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HMU-140P
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埃弗米深耕机床行业多年，技术积淀深厚，具备主轴、转台、摆角铣头等核心零部件的卓越设计及制造能力，整机设计及装配技术水平居于国内前列，致力于为从事各类复杂零件及模具行业提供高效、高精度加工的整体解决方案。
HMU-140P头台分离式五轴联动卧式加工中心，刚性优良，响应迅捷，精度稳定，系民用航空类钛合金高温合金及其它大中型复杂零件加工的利器。
技术加持 无惧挑战
^ + 超过十五年的机床核心零件供应体系^ + 二十余年机床设计技术积淀不断提升的机床制造工艺水平^ + 丰富的加工案例及应用支持体系
知行合一，方能体会运用之妙精益求精，终将达至完美境界一切超乎您的想象！
重型切削的五轴联动加工
HMU-140P采用卧式动柱结构，搭载埃弗米自主研发的高刚性大扭矩的齿轮传动转台及单摆铣头，整机机架刚性优良，动作灵敏，轻松应对各种材质零件的高效、高精度加工要求。
^ + 民用航空 +船舶工业 +工程机械 +模具行业
三轴为动柱式结构，确保床身结构的高刚性高精度及高稳定性
HMU140P卧式五轴联动加工中心为动柱式结构，高刚性机械联动摆头沿×轴摆动为A轴转台绕Y轴转动为B轴
三轴均为高精度滚珠丝杆 ^ + 滚柱导轨结构。Y轴配重为高精度油压平衡系统，响应性能优良，消除重力带来的Y轴丝杆磨损过快问题。各直线轴均配海德汉直线光栅。进给系统设计时通过提高机械进给系统的固有频率，提高了整个机电驱动系统的截止频率，使得位置环增益KV值极大提高，有效缩短定位时间，并使机械进给系统的滞后量减小，提高曲面加工时的轮廓精度。Y轴为滚柱丝杆与电机直联传动，Z/X轴为电机同步带联接滚珠丝杆传动。
采用有限元分析和动力学优化，极大提升整机的性能
设计时通过FEA进行动力学优化，达到整机结构质量、刚度、阻尼的最佳匹配，从而降低刀尖和工件之间的交叉动柔度，提升粗加工时的再生颤振极限，提高粗加工的切削量，达到高效切削之目的。同时由于刀尖和工件之间的相对振幅减小，提升加工时的表面光洁度，降低刀尖的振动速度，减小刀具磨损。
设计采用有限元分析和动力学优化，极大提升机床每个部件的静态及动态特性，以确保机床的整体刚性/稳定性及动态性。
^ + 整机fEa
^ + 准确计算实际工况下的最佳动态刚性
^ + 提高进给驱动系统的固有频率与载止频率，有效减少定位时间和进给系统的滞后量实现高响应的动态性能及高速加工轮廓精度
GTRT齿轮驱动转台摆角铣头技术
HMU-140P转台采用专利机械传动GTRT技术，较常规转台驱动实现更强大的扭矩输出，更高的刚性稳定性及更加出色的回转精度。
A/B轴均为高刚性齿轮消隙传动，回转轴承为YRT组合滚子轴承，机械传动具有力矩电机驱动转台不可企及的传动刚度，是航空钛合金和高温合金等难切削材料加工的最佳选择。刹车为高压油驱动的大规格碟刹，杜绝普通环抱刹车的轴线歪斜缺陷，标配高精度海德汉圆光栅。
| 工作台尺寸 | Φ1400mm |
| A轴摆幅 | +60至-100 |
| B轴旋转 | 无穷 |
| 承重能力 | 3000kg |
高刚性电主轴
配置10000rpm主轴选项，适合民用航空航天领域高精度零件加工工况最大程度提升加工效率。
10000rpm电主轴HSK-A100
高速度与高刚性最大化，应用范围广泛
7□ 560
kW
功率 (最大输出功率S 100 % -S 4 0 % N.m
扭矩 (最大输出功率S 100 % -S 4 0 %
控制系统
实现安全加工及高精度的高端数控系统
将工程制造能力转变成高效率加工，实现工件高精度和便捷操作性，智能数控系统必然不可或缺。HMU140P标配全球数控系统领先供应商—一海德汉数控TNC640系统提升机床数控性能。
HEIDENHAIN 海德汉
适用广泛
-适用于铣床和铣车复合加工机床的TNC数控系统
HNC-848华中数控
HNC-848为全数字总线式高档数控装置，支持自主开发的NCUC总线协议及EtherCAT总线协议，支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对式伺服电机、支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口。系统采用双IPC单元的上下位机结构，具有高速高精加工控制、五轴联动控制、多轴多通道控制、双轴同步控制及误差补偿等高档数控系统功能，友好人性化HMI，独特的智能APP平台，面向数字化车间网络通信能力，将人、机床、设备紧密结合在一起，最大程度的提高生产效率，缩短制造准备时间。系统提供五轴加工、车铣复合加工完整解决方案，适用于航空航天、能源装备、汽车制造、船舶制造、3C（计算机、通讯、消费电子）领域。
HNC-848产品特点
^ + 最大通道数为10通道。
