2026 年 10 月（总第 85 期）

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二零二六年第五期

1 2026 年 10 月（总第 85 期）

2026 年 10 月（总第 85 期）

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3 2026 年 10 月（总第 85 期）

2026 年 10 月（总第 85 期）

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5 2026 年 10 月（总第 85 期）

2026 年 10 月（总第 85 期）

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项目 最小横向齿尖距（mm） 纵向排数（排）

传统植针形式 新型植针形式 传统植针形式 新型植针形式

MCB 匀密型 0.60 0.45 38 38-40

MCC 横密型 0.5 0.40 36-38 36-38

MCH 渐密型 0.317 0.216 36-38 38-42

MCBH 斜纹弧线渐密型 0.405 0.405 36-38 36-40

MCZ 截切型 1.09 1.09 18-24 18-36

MCZH 截切渐密型 1.09 0.706 18-24 18-40

MCXH 二组分渐变型 0.408 0.316 36-38 18-40

HP 多组分渐变型 0.317 0.282 38 40-44

项目 齿密（齿 /（25.4mm）²）

传统 新型

MCB 匀密型 180-480 480-520

MCC 横密型 180-430 290-440

MCH 渐密型 320-520 320-820

BNT（MCNH）斜纹弧线渐密型 420-550 420-680

MCZ 截切型 180-340 180-400

XH 稀密型 270/430 270/430

HP 多组分渐变型 550 720、820

7 2026 年 10 月（总第 85 期）

项目 纵横向齿尖距（mm） 植针角度（°）

MCB 匀密型盖板 纵横向针尖距不变，最小 0.3175 74-80

MCC 横密型盖板 横向最小针尖距≤ 0.5mm，针高 8.0mm 74-75

HX 稀密型盖板 纵向针尖距阶梯型变化，1.06/1.59mm 74-75

MCH 渐密型盖板针布 纵向针尖距渐变，最小 0.282mm 68-78

BNT 斜纹弧线阶段渐密型 纵向针尖距渐变，最小 0.405mm 72-80

HP 多组变植针方式 多植针形式组合，最小针尖距 0.216mm 69-71

项目 针高（mm） 上膝高（mm）

MCB 匀密型盖板 7.5-8.5 3.1-3.5

MCC 横密型盖板 7.5-8.5 3.1-3.5

HX 稀密型盖板 7.5-8.5 3.5

MCH 渐密型盖板针布 7.5-8.5 2.8-3.1

BNT、MCBH 斜纹弧线阶段

渐密型 7.5-8.0 3.1-3.5

多组变植针方式 6.8-7.4 2.6-2.8

项目 层次 厚度（mm） 断裂强度

（kg/50mm）

五层中橡胶 CVCLCC 2.6±0.2 ＞ 500

五层双橡胶 VCLCCVC 3.0±0.2 ＞ 500

五层橡胶面 VCLCCC 2.6±0.2 ＞ 500

七层橡胶面 VCCCCLCC 3.2±0.2 ＞ 700

八层橡胶面 VCCLCCCCC 3.8±0.2 ＞ 800

九层橡胶面 VCCLCCCCCC 4.2±0.2 ＞ 900

备注 C：棉布；V：硫化橡胶；L：麻布

2026 年 10 月（总第 85 期）

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9 2026 年 10 月（总第 85 期）

钢丝形状 截面尺寸（mm） 截面积（mm²） 惯性矩 等周长圆截面比 钢丝材质

圆截面 Φ0.30 0.0709 0.000347 1 70

扁圆截面 0.33×0.25 0.0691 0.000488 1.41 70

三角截面 0.33×0.28 0.0689 0.000572 1.61 72B

菱形截面 0.315×0.213 0.0671 0.000426 1.71 72B

2026 年 10 月（总第 85 期）

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11 2026 年 10 月（总第 85 期）

2026 年 10 月（总第 85 期）

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项目 唐山三友 赛得利

有光高白 优可丝标准型

线密度（dtex） 1.33 1.33

长度（mm） 38 38

干强 (cN/dtex) 2.4 2.6

湿强 (cN/dtex) 1.2 1.2

干伸长率（%） 20.1 20.5

白度（%） 91.4 84.8

比例（% ） 48 52

13 2026 年 10 月（总第 85 期）

项目 R36.9tex R28.1tex R14.8tex

