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开目KMCAPP CLOUD
云平台计算机辅助工艺设计系统
新一代 “所见即所得”结构化工艺协同平台关于开目
武汉开目信息技术股份有限公司是国内最早从事工业软件自主研发的高科技企业之一、中国知名的 CAPP 软件厂商、国家级“专精特新”小巨人企业。公司一直践行“软件创新制造”的使命，致力于成为国际顶尖的全栈式工业软件产品与解决方案服务商。
公司创始人均源自享誉国内外的华中科技大学机械学院，团队具备三十余年专业知识沉淀和技术底蕴。现已掌握研发设计类工业软件的核心前沿技术，研制出完全自主可控的开目 PLM/MPM/MOM 以及 DDFM/DDF-C/DMPS/DAST/DCAPP/CAPP/CAD 等数字化设计、数字化工艺、数字化制造系列工业软件产品，能为企业提供产品研发设计、工艺规划、生产制造一体化的智能制造解决方案。
公司总部坐落于世界 IT 服务创新基地⸺武汉软件新城，在北京、深圳、南京、沈阳、成都、西安等地区设立了分子公司和办事处。未来，公司将继续秉承“以客户为中心”的服务宗旨，坚持“专业、专注、创新、共赢”的经营理念，以全球视野和格局进行资源整合和生态构建，加大核心技术研发投入和市场布局，持续打造工业软件精品，赋能制造业数字化转型升级。
01 为什么需要KMCAPP CLOUD？
政策与行业趋势
国家信创战略深入推进，军工、航空航天等关键领域要求 100 % 自主可控，工业软件国产化替代进入攻坚期
智能制造政策驱动下，离散制造业数字化转型加速，工艺作为 “设计 - 制造” 核心枢纽，其数字化水平直接决定转型成效
数据显示：工艺设计质量影响 % 的产品制造成本，离散制造领域因工艺文件版本混乱导致的工艺异常率达 3 . 7 % ，年停线损失超 万元
K
传统工艺模式的核心缺陷
企业层面
卡片式与结构化工艺割裂，数据无法贯通；多系统异构集成难，形成 “信息孤岛”；工艺知识沉淀难，复用率低
个人层面
结构化工具操作习惯冲突，学习成本高；编制效率低，重复劳动多；变更管控薄弱，追溯困难
价值升华
KMCAPP CLOUD 打破 “操作习惯” 与 “数据价值” 的行业两难，以 “所见即所得 ^ + 结构化数据” 双核心，构建覆盖工艺设计、协同、执行全流程的数字化体系，成为制造企业降本增效、合规达标、数字化转型的核心支撑。
02 KMCAPP CLOUD能为你解决什么？
产品定位
开目软件 年推出的第三代工艺编辑器解决方案，基于云原生架构与 AI 技术，打造 “零学习成本、全数据贯通、高适配性” 的结构化工艺协同平台，适配从中小企业到大型集团的全场景工艺需求。
核心痛点 + 对应解决方案
产品核心价值
效率提升
工艺编制效率提升 6 0 % 以上，文件签审周期从 - 天缩短至 天，变更响应速度提升 倍
成本优化
数据贯通减少返工浪费，工艺复用降低学习成本，集成适配减少 IT 投入
合规保障
适配国产软硬件环境，符合信创安全要求
协同升级
支持多专业、多地域实时协同，打破部门墙与地域限制
业务/信息流框架图
03 适用于哪些行业/场景？
服务客户：覆盖航空航天、国防军工、汽车及零部件、电子制造、通用机械等 5 0 0 + 重点企业市场背书：工艺知识库沉淀 4 0 0 0 + 典型案例，国产化适配率 1 0 0 % ，信创项目落地率行业领先
应用场景核心需求解决方案
电子与高科技制造
快速换型工艺调整、微尺度参数管控、组件级溯源
应用场景核心需求解决方案
产品生命周期短、多品种小批量、追溯要求高模块化工艺设计；微米级参数管控；全流程追溯体系
通用机械与工业制品数字化转型
04 KMCAPP CLOUD重点功能详解
K
功能总概述
融合结构化卡片工艺、多专业协同、三维集成、AI 赋能等核心能力，打造 “设计 - 工艺 - 制造” 全链路贯通的工艺数字化平台，支持从中小企业快速部署到大型集团复杂场景的全适配。
K
产品核心功能
结构化卡片工艺
拖拽式模板配置，编辑即预览，后台自动结构化转换，兼顾操作习惯与数据价值，实现 “粗操作、细管理”
多专业工艺协同
可视化模板设计器，支持机加、焊接、装配等多专业定制，企业自主维护，适配业务持续演进
图文表混排
内置简图编辑器，支持符号标注、表格嵌入、自动续页，满足工艺知识天然表达需求，减少现场理解成本
多级工艺文档管理
