安装使用说明书
空气源热泵
欧必特空气能
(请在使用前仔细阅读)
感谢您选择我公司的空气能!
本说明书为我公司空气能商用系列的通用版本,您所选购的产品外观与本说明书介绍可能不一致,但并不影响您操作及使用。
使用产品前请仔细阅读本说明书。请妥善保管本说明书以备及时查阅!
致用户
尊敬的用户:
感谢您使用我司空气源热泵机组(以下简称热泵机组),热泵机组属专业性较强的产品,为了您更好更安全地使用本产品、确保机组的正常运行和防止发生故障,安装工作必须由专业人员承担,请您在安装和使用前仔细阅读本说明书,同时注意妥善保管,以便需要时查阅。
热泵机组是在本公司严格的质量控制体系管理下生产,并经过严格的检验,按照本说明书进行安装、操作和维护,可保证其正常工作并延长使用寿命。
●敬请留意
1、机组应使用专用电源,电源电压符合额定电压。
2、机组应按照国家布线规范进行安装。
3、如果电源线损坏,为了避免危险,必须由制造商、其维修部或类似部门的专业人员更换。
4、机组必须良好接地。
5、必须安装合规的漏电保护开关或全极断路空气开关。
6、外接电加热时,务必外接交流接触器。
7、严禁安装在有可能发生可燃气泄漏的地方。
8、请勿将手或异物插入机组的排风口,这样将导致人员及设备危险。
9、为获得更好的节能效果,机组应安装在空气流通良好的地方。
10、操作面板不能放置(或安装)于无防雨水或湿气较重的地方,其连接线不能剪断重新接驳。
11、开机前,请确保水箱已经加入满足机组运行所需要的水量,确保水路上的阀门均已开启。
12、额定出水温度为 5 5 ^ { \circ } { C } ,使用时要将水温调节到适宜的温度(人体感觉到最舒适的水温是38
4 3 ^ { \circ } { C } ,直接使用高于 4 3 ^ { \circ } { C } 的水会有烫伤的危险)。
13、机组必须由专业人士维修保养,如需提供售后服务,请务必完整提供随机附带的保修卡
及机身编码。
14、如果机组长时间不使用,请放空水管和水箱里的水,并断开主电源。
15、冬季使用时,机组不能断电,否则机组的防冻保护功能将失效。
用垃 I/ n r /
·如果环境温度低于 0 ^ { \circ } { C } 以下,长时间断电将导致水路结冰,有冻坏机组的危险。如因意外长时间断电,请放空水管和水箱里的水。
●如果水路上的水已经结冰,必须化开为水后,才能重新开机。
目录
目录
一、机组介绍 2
1、适用范围..
2、机组特点.. 2
3、机组主要部件介绍.. 3
4、机组参数表.. .4
5、热水机系统原理图、产品结构.. 4
二.安装及维护. 11
1、搬运和安装.. 11
2、安装基础. 11
3、安装位置要求. 11
4、安装示意图.. 13
5、可选配件的安装. .15
6、电气安装. .16
7、电气接线图.. .18
三、机组调试运行.. ·35
1、启动准备工作.. 35
2、机组运行操作.. 35
3、系统保护. 36
四、控制器操作说明. .37
K0系列控制器操作说明 (K60\K71\K80\K83\K90\K93\K400) 37
K1系列控制器操作说明(K81\K91\K401) .41
SH系列控制器操作说明(AT814G1\AT814G2\AT814G4) ·49
五、维护与保养. .56
六、常见故障与排除方法. .57
七、装箱清单 58
八、售后服务与保修. 58
一、机组介绍
1、适用范围
本公司空气源热泵热水机组系列,有多种不同规格型号的,用户可根据不同使用面积任意选取机组外形和冷量。本系列产品可匹配多种室内末端空气处理设备,根据现场需求,可选择变风量空气处理机组、空调箱、多种风机盘管机组,以满足用户不同使用面积及不同使用场所的需要。
本公司空气源热泵热水机组具有普通整体风冷式冷(热)水机组特点的同时,还兼备应用灵活、安装方便等特点,适用于新建和改造的商用与民用建筑工程,例如宾馆酒店、小型商场、办公写字楼宇、娱乐中心,以及厂房、医院、高级公寓等;且无须专用机房和冷却塔,在商业繁华地段及水源紧张地区,风冷式冷(热)水机组已成为最佳选择。
2、机组特点
节省投资、施工周期短:与传统的水冷中央空调相比较,可省去整个冷却水系统,无须专用机房,大幅度节省建筑空间,节省土建费用,从而大大降低工程投资;由于没有冷却塔、冷却水泵、管道系统,使得安装迅速、方便,使施工周期大大缩短。
安装、布置灵活:可直接安装于阳台、屋顶或庭院中,免去机房建设,既节省空间,又降低初投资费用;机组设计最大限度考虑用户安装,水系统预留进出水接口与末端设备连接,用户按要求安装后,在确保水质及水泵管道清洁的基础上注入水后通电即可运行。
热泵形式供热:无需建造锅炉房,直接从空气中吸热,降低造价,清洁安全,避免环境污染;对一些冬季靠热泵制热量不足地方,还可以选配辅助电加热,以满足热量要求。
安装可靠、控制方便:机组配有过电流、高低压、过热、延时等保护,并有水流开关、防冻开关、自动除霜等多种智能控制,使机组运行安全可靠。控制器可实现机组远程控制,通过室内控制器进行远程操作。
高效节能、性能可靠:选用世界知名品牌旋转式或全封闭式涡旋压缩机和世界名牌优质制冷部件,确保整机发挥最高能效。多系统的机组采用两级能量调节系统,特别适合部分负荷,更加节能的同时还可以有效保护系统频繁启动。
保护装置完备:机组配有压缩机排气温度保护开关、高可靠性电动机专用空气开关、高低压力开关、干燥过滤器、环境温度控制、延时启动装置,确保机组的安全运行。
微电脑控制:机组采用微电脑监控,可实现温度控制、保护功能、时间设置、记忆、状态显示、报警显示、电加热选择、参数设定及密码保护、群体控制等多种功能。
