DUnAn盾安中央空调安装使用说明书

安装操作维护保养

组合式空调机组

Central-station air handling unit

执行标准 GB/T14294-2026

本说明书需配合以下文件共同使用

《电气原理图》《设备安装图》及其它随机文件资料

浙江盾安人工环境股份有限公司

Zhejiang DunAn Artificial Environment Co.,Ltd.

全国免费服务热线：400-600-3333

目录

致尊敬的用户……1
安全须知（请务必遵守）……2
1综述…………………………………………………………………………4
1.1 机组适用范围……4
1.2机组型号释义……4
1.3机组简介……4
1.4机组特点……4
2运输、搬运、存放……7
2.1发货……………………………………………………………………………………………………………………………………………………7
2.2开箱和验收……7
2.3装卸、搬运和存放…7
3机组安装…8
3.1机组就位前配套设计和检查……8
3.2机组的安装……10
3.3 工程连接注意事项……10
4机组调试……20
4.1 机组的开机准备……20
4.2 风机的检查……21
4.3 电机的检查……21
4.4 EC 风机的检查……21
4.5盘管的检查……22
4.6 电加热的检查……22
4.7过滤装置的检査……23
4.8静电除尘的检查……23
4.9加湿器的检查……23
4.10 调节风阀的检查……32
4.11机组试运行………………32
5机组运行和维护………33
5.1机组运行……………………………33
5.2机组的维护………34
5.3风机电机的维护……35
5. 4EC 风机的维护……36
5.5 静电除尘的维护……36
5.6 盘管的维护…37
5.7过滤装置的维护……37
5.8 调节风阀的维护……39
5.9 电气控制的维护……39
5.10机组箱体的维护……39
5.11 加湿器的维护……39
5.12 热回收的维护……42
5.13 易损品、易耗品……43
5.14 部件维护周期（推荐）……44
6常见故障分析及排除……45
6.1常见故障、可能的原因和补救措施…………………………………………45
6.2 EC 风机维护、故障、可能的原因和补救措施…………………………………49
7有害物质申明……

致尊敬的用户

感谢您选用盾安中央空调，在您安装使用产品时，请仔细阅读此说明书，以便您能全面掌握并正确使用该产品。为正确安装和使用产品，达到预期的运行效果，特做以下说明：

(1)本设备需由经过专业培训的合格人员进行安装、操作及维护。操作时，必须遵守机身标识及随机资料中提示的安全注意事项。

(2)该产品不允许由存在肢体、感官、精神能力缺陷或缺乏使用经验和知识的人（包含儿童）使用，除非有负责他们安全的人对他们进行与设备相关的监督和指导。注意照看好儿童，确保他们不要误操作产品设备，以免造成人身伤害。

(3）本产品经严格检验和运转试验合格后出厂，用户在使用过程中如产品出现故障，请用户务必不要自行对机组进行拆机检验或维修，应与我公司指定客服电话（400-600-3333）联系，以寻求专业机构处理相关故障。用户自行拆机检验或维修而导致相关损害出现，我公司不承担相关法律责任。

(4)当产品发生故障无法运行时，请记录或拍照下述信息反馈我公司指定客服人员。

①产品铭牌内容（型号、制冷量/制热量、产品编号、出厂日期）。

②故障状态（详细说明出现故障前后的情况）。

说明书中所有插图及信息仅供参考。为了使产品更好地适应客户，本公司会不断改进创新产品如有改进变更，恕不另行通知，请以实物为准。

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注意

(1)开启或检修机器前，请仔细阅读本手册。

(2)安装工作必须由受过训练的专业人员进行。

(3)盾安公司对由于安装、调试不当、不遵循本手册中的规定及指导而造成的人员伤害或机器损伤，不承担责任。

(4)产品使用时需拆除用于在运输过程中保护风机部件的风机保护支架，使风机部件的减振器进入正常工作状态。

警告

(1)请委托售货方修理，修理不当会引起电击或火灾。

(2)移动再安装时请委托售货方，安装不当会引起电击或火灾。

(3)禁止私自改造，私自改造会引起电击或火灾。

△注意

综述

1.1 机组适用范围

本机组广泛适用于宾馆、商场、医院、工厂、地铁站、高铁站、机场、科研生产单位和办公楼等中央空调工程，并可根据工程要求制成室外、洁净厂房、制药厂房、智慧农业、医院手术室、卷烟厂、计算机房、核电站等专用机组。

1.2 机组型号释义

1.3 机组简介

组合式空调机组是由一个或多个机组功能段组装而成的空气处理设备。机组功能段有：空气混合、均流、过滤、冷却、加热、除湿、加湿、送风机、回风机、排风机、喷水、消声、热回收、除菌等单元，以上各功能段可根据客户的需求来选择。

1.4 机组特点

1.4.1 工作原理

本产品以冷（热）水或蒸汽作为冷、热源，以功能段为组合单元，由风机导流室内空气，从而完成空气的输送、混合、加热、冷却、除湿、加湿、消声和空气洁净等处理功能，以达到调节室内空气质量的目的。

1.4.2 性能优势

1.4.2.1 箱体结构

本产品箱体采用铝塑复合型材框架，外板采用彩钢板，外贴保护膜，内板采用镀锌板，内外面板不直接接触，通过高压聚氨酯发泡一次成型，保温层与壁板牢固，密封、保温性能好。型材扣封严密无缝隙，表面平整美观。模块化设计，方便现场拼装与拆卸。隔热材料采用目前空调业隔热性能最佳的聚氨酯保温材料，面板四周采用环形无缝隙密封隔热型材，密封无间断，长时间反复使用不变形，密封性能好。箱体平面连接和直角连接均采用三重密封技术，大大降低箱体漏风率，杜绝了冷桥，保证机组在恶劣工况下运行无凝露。

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1.4.2.2高效椭圆管换热器

高效率：椭圆管避免圆管气流逃逸问题，有效接触表面积增加40%，从而提高换热效率。椭圆管换热器传热系数比圆管换热器高10%\~15%。

高风速：同时采用翅片分叠错位技术和椭圆短轴反向流通增加原理。

低风阻：相比普通圆管具有更好的气动特性，净流体流向近似于流线型，空气可以从表面顺利流过，气流和管的分离点向后移，减少了涡旋区，加上净流通面积比例提高，从而降低了空气阻力47%。

相对传统“圆管”风阻降低47%，降低电机功耗约25%，客户产品节能运行

1.4.2.3 干式水盘

不锈钢整体式于水盘，采用倾角设计，宽度截面采用坝式结构，长度方向和宽度方向均向排水口倾斜设计，且排水口位于水盘底部，垂直排水，使产生的冷凝水直接由换热器底部直接排水，水盘长期无积水，杜绝由于水盘积水产生霉菌等二次污染。

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1.4.2.4 低噪音设计

采用国际名牌双进风离心风机，该类风机具有优越的空气动力特性、运行点准确、高效区域宽广、震动小、噪音低、寿命长等特点。风机轴承设计使用寿命为131000小时。

电机采用国际知名品牌三相异步电动机通过皮带传动风轮。整个送风机安装在弹簧橡胶双重保护减振座上，振动小、运行噪声低，质量可靠。

刚性风机架：离心风机和电机安装在同一钢制风机架上，可方便地调节皮带的松紧。

减振装置：为消除风机组件对机组造成的振动影响，在底座和风机架之间设置了减振装置进行隔振，有效地减少了机组的振动。 柔性连接

① 箱体密闭性好，隔绝噪声

②专业选型，最佳风机工作点、风机效率和噪声级；

③低噪声风机经过严格的动、静平衡实验；

④ 风机出口采用柔性连接风机底座与壁板弹性减

1.4.2.5 产品认证

本产品通过 CQC 节能认证、CRAA认证、欧盟认证、TUV认证、AHRI认证等。

Air-Cooling and Air-Heating Coils AHRI Standard 410

2 运输、搬运、存放

2.1 发货

机组是以分段或散件形式发货，单一机段的长度一般小于2400mm(不包括木包箱尺寸)。

2.1.1分段形式发货是指机段在厂内按分段组装、打包、运输方式发货出厂，到达工程现场时只需将机段按顺序对接，再连接到工程的水路、风路及电路中即可使用。散件形式发货是指以零部件的形式打包发货出厂，机组在工程现场进行组装。

