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冰轮环境 （股票代码：000811）
冰轮环境技术股份有限公司（股票代码：000811），始创于1956年，是多元化、国际化的综合性装备工业集团企业。主营业务涵盖工商制冷、暖通空调、绿能装备、精密成型、数智工业等产业集群。近年来冰轮先后荣膺中国机械工业核心竞争力30佳、中国机械工业100强、中国工商制冷空调行业排头兵企业、装备中国功勋企业、保护臭氧层示范企业等称号。
冰轮环境以冷热同步发展、积极拓展节能环保产业为发展战略，用更为低碳的方式，为全球各类行业用户提供最佳温度及压力条件。专注于食品冷冻冷藏及精深加工、化工工艺冷却、冰雪场馆建设、舒适环境空调、城市管网节能供热、工业余能利用、食品及药品冻干、科研温控、风洞模拟、工艺气体增压及液化、建筑骨料冷却、探凿冻土、污废处理等领域的气温控制与能效管理。冰轮环境遍布全球40多个国家的生产基地、科研中心及营销服务机构，以安全、环保、节能的管家式(Butler-style)解决方案和智慧化的系统集成能力，为全球120多个国家和地区的用户提供产品全生命周期的服务保障。
冰轮环境拥有国家认定企业技术中心等6个国家级科技创新平台及山东省节能环保制冷设备重点实验室等16个省级科技创新平台。公司被认定为国家火炬计划重点高新技术企业，拥有国家专利技术376项，先后主持和参与制订国家标准25项、行业标准37项。冰轮荣获国家科技进步奖、国家技术发明奖二项国家级奖励，先后荣获中国制冷学会科技进步特等奖、山东省科技进步一等奖等省部级科技成果奖励295项。
冰轮环境以振兴民族工业、成就客户价值为己任，以“推动全球可持续发展”为企业使命，持续打造和提升在能源综合利用领域的竞争优势，加快推进全球化进程，努力打造成为员工爱戴，行业尊重，世界一流的跨国公司。
在“人与自然和谐共生”的环境方针下，冰轮将积极致力于人工环境控制技术与能源综合利用技术的创新，全面推进资源全面节约和循环利用，倡导简约适度、绿色低碳的社会生产运行模式，在 - 2 7 1 ^ { \circ } \mathsf { C } - 2 0 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 宽温区及0-90Mpa压力区间内，构建“冷、热、水、气、电、污、废”等多形态能源的互联互通互补体系，实现工业园区与生活空间的能量生态链接，成为智慧绿色能源系统解决方案服务商。冰轮积极发展 N H _ { 3 } , \mathsf { C O } _ { 2 } \mathsf { . } HC 类、He、 { \mathsf { H } } _ { 2 } 0 等环保工质的应用技术，为用户提供专业、高附加值的智慧能源综合利用解决方案。
近年来，冰轮积极践行绿色低碳的发展理念，围绕“双碳目标及能源革命”加快传统产业绿色低碳转型，推动产业结构向“低碳”和“高质量”升级，打造“低碳产业、低碳技术、低碳制造、低碳链条、低碳服务、低碳文化”六大支柱，最终实现产业结构高端化、能源消费低碳化、资源利用循环化、生产过程清洁化，为双碳目标的实现贡献冰轮智慧。
产品简介
YC系列螺杆式制冷压缩机组采用国家发明专利技术，配置IE4永磁变频高效率电机，同常规异步电机相比，具有超高能效、结构紧凑、启动运行平稳、噪音低、可靠性高等特点，结合冰轮国际领先自主知识产权的第四代成熟稳定转子型线设计和变频技术、知名品牌定向开发的永磁同步变频器、第四代”机理+AI”融合驱动节能智控算法，显著提高机组在整个运行周期内的综合能效，实现绿色、高效、低碳、节能的目标。
永磁电机优势
\diamond 高效节能
因励磁磁场由永磁体提供，永磁转子不需要励磁，无励磁铜耗，效率可高达 9 6 . 5 % _ { < } 永磁电机与异步电机相比，在更宽的运行转速范围内电机效率可以保持额定效率而不衰减，尤其在低转速、低功率情况下运行时，节能优势更加明显。永磁同步电机相比交流异步电机在综合平均效率方面能够节能5 ~ 1 0 ‰ （204号
\diamond 体积小、温升低、噪音小
·采用高性能永磁材料构建磁场，永磁电机的气隙磁场较异步电机大幅增强，从而为其体积和重量的缩减提供了基础条件。
·永磁电机极数增加、损耗降低、温升减小，在相同绝缘等级、相同功率情况下，电机体积更小，与同功率同转速的常规感应电机IE3相比，可以缩小1 ~ 2 机座号，工作温度低 1 5 ~ 2 0 ^ { \circ } { \mathsf { C } }
·采用高性能UH等级汝铁硼稀土永磁材料，耐温不低于 1 8 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ，结合优秀的散热设计和绝缘体系，保证永磁体无退磁风险；
·损耗的降低极大的改善了电机散热情况，进而合理优化冷却风扇的规格，降低电机整体风噪；基于电机电磁方案定向开发的永磁同步变频器，从系统整体出发，对电磁噪音、电机振动和电流控制进行综合调控，以提升系统性能。