宁静舒适、运行平稳:低噪音的轴流风叶,经过严格动静平衡实验;压缩机有完备的减震装置;钣金结构牢固稳定,运行平稳;从而有效降低运行噪音,减少对周围环境的影响。
外观漂亮、防腐性强:所有钣金件均采用镀锌板材,经过除锈、清洗、烘干等前处理,然后采用静电喷塑工艺对每件钣金的内外表面进行喷涂加工,防腐抗锈能力强。
维护方便:智能化控制器,自动显示空调系统运行状态,当机组出现故障时,自动报警,显示故障代码,使维护者一目了然系统故障产生原因,轻松维护机组。
3、机组主要部件介绍
本公司空气源热泵热水机组,所有使用的零部件都是经过精心选择和严格检验合格的优质零部件,确保机组性能卓越及使用稳定。
压缩机
选用世界知名品牌旋转式或全封闭式涡旋压缩机,噪音低、振动小、效率高、使用寿命长。对于内部有多台压缩机的机组,可根据热量(冷量)不同,可实现机组部分负荷时的自动卸载,以有效节约能源,同时避免机组频繁启动。
水侧换热器
水侧换热器采用高效换热器,均具有体积小、重量轻、拆卸容易,对流式热传导,效率高,最大工作压力为45kgf/cm2等特点。换热器外部采用15mm发泡橡塑保温,有效防止能量的损失。
风侧换热器
风侧换热器采用超低温整体式亲水膜翅片内螺纹管设计,迎风面积大,换热效率高,抗氧化、耐腐蚀,亲水膜翅片不易凝露、结霜,在冬季寒冷季节仍能保证机组有足够的制热能力,同时保证即使在低温下机组仍能正常地制热和化霜运行。
低噪音风机
采用国内名牌电机,使用轴流叶轮设计,轴承不易升温,免注油维护,叶片更加抗老化,不变形,风机均经过严格的、静平衡实验,以获得最佳的风机工作点、风机效率和噪声级。
外壳用料
外部钣金材质为镀锌钢板,所有钣金件均经过除锈、清洗、烘干等前处理,然后采用静电喷塑工艺对每件钣金的内外表面进行喷涂加工,外观美观。
电气元件
本机组电气控制为智能化集成电路制控,元件含有交流电磁接触器、相序保护器,高低压力保护开关、NTC 温度传感头及智能控制模块,完全自动连锁控制,自动监控软件对机组的正常运转有完善的保护作用。
微电脑控制器
采用智能化运行管理,标准机型都采用液晶显示屏,显示不同运行模式,使整个机组更加人性化,让客户感觉高贵华丽。控制器预留接口,用户还可以方便实现室内末端与室外主机的连锁控制。
4、机组参数表
详见产品上标贴的铬牌参数表。
5、热水机系统原理图、产品结构
5.1热泵热水机系统原理图
注:按热泵热水机工作原理,本产品属于循环加热式热泵热水机。
5.2产品结构示意图
OBT-030H-(D)KFXRS
OBT-050H/060H/070H-(D) KFXRS
水口尺寸
DN50:0BT-200H
DN65:0BT-240H/0BT-280H
5.2.11顶出风系列结构示意图(U型2400×1300×2430mm) OBT-520H/600H-(D)KFXRS
二.安装及维护
1、搬运和安装
1.1应事先拟妥机组吊搬运计划,其内容应包括各项机组之进场日期、外型尺寸、重量、搬运路径、预留孔洞及吊搬运设备。1.2 机组吊搬运时,应配合各工地安全要求,吊起物品应设专人指挥,并有警戒措施,以策人员机械安全。1.3 吊运时。须考虑机组重量,且以布带为吊具外加支撑物,防止板金受损,尽量维持水平及垂直状态,并严禁机组倾斜超过30度角。1.4 机组吊运时应避免机组刮伤或机体变形,布带与机体接触部位应放置保护垫或木棒支撑物。以下吊装示意图,以供参考(图1)
2、安装基础
基础可用水泥预浇,预留排水道,表面水平。机组可直接用膨胀螺栓固定在基础上,也可用角钢制做托架。机组固定角加橡胶垫或弹簧避震垫,置于基础上。
3、安装位置要求
本机组可安装于地面、阳台、屋顶、专用平台或其他任何便于安装并可承受机组运行重量的地方,安装位置选择时请必须注意以下要求:
3.1机组的排风和噪音是否影响周围邻居;避免机组位于强风口,排风方向直接顶风。
3.2固定角安装橡胶垫或弹簧避震垫,调整机组的水平。
3.3选择有良好排水设施的地方,便于维护时的大量排水。
3.4选择距主电源较近之处安装,避免电压降过大而影响机组正常启动和运行。
3.5机组周围必须没有强干扰设备,避免影响机组正常运行。
3.6 机组尽量避免日晒、雨淋,避免等杂物堵塞进出风口,可以安装不影响排风的遮蔽物。
3.7机组周围的通风和维护空间是否足够,最小的维修维护空间请参考下图。(图2、图3)
顶出风机组侧出风机组
注:
1、若顶吹型机组周围有堆放物,则其高度要在距机组顶部 1 0 0 0 \ {mm } 以下。2、若机组安装于地下室、室内或其它密闭空间时,应注意机组周围空间空气和室外空气排气和进风的循环。
4、安装示意图
1、热水工程安装示意图
2、采暖工程安装示意图
3、水位探头安装示意图
要点说明:
4.1 自动补水阀和和排水阀,当水压小时,补水阀自动打开补水,当水压大于7bar 时,止回安全阀自动排水降压,起到平衡水压的作用。补水压力根据现场情况调整。
4.2为防止机组在运行时因负荷太小而频繁跳机,用户须安装缓冲蓄能水箱。
4.3在循环水系统最高点处必须安装排气阀,局部抬高处也要安装排气阀。
4.4为提高制冷(制热)效果和节约能源,避免水管外壁产生冷凝水,管道需要严格保温。
4.5缓冲蓄能水箱是在水温度变化时容纳系统水的体积变化,避免水系统内压力过大而导致水管破裂。
4.6 在进水和出水配管中安装阀门。
注意:
(1)请勿使用未经处理或处理不当的系统用水,建议使用防冻液,以免损坏机器。
(2)为避免机组损坏,机组的进出水管不可以装反。
警告:
(1)系统进水管处必须安装水过滤器,并定期清洗,以防止机内水系统侧换热器堵塞,造成机组损坏。(2)最高工作压力请不要超过 0 . 5 { { M p a } } ,避免损坏水侧的零部件。(3)机组进行最后接管前,必须彻底冲洗所有外部管路,严禁内有杂物。
