推动科技进步·践行产业报国

Leader's Speech 领导致辞

尊敬的各位同仁、合作伙伴、社会各界朋友们：

感谢大家见证康吉森的一路成长。自1999年成立至今，康吉森已发展成为中国安全及关键控制系统综合解决方案龙头供货商。25年来，康吉森秉承“专注卓越，诚信共赢”的企业文化，以科技创新为核心驱动力，通过工业数字化全生命周期解决方案为客户创造价值。

康吉森产品涵盖ITCC、SIS、GDS、DCS、ITCM等全部控制系统及平台，同时覆盖现场仪控制阀、生产执行层、远程诊断中心及相关应用的全类型工业软件。

我们带领中国流程行业的安全和关键控制技术走向国际水平，始终以最高标准引领流程自动化行业，并通过持续的创新为自动化行业发展提供新思路，推动自动化行业技术变革，为工业文明进步做出责献。我们助力客户数字化转型，与客户共建安全、智能、高效的时代。我们坚持以人为本，赋能员工与公司共同成长，打造蓬勃发展的组织。我们以追求共赢为基础，与社会各界协同，践行可持续的企业社会责任。

面向工业数字化的未来，康吉森正在通过全生命周期数字化解决方案，助力工业企业建设智能工厂，实现“更安全、更高效、更智能”的数智化转型目标。

一个伟大的企业离不开时代的机遇，也离不开客户的支持。25年来康吉森矢志不移的与客户共同成长，共同成就，以“致力于成为世界一流的以客户为中心、以技术创新为主导的自动化和数字化科技公司”为发展使命，牢牢把握时代发展脉搏，为促进工业自动化发展而奋向前，推动科技进步，践行产业报国！

Consen Automation

Achievements公司成就

关于康吉森

北京康吉森自动化科技有限公司是康吉森股份最大的子公司之一，国内领先的安全及关键控制系统综合解决方案供货商，面向石化、化工、能源、冶金等流程行业提供全生命周期自动化和数字化产品及解决方案。

25年来，康吉森在国内外市场已累计交付9000余套安全及关键控制系统，持续赋能行业企业实现自动化和数智化建设。

市场地位

90% 康吉森在规模以上炼化一体化和煤化工一体化项目中客户覆盖率达到90%

70%

康吉森在中国安全及关键控制系统市场占有率位居第一，市场份额超过 l(0)%

公司荣誉

公司资质

Growing Path发展历程

Classic Cases经典案例

扬子-巴斯夫一体化项目

项目概况

扬子一巴斯夫是中国石化和巴斯夫强强合作打造的化工企业。2001年开始的1期项目以年产60万吨乙烯装置为核心，共十套工艺装置，采用世界先进的技术，实现节能降耗，充分发挥协同效应。后续陆续完成多期建设，如今每年为中国市场提供约三百万吨高质量的化学品和聚合物，成为行业领先的现代化企业。

项目方案

扬子一巴斯夫1期项目是当时国内规模最大的化工一体化项目，也是首个全厂使用安全仪表系统的项目，康吉森为该项目各装置提供全厂安全仪表系统，包括SIS、FGS、BMS在内的38套安全及关键控制系统。

核心价值

里程碑项目

扬子一巴斯夫1期项目是康吉森一体化项目执行的起点，是康吉森打造优质工程项目执行能力的重要里程碑。

2长期合作模式

康吉森与扬子一巴斯夫的合作历经二十余年，康吉森为扬子一巴斯夫1期、2期直至2.8期项目提供安全及关键控制系统，并持续为系统执行全生命周期售后服务工作，双方建立了良好的长期合作模式。

广东石化炼化一体化项目

项目概况

中国石油广东石化炼化一体化项目是国内一次性建设规模最大的炼化项目，年加工原油2000万吨，可生产乙烯产品120万吨，芳烃产品260万吨。广东石化拥有全球单套最大芳烃联合装置、全球单线能力最大聚丙烯和全球单套最大苯乙烯装置，以及国内最大的常减压电脱盐和最大的气分装置。项目于2018年全面启动，至2023年投产成功，成为石化行业炼化一体化项目新的标杆。

