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钢塑复合管

工程技术手册

中国联塑集团控股有限公司（简称：中国联塑，股份代号：02128.HK）是国内大型建材家居产业集团，业务涵盖管道、建材家居、环保、新能源、供应链服务平台等板块，产品涉及管道、光伏新能源、水暖卫浴、整体厨房、整体门窗、铝模板材及智能爬架、净水设备、防水与密封胶、消防器材、阀门、电线电缆、照明、卫生材料、环境保护、农业设施、海洋养殖网箱等领域。2022年集团营业收入达307.67亿元人民币。

随着国际化、全球化进程步伐的推进，中国联塑已建立超过30个先进的生产基地，分布于全国18个省份及海外国家。中国联塑不断完善战略布局，拓宽销售网络和市场空间，能够及时、高效地为顾客提供产品和服务。

中国联塑建有集团研究院，拥有各类科研人员1000多名，集团现拥有32家国家高新技术企业，建有1个国家认定企业技术中心、2个博士后科研工作站、6个CNAS国家认可实验室，1个广东省塑料成型加工技术企业重点实验室和1个广东省塑料管道产业技术创新联盟。目前，中国联塑拥有和正在申请的专利有2900余项。科研成果先后入选国家火炬计划项目、国家重点新产品、全国建设行业科技成果推广项目和政府绿色采购清单；先后被国家有关部门授予制造业单项冠军示范企业、国家知识产权示范企业、中国建设科技自主创新优势企业、建设部产业化示范基地等；荣获中国轻工业联合会科技进步一等奖、教育部科技进步一等奖、广东省科技进步一等奖、广东省科学技术奖技术发明奖一等奖、中国专利奖优秀奖、广东省政府质量奖等奖项。

现阶段，中国联塑拥有10000多种产品，是国内建材家居领域产品体系齐全的生产商。中国联塑的产品被广泛应用于家居装修、民用建筑、市政给水、排水、能源管理、电力通信、燃气、消防、环境保护及农业、海洋养殖等领域。

未来，中国联塑将继续秉持“美好洞见未来”的品牌口号，践行“为健康美好空间永续”的品牌承诺，为每个人提供更好的城市建设和生活空间，营造绿色、宜居、高效的理想城市，集结全社会共同的智慧，让“健康美好空间”在城市中蔓延，在生活中永续。

凝心聚力 蓄势前航

JOIN HANDS, FORGE AHEAD钢塑复合管工程技术手册

前言 01
一、给水衬塑复合钢管 02-04
二、304不锈钢衬套 05
三、涂塑复合钢管(消防用)及管件 06-10
四、钢塑表前分水器 11-14
五、电力热浸塑钢管 15-16
六、设计 17-19
七、施工及质量验收 19-25

前言

钢塑复合管是国内近年来发展起来的一种新型管道材料，它以钢管为基体,在钢管内(外)涂覆上各种塑料后复合而成。塑料材料的运用赋予了这种管材更加优异的实用性能，既有钢管的强度和钢度，又有塑料的耐化学腐蚀、无污染、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点。在我国建筑业迅速发展的形式下，其市场推广与应用也迎来发展契机。

联塑公司生产的钢塑复合管严格执行GB/T28897-2021、CJ/T120-2016、GB/T5135.20-2010的标准生产，给水管件严格执行国家建设部CJ/T137-2008，消防管件严格执行GB/T5135.11-2006的标准生产，选用的焊接管符合GB/T3091-2015，钢管的除锈处理符合GB/T8923标准中规定的Sa2.5级，选用的热塑材料符合GB/T17219饮用水标准。

给水衬塑复合钢管

\bullet 产品介绍

给水衬塑复合钢管是采用镀锌钢管为外管，内壁复衬PE、PE-RT管，经特殊工艺热复合而成，与钢塑复合管件配套使用。是一种无毒、无味、光滑、洁净、不结垢、水流摩擦系数小，并且具有钢管的硬度和坚韧度的复合管道。