5、可选配件的安装
膨胀罐的安装
1.水罐由隔膜或气囊将气体(通常为氮气)与冷冻水分成两部分。建议将密闭式膨胀罐安装在水系统的低压段(水泵的回水段);2.在寒冷地区,应注意膨胀罐的保温,以防止冬季工作时膨胀罐冻结。
安全阀的安装
安全阀可水平或垂直安装,装在水系统高压段(水泵的出水段),但不能倒置安装。泄水口应连接排水管以便排水,旋转旋钮可手动泄压。
自动补水阀的安装
1.自动补水阀可水平或垂直安装,安装在缓冲水箱进水管路上,但切勿倒置;在调试时可调节可视表盘上的指针至补水状态时的系统压力。2.维护时,关闭自动补水阀前的阀门,打开自动补水阀下端的截止阀,将调节盘上的螺钉旋松到底,抽出阀芯清洗或更换,安装后需重新设定补水压力。
辅助电加热的安装
空气源热泵热水机组在冬天制热运行时,制热量的大小随室外环境温度的下降而衰减,为了配合空气源热泵热水机组正常有效的运行,在气温寒冷地区有时需要加装电加热器。工程安装时,电加热可以安装在缓冲水箱内或者将其并联在机组出水口管路上。
* 加装电加热必须外接交流接触器,接触器线圈接到主板电加热信号输出位置上。
* 加装的电加热必须装有热保护器,可以自动切断电源,以防止过温。
* 电加热应避免在干烧、止水状态下工作。
6、电气安装
电源电压
1、电压过高或过低时对机组都有不良的影响。电压不稳定时,当机组起动运转的瞬间,会造成电流过大,致使机组无法启动。应随时检查,如发现运转电压低于342V或高于418V时,而产生跳机现象,应立即停止运转,以确保机组安全。2、机组最低启动电压须保持额定电压之 8 5 % 以上,运转中须在额定电压的±10%范围内,各相之间的电压差应在 ± 2 % 范围内。3、主电源线接入后,应检查电源的相序是否与机组的相序一致。380V机组安装有逆缺相保护器,启动前必须检查相序正确性。如果反相和缺相时均有故障代码显示,需要停电检查。反相或错相机组会禁止运行或启动。
机组电源配线
供电电线线径应考虑主机安装位置与配电房之间的距离(即电压降)及电流大小,再依照电工规范决定配电线路之路径及主开关容量,以确保机组之正常运作。建议用户电源进线采用RV或BVR线。
机组电源配线(仅供参考)
| 最大电流 | 供电线 | 地线 | 全极断路器 | 漏电开关 | 信号连接线 |
| 10A以下 | 2x1.5mm² | 1.5mm² | 20A | 30mA 0.1sec 以下 | n×0.5mm² (抗干扰屏蔽线) |
| 10-16A | 2x2.5mm² | 2.5mm² | 32A | 30mA 0.1sec 以下 | |
| 16-25A | 2x4mm² | 4mm² | 40A | 30mA 0.1sec 以下 | |
| 25-32A | 2x6mm² | 6mm² | 40A | 30mA 0.1sec 以下 | |
| 32-40A | 2x10mm² | 10mm² | 63A | 30mA 0.1sec 以下 | |
| 40-63A | 2x16mm² | 16mm² | 80A | 30mA 0.1sec 以下 | |
| 63-75A | 2x25mm² | 25mm² | 100A | 30mA 0.1sec 以下 |
| 最大电流 | 供电线 | 地线 | 全极断路器 | 漏电开关 | 信号连接线 |
| 10A以下 | 3x1.5mm² | 1.5mm² | 20A | 30mA 0.1sec 以下 | n×0.5mm² (抗干扰屏蔽线) |
| 10-16A | 3x2.5mm² | 2.5mm² | 32A | 30mA 0.1sec 以下 | |
| 16-25A | 3x4mm² | 4mm² | 40A | 30mA 0.1sec 以下 | |
| 25-32A | 3x6mm² | 4mm² | 40A | 30mA 0.1sec 以下 | |
| 32-40A | 3x10mm² | 4mm² | 63A | 30mA 0.1sec 以下 | |
| 40-63A | 3x16mm² | 4mm² | 80A | 30mA 0.1sec 以下 | |
| 63-75A | 3x25mm² | 4mm² | 100A | 30mA 0.1sec 以下 |
注意:用户在选配电源线时,必须选用不低于氯丁橡胶铠装软线(IEC60245中的57号线)的电源线。
注意:上面示意图仅供参考,请以产品上标贴的标识为准。
机组配线其它说明:
1、将电源线连接到接线盒内主电源端子上。
2、控制面板上的连接线接到主控制模块控制面板的插口上。
3、将机组可靠接地。
4、加装电加热必须外接交流接触器,接触器线圈接到主机电加热信号输出位置上。
加装的电加热必须装有热保护器,可以自动切断电源,以防止过温。
5、如果用风盘联动控制主机,参考电路图和控制说明书连接。
6、将流量开关连接到流量输出端子。
A警告
\bullet 器具应按照国家布线规范进行安装。
\bullet 电源线接入必需使用全极断开的开关,且开关触点开距要大于4mm。
\bullet 必须将机组可靠接地。
\bullet 电气布线完成前,请不要送电,以免造成伤亡事故!\bullet 如果电源线损坏,为了避免危险,必须由制造商、其维修部或类似部门的专业人员更换。
7、电气接线图
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三、机组调试运行
1、启动准备工作
1、电压范围
机组电源必须符合本机组铭牌标示的运转电源,电源电压和各相间的电压不平衡必须在规定的范围内。各相间的电压,必须在铭牌所示的电压允许公差内 ( ± 1 0 % ) 。电压不当会造成控制功能失常,缩短各种电气部件和压缩机电机的寿命。