项目方案

康吉森为广东石化项目提供了全厂所有装置SIS、GDS、CCS、BMS、PDS等安全及关键控制系统，合计140余套，1/0点数近50000点，机柜数量超过800面。

核心价值

里程碑项目

本项目系统规模在全中国乃至世界均名列前茅，项目执行标准高，技术难度大，成为康吉森执行一体化炼化项目的又一经典案例。

2高效率工程执行

康吉森成立了30余人的项目团队，核心成员从前期FEED到中期组态、测试、调试直至后期开车实现全程服务。前有周密计划，后有坚决执行，时有灵活机动，保质保量完成项目，赢得了客户的一致好评。

浙石化4000万吨/年炼化一体化项目

项目概况

浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目位于浙江省舟山绿色石化基地，项目总投资1730亿元，生产出国VI汽柴油、航煤、对二甲苯(PX)、高端聚烯烃、聚碳酸酯等20多种石化产品。项目一次性规划、分两期实施：一期年加工原油2000万吨，年产芳烃520万吨、年产乙烯140万吨，已于2019年12月底建成投产；二期年加工原油2000万吨，年产芳烃660万吨、年产乙烯280万吨，正在火热建设中。

项目方案

康吉森为浙石化全厂提供先进、集约、可靠的ITCC系统、SIS和GDS系统，涉及3个事业部，10个分厂，27套装置及整厂160余套系统，实现监视、控制、工厂操作管理和维护管理的协调统一，帮助用户对控制系统进行高效率的管理，掌控控制系统的设计全局，为建立现代化工厂管理模式奠定良好的基础。康吉森子公司圣泰软件同步为浙石化提供工业软件解决方案，包括全厂流程模拟仿真、OTS、装置泄放分析和全厂火炬系统优化。

核心价值

里程碑项目

本项目是康吉森执行一体化炼化项目的又一经典案例，在装置规模、系统套数和技术先进性等方面均处于业界领先地位。

2工艺数字李生典型应用

圣泰软件通过全厂流程模拟仿真为浙石化打造工艺数字李生体，在全厂火炬系统优化应用方面为用户节约大量投资，在OTS应用方面为装置一次性开车成功打下坚实基础，并在工艺数字李生基础上逐步实现生产优化、节能增效。该项目成为工艺数字李生解决方案的经典应用案例。

中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目

项目概况

中天合创项目是世界最大规模的煤制烯烃项目之一，该项目主要通过鄂尔多斯丰富的煤炭资源就地转化成为甲醇，再以甲醇为原料生产聚乙烯、聚丙烯等产品，项目整体能源清洁转化效率高，实现污水近零排放。

项目方案

康吉森为中天合创全厂各装置提供60余套安全及关键控制系统，均采用SIL3高安全高可靠控制系统，全厂关键机组实现自动控制，全厂SIS系统建立安全控制网络，实现一体化管控。

核心价值

大型煤化工里程碑项目

中天合创项目是中国大型煤化工建设的里程碑项目，康吉森为该项目提供全面的安全及关键控制解决方案，并持续提供系统全生命周期服务。

万华化学烟台乙烯二期项目

项目概况

万华化学120万吨/年乙烯及下游高端聚烯烃项目采用乙烷和石脑油作为进料原料，与现有的PDH一体化项目和乙烯一期项目形成高效协同，实现自主开发的聚烯烃弹性体、差异化专用料等高端聚烯烃产品产业化。

项目方案

康吉森与万华化学长期合作，为万华化学烟台、宁波、福建、四川、蓬莱等工厂提供安全及关键控制系统。本项目中康吉森为乙烯及配套装置提供SIS系统及CCS系统共计24套。其中所有机组控制系统全部投用自动控制，实现整体“全自动”交付，SIS系统总计近4000点，全部实现无人值守模式，无上位画面。