2.2 开箱和验收

货到现场后，由供需双方人员共同在现场开箱验收，以确保没有损坏、缺失。验收物料不仅限如下物料，以各产品订单的发货清单为准。

2.2.1机组框架、面板、箱体配件。

2.2.2 管道、线路的连接。

2.2.3内部件（表冷器、过滤器、风机等）。

注意：如有任何损伤，应立即通知送货人；如果出现表面损坏以外的问题应立即通知销售公司。

2.3 装卸、搬运和存放

机组运输用的起重机或叉车，处理工具的性能必须符合安全要求，质量和运输方法必须遵守当地的法律、法规的规定，以避免事故的发生。

2.3.1 机组或包装箱在搬运及起吊时应特别注意水平，避免造成各部件不必要的损坏。

2.3.2机段连同金属底座一起发送时，金属底座上有叉车槽和吊装孔，适合现场不同的搬运方式。

2.3.3吊装机组时，请注意在有吊装孔的地方起吊。在搭装带绳前，应先检查起吊部位有无松动现象，注意吊绳的角度不要小于45°。起吊时钢绳与箱体接触的位置需要垫应不小于5mm的纸皮之类材料以防钢绳磨伤机组。

2.3.4吊装搬运时，吊绳的粗细、数量要与机组的重量相适宜，吊绳的位置要保证吊运的平稳可靠，并避开风阀、电控箱等强度较弱的局部凸起器件

2.3.5如果机体外表在吊装、搬运过程中擦伤，应及时的补涂上油漆，防止伤处生锈。

2.3.6机组搬运过程中，先对搬运路线和路线上各通道门户大小作仔细的了解，并对货物的搬入顺序和方向作详细的安排，充分考虑搬运所需空间，避免搬运混乱现象。

2.3.7机组搬运可使用吊车或叉车装卸（如下图所示）：

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推荐的吊装方法

警告：搬运及吊装时，机组下严禁站人！！！

2.3.8搬运过程中机组不得碰到建筑物上，严禁机组翻转和倒立及倾斜等情况出现。如对机组有特殊搬运要求，应事先咨询本公司。

2.3.9机组在未安装前应存放在干燥、防雨、防火并且周围应无腐蚀性介质的场所。

①机组不可堆放；

②要求空气温度不得超过 4 0 % ，相对湿度不得超过90%。

③如果湿度超过90%，电机绝缘装置就会很快损坏，湿度到达100%时其绝缘功能就会完全消失；

④定期检查，以防生锈和损坏，当机组存放时间过长时，建议一个月至少一次从检修门或风机段入口进入机组风机室，用手轻轻转动风机和电机，这将有助于轴承润滑和防锈。

3 机组安装

3.1 机组就位前配套设计和检查

3.1.1 设备基础的准备和检查

3.1.1.1 提供的钢性支座或混凝土基础必须要有足够的强度和刚度，能足以承受机组运行时的所有重量和振动。基础的承受能力按大于机组运行总重量的1.2倍进行考虑。

注意：务必注意承载体的强度和可靠性，否则将有重大隐患。

3.1.1.2 基础高度应高于机房地平面200～300mm，小型号机组基础取小值；基础外形尺寸长宽各大于机组外形尺寸长宽50～100mm。

3.1.1.3基础表面应平整、光洁，其对角线水平误差以不超过5mm为宜，如基础不水平，可能会导致冷凝水排放不畅，造成漏水事故；或破坏风机的动平衡，造成轴承故障和振动；冬季机组停用时，会导致盘管内的水无法彻底排尽，造成盘管冻裂。

3.1.1.4对于安装在地面机组，为减少机组振动的传递，建议在机组底座下放置橡胶减振垫（如需弹簧减震器时，请自行增加一套槽钢底座）。吊式机组应确保吊挂件有足够的强度来承受机组重量，吊杆上应有减震装置。

3.1.2维修空间的准备和检查

机组旁边（特别是操作面一侧）至少留有和机组宽度+150cm等宽的维修空间，以便拆卸时向外抽出加热器或表冷器等部件（如下图）

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3.1.3配套工程电气接入检查

3.1.3.1 为保证设备安装工作的顺利进行，用户应事先将安装设备的电源拉接到位。

3.1.3.2用户应对每台机组提供带有空气断路器的独立电源供电，电源符合相关设计要求。

3.1.3.3 电控柜接地线必须连接到系统接地点。接地阻抗必须符合国家和地区安全规范、电力规范的要求。

3.1.3.4机组电源应与焊接设备等线路分开供电，避免过大的电压波动影响机组正常运行。

3.1.3.5 风机电机必须设置过载保护，否则可能引起火灾或其它事故。

注意：组合式空调机组在空调系统中是空气处理的重要设备，用户必须严格按暖通设备施工规范或设计院专业施工图安装。为使机组正常运行，请不要将机组安装在灰尘大、污物多、腐蚀性气体多以及湿度大的场合，室内型机组严禁在露天场合使用。

3.2 机组的安装

3.2.1机组应严格按照机组的技术图纸安装。建议以最重的一段为基准，先调整水平后再进行各个功能段箱体之间的连接，连接示意图见相关文件。

3.2.2安装时应留有可供各功能段检修的空间（至少1500mm以上）；

3.2.3 机组不得承受外接管道和风管的重量；

3.2.4外接管道和风管安装时不得直接踩踏机组；

3.2.5空调机组与外风管间应采用柔性连接，以避免振动的传递；

3.2.6机组箱板之间的连接必须紧密。如有密封条，则必须压紧，以防漏风；

3.2.7空气过滤器应在机组其他部件安装完毕后再安装；

3.2.8机组安装时应及时清除机组内杂物、灰尘等。

3.3 工程连接注意事项

有关管路系统的安装，应符合当地的法规。管道在设计时应尽可能减少弯曲和上下移位，以节约费用并保持最佳的机组性能。

3.3.1 表冷器水管管道连接

3.3.1.1表冷器接水管为下进上出，在进水口处应加装截止阀，机组外联的管路、阀门、设备的重量不得由机组承担，应设置必要的单独支架；

3.3.1.2进出水管一般应采用防震软接及活接头，且进水管上最好加装水过滤器以防止污物堵塞换热器管；

3.3.1.3 冷冻水最好经过软化处理，以延长机组的使用寿命；

3.3.1.4冷热水盘管的常规连接方法如下图所示。盘管配管的标准配置为外螺纹连接，也可选择法兰连接的方式。

3.3.2 冷凝排水管管道连接

3.3.2.1 基础四周应设有足够排水能力的排水沟。

3.3.2.2同时凝结水管应保持畅通，保证排水坡度>0.005（水管侧为低点）。

3.3.2.3表冷段根据不同的排列顺序有负压侧和正压侧二种情况，为确保凝结水能顺利通畅地排出，凝结水管必须设置存水弯，其水封高差可参考下图。

U型水封安装示意图

3.3.3蒸汽盘管管道连接

3.3.3.1蒸汽管路的安装，必须符合国家标准，确保送入蒸汽盘管的为饱和蒸汽，防止盘管中产生水击现象，严格按照上部为进汽口，下部为出汽口，且保证蒸汽经过减压阀后的压力（即盘管内压力）请勿超过0.4Mpa。

