工业互联网/智慧能源综合解决方案

01)公司简介

● 技术发展及应用

03 工业互联网

●解决方案以及应用

02 智慧能源/智慧矿山

● 工业互联网的应用

● 系统构造

●煤矿智能化

● 非煤矿山智能化

●信息化平台

04 部分项目案例

公司简介

北京中博云创科技有限公司是一家提供智慧能源、智慧矿山、安全防护和工业互联网综合解决方案的创新型高科技企业。

北京中博云创科技有限公司成立于2016年，注册资金6000万，总部位于北京市海淀区，我们拥有60余人的研发团队，其中博士1名，硕士5名，分别成立北京中博云创科技有限公司贵州分公司和北京中博云创科技有限公司河南分公司，是一家专注于各行业智能化、信息化建设与服务的创新型企业。公司在智慧城市、信息安全、软件研发、智能建筑等领域拥有众多成功案例，广泛服务于政府、公共安全、教育、医疗、金融、能源等行业，为各行业客户提供最专业的信息化应用解决方案及运维服务。目前拥有各类专业技术人员30余人，业务遍布全省各个行业，已经成为河南省最具规模的知名IT企业，拥有“电子与智能化工程专业承包壹级资质”、“消防设施工程专业承包贰级资质”、“建筑机电安装工程专业承包贰级资质”、“城市及道路照明工程专业承包叁级资质”“安全生产许可证”、“企业信用等级AAA证书”、“ISO9001质量管理体系认证”、“ISO14001环境管理体系认证”、“OHSAS18001职业健康安全管理体系认证”、“信息安全管理体系认证”、“信息技术服务管理体系认证”等其它相关证书。

北京中博云创科技业务涵盖面广，建筑智能化工程包括：1、计算机管理系统工程;2、楼宇设备自控系统工程;3、保安监控及防盗报警系统工程;4、智能卡系统工程;5、通讯系统工程;6、卫星及共用电视系统工程;7、车库管理系统工程;8、综合布线系统工程;9、计算机网络系统工程；10、广播系统工程;11、会议系统工程；12、视频点播系统工程;13、智能化小区综合物业管理系统工程;14、可视会议系统工程;15、大屏幕显示系统工程;16、智能灯光、音响控制系统工程;17、火灾报警系统工程；18、计算机机房工程；19、智慧矿山。

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智慧能源/智慧矿山

● 系统构造

● 非煤矿山智能化

煤矿智能化

● 信息化平台

安全监测系统

1、用于检测CH₄浓度、CO浓度、 C O _ { 2 } 浓度、 { O } _ { 2 } { i } 浓度、 H _ { 2 } S 浓度、矿尘浓度、风速、风压、温度、湿度、馈电状态、风门状态、风窗状态、风机状态。

2、可检测所有调节风门和风窗的开启面积，可计算出每个工作面的风排瓦斯流量，并满足远程联网监测。

人员及车辆精准定位系统

1、用于实时监测井下人员和车辆的位置、滞留时间等信息，在交叉点附近识别运动方向，重点区域空间误差小于10cm，同时可跟踪目标大于2000个；

2、其抗干扰能力强、无误码、无漏检，分辨率达到10-30cm，并能实现远程联网需求。

矿压监测系统

主要功能

●井下现场显示数据；

●监测数据自动记录存储；

●连续监测曲线显示、分析；

●历史数据查询及报表输出；

●综合分析及顶板安全评估分析；

●局、矿顶板动态监测网络功能；

●网络用户Web访问模式在线动态监测；

●数据库数据信息共享；

●综合分析及顶板安全评估分析；

●监测日报网上报表；

视频监控系统

在井上及井下的重要场所安装固定或移动摄像头，实时把图像传到地面视频服务器和监视器，本套系统带有防雾、防尘装置，保证图像的清晰度和25帧/s的传输速度，本系统符合GB/T28181-2016.《公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》。提供实时调用、保存和回放的二次开发接口，满足系统集成需要。

冲击地压监测系统

系统工作原理

煤岩体压力的变化引起油囊内压力的变化，通过压力变送器内敏感元件转换为电信号传递给矿用本安型无线数据采集器，矿用本安型无线数据采集器通过接收到的模拟信号进行处理，转换为最终压力值并显示出来，同时将信号处理后通过无线传输给矿用本安型中继器，矿用本安型中继器通CAN总线传输到井下分站。分站将各采集器传上来的数据以光、电的形式通过环网、光纤传输到地面分站进行存储、处理、展示。