\bullet 产品特点

\circled{1} [卫生性能]：

采用PE、PE-RT塑胶管衬里，卫生安全，杜绝二次污染，对人体健康无任何不良影响。卫生指标严格执行国家标准GB/T17219-1998。⊚ [良好的机械性能]：
耐冲击，弯曲10°(曲率半径为外径8倍)；压至外径的3/4钢管与内衬塑胶管不分离。
\circled{3} [粘接强度]：
采用专用热熔胶，复合后的结合力远远大于国家标准所规定的结合强度。\circled{4} [密封性能]：
管材与管件连接时，除螺纹处用密封胶或聚四氟乙烯生料带进行密封外，管材端面与衬塑管件内的橡胶垫再一次密封，使金属与水完全隔离。\circled{5} [复合技术]：
采用目前国内最先进的钢塑复合生产线生产，并确保复合的品质和稳定性。

产品分类

① 给水衬塑（PE）复合钢管（冷水用）\circled{2} 给水衬塑（PE-RT）复合钢管（热水用）③ 给水衬塑（PP-R）复合管件（冷热水用）

\bullet 应用范围

① 民用供水工程：自来水管道系统、住宅和商业楼的供水系统。
② 工业用管道系统：用作工业用供水管道系统、燃气管道、空调系统、自动灭火系统。
\circled{3} 化工管道系统：用作输送各种化学介质，腐蚀性介质等。
\circled{4} 其它：其它用途包括：食品加工、制药、纯水处理、医疗、脱离子水等。

·生产标准

① 给水衬塑复合钢管执行GB/T28897-2021标准生产。
② 选用的焊接钢管符合GB/T3091-2015。
③ 钢管的除锈处理符合GB/8923标准中规定Sa2.5级。
\circled{4} 选用的热塑材料符合GB/T17219饮用水卫生标准。

1.给水衬塑(PE)复合钢管(冷水用)

3.给水衬塑(PP-R)复合管件(冷热水用)

正径管件

异径管件

特别说明：

1.所有衬塑外螺纹管件（外方管堵、内接头、内外螺纹）安装时无法与衬塑丨型管件连接，请选择衬塑Ⅱ型管件、涂塑类或镀锌件与之配套。如果非要与丨型管件配套、由客户自行机加工内倒角处理。
2.法兰产品在安装完成后请将表面油污、锈渍、灰尘等处理干净后及时刷涂防锈漆、煤油沥青或其他防腐材料，以避免在潮湿、酸碱盐雾等恶劣环境中产生锈蚀影响其外观及使用寿命。

二、304不锈钢衬套

\star 执行标准：GB/T17219

不锈钢衬套是一种环形的、其中一边端口带折边的可对衬塑钢管或涂塑管端口进行保护的部件。采用食品级304不锈钢材料制作而成。具有高耐腐蚀、耐磨损、耐热耐低温等优异的化学和机械性能，还具有无毒、无析出物等卫生性能，内壁光滑，通水阻力小，并在高温下能抗结垢和保持强度，使用寿命长，可靠性高等诸多优点。将不锈钢衬套放置于衬塑管或涂塑管端口内壁使用专用的液压胀紧装置加固不松动后进行沟槽操作，能克服沟槽不当对管端产生破坏而导致的钢塑离层，有效保护管端钢塑复合层面完好无损，从而阻挡输送介质对管端钢塑之间产生侵蚀和流体输送中产生的高速冲击，确保水质安全和管道使用寿命，使管路系统的可靠性得到有力保障。适用于DN≥50钢塑复合管的端口保护连接。

三、涂塑复合钢管（消防用）及管件

\bullet 产品介绍

涂塑复合钢管采用镀锌钢管或喷砂钢管为基体，以先进的工艺在内(外)壁喷涂、吸附、熔融粉末涂料并经高温固化的复合管材。是一种无毒、无味、光滑、洁净、不结垢、水流摩擦系数小，并且具有钢管的硬度和坚韧度的复合管道。

