柏远科技

3PE 防腐钢管

山东柏远复合材料科技股份有限公司

BOYUAN TECHNOLOGY

3PE ANTI-CORROSION STEEL PIPE

SHANDONG BOYUAN COMPOSITE MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD

柏远安全用管专家 Boyuan Safety Management Master

中国管道行业综合供应商

Comprehensive Supplier

for China's

Pipeline Industry

公司简介

Company Introduction

山东柏远复合材料股份有限公司由刘伯敏于 2012 年在山东省菏泽市建立，并于 2015 年在山东省菏泽市成武县成立分公司，于

2024 年在山东威海成立分公司，于 2025 年决定在陕西省西安市成立分公司。山东柏远服务于电力、煤矿、油汽等多个专业领域，为客

户提供专业的设计和咨询服务，并提供从设计到施工的一体化服务。

山东柏远 15 年来参与和完成的项目主要分布于南北方国家电网、中石油、中石化、中铁、中建、中交等企事业单位的管道相关

业务。最远经营范围远达新疆等地区。

公司先后被认定为省级“高新技术企业”、省级“专精特新企业”，山东省“一企一技术”创新企业。建有山东省工程研究中心、

山东省中小企业创新研发中心、市级“一企一技术”研发中心、市级重点实验室、市级企业技术中心。与山东大学联合研发智慧输氢管道、

北京化工大学联合研发低表面能自洁性污水管道、中南林业大学联合研发竹纤维复合管道、多所高校产学研合作。拥有发明专利 18/ 项、

实用新型专利 36 项，其中 3 项专利分别获得菏泽市专利技术一、二、三等奖。

公司研发生产基础设备完善，占地面积 210 亩，研发中心面积 1250 平方米，拥有塑料管材耐压测试仪、管材柔韧性试验仪、耐

压爆破试验机、环钢度试验机等国内外一流的研发检测仪器设备 66 台套，设备原值 813.91 万元。现有职工 85 人，其中研发人员 11 人，

中高级职称人员 2 人。

山东柏远一直坚持秉持“恒心、善变，不二过、勇试错，专注专业”的理念，致力于让天下不再有难造的工程与难做的制品，

以成为复合材料管材行业的引领者为愿景，从而实现为社会创造财富、为客户制造利润的核心价值。

公司荣誉

Company Honors

01

企业

通过

山东柏远一直坚持秉持“恒心、善变，不二过、勇试错，专注专业”的理念，致力于让天下不再

有难造的工程与难做的制品，以成为复合材料管材行业的引领者为愿景，从而实现为社会创造财富、为客

户制造利润的核心价值。

02

03

3PE 防腐钢管

所谓 3PE 防腐钢管，核心特征是钢管外壁覆盖了三层结构的聚乙烯（3PE）防腐涂层，以此实现防

护功能。

它的母材并非单一类型，主要包括无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管，可根据实际需求选择。