\diamond 功率因数高
永磁变频电机在设计时，其功率因数可以调节，甚至电机功率因数趋近于1，且与电机极数无关，低负载率状态下依然拥有较高的功率因数;
而异步电机由于本身励磁特点，即使是2极电机，功率因数也很难达到0.95，随着极数越多，功率因数越低;
·功率因数高，相同功率下电机电流小，电机定子功耗降低，更节能；
·功率因数高，电机配套的电源，如逆变器，变压器等，容量可以更低，同时其他辅助配套设施如开关，电缆等规格可以更小，相应系统成本更低；
·由于永磁同步电机功率因数高低不受电机极数的限制，在电机配套系统充许的情况下，可以将电机的极数设计的更高，相应电机的体积可以做的更小。
·根据《功率因数调整电费办法》，100kW以上的工业用户功率因数标准0.85，当实际功率因数高于0.85后，电费有减免政策，低于0.85，电费要增加。
变频调节
独有转子型线适用于变频调节，密封性好，效率高，最佳转速范围宽，变频后容积效率变化小，部分负荷工况压缩机效率和电机效率都处于高效运行区间，机组整体能效优异。
\diamond 启动扭矩大、转速平稳
·根据变频器VF调节特性，低频启动时，异步变频电机启动电流大，启动转矩小；而永磁同步电机在低频时主磁场恒定，仍能保持良好的工作状态，低频时启动转矩较异步电机大；
·永磁电机运行无滑差，转速稳定，电机转速只与电源频率相关，不受电压波动、负载大小影响;
·采用进口品牌专用电工轴承，寿命长，避免轴电流危害。
专业设计选型
| 定制电压和频率。 | 准且节能降耗，结构合理，效率高，噪音低，可以根据用户需求 |
| 的电机功率型谱，保持电机效率在最优值运行，降低能耗。 | |
| 润滑系统 | 采用强制供油与压差供油结合的油循环系统，润 滑、密封、冷却、降噪性能优越。 |
| 材质 | 根据使用条件和设计标准，合理选用壳体、转子 材料，做到用材最优。 |
| 转子 | 自主知识产权的成熟稳定型线设计（双边非对称 全圆弧包络型线),更适合磨削加工，改线密封为 带密封，有效控制啮合间隙；根据转子直径优化 |
| 英国、德国专用数控磨床加工。 | |
| 壳体 | 全新的金属模具，铸造精度更高，外观更好；实 |
| 现3D打印模具，生产更灵活、快捷；关键零部 件采用日本、德国先进加工中心加工，保证了加 | |
| 工精度。 | |
| 轴封 | |
| 采用知名品牌制冷行业专用机械密封，端面液压 | |
| 平衡型设计，可靠的驱动机械装置，计算机有限 | |
| 元分析辅助密封冷却结构设计，碳化硅密封材质， | |
| 结构简单、安装方便、密封性卓越，更适合工况 | |
| 变化使用。 |
| 轴承 | 推力轴承采用进口高精度低温专用轴承，不腐蚀、 抗老化、耐高温、精度高，长期保证转子精确定位; 径向支撑采用滑动轴承（又称为流体动力轴承）， 轴运行在油膜之上，无机械磨损，理论轴承寿命 无限，尤其在大型螺杆压缩机或大压差工况下有 |
| 密封件 | 独特优势。 采用原装进口密封件，根据制冷剂确定密封材料， 使各部件密封更可靠。 |
| 吸排气 | 吸排气口采用获国家专利的不规则波纹机械降噪 处理，阻力更小，压力损失少，噪音显著下降。 |
| 能量调节 | 采用自主专利技术，保证最佳受力面积比设计， 调节迅速、灵敏；实现10～100%最大范围的能 量调节。 |
| 油分离 | 采用获国家发明专利的油气分离器，实现多次撞 击分离、重力分液、聚积式滤芯分离等手段，气 体含油量低于5PPM。 |
| 油冷却 | 油冷却器采用制冷剂冷却方式，应用获国家专利 的高效换热管、集装式高精度折流板、合理的油 流速设计等技术，极大提高了换热效率，体积小， |
| 联轴器 | 采用先进的膜片式联轴器，可以消振、隔振，同 时具有自动校中能力，正常设计寿命为二十年。 |
| 油过滤器 | 油过滤器采用高精度可清洗的不锈钢网滤芯，实 现高精度过滤，确保润滑油清洁，提高油泵及压 缩机的可靠性。 |
| 油泵 | 采用专用油泵，其结构先进，具有一定的泵空能 力，油量及油压稳定。油泵轴封采用的机械密封， 耐高温、耐工质腐蚀，寿命长。 |
自动控制系统
\diamond 知名品牌定向开发的永磁同步变频器，变频器效率不低于9 7 %
\diamond 整个制冷单元采用全自动化控制系统；
\diamond 控制系统具有预警限载、超限报警、超限停机等多种保护，保障压缩机安全稳定运行；
\diamond 控制系统根据负荷变化采用PID能量调节，具有负荷快速跟踪和低稳态误差等优势，最大限度降低设备能耗；
冰 LDD
@运行盖控 高位 49.9 % 吸气压力 49.9 bar 高油压 49.9 bar
流程 49.9 % 压力 中间压力 49.9 bar 压力 高油压差 49.9 bar 1/2 D 参
&用户参数 高电流 49.9 A X 中压设定 49.9 bar 数 低油压 49.9 bar 低电流 49．9A 排气压力 49.9 bar 低油压差 49.9 bar
厂家参