3.3.3.2盘管和管道需要分别支撑，不可将负荷直接作用在盘管上。

3.3.3.3蒸汽盘管需要接疏水器，重点注意以下几点：

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1）蒸汽盘管出口及管路最低处应设疏水器；

2)蒸汽盘管出口和疏水器之间应设集水管，每次供汽前应打开集水管将残留的冷凝水排空后再供汽，冬季机组停机后必须打开集水管将冷凝水排尽以防止冻裂盘管；

3）疏水器前应设过滤器，如疏水器有满足要求的过滤功能的可不用设过滤器；

4)盘管出口和疏水器的高度差不得小于300mm;

蒸汽盘管接驳疏水器要求示意图

5)疏水器排水能力的选择时应考虑安装地点的实际工作压差及疏水倍率系数，盘管冷凝水的排量计算如下：冷凝水的排量（Kg/h）=安全系数（4）×蒸汽流量（Kg/h）

6)对于不允许中断供汽的生产用的热设备，为了检修疏水器应安装旁通管和阀门，但盘管运行时不应打开旁通，以防止空气窜入回水系统。

蒸汽盘管疏水器带旁通管路和止回阀安装示意图

7)疏水器后的管路高于疏水器时，疏水器后应该安装单向阀，但管路的高度必须能够保证冷凝水能够顺利排出；

8)两个以上蒸汽盘管安装时，当每个盘管的容量和压力损失相同，且由同一个控制阀调节时，可共用疏水器，如下图所示

共用一个疏水器的蒸汽盘管安装示意图

9）预热盘管和再热盘管不可共用一个疏水器；不同盘管组合式时，应分别设置控制阀和疏水器。

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3.3.4 风道的安装

3.3.4.1换热器所用的风管连接必须符合国家防火规范、暖通空调施工规范；

3.3.4.2进风、排风管道连接应该用柔性连接以减小噪音和振动，一般这种连接不小于75mm;

3.3.4.3风管设计必须根据风机方向，风管弯头和过渡必须仔细设计以减小空气摩擦阻力损失。避免急转弯，当必须急转时，可用分配器和弯头节气阀；

3.3.4.4机组出风口必须保证至少2倍出风口长边尺寸的直风管，弯管和变径会增大额外压 损，造成风量不足；

3.3.4.5风管道应有单独支架，绝不可将风管道重量由机组承受；

3.3.4.6连接风管后，需在机组法兰（或风阀）四周（外围）贴海绵保温，防止凝露。

3.3.4.7机组组装完毕后，清除机组内部杂质并将机组内部清理干净；

3.3.4.8不可安装在有易燃、易爆、腐蚀性气体及严重油烟、盐雾的地方。

3.3.4.9典型的排气管路系统如下图：

管道与风机旋转方向相同

不小于风机叶轮直径的1.5 倍

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3.3.5 电气安装

3.3.5.1 电气安装注意事项

1）所有电气安装必须由专业人士按照国家和当地法律、规章进行；

2)机组必须可靠接地，符合GB50169相关要求；

3)接线前请认清铭牌上所示部件的电压，现场接线时请以机身所贴线路图为准；

4)机组应使用专门的电源线，且应装有空气开关，以应对超负荷情况的发生；

5)所有的接线都要按照电气线路示意图正确连接，错误的接线将导致机组运转不正常或受损；

6) 不要让电缆接触风机等运动部件；

7) 不得随意改动空调机内部接线，制造商对因此造成的损失或异常运转将不负任何责任；

8)所有配线必须使用压接端子或单线，多股绞合线直接与接线板连接可能会引起打火。

3.3.5.2 单支线的连接

1）用剥线钳把单支线的末端绝缘层剥去25mm左右；

2）拆下机组接线板上的螺钉；

3)用钳子把单支线的末端弯成与螺钉尺寸相符的圆环；

4)把螺钉穿过单支线的圆环固定在接线板上。

3.3.5.3 多股绞合线的连接

1）用剥线钳把多股绞合线的末端绝缘层剥去10mm左右；

2）拆下机组接线板上的螺钉；

3) 用压线钳给多股绞合线的末端压上与螺钉尺寸相符的端子；

4)把螺钉穿过多股绞合线的端子固定在接线板上。

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3.3.5.47.5KW以下定频电机直接启动：

3.3.5.511KW 及以上定频电机 Y-△启动：

线径选配（BVR-70℃)：Diameter select(BVR-70℃):

1）控制柜客户自备，可参考以上接线图；

2）电动机可否直接启动，应根据启动次数、电网容量和电动机容量来决定；

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3)一般的规定是：启动时供电母线上的电压降落不得超过额定电压的10%～15%；启动时变压器的短时过载不超过最大允许值，即电动机的最大容量不超过变压器容量的20%～30%;

4)本公司提供机组中，11KW及以上电机均提供Y-△启动；

5) 直接启动的电机启动电流<8倍额定电流，Y-△启动的电机启动电流<4倍额定电流；

6)带热保护器的电机，客户必须将此串联在电机控制回路中，以达到保护电机的作用。

注意：(1)机组接线和接管须专业人士操作。地线务必可靠连接到电气系统中，不得随意就近连接，接地不良会导致触电事故；(2)电机电源线务必保证三相均连接可靠且相序正确，否则会导致电机因缺逆相而烧毁。

3.3.5.6 变频电机接线图：

1）变频电机强冷风扇必须与主电机连锁控制，即主电机开，强冷风扇必须开启；强冷风扇关闭，主电机也必须停止运行；

2) 主电机带PTC热敏电阻的变频电机，PTC热敏电阻必须接入变频器，实时监测电机绕组温度，从而达到保护电机的作用；

3）主电机带热敏开关保护器（开关型）的变频电机，参数同定频电机一致，客户请根据实际情况进行控制连线。

3.3.5.7 EC 风机接线图：

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说明：

1）以上为3款EC风机单个风机的对应接线图，多风机时，信号线在风机内部并联接线，只引出一组信号线，动力线每个风机单独引出：

2)仅给EC风机通入380V电源，风机不转动，还需通过弱电信号来启动调节转速。以下2种控制信号都可以对风机转速进行控制，只能选定其中一种进行转速控制，推荐使用0-10V电压调节转速。

①0-10V电压调整转速：接好电源L1、L2、L3、PE后，将0-10V电压信号根据不同品牌风机接线图图接入点位，通过改变电压大小调整转速；

②RS485 调整转速：接好电源 L1、L2、L3、PE后，接入 RSA 和 RSB 两个端口，通过RS485 通讯进行转速调整。

注意：EC风机内部集成变频控制，无需外接变频器。

3.3.5.8 电加热接线图：

1）以上原理图中，电加热管数量、档数仅供参考。实际电加热档数、功率均可根据客户要求设计；

2)控制柜客户自备，可参考以上原理图，电加热必须与风机连锁，即风机运行，电加热才能开启；电加热关闭，风机必须延时至少2分钟关闭，确保电加热余量已被带走。

注意：电加热必须与风机连锁，如因未联锁而造成的安全事故，需用户自行负责。

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3.3.6 喷淋段安装

3.3.6.1外置水泵由用户现场安装，其水平位置应与喷淋段水槽相同。

3.3.6.2所需空间视水泵选用而定；推荐使用排水U形弯管，确保机组内部负压时排水顺畅。

4 机组调试

4.1 机组的开机准备

机组第一次开机时，所有各步骤必须在本公司调试人员和需方维护工程师监督下进行，包括电气检查、机组设备检查、管路检查等。

4.1.1机组首次开机前，务必将安装的减振器护罩按标识要求拆除。检查机组部件是否出现松动现象；油漆是否完好，若出现油漆脱落,则除掉锈斑后重新刷漆；

4.1.2 检查所有活动部件，看其是否灵活正常；

4.1.3 查看各过滤器是否有划破损伤，固定弹簧是否将各过滤器压紧；

4.1.4检查所有连接在电机、检修灯和控制设备上的电气连接装置以及各接地装置是否正常；

4.1.5 检查机组所有检修门的密封胶条是否完好，各门拉手的紧固件是否拧紧到位；

4.1.6对空调箱体内外进行全面清理，关上检修门；

4.1.7 检查对流连接管道是否正确安装以及水流是否符合标准；

4.1.8通水时打开放气阀门和水管阀门，排完气后将放气阀门旋紧；

4.1.9清除风道中一切杂物，将所有防火阀调到正常位置，检查各管路密封情况及各转动部件润滑情况;

