敬告
本说明书适用于青岛澳科仪器有限责任公司自主开发生产的无线型可燃
气体探测器GT-ET01-L的介绍、安装和使用。青岛澳科仪器有限责任公司保留改
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说明书版本号:20230610
目录
1.基本介绍 ................................................... 1
1.1 简介 ................................................. 1
1.2 结构组成 ............................................. 1
1.3 原理介绍 ............................................. 2
1.4 主要功能 ............................................. 3
1.5 技术参数 ............................................. 4
2.安装说明 ................................................... 5
2.1 安装位置要求 ......................................... 5
2.2 探测器组装与固定 ..................................... 7
2.3 探测器操作与调试 ..................................... 8
3. 安装示意图 ............................................... 11
3.1 人孔井安装示意图 .................................... 11
3.2 加油机安装示意图 .................................... 12
3.3 立柱安装示意图 ...................................... 13
4. 维护指南及注意事项 ....................................... 14
5. 有毒有害物质说明 ......................................... 16
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1.基本介绍
1.1 简介
澳科生产的GT-ET01-L型无线型可燃气体探测器(简称:探测器)用
于探测安装环境中的汽油油气、碳氢类等可燃气体,当可燃气体浓度达
到预先设置的报警浓度阈值时进行声光报警。
GT-ET01-L无线型可燃气体探测器适用于油气加注站、油田、油库、
石油化工、煤矿、环保、消防及其他可能存在可燃气体泄露情况的场所。
1.2 结构组成
图1 无线型可燃气体探测器结构图
防爆声光
报警器
可燃气体
传感器
LED显示屏
壳体
LED指示灯
绿色(正常)
黄色(故障)
红色(报警)
天线
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1.3 原理介绍
探测器是基于非色散红外原理进行检测的。根据比尔朗伯定律,不同气
体能吸收特定波长的光,吸收程度与气体浓度成正比。传感器利用红外原理,
通过检测红外光的强度变化,得到气体的浓度的电信号。该信号经处理后在
LED数码屏上进行显示,并通过无线LORA的形式传到上位机或二次仪表使用。
基于非色散红外原理的探测器有以下优点:
1) 采用光学原理,检测过程无损耗,传感器寿命更长;
2) 不依赖氧气工作,氧气浓度对测量值无影响;
3) 可测量高浓度气体,测量范围0~100%LEL;
4) 不易出现探头“中毒”、老化等失效情况;
5) 不易受到环境中含Si、Pb、卤素、H2S等气体的影响。
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1.4 主要功能
⚫ 可测量可燃气体的爆炸下限值的百分比:
1)在可燃气体浓度超过爆炸下限值的25%(可调)时进行低限报警;
2)在可燃气体浓度超过爆炸下限值的50%时进行高限报警。
⚫ 具有自检和故障报警提示功能,保证使用安全;
⚫ 具有声光报警功能,响度较大,报警灯光明显;
⚫ 配备遥控器,方便现场对设备进行调校,无需开盖操作;
⚫ 无线通讯,不受场地布线限制。
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1.5 技术参数
采样方式 自由扩散 检测气体 HC类可燃气体
通讯方式 LoRa 通讯距离
2Km(空旷无遮挡环
境)
高限报警 50%LEL 低限报警 25%LEL(预设)
测量范围 (0~100)%LEL 测量精度 ±3%LEL
分辨率 1%LEL 响应时间 ≤15s(T90)
防爆标志 Ex ib IIC T4 Gb 防护等级 IP66