纺纱速度 (m/min) 580 560 515

总牵伸倍数（倍） 168 214 260

主牵伸倍数（倍） 42 44.8 43.3

后牵伸倍数（倍） 1.78 1.78 2.13

中间牵伸倍数（倍） 2.25 2.7 2.81

引纱牵伸（倍） 0.98 0.98 0.985

卷绕牵伸（倍） 1.024 1.024 1.019

卷绕交叉角（º） 33 33 34

纤维喂入元件型号 Z+1 Z+1 Z+1

纺锭型号 U1.2/A0.8 U1.2/A0.8 U1.0/A0.8

纺锭气压（bar） 6 6 6

项 目 R36.9tex R28.1tex R14.8tex

纺纱速度（m/min） 580 560 515

条干（CV%） 10.3 11.47 15.54

-50% 细节（个 /km） 0 1.3 106

+50% 粗节（个 /km） 6.3 10.3 78

+200% 棉结（个 /km） 14.7 14.3 19

断裂强力（cN） 507 376 168

断裂伸长率（%） 11.4 10.2 9

项 目 R36.9tex

纺纱速度（m/min） 560 580 600

条干（CV%） 10.35 10.55 10.49

-50% 细节（个 /km） 0 0 0

+50% 粗节（个 /km） 10 9.3 12.8

+200% 棉结（个 /km） 18.3 15.5 19.8

毛羽指数（H） 4.19 4.25 4.3

断裂强力（cN） 665.2 656.4 677.2

断裂伸长率（%） 9.32 9.75 8.13

2026 年 10 月（总第 85 期）

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项目 初期 改后 改善 改善比例

生条棉结 ( 颗 / 克） 16 8 8 50.0%

+200% 棉结 ( 个 /km) 63.3 53.3 10 15.8%

A1（个 /100km) 2130 1320 810 38.0%

CUT(t/h) 232 152 80 34.8%

CUT/Y 8.5 6.5 2.0 23.5%

YF/Y 8.5 6.4 2.1 24.7%

NC/Y 6.7 4.5 2.2 32.8%

SC/Y 1.8 1.8 0 0

A3+B3+C3+D2 15 10 5 33.3%

15 2026 年 10 月（总第 85 期）

2026 年 10 月（总第 85 期）

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项目 优化前 优化后

出条速度 (m/min) 200 230

单产 (kg/ 小时） 98 113

锡刺比 1.96:1 2.25:1

锡林转速 (r/min) 420 450

刺辊转速 (r/min) 1120 1030

除尘刀 - 刺辊（英丝） 16 19

刺辊 - 锡林（英丝） 10 8

前上罩板（英丝） 32 35

前下罩板（英丝） 40 40

后上罩板（英丝） 32 35

后下罩板（英丝） 40 40

前固定盖板隔距（英丝） 14,14,15 12,10,10

后固定盖板隔距（英丝） 16,16,17,18,20,24 14,15,17,19,21,26

棉网清洁器除尘刀 / 导流板 22/50 20/60

T-GO（英丝） 6.0 4.0

PFS-Position（英丝） 26 24

17 2026 年 10 月（总第 85 期）

2026 年 10 月（总第 85 期）

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19 2026 年 10 月（总第 85 期）

2026 年 10 月（总第 85 期）

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名称 内容

作业准备

（1）检查机面异响、震动、盖板起浮、跑偏、锡林刺辊轴承发热。

（2）检查棉网质量，道夫传动是否异常，气动装置是否良好，龙头圈条器有无异响，断头现象。

（3）自停装置的作用是否正常。

（4）检查机后清洁辊振动，盖板齿轮箱发热、漏油，传动带跑偏，主电机异响、发热。

（5）检查吸风立柱有无挂花，前清洁辊发热、异响，集棉器晃动异响、棉条成形。

（6）机件、油布、毛刷、工具、油桶等不能落地。

（7）工具车、吸尘器、垫布。

确认事项 贴好安全警示牌、设备已停车

项目 方法 标准 周期

输棉通道、喇叭口棉网输送带、

匀整罗拉、圈条、圈条斜管、

压辊、除尘刀、棉网清洁器、

前罩板等

清洁、检查 无花绒、积尘、积花，无损坏，

零件无缺失 15 天

各部位皮带及其张力 清洁、检查、校验 无花绒、积花，无损坏，零件

无缺失 15 天

锡林—刺辊隔距 检查 无花绒积棉，无损坏 15 天

锡林—道夫隔距 检查、清洁 无花绒积棉，无损坏 15 天

道夫—剥棉罗拉隔距 检查、清洁 无花绒积棉，无损坏 15 天

刺辊—给棉板隔距 检查、清洁 无花绒积棉，无损坏 15 天

各部齿轮、带轮、链轮 清洁、加油 无积棉 15 天

各部传动带、链条 清洁、检查 无花绒积棉，无损坏 15 天