系统组成、结构

KJ615煤矿冲击地压无线监测系统的主要结构分为井上、井下两部分。

其中井上部分包括监测主机及客户端PC（数据处理机）。

井下部分包括矿用隔爆兼本安型数据采集分站（KJ615-F）、矿用隔爆型直流稳压电源（KDW660-24B）、矿用本安型中继器

(KLT24)、矿用本安型无线数据采集器(KJ615-C)、矿用本安型压力变送器（GPD60）等部分组成。

地应力监测系统

系统工作原理：

用于实时监测工作面和巷道周围的煤层、岩体应力及其变化趋势，诊断和预报发生冲击地压危险区和危险程度，实现冲击地压危险区和危险程度的实时监测预警和预报。

系统工作原理：

炸药库无人值守通过加强计算机技术、图像数字化技术和信息技术的应用，实现对前端无人或少人值守系统的综合监控、集中管理，利用监控主机对前端的图像、环境状态、门禁、周界防范等进行有效的监控和管理，大幅度提高了对前端监控的实时性、有效性，降低了人员及管理成本。

系统简介

尾矿库安全在线监测系统的实施范围是在尾矿库建立一整套远程自动化安全监测分析评价预报系统，包括利用动态监测仪对尾矿库的实时安全监测、尾矿库与企业办公楼监控中心之间的通信子系统、监控中心计算机系统和web查询报表系统。

主要功能：

系统具有在不同煤矿、不同采深、不同区域采集甲烷浓度或二氧化碳浓度、风速、计算工作面瓦斯涌出量，通过分析瓦斯涌出量的动态变化，自动寻找突出判据，建立瓦斯指标危险判据，预测煤与瓦斯突出危险性。

系统具有利用人工智能技术，对煤与瓦斯突出自然灾害相关因素瓦斯涌出量、风向状态、煤体声发射信号，进行对比分析、建立综合分析指标、预测或判断突出危险性的功能。

系统拥有探测掘进面前方、巷道两帮、巷道顶底板等存在的隐伏和揭露构造的空间位置、形态、走向、影响范围等参数。

系统特点：

●利用高精度瞬变电磁仪和高密度电法仪等设备对各工作面周围的富水区和地质构造进行超前探测，并可生成成果剖面图、等直线图、等值面图的矢量数据；

●具有降雨量、观测孔、抽水实验、突水点、涌水量、排水量的实时监测和数据处理功能。

系统能监测的数据：

●煤体的温度、可燃基氧含量、可燃基碳含量、煤体的自燃温度、漏风风流温度、煤表面活化能、煤表面氧气的气体常数；

· 风流的CO、 C O _ { 2 } 、 温度、烟雾、 0 _ { 2 } 、 壁温，井巷发生火灾后，还能够实时监测通过火区的放量以及火区进回风测的温度；

·煤层和采空区的温度、甲烷、CO、 C O _ { 2 } 、 O _ { 2 } 、 N 2 . 乙炔、乙烯、丙烯、乙烷、丙烷、丁烷及围岩的温度

降雨量监测系统

系统功能

管理功能：具有数据分级管理功能，监测点管理功能

采集功能：采集监测降雨量水文数据

通讯功能：各级监测中心可分别与被授权管理的监测点进行通讯

预警功能：降雨量数据超过告警上限时，监测点主动向上级告警

查询功能：数据监测软件可查询各水文数据历史数据

存储功能：数据监测中心可记录所有监测历史数据

分析功能：降雨量数据可以生成曲线及报表，可供客户做趋势分析

扩展功能:支持通过工业OPC接口与其它系统对接

矿区环境监测系统

矿区资源环境时监测系统总体框架

系统简介：

系统能监测进回风井口的温度、湿度、大气压力、瓦斯浓度、粉尘浓度、CO、CO₂等，且能及时反映矿区空气质量、水质的监测参数，同时能监测气体、液体、固体等污染物的排放量和排放浓度，并满足远程联网需要。

语音广播监控系统

系统简介：

系统提供对外通讯接口，包括配置地点、位置、方向和信息发布中心方式等，可发布正常时期的广播通知灾变时期的紧急通知、避灾信息、救灾信息、人员和设备的撤离情况等，且能监测广播线路和喇叭的工作状态和故障，并满足远程联网和信息发布功能。

系统功能特点：

● 可分区功能：可自动或手动进行按区域或逻辑分组广播、分区域广播。

●远程控制功能：可以通过计算机进行单台音箱的开停控制。

●与安全监控、综合自动化系统有机融合：共享安全监控、综合自动化系统有关数据，经过定制，当出现瓦斯超限、风机不能正常工作等情况时，系统自动在特定区域发出安全告警，指挥相关人员采取必要的措施。