核心价值

里程碑项目

该项目是康吉森新一代大型乙烯一体化项目典型案例，在机组控制方面实现一次性全部全自动控制，在SIS方面实现全部无人值守。

2高效率工程执行

康吉森秉承高标准的工程执行理念，从项目前期FEED阶段开始，对每一个环节都进行了精细化的管制，贯穿中期组态、测试、调试等关键环节，直至项目后期开车成功，实现全程无缝服务。

东华能源（茂名）烷烃资源综合利用项目

项目概况

东华能源股份有限公司下设宁波、张家港、茂名三大产业基地，专注于生产聚丙烯新材料和氢能源。康吉森作为东华能源战略合作伙伴，长期为东华能源三个基地PDH、PP等生产装置提供安全及关键控制系统。在本项目中，康吉森为茂名基地两期项目全装置提供ITCC、SIS和PDS系统。

项目方案

本项目SIS系统和PDS系统采用康吉森TSxPlus系统平台，机组控制系统采用康吉森Tricon系统平台，热泵压缩机和产品气压缩机实现机组一键启机和性能控制，电机定频和变频控制，出入口超压控制，实现机组负荷分配优化控制。

核心价值

康吉森PDH控制和智能优化解决方案：

康吉森以安全及关键控制系统为基底，通过康吉森数字化底座和圣泰工艺数字李生双平台架构，搭载AAS、ODS、APC等一系列应用软件模块，帮助用户实现PDH装置一体化安全控制和智能优化，助力装置安全运行、提升收率，赋能用户实现智能化管理。

宁夏宝丰新材料项目

项目概况

宁夏宝丰能源是国内高端煤基新材料行业领军企业，投资建设全国首家、单厂规模最大的储能绿色全产业链项目，建设集“光伏电站，正极材料，负极材料及电解液生产，电芯制造、集成集装系统”于一体，以工业4.0高标准建设储能电池智能制造工厂。

项目方案

康吉森为该项目提供覆盖苯乙烯装置、电解液装置、电池储能集装装置的DCS、SIS、GDS、AAS、Batch等控制系统及管理软件，帮助用户实现稳定、高效、安全的全厂自动化生产。其中苯乙烯及EPS项目9000点，正极材料项目15000点，电解液项目16000点，储能电池集装置9600点。

核心价值

康吉森自研DCS系统里程碑：

本项目是康吉森TSxElite首次实现大规模应用，总点数达到5万点。其中正极材料单元实现了康吉森DCS系统对600余套PLC的集成应用，在电解液单元中实现了康吉森Batch批量控制软件的典型应用。

广西华谊工业气体岛及合成气综合利用项目

项目概况

广西华谊能源化工有限公司地处钦州港石化产业园区，隶属于上海华谊集团。华谊钦州化工新材料一体化基地一期项目总投资约162亿，其中工业气体岛项目主要涉及煤化工产业链，包括5套2000吨级航天炉，一台华谊炉制气，联产180万吨/年甲醇、20万吨/年乙二醇、120万吨/年醋酸等装置及相关配套辅助设施。

项目方案

康吉森为全厂15台机组提供机组系统，并全部使用康吉森自研的TSxPlus作为控制器。包括1#、2#丙烯压缩机，1#、2#CO2压缩机，1#、2#CO压缩机，1#、2#合成气压缩机，解析气压缩机，1#、2#CO循环气压缩机，1#、2#硝酸还原增压机和1#、2#加氢循环压缩机。

核心价值

TSxPlus作为机组控制系统的典型应用：

全厂15台机组全部使用TSxPlus系统，并全部实现一键启机和全自动控制，成为机组控制系统国产化应用的经典案例。

中化能源泉州基地产业升级项目

项目概况

中化能源泉州基地产业升级项目主要生产装置包括7万吨/年炭黑装置、26万吨/年丙烯腈装置、0.8万吨/年乙晴装置、10万吨/年甲基丙烯酸甲酯装置（MMA)以及20万吨/年废酸再生装置（SAR以及公用及辅助设施等。