\bullet 产品性能

① 内壁光滑、自润滑性好。
② 不生锈、不结垢、流体阻力小。
③ 耐冲击、防腐蚀。
\circled{4} 抗菌卫生性能好。
\circled{5} 传统方法安装，施工方便。

·生产标准

① 涂塑复合钢管执行GB/T5135.20-2010标准生产。
② 选用的焊接钢管符合GB/T3091-2015。
\circled{3} 钢管的除锈处理符合GB/8923标准中规定Sa2.5级。
\circled{4} 选用的热塑材料符合GB/T17219-98饮用水卫生标准。

应用范围

① 建筑用排水系统。
② 自来水管网系统。
③ 工业品输送用管道。

1.给水涂塑(PE)复合管件 (冷水用 内涂)

\*管件执行标准：Q/LSWT31-2022（本公司企业标准）

2.给水涂塑(PE)复合管件 (冷水用 内外涂)

\*管件执行标准：Q/LSWT31-2022（本公司企业标准）

3.涂塑(EP)复合钢管 (消防用 内外涂)

产品特点：

涂塑(EP)复合钢管及管件 (消防用)是在其内外表面涂环氧树脂(EP)材料，环氧树脂(EP)是一种绝缘防腐、安全耐高温的新型耐燃塑料，管内外涂层光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物，两个端面与管轴成直角，主要是消防供水、排水排污等用途。用于涂敷的环氧树 (EP)粉末，其性能应符合表2的要求。

涂塑(EP)复合管件 (消防用内外涂)

\*管件执行标准：GB/T5135.11-2006、Q/LSWT26-2022（本公司企业标准）

4.涂塑 (EP)复合钢管 (消防用内涂)

涂塑(EP)复合管件 (消防用内涂)

\*管件执行标准：GB/T5135.11-2006、Q/LSWT26-2022(本公司企业标准)

四、钢塑表前分水器

产品简介

分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为分水器，集水器。所以称为分集水器或集分水器，俗称分水器。当管路较多时，若采用过多的三通、四通等配件的话，系统的能量损失很大。分水器的使用有效的避免了供水管理方面的漏洞，集中安装、管理水表，并且配合单管多路使用降低了管材采购成本，而且极大的降低了施工时间，提高了工作效率。自来水分水器通过异径直接连接于供水主管道，在水表池(水表房）中集中安装水表，做到一户一表，户外安装、户外查看。采用分水器后管路走向清晰明朗，易操作，方便拆卸维修保养，具有极高的经济性。

目前在自来水安装工程中水表的分水系统一直被忽略，传统的材料结构和安装工艺方法问题多，如：高劳动力高耗时、安装维护不便、腐蚀生锈、漏水及二次污染等。正是在这样的市场需求背景下，中山联塑华通钢塑管有限公司开发生产了安全可靠、环保节能、耐腐蚀、安装维护便捷、使用寿命长等优点的新型钢塑表前分水器产品，在自来水工程安装、改造等领域取得了极大的应用，深受广大用户好评。

联塑华通钢塑表前分水器制作工艺是将主管和支管进行高强度焊接，成套后再经热镀锌防腐防锈处理，最后管内壁一次性注射PP-R全覆盖成无缝型腔，管口边处也使用PP-R材料覆盖，完全隔离水与钢管的接触，既可保证分水器的结构承重强度，又有助于杜绝水二次污染，且热镀锌工艺防锈能力强，使用寿命长。现场模块式安装，大幅节省劳动成本和时间成本，效率高，且无后顾之忧。

产品结构工艺

主要材料：钢管采用高频焊管，PP聚丙烯。

组合式（单户型）－钢塑表前分水器

1、标准型

A - 105mmB-35mmC-190mmD-105mm

2、标排骨型180°

A -105mmB-35mmC-190mmD-105mm

3、直角型90°

A -105mmB-35mmC-190mmD -105mm

预制式（多户型）－钢塑表前分水器

执行标准：Q/LSWT10-2022 (本公司企业标准)

