超低温变频空气源热泵(冷水)机组(整体式-35°C)悦享系列

安装使用说明书

本说明书最终解释权归浙江创能新能源股份有限公司所属

在使用本产品之前，请仔细阅读本手册，并将其保存以供您参考。

目录

Table of Contents
机组安装使用注意事项 1
1.安全优先级提示 2
2.说明书获取与文档说明 2
3.器具基本说明与安全风险提示(▲安全关键) 2
4.安全防护规范(▲安全关键) 3
5.安装/服务、维护和维修/报废一般要求 5
6.安装规范 10
7.使用说明 23
8..维护保养规范 29
9.技术参数 32
10.维修与报废规范 32
11.二次热交换器使用说明 38

整体式热泵空调机组安装使用注意事项

1. 整体式热泵空调机组为公众接近的器具.详情见3章节。
2. 关于整体式热泵空调机组用户说明书除此纸质版本外，另一种说明书形式以电子版形
式扫码获取，详情见2.1章节。
3.用户安装、维护保养期间必要采取的预防措施及产品使用注意事项：
3.1只有合格的维修和维护人员才能操作和处理这些设备.详情见8.1章节：
3.2用户安装期间针对机房环境、安装空间、安装步骤等必须按照说明书要求进行，
详情见第6章节安装规范内容；
3.3用户维护期间应根据说明书要求对机组进行检修维护，详情见第10章节维修
与报废规范。
4.器具不打算由存在肢体、感官或精神能力缺陷或缺少使用经验和知识的人（包括儿童
使用，除非有负责他们安全的人对他们进行与器具使用有关的监督或指导：应照看好
儿童，确保他们不玩耍本器具，详情见4.2.2章节。
5. 器具应按照国家布线规范进行安装.详情见6.4章节。
6.室内外机安装时.为方便后期维修检修.应在安装时预留足够的维护空间.室内外机所
需的安装空间尺寸见6.2.1章节。
7.整体式热泵空调机组内部与外部用户电源和电源软线接线的接线示意图.详情见第6.4
章节的第5小节。
8. 整体式热泵空调机组采用平行送风，机组在试验处的外部静压为0Pa，详情见8.1章节。
9.整体式热泵空调机组配置的断路器额定值.详情见6.4章节的第4小节。
10.整体式热泵空调机组运行环境、水系统等各种参数详情见9.1章节。
11.本器具含有仅用于实现功能用途的接地连接。
12. 器具上有适于户外使用的部件，详情见9.2章节。
13.如果电源软线损坏.为了避免危险.必须由制造商、其服务机构或类似的专业人员更
换。
14. 器具固定在其支撑物上的方法，详情见6.3章节。
15.电源线、互连软线的额定线径和规格.需与接线端子匹配。在室外使用的部分.其电源
线不应轻于氯丁橡胶铠装软线(IEC60245中57号线).详情见6.4章节。
16.电源软线应有一根黄/绿芯线连接到器具的接地端子.多相器具中.电源软线如果有
中性导体，则其应为蓝色，外部接线方式，不应使用钎焊，详情见6.4章节。
17.固定布线中与电源全极断开的断开装置，详情见6.4章节。
18.室外机只能安装在户外，详情见5.1.2章节。
19.对于使用可燃制冷剂的器具，应以分别或组合成册的方式提供安装手册、服务、维护
和维修手册以及报废手册，并包含GB/4706.32-2024家用和类似用途电器的安全
第32部分》附录DD中给出的信息。机组使用可燃制冷剂，相关安装、服务、维护、维
修及报废内容见第5章。
20.机组不带电加热与水泵。外置电加热与水泵不能从机组取电，机组只能提供控制信
号。

1. 安全优先级提示

1.1 安全信息优先级提示

危险：可能导致死亡或严重伤害的风险(如制冷剂泄漏遇明火、触电)，必须严格执行防护措施。

警告：可能导致人身伤害或设备损坏的风险(如高温烫伤、非专业布线)，需全程规避风险行为。

注意：可能影响设备性能或寿命的提示(如未定期清洁滤网)，建议按要求执行以保障机组稳定运行。

重要提示：上述安全信息已置于说明书最前端，开机前务必优先阅读！

2. 说明书获取与文档说明

2.1 说明书格式与获取方式

3. 器具基本说明与安全风险提示(▲安全关键)

3.1 公众易接近性说明

本机组为整体式热泵空调机组，常规安装于住宅阳台、庭院、屋顶平台等区域，属于公众易接近的器具，需重点保护普通用户、儿童及周边人员安全，安装及使用时需设置必要的防护警示标识。

3.2 核心安全风险提示

4.安全防护规范(▲安全关键)

4.1 日常操作安全防护

4.1.1 开机前检查

1. 检查机组外壳、电源线、管路是否完好，无破损、渗漏、松动现象，线缆无挤压、拖拽痕迹；

2.确认进风口、出风口无遮挡，安装区域无易燃/易爆/腐蚀性物品及杂物堆积；

3. 核查接地装置是否可靠，电源电压与机组额定电压一致(详见第8章技术参数)，漏电保护装置正常；

4. 水路系统：确认阀门开启状态，压力表读数正常(工作压力范围0.3-0.6MPa)，无漏水现象；

5.确认无误后方可通电开机，严禁在故障状态下强行运行，严禁短接任何保护装置。

4.1.2控制面板操作规范

1.仅允许使用基础功能：开关机、调温、模式切换(制冷/制热）；

2. 高级参数已锁定,禁止尝试破解或自行调整,如需修改需联系售后专业人员；

3.必须开启儿童锁功能，防止儿童误操作(如频繁开关机、调至极端温度模式).儿童锁开启后仅保留开关机键功能；

4.控制器优先级说明：机组自带控制器的控制指令优先级高于远程控制器，远程控制仅作为辅助操作方式。当两者发出的控制指令存在冲突时，以机组自带控制指令为准，确保操作安全性与稳定性；远程控制器需定期检查电池电量，避免指令传输异常。

4.1.3 运行期间防护

1.禁止触摸机组风扇罩、压缩机外壳及高温管路，避免夹伤、烫伤；出风口温度较高(制冷模式),需与人体保持≥50cm距离；

2.禁止覆盖、包裹进风口、出风口，禁止在机组顶部及周边堆放物品，防止机组过热保护/效果变差或损坏；

3.运行时若闻到异味、听到异响(如金属摩擦声、剧烈震动声)、看到漏水/漏液、外壳异常过热，立即断电停机并联系售后；

4.机组自动停机保护后，需排查故障原因，禁止反复强行开机，故障解除后方可重启。

4.2 环境与人员防护

4.2.1 环境防护要求

1.机组运行期间，安装区域需通风良好，密闭空间需加装通风设备，避免制冷剂泄漏积聚引发风险；

2.禁止在机组周围堆放杂物，尤其是易燃、易爆、腐蚀性物品（如酒精、油漆、强酸强碱、汽油)，距离机组≥1.5m；

3. 雷雨天气必须关闭机组电源、拔掉插头，防止雷击损坏电控系统引发漏电；室外安装需做好防雷接地措施；

4.高温、高湿、多尘环境使用时，需缩短维护周期，定期清洁滤网及散热部件，防止部件腐蚀、堵塞；

5.冬季低温环境(低于0°C)运行时，需开启防冻模式，主机不能断电，确保水路循环正常，避免管路冻裂。

4.2.2 人员防护要求

1.儿童、老人及存在肢体/感官/精神能力缺陷的人员，需在成人监护下接近机组，严禁儿童攀爬、触碰控制面板及高温区域；

2.严禁攀爬、敲击、拆卸机组，禁止用尖锐物体触碰机组内部部件，避免意外跌落或部件脱落伤人；

3.器具不打算由存在肢体、感官或精神能力缺陷或缺少使用经验和知识的人（包括儿童）使用，除非有负责他们安全的人对他们进行与器具使用有关的监督或指导；应照看好儿童，确保他们不玩耍本器具；