项目方案

康吉森是中化泉州的长期合作伙伴，已为中化泉州两期炼化一体化项目提供全厂安全及关键控制系统和工业软件应用，同时提供驻场维保和全生命周期系统维护服务。

本项目中康吉森共提供了8套SIS系统以及4套GDS系统，这12套系统均采用了当前最为先进的TriconCX系统，为装置和人员提供全方位安全保障。

核心价值

TriconCX的典型应用：

康吉森致力于向用户提供多样化的安全产品和解决方案，本项目以实际需求为导向，选用了先进TriconCX系统，该系统是Triconex新一代安全控制系统，比Tricon更轻、更小、更快。

TriconCX系统图

中石化江西石油分公司SIS系统改造项目

项目概况

中石化销售分公司江西石油分公司油库此前在SCADA系统中实现联锁功能，未设独立SIS系统，不满足重大危险源管理要求。为实现安全升级，由康吉森实施12个油库的SIS系统改造升级工作。

项目方案

和乐、龙南、水东、湘东、樟树、仙女湖、枯桐岭、白露山、历尧、瑞昌、灵溪、白马等12个油库的SIS系统全部采用康吉森TSxPlus系统，统一设计，快速实施。

核心价值

油库、储气库过程安全解决方案：

长期以来，一些油库、储气库的过程安全管理水平低于炼化和化工企业，部分设施缺少必要的安全仪表系统。康吉森以SIL3级安全控制系统TSxPlus为核心打造的过程安全解决方案，包括SIS系统及安全系统系列监管软件，通过标准化设计和实施，实现安全一步到位。

四川石化全厂GDS系统改造项目

项目概况

中国石油四川石化位于四川省成都彭州市工业园区，是西南地区第一家特大型石化企业，装置设计生产能力为1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯。其中炼油项目由主体工程、公用工程、辅助工程、储运和环保工程组成；乙烯项目由8套主体装置及辅助工程和公用工程组成。

四川石化全厂SIS系统和机组控制系统均由康吉森提供，共计48套，康吉森长期为四川石化提供控制系统维护评估服务。

项目方案

本项目在四川石化2023年大检修期间实施，全厂共配置30套康吉森GDS系统，对炼油、化工各生产装置的可燃气有毒气进行实时监控，对异常工况进行及时报警。

核心价值

康吉森GDS系统解决方案：

满足大型炼油化工一体化装置的高危险等级下的安全运行要求。系统平台可根据应用场景选配SIL3安全级别的TSxPlus或TSxElite，网络架构灵活稳定，特别适应大型一体化装置架构。

上海石化重整机组优化控制项目

项目概况

中国石化上海石油化工股份有限公司是中国主要的炼油化工一体化企业之一，也是国内重要的成品油、中间石化产品、合成树脂和合成纤维生产基地。上海石化炼油厂第二联合装置连续重整装置氢气增压机组采用3台独立驱动的、汽轮机为动力的串联压缩机组，每台机组独立控制，原有控制方案防喘振策略偏重保护而未考虑节能优化控制需求。

项目方案

本项目利用检修机会，由康吉森对机组进行喘振实测并优化控制程序，增加了串联机组负荷分配控制。优化后喘振线向左移动 16% ，机组投全自动控制，保障了机组的平稳运行，提高了装置的运行效率。

核心价值

炼油装置典型机组优化应用：

康吉森以原工艺设计为基础，没有对装置工艺和工艺管道进行改造，用特定的控制程序和参数修整避免了由于工艺需求带来的压缩机保护缺陷，实现了装置工艺波动时机组的平稳、节能、高效运行，提高了产品的收率和品质。