● 结合应急预案，进行自动或人工应急救援：当系统监测到安全监控系统告警，井下出现重大安全事故时可以根据事先设定程序、人工、麦克风等调动相关应急预案，指挥现场人员撤离。

●传输方式可通过工业以太网：目前煤矿井下工业以太网越来越普及，本系统支持在工业以太网传输，避免了重复布线，节约资源。

1、整个智慧矿山系统在基础网络平台提供的高速可靠物联通道上，实现现场层、生产层、存储层、控制层、应用层和展示层的透明管理；

2、各层对应的状态演化、信息感知、快速交换、主动服务、智能决策和对外交流的协同运行。

建筑层次架构

1、各阶层的依赖关系，指明智慧矿山的建设施工顺序，各阶段的标志成果内容和里程碑。

矿山数据仓库

层次结构

元数据格式 元数据格式各类数据概述、用途、存放路由、数据库、访问引 各类数据概述、用途、存擎和索引结构 擎和索引结构

数据索引格式
数据表结构
布局方式
存放格式
精度要求
时效设置
编码方程

数据立方体

实现数据的提取、存储、挖掘、展现地形地貌数据库

地形、地貌、建筑、道路、河流水体、山脊山谷植被等自然景观和遥感影像、正射投影等数据。

地质勘探数据库

遥感数据、物探数据、化探数据、电测数据、重磁数据、钻探数据、三维地震、微震数据等。

矿山数据仓库

储量评价数据库

矿体（煤层）产状、储量分布、品位(煤质)分布、储量块段管理、储量变更数据、储量经济评价、储量推断、储量预测等数据。

数宇地面数据库

气象信息、环境信息、道路信息、建筑信息、管网信息、通讯信息、重要部门等地面设备数据。

地质模型数据库

地层、岩体、构造、危险源、地应力分布、地温分布等模型数据。

生产技术数据库

测量、生产指标、井巷工程、开采设计、采掘系统、运输系统、提升系统、通风系统、供电系统、压风系统、排水系统、供水系统、防尘系统等数据。

实时数据库

各种流媒体在内的安全监测、生产检测、经营检测、工业自动化等实时数据和历史数据。

安全信息数据库

隐患排查、灾害预警、事故管理、应急流预案、启动流程、安全措施、安全培训、人员行为、违章记录、闭环管控等数据。

生产计划数据库

包括中、长期和近期的经营活动计划及各项技术经济指标。

生产经营数据库

矿石开采和加工过程中的各种安全、生产、环保、技术研发等项目的进度、产量、资源消耗、成本数据和控制方法等。

设备物资数据库

包括物资、设备和备件、客户关系和供应链及定额、采购、消耗、库存、财经等数据。

人力资源数据库

包括人力资源基本信息、人力资源规划数据、劳动定额和绩效考核、劳动工资、社会福利等信息。

系统基本结构：

云煤矿爆破系统由云主机+雾主机+现场采集与控制设备组成，系统并与现有的安全监控系统、人员定位系统、工业环网进行连接和数据交换。

●云主机，采用阿里云系统。

●雾主机，为工控机，放到地面调度或者管理部门。

●现场采集与控制设备为云起爆器、云虹膜仪、收云手持终端、定位器、传输分站、四位一体传感器、风速传感器等。

回采面（采场）监控系统

1、对采煤机、液压支架、泵站、电气设备、刮板机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、超前支架、尾排风机等设备及围岩状态和环境参数进行综合检测。

2、实现采煤机、液压支架、刮板机、破碎机、泵站、顺槽胶带机等设备的远程可视化控制。

综（机）掘工作面监控系统

智能化综采工作面应用“可视化远程干预型智能化无人开采”技术，实现了“工作面有人巡视，无人操作；顺槽可视化控制，地面远程割煤”，能对掘进机、掘锚机、连采机、锚杆机、钻机、梭车、运输、供电、压风、防尘、降温等设备的位置、姿态、运行状态、故障信息以及环境参数的综合检测和远程可视化控制。

瓦斯抽放监控系统

1、矿山瓦斯抽放监控系统，可实现调度中心连续自动监测控制矿井瓦斯抽放中的各种运行状态、参数等实现网上实时信息共享及发布，对异常状况实现报警和控制，也可实现多台抽放泵的集中控制。