4.1.10 水盘管的设计工作压力为 1 . 6 { M P a } , 若运行水压超过盘管的承压能力，会出现盘管泄漏、破裂等故障隐患；

4.1.11 冬季调试时，注意盘管防冻。必须向机组盘管循环供应不低于 6 0 { { ^ \circ C } } 的热水，且盘管内水流速不低于1m/s。如果调试完成后暂不运行，请将水排尽并加防冻液；

4.2 风机的检查

4.2.1在检修风机内部之前，切断主电源和所有辅助电源；

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4.2.2检查风机、电机组装，看其减振器和挠性连接装置是否能够操作自如，检查轴承螺母和轴套的所有紧固件；

4.2.3检查皮带张力的调整于胶带中央以指尖按压具有适当的弹力，运转中松边侧适度地具有弯曲，启动时无打滑的声音，三角带轮不发热为宜；检查电机和风机V型皮带是否精确对准；

4.2.4 检查风机轴承的组装和润滑情况;

4.2.5 检查电机的电气连接装置是否和所提供的线路图一致；

4.2.6检查电机铭牌，看其电压、相序和回路是否和现场电源相同；

4.2.7检查皮带、皮带轮运转是否平稳，检查皮带轮是否对直；

4.2.8用电流表检查电机运行电流，并与电机铭牌上的数据进行比较;

4.2.9检查控制风机运行的电控柜内是否已安装缺相保护器、过载保护器、短路保护器等保护装置，以确保在风机电机电源缺相、电机电流过大、短路等情况下能自动断开动力电源确保风机电机安全和用户的用电安全。

警告：风机在缺相、过载运行时会迅速烧毁电动机，若由于用户未安装缺相、过载、短路等保护装置导致电动机烧毁，则责任由用户自行承担。

4.3 电机的检查

4.3.1检查电机轴承的润滑情况。如果电机长时间不使用或机组存放条件很恶劣时，更应注意轴承的润滑脂是否氧化变质，如果润滑脂已经氧化，则应及时更换新的润滑脂。

4.3.2检查电机的绝缘情况，包含相位和零线之间以及相位和相位之间的绝缘状况。可用500伏特的直流兆欧表进行检查，其绝缘度最少应是10兆欧热或100兆欧冷。如果达不到绝缘要求，则需找相应的专业人员进行相关的处理措施。

4.4 EC 风机的检查

4.4.1 检查接口

4.4.1.1确保处于无电压状态（所有相位上）。

4.4.1.2防止再次开启。

4.4.1.3检查连接导线的位置是否正确。

4.4.1.4再次拧紧接线盒盖。

4.4.1.5将连接电缆敷设到接线盒内，使接线盒盖能够无阻力地关闭。

4.4.1.6使用所有螺旋塞（全部）。用手安装螺栓，以免损坏螺纹。

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4.4.1.7确保接线盒完全关闭和密封并且所有螺栓和电缆螺旋套管都已按照规定拧紧。

4.4.2 开启设备

4.4.2.1必须在安装好必需的保护装置和电气接口的情况下，专业地、按照规定地进行安装后才能开启设备。这也适用于用户已经安装插接和夹紧装置或类似连接元件的设备。

4.4.2.2开启前检查设备是否存在表面损坏以及保护装置的功能；

4.4.2.3检查风机的气道是否存在异物，并清除异物；

4.4.2.4施加用于供电的额定电压；

4.4.2.5通过改变输入信号启动设备。

4.4.3 关闭设备

4.4.3.1 运行正常停机

4.4.3.1.1 通过控制输入关闭设备。

4.4.3.1.2不得通过电源开启和关闭电机（例如在周期模式中）。

4.4.3.2 故障停机

4.4.3.2.1 通过控制输入关闭设备。

4.4.3.2.2不得通过电源开启和关闭电机（例如在周期模式中）。

4.4.3.2.3务必断开设备的供电电压。

4.4.3.2.4在进行断开操作时注意，首先应断开接地连接。

4.5 盘管的检查

4.5.1查看热交换器翅片的平整情况，若有倒片请用翅片梳予以修整。

4.5.2 确认换热器的接管管径尺寸和进出管部位的密封隔热情况。

4.5.3检查换热器各护板保护漆是否完好，如有必要可重新进行油漆。

4.5.4检查冷凝水盘排水口是否通畅无阻，以利排水。

4.6 电加热的检查

4.6.1 检查各电加热管有无因运输或搬送产生的损伤，若发现破坏应提前更换。

4.6.2 查看电加热管的接线是否正确无误，接线端应无脱落。

4.6.3电加热高温保护和无风保护端口应串联于客户电加热的控制回路。

4.6.4各护板保护漆是否完好，如有必要可重新进行油漆，护板的连接是否紧固到位。

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4.6.5配电加热的机组必须由我司售后服务工程师进行连接调试后方可运行使用。

4.6.6用户自配电加热控制时，必须按照我司联锁保护条件要求进行接线，否则会有安全事故隐患，后果由用户负责。

4.6.7 电加热联锁保护条件如下。

4.6.8电加热保护“ST1、FU1”接入电加热保护回路。无风断电保护“风压差开关”由用户自配，并接入电加热保护回路。

4.6.9电加热和风机联锁，风机开启后电加热方可开启；停机时电加热先停，风机延时2分钟后关。运行过程中风机若故障停机，则电加热立刻关闭。

4.7 过滤装置的检查

4.7.1检查初效，中高效过滤器（板式或袋式结构）的安装嵌入方式是否正确。

4.7.2仔细查看各类过滤材料的色泽是否均匀统一，滤料有无划破损坏，若有则须及时更换。

4.8 静电除尘的检查

4.8.1 各滤网固定架是否紧固到位，发现松动应拧紧固定螺母。

4.8.2检查各静电模块固定架是否紧固到位，发现松动应拧紧固定；

4.8.3 检查各静电模块安装方向是否正确；

4.8.4设备通电后，检查绿色LED指示灯是否灯亮；

4.8.5产品调试前，请保证管道内清洁，大颗粒物（如烟尘、纤维颗粒、毛发等）会影响设备正常运行。

4.9 加湿器的检查

4.9.1 干蒸汽加湿器

4.9.1.1检查安装的加湿器与机组左右式是否对应，喷孔方向与机组送风方向应为逆向布置。

4.9.1.2检查各喷嘴有无堵盖情况，若有应进行清除；加湿器的固定和密封是否完好，进汽管和冷凝水排管是否通畅。

4.9.1.3对调节阀门要检查其是否转动灵活，互换方便。

4.9.1.4加湿器的进气口前必须安装过滤器（120目），截止阀。

4.9.1.5当供给的饱和蒸汽压力大于0.4MPa时，必须安装减压阀。

4.9.1.6排水口处必须水平安装疏水器和排污阀。

4.9.1.7管路安装请按下图（箱体外管路配件由客户自备）。

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4.9.2 湿膜加湿器

4.9.2.1确认加湿材料种类和加湿材料厚度是否正确，湿材有无破损，布水管是否通畅，加湿器与换热器的连接是否发生松动，若有则予以拧紧固定。

4.9.2.2环境温湿度：湿膜主体： 5 { { - } } 1 0 0 ^ { \circ } { C } ，电控箱： 5 { - } 5 0 ^ { \circ } { C } , ~ { <= } 9 0 ^ { \circ } / { \circ } { R H } .