v秋态 高主机 高经济器 高载位 LDD
障报警 O 上载 高压级 注章：请先开油泵，再开主机 <
精动说 N 0 >
1616
2022/10/18 品 工 C 出择白动 B 中
\diamond 控制系统具有运行数据采集、监控、存储等功能，关键数据以曲线图方式呈现，变化趋势直观，具有历史报警存储和查询功能；
\diamond 人机界面采用彩色液晶触摸屏，支持中文、英文等多语言选择;
\diamond 人机界面功能通用化，用户可根据设备类型进行功能配置；
冰环境LDD螺杆压缩机组
运行监控高载位 49.9 % 吸气压力 49.9 bar 高油压 49.9 bar
机 49.9 % 49.9 bar 49.9 bar
用户参数 高电流 49.9 A A 中压设定 49.9 bar G 低油压 49.9 bar低电流 49.9 A 排气压力 49.9 bar 低油压差 49.9 bar >
厂家数
IO状态 选择远程方式
障报警 /O开停 停止 通讯开停 通讯控制
帮助说用
行中1616
2022/10/18地自动 手动操作 C m 中出
\diamond 预留ModbusRTU/RS485通讯接口，可与上位机实现压缩机的远程监控和控制。
| 电加热器 | 使油分内润滑油维持一定温度，保证机 组在较低环境温度下能正常开机运行。 |
| 双油过滤器 | 可根据需要配备两个油过滤器，一用一 备，可不停机切换，满足设备不停机运 行的需要。 |
| 水冷油冷 | 可根据现场条件选用水冷油冷，按水质 条件的不同灵活选用多种壳体、换热管 材质。 |
| 仪表 | 可根据使用条件需求选择国际知名品牌 罗斯蒙特/EJA等压力、温度传感器、 变送器。 |
| 油温控制 | 可根据自身需求选择采用国际知名品牌 的油温控制阀门，可以精确控制润滑油 温度，保障机组可靠运行。 |
机组特点
·压缩机型谱全，排量范围 2 8 5 ~ \mathsf { m } ^ { 3 } / \mathsf { h } ~ 1 8 2 5 \mathsf { m } ^ { 3 } / \mathsf { h } ·应用范围广，可在高温、中温、低温全工况下运行；·机组配置多样性：可根据用户需求有多种配置；·标准配置控制方式为自动型。
| 制冷剂 | R717 | R507 |
| 排气压力MPa | ≤1.67 | ≤1.95 |
| 吸气压力MPa | -0.03～ 0.586 | |
| 油压MPa | 高于排气压力0.1～0.3 | |
| 油温℃ | 30~65 | |
| 冷却水进口温度℃ | 15～33 | |
单级压缩机组型号
| 项目 | 单位 | 12M系列 | 16S系列 | 16M系列 | 20S系列 | ||
| 制冷剂 | 品种 | R717/R507 | |||||
| 压缩机理论排量 | m³/h | 285 | 385 598 | 806 | |||
| 制冷量 | 高温工况 | kW | 316/239 | 440/333 | 692/526 | 1001/711 | |
| 中温工况 | kW | 175/161 | 244/224 | 384/355 | 555/480 | ||
| 低温工况 | kW | 62/63 | 88/89 | 138/141 | 201/194 | ||
| 高温工况 | kW | 65/75 | 90/110 | 132/160 | 185/220 | ||
| 电机额定功率 | 中温工况 | kW | 65/75 | 90/110 | 132/160 | 185/220 | |
| 低温工况 | kw | 55/65 | 75/90 | 110/132 | 160/185 | ||
| 电制 | 3P 50HZ 380V | ||||||
| 额定转速 | r/min | 2960 | |||||
| 电机转向 | 顺时针（从电机轴端看） | ||||||
| 冷冻油充注量 | l | ~160 ~240 | ~380 | ||||
| 进气管直径 | mm | DN80 | DN125 | DN150 | |||
| 出气管直径 | mm | DN65 | DN80 | DN100 | |||
| 经济器进出液管径 | mm | DN50 | DN50 | DN50 | DN65 | ||
| 安全阀直径 | mm | DN20 | DN25 | DN32 | |||
| 管壳式 | |||||||
| 油冷却器 | 水冷 | 型式 | mm | DN65 | |||
| 进出水管径 | DN32 | DN40 | |||||
| 冷却水量 | m/h | ~10 | ~15 ~15 | ~20 | |||
| 液冷 | 水质标准 | DN25 | GB50050《工业循环冷却水的处理规范》 | ||||
| 进液管径 出气管径 | mm mm | DN32 DN40 DN50 | DN40 DN65 | ||||