2、能测定瓦斯抽放泵及瓦斯抽放管道和井下钻场钻孔的瓦斯浓度、负压、绝压、温度、瓦斯混合流量和纯流量、抽放状态及运行参数、阀门状态和调节等参数，且能计算出每个钻场或每个钻孔的瓦斯抽放量。

矿井通风自动监控系统

1、对主通风机的在线实时监测和控制，及时掌握主通风机的运行参数和运行状态，提高主通风机的自动化管理水平，可有力地保障主通风机可靠、安全、经济的运行，同时为设备的管理及维护提供可靠地科学依据。

2、主要功能

●实现主风机和局部风机软启动；

●软停机及可调节风机运行频率；

●调节风机风速；

●两台风机可实现自动切换或系统手动切换；

●风机风门实现自动闭合打开等控制功能。

压风监控系统

1、压风自救装备系统由空气压缩机、井下压风管路及固定式永久性自救装备组成。当发生煤和瓦斯突出或突出前预兆出现时，工作人员进入自救装置，打开压气阀避灾。

2、主要功能

●实现压风机软启动、软停机及可自动调节压风机运行频率；

●系统具有列表、存储、显示、报警、网络上传、远程检测及打印报表等功能，可实现多种控制模式：自动控制、手动控制、检修控制；

●具有完备的保护及报警显示功能，可以实现电机过载停机、电源逆相、缺相保护、排气高温跳车、超过最大工作压力安全阀动作、断水保护等。

轨道运输监控系统

1、系统主要功能

●打滑保护

●烟雾保护

●堆煤保护

·自动洒水

●纵向撕裂保护

●胶带跑偏保护

●胶带机沿线装设急停闭锁

●胶带机沿线设扩音通讯及启动语音预告警装置。

2、系统有自动、单机、检修三种工作方式

系统可通过地面控制系统对整个运输系统的运行进行监测监控，并可以实时监控设备的运行电压、速度、温度等详细设备运行参数。

配电供电控制系统

1、矿山井下供电设备故障，给煤矿山的安全生产带来了更大的安全事故，因此，矿山供配电系统运行的可靠性和合理性就显得尤为重要。

2、实现井下变电所无人值守，就是实现“遥视、遥测、遥信、遥调、遥控”五遥功能和各种保护：能检测采区变电所每组出线的电流、电压、功率、因数及开关内温度等模拟量；检测开关位置状态以及实验按钮状态；能对开关进行正常分、合闸操作；能在上位机对馈电开关进行保护动作值设定。

矿山企业的井上井下数字工业视频监控系统主要由地面部分、井下部分、调度室主控部分及数字视频部分组成，矿山企业的井上和井下数字工业视频监控系统是利用光纤作为传输介质，将井下、井上的主要生产环节、重要设备及关键场合的实时图像通过网络或信息化平台传送到矿调度室指挥中心和矿领导办公室。使调度指挥人员和矿领导能够直观快捷地了解生产一线情况，掌握井上下重要设备的实时工况，提高科学调度指挥和管理的现代化水平。

矿山排水控制系统

1、矿山排水控制系统主要用于煤矿泵房的自动化控制与实时监控。通过PLC、水位传感器、温度传感器等主要设备实现实时对排水水泵的运行、停止及故障诊断实时监控，为矿山提高安全生产节省人力奠定了夯实的基础。

2、矿山排水控制系统主要由隔爆兼本安型控制台、隔爆兼本安型可编程控制箱、调度中心系统控制软件、各种传感器（压力传感器、流量传感器、液位传感器等）组成。

主要功能：

1、PLC控制程序采用模块化结构，系统可按程序模块分段运行。该程序结构具有清晰、简捷、易懂、

便于模拟调试、运行速度快等特点；

2、系统可自动实现水泵按流程设定联动工作，从而达到矿井排水智能化，延长了水泵的使用寿命；

3、系统根据水仓水位、涌水量、电网负荷确定开、停水泵时间及水泵的数量；

4、具有对电机过热，过载保护功能和水泵压力，流量的监测功能。可实时监测，显示水仓水位、流量、

电压、电流、压力、真空度、温度及闸阀开度等一系列参数；

5、检测使用率低的水泵优先启动，均衡各台水泵的使用率；

6、具有网络功能，留有以太网接口，可直接与全矿综合自动化网络相连；

7、系统具有真空泵和射流引水排真空装置双套设备的控制及切换功能。

基础软件

操作系统软件

数据库软件
大数据平台软件
防火墙软件
虚拟化管理软件

杀毒软件

通讯软件

矿山云交互软件

负载均衡软件
流量管理软件

网管软件

数据备份软件
高度兼容

可靠

安全

抗干扰

二次开发接口

1、工业综合信息化就是广泛运用现代信息技术、现代控制及自动化技术、现代生产管理理论和方法，使矿山企业在生产、管理、经营及决策等方面实现信息化、达到实现工厂生产的综合自动化、经营管理信息网络化以及决策智能化。