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4.9.2.3供水水质：自来水或同等水质。

4.9.2.4 给水温度： 5 . 4 0 ^ { \circ } { C } .

4.9.2.5给水压力：0.05-0.75Mpa。

4.9.2.6通过湿膜的面风速应小于4m/s，否则会引起加湿器过水现象的产生。

4.9.2.7 请严格按照电控箱内接线图接线运行。

4.9.2.8箱体外管路布置如下（客户自备）：

4.9.3 高压喷雾加湿器

4.9.3.1 检查加湿器喷嘴的安装应逆向或垂直于空调机内气流方向;

4.9.3.2固定喷管的型材和托架要安装牢固，加湿管穿过面板的部位应密封隔热防护，外围加湿主件也要装配完好；

4.9.3.3 加湿器必须与空调机风机实行联锁；

4.9.3.4在水源给水管上安装自备给水阀门，并与Y型过滤器进水口联结牢固可靠；

4.9.3.5 按实际使用长度截取进水管，将Y型过滤器出水口接头与加湿器主机进水口联结牢固可靠；

4.9.3.6主机外壳必须可靠接地；

4.9.3.7 将加湿器主机开关放至自动控制档；

4.9.3.8检验加湿器主机压力表指针是否在“0”位；

4.9.3.9检验加湿器主机开关是在关闭位置；

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4.9.3.10打开供水水源阀门，放水3-5分钟，排清管内锈和杂质；

4.9.3.11供水水质：自来水、净化水或同等级水；

4.9.3.12供水压力：0.1MPa\~0.3MPa;

4.9.3.13供水温度： 4 ^ { \circ } { C } { ~ } 6 0 ^ { \circ } { C } ,

4.9.3.14高压喷雾加湿器故障分析及排除：

4.9.4 电极加湿器

4.9.4.1检查加湿器的喷出方向应垂直机组送风方向，且喷孔朝上;安装分配器时，使分配器稍微倾斜（至少2°），防止冷凝水回流。

4.9.4.2查看加湿器的凝水排管接管是否完好，进出管穿过面板的部位应密封隔热防护。

4.9.4.3供水水质：洁净的自来水和民用软化水，不能使用离子水和蒸馏水，并不要用软化剂处理水，这可能导致雾沫，影响机组的运行；不要在水里添加消毒剂或防蚀化合物，这些

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都是潜在的刺激物；不要使用井水，工业水或来自制冷回路的水，总的来说，不建议使用任何有潜在化学的或生物细菌污染的水。

4.9.4.4 本公司电极加湿器，适合水源电导率范围125\~750 uS/cm,不同的水源电导率请选用我司不同的加湿桶，如水源电导率低于350uS/cm,需选用我司低电导率加湿桶，订货时需特别注明，无特殊说明，按水源电导率350\~750uS/cm提供；如水源电导率超过额定值（大于750uS/cm），请变更供水或安装一个合适的水处理系统（去除矿物质或部分去除，注意：通过软化供水不解决此问题）或向我司定制高电导率加湿器。由于前期水源电导率具体值未告知或告知不准确而引起加湿器运行故障，由用户自行处理。水质硬度：水质硬度不应大于30德国度，否则必须加装净水器。

4.9.4.5 供水压力： 0 . 1 { M P a } { ~ } 0 . 8 { M P a } o

4.9.4.6供水温度： 1 ^ { \circ } { C } { ~ } 4 0 ^ { \circ } { C } o

4.9.4.7给水配管要做保温处理，否则可能会造成因结露引起漏水。排水配管要做保温处理，否则可能造成烫伤。

4.9.4.8运行中，金属外壳发热促使靠墙的后背部分的温度可能达到 6 0 { { ^ \circ C } } ，请注意防护及保持距离。

4.9.4.9按要求完成水路连接后，冲洗供水管内部大约30分钟，直接导入排水管中，而不将水供给加湿器。这将去除所有的水垢和处理的残余物，这些都可能阻塞排水泵和在沸腾时产生。

4.9.4.10在开启加湿器前，冷凝排水软管内的排水疏水器必须充满水。

4.9.4.11为了避免意想不到的干扰，电源线须远离传感器信号线。

4.9.4.12在工业环境中，来自机组的运行信号线的长度不得超过10m。

①需在供水管路上游安装一个手动截止阀（客户自配）。
②UE025-UE065型号配置了止回阀，防止加湿器内部水进入供水源。
⑤需准备一个漏斗，中断排水管路中的连续性。
⑥连接一个排水弯头，防止不好的气味回流。
⑦UE025-UE065型号的加湿器，从底部储水仓连接一根排水软管到漏斗中。
④排水管（客户自配），需可耐100℃高温，最小内径15m。

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4.9.4.13其它未注明事项，请参考随机加湿器使用说明书或用户手册。

水过滤器安装图<br>电极加湿器的安装重点注意事

4.9.4.14注意事项

4.9.4.14.1 水过滤器:为了保护电极和电热加湿器内部元器件，盾安建议在进水管路上，必须安装水过滤器，过滤器前需安装手动截止阀（客户自配）。

4.9.4.14.2冷凝排水管（细软管）

冷凝排水示意图

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4.9.4.15注意事项蒸汽软管安装

4.9.4.15.1 冷凝排水管一端连接在喷杆上，另一端需连接到疏水器上，能够及时顺畅排出冷凝水的同时防止蒸汽流失。

4.9.4.15.2加湿器处于风机正压段时，冷凝排水管可连接到箱体外。

4.9.4.15.3加湿器处于风机负压段时，冷凝排水管可放置在箱体内部接水盘内，防止由于箱体内外压差导致冷凝水排出困难。

4.9.4.15.4若冷凝排水管的末端未连接疏水器，会有蒸汽从此管路排出造成浪费，不可直接插入排水口（下图左），而是应该打结后再插入排水口（下图右），打结时注意不能打死，

造成排不出水。

冷凝排水管打结示意图

4.9.5 电热加湿器

4.9.5.1 使用条件:

4.9.5.1.1 环境温湿度：电热加湿器控制箱周围温度 0 { - } 4 0 ^ { \circ } { C } 温度<80%RH

4.9.5.1.2进水水质：洁净的自来水、软化水、去离子水等各种水质

4.9.5.1.3水质硬度：<30德国度

4.9.5.1.4进水压力：0.1-0.3MPa

4.9.5.1.5风道压力：小于或等于100mmH20

4.9.5.2内置式电热加湿器安装时，加湿器主机安装在空调箱中，而电控箱则安装在空调箱外面。外置式电热加湿器安装时，加湿器主机和电控箱都安装在空调箱外面，蒸汽分配管插入或安装到空调箱加湿段。

4.9.5.3内、外置式加湿器空调箱安装示意图如下：

内置式电热加湿器安装示意图

外置式电热加湿器安装示意图

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4.9.5.4箱体外管路布置如下（客户自备）：

4.9.5.5加湿器排出的水无毒，无腐蚀，可直接排入下水系统；但加热器污水排放温度很高，接近 1 0 0 { { } ^ { \circ } C } ，为防止水塞，保证让水无障碍向下流，建议垂直向下倾斜，且排水管必须耐高温。