钢塑表前分水器与传统管件组合式对比，节省大量的劳动成本，减少了接头漏水的机率，减少螺纹接头处容易生锈的问题。整体强度提高防止因地陷等问题造成变形导致漏水。

预制式的安装方法提供了安装效率和安全性。合理的设计构造，规范的焊接工艺和一体内衬塑工艺解决水污染难题，该设计有足够的结构强度和坚固连接强度。焊接式钢塑表前分水器无论结构合理性和经济性等方面都大大优胜其他结构分水器。

1、钢塑表前分水器-标准型

2、钢塑表前分水器-180°

预制式（多户型）－钢塑表前分水器

执行标准：Q/LSWT10-2022(本公司企业标准)

部分产品使用现场

五、电力热浸塑钢管

产品简介

执行标准：GB/T20041.1-2015(集团公司旗下广东联塑科技实业有限公司为该标准参编单位）

随着电力事业、信息产业的飞速发展，环境保护问题逐渐引起人们的重视，线缆入地在城市电网、管廊建设和改造中得到大规模的推广，使得电力穿线管得到了越来越广泛的应用，采用涂装工艺制成的穿线管施工简单，投资省，检修方便。不仅有利于城市市容、交通以及环境的改善，还可以避免电缆之间的相互影响以及地下其它管线对电缆的影响。大大减少了因外力破坏引起的电线电缆故障，延长了电线电缆的使用寿命。电力系统的穿线管种类很多，性能各异，但热浸塑钢管是集钢管与塑料管优点于一起，是保护电缆最理想的装置。目前市面上的产品良菱不齐，鱼龙混杂，名称也不尽相同，比如线缆专用涂塑钢管、热浸塑电缆穿线管、热浸塑钢质线缆保护管、电缆保护管、热浸塑钢制电缆导管等等。

中山联塑华通钢塑管有限公司开发的电力热浸塑钢管以自主生产的扩口高频焊接钢管为基体，利用先进的生产设备、工艺及知名大品牌粉末涂料采用浸塑或内外涂装方法经高温预热、内外壁喷塑、固化流平等涂塑流程在钢管内外壁涂覆PE聚乙烯粉末或其他涂料形成无毒、无味、光滑、洁净的防腐层后制成的一种新型复合管道，分为承插和卡套两种连接方式。按照防腐级别的不同，可分为单防腐导管（简称N-HAP）和双防腐导管（简称D-FPB)。在钢管基体上经喷砂、除尘等工艺处理后直接涂敷一层聚乙烯粉末的为N-HAP（本公司常规产品)：在钢管基体上进行热镀锌处理，然后再涂敷一层聚乙烯粉末的为D-FPB。由于其抗静电和抗外界信号干扰能力好，被应用在各环境下的电力保护工程。产品规格DN15-DN300，通用颜色为黑色(可根据客户需求订制)。

产品主要特点

1．耐候性及抗低温性能好，可以用于长期埋地；
2.内壁光滑无毛刺，穿线时不会划伤电缆；
3.表面涂层绝缘性能出色，具有阻燃性，耐高压和阻挡电流传导给管道；
4.采用钢材为基体，所以对外界信号的屏蔽能力强；
5．涂层面化学稳定性能好，不和其它物质发生化学反应，防腐性能好，不生锈不老化；
6．具有与钢管同等优点的物理机械性能，对冲击、弯曲、压力等外来影响，具有较强的承受力。
使用寿命长。
7.优异的涂层附着力性能。附着力强度 >=slant 35N/cm。涂层吸水率低（ 0.0003% ，耐浸水性良好。

【注】温度范围： -40°C -80°C

技术参数

1.基管

1.1拉伸、弯曲、压扁等性能应符合GB/T3091标准的规定。
1.2喷（抛）丸除锈等级Sa2.5，锚纹深度 {>=}30\mathsf{mm}

2.外观

2.1内外表面应光滑，不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线；钢管与涂层之间不允许出现分离和开裂现象。内部无锐利边缘、毛刺或表面突出物。涂层厚度 >=300{\mathsf{u m}}
2.2管材应色泽均匀，内、外表面颜色应与对应色板的颜色基本一致。
2.3所有基管(包括喷砂焊管)内、外焊缝处应无毛刺，内焊缝高度- .0.2~0.5mm ，两端截面无切口毛刺。管材应是直管，两端截面应与管轴线垂直。