三层结构的聚乙烯（3PE）防腐涂层优势显著，不仅能有效抵御腐蚀、阻隔水气渗透，还具备可靠

的力学性能，

这些特点使其在消防管道领域获得了大量应用。

04

产品特点

Product Features

强抗化学腐蚀性

高效阻隔水气渗透

优异的抗冲击与耐磨性

涂层附着力强

超长使用寿命

施工效率高

能有效抵御土壤中的酸碱盐、地下水及石油天然气中的腐蚀性介质，适配复杂化工或

地下环境。

涂层具备一定韧性，在施工搬运、埋地铺设时能承受轻微碰撞和摩擦，减少涂层破损

概率，降低后期修复成本。

三层涂层结构紧密，可阻断水分、湿气渗入钢管内部，大幅降低管道因内部腐蚀、结

垢导致的堵塞或泄漏风险。

聚乙烯涂层与钢管外壁结合紧密，长期使用中不易出现脱落、开裂或分层问题，为钢

管提供持续稳定的防护。

依托稳定的防护性能和结构强度，正常使用情况下寿命可达 30 年以上，远高于普通

防腐管道，减少管道更换频率。

涂层多在工厂预制完成，质量可控，现场仅需对管道接口进行防腐处理即可，无需复

杂现场涂覆工序，缩短施工周期。

05

产品规格

Product specifications

3PE 管道系列尺寸

单位：见图表

06

环氧粉末涂料的性能指标

溶解环氧涂层的性能指标

单位：见图表

单位：见图表

07

胶粘剂的性能指标

聚乙烯专用料的性能指标

注释 1.：耐热老化指标为试验前后的熔体流动速率偏差。常规型：试验条件为 100℃，2400h；

高温型：试验条件为 100℃，4800h。

单位：见图表

单位：见图表

08

环氧粉末涂料的性能指标

注释 1.：耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化性能指标为试验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。