中沙石化乙烯三机优化控制项目

项目概况

中沙(天津)石化有限公司是国内最大的乙烯合资企业之一，主生产装置100万吨/年乙烯裂解装置是世界级规模。乙烯装置初始运行的第一个周期，乙烯裂解气压缩机入口压力的串级控制处于就地设定状态，防喘振控制与入口压力控制之间存在耦合，具备控制优化改造空间。

项目方案

TrendHourly and Minute History|ag Settinge

本项目采用了康吉森独有的性能控制方案，投用了裂解气压缩机入口压力与机组转速的串级自动控制和压缩机防喘振控制与入口压力控制的解耦控制，并将相关回路投入自动控制以便在工艺发生扰动时自动调节，从而实现了裂解气压缩机的全自动优化控制。

核心价值

乙烯装置典型机组优化应用：

中沙(天津)石化乙烯裂解气压缩机优化控制的实现，为乙烯裂解装置的先进控制提供了有力的手段。机组优化改造后，节约原料29792吨、节约原料成本达1.7亿元/年。

中韩石化空分机组数字化管控升级项目

项目概况

中韩(武汉)石油化工有限公司大型炼油化工一体化企业，也是我国华中地区最大的炼油化工生产基地。康吉森为中韩石化提供全厂安全及关键控制系统，其中空分机组采用了Tricon控制系统和3500机械监测系统，丰富的数据资源为机组管控数字化升级创造了有利的条件。

项目方案

本项目采用康吉森机组智能管控平台(ITCM)解决方案，以工业互联网平台为支撑，融合康吉森丰富的机组管控经验和数字化技术，充分展现“平台 ^+ 应用 ^+ 数据”的智能机组管控模式，搭建机组能效分析和机组状态监测两个主要模块，实现机组运维的数字化管理。

核心价值

康吉森ITCM典型应用：

康吉森ITCM平台是数字化转型时代机组及动设备智能管控的最佳实践方案，平台整合工艺、能效、机械及仪表数据，开放性强，具备多协议、多接口能力，可兼容和集成既有机组控制系统及管理软件。本项目采用ITCM平台，并配置能效分析和状态监测两大模块，助力用户实现机组数字化管理。

镇海石化空压机群控制优化改造项目

项目概况

镇海炼化乙烯空压站共八台电拖空压机，其中四台由CCS控制，另外四台由DCS控制。为了提高效率，实现节能降耗，康吉森为镇海用户提供了一套空压机群负荷分配优化控制解决方案，通过机组优化控制和机群负荷分配控制算法，实现机群整体及单机的全自动控制，实现一键启停机、一键负荷分配，达成了机群无人值守和效率优化目标。

项目方案

通过康吉森专利技术和控制算法，实现了8台空气压缩机的自动调度；单台空气压缩机的自动启停及加载卸载；空气压缩机的自动启停顺序判断；空气压缩机自动投用性能控制;空气压缩机的负荷分配；不同工况下的机组启停方案。实际运行中，压缩空气输出压力波动小于0.01MPa。

核心价值

空压机群无人值守和节能优化解决方案：

工业领域大量空压机普遍存在能源浪费现象。康吉森空压机群无人值守和节能优化解决方案可以有效地帮助企业提高自动化水平，减轻一线员工的操作负荷，降低能耗水平和压缩空气的“含碳量”。

浙江华泓PDH装置产品气机组控制项目

项目概况

浙江华泓新材料有限公司是由上海华谊新材料有限公司及浙江鸿基石化股份有限公司按照 35% 和 65% 出资比例成立的，建设45万吨/年丙烷脱氢（PDH)项目，主要产品是丙烯。华泓新材料公司一期45万吨/年丙烷脱氢（PDH)项目已于2020年投料生产。新增二期45万吨/年丙烷脱氢（PDH)项目已于2023年投料生产。

项目方案

华泓PDH产品气压缩机采用电机驱动的3段压缩机，针对PDH产品气压缩机的特点，康吉森设计了独有的压缩机负荷控制、防喘振控制、多段协调控制等为一体的PDH产品气压缩机综合控制方案，实现机组的一键启停，自动加载和负荷控制。