4.9.5.6加湿器必须与电网连接。而该电网应有足够容量的地线、相线和中线给加湿器供电。在连接电路之前，请读清楚位于加湿器主机上铭牌的数据，并按所附接线图接线：检修供电使其符合加湿器的标准电压；按照标明的参数配置保险丝以保护设备；在所有安装工作未完成前不能接通加湿器的电源。

4.10 调节风阀的检查

4.10.1 查看风阀是否能够灵活转动；

4.10.2检查开度和旋向是否与阀上指示标识一致；

4.10.3试转风阀连接杆，查看风阀叶片全开和全关位置下叶片的具体形状是否满足密封和开度要求；

4.10.4查看风阀传动连接杆部位是否润滑良好，若发现润滑不甚理想可滴几滴润滑油于上述移动部位；

4.10.5对电动风阀，要注意风阀执行器的通电运行状态是否平稳连贯，有无异常响音，若不正常，则及时更换。

4.11 机组试运行

以上各项前期工作准备、检验完毕后，可对机组进行试运行。空调机组运行顺序为先启动风机，后通冷热源（冷水、热水、加热蒸汽或者电加热器），再加湿；关机顺序为先断开加湿器，后断开冷热源，再关风机。

严禁在全开或全关送风、回风、新风阀门的状态下启动风机。

对配置有紫外线杀菌装置的机组开启风机前先启动杀菌装置20分钟。

4.11.1 在确认通风系统，电气系统及其他机械均处于正常状态时，可启动风机，合上电闸3～6秒后即切断，确认其转向，是否存在不正常声音、振动等；

4.11.2若在瞬时运转时，发现存在异常情况，则据前述过程检查机组并修正后，再进行试运转；

4.11.3一般风机、电机启动时的电流为其额定电流的 { 5 } \mathord { ~ } 7 倍，然后渐渐降低。若电流回落速度过慢则停止运行，检查电机供电系统；

4.11.4注意电机的发热，一般电机的允许表面温度不大于 8 0 { { } ^ { \circ } C } ，检查无异常后可通电运行机组；

4.11.5测量启动电流和运转电流情况；

4.11.6检查保护装置，按预定控制停机；

4.11.7 观察冷(热)水温度变化情况及流量变化情况(必要时可检查风量和风压);

4.11.8记录调试情况。

警告：机组开关运行顺序必须按以上步骤操作，否则将对机组造成严重损坏。

5 机组运行和维护

5.1 机组运行

5.1.1 本机组表冷段使用的冷媒为冷冻水 ( 7 { { } ^ { \circ } C ) } ，热媒为热水或蒸汽，换热器的工作压力不超过1.6MPa。

5.1.2 冷水在换热器内的流速宜调节在 0.6～1.8m/s，热水的流速宜调节在0.5～1.5m/s。

5.1.3当风机停车或（最近）遇有停电时，应立刻停止冷（热）水供应。

5.1.4机组运行一段时间后，应调整风机皮带的松紧。

5.1.5空调机应有专业人员专职管理运行，运行中应经常定期检查机组的运行情况，发生异常应及时排除，排除后方可继续运行。

5.1.6 喷淋段循环水泵必须在风机启动后启动。

5.1.7为防止盘管结垢，影响换热效果，机组盘管所用水宜采用软化水（具体参数见《采暖空调系统水质》GB/T29044中的规定），并在系统中设置水过滤器以防止堵塞。另未软化的水有可能会在管道里结垢，造成水阻力增大，影响水流量及水泵工作效果。

5.1.8当机组有直排水湿膜加湿时，用户须自行控制水量，以免加水过量溢出。

5.1.9环境温度或箱体内部温度过高会造成机组毁损，机组的最高使用温度为 6 0 { { ^ \circ C } }

5.2 机组的维护

5.2.1在寒冷地区或冬季当空调机组停止运转后，关闭新风、送风及回风风阀，并将换热器、

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喷淋室内的水放尽，以防冻裂；

5.2.2当过滤网前后压差达到初阻力的二倍时应及时更换或清洗滤料。清洗无纺布滤料可先用肥皂水漂洗后用清水漂洗2～3次，压去水分后晾干或常温烘干，以备再用；

5.2.3机组表冷器及加热器工作1～2年后应清洗管路内腔，用化学除垢法除去水垢，用压缩空气或水冲洗翅片；

5.2.4机组内使用的热水应先进行软化处理以减少结垢；

5.2.5微穿孔板消声器，每季度用压缩空气对孔板冲洗一次，以防止孔洞堵塞过多，影响消声效果；

5.2.6风机软接应妥加保护，对磨损、腐蚀等引起漏风及时修补更换；

5.2.7定期检查照明设备及电气设备的安全，杜绝漏电现象发生，电机和空调机均应有良好的接地；

5.2.8凡须润滑部位，定期加润滑油一次；

5.2.9如机组较长时间不用，应启动风机1～2小时，以对机组水盘实施干燥，并进行机组清洁处理，可延长机组寿命；

5.2.10喷淋室内水与空气直接接触;易受污染变脏。需定期换水，否则将使空气不清新；一般每周要换一次水；

5.2.11 凡机组所处环境温度或进风温度低于 2 ^ { \circ } { C } 时，水泵系统不能停止向机组盘管内供应热水，要求热水温度不低于 6 0 { { ^ \circ C } } ，并且水流速不得低于1m/s;

5.2.12 凡新风机组所处环境温度或进风温度有可以低于 2 ^ { \circ } { C l } 时，可按以下方案在系统中的新风口安装密闭调节阀和防冻开关，并与通风机联锁；

说明：
1）表冷器后安装防冻开关；

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2）新风阀安装电动风阀执行器；

3）防冻开关前端毛细管贴在表冷器表面，防冻温度点在现场可修改，建议设定值 5 { { } ^ { \circ } C } { { } } の

4）电动风阀与风机联锁，风机与防冻开关联锁；

5）当防冻开关检测到表冷器表面温度低于防冻温度则切断送风机，而新风阀与风机联锁关闭。

5.2.13当机组停机时，盘管有可能会处于 0 % 以下，为了防止盘管冻裂，空调水系统最低处应设排污阀，以排除盘管内的积水，有条件可在盘管内加防冻油。

5.3 风机电机的维护

5.3.1进入风机段之前，关掉总开关。

5.3.2风机轴承的维护。有注油嘴的风机，需要定期向轴承加注润滑脂。如果用户选定了一种牌号的油脂进行加脂，需要一直使用该牌号的油脂。加注润滑油的方法：加脂时应保持轴转动，看到防尘盖处有一层新鲜油脂溢出即停止加脂，用手快速旋转风轮，使多余的油脂排除。

5.3.3皮带维护。检查电机、风机的皮带和皮带轮对准情况，必要时调整。以于布清洁皮带表面，皮带表面不可沾有任何油脂。更换皮带时，应使用同型的新皮带，正确安装，并校准皮带轮，确保皮带轮基准面在同一平面上。

5.3.4皮带张力的检查调节。皮带应维持正确的张力，以避免轴承提早报废和不必要的皮带磨损，皮带张力检查可利用皮带张力检查器。(注意：皮带不要过紧，否则会损坏轴承，对皮带驱动来说，合适的张紧度是在最大负荷时皮带不会滑动)。

注意：送风机传动皮带为易损件，如发现皮带无法调整时，应及时更换。

5.3.5为保证空调工程大型维修的顺利进行，用户需对风机部件的相关物料配备一定数量的备用件，一般每10个运行零件配一份备用件（即10%的比例）。建议的储备量如下：