单位：见图表

09

胶粘剂的性能指标

聚乙烯专用料的性能指标

注释 1.：偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低着之比。

注释 2.：常温型：试验条件为 50℃ ±2℃；高温型：试验条件为 70℃ ±2℃。

单位：见图表

单位：见图表

10

应用领域

Application area

石油天然气行业

市政工程领域

化工与冶金行业

电力与矿山行业

埋地输油管道、天然气长输管道、油田集输管道

埋地给排水主干管、城市中高压燃气输送管道

腐蚀性较弱的化工介质输送管、循环水 / 煤气管道

火电循环水管道、脱硫管道、矿浆 / 尾矿输送管道

11

合作企业

Cooperative enterprise

Cooperative enterprise

12

附录一 环氧粉末涂料固化时间测定方法

附录

Appendix

本方法适用于测定环氧粉末涂料的固化时间，并获得固化曲线。

一 .0.1 仪器设备

1 差示扫描量热仪（DSC 仪）。

2 分析天平：精度 0.1mg。

3 DSC 带盖古体试样皿。

4 试样密封压力器。

一 .0.2 试验步骤

1 将干燥无结块的环氧粉末涂料约 10mg 放入预先称量过的试验皿，称量，准确至 0.1mg。

2 改好试样皿盖，置于试样密封压力器小槽中，按下加压把手使其密封。密封后应无缝隙，

保证试样不泄漏。

3 待 DSC 仪温度达到 一 .0.2 步骤 4 的要求时，将试样及同样密封的空皿 ( 即以空气为参比

物 ) 置于 DSC 池中相应的热台上，盖好池内盖、外盖及玻璃罩。

4 以生产厂家规定的固化温度为测试温度，待由 一 .0.2 步骤 3 装样引起的 DSC 仪温度下

降恢复至测试温度值时开始恒温恒温，时间为生产厂家规定的固化时间加长 5min~10min。

5 经 一 .0.2 步骤 4 测试获得热流量（A）与时间（t）对应的固化曲线，由图确定下列值：

Amax —— 固化曲线峰值热流量；

A0 —— 基线与纵坐标交点对应的热流量；

At

—— 曲线在某一刻 t 处对应的热流量。

一 .0.3 计算结果

1 先以生产厂家规定的固化时间为 t，用下式计算热流量变化率 ε

2 若计算所得 ε ＜ 98%，则表明 t 预设不正确，将 t 后延，每 1min，直至 ε，≥ 98% 时的

t 为正确的试样固化时间。

一 .0.4 试验结果

以两次测定结果的算术平均值为试样的固化时间，单位为分，取整至个位数。连续两次

测得所得固化时间不得大于 1min。

Amax - At

Amax - A0

ε= 100%

13

附录二 防腐层的附着力测定方法

二 .0.1 仪器设备

1 耐热容器。

2 温度计。

3 通用小刀。

二 .0.2 试件

1 试件尺寸约为 100mm x 100mm x 6mm，每组试件 3 件。

二 .0.3 试验步骤

1 将试件放入耐热容器内，加入足够的水，使试件充分淹没，加热至 75℃ ±3℃，恒温

48h，或加热至 95℃ ±3℃，恒温 24h，然后取出试件。

2 当试件仍温热时，立即用小刀在防腐层上划出一约 30mm x 15mm 的长方形，划透防腐

层至基材。然后在空气中自然冷却至 20℃ ±3℃。在取出试件后 1h 后，从长方形的任一角将

刀尖至长方形内防腐层全部翘离或显出明显的抗翘性能为止。

二 .0.4 结果评定

1 一级——防腐层明显地不能被撬剥下来。

2 二级——被撬离的防腐层小于或等于 50%。

3 三级——被撬离的防腐层大于 50%，但防腐层对水平力表现出明显的抗撬。

4 四级——涂层很容易被撬离成条状或大块碎屑。

5 五级——涂层成一整片被剥离下来。

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附录三 防腐层阴极剥离的试验方法

三 .0.1 主要仪器设备和材料

1 可调直流稳定电源：0V~6V。

2 恒温装置：温控范围 50℃ ~100℃，温控精度 ±3℃。

3 电火花检漏仪：量程 0V~30kV。

4 游标卡尺：量程 0mm~200mm，精度 0.02mm。

5 内径为 75mm±3mm 的塑料圆筒。

6 氯化钠：GB1266（化学纯）。

三 .0.2 试件制备

1 规格和数量：

1）实验室制备的平板试件尺寸为 150mm×150mm×4mm。

2）管段加工成的试件尺寸为 150m×150mm× 管壁厚，其中两个 150mm 分别为沿管子

轴向和圆周方向的切割宽度。

3）每组试件不少于 2 个。

2 制备：按所检验防腐层的涂敷要求制备防腐层试件。

单层环氧涂层厚度约 350μm±50μm。

三 .0.3 试验步骤

1 用电火花检漏仪对试件进行针孔检查，试件为单层环氧涂层时，捡漏电压最低为

1800V；试件为聚乙烯防腐涂层时，捡漏电压为 25kV，无针孔的试件才能使用。

2 在试件中部钻一个试验孔，钻透防腐层，露出基材。试件为单层环氧涂层时，试验孔直

径为 3.2mm；试件为聚乙烯防腐层时，试验孔直径为 6.4mm。

3 用强力胶将塑料圆筒与试件同心粘结，形成一以试件为底的试验槽，槽内加入质量分数

为 3% 的氯化钠溶液，至槽高的 4/5，实验过程添加蒸馏水保持液位。