4.操作机组时需保持手部干燥，禁止湿手触碰电源插头及控制面板，避免触电。

4.3 异常情况处理防护

4.3.1通用异常处理流程

1.机组出现故障代码、异响、异味、漏水/漏液、外壳过热等异常时，立即断电停机，断开电源插头或关闭独立断路器；

2.切勿自行拆机检修、拆卸管路或更换部件，需及时联系制造商售后或持证专业人员处理；

3.维修前需向售后提供机组型号、故障现象、故障代码及安装地址，便于售后精准排查；

4.故障未彻底解决前，严禁再次开机使用，避免故障扩大引发安全事故。

4.3.2 专项应急处理

4.4 核心禁忌

5.安装/服务、维护和维修/报废一般要求

5.1 警告

5.1.1除制造商推荐的方法外，不应使用其他方法来加速除霜过程或对结霜部分进行清洁：器具应储藏在没有持续工作火源（例如：明火、点燃的燃气器具、运行中的电加热器）的房间内。不应刺破或点燃；注意，制冷剂可能是无味的。

5.1.2室外机只能安装在户外，保持任何所需的通风口没有阻碍物。

5.1.3应只能按照制造商推荐的方式进行维修的提示。

5.1.4与器具连接的管道不应包含潜在点火源。

5.1.5保护装置、管道和配件应尽可能受到保护来避免不利环境的影响，如溢流管中水的聚集和冻结危险，或者污染物和垃圾积聚的危险。

5.1.6钢制管路和元件在接触任何绝缘材料前应有抗锈涂层保护以防止腐蚀。

5.2搬运操作规范

姿态要求：轻抬轻放，严禁抛、摔、拖行；保持身体挺直，以腿部发力推动，避免扭转腰部；多人协作统一口令、同步动作。

方向限制：冰箱、洗衣机、空调外机等带压缩机器具，严禁倾斜>45°或平躺，按箱体箭头标识直立搬运。

运输固定:设备平稳放置于运载工具，用绑带紧固，防止晃动碰撞；转弯、上下坡减速，避免急刹、急转弯。

5.3 人员资格

每个影响安全方面的工作程序应仅由具有资格的人员进行操作。

1. 一般要求

当使用可燃制冷剂的器具受到影响时，要求在制冷器具的安装、维修、保养和停用程序的通用信息中增加额外的程序信息，这些程序的培训由取得相关国家认可的、已取得相关教授能力的培训机构或制造商来进行，获得的能力可用证书的形式来记录。

2. 信息和培训

培训宜包括以下内容：

(1)关于处理不当时可燃物会导致危险的可燃制冷剂爆炸可能性的信息。

(2)关于潜在点火源的信息，尤其是那些不明显的潜在点火源，如:灯、灯开关、真空

吸尘器、电加热器。

(3) 不同安全概念的信息。

非通风区域一器具的安全不依赖于壳体的通风。关闭器具或壳体的开口对安全

无明显影响。然而，泄漏的制冷剂可能会积聚在外壳内，且外壳打开时会释放可燃气体。

通风外壳一器具的安全依赖于外壳的通风。器具的关闭或外壳的开口对安全有明显影响。宜确保器具关闭前有足够的通风。

通风房间一器具的安全依赖于房间的通风。器具的关闭或外壳的开口对安全无明显影响。在维修期间房间的通风不可关闭。

3. 制冷剂探测器信息：

(1)功能原理，包括对运行的影响；

(2)如何以安全的方式维修、检查或更换制冷剂检测器或其部件的程序；

(3)如何在维修制冷剂载流部件时禁用制冷剂探测器的程序。

4. 正确工作程序的信息：

(1) 调试

●确保房间面积对于制冷剂充注量是足够的或确保通风管路以正确的方式安装；

●连接管路并在制冷剂充注之前进行泄漏测试；

●在投入使用前检查安全设备。

(2)维护

●便携式设备宜在室外或在为使用可燃制冷剂的设备专门配备的场所进行维修；

●确保维护场所有足够的通风；

●请注意，制冷剂损失可能导致设备故障，并可能导致制冷剂泄漏；

●电容以不会产生火花的方式放电。短路电容端子的标准程序通常会产生火花；

●准确地重新组装密封外壳。如果密封被破坏，则进行更换；

●投入使用前检查安全设备。

(3) 维修

●便携式设备宜在室外或在可燃制冷剂设备专门配备的场所进行维修；

●确保维修场所有足够的通风；

●请注意，制冷剂损失可能导致设备故障，并可能导致制冷剂泄漏；

●电容以不会产生火花的方式放电；

●当需要焊接时，按正确顺序执行以下步骤；

>移除制冷剂和抽空系统；

>充注制冷剂之前进行泄漏试验。

●重新准确组装密封外壳。如果密封被破坏，则进行更换；

●投入使用前检查安全设备。

(4) 报废

●如果设备的报废影响安全，则在报废前将制冷剂移除；

●确保设备场所有足够的通风；

●注意设备故障可能是由制冷剂损失引起的，制冷剂泄漏是可能的原因；

●电容以不会产生火花的方式放电；

移除制冷剂。如果国家相关法规没有制冷剂回收的要求，则将制冷剂排放到室外。注意排放的制冷剂不会造成任何危险。如有疑问，宜有人监控排放出口。特别注意确保排出的制冷剂不会飘散回房间内。

●当使用 A2L以外的可燃制冷剂时：

>排空制冷管路；

> 用惰性气体吹扫制冷剂回路5min;

>再次排空；

>注入惰性气体到大气压力；

>制冷剂移除后，在设备上贴上标签。

(5) 处置

按照国家的相关规定。

5.4 维修信息

对场地的检查，在对使用可燃制冷剂的器具进行作业之前应进行安全检查，以确保发生点火的风险降到最低。维修制冷系统时，在对系统进行作业之前应完成一下规定的检查。

5.5 作业程序

应在受控的程序下进行作业，以确保进行作业过程中由可燃性气体或蒸气所引发的风险降到最低。

5.6一般作业区域

在作业区域内的所有维修人员以及其他人员应知道所从事作业的性质，应避免在密闭的空间内作业。

5.7检查制冷剂是否存在

作业前和作业过程期间，应使用适当的制冷剂监测仪在区域内进行监测，以确保技术人员意识到潜在的有毒或易燃环境。确保所用的检漏设备适用于所有会用到的制冷剂，即该设备为无火花，充分密封或本质安全型。

5.8 灭火器的放置

对制冷设备或相关部件进行热加工作业时，应将适用的灭火器置于就近处。制冷剂注入区域应配干粉或二氧化碳灭火器。

5.9 禁止点火源

从事涉及带有任何暴露管路的制冷系统的工作人员，不应使用可能引起着火或爆炸危险的各种形式点火源。在可燃制冷剂有可能释放到周边环境期间，包括吸烟在内的所有可能的点火源，应远离安装、修理、移机和处置的区域。在开始作业之前，要对设备周边的环境进行检查以确保没有易燃或着火的危险。应设置“禁止吸烟”的标记。