| 油泵 | ZHB80P6 | ZHB125P4或 | |||||
| 型号 | ZHB125P4 | ZHB150P6* | |||||
| 电机功率 | kw | 1.5 | 2.2 | 2.2或3* | |||
| 外形尺寸(长*宽*高) | mm | 2620X1370X1780 | 3060X1470X2030 | 3180X1640X2260 | |||
| 机组质量 | kg | ~2000 | ~2450 ~2750 | ~ 4450 | |||
| 项目 | 单位 | 20M系列 | 20L系列 | 20T系列 | 25S系列 | |||
| 制冷剂 | R717/R507 | |||||||
| 压缩机理论排量 | m³/h | 1120 | 1486 | 1670 | 1825 | |||
| 制冷量 | 高温工况 | kW | 1339/1007 | 1756/1320 | 1872/1411 | 2172/1642 | ||
| 中温工况 | kW | 743/680 | 975/892 | 1040/954 | 1207/1110 | |||
| 低温工况 | kW | 269/272 | 353/357 | 385/382 | 443/453 | |||
| 电机额定功率 | 高温工况 | kW | 250/315 | 315/400 | 400/450 | 450/500 | ||
| 中温工况 | kW | 250/315 | 315/400 | 400/450 | 400/500 | |||
| 低温工况 | kW | 200/250 | 250/355 | 280/400 | 315/450 | |||
| 电制 | 3P 50HZ 380V | |||||||
| 额定转速 | r/min | 2960 | ||||||
| 电机转向 | 顺时针 (从电机轴端看） | |||||||
| 冷冻油充注量 | l | ~380 | ~450 | ~650 | ~700 | |||
| 进气管直径 | mm | DN150 | DN200 | DN200 | DN200 | |||
| 出气管直径 | mm | DN100 | DN150 | DN150 | DN150 | |||
| 经济器进出液管径 | mm | DN65 | DN65 | DN65 | DN80 | |||
| 安全阀直径 | mm | DN32 | DN50 | DN50 | DN50 | |||
| 管壳式 | ||||||||
| 油冷却器 | 水冷 | 型式 | ||||||
| 进出水管径 | mm | DN65 | DN65 | DN65 | DN65 | |||
| 冷却水量 | m/h | ~25 | ~30 | ~35 | ~35 | |||
| 液冷 | 水质标准 | GB50050《工业循环冷却水的处理规范》 DN40 | ||||||
| 进液管径 | mm | DN40 DN65 | DN65 | DN40 DN65 | DN50 | |||
| 油泵 | 出气管径 | mm | DN80 | |||||
| 型号 电机功率 | ZHB125P4或ZHB150P6* | ZHB150P6 | ZZB220P4 | |||||
| kW | 2.2或3* | 3 | 4 | |||||
| 外形尺寸(长*宽*高) | mm | 3180x1610x2260 3610x1760x25404300x2140x3070 | 4600x2140x3150 | |||||
| 机组重量 | kg | ~4660 | ~5900 | ~10000 | 11000~12000 | |||
注：1、高温工况为+40/+5℃工况，中温工况为+40/-10℃工况，低温工况为+40/-35C工况、R507工质对应的高温工况是+40/+0℃工况，带经济器，液体出口温度比补气压力对应的饱和温度高5°℃。油冷却器的冷却水进水温度+3°℃，进出水温差5℃。2、\*对于LG20M/LG20L系列，用于R507A，电机功率3kW。
冰轮环境倡导使用ODP=0，低GWP值环保工质，自主研发绿色高效压缩机产品，积极推进工质替代进程。因篇幅所限，本样册未能列出详细的压缩机性能参数、机组外形图、工作流程图及基础图等，如有需要，请联系我司相关人员。
机组特点
·适用于蒸发温度 - 2 5 ^ { \circ } C 以下的低温制冷工况，效率比单级带经济器压缩机组显著提高。
·单级双级螺杆机组共三种机型，其中LG2016MS、LG2520MS压缩机高低压级均具有能量调节装置，可保证机组在低温各工况下始终高效、经济的运行。·机组配置多样性：可根据用户需求有多种配置。·标准配置控制方式为自动型。
| 制冷剂 | R717 | R507 |
| 排气压力MPa | ≤1.67 | |
| 吸气压力MPa | -0.05~ 0.052 | |
| 油压MPa | 高于排气压力0.05～0.3 | |
| 油温℃ | 30~65 | |