电池及充电
防爆锂电池,无
报警状态充满电
续航时间约1年
工作温度 -40℃~+70℃
工作湿度
小于95% RH,无
凝露
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2.安装说明
2.1 安装位置要求
探测器的位置安装请参考《中华人民共和国安全生产行业标准
AQ3030-2010》、《危险化学品罐区安全监设置规范AQ3036 2010》、
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2019》等相
关规范,并结合实际的场地情况。以下列出了对探测器布置部分建议:
a. 下列可能泄露可燃气体、有毒气体的主要释放源应布置探测点:
1) 气体压缩机和液体泵的密封处;
2) 液体采样口和气体采样口;
3) 设备和管道的法兰和阀门组;
4) 工艺装置。
b. 释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内,探测器与释放源
的距离宜符合下列规定:
1) 探测点处于全年最小频率风向的上风侧时,探测点与释放源的距离
不大于15m,有毒气体不大于2m;下风侧,探测点与释放源不大于5m,
有毒不大于1m;
2) 释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房,每隔15m设置一台,
且释放源距离它不超过7.5m;有毒气体不宜大于1m;
3) 比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的
半敞开厂房内,除应在释放源上分设置探测器外,还应该在厂房内
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最高点气体易于集聚处设置探测器;
4) 可燃气体在易燃液体储罐场所,在防火堤内每隔20-30m设置一台可
燃气体报警仪,且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易
释放物料处的距离不宜大于15m;
5) 小鹤管铁路装卸栈台,在地面每隔一个车位宜设置一台检测器,且
探测器与装卸车口的水平距离不大于15m;
6) 大鹤管铁路装卸站台,设置一台;
7) 汽车装卸站的装卸车鹤管位与探测器水平距离,不应大于15m。
c. 其他有可燃气体、有毒气体的扩散与积聚场所:
1) 明火加热炉与可燃气体释放源之间,距加热炉边5m出应设置探测器,
当明火加热炉与可燃气体释放源之间设有不燃烧材料实体墙时,实
体墙靠近释放源的一侧应设探测器;
2) 设在爆炸危险区域2区范围内的在线分析仪表间,应设探测器;
3) 控制室、机柜间、变配电所的空调引风口,电缆沟和电缆桥架进入
建筑物的洞口处,且可燃气体和有毒气体有可能进入时,宜设置探
测器;
4) 工艺阀井、地坑、排污等场所,且可能聚集比重大于空气的可燃气
体、液化烃或有毒气体,应设置探测器。
d. 加油站场所应布置探测点:
1) 加油站汽油油罐人孔井,每个人孔井应安装1台可燃气体探测器(丙
烷),可燃气体探测器应安装在离井内最低处30-60cm处;
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2) 加油站卸油口宜安装一台可燃气体探测器(丙烷),可燃气体探测
器应安装在距卸油口2m范围内,距地面30-60cm处;
3) 加油站每个汽油加油岛应安装一台可燃气体探测器(丙烷),可燃
气体探测器应安装在加油机侧壁或立柱上,距地面30-60cm处;
4) 加气站每个加气机应安装一台可燃气体探测器(甲烷),可燃气体
探测器应安装在加油机侧壁或加油机上方,距释放源0.5m-2m高度处。
2.2 探测器组装与固定
2.2.1 组装步骤
1)在安全区域内,打开后盖,将电池与电源线连接;
2)拧紧后盖,确认探测器与上位机正常通讯;
3)将设备拿到待测区域即危险区,固定到预先安装好的安装板上。
2.2.2 固定步骤
1)将无线气体探测器探头部分插入现场已预先安装好的安装板的固定孔中;
2)将锁紧用的蝶形螺丝拧紧,确保无线气体探测器可靠固定不晃动。
2.2.3 注意事项
1)请在安全区域内打开后盖安装、更换电池,禁止在危险区域内直接更换;
2)安装过程中保护天线,严禁磕碰。
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2.3 探测器操作与调试
开机:通电后,屏幕将显示“OKet®澳科”logo,同时logo下面将
显示预热倒计时和程序版本号,倒计时时间为气体传感器的预热时间,
倒计时结束后,将进入主显示界面。程序版本号与售后维护手册附件
对应。
主显示界面的主要显示内容为:环境中可燃气体的爆炸下限
(%LEL)值,左上角将显示状态,右侧从上到下,分别显示设备地址/
电量、标定气体、自动校准周期(加油机版默认1,人井使用默认0)、
浓度单位。
进入设置:在通电后的预热阶段,使用遥控器按“设置”键进入