5.10 通风的区域

确保在打开系统或进行热加工作业前，作业区域是开放的或是充分通风的。在作业过程中应保持一定程度上的通风。该通风应安全地稀释泄漏的制冷剂并迅速将其排放到大气中。

5.11制冷设备的检查

如果更换电气元件，这些电气元件应按照使用目的和正确的技术规格进行安装。任何时候都应遵守制造商的维护和维修指南，如有疑问咨询制造商技术部门。

对于使用可燃制冷剂的安装应适用以下检查项目：

●通风机械及出风口充分地运行，且无堵塞；

●如果使用间接的制冷循环，则应检查二级回路中是否有制冷剂存在；

●器具上的标识应清晰可见。应更正模糊不清的标志和符号；

●制冷管路或电气元件应安装在不可能腐蚀制冷剂承载元件的环境中，除非电气元件本身由抗腐蚀的材料制成或采取合适的防腐措施。

5.12 电气装置的检查

电气元件的维修和维护应包括初始的安全检查和元件检查程序。如果存在可能危及安全的缺陷，在缺陷得到妥善的处置前.不应将电源连接至电路。如果不能及时消除缺陷，但又需要继续作业，那么就应采取适当的临时解决办法。应将此情况报告给设备的所有者以便通知所有各方。

初始的安全检查应包括；

●将电容放电；该操作应以安全的方式进行，以避免产生电火花；

●在充注、回收和清洗系统的过程中没有裸露在外的电气元件和配线；

●接地的连续性。

5.13 密封电器元件

密封的电气元件不应被维修。

5.14 线缆

检查线缆是否会受到磨损、腐蚀、过压、振动、锋利边缘或其他不利环境的影响，该检查也应考虑老化或者诸如压缩机或风扇的持续振动对线缆造成的影响。

5.15可燃制冷剂的检漏

检查制冷剂的泄漏应在没有潜在点火源的环境中进行，不应使用卤素探头（或其他任何使用明火的探测器）进行探测。

对于含有可燃制冷剂的系统，以下检测泄漏的方法是可以接受的。

电子检漏仪可用于检测制冷剂泄漏，但对于易燃制冷剂，其灵敏度可能不足，或可能需要重新校准(探测设备的校准应在不含制冷剂的环境中进行)。确保检漏仪不会成为潜在的点火源并且适用于所测的制冷剂。检漏设备应设定为制冷剂的可燃下限

LFL(以百分数表示)，用所使用的制冷剂进行标定，并确认调节到适当的气体浓度试量程(最高 25%)。

检测泄漏所用的流体也适用于大多数制冷剂，但是应避免使用含氯的溶剂，以防止氯和制冷剂可能发生反应以及腐蚀铜制的管路。

注:泄漏检测的方法的例子有：

●气泡法；

●光剂法。

如果怀疑有泄漏，则应将所有的明火从现场移走或将火熄灭。

如果发生泄漏的位置需要进行焊接，则应回收所有的制冷剂，或者将制冷剂全部隔离在远离泄漏点的部位（使用截止阀)。按照DD.8的要求移除制冷剂。

5.16制冷剂移除和回路排空

对制冷回路进行维修或其他作业时应按常规程序操作。但是对于可燃制冷剂，由于易燃性的考虑，严格按下述的程序进行操作是很有必要的，应附加以下的操作程序：

●根据当地和国家法规安全地清除制冷剂；

●抽真空；

●用惰性气体清洗管路(A2L可选);

●抽真空(A2L可选);

●当使用火焰切开回路时，用惰性气体持续地冲洗管路；

●切开回路。

制冷剂应回收到合适的储罐中。

制造商应规定可使用的惰性气体。不应使用压缩空气或氧气清洗制冷剂系统。

注：惰性气体的一个示例是干燥氮气。

制冷剂回路的清洗是在系统真空状态下向系统内持续充入惰性气体直至达到工作压力.然后将惰性气体排放到大气中.最后再将系统抽成真空。重复此过程直至系统中的制冷剂全部清除。系统应被排放至大气压力，以便进行后面的工作。

确保真空泵的出口附近没有任何潜在的点火源并且通风良好。

5.17充注制冷剂程序

作为对常规程序的补充，应增加以下要求：

●确保在使用制冷剂充注设备时，不会发生不同制冷剂之间的互相污染。充注制冷剂的管路应尽可能最短，以减少制冷剂在其内的残余量；

●储罐应按照使用说明保持在一个适当的位置；

●确保制冷系统在充注制冷剂前已采取接地措施

●充注完成后（若尚未标记）在系统上贴上标签；

●应特别注意不应对制冷系统过量充注。

在向系统再次充注之前，应使用合适的清洗气体进行压力测试。系统充注完成后在试运行之前应进行泄漏测试。在离开充注场所时应再进行一次泄漏测试。

5.18 报废

在进行此程序前，确保技术人员应对设备及其所有的特性都已完全熟悉。推荐的做法是所有制冷剂均被安全地回收。如需对回收的制冷剂进行再利用，在进行作业之前，应对制冷剂和油的样本进行分析。在作业开始之前应保证电源是可用的。

●熟悉设备及其操作；

●隔离电气系统；

●如需要搬运制冷剂储罐，机械搬运设备是可用的；

●所有的人身保护器具是有效的，并且能被正确使用；

●整个回收过程要在有资格的人员指导下进行；

●回收设备和储罐应符合相应的标准；

●如可能，应对制冷系统抽真空；

●如达不到真空状态，应从多处进行抽取，以抽出系统各部分中的制冷剂；

●在开始回收之前应确保储罐的容量足够；

●按照制造商的使用说明启动和操作回收设备；

●不要将储罐装得过满(液体注入量不超过80%的储罐容积);

●即使是较短时间，也不要超过储罐的最大工作压力；

●在储罐灌装完成以及作业过程结束后，要确保将储罐和设备迅速移走，并且设备上所有截止阀均被关闭；

●回收的制冷剂不应注入另一制冷系统，除非该系统已经过清洗并检验。

5.19 标识

器具在报废并且排空制冷剂后应标识，标识应有日期和签注。含有可燃制冷剂的器具，应确保器具上的标识能反映出此器具容纳了可燃制冷剂。

5.20回收

1.当从系统中移除制冷剂(用于维修或报废)时，需要遵循规范的作业，以便安全移除所有制冷剂。

2.把制冷剂装入到储罐时，只能使用专用的制冷剂储罐。需确保储罐的数量与整个系统中的制冷剂注入量相适应。所用的储罐均是为所回收制冷剂而设计，并标示出该制冷剂（即用于回收制冷剂的专用储罐)。储罐应配有卸压阀和截止阀.并且处于良好状态。空储罐在使用前应抽真空，如果可能，在回收前进行冷却。

3.回收设备应保持良好工作状态，并在附近备有一套设备使用说明便于查阅，并且应适合所用可燃制冷剂的回收。如有疑问，咨询制造商。另外，还要有己校准的具有良好工作状态的称重仪器。软管应使用无泄漏型可拆接头连接，并且保持良好的状态。

4. 回收的制冷剂应根据当地法规装在适用的储罐中，并布置相关的废弃物运输的提示说明。不要在回收设备尤其是储罐中混合制冷剂。

5.若拆除压缩机或清除压缩机润滑油时.要确保压缩机抽真空至适宜的水平以确保润滑油中没有残留的可燃制冷剂。不应使用明火或其他点火源加热压缩机壳体来加速此过程。应安全地排出系统中的润滑油。

6.安装规范

6.1 安装前预防措施

6.1.1 安装环境准备

1.清理安装区域，移除易燃、易爆、腐蚀性物品及杂物，避开儿童活动区、行人通道、燃气管道及电力线路，安装区域地面平整、坚实，无震动源；

2.室外安装需避开阳光直射、雨水直淋处（无遮挡时加装防雨棚，防雨棚需预留通风间隙)，离地高度不低于1.2m，避开积水区域及低洼地带；

3.安装区域需设置“安装中，禁止入内”警示标识，划定安全作业范围，防止无关人员进入作业区域。

6.1.2 电源与人员准备

1. 确认供电电压与机组额定电压一致（单相220V/三相380V，具体见技术参数)，电源回路配备独立断路器（额定电流为机组额定电流的1.5-2倍)，预留接地接口，线路承载能力满足机组运行要求。