4 将试件与直流稳定电源的负极相连接；将辅助电极插入溶液，并与直流稳定电源的政绩

连接（如图 三 .0.1）

15

5 对试件施加 1.5V 的电压（相对于甘汞电极），试验温度 65℃ ±3℃。

6 试验进行 48h 后，取下试件并冷却至 20℃ ±3℃。取下试件 h 内，用小刀以试验孔为中

心沿 360°圆周的八个等分径向向外延伸划破防腐层，要划透涂层，露出基材，划割距离至少

为 20mm。

7 用小刀从试验孔处插入防腐层下面，以水平力相继向各划割线撬剥涂层，直至防腐层表

现出明显的抗撬剥性为止。

8 从试验孔边缘开始，测量每条划割线的剥离距离并求出其平均值，即为该试件的阴极剥

离距离。

三 .0.4 试验结果

结果用两个平行试件阴极剥离距离的算术平均值表示，精确到毫米。

图 三 .0.1

铂电极 甘汞电极

电压表 导电液

涂层

和

试件

试验孔 可调直流电源

塑料桶

16

附录四 聚乙烯耐化学介质腐蚀的试验方法

本试验方法适用于检验聚乙烯片材的耐化学介质腐蚀性能

四 .0.1 仪器设备

1 万能试验机或拉力试验机。

2 恒温水浴：精度 ±2℃。

3 天平：精度 0.01g。

4 化学试剂（化学纯）。

四 .0.2 溶液及试件制备

1 规格和数量：盐酸溶液（10%）的配制：将相对密度为 1.19 的浓盐酸 239ml（283g）加

入 764mL 的蒸馏水中。

2 氢氧化钠溶液（10%）的配制：将 111g 氢氧化钠溶解于 988mL 的蒸馏水中。

3 氯化钠溶液（10%）的配制：将 107g 氯化钠溶解于 964mL 的蒸馏水中。

4 试件制备：按《塑料拉伸性能试验方法》GB/T1040 的规定制备拉伸试件并进行外观检查。

至少准备 4 组试件，每组不少于 5 各试件。

四 .0.3 试验步骤

1 先按《塑料拉伸性能试验方法》GB/T 1040的规定测定样品的原始拉伸强度和断裂伸长率。

2 采用很温水浴调节腐蚀溶液的温度至 23℃ ±2℃。在 3 种溶液中分别浸入一组试件，试

件表面不应有气泡或露出液面，各试件间及试件与容器壁间应不密切接触。

3 每天转动振动一次容器。浸泡 7d 后从腐蚀溶液中取出试件，用水冲洗试件表面，然后

用滤纸吸干水分，检查试件外观是否有变化。

4 将浸泡后的 3 组试件按《塑料拉伸性能试验方法》GB/T1040 的规定测定样品的拉伸强

度和断裂伸长率。

四 .0.3 数据处理

按下式计算试件耐化学介质腐蚀 7d 后的性能保持率：

C = b/a ×100%

C——性能保持率

a——浸泡前的拉伸强度或断裂伸长率

b——浸泡后的拉伸强度或断裂伸长率

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附录五 耐紫外线老化的试验方法

本试验方法适用于检验聚乙烯防腐层的耐紫外线老化性能

五 .0.1 仪器设备

1 试验箱：由 8 根荧光紫外灯管、加热槽、试样架及控制和记录操作时间与温度的系统所

构成，能进行荧光紫外和冷凝循环。推荐装置为 Q-U-V 型加速老化试验仪。

2 灯管：采用光谱能量分布在 280nm~350nm 的波长范围，最大强度的波长为 313nm 的灯管，

如 FS-40 荧光紫外线灯管。

3 万能试验机或拉力试验机。

五 .0.2 试验

1 试验应按《塑料拉伸性能试验方法》GB/T 1040 的要求制作。

2 试验条件采用 60℃、4h 荧光紫外线照射与 10℃、4h 冷凝暴露交替循环。

3 试验时间：336h。

4 测试：试验后按《塑料拉伸性能试验方法》GB/T 1040 测试拉伸强度和断裂伸长率。

五 .0.3 数据处理

C = b/a ×100%

C——性能保持率

a——试验前的拉伸强度或断裂伸长率

b——试验后的拉伸强度或断裂伸长率

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附录六 压痕硬度的测定方法

本试验方法适用于测定挤压聚乙烯防腐层的压痕硬度

六 .0.1 仪器设备

1 压痕仪：压头为底部直径 1.8mm 或横截面积 2.5mm2 的金属棒，加载后向下的总应力为

10MPa。刻度指示器的度数精度为 0.1mm。

2 恒温装置：温控精度为 ±2℃。

3 天平：精度 0.01g。

4 化学试剂（化学纯）。

六 .0.2 试验

将试件置于测定温度下 1h 后，将压头（不带附加荷载）缓慢且小心降落在试件上，在 5s

之内将刻度指示器设置零位置。然后将附加荷载施加在压头上，24h后读取刻度指示器的指示值，

该值即为试件的压痕深度。

六 .0.2 结果

以三个试件的压痕深度平均值表示该样品的压痕硬度，单位为毫米

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附录七 剥离强度的测定方法

七 .0.1 仪器设备

1 管形测力计。

2 钢板尺。

3 裁刀：可以划透防腐层。

4 表面温度计：精度为 1℃。

七 .0.2 试验

先将防腐层沿环向划开宽度为 20mm~30mm、长 10cm 以上的长条，划开时应划透防腐层，

并撬起一端。用测力计以 10mm/min 的速率垂直钢管的表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计的

