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CONTINUOUSGLASSFIBERREINFORCED-POLYETHYLENE COMPOSITEPIPESFORWATERSUPPLY

给水用连续玻纤带增强聚乙烯（PE)复合管工程技术手册

中国联塑集团控股有限公司（简称：中国联塑，股份代号：02128.HK）是国内大型建材家居产业集团，业务涵盖管道、建材家居、环保、新能源、供应链服务平台等板块，产品涉及管道、光伏新能源、水暖卫浴、整体厨房、整体门窗、铝模板材及智能爬架、净水设备、防水与密封胶、消防器材、阀门、电线电缆、照明、卫生材料、环境保护、农业设施、海洋养殖网箱等领域。2022年集团营业收入达307.67亿元人民币。

随着国际化、全球化进程步伐的推进，中国联塑已建立超过30个先进的生产基地，分布于全国18个省份及海外国家。中国联塑不断完善战略布局，拓宽销售网络和市场空间，能够及时、高效地为顾客提供产品和服务。

中国联塑建有集团研究院，拥有各类科研人员1000多名，集团现拥有32家国家高新技术企业，建有1个国家认定企业技术中心、2个博士后科研工作站、6个CNAS国家认可实验室，1个广东省塑料成型加工技术企业重点实验室和1个广东省塑料管道产业技术创新联盟。目前，中国联塑拥有和正在申请的专利有2900余项。科研成果先后入选国家火炬计划项目、国家重点新产品、全国建设行业科技成果推广项目和政府绿色采购清单；先后被国家有关部门授予制造业单项冠军示范企业、国家知识产权示范企业、中国建设科技自主创新优势企业、建设部产业化示范基地等；荣获中国轻工业联合会科技进步一等奖、教育部科技进步一等奖、广东省科技进步一等奖、广东省科学技术奖技术发明奖一等奖、中国专利奖优秀奖、广东省政府质量奖等奖项。

现阶段，中国联塑拥有10000多种产品，是国内建材家居领域产品体系齐全的生产商。中国联塑的产品被广泛应用于家居装修、民用建筑、市政给水、排水、能源管理、电力通信、燃气、消防、环境保护及农业、海洋养殖等领域。

未来，中国联塑将继续秉持“美好洞见未来”的品牌口号，践行“为健康美好空间永续”的品牌承诺，为每个人提供更好的城市建设和生活空间，营造绿色、宜居、高效的理想城市，集结全社会共同的智慧，让“健康美好空间”在城市中蔓延，在生活中永续。

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目录/Contents

给水用连续玻纤带增强聚乙烯(PE)复合管工程技术手册

CONTINUOUS GLASS FIBER REINFORCED-POLYETHYLENE COMPOSITE PIPES
FORWATERSUPPLY
ENGINEERING TECHNIQUE MANUAL

一、前言 01
二、产品特点 01
三、应用领域 01
四、产品规格。 02
五、管道连接 03-04
六、管道系统设计 05
七、管道施工 06-07
八、管道水压试验、冲洗与消毒 08
九、贮运 08

前言

连续玻纤带增强PE复合管，是以聚乙烯基体树脂为内外层，以聚乙烯树脂预浸渍处理的玻纤复合带连续螺旋缠绕熔接为增强层，三层复合而成的一种新型结构壁管材。复合管加入预浸渍玻纤带，不但在管材耐压能力上比PE实壁管有了很大的提高，同时还保留PE实壁管优异的耐腐蚀性、无水垢等特点。其增强层被包裹在连续热塑性塑料之中，保证了玻纤带与外界的隔离，保证管材长久的耐压性能。玻纤带层加热熔融缠绕成型，使得复合管在保证低线性膨胀系数的同时在轴向具有一定的柔韧性，环境适应性强。管材广泛用于给水领域，是新型实用的管材。

我公司生产的连续玻纤带增强PE复合管管材严格按照ISO9001国际质量体系进行生产，产品规格、尺寸及技术要求均符合Q/LS89-2019企业标准的规定。本手册适用于新建、改建、扩建的温度不超过 40°{\mathsf{C}}. 、国际管径到800m的室外埋地工业和民用建筑给水压力管道工程的设计、施工及验收。排水压力管道和工矿企业中的流体介质输送压力管道，在聚乙烯塑料允许的耐腐蚀作用范围内，亦可参照使用。