2.配合专业人员核查接地线路有效性，接地电阻≤40，接地导线为黄绿双色专用线，严禁用零线替代接地线，严禁无接地安装。

3.安装期间需隔离作业区域，设置警示标识，禁止儿童及无关人员靠近，作业时配备绝缘工具、防护手套、安全帽等防护用品。

4.提前检查安装所需配件(螺栓、减震垫、软管、保温棉等）是否齐全、合格，均需使用原厂配套配件，禁止使用非标配件。

6.1.3 安装人员资质要求

所有安装作业(含接线、固定、水路布设、制冷剂充注）必须由持有有效电工证+制冷设备安装与维修资格证的专业人员执行，严禁非专业人员操作。安装人员需熟悉本说明书及相关标准要求，掌握安全防护技能及应急处置方法，作业前需接受专项培训并考核合格。

6.2 安装空间与间距要求

6.2.1核心安装间距(三侧有墙体/障碍物时）

6.2.2 多台并联与高度要求

1.多台机组并联安装时，机组之间间距≥1000mm，防止相互干扰进排风，避免热回流影响运行效率；水路管路需对应独立布设，各机组配备独立过滤器、阀门及水流开关，避免串流：电气线路分开布线，强弱电分离，防止干扰。

2.适用安装高度(Amin=最小安装高度)。

6.3 机组固定操作

机组固定需与水路安装同步规划.确保固定点位避开管路布设区域.避免钻孔损伤管路；固定后需保证机组水平、稳定，无晃动，减少运行震动对管路及周边结构的影响。具体固定操作需遵循以下要求：

1.基础准备：地面安装需浇筑混凝土基础（厚度≥100mm,强度等级C15),或选用原厂配套钢结构支架；基础表面水平误差≤2mm/m,做好防腐处理。

2. 固定配件：选用M8及以上规格不锈钢防松螺栓，配套丁腈橡胶减震垫（厚度10-20mm，硬度50-60邵氏)，确保固定牢固且减少运行震动对管路、墙体的影响。

3.定位与紧固：按机组地脚孔位精准定位.混凝土基础需提前植入膨胀螺栓.钢架基础直接预留对应孔位；固定后机组水平偏差≤1%o，紧固螺栓扭矩控制在12-15N·m，对角交替拧紧，避免单侧受力导致机组变形，进而拉扯水路接口引发渗漏。

4.检查确认：固定完成后，用手推动机组，无明显晃动；螺栓无松动，减震垫压缩均匀，无偏移；长期室外安装需定期检查螺栓紧固性，防止锈蚀松动。

5. 机组外形尺寸

6.4 布线规范

布线需与水路管路保持安全距离(250mm)，避免管路漏水侵蚀电气部件，同时避开管路弯头及焊接处，防止管路震动磨损导线绝缘层，确保电气连接安全、可靠。具体规范如下：

1.线缆选型：电源线选用耐温≥90C的氯丁橡胶铠装软线，电源线、互连软线的额定线径和规格，需与接线端子匹配；接地导线为黄绿双色专用线，截面积不小于相线截面积：控制线选用屏蔽导线，防止电磁干扰；电源软线应有一根黄/绿芯线连接到器具的接地端子，多相器具中，电源软线如果有中性导体，则其应为蓝色。

适用机型：JACG-5.5IZR1a

2. 布线路径：强弱电线分开布设，间距2300mm，严禁同管、同槽敷设；远离水路接头、阀门等易漏水部位，布线路径避开管路弯头及焊接处，导线需固定牢固，预留一定伸缩量，避免拉扯。

3. 接线操作：接线端子按规定扭矩紧固(1.5-2.5N·m).导线绝缘层无破损，无裸露铜丝:通电前核查绝缘电阻≥1MQ(用500V兆欧表测量)，确保无漏电隐患：与水路部件交叉处需加装绝缘防护套，室外布线需做好防水、防晒处理，接头处采用防水密封接头；外部接线方式，不应使用钎焊。

4.保护措施：电源回路加装过载保护、漏电保护装置(漏电动作电流≤30mA).线路中间禁止接头，如需接头需加装防水接线盒并做好密封；远程控制器布线需远离强电线路，避免干扰；应使用专用电路和专用插座，并配备合适的漏电保护开关和断路器(空气开关)，断路器需为全极断开，触点开端距离至少为3mm。

水路安装需严格遵循国家GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》及机组设计要求，与电气、固定安装协同作业，确保运行稳定、无渗漏风险，保障机组换热效率。具体注意事项如下：

1.前期核对：水路布设前需核对设计图纸，确认管路走向、接口位置与机组预留接口匹配，管径符合机组流量要求，避免强行改接导致接口损坏。

2.接口处理：机组进、出水管连接处必须加装减震软接及截止阀门，减震软接选用耐温耐腐材质(耐温≥100C，耐压≥1.6MPa)，有效缓冲机组运行震动对管路的冲击；截止阀门选用球阀或闸阀，便于后期检修时切断水路；接口处采用密封垫密封，紧固扭矩适中，避免渗漏。

3.过滤装置：进水管水泵前端需安装每英寸40目及以上的Y型过滤器，安装时严格遵循水流方向标识（箭头指向水流方向），过滤器两端加装阀门，方便定期拆卸清洗，防止污物、杂质进入水侧换热器造成堵塞、磨损。

4.仪表安装：进、出水管道距接口300mm处（避开弯头、阀门）安装温度计和压力表，仪表精度需符合要求(温度计精度+0.5℃，压力表精度+0.01MPa)，量程为工作压力的1.5-2倍：管路接口及仪表连接处做好保温处理，避免冷凝水产生。

5.缓冲水箱安装：缓冲水箱安装需平整牢固.确保系统补水顺畅、排气彻底：水箱接 口密封严密，防止漏水，水箱与管路连接管路上加装截止阀，便于检修。

6.水泵安装:水泵选型需满足机组额定流量要求(流量≥机组额定水流量的1.2倍)，扬程匹配系统阻力，建议配置备用泵以应对突发故障；水泵前后采用软管连接，进口端加装过滤器(与主过滤器串联)，出口端安装止回阀防止水流倒流；泵体底部加装防振垫并固定牢固，减少震动与噪音；安装后需在水口顶部排气，避免气蚀损坏泵体；水泵接线需符合电气规范，做好防水处理。

7.排气与排水：水系统最高点、水平干管末端及局部凸起管路位置，必须设置自动排气阀(排气量20.1m2%h)，排气阀安装位置需便于检修，且不做保温处理，确保管路内空气可彻底排出，避免气堵影响换热效率或损坏机组；水系统所有低位位置及管路末端，需设置排水接口并配备堵头，排水口管径≥DN20，确保停机检修或冬季停用时长可彻底排空系统内积水，排水口不做保温，便于操作。

8. 管路固定：硬质管路(如 DN20-DN40PP-R管、镀锌钢管）需单独设置支架，支架间距控制在0.8-1.0m，支架与管路之间加装软垫，避免管路与支架硬接触，防止震动磨损、产生噪音；管路转弯处需加装固定支架，避免接口受力。

9. 管路坡度与连接：平直水管走向需保持不小于2%o的坡度，坡向排水点或排气阀，便于排气和排水；管路连接采用热熔(PP-R管)或法兰连接(钢管)，确保接口无渗漏；安装后需进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍(且≥0.6MPa)，保压24小时压力降≤0.02MPa为合格，水压试验合格后方可进行保温、隐蔽工程。