数值。

先 50℃ ±5℃的粘结力可在防腐层冷敷后的冷却过程中测定，也可将防腐层加热后测定。

测定时，应采用表面温度计监测防腐层的外表面温度，剥离试验应在 45℃ ~55℃之间进行并完

成。

防腐层 钢管

测力器

（弹簧秤）

20

七 .0.3 测定结果

将测定时记录的力值除以防腐层的剥离距离，即为剥离强度，单位为 N/cm。测定结果的

平均值表示

21

附录八 冲击强度的试验方法

本试验方法用于测定聚乙烯防腐层的冲击强度

八 .0.1 仪器设备

1 冲击试验机：

1）冲击锤垂直导向管 : 直径 48mm，长 1200mm，标尺分度值 Smm。管内应光滑，保证

冲击锤自由下落。

2）冲击锤 : 质量 2000g±2g 或 1000g±2g，冲头直径为 25mm。

2 电火花检漏仪：捡漏电压直流 25kV。

3 磁性测厚仪：测量范围 20μm~5mm。

八 .0.2 试验步骤

1 从防腐管上截取试件，试件的尺寸为 350mm*170mm* 管壁厚，其中 350mm 为沿管子轴

向的切割长度。试件应不少于 5个，用 25kV的直流电压进行电火花检漏，无漏点的试件才能使用。

2 用磁性测厚仪测量防腐层厚度，要求在每个试件上距各边缘的距离大于 38mm 的范围内

均匀测量四点，用一组试件所测各点厚度的平均值代表该样品的防腐层厚度 ( 以毫米计 )。用

测量的防腐层厚度乘以 8J，作为试验冲击能。

3 在冲击试验机上用计算的冲击能对试件表面进行冲击，冲击点可以任意选择，但离试件

边缘的距离不应小于 30mm，相邻冲击点之间的距离不应小于 30mm。

4 用同组试件冲击 30 次，然后对试件施加 25kV 的检漏电压，检查是否出现漏点。

八 .0.3 试验结果

1 用 25kV 的直流电压对 30 个冲击点进行检漏没有发现漏点时，表明该试件的冲击强度大

于 8 倍的防腐层厚度（mm）值，以 J 表示。

22

附录九 防腐层抗弯曲的试验方法

本试验方法用于测定管道防腐层的抗弯曲性能

九 .0.1 仪器设备

1 弯曲试验机：主要由压力机及弯曲角度为 2.5°的弯曲模具组成。其中弯曲模具的曲率

半径按下式确定：

R=22.43t

R——凸模半径（mm）

t——试件厚度（mm）

2 低温箱：最低温度为 -40℃，控温精度 ±3℃。

九 .0.2 试件

试件应从试验管段或实际防腐管上截取，并加工成 25mm*200mm* 管壁厚，其中 200mm

为沿管子轴向切割长度。试件边缘应光滑，无缺陷。每组试件不少于 5 个。

九 .0.3 试验步骤

1 将试件放入低温箱，冷却至 -30℃ ±3℃并保持 1h 以上。

2 把试件放到弯曲试验机上进行弯曲试验，每个试件的弯曲试验必须保持在 30s 内完成。

3 将弯曲后的试件在 20℃ ±5℃的环境中放置 2h 以上，用目测法检查防腐层是否有开裂

现象。

九 .0.4 试验结果

弯曲试验后的 5 个试件均无开裂现时，该样品的弯曲性能为合格。

BOYUAN SAFETY MANAGEMENT MASTER

柏远·安全用管专家

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