吸风装置（风机、风管观察窗） 清洁 管内无积尘、积花、污渍 15 天

清洁装置（清洁辊、清洁刷） 清洁 无损坏，无花绒、无积花 15 天

各部安全装置（传感、光电） 校准设定、清洁 设定正常 15 天

机件、螺丝、垫片 清洁 表面无花绒、无松动 15 天

一般螺丝缺损、松动 清洁、校验 无花绒、无损坏 15 天

轴承 清洁、检查 无损坏、无花绒 15 天

主要润滑部位

（齿轮箱、油槽、油管） 清洁、检查 表面清洁无花绒，无缺损 15 天

各部气动装置 清洁、检查 无积棉，无破损 15 天

工作现场 清洁 无花绒 15 天

检查面板参数 清洁、检查 正常运行 每天

内容 危害

未贴警示牌 误操作

未按顺序关闭电源 误操作

设备未停车 安全事故

加油未到位 影响设备运行，降低设备寿命

未按照正确方式送电 信号中断无法启动

内容 措施

登高作业准备不足 使用登高梯，佩戴安全帽

墙板螺丝固定 30 天定期检查

车未停稳打开罩板 确认设备停稳后再操作

清洁时未断电、未挂牌 执行断电挂牌规范

开车中摘除运转件的飞花 严禁运转中触碰运动部件

21 2026 年 10 月（总第 85 期）

内容 方法

皮带不转 检查是否断裂，积棉，清洁积棉或更换皮带

风道欠压 登高检查是否阻塞，清理阻塞；滤尘是否正常

锡林、刺辊、盖板、道夫、分梳辊速度异常 检查传感器是否损坏

车台异响 确定位置，及时关闭

内容 方法 标准

开车后试运行是否正常 点动开车，观察整机运行状态 设备运转无异响、无异常震动，各项参数正常，无飞花积花

将工具收集齐，整齐放入工具车 清点全部工具、辅件，归类收纳 工具无遗漏、无丢失，摆放整齐，工具车归位

车面、地面无花绒、无油污、无杂物 吹扫、擦拭、清扫现场 机台表面、周边地面干净，无残留花绒、油污、废弃物

项目 实施前 实施后 提升（%）

零分机台率（%） 24.6 40.2 15.6

机台完好率（%） 80 94 14

周期完成率（%） 92 100 8

质量抽测完成率（%） 82.1 98.2 16.1

工艺上机合格率（%） 97.2 100 2.8

入厂半年保全工技能达标率（%） 60.3 80.2 19.9

序号 项目 培训内容 所需时间

（天） 学习要求 被测

评人

学习

时间

1 各项制度

厂级厂规、车间规章制度、安全消防知识培训，

讲解细纱车间基本概况、细纱机主要部件名

称，对细纱纺纱有基本的了解，熟悉绕皮辊

接头动作要领、安全消防知识答卷

1

熟识安全消防知识，牢记各项规章

制度，了解细纱机的作用。安全消

防考试 80 分以上。

2 安全操作

规程

本岗位职责及安全操作规程，

到细纱车上练习接头基本动作。 1 熟识本岗位职责及安全操作规程，

要求基本动作正确

3 单项操作 到细纱车上练习拔管、挂钢丝圈、插管、

绕导纱钩接头基本动作及清洁工作。 3 要求会接头基本动作，动作要求标

准、规范

4 单项操作 学习皮辊接头（集合器），应知、

应会考试测定 2 要求掌握基本动作，应知考试 80

分以上，接头每分钟 2 个以上

5 机台看管

分班后，跟师傅学习机台看管、巡回路线，

结合单项操作练习，根据生产安排及班别倒

班，十天测定单项一次。

10 测接头 5 根 60 秒

6 交接班与

清洁工作

学习交接班有关规定、工作计划性、巡回操

作、清洁工作，结合单项操作学习独立看车 4-6

台，十天测定单项一次。

10 熟知交接班有关规定、清洁内容，

测 10 根 85 秒

7 纱疵分析及

目光运用

学习纱疵产生原因、预防方法及对后工序的

影响，掌握五看、目光运用、三先三后内容，

能独立看车 8-10 台，十天测定单项一次。

10 测接头 10 根 60 秒

8 测定达到

看车标准

分班后 30 天内完成上述三项培训，做到能独

立顶岗，达到挡车看车标准。 合计 30 天 应知 90 分以上，达到三级手以上。

结束时间： 是否达标准：

2026 年 10 月（总第 85 期）

中国最大的纺织技术交流平台 22

项目 设定目标 实施结果 提升（%）

单项测定优一级率（%） 80 90.2 10.2

清洁周期完成率（%） 95 100 5

全项测定优一级率（%） 80 91.45 11.45

粗纱疵点（个 /10 万锭） 100 67 33

细纱报警纱（个 /10 万锭） 300 213 87

项目 客户

标准

初始

测试指标

优化后

测试指标

马值 - 4.18 4.5

含杂率 (%) - 2.7 2.5

长度 (mm) - 29.5 29.5

强度 (cN/tex) - 29.7 29.7

条干 (CV%) 12 12.2 11.28

-50% 细节 ( 个 /km) 2 1 0

+50% 粗节 ( 个 /km) 10 11 5

+200% 棉结 ( 个 /km) 28 26 23

强力 (cN) 230 228 240

强力 CV(%) - 7.3 6.8

23 2026 年 10 月（总第 85 期）

2026 年 10 月（总第 85 期）

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25 2026 年 10 月（总第 85 期）