三相电力系统中各相间的电压不平衡太大,会造成电机过热,引起机器故障。各相间的最大允许不平衡电压为2%。
2、水流量
流经机组的水流量必须在水流量的极限值范围内。水流量太低会造成水流不连续,传热效果差,机组压力不正常跳机,还有可能会造成水侧蒸发器出水温度太低,冻坏换热器,造成系统极大损坏;水流量太高则会造成水泵以及水系统由于高压损坏。
3、启动前检查以下项目
※检查所有配线连接,保证接点清洁并锁紧。
※检查电压是否在正常范围内。
※系统注水并打开放气阀门,保证机组水系统内充满水。
※送电,检测流量开关是否闭合;开启水泵,让水循环检查水系统有无泄漏,并检查水流量是否在规定范围内以及外部水压是否与铭牌相符。
2、机组运行操作
1、启动步骤
※接通机组电源,按控制面板的模式按钮选择制冷制热,然后按开关启动机组。
※机组运转30分钟系统稳定后,检查系统以下内容参数是否在正常范围内:
检查机组的水流量和水压力的读数是否稳定并在正常范围内。
测量机组高低压力。正常运转时,机组低压应在0. 3 ^ { ~ } 0 . .6Mpa之间,机组高压应在1. 3 5 ^ { ~ } 2 1Mpa之间。检测压缩机电流读数是否和压缩机正常运转一致。
确定所有感温探头均安装在正确位置,感温包毛细管必须固定牢固,避免震动磨破。
2、短时间停机
如果机组短时间内不运行,务必保证机组和水泵的电源不要断开,防止水系统冻坏。
3、长时间停机
如果机组长时间不使用需要停机时请留意以下问题:
检查机组有无泄漏,必须保证机组内有制冷剂。
将系统内的水全部排尽,防止水系统冻坏。如果水无法全部排尽,应加注适当防冻液。
关掉机组以及水泵电源。
4、长时间停机再启动机组注意事项
重新给系统充水,同时打开排气阀排空气,充满水后关闭排气阀。
接通电源,检查流量以及水系统有无泄漏。
机组必须先通电24小时预热压缩机才充许开机运行。
3、系统保护
1、冬季防冻功能
热泵机组冬季处于待机状态时,当水温低于防冻设定温度时,机组会自动启动进行防冻运行,避免机组水系统冻坏。所以在冬季易结冰的地区,机组处于待机状态时或不使用时请给机组正常通电。
2、水侧换热器防冻功能
在制冷运行时,当出水温度低于 5 { { ^ circ C } } 时,将关闭压缩机,保护水侧换热器防冻,水泵继续运转。
3、电机过载保护 压缩机过热过载保护
4、温度探头保护当温度探头出现故障时,系统报警并停机。
5、压缩机启动延时保护
压缩机在中途停机后自动开停至少延时3分钟。
6、流量保护
为避免水系统流量过小损坏水系统,在机组出水管安装水流开关,保证水流量,小于额定流量 5 0 % 时立刻停止机组压缩机运转。
7、压力保护
机组具有高低压力保护器。当机组系统压力低于0.05Mpa时,低压保护,系统停止运转,压力恢复到0.15Mpa时,自动复位;当机组系统压力高于3.0Mpa时,高压保护,系统停止运转,压力恢复到2.4Mpa时,自动复位。此为正常制冷制热的参数,刚开机和除霜时例外。
警告:标准机组在环境温度低于 1 6 ^ { \circ } \mathsf { C } 时不可以制冷运行,如果需要低温制冷运行,请在订货单中注明或联系当地分公司或授权经销商。
四、控制器操作说明
K0系列控制器操作说明 (K60\K71\K80\K83\K90\K93\K400)
1、控制面板图
设温出水 水温 循环泵88488 风机压机
制制 回水定时 开 美 水位
通风 设置询 22:00 电热
定时 功能 开关触摸 轻轻点
2、操作
2.1、锁键显示
操作面板上电,蜂鸣器长鸣一声,显示器显示,背光微亮,此时触摸按键被锁定,触摸任何按键均无效。
2.2、按键解锁
用手指触摸"开关"键且超过约3秒钟,当听到"嘟"声后移开手指,此时背光高亮按键被解锁,没有锁键符号(当约60秒钟无按键操作,按键会自动被锁定,显示锁键符号)。
2.3、开/关机
用手指触摸“开关"键,如果面板在开机状态则会关机,如果面板在关机状态则会开机。
2.4、水箱温度设定
用手指触摸“"键,"设温"符号开始闪烁并显示水箱设定温度,再用手指触摸""键,则水箱设定温度增加。用手指触摸""键,"设温"符号开始闪烁,并显示水箱设定温度,再用手指触摸“"键,则水箱设定温度减小。水箱温度设置范围:30度—99度。
2.5、定时时间设置
用手指触摸“定时"键,进入定时设置方式。
首先调整的是第一段定时的定时开机"时”,再用手指触摸"定时"键,则调整第一段定时的定时开机"分”,再用手指触摸"定时"键,则调整第一段定时的定时关机"时”,再用手指触摸"定时"键,则调整第一段定时的定时关机"分”,再用手指触摸"定时"键,则进入到第二段定时,第二段定时设置同上,直
到所有定时时间设置完后退出设置方式。当所有定时时间设置完后退出设置方式后,显示定时开关机图标。
2.5.1、定时的取消
用手指触摸"定时"键且超过约3秒钟,当听到"嘟"声后移开手指,则会取消定时。
2.6、时钟设置
用手指触摸"定时"键且超过约3秒钟,当听到"嘟"声后不移开手指继续触摸"定时"键且超过约8秒钟,当再次听到"嘟"声后移开手指,进入时钟设置方式。
首先调整的是时钟的"时”,再用手指触摸"定时"键,则调整时钟的"分”,再用手指触摸"定时"键,则设置完成并退出设置方式。
注:只有在没有设置定时的情况下才能设置时钟。
2.7、强制化霜
当系统开机且压机启动后,用手指触摸“"键且超过约8秒钟,当听到"嘟"声后移开手则系统进入化霜,当盘管温度到或化霜时间到退出化霜。
2.8、制冷水模式
当系统开机后,在制热水模式下,用手指触摸“"键且超过约8秒钟,当听到"嘟"声后移开手指,则进入制冷模式,水温调节范围: 5 ^ { \circ } { C - 3 0 ^ { \circ } C } ,在制冷模式下用手指触摸“"键且超过约8秒钟,则进入制热模式。