核心价值

大型电驱机组典型应用：

近年来大型压缩机组采用电机驱动的模式已成为发展趋势，康吉森通过自身25年机组控制经验和技术，已成功为多类型电驱机组实现控制和安全保护功能。同时，康吉森已投入专项研发力量，打造多装置电驱机组运行模型，赋能客户对电驱机组的选型和研究。本项目中PDH机组实现运行参数监测、一键启机、防喘振控制、性能解耦控制，助力现场一次性开车成功。

西气东输张掖站机组负荷分配优化控制项目

项目概况

西气东输工程主要是以新疆塔里木天然气为基础，以长江三角洲地区为市场目标，建设塔里木-上海输气管线，实现“西气东输”。其中张掖站作为沿途中重要的加压站配备了6台压缩机，3台为燃机驱动，3台为电机驱动。

项目方案

为了提高效率，实现节能降耗，康吉森为张掖站提供了一套负荷分配优化控制解决方案，通过机组优化控制和机群负荷分配控制算法，实现机群整体及单机的全自动控制，达成了效率优化目标。通过康吉森专利技术和控制算法，自动匹配进出站压力，实现了多台不同驱动类型的压缩机之间的自动负荷调节，实现机组自动控制，负荷分配效率提高，达到节能降耗的效果。

核心价值

站控压缩机控制系统解决方案：

控制功能的提升是长输天然气管道生产运行全面实现自动控制的重要一步，康吉森站控系统解决方案为逐步推行站场无人值守提供强有力的技术支撑。

马钢高炉风机机组控制系统改造项目

项目概况

马钢2#风机自2005年投运以来，其控制系统已运行10多年，为了提高机组控制的先进性和可维护性，康吉森为马钢用户提供机组控制系统改造方案，通过过程控制、逻辑控制及性能控制算法，实现机组的高效稳定运行。

项目方案

本项目康吉森主要设计了机组顺序控制、风机的定风量/定压力切换、防喘振与静叶控制解耦投用，将定风量定压力控制从手动操作静叶角度转变为风机操作员依据高炉指令切换定压力、定流量控制，设定压力、流量，CCS系统自动调节。

核心价值

康吉森高炉风机智能管控解决方案：

高炉风机：机组智能管控解决方案架构

康吉森为高炉风机打造了一体化机组智能管控解决方案，实现高炉风机全自动控制和智能化管理，有效助力风机设备的经济运行和节能减排。

重庆建峰燃机国产化改造项目

项目概况

重庆建峰化工股份有限公司的第一套化肥装置是一套设计能力为3052的大型化工装置。其燃机/空压机组最初引进时为GE公司的Mrak-IV系统。随着使用年限的增长，需要对控制系统和燃气轮机的部分设备换新升级。为了满足燃气轮机节能改造中对控制系统更高的需求，康吉森提供一套燃气轮机改造方案，升级控制系统和燃机IGV、SRV、GCV电液伺服控器，配合用户完成设备升级，实现了控制系统国产化改造的目标。

项目方案

康吉森将原燃机控制系统升级，保证控制功能不变；并将燃机IGV、SRV、GCV电液伺服控制器升级，满足原设计的三冗余结构；升级HMI画面，满足最新的操作规范和用户要求。

核心价值

燃机控制系统软硬件国产化改造方案：

本次改造工程不仅对现有的燃机控制系统进行了深度的优化升级，还全面提升了燃机IGV、SRV、GCV电液伺服器软硬解决方案，从多个维度确保了改造后燃机的长期稳定运行，更重要的是康吉森攻克了燃机控制算法，顺序控制算法、温度控制算法、燃料控制算法、空气控制算法等关键算法全部自主可控，助力用户实现燃机控制国产化自主可控目标。