2、工业综合信息化就是要求企业应用现代工业工程的理论、技术和方法，在对业务流程进行改造、重组、优化或再设计的基础上，利用计算机技术、通信技术、网络技术与数据库技术，控制与集成化管理企业的所有资源和生产经营活动中的所有信息，实现企业外部信息共享和有效利用，提高企业的管理水平、市场应变能力和整体竞争能力的工程化过程。

矿山综合信息化平台贵源煤矿辅助系统智能化管控平台

系统特点：

通过统一的数据平台和OPC数据接口，实现与矿井人员管理系统、安全监控系统、工业视频监视系统、电力监测子系统、运输子系统、排水子系统、瓦斯抽采子系统、主通风机监控子系统、计算机网络子系统等的连接，实现数据的共享。

矿山信息管理平台

平台构成：

1、生产管理

2、安全管理

3、机电设备管理

4、物资管理

5、技术资料管理

6、决策分析管理

7、一站式门户

主要功能：

(1) 控制类系统集中控制显示；

(2)实现矿山生产系统的监测、控制，并应满足矿山信息管理层对其数据采集、计划及管理的需要；

(3)网页发布平台可实现图形、数据浏览及查询；

(4)处理生产操作和生产管理数据，形成统一的数据集成平台，建设煤矿智能化管理系统，进行动态调度与计划，并实现煤矿生产的综合指挥和决策支持

三维建模与可视化平台

1、根据勘探、测量、监测监视数据，自动建立真实感的地形、矿山建围、煤岩层、断层、巷道、回采面、掘进面、设备等地面地下所有对象的三维模型；

2、还能根据生产状态、改造内容和二次揭露数据自动更新、重新渲染、可实现大规模三维模型的快速交互漫游、属性查询和剖切分析等。

对设备采购、租赁、合同、制造、改进、使用、异动、点检、润滑、诊断、维护、大修、折旧、报废等全面生命周期进行统一的标准化跟踪控制和全生命周期管理，对于在用设备与地理信息系统和监测监控系统相结合，在三维场景中能够看到设备的运行状态和故障参数，可以通过物联网实现远程故障诊断和维护支持。

安全生产标准化平台

1、安全生产标准化管理系统以《安全生产标准化基本规范GBT9006》及职业健康内容等为建设依据，体现“过程管理”“系统管理”和PDCA循环管理思想，涵盖安全管理所有要素及业务流程；

2、融合了微信移动办公、二维码标签、平面地图等技术大大提高了系统易用性及简便性；

3、利用成熟的软件集成技术，能实现与现有OA系统、人力系统、设备管理系统等进行对接。

安全双重预防大数据平台

1、由电脑PC端、手机APP 组成，电脑PC端由企业安全部门管理，公司、车间、班组、岗位相关人员有对应的手机APP账户，每个账户有对应的隐患排查清单、安全责任清单和应急处置卡。

2、功能特点●风险辨识管控●隐患排查治理●信息共享●软件修订维护

3

工业互联网

● 工业互联网的发展

● 网络架构及解决方案

● 工业互联网的应用

发展历程：

工业互联网平台应用实现了从信息化到网络化、智能化的全覆盖，以信息化为基础，呈现出三大发展层次：

层次一：基于平台的信息化应用

基于平台的“软件上云+简单数据分析”在客户关系管理、供应链管理和部分企业计划资源管理领域获得应用，有效降低中小企业软件使用成本。

层次二：基于平台大数据能力的深度优化基于平台的大数据能力，以“模型+深度数据分析”模式在设备运维、产品后服务、能耗管理、质量管控、工艺调优等场景获得大量应用，并取得较为显著的经济效益层次三：基于平台协同能力的资源调配和模式创新借助平台整合产业链资源，探索制造能力交易、供应链协同等应用，成为部分企业的实践选择。

三是数据管理与分析从开源工具走向成熟商业方案

工业互联网平台的技术进展

工业互联网平台技术创新持续深化，技术体系从支撑“建平台”走向支持“用平台”。

四是平台架构向资源灵活组织、功能封装复用、开发敏捷高效加速演进

工业生产网络主要连接工厂内部的各种要素，包括人员（如生产人员、设计人员、外部人员）、机器（如生产装备）、材料（如原材料、过程件、制成品）、环境（如仪表、监测设备）等。