3、参数查询和设置
3.1、运行参数查询:
在开机的状态下,用手指触摸"功能"键,查询代码可由A1增加到A9,如果是单系统机型,再用手指触摸"功能"键则退出查询方式,如果是双系统机型,再用手指触摸"功能"键,查询代码可由A1增加到A9,再用手指触摸"功能"键则退出查询方式。相应表示如下:
| 查询代码 | 查询参数 |
| A1(b1、 C1、D1) | 盘管温度 |
| A2(b2、 C2、 D2) | 回气温度 |
| A3(b3、 C3、D3) | 排气温度 |
| A4 (b4、 C4、D4) | 环境温度 |
| A5 (b5、 C5、D5) | 出水温度 |
| A6(b6、 C6、D6) | 回水温度 |
| A7 (b7、 C7、 D7) | 00(备用) |
| A8 (b8、 C8、D8) | 压机电流 |
| A9(b9、 C9、D9) | 膨胀阀开度 |
| Er | 故障提示 |
3.2、参数设置:
在开机状态下,用手指触摸“功能”键且超过约3秒钟,当听到“嘟”声后移开手指,进入参数设置方式,参数设置好后,用手指触摸“功能”键,则进入到下一个参数的设置,直到所有参数设置完后退出设置方式。相应表示如下:
| 代码 | 设置参数 | 设置范围 | 默认初始值 |
| / | 水箱温度出厂设置 | 20-60℃ | 50℃ |
| L1 | 水温偏差设置 | 0℃-15℃ | 0℃ |
| L2 | 温降重启温度设置 | 3℃-18℃ | 5℃ |
| L3 | 设定出水温度 | 35℃-99°℃ | 55℃ |
| L4 | 水箱温度上限 | 30℃-99℃ | 60℃ |
| L5 | 电加热开启环境温度 | 0℃-35℃ | 0(0无电热) |
| L6 | 设定回水温度 | 30℃-65℃ | 45℃ |
| L7 | 允许补水温度 | 20℃-60°℃ | 20℃(20℃为不补水) |
| L8 | 压机电流报警上限 | 0-48A | 0(0为不检测) |
| L9 | 风机变速温度 | 10-45℃ | 35℃ |
| h1 | 化霜周期 | 20分—99分 | 35分 |
| h2 | 化霜进入温度 | -15℃-1℃ | -1℃ |
| h3 | 化霜时间 | 5-20分 | 10分 |
| h4 | 化霜退出温度 | 1℃-40℃ | 20℃ |
| P1 | 膨胀阀调节周期 | 20-180 | 30秒 |
| P2 | 过热度 | -8-15 | 0 |
| P3 | 膨胀阀全开排气温度 | 70℃-135℃ | 90℃ |
| P4 | 化霜时膨胀阀开度 | 6-55度 | 50 |
| P5 | 膨胀阀最小开度 | 6-30度 | 15 |
| P6 | 过热度补偿 | 0-12度 | 4 |
警告:以上高级设置参数非专业人员严禁更改。若因修改参数造成的机组故障及人员伤害,厂家一概不予负责。
| 代码 | 双系统故障(四系统) | 代码 | 四系统故障 |
| Er01 | 错相 | Er38 | 恒温器2缺水(四系统) |
| Er02 | 缺相 | Er39 | 冷却水温过高 |
| Er03 | 水流开关故障 | Er63 | 水流开关2故障 |
| Er05 | 高压1故障 | Er65 | 高压开关3故障 |
| Er06 | 低压1故障 | Er66 | 低压开关3故障 |
| Er07 | 高压2故障 | Er67 | 高压开关4故障 |
| Er08 | 低压2故障 | Er68 | 低压开关4故障 |
| Er09 | 通讯故障 | Er72 | 排气3温度过高 |
| Er11 | 限时保护 | Er73 | 排气4温度过高 |
| Er12 | 排气1温度过高 | Er76 | 盘管3探头故障 |
| Er13 | 排气2温度过高 | Er77 | 盘管4探头故障 |
| Er15 | 水箱探头故障 | Er78 | 排气3探头故障 |
| Er16 | 盘管1探头故障 | Er79 | 排气4探头故障 |
| Er17 | 盘管2探头故障 | Er89 | 回气3探头故障 |
| Er18 | 排气1探头故障 | Er90 | 回气4探头故障 |
| Er19 | 排气2探头故障 | Er95 | 压缩机3过流 |
| Er21 | 环境探头故障 | Er96 | 压缩机4过流 |
| Er22 | 回水探头故障 | ||
| Er23 | 进水温度故障(四系统) | ||
| Er25 | 水位开关故障 | ||
| Er26 | 进水温度过高(四系统) | ||
| Er27 | 出水1探头故障 | ||
| Er28 | 出水2探头故障 | ||
| Er29 | 回气1探头故障 | ||
| Er30 | 回气2探头故障 | ||
| Er31 | 水压开关故障 | ||
| Er32 | 冷却水温过低 | ||
| Er33 | 冰点故障(四系统) | ||
| Er34 | |||
| Er35 | 压缩机1过流 | ||
| Er36 | 压缩机2过流 | ||
| Er37 | 恒温器1缺水(四系统) |
K1系列控制器操作说明 (K81\K91\K401)
1控制面板图
当前联机号 水箱温度0858 循环泵风机压机热水 补水制热 定时 开 8 美 水位 回水制冷 设置询 22:00 电热定时 功能 开关触摸 轻轻点
注:如果设置F1=1时,则表明只接1台主机,当前联机号处不再显示联机号,直接显示设定温度。
2操作
操作面板上电,蜂鸣器长鸣一声,显示器显示,背光微亮,此时触摸按键被锁定,触摸任何按键均无效。