3.性能要求

3.1压力试验：压力下外径变化量 <=25% 、撤去压力和钢块后外径变化量≤ 10%,
3.2针孔试验：采用电火花测试仪，在1.5KV电压下，无电火花现象。
3.3电气绝缘强度试验：2.0KV、15min不击穿。
3.4耐燃性能试验：试样未被试验火焰点着或试样虽被点燃，但移开试验火焰后，试样的火焰在30s内熄灭，且导管下铺的绢纸无燃烧，在试样有焰燃烧或无焰燃烧后，上夹具下缘以下 50\mathsf{mm} 的范围内，均无燃烧或烧焦迹象。
3.5耐腐蚀试验：将每个经过脱脂处理后的试样连续地浸入在 [23±3] ^\circ C 时质量密度为1.186kg/L的硫酸铜水溶液中，连续进行4次，每次浸1min±5s。试验结束后，试样不得出现不能在自来水中冲刷掉的铜析出物。

六、设计

1、一般规定

1.1建筑给水钢塑管道管材和管件的工作压力不得大于产品标准的公称压力。
1.2建筑给水钢塑管道敷设符合下列规定
1.2.1嵌墙管道不宜大于DN25。
1.2.2埋设在楼（地）面找平层内的管道应采用整根管材。
1.2.3嵌墙管道埋设深度应确保管道外侧水泥砂浆保护层厚度，冷水管不得小于 10\mathsf{mm} ，热水管不得小于1 5\mathsf{mm}
1.2.4当横管（横干管、横支管）嵌入承重墙体内敷设时，应预留管槽。
1.3建筑给水钢塑管道的水平管的安装宜有0.002\~0.003的放空坡度，并应坡向泄水点。
1.4建筑给水钢塑管道的水力计算应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015的规定。

2、材料选用

2.1建筑给水钢塑管道的管材应根据管道系统设计压力，工作水温和使用环境等因素选用。
2.2室内明装或暗敷的钢塑复合管道，应选用耐腐蚀性能好和安装连接方便的管材。
2.3室内、外埋地敷设的钢塑复合管道，应选用耐腐蚀性能好和能承受相应地面荷载的管材。
2.4用于供给冷水或热水的管材可按表1的规定选用。

3、管道连接方式选择

3.1建筑给水钢塑管道连接方式应根据管材、管径、用途、建筑标准、环境条件等因素合理选用。
3.2建筑给水钢塑管道的连接方式应符合表2的规定。

4、管道布置和敷设

4.1建筑给水钢塑管道与阀门连接或管道与水池、水箱等构筑物内的浮球阀或其他装置连接时，应对管道采取固定措施。
4.2连接在建筑给水钢塑管道上的阀门等装置应设计置独立的支承，其重量不得作用在管道上。
4.3抗震设防烈度在8度或8度以上的区域，建筑给水钢塑管道敷设应符合下列规定：
4.3.1在非严寒和非寒冷地区，管道立管宜采用墙外敷设；
4.3.2当引入管露明敷设时，宜采用双折弯的方式进入建筑物内；
4.3.3室内管道不应穿越伸缩缝和沉降缝，当必须穿越伸缩缝和沉降缝时，管道应采取相应的措施。
4.3.4当管道穿楼板时，套管与管道之间宜采用柔性材料填充。
4.4当有外防腐层的管道设置支架时，支架与管材的接触面应衬垫橡胶、塑料等柔性材料。

5、管道位移补偿

5.1建筑给水钢塑管道设计时应考虑因水温和环境温度变化产生的轴向位移，并应采取相应的措施。
5.2建筑给水钢塑管道宜采用管道自身的折角补偿轴向位移。
5.3建筑给水钢塑管道因温差引起的轴向位移量，可按下列公式计算：