连续玻纤带增强PE复合管管道工程的设计、施工及验收，除符合本手册要求外，还应符合国家和地方有关标准规定。本手册参照现有国内外相关资料及国内给排水界有关专家的建议基础上编制的，属本公司产品应用推广资料。

二、产品特点

1、玻纤经过PE树脂浸渍，与内外管通过热熔形成一体。
2、内管、玻纤增强层和外管均为PE基体树脂形成均一一体化结构、各层间为热熔粘接。
3、管材层间为连续相熔接，相比钢丝网管具有更高的承压强度和抗蠕变性能。
4、管材内外层为管道专用聚乙烯材料，耐腐蚀性好，耐磨，使用寿命长。
5、内壁光滑、不结垢、水流摩擦阻力小，输水效率高，降低能耗。
6、玻纤经过PE树脂浸渍，与内外管通过热熔形成一体。
7、重量轻，可盘管，装卸运输方便。
8、抗磨损性能良好，在正常使用情况下，使用寿命50年。

三、应用领域

连续玻纤带增强PE复合管具有重量轻、耐高压、耐高温、耐腐蚀、抗冲击、柔性好、可盘卷接头少、铺设方便、管道系统整体成本费用低等特点，其主要应用市场如下：

1、市政工程：城市建筑给水、饮用水输送；
2、化学工业；酸、碱、盐制造、编织、印染等行业输送腐蚀性液体的工艺管和排放管；
3、冶金矿山：矿山、有色金属业矿浆及有色金属冶炼中的腐蚀介质输送；
4、油田气田：油、气、水长输管线输送；
5、农业灌溉用管。

四、产品规格

性能指标：

管材性能指标符合Q/LS89-2021《给水用连续玻纤带增强聚乙烯复合管道》、T/GDPIA30-2021《连续玻纤带增强聚乙烯复合管》的标准要求。

五、管道连接

连续玻纤带增强PE复合管在不同的应用领域可采用不同的连接方式，连接安全、可靠、施工方便、成本低，具体连接方式如下：
1、电热熔连接：适合中低压力民用输水管道（ <2.0\mathsf{M P a}) 电熔连接步骤如下：

工具：电熔焊接机；PE挤出焊枪；砂轮打磨机；往复锯；手动刮刀；一字或十字起子；虎口钳；卷尺；拉力器或者手动拉力葫芦；防滑扎带或钢索；PE挤出焊条；记号笔等。

a.切管

b.切管封口

c.清洗管材管件表面

现场施工时需要切管安装时，需使用往复锯或其它切割工具切割管材。切口应平整。

加热挤出焊枪，沿管材端面，平整推进。检查封口后的端面是否有玻纤层外露，必须保证玻纤层完全密封。

管材与管件表面需清洗干净，用于清洗的水不可含油污。

d.管材熔接面去除氧化层

管材管件焊接接触面需清洗干净，确保无油污或其它杂质。管材熔接面需使用专用工具去除氧化层，管材表面刮削深度为0.1 \mathsf{mm}~0.2\mathsf{mm} ，刮削长度应大于管件的插入深度。

e.标识插入深度

管材必须承插到位，同时保证同轴，避免管材与管件间存在的倾角。

f.管道安装

9.管件焊接

将管材插入管件内，直到长度标识位置。安装过程中应保证管材与管件在同一轴线上。

按照工艺参数表上的参数焊接，焊接过程与冷却过程需保持拉力器在绷紧状态，管件需冷却完成后，才能拆卸拉力器。当连续焊接出现焊机接头发热时，应等接头冷却至室温后再继续焊接。

注意事项：

1、电熔焊接设备应选用我司推荐焊接设备，同时在我司技术人员技术指导下操作，以确保焊接效果。
2、管材的连接端面应与管道轴线垂直，应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物，并保持连接面不受潮，严禁在带水情况下操作；
3、通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上；
4、通电前还应检查导线连接是否正确，导线截面积和电源容量是否符合电熔焊接机的有关要求；加热电压（或加热电流）和加热时间是否符合
电熔管件焊接参数的规定；
5、在熔接及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道；
6、管材切管后封口时，玻纤层必须完全密封，不可外露；