2.1按键解锁
用手指触摸"开关"键且超过约3秒钟,当听到"嘟"声后移开手指,此时背光高亮,按键被解锁,没有锁键符号(当约60秒钟无按键操作,按键会自动被锁定,显示锁键符号)。
2.2开/关机
用手指触摸"开关"键,如果面板在开机状态则会关机,如果面板在关机状态则会开机,开机时显示模式“热水"或“制冷"等,关机时显示“关机”。
2.2.1全开
用手指触摸“"键不放再同时用手指触摸"开关"键不放且持续超过约3秒钟,当听到“嘟"声后移开手指,则1\~16号机同时都被设置成开机。
2.2.2全关
用手指触摸"■"键不放再同时用手指触摸"开关"键不放且持续超过约3秒钟,当听到“嘟"声后移开手指,则1\~16号机同时都被设置成关机。
2.3联机机号查询
用手指触摸“"键,联机数位置开始闪烁并显示当前机组号,再用手指触摸“"键,则联机机组号上升到下一台。用手指触摸"■"键,联机数位置开始闪烁,并显示当前机组号,再用手指触摸"▼"键,联机机组号下降到下一台。联机数设置范围1\~16台。
2.4水箱温度设定:
用手指触摸“功能"键不放且持续约3秒钟,当听到“嘟"声后仍然不放再持续约5秒钟再听到"嘟"声后移开手指,此时显示L1,再继续触摸功能键到L3,按“"或者“■”键,进行温度设定。水箱温度设定范围 5 ^ { ~ } { L } 4 (L4水箱温度上限)。
当显示L1后,继续触摸功能键,则会向前显示L2,L3...触摸定时键,则会向后显示L3,L2...如果F1=1时,直接按""或者""键,进行温度设定。
2.5手动电热开关
用手指触摸“功能"键不放且持续约3秒钟,当听到“嘟"声后移开手指,电热会在手动电热开(短"嘟"声)和手动电热关(长"嘟"声)之间转换,若手动电热设置开且电热也开启,则显示电热符号,若手动电热设置开但电热未开,则电热符号闪烁显示。手动电热设置关后,电热按自动模式运行。
2.6定时时间设置
用手指触摸"定时"键,进入定时设置方式;
首先调整的是第一段定时的定时开机"时”,再用手指触摸"定时"键,则调整第一段定时的定时开机"分”,再用手指触摸"定时"键,则调整第一段定时的定时关机"时”,再用手指触摸"定时"键,则调整第一段定时的定时关机"分”,再用手指触摸"定时"键,则进入到第二段定时,第二段定时设置同上,直到所有定时时间设置完后退出设置方式。当所有定时时间设置完后退出设置方式后,面板上显示定时开关机图标。
注:1、在设置定时时间段时,若只需要一个定时时间段,则按以上步骤设置完第一个定时段后,第二个定时段的开机与关机时间必须设置为00。
若在设置定时时,只设置了第一段定时,而第二段没有设置时,则约8秒后自动退出定时设置功能。
定时功能键里的第1、第2段为定时开机功能键,第3和第4段为定时供水。在设置定时开关机时,必须全部按满4段定时功能,第3、第4两段不用时可设为00。
2.6.1定时的取消
用手指触摸“定时”键且超过约3秒钟,当听到“嘟”声后移开手指,则会取消定时。
2.7时钟设置
用手指触摸“定时”键且超过约8秒钟,当听到“嘟”声后移开手指,进入时钟设置方式.首先调整的是时钟的“时”,再用手指触摸“定时”键,则调整时钟的“分”,再用
手指触摸“定时”键,则设置完成并退出设置方式。
注:只有在没有设置定时的情况下才能设置时钟。
2.8强制化霜
当系统开机且压机启动后,用手指触摸“■”键且超过约8秒钟,当听到“嘟”声后移开手指,则系统进入化霜。
正常情况时的强制化霜(参数设置不合理时):
进入化霜后,当盘管温度到或化霜时间到退出化霜。
异常情况时的强制化霜(盘管传感器异常时):
先设h4=1,再按上述进入强制化霜,进入化霜后,不检测盘管温度,化霜时间到退出化霜。当h4=1时,自动化霜变为定时化霜,每h1分钟后化霜一次,每次化霜h3分钟。
2.9模式转换
当系统开机后,在“热水”模式下,用手指触摸“”键且超过约8秒钟,当听到“嘟”声后移开手指,则进入“制冷”模式,水温调节范围: 5 ^ { \circ } { C } { - } 6 5 ^ { \circ } { C } ,在“制冷”模式下用手指触摸“”键且超过约8秒钟,则又进入“热水”模式。
2.10 参数查询
在开机状态下,用手指触摸“功能”键,查询代码可由A1增加到AC,Er,如果是单系统机型再用手指触摸“功能”键则退出查询方式,如果是双系统机型,再用手指触摸“功能”键,查询代码可由b1增加到bC,再用手指触摸“功能”键则退出查询方式,如果是4系统机型,再用手指触摸“功能”键,查询代码可由c1增加到CC,d1增加到dC,再用手指触摸“功能”键则退出查询方式。查询参数表示如下:
| 查询代码 | 查询参数 |
| A1(b1、C1、D1) | 盘管温度 |
| A2(b2、 C2、D2) | 回气温度 |
| A3(b3、 C3、D3) | 排气温度 |
| A4(b4、 C4、D4) | 环境温度 |
| A5(b5、 C5、D5) | 出水温度 |
| A6(b6、 C6、 D6) | 回水温度 |
| A7(b7、 C7、D7) | 00(备用) |
| A8 (b8、 C8、 D8) | 压机电流 |
| A9(b9、 C9、D9) | 膨胀阀开度 |
| AA (bA、 CA、 dA) | 00(备用) |
| Ab (bb、 Cb、 db) | 00(备用) |
| AC(bC、 CC、dC) | 00(备用) |
| Er | 故障提示 |
2.11参数设置:
(终端)客户设置:用手指触摸“功能”键不放且持续约5秒钟,当听到“嘟”声后松手进入参数设置状态,面板显示“L1”代码。
说明:
a、为保证产品良好运行,终端客户不能设置L4,L8,P1-P0等工厂参数,如需设置,请向经销商或售后服务咨询。