一般使用现场总线、工业以太网、工业无线等通信方式，通过PLC、RTU、DCS、工业边缘网关等设备采集、控制、监测生产过程。各个生厂区之间通过隔离网闸，对工厂内区域分别进行保护。HMI（人机交互接口）、SCADA（数据采集与监视控制）等生产应用通过工业以太网、工业无线等对工厂整体进行监控和管理。外部网络访问需经过工业防火墙控制、过滤，并由审计网关对访问操作进行记录和安全审计回溯。

工业互联网园区网络主要由工业生产网、企业信息网、园区公共服务网以及云基础设施组成。

工业有线主要适合带宽、可靠性、实时性要求高且位置相对固定的设备接入。工业有线主要分为工业总线与工业以太网。工业总线协议有几十种，主要用于PLC南向的简单数据量和模拟量接入，传输距离一般较短，数据传输速率较低，抗干扰能力差相对较差，安全性基本没有考虑。

工业以太网协议数量众多，多用于PLC北向输出，通信速率高、网络拓扑灵活，也存在协议种类多，协议间互联互通性较差等问题，难以进行灵活部署与快速扩展。

智能工厂网络建设方案

1)实现工厂有线无线网络全覆盖，解决信息孤岛的问题。有线网络的时延、稳定性达到工业现场要求，同时兼容IPv4/IPv6双栈。无线网络根据工厂实际需求支持Wi-Fi、RFID、4G/5G、NB-IoT、LoRa、ZigBee、蓝牙等信号中的一种或几种，同时无线信号质量高，满足场景要求。

2)对主流工业现场总线协议进行适配，实现生产网和信息网的双网融合互通。

3) 基于 SDN 技术部署工厂网络，向上对接工厂云平台，实现网络设备自动配置和业务快速部署，提升产线效率，减少人力投入。

4)建立工厂网络安全保障系统，实现人、机、物、系统的可控接入和行为审计，保证工厂的设备安全、网络安全、控制安全、应用安全和数据安全。

工业 PON 解决方案

工业PON解决方案适用于各类新建车间和生产线智能制造的信息化建设，也适合于自动化程度不高的企业进行自动化、数字化改造，也可针对自动化程度较高需要开展有智能化和新业务场景的网络建设。

适用场景：

1）带宽提升困难；

2) 大量铜线部署和重复投资导致建设成本高；

3）能耗和空间占用高，需要大量电力、空调供应和机房占地；

4)需要较高的业务支撑能力，WLAN网络、语音网络、办公网络，多网并行，网络维护复杂，对企业的业务支撑能力要求高。

制造业工业互联网解决方案

适用于以下工业领域和场景：

制造行业及其所生产设备和产品数字化、智能化

●矿产行业的生产线数字化、智能化

●各类制造工厂生产线的数字化、智能化

系统以微服务为开发架构，以工业互联网平台为核心，以自服务和SaaS化为根本宗旨。根据数据的不同用途，分别保存到MySQLRedis, MongoDB, Neo4j图数据库。平台提供开放 API接口，符合云计算架构规范，可以基于公有云、私有云、混合云提供服务。

支持 ModBus，MQTT，CoAP，TCP/UDP，TLS/SSL等数据采集和传输协议，在云端与用户端，支持HTTP，HTTPS，WebSocket等主流标准协议。在网络适配方面，支持WiFi，NB-loTLoRa，RS/4G/5G 等。

5G+工业互联网应用的网络架构

多接入边缘计算（MEC）

基于 5G SA 架构，采用虚拟化和软件定义网络技术，可以让运营商在一个物理网络上切分出多个虚拟的、专用的、隔离的、按需定制的端到端网络，每个网络切片从接入网、传输网到核心网，实现逻辑上的隔离，从而灵活适配各种类型的业务要求，实现一网多用，不需要为每一个服务重复建设一个专用网络，极大降低成本。

园区网络

运营商机房

多接入边缘计算（MEC)是将多种接入形式的部分功能内容和应用一同部署到靠近接入侧的网络边缘，通过靠近用户处理业务，配合内容、应用与网络的协同，提供低时延且安全可靠的服务，达成极致用户体验。

5G 核心网架构原生支持 MEC 功能，控制面和用户面完全分离，支持用户面下沉子MEC，典型的组网架构

基于5G 蜂窝技术的工业传输解决方案

平台/应用

数据分析

设备管理

监测、维护

基于蜂窝技术的传输网络

无线 设备信息采集；
通信 控制信息下发；

统制

基于OPC-UA的互联互通；
和其他传输方式互通；
基于边缘计算MEC;