式中：△L 管段的轴向位移量(mm);\upalpha 管材的线膨胀系数 [\mathsf{mm}/(\mathsf{m}*\mathsf{k})] L 计算管段长度 (m) \Delta T 计算温差 (°C) \Delta\mathbf{t}_{s} 管道内水的最大温差 (°C) ：\Deltat_{g} 管道外空气的最大温差（℃）；

注：1、当计算数据不全时，冷水最低温度可按5℃计算，空气温差可按30℃计算。2、冷水管道可不予计算。

5.4建筑给水钢塑管道固定支架的间距应根据管道伸缩量、伸缩节允许伸缩量等因素确定。固定支架所受推力应进行计算。
5.5在建筑给水复合管道的变径、分支、接口处及所穿越的承重墙和楼板处的两侧宜设置固定支架；垂直安装的配水干管的底部应设置固定支架。
5.6建筑给水钢塑管道在分流段宜采用自由臂方式作为支管的补偿。
5.7建筑给水钢塑管道中采用卡箍式柔性管接头，和埋地敷设的管段可不设补偿装置。

6、管道防腐

6.1当管道埋地敷设时宜采用涂裹绝缘层或电化学防腐保护方式，明敷管道宜采用涂料防腐。
6.2建筑给水钢塑管道外层面漆可采用环氧树脂、过氯乙烯或乙烯漆等。
6.3建筑给水钢塑管道的电化学防腐可采用阴极保护法或牺牲阳极法。
6.4建筑给水钢塑管道防腐前应对其表面进行处理，处理要求应符合防腐材料产品的相应规定，当有特殊要求时，应在工程设计文件中作出说明。

7、管道保温

7.1当建筑给水钢塑管道室外埋地敷设时，应埋设在冰冻线以下，否则应采取保温措施。
7.2当建筑给水钢塑管道在无冰冻地区埋地敷设时，埋地管道的埋深不得小于 :500mm ，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm
7.3当建筑给水钢塑管道在室内、外明敷，且有可能结冻时，应采取保温措施。
7.4建筑给水钢塑管道中室内明敷和非直埋暗装的热水管道应保温。当给水管道可能结露，并会影响环境时，管道应做防结露保温层。
7.5当建筑给水钢塑管道需保温时，保温材料层厚度应根管道长度、水温、环境温度、供水时间及保温材料性能经计算确定。
7.6保温管道的结构计算应符合现行国家标准《设备及管道绝热技术通则)GB/T4272和《设备及管道保温设计导则》GB/T8175的规定。

七、施工及质量验收

1、管道连接及注意事项

1.1钢塑复合管螺纹连接
1.1.1截管宜采用锯床，不得使用砂轮切割。
1.1.2套丝应采用自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹》GB/T7306的规定。
1.1.3钢塑复合管螺纹连接的标准旋入牙数及标准紧固扭矩应符合表3的规定。

\bullet 螺纹连接安装指南

① 截管应符合下列要求：

●截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
\bullet 当采用盘踞切割时，宜用转率≤800r/min和专用切割钢管的合金锯片。
●当采用手工锯截管时，其锯面应垂直管轴心。

\circled{3} 管端清理加工应符合下列要求：

●应用细锉将金属管端的毛边修光。●应用棉布碎和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。●衬塑管应用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1 0°~1 5° ●涂塑管应采用削刀进行内倒角。

\circled{2} 套丝应符合下列要求：

\bullet 套丝机应采用自动套丝机 \bullet 套丝机应采用润滑油润滑；\bullet 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB/T730655° 密封管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。

螺纹检查<br>螺纹加工

\circled{4} 连接：

管端管螺纹清理干净后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氯乙烯生料缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。用手把管件上紧后，再用管扳手和管钳按表3拧紧。管与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