2.金属扣压连接：适合中高压输水管道（≥2.0MPa）；
金属扣压连接需要使用的工具有：扣压设备、卷尺、卡尺、π尺、记号笔、干净的擦布等。金属扣压连接步骤如下：

a.金属配件的清理

选好需要扣压的金属配件，扣压前对配件进行清洁；确保配件清洁和无损伤，镀锌层应光亮，不能有起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层，但是因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。

b.扣压设备参数设置

打开扣压设备电源总开关，进入主界面设定扣压参数，根据管材规格选择相应夹具安装，安装后必须进行校准。

c.管材的测量

扣压前对管材的外径和壁厚进行测量，确保管材符合标准。

d.金属配件的测量

利用卡尺、π尺对配件的内外衬件进行测量。

e.配件承插

先将该管端的法兰盘套入管内，然后再套入外衬套，最后再放入内衬件，内衬件必须承插到位后才能进行扣压，承插到位后在管材上用记号笔标记目前承插深度。

f.启动扣压

将扣压配件端放入扣压设备内，检查承插标记，保证管材承插到位，根据设定的参数进行扣压。

g.扣压完成后的测量

对已扣压完成的产品进行测量，测量的数值必须符合设定的数值。

h.法兰连接前的准备

清洁金属配件表面的异物及灰尘，两段需要连接的管材挡板对平。

i.垫片、螺栓的放置

两端挡板中部位置放上不锈钢石墨垫片，调整两端法兰盘的位置，并放上螺栓用手预装紧。

j.使用工具上紧螺栓

用气动风炮或套筒扳手，以对角形式将螺栓上紧；上紧后，用卡尺测量两端法兰盘四周间隙数值是否一致，以防螺丝拧偏心，导致漏水。

注意事项：

1.金属扣压连接设备应选用我司推荐扣压设备，以确保扣压连接质量；
2.批量扣压时，初始扣压时应多测量管材和扣压配件尺寸，以确保扣压参数设置正确；
3.金属配件放进管材扣压时，需用记号笔在管材表面画好承插扣压位置，以防管材未能达到承插深度，导致扣压失败；
4.设备在扣压运行中，禁止用手或物件触碰扣压设备夹具；

六、管道系统设计

6.1管材压力等级的选择

6.1.1管道在规定使用条件和长期工作温度范围内，应确保使用寿命50年。

系统设计内水压力不应大于管材最大工作压力。管道的最大工作压力应按下式计

式中：MOP—管道的最大工作压力(Mpa);PN 管道的公称压力(MPa);f_{r} 管道的温度对压力的折减系数应按下表的规定选取。

6.1.3管道系统正常工作状态下，内水压力（Fwd.k）标准值应按下式计算：

Fdk (Mpa)F_{w k} (Mpa)

6.2管道布置

6.2.1建筑给水管道的布置应符合国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003第3章的规定。

6.2.2室内管道宜明设，当建筑要求必须暗设时，宜将管道设置在管槽、管道井、管窿或吊顶内，暗设的管道应便于检查和检修，且不得影响建筑结构的安全。

6.2.3室内管道穿越楼板、梁、墙时，管道上不得作任何建筑结构的荷载。管道穿越混凝土、砌体等承重构件时，必须设置保护套管，套管内壁与给水管外壁之间的空隙不得小于 .20\mathsf{mm}

6.2.4室内管道不得在建筑物内墙基础底面以下穿越，不得穿越建筑物之间的沉降缝。

6.2.5室内管道不应穿越变配电房、电梯机房、通信机房、大中型计算机房、计算机网络中心、音像库房等遇水会损坏设备和引发事故的房间，并应避免在生产设备上方通过。

6.2.6室内管道的接头不得埋设在承重墙、梁、板、柱内。接头与结构构件外壁的净距不得小于管道安装检修时需要的最小净距。

6.2.7室外埋地管道应埋设在地层季节性冰冻线以下，管顶的覆土高度不宜超过6m；在车行道或农田下时，管顶覆土高度不宜小于1m；在绿化带下，不宜小于 *0.7\mathsf{m} 。平行建筑物外墙的管道，当管底高于墙基底时，管道与墙外皮的净距不宜小于1m，管顶覆土不宜小于 *0.5\mathsf{m} ：当管底低于墙基底时，管道必须设置在墙基础底外边线向下 45° 分布线范围以外。管道不得从建筑物外墙基底以下进入建筑物内。室内埋地管道管顶与室内地坪面的距离不得小于 *0.3m

6.2.8管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢、铸铁、钢筋混凝土等材料制作的保护套管。不通行套管内径不得小于穿越管外径 300mm 套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。穿越河道时，应在管道上设置混凝土环等抗浮的重力设施。

