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立式加工中心
DT-55 ⾼速⾼精⾼效
DT-50
⾼端智能装备整体解决⽅案服务商
HIGH-ENDINTELLIGENTEQUIPMENTINTEGRATEDSOLUTIONSERVICEPROVIDER
01/02
⾼速
⾼精
⾼效
选配与加工
特点与技术
尺寸与参数
配置与亮点
快速换⼑及⾼速切削，可实现⾼效⽣产率
超⼤底座设计，可实现⻓时间稳定切削
DT-50/DT-55
打造⾼刚性、⾼⽣产率的⽴式加⼯中⼼
工件展示
设备结构技术描述[DT-50/55] 03/04
采⽤有限元分析和动⼒学优化进⾏仿真，
使各个铸件结构达到最优。
⽴式加⼯中⼼
选配与加工
特点与技术
尺寸与参数
配置与亮点
倒T型床⾝结构设计，加⼯全⾏程⽀撑，可实现⻓时间稳定切削
床鞍双层壁板结构设计，⼤跨距⽀撑，出⾊的动态性能
⼯作台超⼤尺⼨设计，可提供更⼤加⼯空间；⼯作台表⾯⾼频淬⽕处理、可提⾼⼯作台表⾯硬度和稳定性
主轴箱双层壁板结构设计，可实现⻓时间稳定切削
底座双螺排结构设计，排屑简单⽅便，减少⼈⼯成本，提⾼⽣产效率
⽴式加⼯中⼼
丝杆中空冷却
画面显示了带有丝杠中空冷却的热成像数据
丝杆中空冷却测试结果
丝杆中空冷却是通过向滚珠丝杠中⼼输送恒定温度的介质来转移产⽣的热量，
以延⻓滚珠丝杠使⽤寿命、提⾼机床加⼯精度的⼀种物理冷却技术。
通过对⽐指定运⾏速度时有冷却和⽆冷却的丝杆热延伸量
注：以上为测试数据，不作为机床精度标准
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0 10 20 30 40 50
丝杆冷却开启- 运行速度10000mm/min 丝杆无冷却 - 运行速度10000mm/min
恒温区域下，丝杆热延伸变化
运⾏时间（min)
热变位（mm)
05/06
⽴式加⼯中⼼
高精度 高生产率加工
主轴输出（连续额定/S6-25%）：11kW/22kW
主轴输出（连续额定/S6-15%）：53N.m/106N.m 12000r/min直联主轴（BBT40）
DT-50、DT-55、DT-65标准主轴
直联12000转主轴使⽤ BBT40⼑柄，切削刚性强，
加⼯精度稳定。主轴采⽤陶瓷轴承，并配置冷却系
统，可快速带⾛主轴⾼速切削带来⼤量的热，确保
零件加⼯精度和稳定性
选配与加工
特点与技术
尺寸与参数
配置与亮点
扭矩(N.m) 功率(KW)
转速(rpm)
直联12000rpm主轴功率扭矩图
电压极限值
电压极限值
⽴式加⼯中⼼
高精度 高生产率加工
扭矩(N.m) 功率(KW)
T40240MOS-15A电主轴功率扭矩图
机床⾼速⾼功率切削时，提供⼤扭矩可以确保⾼精度的加⼯
和优异的表⾯光洁度
DT-50、DT-55主轴
扭矩：125N.m（S3/S6/15%，低速区）
20000r/min电主轴（HSKA63)
选配
转速(rpm)
扭
矩(N.m)
功
率(K
W)
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⽴式加⼯中⼼
优越的配置组合
选配与加工
配置与亮点
特点与技术
尺寸与参数
高刚性滚柱导轨 DT-50/55
1
2
XYZ轴均采⽤进⼝滚柱导轨，可实现
低摩擦，低振动，⾼刚性
承载能⼒更强，在⾼刚性的基础上保
障了机床的⾼精度和⾼速度
标配
⼑柄型号
⼑库容量
最⼤直径（满⼑/邻空⼑）
最⼤⼑具⻓度
最⼤⼑具重量
BBT40
30
80/150
350
8
DT-50/DT-55
#40锥度刀库
标配圆盘式30把⼑具-可选配40把⼑具
换⼑时间（⼑对⼑，含松夹⼑时间）
1.2S
DT-50/DT-55 标配
/
位
mm
mm
kg
BBT刀柄
1
3
4
主轴升级为BBT双⾯定位主轴系统，实现
锥⾯、端⾯同时双⾯定位
提⾼加⼯表⾯和加⼯尺⼨精度
⾼速旋转时Z向尺⼨更稳定
延⻓⼑具寿命
提⾼ATC的重复精度
抑制重切削因振动引起的锥柄微磨损
提⾼镗孔加⼯圆度
5
6
技术优点
2
脂润滑
1
2
与具有可⽐粘度的润滑油相⽐，润滑脂具有更
⾼的承载能⼒和更好的阻尼减震能⼒
润滑脂能形成具有⼀定密封作⽤的脂圈，可防
⽌固体或流体污染物的侵⼊，有利于在潮湿和
多尘环境中使⽤
由于稠化剂结构体系的吸收作⽤，润滑脂具有
较低的蒸发速度，因⽽可⼤⼤节约油品的需求
量，减少油对于机床及环境的污染，有利于环
境保护，与绿⾊环保的政策⾼度保持⼀致
3
DT全系标配
DT全系标配
⽴式加⼯中⼼
更优的配置