螺纹部分涂抹自来水用液体粘胶剂

管端部分涂抹自来水用液体粘胶剂

聚四氯乙烯生料缠绕螺纹

1.2钢塑复合管沟槽连接

1.2.1管材切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。
1.2.2沟槽加工前，应清除加工部位表面的油漆、铁锈、碎屑等污物。
1.2.3沟槽宜采用切削加工机成型，也可用专用滚槽机进行加工。
1.2.4沟槽加工时，管子端面应与加工机具止面贴紧，管轴线与加工机具止面应垂直。在切削加工或滚槽机滚压沟槽过程中，管子不得出现纵向位移和角位移。
1.2.5切削加工机或滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列规定：① 管端至沟槽段的表面应平整，元凹凸、无攘痕；\circled{2} 沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合国家现行相关标准的规定；③ 不得损坏管子的镀锌层及内壁的各种涂层和内衬层；\circled{4} 滚槽时，沟槽外径不得大于规定值。

1.2.6沟槽连接方式可适用于公称直径不小于DN50的涂（衬）塑钢管的连接。

1.2.7沟槽式管接头应符合现行国家标准《流体输送用钢塑复合管及管件》CB/T28897-2021的规定。

1.2.8衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：

① 应用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确；
② 检查橡胶密封圈是否匹配，在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，连接时应先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，将其套在一侧管端；
定位后，再套上另一侧管端；
\circled{3} 润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得使用油脂润滑剂；
\circled{4} 将卡箍套在胶圈外，并将卡箍边缘嵌人沟槽；
\circled{5} 压紧卡箍件至端面闭合后，立刻按紧紧固件，并应均匀拧紧螺栓；
⑥ 在安装卡箍件过程中，应目测检查橡胶密封圈，不得起皱

\bullet 挠性及刚性卡箍安装指南

① 管端检查：

管端至沟槽的管道外表面必须清洁光滑，无毛刺，无凹陷、凸起(包括焊缝)，无脱落油漆和滚制压痕等。安装前必须检查，确保无上述影响橡胶圈密封的缺陷。

② 检查并润滑橡胶圈：

检验橡胶圈，确保其适用于所用工况。在橡胶圈密封唇及外表面涂一薄层合适的润滑剂，防止安装时挤橡胶圈。

\circled{3} 安装橡胶圈：

将橡胶圈套入并定位到管端上，确保橡胶圈没有悬垂于管端。

\circled{4} 连接管端：

两个管端对中并接合到一起。让橡胶圈滑入就位，确保其定位于两管端沟槽之间的中间位置。同时确保橡胶圈无任何部位伸入任一管端。

\circled{5} 安装卡箍：

卸下卡箍一端的螺栓螺母并松动另一侧的螺母。把一片卡箍扣在橡胶圈上，确保卡箍两侧卡入两管端沟槽内，然后将另一片卡箍扣在橡胶圈上，卡箍两侧要卡入两管端沟槽内，然后用手将两片卡箍对在一起。

\circled{6} 紧固螺母：

先手动拧紧螺母，然后用扭力扳手轮流并均匀地扭紧管卡两端的螺母，以达到额定螺栓扭矩且确保两螺栓的椭圆颈部完全落入螺栓孔内。

⑦\mathbf{a} 刚性卡箍安装完成：

检验管道连接处，确保卡箍两侧完全卡入管子沟槽中，两卡箍对接处两侧的间隙相等，且看不到橡胶圈。

⑦b 挠性卡箍安装完成：

检验管道连接处，确保卡箍两侧完全卡入管子沟槽中，两卡箍对接处两侧均无间隙且看不到挤橡胶圈现象。

螺纹式及沟槽式机械三通安装指南

钢塑复合管304不锈钢衬套安装指南

1.3管道接口应符合下列规定：

1.3.1当法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔；不得采取放入双垫或偏垫的密封方式。法兰螺栓的直径和长度应符合相关标准，连接完成后，螺栓突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。1.3.2当螺纹连接时，管道连接后的管螺纹根部应有2扣\~3扣的外露螺纹，多余的生料带应清理干净，并对接口处进行防腐处理。1.3.3当卡箍（套）式连接时，两接口端应匹配、无缝隙，沟槽应均匀，卡箍（套）安装方向应一致，卡紧螺栓后管道应平直。