| 冷却水进口温度℃ | 15~33 | |
单机双级螺杆制冷压缩机组型号
| 项目 | 单位 | YCLG1612MMZ(Y) | YCLG2016MSZ(Y) | YCLG2520MSZ(Y) | |
| 压缩机型号 | LG1612MM | LG2016MS | LG2520MS | ||
| 理论排量 | 低压级 | m³/h | 598 | 1120 | 2289 |
| 高压级 | m/h | 213 | 385 | 806 | |
| 名义工况 | ℃ | +40/-35 | |||
| 名义工况制冷量 | kW | 139 | 270 | 561 | |
| 主电机额定功率 | kw | 110 | 185 | 355 | |
| 电制 | 3P 50HZ 380V | ||||
| 额定转速 | r/min | 2960 | |||
| 制冷剂 | R717 | ||||
| 冷冻油充注量 | L | ~240 | ~380 | ~700 | |
| 进气管直径 | mm | DN125 | DN150 | DN200 | |
| 出气管直径 | mm | DN65 | DN80 | DN100 | |
| 进器径 | mm | DN50 | DN65 | DN80 | |
| 安全阀管径 | mm | DN25 | DN32 | DN50 | |
| 水冷 油冷却器 | 型式 | 管壳式 | |||
| 进出水管径 | mm | DN40 | DN65 | DN65 | |
| 冷却水量 | m³/h | ~20 | ~25 | ~45 | |
| 水质标准 | GB50050《工业循环冷却水的处理规范》 | ||||
| 液冷油冷却器 | 型式 | ||||
| 进液管径 | mm | DN32 | 管壳式 DN40 | DN50 | |
| 出气管径 | mm | DN50 | DN65 | DN80 | |
| 油泵 | 型号 | ZH125P4 | ZZB220P4 | ZZB300P4 | |
| 电机功率 | kW | 2.2 | 4 | 5.5 | |
| 外形尺寸 | 长*宽*高 | mm | 3100x1390x2030 | 3460x1650x2230 | 5070x2380x3150 |
| 机组重量 | ~3300 | ~4500 | ~11000 | ||
| kg | |||||
注：1、机组的主电机是根据名义工况配置，在该配置下，机组在-25℃以下的蒸发温度下可满载投入运行。2、由于机组使用工况的差异，主电机的功率、防护等级可能会有所差异，外形与基础尺寸也会因主电机的变化而变化，在表中没有一列出。3、R507机组参数请联系冰轮公司非标订货。
冰轮环境倡导使用ODP=0，低GWP值环保工质，自主研发绿色高效压缩机产品，积极推进工质替代进程。因篇幅所限，本样册未能列出详细的压缩机性能参数、机组外形图、工作流程图及基础图等，如有需要，请联系我司相关人员。
机组特点
·适用于蒸发温度 - 2 5 ^ { \circ } C 以下的低温制冷工况，效率比单级带经济器压缩机组显著提高。
·配比多样性，可根据用户工况、工质的不同选取最佳配比，R717高低压配比在3\~4之间，R507高低压配比在 1 . 5 { ~ } 2 . 5 之间。
·高低压级均具有能量调节装置，可保证机组在低温各工况下始终高效、经济的运行。
·高、低压级压缩机分级启动，启动电流低。
·低压级压缩机采用压差供油方式。
·高压级可单独运行，实现快速降温，效率高。
·机组配置多样性。
·控制方式为自动型。
| 制冷剂 | R717 | R507 |
| 排气压力MPa | ≤1.67 | ≤1.95 |
| 吸气压力MPa | -0.07～0.052 | -0.03～ 0.164 |
| 油压MPa | 高于排气压力0.1～0.3 | |
| 油温℃ | 30～65 | |
| 冷却水进口温度℃ | 15～33 | |
双机双级螺杆撬块机组型号
| 项目 | 单位 | YCLG16M12M | YCLG20M12M | YCLG20L16S | YCLG20T16M | ||
| 制冷剂 | 品种 R717 | ||||||
| 压缩机 | 低压级 | 型号 | LG16M | LG20m | LG20L | LG20T | |
| 理论排量 | m³/h | 598 | 1120 | 1486 | 1672 | ||
| 高压级 | 型号 | LG12M | LG12M | LG16S | LG16M | ||
| 理论排量 | m/h | 285 | 285 | 385 | 598 | ||
| 名义工况 | °℃ | ||||||
| 名义工况制冷量 | kW | 117 | 207 | 278 | 329 | ||
| 主电机额定功率 | 低压级 | kw | 45 | 90 | 110 | 110 | |
| 高压级 | kW | 65 | 65 | 90 | 132 | ||