6.2.9埋地管道不得在构筑物的基础下面穿越。与其他埋地市政管道交叉时，不得在排水管道和供热管道下面穿越。与交叉管道间的净距不宜小于200mm ；与供热管道交叉或平行敷设时，不得将管道敷设在供热管周围土壤温度大于 40°\mathbf{c} 的地区内；如必须设置在土壤的高温地区内，则应对管道采取绝热隔温措施。

6.2.10利用管材的纵向弹性弯曲敷设管道时，管道弯曲半径不得小于下表的规定。采用冷弯曲敷设管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。

6.2.11同一管道系统宜采用相同的连接接头；埋地管道宜采用电熔连接接头。

6.2.12在给水压力管道系统上连接进、出水支管时，必须采用由管材厂提供的配套管件。当管道与管道上设置的阀门连接，与水池、水箱等构筑物内的浮球阀或其他装置连接时，应有可靠的固定措施。连接在管道上的阀门等装置应有独立的支承，其重量不得作用在管道上。

6.2.13埋地的连续玻纤带增强聚乙烯复合管，可不设温度补偿设施。明装的连续玻纤带增强聚乙烯复合管补偿措施应经计算后确定。室内可采用折角，自由臂方式补偿管道的温度伸缩。

6.2.14埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、端头和安装阀门部位，应根据管道设计内水压力计算管道轴向推力。当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时，应在管道上相应部位浇筑混凝土止推墩。止推墩可按相应管道设计规范的规定计算。室内管道应在管道产生轴向推力的部位设置牢固的固定支架。

七、管道施工

7.1一般规定

7.1.1施工人员已经通过对连接玻纤带增强聚乙烯复合管管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求；
7.1.2施工现场应对进场的管材、管件进行检查，严禁采用不符合标准要求的产品。
7.1.3埋地管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。
7.1.4埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的地基上。在地下水位高于沟槽底的槽段，底下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。
7.1.5建筑给排水管道的施工应配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙等结构的预留洞，预埋套管和预埋件。孔洞尺寸和位置尖符合设计要求。管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。
7.1.6穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面 50\mathsf{mm} ，穿地面套管应高出地坪面1 100\mathsf{mm} 。当设计无规定时，套管内径可比给水管外径大50mm。给水管与套管之间空隙应采用填缝材料填实后封堵。穿越外墙时，应结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。
7.1.7埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑内立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。
7.1.8在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架等使用。

7.2室外埋地管道敷设

7.2.1 沟槽开挖

1）沟槽开挖时，管道每边净宽不宜小于 *0.3m
2）沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、施工设备和季节影响等因素确定；
3）开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上 :0.15~0.20m 的原状土层，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动情况，应用最大粒径小于 40\mathsf{m r} n的砂石料回填，并整平夯实至 95% 最佳密实度。严禁用杂土回填。在槽底如有尖硬物体，必须清除后用砂石做回填处理。
4）槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

7.2.2管道基础

1）连接玻纤带增强聚乙烯复合管管道应按柔性管采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚实1 _{00\mathsf{mm}} 的中粗砂基础层。基础层应达到最佳密实度 85%~90%
2）当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承强度或由于施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。
3）连接玻纤带增强聚乙烯复合管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。

砂石基础设计支撑角2α

7.2.3管道铺设和安装

1）管材在下管前应按产品标准逐项进行外观检查，不符合标准者，严禁下管敷设。
2）搬运管材下管时，应轻抬、轻放，严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。
3）铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或沟槽土受冻。管道接口部位的管底凹槽，宜在铺管时随铺随挖。凹槽长度可按接口长度确定，深度可采用
50~100mm ，宽度不宜小于管道外径。在接口完成后，立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。
4）当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法切割。切割端面应平整，且应与管道轴线垂直。严禁用明火烧割。
5）管道改变管径部位或接出支管时，必须采用配套管件。严禁在管道、管件上开孔接管。