警告：风机不得任意增加转速来改变风机的性能参数，否则可能会发生事故。

5.4 EC 风机的维护

5.4.1 维护EC风机时，需确认所有电源断开五分钟以上(注意：EC风机关闭时端子和接口处也有电压)。

5.4.2需小心在施加控制电压或设定为存储的转速额定值时，例如在电网故障后，电机自动重新启动。

5.4.3如果EC风机在已安装状态下在干燥环境内闲置较长施加，则该EC风机应当至少每隔四个月全转速运行一小时，如果EC风机在已安装状态下在潮湿环境(例如在外部区域)内闲置较长时间，则该EC风机应当每月一次全转速运行至少两个小时，以使轴承运动并且可以蒸发可能渗入的冷凝水。

5.4.4检查EC风机是否按照ISO14694标准进行机械振动，建议每六个月，最大振动强度达3.5mm/s，朝向电机转动轴线方向并且垂直于电机转动轴线，在电机固定于电机支撑板的固定分度圆上测量振动强度。

5.4.5应当定期检查EC风机的功能是否正常以及受污染程度，以保持风机耐久性，根据发生污染的情况调整检查频率。

5.4.6只能在停止状态下清洁，风机不从电源断开，仅通过控制输入端切断，由此防止风机启动。

5.4.7污物沉积在电机壳体上可能导致电机过热，叶轮上的污物会导致缩短风机使用寿命的振动，猛烈的振动可能会毁坏风机，在此情况下，立即关闭并清洁风机。

5.4.8首选的清洁方式是干式清洁，例如利用压缩空气进行清洁，不得使用腐蚀性清洁剂进行清洁，不得用水束或高压清洁器清洁风机，不得使用含酸、含碱和含溶剂的清洁剂，清洁时，不得使用尖锐和边缘锋利的物体，假如应用清洁剂，应当将其彻底清除。

5.4.9如果支承或旋转部件上出现明显的严重腐蚀，应当立即关闭设备并进行更换，不允许维修支承或者旋转部件。

5.4.10以最大转速运行风机2小时，以此能够蒸发掉可能渗入的水。

5.4.11如果清洁后未排除振动情况，必须在可能的情况下重新平衡风机，为此请联系售后处理。

5.4.12如果有更换轴承的需要，请联系售后处理。

5.5 静电除尘的维护

5.5.1 为保证静电除尘正常运转并获得最佳效果，需要定期清洗离子箱单元和预过滤网。

5.5.2离子箱、金属网清洗后需充分晾干，再安装复位；推荐使用水洗，水温建议 4 0 { ~ } 4 5 ^ { \circ } { C } , 0

5.5.3复位安装：离子箱、金属网，清洗后，需充分晾干。离子箱充分晾干后，在复位安装

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之前，需要检查离子箱：

①离子箱有无变形（变形的离子箱单元不可以继续使用）；

②电离丝是否有松动或断裂（松动或断裂的电离丝需及时更换）；

③极板间距是否均匀（明显的间距不均需调节）；

④两侧螺母有松动的需重新紧固（损坏的需更换）。

注意：确认以上没问题后，将离子箱&金属网安装复位，离子箱与整机的编号尽量保持出厂时的对应关系。

5.6 盘管的维护

5.6.1 查看热交换器翅片上的结垢情况并进行必要的清洗(最好在出风侧使用压缩空气或高压蒸汽进行清洗）。

5.6.2观察冷凝水盘的结污情况，并进行必要的清洗。

5.6.3查看疏水器（或存水弯）的排水情况，若发现脏堵需作仔细清除堵物。

5.6.4检查换热器的接管部位，注意作好保温和防漏保护。

5.6.5盘管应定期冲洗、去除盘管外积灰，盘管使用2\~3年后应清洗管内水垢，宜使用软化水。

5.6.6冬季机组暂不运行，按日常操作将盘管中的水排出并不能完全防止盘管冻裂，彻底防止盘管冻裂有以下两种方法：用压缩空气将盘管吹干、盘管内加注防冻液（防冻液浓度取决于指定地点的最低温度）。

5.6.7如需替换盘管的话，就须分开连接管道后，取掉侧面的面板，松开盘管与滑行装置及护板上的固定件，既可取出盘管。若盘管与加湿器连接在一起，还应先把加湿器拆除掉方可移出该盘管。然后加湿器须和新盘管一起重新安装。

5.7过滤装置的维护

5.7.1 如机组配有过滤器压差开关，可通过观察过滤器压差开关的读数判断过滤器阻力的大小，如果读数长期没有变化可能是过滤器清洗次数过多，失去了效率或出现较大破损，或压差表连接管破裂或没有接好。短期，如3～5天内压差急速上升，此现象主要出现于冬春季节，特别在雾霾严重的天气会出现，原因是滤材上的灰尘和空气中的水分形成泥浆或微冻的泥浆，堵塞了过滤器。解决方法是：对过滤器进行清洗和烘于。如果滤棉上还附着了油污、柳絮、杨絮，可能清洗也无法解决该问题，则用户只能更换全新的过滤器。达到高阻力后还不进行清洗或更换过滤器，或者风速超过3米/秒，会造成过滤器滤棉破损，支架与焊点处断裂，过滤器框架变形弯曲等现象，属于正常现象，不是过滤器的质量问题。如果机组未配置过滤器压差开关，也可依据环境条件和使用情况来确定清洗或更换周期。更换、安装过滤器时要小

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心轻放，以免损伤。

5.7.2 过滤器的清洗：

5.7.2.1 为保证过滤器正常运转并获得最佳效果，需要定期清洗过滤器。对于大多数情况下，建议每三周(需要根据运行环境确定)进行一次彻底的清洗。对于比较脏的工作环境，可能需要频繁地清洗(每周一次)。结合现场工作环境及使用经验，可自行设定清洗周期。

5.7.2.2 清洗操作规程：

5.7.2.2.1不可使用高压水枪，不可使用任何刷子。高压水枪和刷子会使滤料严重损坏。只能使用正常市政供水水龙头水压，由上至下的冲洗(或者水池加洗涤剂浸泡清洗)，如图所示：

5.7.2.2.2清洗之后，放置于通风处自然晾干，然后才能使用，潮湿情况下使用，可能会造成过滤器阻力偏大，或使滤料脱落或损坏。

5.7.3过滤器的更换：根据经验，一般水洗3～5次之后，或总计使用6个月后，就应进行更换全新的过滤器，F6及以上过滤级别需直接更换，不建议清洗。

5.7.4为保证机组的顺利进行，用户需储备一定数量的过滤器，以备常规维护一年之用。每套机组的储备量如下：（数目可根据具体情况变更）

5.8 调节风阀的维护

5.8.1查看风阀传动杆是否能够灵活转动(电动风阀可将执行器小心拆下，用手转动传动杆)。

5.8.2除掉风阀叶片上的积尘。

5.8.3 复查风阀功能。

5.8.4在风阀所有的移动部位，滴润滑油进行润滑保护。

5.9 电气控制的维护

5.9.1 对所有的电气部件和安全装置进行常规检验。

5.9.2控制介质流量的各阀件需定期作功能检查。

5.9.3 查看电器的接地装置是否完整有效。

5.9.4对空气开关和交流接触器等安全保护装置作性能检查，以确保其安全可靠。

5.9.5机组内置照明检测装置注意观察，若有损坏应及时更换。

5.9.6配电加热的机组电控要求严格按照随机接线图。

5.10 机组箱体的维护

5.10.1 使用润滑油对所有的锁紧固定装置进行润滑;

5.10.2 修复受损部分以避免造成腐蚀;