^ + 每通道最大进给轴数为9轴，最大主轴数为4轴，最大联动轴数为9
^ + 最大同时运动轴数为80轴。
^ + 最大进给轴数为64轴。
^ + 可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机(同步、异步、直线、力矩电机)。
^ + 支持手持单元接口。
^ + 插补周期0125ms\~4ms。
^ + 最小输入单位1 0 ^ { - 4 } 10mm/deg/inch。
^ + 反向间隙和单、双螺距误差、温度补偿功能。
^ + 加工断点保存和恢复功能。
^ + 对话式编程引导功能(选件)
^ + 支持龙门同步、轴耦合、动态轴释放/捕获、通道间同步功能。
^ + 具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序软限位等功能。
^ + 采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。
^ + 采用总线PLCI/O单元，输入/输出最多支持4096点
^ + 机床实体仿真和实时防碰撞功能。 (选件)
^ + 五轴RTCP功能，采用通用机床结构模型，支持任意机床结构类型和任意旋转轴方向；支持线性插补、大圆插补、圆锥面插补、双曲线插补多种编程格式的插补功能。
^ + 主轴同步功能，用于飞速交换工件和多边形加工。
^ + 支持电子齿轮箱和表格插补功能。 (选件)
^ + 丰富集成式调试工具，包括：PLC在线监控和编辑工具SSTT调试工具、系统调试向导。
^ + 刀具寿命在线监控和多种选刀策略。 (选件)
整机尺寸图
| 名称 | 单位 | HMU-140P |
| 系统 (控制单元) | HEIDENHAIN-iTNC640(可选华中数控848) | |
| X/Y/Z轴行程 | mm | 1800/1400/1400 |
| A/B轴行程 | deg | +60至-100/无穷 |
| 工作台至主轴鼻端距离 | mm | |
| 工作台尺寸 | mm | 1400 |
| 最大承重 | kg | 3000 |
| 主轴 (标配) 主轴最高转速/锥柄 | ||
| 主轴功率 | rpm | 10000HSK-A100 70 |
| 扭矩 | kW | 560 |
| N.m | ||
| X/Y/Z轴快速位移 | m/min | 20/20/20 |
| 最大切削进给率 | m/min | 10 |
| A/B轴快进速度 | rpm | 20/15 |
| 额定扭矩A/B | N.m | 4000/5600 |
| 刹车扭矩A/B | N.m | 9000/13000 |
| 定位精度/重复定位精度(IS0 10791-4:1998) | ||
| x/Y | mm | 0.011/0.007 |
| Z | mm | 0.011/0.007 |
| A/B | ARCSEC | 8/5 |
| 刀具数 | Pcs | 40T |
| 换刀时间 (刀-刀) | sec | 8 |
| 刀具最大长度 | mm | 400 |
| 刀具最大直径/相邻无刀 | mm | 0125/0200 |
| 刀具最大重量 | kg | 20 |
| 机床总高 | mm | 5200 |
| 占地面积 (长X宽） | mm | 6900x5600 |
| 机床净重 | kg | 33000 |
| 电力需求 | kW | 110 |
| ●标准配置 | 选装配置 | ||
| HMU-140P | |||
| 系统 | HNC-848 | ||
| HEIDENHAIN-iTNC640 | · | ||
| 五轴校正包 | · | ||
| 防碰撞功能 | 0 | ||
| 主轴 | 10000rpm/HSK-A100 | ||
| 主轴冷却机 | |||
| 主轴中心出水系统 | |||
| 刀库刀具数量 | 主轴气幕防尘系统 | · | |
| 高精度应对 | 40T平置机械刀库 | · | |
| 激光对刀仪 金自动刀具长度测量功能 | · | ||
| X、Y、Z轴光栅尺 | |||
| A、C轴光栅尺 | · | ||
| 精度补偿 | 。 |
| HMU-140P | ||
| 切削排屑系统 | 履带式排屑机 | |
| 机台清洗水枪 | ||
| 机台清洗风枪 | ||
| 全罩钣金 | ||
| 切削水系统 | · | |
| 加工吹气 | ||
| 油雾收集器 | 0 | |
| 油水分离系统 | ||
| 安全系统 | 前门安全开关 | |
| 润滑系统 | 自动润滑油脂 | |
| 电器部分 | 工作灯 | · |
| 警示灯 | ||
| 电气箱空调系统 | · | |
| 其他 | 工具箱 | |
| 地脚螺栓 | · | |
| 操作手册 | ||
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