2、管道敷设

2.1穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷管道，应配合土建工程预留孔、槽，预留孔或开槽的尺寸应符合下列规定：
2.1.1预留孔的直径宜大于管道的外径50mm\~100mm;
2.1.2 嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加 20\mathsf{mm}~1 00\mathsf{mm} ，宽度宜为管道外径加40mm\~50mm;
2.2管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管，并应符合以下规定：
2.2.1安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50\mathsf{mm} ，安装在其他楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20\mathsf{mm} ，套管底部应与楼
板底面相平。套管与管道之间缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应抹光滑。
2.2.2安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填实，且端面应抹光滑。
2.2.3管道的接口不得设在套管内。
2.3架空管道的管顶上部的净空不宜小于 200\mathsf{mm} 。
2.4暗装管道距离墙面的净距离，应根据管道支架的安装要求和管道的固定要求等条件确定。
2.5管道明敷时，应在土建工程完毕后进行安装。安装前，应先复核预留孔洞的位置是否正确。
2.6管道安装应横平竖直，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管道外壁应无损伤。
2.7成排明敷管道时，各条管道应互相平行。
2.8对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离应符合下列规定：
2.8.1管道公称直径为10mm\~25mm时，应小于或等于40mm;
2.8.2管道公称直径为 32mm~65mm 时，应小于或等于 50\mathsf{mm} 。
2.9管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行安装时，安全距离应符合设计的要求，当设计无规定
时，其净距不宜小于100mm。
2.10管道暗敷时应对管道外壁采取防腐措施。
2.11暗敷的管道应在封蔽墙面前，做好试压和隐蔽工程的验收记录。
2.12管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
2.13管道穿过结构伸缩缝、防震缝及沉降缝时，应采取下列保护措施：
2.13.1在墙体两侧采取柔性连接；
2.13.2在管道或保温层外皮的上、下部应留有不小于150mm的净空。
2.14复合管与阀门、水表、水嘴等设施的连接应采用转换接头。
2.15分水器和分水器配水管道的施工应符合国家相关标准的要求。
2.16管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

3、支吊架安装

3.1其间距应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定；
3.2钢塑复合管的卡箍安装应符合以下规定：
3.2.1当楼层高度小于或等于5m时，每层的每根管道必须安装不少于1个卡箍；
3.2.2当楼层高度大于5m时，每层的每根管道必须安装不少于2个卡箍；
3.2.3当每层的每根管道安装2个以上卡箍时，安装的位置应匀称；
3.2.4卡箍安装高度应距地面1 .5m~1.8m ，且同一房间的卡箍应安装在同一高度上。
3.3外壁为涂塑或覆塑的钢塑管，当采用金属制作的管道支架时，应在管道与支架间衬垫非金属垫片或套管。当管道采用沟槽式连接时，
应在下列位置增设固定支架：
3.3.1进水立管的底部；
3.3.2立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；
3.3.3立管的自由长度较长而需要支承立管重量的部位；
3.3.4横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位；
3.3.5管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的的部位。

4、管道试验、冲洗和消毒

4.1建筑给水钢塑复合管水压试验应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242金属管的检验方法；
4.2当在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。试验结束后应将管道内的存水排尽。
4.3消防给水系统的复合管水压试验应符合国家现行消防标准的有关规定。
4.4管道的通水能力试验时应在管道接通水源和安装好配水器后进行。
4.5通水能力试验时应对配水点做逐点放水试验，每个配水点的流量应稳定正常，然后应按设计要求开启足够数量的配水点，其流量应达到额定的配水量。
4.6生活饮用水管道在试压合格后，应按规定在峻工验收前进行冲洗消毒，并应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242和《给水排水管道工程施工及验收规范)》GB50268的有关规定。

5、质量验收

5.1管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和峻工验收。中间验收、峻工验收前，施工单位应对施工质量进行自检。
5.2分项工程应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批次进行验收。
5.3建筑给水复合管道工程主控项目和一般项目的检验方法应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242和《给水排水管道工程施工及验收规范）》GB50268的有关规定。

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