5.11 加湿器的维护

5.11.1 干蒸汽加湿器

5.11.1.1 加湿器主机应装在避阳通风的环境，避免碰撞。

5.11.1.2 当环境温度低于 1 0 ^ { \circ } { C } ，应对加湿器进行必要的防冻措施；

5.11.1.3加湿器开机时应先蒸汽源，后开电源，关机时应先关电源，后关蒸汽源；

5.11.1.4经常观察加湿器的运行状况，发现异常情况及时断开电源，关闭气源；

5.11.1.5 不可随意拆卸电气元件；

5.11.1.6长时间不用加湿器时，应切断电源，并根据环境湿度情况，做定期保养维护，约间隔2个月左右时间通相应电源信号5～10分钟，运转电机；

5.11.1.7干蒸汽加湿器的使用，必须是专业人员进行管理，清洗疏水器必须专业人员方可操作，否则，出现事故由使用单位负责。

5.11.2 湿膜加湿器

5.11.3 高压喷雾加湿器

5.11.3.1启动空调机后3～5分钟，再开加湿器。

5.11.3.2启动加湿器时先开水源，再开电源。

5.11.3.3 水源压力低于0.15Kgf/cm2，电源电压高于230V，不能启动加湿器。

5.11.3.4加湿器主机若安装在室外或环境温度低于1℃时，应采取必要的防水防冻措施；
5.11.3.5日常使用维护：

5.11.3.5.1在第一次开关或长时间停机后（一个月）的再使用时，将管道内的杂质排净后再将水管连接好，避免杂物堵塞过滤器，影响进水。

5.11.3.5.2长时间停机时（不低于一个月），为减少水泵故障的机率，可将水泵内的水尽可能的排空；

5.11.3.5.3在机器第一次开启及长时间停机（超过一个月）后再次开启时请注意水泵启动后是否有声音异常，压力表的压力是否有明显上升，喷头是否有水正常雾化喷出，如果出现异常，请立即停机，检查水泵是否堵转，处理水泵堵转；

5.11.3.5.4高压喷雾加湿器在经常使用时一般不会堵转，如长时间不使用加湿器且未排水，需定期启动设备，至少每两周需启动一次。

5.11.3.5.5遇喷嘴不喷雾或喷雾异常，检查喷嘴是否堵塞或磨损，如堵塞需清洗疏通喷嘴，如喷嘴磨损则需更换喷嘴；

5.11.4 电极加湿器

5.11.4.1运行一小时后：检查是否有明显的漏水。

5.11.4.2每15天或者运行不超过300个小时后：检查运行，是否存在明显漏水现象，外壳的总体状况。检查运行期间，电极之间是否有电弧或放电。

5.11.4.3每3个月或者运行不超过1000个小时后：

抛弃型加湿桶：检查运行，是否存在明显漏水现象，如果有必要，更换加湿桶；

-可开启型加湿桶：如果加湿桶有明显地变黑的地方，检查电极上的沉淀物并清洁电极，使用专用的电极和垫圈组件。

5.11.4.4每1年或者运行不超过2500个小时后：

-抛弃型加湿桶：更换加湿桶：

-可开启型加湿桶：如果加湿桶有明显地变黑的地方，检查电极上的沉淀物并清洁电极，使用专用的电极和垫圈组件。

5.11.4.55年后或者运行不超过10000个小时：更换可开启型加湿桶。延长运行后，或者当使用的水富含矿盐，自然形成在电极上的固定沉淀物可能会增加，一直到加湿桶内壁。如果沉淀物是可传导的，产生的热量可能使塑料变得过热直到软化，有放出滚烫的水的风险。

5.11.4.6在漏水的情况下，需断开加湿器电源，因为水可能导电。

5.11.4.7加湿桶必须由有资质的人员进行更换，更换时加湿器的电源必须切断。更换周期如下：一般情况下，抛弃型的加湿桶一年后须更换（或者如果定期对加湿桶进行清洗，在加湿桶运行了2500小时后），而可开启型加湿桶则可以持续5年（或者如果定期对加湿桶进行清洗，在加湿桶运行了10000小时后）。如果有任何非正常现象发生，例如，当加湿桶内的水垢阻止了电流的正常流动它们必须立即被更换掉，甚至在特殊的运行中断前进行更换。

注意：处理泄露事故时在接触汽缸前，请将机组电源断开并使用隔离用工具，因为电流可以通过水而对人体造成伤害；此外，电极加湿器排放的污水温度很高，接近100℃,故需采取耐热措施。

5.11.5 电热加湿器

5.11.5.1一个运行季度结束或要对机组设备进行维护时，断开机组电源，机组停止运行。在关机前，关断进水阀，切断给水，按强排按钮，全部排空放空蒸发箱内的水，关掉加湿器电源，手动排空水箱的残留的水。

5.11.5.2蒸发箱的维护：因沉淀物会阻碍加热元件和水之间的热交换，为了保障机组的运行稳定，加湿的蒸发箱必须定期的清洁，去除杂质和沉淀物。清洁步骤如下：1.彻底排空加湿桶里的水；2.设备关机、断电；3.移开箱盖，使用喷射水流清除蒸发桶的内壁上面的沉淀物，手动排空水箱水垢，如结垢严重，可用一定浓度的弱酸浸泡，等水垢溶解后用清水冲洗。

5.11.5.3加热元件的清洗：电热元件浸在温的弱酸溶液里大约30分钟，用一个非金属的工具去除电热元件表面的沉淀物，然后用清水冲洗（注意不能用金属刷子，如螺丝刀、刮刀等或摔打蒸发箱及电热元件以去掉结垢），使用酸洗时，注意保护人身安全。

5.11.5.4 其它元件维护：

①进水电磁阀：断开电磁阀的电源线和水路连接管之后，移走电磁阀，检查进水电磁阀的情况。如有必要，使用软刷和水进行清洁处理。

②排水泵：断开电源，从连接管处移开阀体，清除任何杂质并用水清洗。

③水位控制器：检查O形圈是否损坏或破裂，如有损坏则要更换；检查浮子是否清洁和自由通畅滑动。

④水路连接元件：检查水路连接是否正确，相应的密封性能是否良好，有无漏水。

5.12 热回收的维护

DUnAn盾安中央空调

5.12.1 换转轮热回收

5.12.1.1 全热回收清理：

①没有太多污垢时：吸尘器清理；

②有较多污垢，但不是坚固附着：采用压缩空气进行清理；

③有较多坚固附着的污垢时：采用热水或溶剂进行清理。

5.12.1.2 显热回收清理：

①没有太多污垢时：吸尘器清理；

②有较多污垢时：采用压缩空气进行清理；

5.12.1.3转轮方向出现反转时，可调整接入电机的三相电相序。

5.12.1.4驱动设备维护：转轮在轮芯圆周的周围的驱动皮带的张紧度需在设备运行1000小时后进行检查，根据松紧度进行皮带更换。

5.12.2 板式轮热回收

5.12.2.1 全热回收清理：

①没有太多污垢时：吸尘器清理；

②有较多污垢，但不是坚固附着：采用压缩空气进行清理；

③有较多坚固附着的污垢时：采用热水或溶剂进行清理。

5.12.2.2 显热回收清理：

①没有太多污垢时：吸尘器清理；

②有较多污垢时：采用压缩空气进行清理；

5.13 易损品、易耗品

以下配件为易耗品或易损件：

①空气过滤器；

②皮带；

③电极加湿器的蒸汽罐；

④风机轴承；

⑤润滑脂；

⑥高压微雾喷嘴。

请用户根据使用情况及时更换，以免引起设备故障。

6 常见故障分析及排除

6.1 常见故障、可能的原因和补救措施

注：这些表仅作为诊断帮助。如需详细的维修程序，请与当地的盾安售后联系。