10.水流开关安装：机组无内置水流开关时，必须在出水总管弯头5倍直径距离的直管段处安装水流开关，且与主机实现连锁控制；当水流不足或断流时，主机自

动停机保护，避免干烧损坏换热器。

11.冬季防护：环境温度低于2C且机组长期停用，需彻底排空机组及管路内积水，关闭总电源、水路阀门.防止管路冻裂：若冬季不排水且需维持运行，水系统风机盘管需加装三通阀，保证防冻水泵开启后系统循环流畅，同时检查伴热装置（若有)运行正常，伴热电缆温度控制在5-10℃。

12. 保温处理：管路保温采用阻燃型闭孔保温棉，保温层厚度不低于20mm(低温管 路≥30mm),接口处保温层需重叠包裹(重叠宽度≥50mm)并密封,外用铝箔胶 带固定；阀门、仪表、接头等部位需单独保温，避免冷凝水渗漏侵蚀电气部件或损 坏墙体；保温完成后检查无裸露管路，防止结露。

6.6 安装验收要求

1.外观检查：机组安装牢固.水平偏差≤1%。.无明显倾斜、晃动：外壳无划痕、变形、破损，部件安装齐全、紧固；管路走向合理，无明显弯折、扭曲，保温层完整、密封良好；电气线路布置规范，标识清晰，接头密封可靠。

2.功能测试：通电后机组各控制功能正常响应，指示灯、显示屏显示清晰、准确：制冷/制热模式切换顺畅，运行时无异常噪音、异味，出风口温度符合设计要求；水泵、风机运行平稳，无卡滞现象；水流开关、压力开关等保护装置动作灵敏。

3.安全测试:接地连续性测试合格，接地电阻≤40;绝缘电阻测试≥1MQ(500V兆欧表测量);漏电保护装置动作可靠，漏电动作电流≤30mA,分断时间≤O.1s;水路系统水压试验合格，保压24小时压力降≤0.02MPa，无渗漏。

4.标识核对：产品铭牌、安全警示标识、制冷剂标识等清晰、完整，与说明书一致；安装区域已张贴必要的安全警示标识，如“高温危险”“禁止攀爬”等。

5.资料移交：安装单位需向用户移交产品合格证、保修卡、安装验收报告、电气接线图、水路图等相关资料，并告知用户基本操作方法、注意事项及售后联系方式。

6.7 安装工具与配件

6.7.1 必备安装工具

冲击钻机/水平仪/水管弯曲设备/卷尺/扭矩扳手/切管机/套筒组/螺丝刀/

剥线器/弓形锯/对应的规则开孔器/活动扳手/手套、眼镜等防护用品。

6.7.2随机配件（以实体机为准）

随机延长线/减震垫/其他专用配件(根据机型配置)。

6.8 安装系统示意图

6.8.1 系统组成

室内侧：风机盘管、线控器、集分水器、水流开关、水箱、循环水泵、地暖管、暖气片等。
室外侧：机组本体、线控器。

6.8.2 安装示意图

注：安装时需严格按照示意图及相关规范执行，确保各部件连接正确、管路走向合理、电气接线无误。

设备安装图

7.使用说明

7.1开机前检查

1.检查机组外壳、电源线、管路是否完好，无破损、渗漏、松动现象；

2. 确认安装区域无遮挡，进风口、出风口通畅；

3. 检查接地装置是否可靠，电源连接是否正常；

4.冬季供暖季节，严禁机组断电，以确保机组防冻功能的正常运行；

5.当机组长时间不使用后再次启用时，需先拆卸泵的专用排气口，并用螺丝刀检查泵转子是否能正常运行。如果不能正常旋转，或者旋转受阻、不顺畅，可使用螺丝刀辅助旋转几圈，直到转子能够自由运行；若仍有问题，需联系售后服务；

6.确认无误后方可通电开机，严禁在故障状态下强行运行。

7.2 运行期间注意事项

1.禁止触摸机组风扇罩、高温区域(机身侧面、背部靠近压缩机位置)，避免夹伤、烫伤；

2.禁止覆盖进/出风口，防止机组过热保护或损坏；

3. 机组运行期间，保持安装区域通风良好；

4.禁止在机组周围堆放杂物，尤其是易燃、易爆、腐蚀性物品；

5.儿童、老人需在成人监护下接近机组，严禁攀爬、敲击、拆卸机组；

6. 雷雨天气建议关闭机组电源，拔掉插头，防止雷击损坏电控系统；

7.运行期间若出现故障代码，需及时参照故障代码说明排查处理，无法自行解决时联系售后。

7.3 功能接地声明

本器具含有仅用于实现功能用途的接地连接。

7.4 线控器操作使用说明

7.4.1按键功能表

制冷制热热水自动节能静音联机 WiFi

按键功能

1解锁:锁屏状态下，显示屏锁“”;在按键图标区，除开关键图标外都熄灭;