7.2.4沟槽回填

1）管道敷设后应立即进行沟槽回填。在管道密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 *0.5\mathsf{m} ：密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
2）沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，确保管道不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止管道移动或上浮。
3）从管底基础到管顶以上 :0.5\mathsf{m} 范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶 \dot{\upmu}_{*}5\mathsf{m} 以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。
4）沟槽回填密实度应符合设计要求。当设计无规定时，应按下列规定执行：
a、对管底基础层，应按本手册管道基础的规定回填；
b、管底点到管底以上的0.3dn的管底腋角部位，必须采用中粗砂回填，密实度不应小于 93%
C、管道腋角部位以上至管顶两侧范围内，密实度不应小于 93% ，可采用符合密实度要求的沟槽挖土。当沟槽土不能达到密实度要求时，应采用中粗砂回填。
d、管顶以上 .0.5\mathsf{m} 范围内，管顶上部回填的密实度不应小于 85% ，管顶上部两侧不应小于 90%
e、管顶0.5m以上范围内，可按地面或道路要求的密实度回填，但不宜小于 80%

沟槽回填土密实度要求示意图

7.3室内管道支、吊架安装

7.3.1支、吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐蚀要求等应符合国家现行有关标准的规定，不合格者不得使用。
7.3.2支、吊架应按设计要求安装牢固，管道位置和坡度应正确。立管支架（管卡）应锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置设置安装和锚固支架用的支承构件。横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上；横管托架应锚固在墙体内。
7.3.3立管支架的承载力必须大于其支承长度范围内的立管自重和管内水重。在多层房屋中，不得将上层立管的重量作用在下层的立管支架上。
7.3.4立管支架的间距应满足立管垂直度要求，支架间距最大距离应符合下列规定：dn≤200mm时，最大间距不得大于 .2.4\mathsf{m} ： \scriptstyle{\mathsf{d n}}>200\mathsf{mm} 时，最大间距不得大于 .3.0m 。多层房屋内每层不得少于1个支架，与楼面的距离不宜小于 *0.6m
7.3.5立管上连接弯头、三通、四通和异径管等管件的部位必须安装支架。支架的承载力应大于由管道设计内压产生的轴向推力。支架宜安装在管道接头和管道上安装管件部位的下方。
7.3.6横管吊架（托架）间的最大距离应符合下列规定：dn<200mm时，最大间距不得大于 1.6m \scriptstyle{\ln}>200{\mm} 时，最大间距不得大于 .2.5\mathsf{m}
7.3.7横管吊架（托架）宜安装在管道接头的一侧。横管上连接弯头、三通、四通和异径管等管件的部位，应按管道设计内压产生的轴向推力在管件两端设置能防止管道水平位移的固定吊架（托架）。当横管长度大于12m时，每12m应设置一个能防止管道水平位移的吊架（托架）。
7.3.8立管、横管与墙、板等构件以及其他管道的最小距离，不得小于安装和检修管道所需要的最小空间。
7.3.9立管支架、横管吊架（托架）不得安装在管道的接头上和管件上。支架、吊架（托架）距管道上接头和管件外边的净空不得小于安装支架、吊架（托架）需要的最小距离。

7.3.10采用金属支架、吊架（托架）时，与管道接触面之间应设置橡胶类弹性保护填层。

八、管道水压试验、冲洗与消毒

8.1水压试验

8.1.1管道工程敷设和安装完毕后，应进行管道系统的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压管段应检查回填土是否符合除管道接口处外露外，管顶回填覆土层不小于 :0.5\mathsf{m} 的要求；管道系统上必须设置的止推墩、支墩和锚固设施是否达到承载力要求；对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位且牢固可靠。

8.1.2埋地管道强度试验和严密性试验，必须以水为介质进行水压实验。

8.1.3管道灌水应从低点缓慢灌入时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设排气阀排除管道内的气体。管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。

8.1.4升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压1h条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其他不正常现象。为保持管道内压力，可向管道内补水。若无上述情况，可判定合格。

8.1.5强度实验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排气阀门关闭，在保持恒压2h内进行严密性实验。如在保持恒压的前1h内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后1h内应测定压降及补水量，该补水量为管道的实际渗水量。其补水量不得大于按下式计算的允许值：

式中Q--管道每公里每日(24h)的允许补水量(L);d--管内径(mm)F--管道试验压力(MPa),采用本手册规定的设计内水压力F +0.5{\mathsf{M P a}}, 且不得小于0.9MPa。

8.1.6当埋地管道长度大于500m管径不小于200m时，严密性试验应采用测定管道渗水量的方法判定。

8.1.7当埋地管道长度小于 {}^{500}m 、dn小于200m时，水压试验可采用压力降方法。压力降方法试验结果应符合下列规定：给水管道在试验压力Ft(MPa)作用下稳压1h，压力降不得大于0.05MPa；然后再在1.15倍工作压力Fw(MPa)作用下稳压2h，压力降不得大于0.03MPa。