设备

传感器、变送器、PLC等

基于 5G 蜂窝网络的工业解决方案的总体架构主要由：工业平台/应用、基于5G蜂窝技术的传输网络和工业终端设备组成，构成了数据采集、业务数据分析、工业设备控制的端到端总体解决方案系统。

5G+电子制造

电子制造是典型离散生产模式的行业，柔性化、自动化、智能化生产是增强企业竞争优势、提高生产效率的必然选择。构建5G工业物联、5G+MEC的视觉导航+云化 AGV调度、基于 5G 机器视觉的产品质量检测、5G AR 远程辅21助指导等多个生产场景，实现了基于5G的电子产品制造业务智能工厂。

5G+物流仓储

借助5G网络低时延、大带宽的技术特性，将AGV所需计算资源通过5G网络进行云化，在园区实行层级部署；并借助5G网络无缝切换的移动性，实现在线实时协同调度大幅度提高人机信息交互和反馈处理速度，降低仓储AGV的掉线率，提升AGV运行效率，提高仓储物流管理、运送的灵活性。

基于5G技术的智慧工厂

智能物料转运

为AGV小车和智能接驳台提供稳定可靠的无线连接，提高AGV小车行进稳定性和可靠性，提高产线布局柔性。

汽车电子精密加工自动化

为汽车电子精密加工设备、AGV提供通信连接，并通过和MES(制造执行系统)，RMS(机器人调度系统）实时数据交互，实现自动化产线及生产可视化。

通过5G网络来完成相机拍照图片上传边缘云，云端检测后结果下发控制，将硅片按质量等级进行分选。

智能 AR 巡检机器人

AGV搭载高清摄像头，在行进过程中，实时对工厂环境进行拍摄，视频实时回传监控中心，远程对工厂车间环境进行监控，可有效降低人工成本，提高管理效率。并通过AR技术实现远程设备巡检。

项目分三阶段：

1、完成无线代替WIFI和有线的技术验证；

2、完成5G企业专网部署，将设备接入5G网络；

3、实现完整的5G产线搭建，创新智能化工业设备与应用。

工厂实际部署的网络拓扑根据地理位置可分为生产车间网络、办公接入网、核心汇聚网三部分

功能特点：

1，粮库生产作业底层设备的数字化改造。

2，业务管理信息系统的智能化改造。

3，数字化设备与业务管理信息系统的集成融合，形成统一的管理平台。

4，结合粮库管理信息系统和物联网、大数据等新技术的应用，实现底层设备数据的自动化、实时采集。

5，通过对数据进行整合分析，实时、全面的掌控粮仓的关键指标，优化粮仓管理，为宏观决策提供依据。

功能特点：

1，建设智慧水务平台，实现水务集团和企业设备的数字化改造与信息入网。

2，建设调度中心，完成供水调度、远程水表控制、管网参数、水厂调度、水质在线监控、二次供水设备、管网巡检、漏失率控制等的动态监控。

3，实现水质、水压、能耗等管网参数的城域化汇集管理功能，为管理人员提出直观的处理结果辅助决策建议，以更加精细和动态的方式管理水务系统的整个生产和服务流程。

智慧电力

高压配电系统

■高压进出线开关运行状况监视；
■高压进出线开关故障警报；
高压配电系统图形显示;
■各回路电压值显示;

变压器

■变压器高温报警信号;
■变压器超温跳闸信号；

变压器

直流电源输出电流；■蓄电池电压；■充电器故障状态；

变压器

■低压进出线开关运行状况监视;
■低压进出线开关故障警报；
■各回路三相电流值显示;
■各段低压母线功率因数测量；

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部分项目案例

贵州大西南矿业有限公司金沙县新化乡贵源煤矿智能机械化升级改造安装及技术服务合同书

甲方合同编号：【 GYMK5-20180921 1

乙方合同编号：【 ZBYC1-20180921 1

甲方：贵州大西南矿业有限公司金沙县新化乡贵源煤矿五号井

法定代表人：吴步连

地址：金沙县新化乡桥梁村

授权代表签字：陈志和

电话：18367730555

邮编：551800

联系人：陈忠和

乙方：北京中博云创科技有限公司

法定代表人：陈盟盐

地址：北京市朝阳区新嘉园东里一区8号楼

授权代表签率：刘史降

电话：18003713675

师编

联系人：

合网鉴订口期：

合网鉴订地点：

甲方(公章)：

法定代表人或美民现人（2

地址：

电话：

开户银行：

帐号：

签字日用2018年9月2日

乙方(公章)：

建设目标

智能化矿井建设要求利用计算机技术为矿山企业实现综合信息网络化、过程控制自动化、安全管理信息化、生产集约高效化，使得信息与业务之间完全融合、信息共享最终建设目的是实现煤矿资源与开发环境数字化、技术设备智能化、生产过程控制可视化、信息传输网络化、生产管理和决策科学化。