长按开关键，滴一声，解锁界面，“”熄灭。

2开关机:按住开关键3秒，听到滴一声开机或关机。关机状态模式图标不显示；开机状态下根据运行状态有如下显示：水泵、风机、压缩机、曲轴加热、防冻、除霜。

3设定模式：主界面下，按模式键，滴一声，切换制冷，制热及热水模式。

4设定温度：主界面下，按“▲”或“▼”设置所需温度，按“▲”键升高设置温度，“▼”键降低设置温度，每按键一次设置温度变化1℃。

5强制电加热：主界面下，长按“▼”键听到滴滴声打开电加热。

6强制除霜：开机面下，同时按下“开关”和“▲”3秒，听到滴滴声打开强制除霜。

7北京时间及定时设置：主界面下，按设置进入，按“▲”或“▼”调整参数。

7.5 故障代码及处理

8.维护保养规范

8.1 维护人员资格要求

以下操作必须由“持有电工证+制冷设备维修资格证”的专业人员执行，严禁非专业人员操作：

1.制冷剂充注/回收、管路检修。

2. 电气部件更换(如断路器、电源线)。

3.接地系统检测、漏电保护装置测试。

4.机组内部结构拆解、核心部件检修。

5. 机组维护必须由制造商指定的服务网点进行。

8.2日常清洁防护（用户可操作）

1.清洁前务必断电停机，待机组完全冷却(不少于30分钟）后方可操作，严禁带电清洁；

2.仅用干燥软布擦拭机身外壳及进风口滤网，清理灰尘杂质即可。

3.禁止用水直接冲洗电控盒、控制面板及接线部位，防止进水受潮引发短路或漏电；

4. 清洁过程中避免触碰机组内部部件及电气接口。

5.定期清理安装区域杂物，保持进风口、出风口通畅，避免堆积易燃、易爆、腐蚀性物品。

8.3 定期专业维护（每 6-12 个月 1 次）

8.3.1 检查项目

专业人员需逐项检查以下内容，发现问题立即处理：

1.风扇罩牢固性、管路接头密封性。

2. 接地系统可靠性及电控系统绝缘性能(绝缘电阻测试)。

3. 密封件、电源线、保温层等部件老化情况。

4.导线绝缘层是否存在磨损、腐蚀、老化等问题。

5. 漏电保护装置动作有效性(按试验按钮测试)。

6.水泵运行状态，转子转动是否顺畅，有无卡滞、异响。

7.Y型过滤器滤芯清洁度，及时拆卸清洗或更换。

8.温度计、压力表指示准确性，必要时校准或更换。

9.防冻保护装置（温度传感器、电加热装置、电磁阀等）动作可靠性。

10.制冷剂泄漏检测，确保无泄漏。

8.3.2 维护操作要求

1.更换配件时必须选用原厂适配型号，严禁用非标件替代，避免降低防护等级。

2.开展管路检修、制冷剂充注或回收作业时：

●操作人员需佩戴防低温手套、护目镜做好个人防护；

●保持操作区域通风良好，严禁明火靠近；

●用无火花检漏仪检测泄漏，严禁使用明火检漏；

●充注前确保制冷系统已采取接地措施，避免产生静电；

●充注完成后在系统上贴上制冷剂类型/充注量标签。

3.若需临时拆除风扇罩、防护围栏等防护部件，检修完成后需及时复位并紧固，确保机组防护结构完整。

4.如果电源软线损坏，为了避免危险，必须由制造商、其服务机构或类似的专业人员更换。

5.维护过程中需遵守相关安全规范，不得擅自更改机组原有设计及防护措施。

6.维护完成后，需填写维护记录，注明维护日期、维护内容、更换部件型号/数量、测试数据等，由维护人员签字确认后存档。

8.4 长期停用维护

1.由专业人员排空管路内积水，避免冬季低温环境下管路结冰胀裂。

2. 彻底关闭总电源并拔下插头。

3.为机组覆盖防尘罩，有效隔绝灰尘、杂物进入内部。

4. 再次启用前，须经专业人员全面检查管路密封性、电气绝缘性等关键指标，确认无异常后再开机运行。

5. 若长期停用(≥6个月)，需重新检查线缆绝缘性能，确认合格后方可开机。

8.5 维护现场防护要求

8.5.1可燃制冷剂作业特殊要求

1.作业程序：在受控的程序下进行作业，确保可燃性气体或蒸气引发的风险最低。

2.作业区域：避免在密闭空间内作业，所有人员需明确作业性质。

3.制冷剂检测：作业前和作业过程中，用无火花、充分密封或本质安全型检漏设备监测。

4. 灭火器放置:热加工作业时，将适用的灭火器置于就近处(≤5m),制冷剂注入区域配干粉或二氧化碳灭火器。

5.禁止点火源：作业期间远离所有点火源(包括吸烟)，设置“禁止吸烟”标记。

6. 通风要求：打开系统或热加工作业前，确保作业区域充分通风，作业过程中保持通风。

7. 制冷设备检查：

●制冷剂充注量根据房间大小确定；

●通风机械及出风口需充分运行且无堵塞；

●间接制冷循环需检查二级回路制冷剂情况；

●器具标识需清晰可见，模糊标识及时更正；

●制冷管路及电气元件需安装在无腐蚀环境中。

8. 电气装置检查：

●维修前需将电容安全放电，避免产生电火花；

●充注、回收和清洗系统时，无裸露电气元件和配线；

●检查接地连续性；

●存在安全缺陷时，处置前不得接通电源，无法及时消除时需采取临时措施并告知设备所有者。

8.5.2 通用现场防护

1. 维护作业期间，需在现场设置明显警示标识，隔离作业区域，严禁儿童及无关人员靠近。

2.摆放工具、配件时，需远离机组高温部位及电气接口，避免工具碰撞造成部件损坏或引发短路故障。

3.作业完成后，清理现场杂物，确保机组周边环境安全。

8.6 维护服务相关规定

1.维护服务需由制造商指定的特约技术服务部提供，非指定服务部维修造成的损坏不在保修范围内。

2.用户需配合维护人员提供机组相关信息，如型号、安装地址、故障现象等。

3.维护人员上门服务时，用户需检查其是否为指定服务部人员，并主动出示保修卡、购机凭证。

4.维护完成后，机组需试运行一小时以上，以检验维护效果，若故障未彻底排除，用户可拒绝签字确认。

5.维护记录需详细填写，包括维护日期、维护内容、维护人员、测试数据等，由用户和维护人员共同签字确认后，一份交用户留存，一份由服务部存档；

6. 用户提出的单纯保养服务，不属于免费保修范围，需按规定收取费用。

9.技术参数

9.1运行环境、水系统等各种参数详情

9.2 户外专用部件特性

1.钣金：镀锌钢板+户外专用喷塑（厚度≥80um)，抗紫外线、抗酸雨、抗盐雾；顶部有排水设计(坡度≥5%)，底部有排水孔+防腐底座。

2. 塑料网罩:ABS工程塑料(耐候等级≥UV3),抗老化、抗冲击。

3. 铭牌/标识：耐紫外线油墨材质，长期户外(25年)不褪色。

4. 翅片换热器:铜管(TP2无氧铜)/亲水铝翅片(涂层厚度≥5um)/镀锌端板，亲水铝箔抗腐蚀、减少结霜，铜管耐高低温(-40℃\~120C)、耐压力(≥2.5MPa)，框架防锈抗变形。

10.维修与报废规范

10.1维修人员资格要求

维修、服务及维修操作需由具备以下资格的人员执行，确保操作安全性及合规性：1.持有有效的电工职业资格证书(至少中级及以上)。

2.持有制冷设备维修操作证书，熟悉制冷剂安全操作规范。

3.经制造商专业培训并考核合格，熟悉本机组结构及电气原理。

4.掌握触电、制冷剂泄漏等应急处理方法，具备急救基础知识。需由专业人员执行的关键操作清单：

●制冷回路拆解、焊接及密封恢复；

●密封元件（如压缩机、换热器）的打开与更换；

●通风外壳（含防护网罩、电控盖板）的拆除与复位；

●电气元件（如控制器、变频器）的更换与编程；

●制冷剂充注、回收及回路真空处理；

●故障代码排查及核心部件检修。

10.2 维修作业通用要求

1. 维修前需获取机组完整技术资料（含电气接线图、制冷剂回路图、部件规格书)，确认维修方案符合制造商要求。

2.维修作业需编制书面作业指导书，明确操作步骤、安全防护措施及验收标准。

3.维修过程中需做好记录，包括维修日期、维修内容、更换部件型号/数量、测试数据等，存档至少3年。

4.维修后需进行全面测试，包括电气安全测试（绝缘电阻、泄漏电流、接地连续性)、运行性能测试。

5. 维修过程中不得更改机组原有设计(如电气回路、防护结构、制冷剂类型)，确需更改需经制造商书面批准。

6.非制造商指定的特约技术服务部维修造成的损坏，制造商仅提供收费修理服务，不承担保修责任。

7.用户自行安装或拆动修理造成的故障，不在保修范围内，需用户自行承担维修费用。10.3场地检查与作业程序

10.3.1场地安全检查（维修前必须执行）

1. 环境检查：

●作业区域无易燃、易爆物品，无腐蚀性气体；

●通风条件良好，自然通风不足时需加装机械通风(风量≥10次/小时);

●远离火源及点火源(如明火、电火花设备)，设置“禁止吸烟”禁止点火”标识；

●作业区域地面干燥，无积水，防止触电及滑倒。

2. 设备检查：

●机组己断电，电源断开装置处于“OFF”位置并上锁；

●接地系统完好，接地电阻≤40;

●制冷剂回路压力表显示正常(无超压或负压);

●维修工具（如检漏仪、真空泵、万用表）在校验有效期内，性能正常。

3. 防护用品准备：

●个人防护装备(PPE):绝缘手套(耐压≥500V)、防低温手套（耐-50°C)、护目镜、防静电工作服、防滑鞋；

●应急装备:干粉灭火器(≥2kg)、急救箱、洗眼器(若作业区域有腐蚀性物质)。

10.3.2作业程序规范

1.作业前交底：向所有参与人员明确作业内容、风险点及防护措施，确保每人掌握应急处理流程。

2.隔离措施：用警示带隔离作业区域，设置“维修中，禁止入内”标识，严禁无关人员进入。

3. 分步操作：

●第一步：断电并验电，确认无残余电压（用验电器检测)。

●第二步：排空制冷剂（如需拆解回路），按8.4.1条执行。

●第三步：拆解部件，做好标记（如线缆编号、部件位置），避免安装错误。

●第四步：更换或维修部件，确保安装到位、连接牢固。

●第五步：回路测试（如气密性、绝缘性），按8.4.3条执行。

●第六步：充注制冷剂（如需），按8.4.2条执行。

●第七步：通电试运行，检查机组运行状态及安全性能。

4. 作业后清理：

●清理作业区域杂物，回收废弃部件（按危废管理要求处置);