天津石化CRCS系统国产化改造项目

项目概况

天津石化重整抽提装置CRCS系统改造项目中，康吉森为天津石化提供两套安全保护系统，实现对催化剂在整个反再装置内按照设定参数运算结果进行循环流动控制，并在反再装置发生异常过程偏差和危险时，对装置进行安全保护，以保证装置长周期、连续运行。

项目方案

康吉森为天津石化提供保护系统(PES)和控制系统(CPES)，替换原有系统并迁移原有控制程序，系统更新后的两套系统控制功能与性能优于原CRCS系统。

核心价值

CRCS国产化改造典型应用：

UOPCRCS普遍存在两个问题，第一是原有控制程序做成黑匣子，用户看不到更无法维护；第二是随着原有控制系统运行时间加长，系统出现问题时备件和服务无法保障。康吉森CRCS国产化改造解决方案能够完美解决这些问题，实现CRCS保护和控制系统整体国产化替代和功能迁移，实现闭锁料斗差压模式、斜坡模式、自适应模式控制功能，全部自主可控，并新增CRCS流程模拟仿真系统，实现工艺研究和分析功能。

国能宁煤气化炉SIS系统国产化改造项目

项目概况

国家能源集团宁夏煤业公司坐落于宁东能源化工基地，主要生产油化品、聚烯烃、甲醇，产能规模1100万吨/年，并拥有世界最大的单体煤制油装置。宁煤气化装置采用西门子德士古气化炉工艺包，本次检修用户计划对使用十余年的气化SIS系统实施国产化更新。

项目方案

康吉森采用专有智能迁移技术，将原控制程序自动迁移至TSxPlus系统软件平台，在用户停工期间更换控制器，使用康吉森TSxPlus系统，完成气化SIS系统国产化更新。

核心价值

康吉森“4S”系统更新解决方案典型应用：

利用康吉森独有的控制系统智能迁移技术，充分满足了用户在最短停工间隙内完成国产化系统更新的迫切需求。安全及关键控制系统更新，不是简单的扒掉老系统换上新系统，而是一项严谨而专业的系统工程，必须确保系统功能的延续和提升以及实施过程安全高效，在实施过程中降低风险、消除隐患，并充分考虑系统更新后的最优运维方案。康吉森系统更新4S解决方案具有“安全、平滑、快速、智能”特点，从前期调研、方案设计、工程实施到售后服务的全过程标准化执行，独创的智能迁移技术实现系统软件10分钟自动转换，配合智能化自动测试工具，成为系统更新的最佳创新方案。

云南大为制焦化甲醇合成气ITCC改造项目

项目概况

云南大为制焦有限公司甲醇合成循环压缩机原机组控制是采用分离式的PLC、505、3500及超速保护系统进行控制。该机组控制部分已运行15年，部分模块老化，控制模式为手动，给装置运行带来安全隐患，须改造升级。

项目方案

本项目利用检修机会，将原有的多套机组控制系统改为康吉森TSxPlus系统，同时取消原505和3500系统，实现一体化安全控制，包括SIL3级联锁保护、汽轮机自动启机调速、防喘振自动控制、PID自动控制、轴系监测保护、超速保护等功能。系统更新后同时实现了汽轮机自动启机一键操作，在上游工况波动时防喘振能自动控制防止装置跳车，热井液位及其它PID也投入自动控制，控制稳定。

核心价值

TSxPlus独有的机械保护和控制功能典型应用：

TSxPlus控制器配备了独立的超速保护模块（OSP)和振动位移模块（VPM)，满足API670和AP1612标准，实现机械保护功能。

独山子石化全厂检修维护服务项目

项目概况

独山子石化隶属中国石油天然气股份有限公司，2009年独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程全面建成投产，成为中国西部最大的炼化一体化企业，其中百万吨乙烯为国内首套规模最大乙烯装置。独山子石化全厂各装置45套安全及关键控制系统均由康吉森提供。

项目方案

在2019年大检修过程中，康吉森承担了全厂SIS和ITCC的检维修任务，主要包括乙烯三机组全自动优化控制节能改造、聚丙烯装置循环气压缩机控制系统改造、所有装置SIS和ITCC全生命周期评估和升级服务及部分装置SIS扩容改造。