| 电制 | 低压级 | 3P 50HZ380V | |||||
| 高压级 | 3P 50HZ 380V | ||||||
| 冷冻油充注量 | L | ~240 | ~360 | ~360 | ~500 | ||
| 进气管直径 | mm | DN125 | DN150 | DN200 | DN200 | ||
| 出气管直径 | mm | DN65 | DN65 | DN80 | DN80 | ||
| 经济器进出液口管径 | mm | DN50 | DN65 | DN65 | DN65 | ||
| 安全阀管径 | mm | DN25 | DN25 | DN25 | DN50 | ||
| 液冷油冷却器 | 型式 | 管壳式 | |||||
| 进液管径 | mm | DN32 | DN40 | DN40 | DN40 | ||
| 出气管径 | mm | DN50 | DN65 | DN65 | DN65 | ||
| 油泵 | 型号 | ZHB80P6 | ZHB125P4 | ||||
| 电机功率 | kW | 1.5 | 2.2 | ||||
| 外形尺寸 | 长*宽*高 | mm | 5400×1640×2340 5400x1640×2460 6040x1940x2780 6260x1940x2830 | ||||
| 机组重量 | kg | ~3300 | ~4650 | ~6300 | ~7700 | ||
| 项目 | 单位 | YCLG25S16M | YCLG25M16M | YCLG25K20S | YCLG25L20S | ||
| 制冷剂 | 品种 | R717 | |||||
| 压缩机 | 低压级 | 型号 | LG25S | LG25M | LG25K | LG25L | |
| 理论排量 | m³/h | 1825 | 2289 | 2570 | 2840 | ||
| 高压级 | 型号 | LG16M | LG16M | LG20S | LG20S | ||
| 理论排量 | m³/h | 598 | 598 | 806 | 806 | ||
| 名义工况 | ℃ | +40/-40 | |||||
| 名义工况制冷量 | kW | 354 | 429 | 502 | 551 | ||
| 主电机额定功率 | 低压级 | kw | 132 | 160 | 185 | 200 | |
| 高压级 | kW | 132 | 132 | 185 | 185 | ||
| 电制 | 低压级 | 3P 50HZ 380V | |||||
| 高压级 | 3P 50HZ 380V | ||||||
| 冷冻油充注量 | L | ~600 | ~600 | ~600 | ~600 | ||
| 进气管直径 | mm | DN200 | DN200 | DN250 | DN250 | ||
| 出气管直径 | mm | DN80 | DN80 | DN100 | DN100 | ||
| 经济器进出液口管径 | mm | DN65 | DN65 | DN80 | DN80 | ||
| 安全阀管径 | mm | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 | ||
| 液冷油冷却器 | 型式 | 管壳式 | |||||
| 进液管径 | mm | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 | ||
| 出气管径 | mm | DN80 | DN80 | DN80 | DN80 | ||
| 油泵 | 型号 | ZHB125P4 | ZHB150P6 | ||||
| 电机功率 | kW | 2.2 | 3 | ||||
| 外形尺寸 | 长*宽*高 | mm | 6260x1940x2970 6260x1940×2970 6650x1940×3000 6650x1940×3000 | ||||
| 机组重量 | kg | ~8000 ~9000 | ~11000 | ~12000 | |||
| 项目 | 单位 | YCLG25T20S | YCLG32S20S | YCLG32M20M | ||
| 制冷剂 | 品种 | R717 | ||||
| 压缩机 | 低压级 | 型号 | LG25T | LG32S | LG32M | |
| 理论排量 | m/h | 3208 | 3500 | 4341 | ||
| 高压级 | 型号 | LG20S | LG20S | LG20M | ||
| 理论排量 | m/h | 806 | 806 | 1120 | ||
| 名义工况 | ℃ | +40/-40 | ||||
| 名义工况制冷量 | kW | 607 | 653 | 820 | ||
| 主电机额定功率 | 低压级 | kw | 250 | 250 | 315 | |