●整理维修工具，检查是否有遗漏；

●向用户交付维修记录，告知使用注意事项及下次维护时间。

10.4制冷剂相关操作规范

10.4.1制冷剂移除与回路排空

1. 制冷剂移除：

●确认制冷剂类型(如R32、R410A、R290),选用适配的回收设备，严禁不同制冷剂混合回收；

●回收设备需接地，避免静电产生；

●回收过程中监控储罐液位，液体注入量不超过储罐容积的80%，防止超压；

●回收完成后，关闭储罐截止阀，将回收设备与机组断开，排空连接软管内残余制冷剂；

●记录回收制冷剂的种类及量，符合当地环保法规要求。

2. 回路排空：

●移除制冷剂后,用真空泵对回路抽真空,真空泵抽速≥2L/s,真空度需达到≤50Pa并保持30分钟无回升；

●若为可燃制冷剂(如R290/R32),抽真空后需用惰性气体(如干燥氮气)清洗回 路，压力≥0.2MPa.保压10 分钟后排放，重复2-3 次，确保残留制冷剂浓度≤10%LFL(爆 炸下限);

●清洗后再次抽真空至≤50Pa,保持30分钟无回升，确认回路干燥(露点≤-40°C);

●用火焰切割回路时，需持续通入情性气体(流量≥5L/min),防止管路氧化及制冷剂残留引发爆炸。

10.4.2制冷剂充注程序

1. 充注前准备：

●确认制冷剂类型与机组要求一致，检查制冷剂储罐压力及有效期，严禁使用过期或变质制冷剂；

●校准充注设备(如电子秤、压力表),确保精度符合要求(电子秤精度≥0.1kg，压力表精度≥0.4 级);

●检查回路气密性，用氮气打压至1.5MPa(表压)，保压24小时，压力降≤0.02MPa为合格；

●确认机组接地可靠，充注设备接地良好，避免静电产生。

2. 充注操作：

●按机组技术文件要求确定充注量，充注管路需尽可能短(≤3m)，减少制冷剂残余；

●采用称重法充注，先充注50%额定充注量，开机运行10分钟后，根据运行参数（如蒸发温度、冷凝温度、电流）补充至额定值，严禁过量充注；

●充注过程中保持作业区域通风良好，实时监测制冷剂浓度，超过25%LFL时立即停止充注，加强通风；

●充注完成后，关闭储罐截止阀，拆除充注管路，对接口进行密封处理（如缠绕生料带、加装盖帽)。

3. 充注后检查：

●开机运行30分钟,检查回路有无泄漏(用电子检漏仪检测,灵敏度≤5g/年);

●测量运行参数(如进出水温度、电流、压力），确认符合产品技术要求；

●在机组明显位置粘贴制冷剂标识，注明制冷剂类型、额定充注量及充注日期；

●清理充注设备，将制冷剂储罐存放在阴凉通风处(温度≤40°C)，远离火源。

10.4.3制冷剂泄漏检测（对应GB4706.1-2024第22.7.2条）

1. 检测条件：检测环境无潜在点火源，严禁使用明火或产生电火花的设备；

●作业区域通风良好，检测前通风≥30分钟；

●检漏设备需适配所用制冷剂,且为无火花、本质安全型,灵敏度≤5g/年,检测前需用标准气体校准。

2. 检测方法：

●优先采用电子检漏仪检测，检测路径包括管路接头、阀门、压缩机接口、换热器管口等易泄漏部位,检漏仪探头与检测部位距离≤5mm,移动速度≤50mm/s;

●电子检漏仪报警时，用气泡法复核(将肥皂水涂抹在泄漏点，观察是否产生气泡)，确认泄漏位置及泄漏量；

●对于微小泄漏(≤1g/年),可采用荧光检漏法(注入荧光剂，运行24小时后用紫外线灯照射，泄漏点会发出荧光);

●禁止使用卤素探头（含明火）检测可燃制冷剂，防止引发爆炸。

3. 泄漏处理：

●发现泄漏后，立即停止机组运行，切断电源，撤离作业人员；

●若泄漏量较大(210g/年),需打开门窗通风,待制冷剂浓度降至10%LFL以下后再进行处理；

●泄漏点需进行维修，如紧固接头、更换密封件、焊接补漏等，维修后重新进行气密性测试；

●维修后需再次检测泄漏，确认无泄漏后方可开机运行。

10.5 电气装置检查要求

10.5.1初始安全检查（维修前必须执行）

1. 电容放电：

●断开电源后，用绝缘扳手或放电笔对大容量电容（如压缩机启动电容、滤波电容）进行放电，放电时间≥30秒，防止残余电荷触电；

●放电时需佩戴绝缘手套，放电工具需绝缘良好，严禁直接短路电容引脚。

2. 电气元件裸露检查：

●检查充注、回收和清洗系统过程中，是否有电气元件（如接线端子、线缆）裸露，若有需用绝缘胶带包裹或加装防护盖；

●检查线缆绝缘层是否完好，有无磨损、老化、腐蚀现象，破损处需更换线缆或用绝缘套管修复。

3. 接地连续性检查：

●用接地电阻测试仪测量接地回路电阻，确保≤4Ω;

●检查接地端子紧固状态，扭矩符合要求(通常为8-12N·m),有无松动、锈蚀现象；

●检查接地线连接是否正确，黄绿双色接地线不得用于其他用途，不得与中性线混淆。

10.5.2 电气元件检查与更换

1. 元件检查项目：

控制器：检查外观有无损坏，通电后显示是否正常，按键功能是否完好，输出信号是否准确；

●断路器/熔断器：检查外观有无烧蚀，测试过载、短路保护功能是否正常，额定值是否与机组匹配；

●接触器/继电器：检查触点有无烧蚀、氧化，吸合是否顺畅，线圈绝缘电阻≥10MΩ;

●传感器：检查温度、压力传感器测量精度，误差需在+2%范围内，接线是否牢固；

●电加热、水泵：运行状态正常，无卡滞、异响，绝缘电阻≥1MΩ。

2. 元件更换要求：

●更换的电气元件需与原厂规格一致，包括型号、额定电压、额定电流、保护等级等，严禁用非标件替代；

●更换元件前需断电，焊接元件时需断开相邻元件电源，防止高温损坏其他部件；

●保险丝不可更换。如有需要，联系制造商更换控制板；

●更换后需进行电气安全测试，包括绝缘电阻测试(21MΩ)、电气强度测试(1500V/1min无击穿)、泄漏电流测试(≤0.75mA);

●记录更换元件的型号、批次、更换日期，确保可追溯。

10.5.3电气间隙与爬电距离检查

1. 检查部位：

●高压部件（如压缩机接线端子、变频器）与接地部件之间；

●不同电位的带电部件之间(如相线与中性线、相线与接地线);

●电气元件（如电容、电阻）引脚之间；

●线缆与金属部件（如钣金、螺钉）之间。

2. 检查要求：

●电气间隙：根据工作电压及污染等级确定,220V系统最小电气间隙≥3mm,380V系统≥5mm;

●爬电距离：根据工作电压、污染等级及材料组别确定，220V系统最小爬电距离≥4mm,380V系统≥6mm;