K压试验可采用压力降方法，试验压力Ft及压力降判定方法可按以上埋地管道系纟

8.1.9连续玻纤带增强聚乙烯复合管和与其连接的不同品种管材组成的管道系统合并进行现场水压试验时，可按与其连接的不同品种管材标准规定的试验压力进行试验。

8.2冲洗与消毒

8.2.1给水管道系统试压合格后，在峻工验收前，应通水冲洗。冲洗水的流速不得大于 1.0\mathsf{m}/\mathsf{s}_{\circ} 必须进行连续冲洗时，应不留死角。系统的最低点应设放水口。冲洗时间控制在冲洗出水口处排水的水质与进水相当为止。
8.2.2生活饮用水系统经冲洗后，应采用含 20~30mg/l 游离氯离子的水灌满管道进行浸泡消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
8.2.3管道消毒后，再以饮用水冲洗，检验合格后方可使用。

九、贮运

9.1在装卸、搬运和堆放管材和管件时，应小心轻放，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。
9.2装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳，不得采用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
9.3管材和管件应存放在通风良好的库房或有顶的棚内，环境温度不宜超过 40°{\mathsf{C}}_{{e}} 、不宜露天存放，防止阳光直射、暴晒。
9.4应注意防火安全，距热源不得小于1m。
9.5管材应水平放置在干净、平整的场地上，应避免弯曲管材，堆放高度不宜超过 1.5m ，且应有防滚动、防坍塌措施。管件应逐层码堆，
堆放高度不宜超过1.2m。

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国内管道生产基地：

广东顺德生产基地：广东省佛山市顺德区龙洲路龙江段联塑工业村总机电话：0757-23888333
广东鹤山桃园生产基地：广东省鹤山市桃源镇建设西路38号
广东鹤山工业管生产基地：广东省鹤山市桃源镇建设西路38号之二A座
广东鹤山共和生产基地：广东省鹤山市鹤山工业城和顺路627号
广东中山生产基地：广东省中山市黄圃镇新丰南路1-3号
广东茂名生产基地：广东省茂名市晴东路198号大院
海南定安生产基地：海南省定安县定城镇定富路与西二环路交汇处
湖南宁乡生产基地：湖南省宁乡市经济技术开发区永佳路
福建福州生产基地：福建省福州市罗源县松山镇福州台商投资区松山片区
江西南昌生产基地：江西省南昌市新建经济开发区
湖北武汉生产基地：湖北省武汉市东西湖区吴家山台商投资区新城十一路一号
湖北孝感生产基地：湖北省孝感市孝南经济开发区高新技术园区孝德路8号
江苏南京生产基地：江苏省南京市溧水经济开发区
浙江台州生产基地：浙江省台州市台州湾新区蓬北大道1699号

400-168-2128 www.lesso.com

联塑集团微信公众号

(中国联塑股份代号：2128.HK)

安徽凤阳生产基地：安徽省滁州市凤阳县板桥镇
山东临沂生产基地：山东省临沂市沂河新区梅家埠街道华夏路82号
河南周口生产基地：河南省周口市淮阳区联塑工业园1号
河北任丘生产基地：河北省任丘市北辛庄乡牛村工业区
河北邢台生产基地：河北省邢台市任县经济开发区
吉林长春生产基地：吉林省长春市经济开发区玉米工业园区绵阳路583号
四川德阳生产基地：四川省德阳市经济技术开发区八角工业区 (金沙江路北侧)
贵州清镇生产基地：贵州省清镇市红枫湖镇梁家寨村(清镇市医药工业园区)
云南玉溪生产基地：云南省玉溪市江川区龙泉山生态工业园区
陕西三原生产基地：陕西省咸阳市三原县城东区西铜一级路以东
新疆乌鲁木齐生产基地：新疆乌鲁木齐市米东新区化工工业园
新疆阿拉尔市生产基地：新疆阿拉尔市五团沙河镇西二路产城融合区1号、4号厂房
甘肃兰州生产基地：甘肃省兰州市兰州新区中川镇华山路以东、疏勒河街以南、泾河街以北、嵩山路以西区域\*本公司保留本资料的解释权。如有变更，恕不另行通知。
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版本日期：2023.12印刷日期：