| 高压级 | kW | 185 | 185 | 250 | ||
| 电制 | 低压级 | 3P 50HZ 380V | ||||
| 高压级 | 3P 50HZ 380V | |||||
| 冷冻油充注量 | l | ~900 | ~900 | ~900 | ||
| 进气管直径 | mm | DN350 | DN350 | DN350 | ||
| 出气管直径 | mm | DN100 | DN100 | DN100 | ||
| 经济器进出液口管径 | mm | DN80 | DN125 | DN125 | ||
| 安全阀管径 | mm | DN50 | DN50 | DN50 | ||
| 液冷油冷却器 | 型式 | 管壳式 | ||||
| 进液管径 | mm | DN65 | DN65 | DN65 | ||
| 出气管径 | mm | DN125 | DN125 | DN125 | ||
| 油泵 | 型号 | ZHB125P4 | ||||
| 电机功率 | kW | 2.2 | ||||
| 外形尺寸 | 长*宽*高 | mm | 7870x2450x3480 | 8090x2450x3550 | 8300x2450x3550 | |
| 机组重量 | kg | ~ 17000 | ~18000 | ~20000 | ||
| 项目 | 单位 YCLG32L20L | |||
| 制冷剂 | 品种 | R717 | ||
| 压缩机 | 低压级 | 型号 | LG32L | |
| 理论排量 | m³/h | 5182 | ||
| 高压级 | 型号 | LG20L | ||
| 理论排量 | m³/h | 1486 | ||
| 名义工况 | ℃ +40/-40 | |||
| 名义工况制冷量 | kW | 974 | ||
| 主电机额定功率 | 低压级 | kw | 355 | |
| 高压级 | kW | 355 | ||
| 电制 | 低压级 | 3P 50HZ 380V | ||
| 高压级 | 3P 50HZ380V | |||
| 冷冻油充注量 | l | ~900 | ||
| 进气管直径 | mm | DN350 | ||
| 出气管直径 | mm | DN100 | ||
| 中间冷却器进出液口直径 | mm | DN80 | ||
| 安全阀管径 | mm | DN50 | ||
| 液冷油冷却器 | 型式 | 管壳式 | ||
| 进液管径 | mm | DN65 | ||
| 出气管径 | mm | DN125 | ||
| 油泵 | 型号 | ZHB125P4 | ||
| 电机功率 | kW | 2.2 | ||
| 外形尺寸 | 长*宽*高 | mm | 9020x2450x3550 | |
| 机组重量 | kg | ~22000 | ||
| 项目 | 单位 | YCLG16M12M | YCLG20M16M | YCLG20L16M | YCLG20T20S | ||
| 制冷剂 | 品种 | R507 | |||||
| 压缩机 | 低压级 | 型号 | LG16M | LG20M | LG20L | LG20T | |
| 理论排量 | m³/h | 598 | 1120 | 1486 | 1672 | ||
| 高压级 | 型号 | LG12M | LG16M | LG16M | LG20S | ||
| 理论排量 | m³/h | 285 | 598 | 598 | 806 | ||
| 名义工况 | ℃ | +40/-40 | |||||
| 名义工况制冷量 | kW | 157 | 314 | 396 | 462 | ||
| 主电机额定功率 | 低压级 | kw | 55 | 110 | 132 | 160 | |
| 高压级 | kW | 75 | 160 | 160 | 220 | ||
| 电制 | 低压级 | 3P50HZ380V | |||||
| 高压级 | 3P50HZ380V | ||||||
| 冷冻油充注量 | L | ~240 | ~360 | ~360 | ~550 | ||
| 进气管直径 | mm | DN125 | DN150 | DN200 | DN200 | ||
| 出气管直径 | mm | DN65 | DN80 | DN80 | DN100 | ||
| 经济器进出液口管径 | mm | DN50 | DN65 | DN65 | DN80 | ||
| 安全阀管径 | mm | DN25 | DN25 | DN25 | DN50 | ||
| 液冷油冷却器 | 型式 | 管壳式 | |||||
| 进液管径 | mm | DN32 | DN40 | DN40 | DN40 | ||
| 出气管径 | mm | DN50 | DN65 | DN65 | DN65 | ||
| 油泵 | 型号 | ZHB80P6 | ZHB125P4 | ZHB150P6 | |||