核心价值

康吉森“五个一”优质服务：

康吉森提出并长期践行“客户第一、服务专一、标准统一、渠道唯一、始终如一”的“五个一”售后服务理念，这一理念源自康吉森“专注卓越，诚信共赢”的企业文化，也是康吉森25年来始终秉承的理念和准则。通过优质的服务为客户创造价值，与客户共同成长，共同成就，已成为康吉森人的共识。

独山子石化全厂检修维护服务项目

项目概况

福建联合石油化工有限公司是由福建炼油化工有限公司(中国石化和福建省合资建设)和埃克森美孚中国石油化工公司、沙特阿美亚洲有限公司以 50%:25%:25% 的股比出资共同设立的中外合资大型石油化工企业。其炼油乙烯一体化项目是我国首个一次性规划投资最大的炼油化工高度一体化中外合资石化项目，乙烯产能110万吨/年，炼油能力1400万吨/年。

项目方案

康吉森为炼化一体化项目提供全厂安全及关键控制系统，并长期为福建联合石化提供全面的系统运维服务，包括系统巡检评估、系统改造优化、系统全面检测、备件、故障诊断等，同时在现场派驻专业工程师，为福建联合石化提供系统日常巡检维保服务。

核心价值

康吉森全面服务解决方案：

康吉森为用户提供量身定制全面服务解决方案。

中海壳牌全生命周期专业化系统维护服务

项目概况

中海壳牌石油化工有限公司（中海壳牌)是国内投资额最大的中外合资石化企业之一，也是国内最具影响力的石化企业之一。一期项目于2006年投产，主要设施包括11套生产装置和与之配套的公用工程、码头、储运以及环保设施。二期项目于2018年投产，包括产能为120万吨/年的乙烯裂解装置及其衍生品生产装置，和新建的苯乙烯/环氧丙烷和多元醇装置。

项目方案

康吉森与中海壳牌早在2009年即开始系统维护管理方面的合作，并建立了日常维护阶段的系统巡检评估服务加检修期间全面维护服务的模式。中海壳牌一期项目（C1)共计使用TRICON系统57套，包括IPS和FGS系统，二期项目（C2)共计使用TRICON系统41套，包括SIS、CCS和GDS系统。根据一体化装置长周期连续运行的情况，结合TRICON系统全生命周期维护特点，康吉森为壳牌量身定制了定期系统巡检评估服务方案，作为对系统日常维护工作的重要补充，和检修维护措施的参考依据。

康吉森对中海壳牌量身定制的巡检评估服务，主要包括定期的系统巡检评估服务（每1年半一次)、专家技术支持服务和应急响应服务。定期巡检评估服务主要包括系统巡检和评估两部分，系统巡检的主要内容包括系统硬件和软件的常规检查、诊断信息分析、电源检查、电磁干扰检查、气体分析和工作站电脑检查等，系统评估包括系统性能评估、隐患分析、网络安全评估和系统全生命周期评估等。每次巡检评估之后会提供详细的检测数据和评估分析报告，其中包括针对产品和维护的建议。这些分析和建议将作为之后的维护和检修期间整改消缺工作的基础。通过装置运行期间定期的系统巡检评估，掌握情况、发现问题，通过装置检修期间的系统维护和改造解决问题，一种长周期连贯而有效的系统维护方式逐渐明晰，成为系统全生命周期维护管理的重要一环。

核心价值

康吉森全生命周期服务典型应用：

从工程建设前期到工程执行再到运行维护，康吉森为用户量身打造系统全生命周期服务。

Service Network服务网络

■总部：北京
■研发中心：北京、西安、杭州
工程中心：北京、西安销售中心：北京、沈阳、西安、济南、南京、上海、广州、成都、武汉、郑州、乌鲁木齐售后服务中心：北京、广州、南京、西安、沈阳、新疆

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