●若电气间隙或爬电距离不足，需加装绝缘隔板或绝缘套管，确保符合要求；

●检查过程中需清除电气部件上的灰尘、油污，防止漏电起痕。

10.6密封电器元件与线缆检查

10.6.1密封电器元件处理

1.密封电器元件(如密封继电器、密封电容、传感器探头）不得进行维修，发现故障需整体更换，严禁拆解或打开密封外壳；

2.更换密封元件时，需确保安装位置、接线方式与原厂一致，密封面需完好，防止进水或灰尘进入

3.更换后需进行密封性测试(如浸水测试,水深1m,浸泡30分钟后绝缘电阻≥1MΩ)，确保密封性能符合要求。

10.6.2线缆检查与维护

1. 线缆检查项目：

●绝缘层：检查有无磨损、划伤、老化、腐蚀现象，用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻，≥1MΩ为合格；

●线缆固定：检查线缆卡箍、固定支架是否牢固，有无松动，避免线缆与锐利部件接触；

●线缆标识：检查线缆标识（如相线、中性线、接地线、信号线）是否清晰，模糊或脱落需重新标注；

●振动影响：检查压缩机、风机等振动部件附近的线缆，有无因振动导致的磨损或端子松动，必要时加装减震保护套。

2. 线缆维护要求：

●绝缘层破损但未伤及导体时，可采用绝缘胶带缠绕修复（缠绕层数≥3层，长度覆盖破损处两端各 20mm);

●绝缘层严重破损或导体损伤时，需更换整段线缆，更换线缆规格需与原厂一致；

●线缆接头需采用压接或焊接方式连接，压接端子需牢固，焊接点需光滑无虚焊，接头处需用绝缘套管保护；

●长期停用(≥6个月)的机组，需重新检查线缆绝缘性能，确认合格后方可开机。

10.7器具报废与回收流程

10.7.1报废前准备

1.技术评估：由专业人员对机组进行全面评估，确认无法修复或修复成本过高（超过新机价格50%)，方可判定为报废。

2.信息收集：收集机组基本信息，包括型号、出厂日期、制冷剂类型及充注量、主要部件规格，制定报废作业计划。

3.场地准备：报废作业需在通风良好、远离居民区及水源的场地进行，设置“报废处理，禁止入内”标识，配备灭火器及应急装备。

4.人员准备：作业人员需具备制冷剂回收资格，熟悉报废流程及环保要求，佩戴个人防护装备(如防低温手套、护目镜、防毒面具)。

10.7.2制冷剂回收（报废核心步骤）

1. 回收设备准备：

●选用与制冷剂类型匹配的回收机，回收机需具备抽真空、回收、净化功能，且在检定有效期内；

●准备专用制冷剂储罐，储罐需符合GB/T18442要求，标识清晰（注明制冷剂类型、 容积、最大充装量),空罐需抽真空(≤50Pa);

●连接回收管路，确保管路无泄漏，选用耐制冷剂腐蚀的软管（如丁腈橡胶材质），长度≤5m。

2. 回收操作：

●断开机组电源，拆除电气接线，仅保留制冷剂回路连接；

●将回收机入口与机组制冷剂回路接口连接，出口与专用储罐连接，检查连接密封性：

●启动回收机，按回收机操作说明进行回收，回收过程中监控储罐压力及温度，压力不超过储罐额定工作压力（通常为2.5MPa)，温度不超过40℃；

●回收完成后,对机组回路抽真空(≤50Pa),保持30分钟无回升，确认制冷剂回收率≥95%;

●关闭储罐截止阀，在储罐上标注回收日期、制冷剂类型及回收量，将储罐存放在阴凉通风处。

10.7.3部件拆解与分类处理

1. 拆解顺序：

●第一步：拆解电气部件(如控制器、断路器、电机、电加热、水泵)，分类收集，其中含有毒有害物质的部件（如废电池、电容器）需单独存放；

●第二步：拆解金属部件（如钣金外壳、铜管、钢架、换热器），按材质分类（如铁、铜、铝），便于回收利用；

●第三步：拆解非金属部件（如塑料外壳、保温材料、橡胶软管），分类收集，其中易燃部件(如保温泡沫）需单独存放，避免自燃；

●第四步：拆解压缩机，排空润滑油（按危废处理），压缩机壳体按金属类回收，内部电机按电气部件回收。

2. 分类处理要求：

●可回收利用部件（如铜管、电机、金属外壳):交有资质的回收企业处理，索要回收证明：

●危险废物(如废制冷剂、废润滑油、废电池、废电容):按《危险废物贮存污染控制标准X(GB18597)要求贮存，交有资质的危废处理企业处理，做好转移联单记录；

●一般固体废物(如塑料外壳、保温材料):交生活垃圾处理厂或有资质的固废处理企业处理，不得随意丢弃；

●禁止将不同类型的废物混合存放，尤其是危险废物与一般废物，防止交叉污染。

10.7.4报废标识与记录

1. 报废标识：

●机组拆解完成后，在残余部件（如壳体）上粘贴“己报废”标识，注明报废日期、处理单位及负责人；

●含有可燃制冷剂的机组，需在标识上特别注明“已排空制冷剂(类型:XXX)”，防止后续处理时引发危险。

2. 报废记录：

●建立报废处理台账，记录机组型号、出厂编号、报废日期、制冷剂回收量、部件拆解分类情况、处理单位名称及资质编号；

●保存相关证明文件，包括制冷剂回收记录、危废转移联单、可回收部件回收证明等，存档至少5年；

●向设备所有者提供报废处理报告，说明处理过程及环保合规性，确保报废流程可追溯。

11.二次热交换器使用说明(对应GB4706.1-2024第22章)

11.1 防腐蚀特性要求

11.1.1 水质要求

1. 适用水质:总硬度≤300mg/L(以 CaCO₃ 计),pH 值 6.5-8.5,氯离子含量≤ 100mg/L,硫酸根离子含量≤200mg/L;

2.水质处理：若水质硬度超标，需加装软水器；若氯离子、硫酸根离子超标，需添加缓蚀剂(如硅磷晶，添加浓度1-3mg/L)

3.定期检测：每3个月检测一次水质，超标时及时处理，防止换热器结垢或腐蚀；
4.产品使用水质必须符合居民生活用水国家标准，否则不在保修范围内。

11.1.2 盐水要求

1.适用盐水种类：乙二醇水溶液、丙二醇水溶液（禁止使用氯化钙、氯化镁等腐蚀性较强的盐水);

2. 浓度范围：乙二醇水溶液浓度 30%-50%(对应冰点-12C至-30°C)，丙二醇水溶液浓度 35%-55%(对应冰点-15℃至-35℃);

3. 添加剂：需添加专用缓蚀剂(如苯并三氮唑，添加浓度0)。

12保修服务指引

注意事项

(1)请您注意本指南中的创能超低温变频空气源热泵(冷水)机组保修卡A、B两联是否齐全。否则，请与我公司或我公司指定单位、服务网点联系，及时补发，以便您能享受到我公司提供的服务。

(2)在机组调试满意后，请您要求安装人员认真填写创能超低温变频空气源热泵(冷水）机组保修卡A、B二联A联由安装单位交创能公司，B联用户自留。只有在我公司办理了产品保修手续，才能享受我公司提供的保修服务：如果因非我公司指定的特约技术服务部维修引起的故障，我公司只为您提供合理的收费服务。

质保期规定

凡购买创能超低温变频空气源热泵（冷水）机组保修期为6年，但内置水泵的机器(水泵保修期为3个月，其余部件保修6年):整机在首次开始运行后(从验收签字之日起计算)，或设备出厂之日起计算在质保期基础上延长六个月(以有效购买凭证为准)，实行免费保修。

免费保修条件

(1)凡购买创能超低温变频空气源热泵(冷水）机组系列产品并已在我公司办理保修登记手续的用户：

(2)具有购机的有效凭证(有效购机发票及附有机器条形码的保修卡B联)，且报修产品的名称型号、条码与保修卡上一致；

(3) 必须在保修期内；

(4)非人为因素造成的故障。

服务须知

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