选配与加工
配置与亮点
特点与技术
尺寸与参数
（提供更多选项配置，以提⾼机床的加⼯性能）
数控机床使⽤对⼑仪可以提⾼加⼯精度、稳定性、效率、安全
性，降低成本，并提⾼⾃动化程度。可选择接触式对⼑仪、激
光对⼑仪。
能够⾼效地收集和净化由加⼯产⽣的油雾，有效的提⾼产品
质量和安全⽣产的作业环境。
对 刀 仪
09/10
排 屑 机
1、排屑机能够快速、有效的清理切屑，避免⼈⼯清理的繁琐，
减少⼈⼯成本，提⾼⽣产效率，⾼效节能。
2、根据排屑种类差异，可选配链板式排屑机、刮板式排屑机，
复合式排屑机。
油雾收集器
光 栅 尺
保证数控机床能够⾼精度和⾼效率的加⼯，并确保机床的稳
定性，特别适⽤于⾼精度的加⼯领域。
用气总流量
增压缸打刀 液压打刀
0%
100%
节省55%以上
脂润滑
3
加脂周期⻓，⽤量少，成本低 润滑脂粘度⾼，附着⼒⼤，
难以滴下、⻜溅少，利⽤率更⾼
可防⽌产品或切削液的污染，
绿色环保！
⽴式加⼯中⼼
液压打刀
2
使⽤液压打⼑，摒弃前期的增压缸打⼑⽅式，换⼑效率提升1倍以上的同时，⽤⽓总流量可节省55%以上！
提高生产效率、降低气源损耗！
中空丝杆
1
通过向滚珠丝杠中⼼输送经过温度控制的介质来抑制热量的产⽣，以延⻓滚珠丝杠的寿命和精度
由冷、热状态导致的加⼯精度误差被⼤幅减少！
降低因暖机带来的时间成本以及能耗成本！
节能环保（⼒求降低能耗，为保护环境做贡献）
整机布置图 整机外形尺⼨
尺⼨ 机型 A B C D E F
DT-40 1850 2550 1930 2060 2470 2510
整机外形尺⼨
尺⼨ 机型 A B C D E F
DT-50标配 3056 3383 2869 2580 2209 2529
DT-55标配
DT-50标配(滚筒刮板式排屑机）
DT-55标配(滚筒刮板式排屑机）
3176 3418 2904 2700 2260 2544
3116 3509 3867 2580 2209 2529
3236 3542 2904 2700 2260 2544
选配与加工
配置与亮点
特点与技术
尺寸与参数
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技术参数
DT-55
X/Y/Z轴⾏程
主轴⿐端⾄⼯作台距离
⼯作台尺⼨
⼯作台T型槽数--尺⼨
⼯作台最⼤载荷
主轴最⾼转速
主轴锥度
主轴功率（额定/短时）
主轴扭矩（额定/短时）
⼑库容量
最⼤直径（满⼑/邻空⼑）
最⼤⼑具⻓度
最⼤⼑具重量
X/Y/Z轴快速移动率
mm
mm
mm
mm
kg
rpm
#
kw
N·m
位
mm
mm
kg
m/min
850/500/500
150-650
1100*450
3-18*125
600
12000（直联）
BBT40
11/22
53/106
30
Φ80/Φ150
350
8
48/48/48
1050/550/550
120-670
1200*500
5-18*100
800
12000（直联）
BBT40
11/22
53/106
30
Φ80/Φ150
350
8
48/48/48
DT-50
尺寸与参数
技术配置
BBT40直联主轴12000rpm
BBT40电主轴15000rpm
HSK-A63电主轴20000rpm
西⻔⼦系统828D
三菱系统M80VA
三菱系统M80VB
发那科系统FANUCOi-MFPLUS（1A)
发那科系统FANUCOi-MFPLUS（3B)
主轴⽔冷
主轴中⼼出⽔系统3/5/7MPa BT40-30T⼑臂式⼑库
HSKA63-30T圆盘式⼑库
滚柱导轨
链板式排屑机
刮板式排屑机
●○○●○○○○●○●○●○○
●○○●○○○○●○●○●○○
DT-50 DT-55 选配与加工
配置与亮点
特点与技术
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DT-50 DT-55●○●○●○●●●●○○●○○○○○○○ ●○●○●○●●●●○○●○○○○○○○
切削液冷却系统
主轴环状喷⽔
防爆⼯作灯
⽔枪
警⽰灯
电箱空调系统
中空丝杆冷却系统
淬⽕⼯作台
双螺排
机内冲屑系统
电动油⽔分离器
⾃动化⻔
安全⻔锁
油雾回收装置
微量润滑系统
⾃动断电功能
⽓密检测功能
探头
三轴光栅尺
对⼑仪
本画册内所有图⽚仅供参考，以实际交付为准；
本公司产品不断改进，上述资料若有变更，恕不另⾏通知。
202507V1
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