智能化升级建设思路应以生产过程自动化为基础、管理信息化为本质、可视化为直观表现形式、领导决策分析为管理依据的“四位一体”的矿井智能化、信息化集成平台。

结合煤矿的实际情况，智能化升级建设目标定位于：针对煤矿目前的辅助系统，以安全、高效、环保、健康为目标，运用先进的测控、信息和通信技术，建设包括煤矿监控及自动化平台、煤矿信息管理平台在内的煤矿综合信息化管控平台，对煤矿安全生产和经营管理信息进行采集分析和处理，实现智能感知、信息融合、数据挖掘和决策支持，全面提升煤矿管理水平，改善工人劳动环境，实现减员增效。

建设内容

矿井通风系统

矿井通风方式为中央并列抽出式，主斜井、副斜井为进风井筒，回风斜井为专用回风井筒。

掘进工作面采用局部通风机机械压入式通风，采煤工作面采用“U”型全负压通风。抽采系统

风井口建有地面永久瓦斯抽放泵房，装备高、低负压瓦斯抽放系统。高负压瓦斯泵型号为2BEC-52，电机功率185KW；低负压瓦斯泵型号为2BEC-42，电机功率135KW。高、低负压抽放系统均满足一台运行，一台备用要求。

运输系统

主斜井安装有DTL100/30/2×90型胶带输送机一台，电机功率2×90KW，运输能力400t/h，担负矿井煤炭运输；副斜井地面绞车房安装JK2x1.8P提升绞车一台，主要用于矿井材料、矸石、设备运输等。主皮带和主提升绞车各类安全防护装置和保护装置齐全有效。

排水系统

井底+1335m水平主、副之间建有泵房及水仓，水仓总容量1125m³。

矿井水通过排水管道排到地面污水处理站，实现净化达标排放。

地面供电系统

矿井地面建有10kv变电所，实现双回路供电，二个供电电源分别来自二个不同的供电母端。其中一回路来自珠独线35kv变电站；另一回路来自珠少线35kv变电站。

压风系统

井口附近建有地面压风机房，安装有DG110型空气压缩机三台，通过压风管道实现向井下集中供给压缩新鲜空气。压风主管DN159mm，支管DN75mm，自副斜井铺设到井下各工作面、永久避难硐室、及各用风点。

网络环境

系统从结构上分为两个部分，企业内网与外网。

外网主要是指外部用户通过Internet访问系统的各种信息，其主要面向的对象是互联网用户。

企业内网主要指以基础网络数据中心为中心，以星形结构联合矿井内不同部门形成的数据存储、管理、共享与应用环境。

系统实现目标

基于应急通信体系发展的需要，根据我集团“智慧能化”的建设现状，综合应用智能感知、云计算、物联网、移动互联、大数据、专家系统等手段，设计在河南能源集团总部建立一套基于多种通信手段、多种网络技术和多种传输模式的可视化应急通信调度指挥平台。通过整合式通讯和高效率的协作，建立一个基于统一平台的应急指挥、调度、监控、预防、决策系统，实现跨部门、跨业务系统的综合资源调用，为集团各级机构提供简捷、可靠动态可扩展的高效应急调度指挥解决方案。

1、系统功能需求：

1)基本调度：通话需求，实现与集团所属各下属单位的24小时正常通话，包含通话录音（存储）、来电显示、电话薄等功能，确保通话清晰。

2)应急功能：通话方面要实现与下属单位间一键拨通、紧急插入、多点呼叫、多点接通及召开电话会议等功能；
线路方面需实现固话线路与移动通信之外的专属线路，达到紧急情况下的应急使用。

3)统一响应：实现不同状态下的分组响应，在特殊情况下一键启动响应各层级特设用户的信息发送。

4)简洁美观：与现有的调度台完美融合，实现电脑屏幕上的触摸操作。

2、系统技术要求：

1)采用电信级专业硬件平台设计，系统通话可靠度达到电信级99.99%。

2)所有关键部件支持主备冗余，设备支持双机热备功能，确保系统容灾能力。

3)使用PSTN与VOIP双网络，保障调度的安全可靠。