磁吸式爬壁管口防腐机器人
作业指导&安全操作规程(1)使用之前应仔细阅读作业指导书。只有经过正规培训并合格的操作员才能进行操作。电器部件与高空作业需持证上岗。
(2)操作前后需立即检查设备状态,设备异常,不得操作设备;操作时设备发生故障,必须立即停止。
(3)操作前巡视周边环境,如存在安全隐患及危险源,在隐患及危险源未排除前,禁止操作设备。
(4)操作人员需正确佩戴安全劳动防护用品。
(5)操作前需有安全应急预案及演练。
表面预处里 (清洁)
(1)抛丸除锈前清除表面油污、氧化皮、焊接熔渣以及其他一切影响涂层与基体结合的污物。(图1)表面预处里(抛丸除锈)
(1)抛丸除锈前钢管表面温度至少高于露点以上 3 ^ { \circ } { C } ,如环境因素不达标,不得进行抛丸除锈。
(2)抛丸除锈机器人分为两台,分别负责接口环缝的上半圆和下半圆抛丸除锈作业。作业时先进行下半圆接口环缝抛丸,再进行上半圆接口环缝抛丸。(图2)
(3) 抛丸除锈后,表面质量等级应达到 GB/T8923.1-2011中SA2.5级(即SSPC-SP10/金属白色)的要求,且粗糙度应达到60~100μm,灰尘度应不低于 GB/T18570.3规定的2级。
(1)本设备专为施工现场钢管焊接缝处的防腐处理设计,能够在曲率半径在1.6-6.0m之间的曲面施工。能一次性在管口环焊缝处形成500-1000μm厚度的环氧粉末涂层,实现施工现场管口焊缝的环氧粉末防腐。
(2)本设备加热效率:管口加热至180-230℃仅约需要10秒。环氧粉末涂层厚度达到500-1000μm,涂层固化时间为10分钟。
(3)中频加热系统由中频加热电源和高频加热线圈组成。环氧粉末喷涂系统包括磁吸附式自动爬壁机器人、静电粉末喷枪系统、喷枪进料系统、粉末回收系统和过滤单元等。
(4)喷涂前须调整行走速度和中频加热参数,当加热系统将钢管管口加热至所需温度后,环氧粉末喷涂系统进行喷粉作业,通过静电喷枪使粉末颗粒均匀粘附在加热的钢管表面上。
(5)配备红外线测温枪与涂层测厚仪,在加热喷粉过程中须随时监控过程温度和厚度,确保涂层性能满足要求。
喷涂完成后,待钢管冷却至 5 0 ^ { \circ } C 以下进行防腐涂层性能检测
(1)接口环缝处环氧粉末涂层厚度应不小于 6 0 0 \mu { m } 。(图1)
(2)涂层表面外观检查验收。(图2)
(3)环缝处与钢管管壁接触的涂层附着力不小于20Mpa。(图3)
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