b、一个参数设置好后,触摸“功能”键,则转到下一个参数的设置;触摸“定时”键,则转到上一个参数的设置。参数设置完后,静止操作,程序自动退出设置状态。
| 参数设置对照表 | |||
| 设置代码 | 参数名称 | 调整范围 | 初始值 |
| L1 | 水箱(进水)温度正补偿 | 0-15 | 0 |
| L2 | 压机启动与设定温度偏差 | 1—15 | 5 |
| L3 | 设定水箱(进水)温度 | 5-L4 | 50 |
| L4 | 设定水箱(进水)温度上限 | 20-99 | 60 |
| L5 | 允许电热开启环境温度 | -26-65 | 7(-26无电热) |
| L6 | 末端回水温度 | 0-65 | 35 L6=0 时,末端泵功能输出 L6=1~65时,末端回水功能输出 |
| L7 | 允许补水温度 | 0-65 | 9(9不检测水位) (20 时不检测温度直接补水) |
| L8 | 压缩机电流 | 0-60 | 0(0为不检测) |
| L9 | 风机转换温度 | 0—150 | 26 |
| 循环泵模式 | 0-65 | 0 LA=0时,压机停后循环泵延时停 LA=1时,压机停后循环泵不停 LA=2时,压机停后每10分钟内开2分钟 LA=3时,压机停后每10分钟内开3分钟 LA=4时,压机停后每10分钟内开4分钟 LA=5时,压机停后每10分钟内开5分钟 LA=6时,压机停后每10分钟内开6分钟 | |
| 0 Lb=0 时,电热模式1 Lb=1时,电热模式2 | |||
| LC | 电热开的水箱(进水)温度 | 0-99 | 30 |
| Ld LE | 压机开后延时电热开时间 喷液阀温度 | 1—180 0—150 | 30 100 |
| LE60时,喷液阀功能输出 | |||
| LF | 排气高温保护温度 | 0-150 | 125 |
| Lh | 水箱(进水)温度负补偿 | 0-15 | 0 |
| Lo | 循环温差 | 0-60 | 10 |
| h1 | 化霜周期 | 9-180 | 45 |
| h2 | 化霜进入温度 | -15-0 | -2 |
| h3 | 化霜运行时间 | 5-20 | 8 |
| h4 | 化霜退出温度 | 1-60 | 13 | |
| h5 | 化霜进入温差1 | 0-60 | 5 | |
| h6 | 化霜进入环温 | 0-60 | 13 | |
| 0-60 | ||||
| h7 | 化霜进入温差2 | 8 | ||
| P1 | 电子膨胀阀调节周期 | 5-180 | 60 | |
| 过热度1 | -8-35 | 3(环温>=0时) | ||
| P2 P3 | 主阀开大的排气温度 | 50-150 | 92 | |
| 化霜时主阀的开度 | 6-60 | 50 | ||
| P4 | 主阀最小开度 | 3-62 | 20(环温>10) | |
| P5 | 主阀排气过热度 | 0-150 | 30 | |
| P6 P7 | 增焓膨胀阀调节周期 | 5-180 | 20【备用】 | |
| P8 | 增焓过热度 | -8-35 | 4【备用】 | |
| P9 | 增焓阀开的环境温度 | -8-35 | 7 | |
| PA | 增焓膨胀阀最小开度 | 1-62 | 12【备用】 | |
| 增焓膨胀阀初始开度 | 1-60 | 1【备用】 | ||
| Pb | 增焓排气过热度 | 0-150 | 35【备用】 | |
| PC | ||||
| Pd PE | 增焓阀强制开的排气温度 | 60—150 | 100 40 | |
| PF | 化霜完后主阀开度/主阀初开度 风机模式 | 3-62 0-60 | 0 PF=0,1,2时,单速风模式 PF=3,4,5时,双速风模式 | |
| PF=6,7,8时,双电机模式 (PF>8 时按8处理,参看后面的说明) | ||||
| PH PL | 过热度2 | -8-35 | 0(环温>P9) 0【备用】 | |
| 制冷过热度 | -8-35 | 5 | ||
| Po | 压机开后延时检测低压时间 | 0-65 | ||
| 01 | 主阀最小开度1 | 3-62 | 18(10>=环温>3) | |
| 02 | 主阀最小开度2 | 3-62 | 16(3>=环温>-3) | |
| 03 | 主阀最小开度3 | 3-62 | 14(-3>=环温>-9) | |
| 04 | 主阀最小开度4 | 3-62 | 12(-9>=环温>-15) | |
| 05 | 主阀最小开度5 | 3-62 | 10(-15>=环温>-20) | |
| 06 | 主阀最小开度6 | 3-62 | 9 (-20>=环温) | |
| F1 | 联机台数 | 1-16 | 1 | |
| F2 | 联机号循环显示延时 | 20-120 | 60 | |
| F3 F4 | 主机跟随 | 0-16 | 0 1 | |
| 面板号 | 1—199 | |||
| F5 | 面板数 | 1—199 | 1 | |
| Fh | 35(压力传感器控制时用) | |||
| FL | 高压上限 | 0-199 | 1 (压力传感器控制时用) | |
| 低压下限 | 0-199 | |||
| Fo | 制冷剂物性表 | 0-60 | 0(压力传感器控制时用) | |
| nl | 背光控制 | 0-2 | 2 0=未按键1分钟后,背光不亮 | |
| 且故障时蜂鸣器不响 1=未按键1分钟后,背光不亮 | ||||
| 2=未按键1分钟后,背光低亮 故障时蜂鸣器响 |