工艺规程自动生成车间任务包，工序信息推送至作业指导书，覆盖全流程文档需求，权责清晰可追溯
小粒度变更管控
工序 / 参数级变更管理，变更轨迹实时记录与追溯，避免冗余升版，降低变更风险
DCAPP 深度集成
与 KMDAST/KMDMPS 联动，三维工艺数据双向同步，形成 “三维设计 - 卡片输出 - 生产执行” 闭环
离线协同能力
无网络环境全功能编辑，联网自动同步，本地数据加密存储，适配外协、车间网络不佳等场景
工艺资源管理
工京内容车车车干面,外器.创角$ 粗，精切提叉槽.精来齿轮两满例西中验
内置设备、工装、材料等资源库，支持自定义扩展与复用，提升工艺编制效率与准确性
AII创新功能
N
相似工艺智能检索
基于零件三维特征、结构属性与工艺历史数据，通过AI 算法实现相似工艺精准匹配与智能推荐，快速复用成熟工艺方案。
工艺路线智能规划
根据零件材料、结构特征、精度等级等关键参数，AI 自动生成合规、合理、可落地的标准工艺路线，实现从 “经验驱动” 到 “数据驱动” 的工艺设计转变。
工序内容自动生成
基于工艺规则库与典型工序模板，自动完成设备选型、装夹方案、加工参数、刀具选用等工序信息的智能填充，实现工序卡片自动化生成，降低人工编制成本。
国
工艺规范智能校验
内置企业工艺标准与行业规范知识库，AI 对工艺路线、工序要求、技术参数进行全流程合规性校验，自动识别缺陷、遗漏与风险项，保障工艺质量与一致性。
05 KMCAPP CLOUD技术与市场优势
核心技术优势 (差异化亮点)
技术架构
云原生微服务架构，支持公有云 /私有云 / 混合云部署，灵活适配不同企业 IT 架构，扩展性强
操作体验
所见即所得编辑，: 还原传统卡片操作逻辑，零学习成本，快速落地，无效率低谷期。
国产化适配
兼容麒麟 OS、统信 UOS、达梦数据库等国产软硬件，满足关键领域安全可控要求
数据处理
自动隐式结构化转换，无需人工干预，兼顾便捷性与数据价值，适配多系统集成。
三维融合
三维工艺 Web 端实时浏览，仿真数据双向同步，可视化指导生产，提升作业准确性
集成能力
编辑器内核独立封装，标准 API 接口，可嵌入现有 PLM/ERP/MES，保护既往 IT 投资
量化价值成果
06 典型行业应用 案例精选
航空航天中航工业集团某公司
应用场景
新型号研制与批量生产并行，多构型、多专业协同工艺设计
需求痛点
设计数据源分散，EBOM/PBOM/MBOM 多视图管理难；工艺协同效率低；变更贯彻跟踪难
实践效果
. 工艺三维化：自动识别三维设计数模中的几何、特征、MBD 等信息，实现三维工艺设计与仿真；
. 数据结构化：多专业、主辅制分厂协同工艺设计，工序级版本与技术状态管控；
. 工艺智能化：基于三维模型自动识别与知识推送，实现智能化工艺设计；
. 技术国产化： 1 0 0 % 适配国产软硬件环境，满足自主可控要求。
国防军工北京某机电装备有限公司
应用场景
国防科工局关键信息基础设施安全可控示范项目
需求痛点
需满足国防科工局安全可控要求；国外软件断供风险；涉密数据管控严；多系统集成难
实践效果
. 成本节约：工艺设计效率提升 . 倍，直接经济效益超百万元；
. 效率提升：文件签审周期从 - 天缩短至 天，数据发布周期缩短 /；
. 全面覆盖：系统覆盖所有车间部门，为 + 供应商、 + 用户提供服务；
. 安全可控：适配中科方德操作系统、神舟通用数据库、东方通中间件等国产软硬件环境，数据全程加密；
. 数据贯通：实现与 TC、MRPII、MES 等系统深度集成，打通设计 - 工艺 - 制造数据流
航天电子北京某机电装备有限公司
应用场景
多项目并行研发，小批量、多品种生产模式
需求痛点
项目管理粗放；工艺数据分散复用难；设计 - 工艺 -制造数据流割裂；产品迭代快
实践效果
. 项目管理升级：实现项目全生命周期数字化、流程化、透明化管控，提升多任务协同效率；
. 设计周期缩短：通过 DDFM 自动工艺性审查，减少设计缺陷，缩短产品开发周期；
. 工艺精益化：实现工序工步级精细化管理，结构化工艺数据支撑下游精准生产；
. 数据贯通：打通与主数据管理系统、SAP、MES、OA 等系统数据流，消除信息孤岛；
. 知识沉淀：构建企业级工艺知识库，典型工艺复 用率提升 8 0 %
KMCAPP CLOUD
以结构化工艺协同，赋能制造企业数字化转型让工艺设计更高效、更智能、更简单！