| 电机功率 | kW | 1.5 | 2.2 | 3 | |||
| 外形尺寸 | 长*宽*高 | mm | 5400x1640×2340 5400x1640x2460 6040x1940x2780 6260x1940x2830 | ||||
| 机组重量 | kg | ~3300 | ~4650 | ~6300 | ~7700 | ||
| 项目 | 单位 | YCLG25S20S | YCLG25M20M | YCLG25K20M | YCLG25L20L | |||
| 制冷剂 | 品种 R507 | |||||||
| 压缩机 | 低压级 | 型号 | LG25S | LG25M | LG25K | LG25L | ||
| 理论排量 | m/h | 1825 | 2289 | 2570 | 2840 | |||
| 高压级 | 型号 | LG20S | LG20M | LG20M | LG20L | |||
| 理论排量 | m/h | 806 | 1120 | 1120 | 1486 | |||
| 名义工况 | °℃ | +40/-40 | ||||||
| 名义工况制冷量 | kW | 496 | 644 | 703 | 820 | |||
| 主电机额定功率 | 低压级 | kw | 185 | 200 | 220 | 250 | ||
| 高压级 | kW | 220 | 315 | 315 | 400 | |||
| 电制 | 低压级 | 3P50HZ380V | ||||||
| 高压级 | 3P 50HZ 380V | |||||||
| 冷冻油充注量 | L | ~550 | ~550 | ~550 | ~550 | |||
| 进气管直径 | mm | DN200 | DN200 | DN250 | DN250 | |||
| 出气管直径 | mm | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 | |||
| 经济器进出液口管径 | mm | DN80 | DN80 | DN80 | DN80 | |||
| 安全阀管径 | mm | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 | |||
| 液冷油冷却器 | 型式 | 管壳式 | ||||||
| 进液管径 | mm | DN50 DN50 | DN50 | |||||
| 出气管径 | mm | DN80 | DN80 | DN80 | DN80 | |||
| 油泵 | 型号 | ZHB150P6 | ||||||
| 电机功率 | kW | 3 | ||||||
| 外形尺寸（长*宽*高） | mm | 6260×1940×2970 6650x1940x2970 6650x1940×3000 6900x1940×3000 | ||||||
| 机组重量 | kg | ~8000 | ~9000 | ~10000 | ~12000 | |||
| 项目 | 单位 | YCLG25T20L | YCLG32S25S | ||
| 制冷剂 | 品种 | R507 | |||
| 压缩机 | 低压级 | 型号 | LG25T | LG32S | |
| 理论排量 | m³/h | 3208 | 3500 | ||
| 高压级 | 型号 | LG20L | LG25S | ||
| 理论排量 | m/h | 1486 | 1825 | ||
| 名义工况 | ℃ | +40/-40 | |||
| 名义工况制冷量 | kW | 886 | 998 | ||
| 主电机额定功率 | 低压级 | kw | 280 | 315 | |
| 高压级 | kW | 400 | 500 | ||
| 电制 | 低压级 | 3P50HZ380V | |||
| 高压级 | 3P 50HZ 380V | ||||
| 冷冻油充注量 | l | ~900 | ~900 | ||
| 进气管直径 | mm | DN350 | DN350 | ||
| 出气管直径 | mm | DN100 | DN150 | ||
| 经济器进出液口管径 | mm | DN80 | DN80 | ||
| 安全阀管径 | mm | DN50 | DN50 | ||
| 型式 | 管壳式 | ||||
| 液冷油冷却器 | 进液管径 | mm | DN65 | DN65 | |
| 出气管径 | mm | DN125 | DN125 | ||
| 型号 | ZHB150P6 | ZHB220P4 | |||
| 油泵 | 电机功率 | 4 | |||
| 长*宽*高 | kW mm | 3 | 7870x2450x3480 | 8090x2450x3580 | |
| 外形尺寸 机组重量 | kg | ~17000 | ~18000 | ||
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