注:1、F1=1时,1个面板对应一台主板,且主板联机号不用设置,主板可以是任意编码,但主板的联机线A和B必须与其他主板脱开。2、F1=N时,1个面板对应N台主板,且主板应依次设置联机号1—N,联机号不能重复。
| 故障代码表 | |||
| 代码 | 双系统 | 单系统 | 四系统 |
| 1 | 错相 | 错相 | 错相 |
| 2 | 缺相 | 缺相 | 缺相 |
| 3 | 水流开关 | 水流开关 | 水流开关1 |
| 4 | 水流开关2 | ||
| 5 | 高压开关1 | 高压开关 | 高压开关1 |
| 6 | 低压开关1 | 低压开关 | 低压开关1 |
| 7 | 高压开关2 | 高压开关2 | |
| 8 | 低压开关2 | 低压开关2 | |
| 9 | 通讯 | 通讯 | 通讯 |
| 11 | 限时 | 限时 | 限时 |
| 12 | 排气1温度高 | 排气温度高 | 排气1温度高 |
| 13 | 排气2温度高 | 排气2温度高 | |
| 15 | 水箱温传 | 水箱温传 | 水箱温传 |
| 16 | 盘管1温传 | 盘管温传 | 盘管1温传 |
| 17 | 盘管2温传 | 盘管2温传 | |
| 18 | 排气1温传 | 排气温传 | 排气1温传 |
| 19 | 排气2温传 | 排气2温传 | |
| 21 | 外环温传 | 外环温传 | 外环温传 |
| 22 | 回水温传 | 回水温传 | 回水温传 |
| 23 | |||
| 25 | 水位开关 | 水位开关 | 水位开关 |
| 26 | |||
| 27 | 出水温传1 | 出水温传 | 出水温传1 |
| 28 | 出水温传2 | 出水温传2 | |
| 29 | 回气温传1 | 回气温传 | 回气温传1 |
| 30 | 回气温传2 | 回气温传2 | |
| 31 | 水压开关 | 水压开关 | 水压开关 |
| 32 | 循环出水温度低 | 循环出水温度低 | 循环出水温度低 |
| 33 | 水源出水温度低 | 水源出水温度低 | 水源出水温度低 |
| 34 | 循环出水温度高 | 循环出水温度高 | 循环出水温度高 |
| 35 | 压缩机1过流 | 压缩机过流 | 压缩机1过流 |
| 36 | 压缩机2过流 | 压缩机2过流 | |
| 37 | 恒温器1无水流 | 恒温器无水流 | 恒温器1无水流 |
| 38 | 恒温器2无水流 | 恒温器2无水流 | |
| 39 | 水源水温度高 | 水源水温度高 | 水源水温度高 |
| 40 | 水源水温差大 | 水源水温差大 | 水源水温差大 |
| 41 | 循环水温差大 | 循环水温差大 | 循环水温差大 |
| 63 | 水流开关2 | ||
| 65 | 高压开关3 | ||
| 66 | 低压开关3 | ||
| 67 | 高压开关4 | ||
| 68 | 低压开关4 | ||
| 72 | 排气3温度高 | ||
| 73 | 排气4温度高 | ||
| 76 | 盘管3温传 | ||
| 77 | 盘管4温传 | ||
| 78 | 排气3温传 | ||
| 79 | 排气4温传 | ||
| 81 | 中冷进1温度传感器 | ||
| 82 | 中冷出1温度传感器 | ||
| 83 | 中冷进2温度传感器 | ||
| 84 | 中冷出2温度传感器 | ||
| 89 | 回气3温传 | ||
| 90 | 回气4温传 | ||
| 95 | 压缩机3过流 | ||
| 96 | 压缩机4过流 |
SH系列控制器操作说明(AT814G1\AT814G2\AT814G4)
1、控制面板图
运行显示区2设置温度;当前水箱温度显示区域;运行显示区1 查询/设置参数值显示区域; 运行显示区3不可恢复故障代码显示区域;
时间显示区域; 面板上锁标志; 防冻保护开启;
[定时开]、[定时关]:当 强制电加热开启;
其中一个或全部显示时, 热水模式;
定时机时代码显示区域: 表示机器设置了定时开/ 晶品果品品 温度设置度 水混度 最 制冷模式: 制热模式;
查询/设置参数序号显示区 88:88 488.488 功能保留;
域; 除霜开启;功能保留;定时的时段 ]画水水位高度负载运行状态 查询 定时 机组/压缩机编号外风机开启; 时间 确认 模式 开/关 连接到系统的机组地址编号;功能保留; 长按3秒解锁 在查询状态时显示的是开启的负载运行时,相应 压缩机编号的文字就会显示; 按键注:机组工作时,控制器有输出就会在液晶屏上显现相应的图形标识,如果属于外接设备,但并没有安装时,就算在液晶屏上显示了相应的图形,也是没有相应功能的。型号:AT814G,此线控器对以下机型的热水机、采暖机、泳池机单系统/双系统/四系统均兼容。
首次上电后,液晶屏显示线控器版本号2秒,之后全屏显示后,进入正常工作状态。
2、操作 线控器操作说明
解锁首次上电后液晶屏显示线控器版本号2秒,之后全屏显示后,进入正常工作状态。或60秒以上无按键操作,自动进入锁按键状态,“"符号显示。此时按住开/关键3秒,可解除锁按键状态,“”符号消失。
【开/关】键
在开机状态下,按此键进入关机状态,显示水温、定时状态和时钟等。
在关机状态下,按此键进入开机状态,显示运行模式、设定温度、水温、机组、定时状态和时钟等。
在时钟设置、定时设置、运行模式选择、参数查询和参数设置时,按此键均可退出设置状态。
【增】、【减】键
此键可进行参数查询、参数设定、时钟调节、定时调节和温度设定等;
无设置时,按【增】键,则温度设定值增加;按【减】键,则温度设定值减少。
在机组参数查询状态下,按住减键8秒以上,此机组进入强制除霜状态。
【查询/时间】键