设置菜单。有“地址设置”、“零点校准”、“量程校准”、“报警
值设置”、“零点校准设置”、“量程校准设置”、“恢复出厂设置”
7个选项。
地址设置:按“▲▼”键选择“地址设置”,按“确认”键进入
地址设置界面,按“返回”键返回预热界面或主显示界面。在地址设
置界面中,通过“▲▼”设置设备地址/信道/目标地址/空中速率,按
“确认”键生效,按“返回”键返回设置菜单,地址设置界面显示的
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地址值为十进制。
零点校准:在预热倒计时期间使用遥控器按“设置”键进入设置
菜单,按“▲▼”键选择“零点校准”,按“确认”键进入“确认进
行零点校准?”界面,同时通过气罩向探测器通入干燥空气或保证探
测器周围无可燃气体,并等待至少2min后,按下“确认”键,等待20s,
显示屏跳出“完成”,完成零点校准。
注意:仅当探测器存在零点漂移时,使用该功能进行零点校准,
建议和“量程校准”功能组合使用,建议长时间通电后操作。
量程校准:在预热倒计时期间使用遥控器按“设置”键进入设置
菜单,按“▲▼”键选择“量程校准”,按“确认”键进入“确认进
行量程校准?”界面,然后使用气罩持续通入60%LEL的标准气体至浓
度示数稳定后,再按“确认”键,等待20s,显示屏跳出“完成”,完
成量程校准。
注意:仅当传感器量程点存在漂移且超出探测器最大允许误差范
围时,使用该功能进行量程校准。建议和“零点校准”功能组合使用,
建议长时间通电后操作。
报警值设置:按“▲▼”键选择“报警值设置”,按“确认”键
进入报警值设置界面,通过“▲▼”设置低限报警值,按“确认”键
生效。注:根据国标要求,低限报警值调整范围在5%LEL~25%LEL之间,
高限报警值为固定50%LEL。
零点校准设置:按“▲▼”键选择“零点校准设置”,按“确认”
键进入零点校准设置界面,通过“▲▼”设置零点自动校准周期,按
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“确认”键生效。
注:默认值为01,在加油机罩棚或者其他露天环境下,请使用默
认周期01,在人孔井等密闭空间,建议将自动校准周期更改为00。安
装前请确认该设置。
量程校准设置:按“▲▼”键选择“量程校准设置”,按“确认”
键进入量程校准设置界面,通过“▲▼”设置量程校准浓度,按“确
认”键生效。注:量程校准浓度默认值为60%LEL,表示在进行量程校
准时,需通入60%LEL标定气体进行校准,如标定气体为气体浓度值,
可通过此设置更改。
恢复出厂设置:按“▲▼”键选择“恢复出厂设置”,按“确认”
键进入恢复出厂设置界面,按“确认”键生效。
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3. 安装示意图
3.1 人孔井安装示意图
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3.2 加油机安装示意图
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3.3 立柱安装示意图
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4. 维护指南及注意事项
任何使用或维护本产品的人员,请在使用和安装产品前仔细阅读本使用
说明书,并检查探测器的铭牌、规格参数、防爆型式是否符合要求。
常规维护流程:
1) 无线型可燃探测器电池续航时间约6-12个月,在使用期间如果经常
报警会导致续航时间缩短,请注意电池低电量报警后及时充电。
2) 无线型可燃探测器在雨天和高湿环境下,可能因结露导致误报,如
在高湿环境下误报,属正常现象。
3) 依据国标要求,无线型可燃探测器应每半年到一年重新检定一次,
检定方法请参考JJG693-2011《可燃气体检测报警器检定规程》。
4) 我司生产的无线型可燃探测器,可在干燥洁净空气中进行零点校准,
也可以在99.9%氮气标准气体中进行零点校准。
5) 我司生产的无线型可燃探测器,建议使用60%LEL空气中丙烷标准气
体进行量程校准,也可在更改量程校准值后,使用30%LEL~70%LEL的
空气中丙烷标准气体进行量程校准。请勿使用其他类型的标准气体
进行量程校准。
注意事项:
1) 非专业人员请勿随意安装、拆卸。
2) 开箱后请检查设备有无损坏或缺少配件,如果发现设备有损坏或缺
少配件,请立即与我公司联系,客服热线:400-7089-185。
3) 在爆炸性气体环境中使用产品务必做好个人防护工作。
4) 禁止带电开盖, 安装后检查爬电距离、电气间隙是否符合要求。
5) 避免探测器受到电击或剧烈、 连续的机械撞击。
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6) 在爆炸性环境中不应触碰和擦拭设备,如必须擦拭、触碰、则应在
通风良好、无气体泄漏的场所进行,并用拧干的湿布擦拭外壳, 严
禁用干布擦拭外壳。
7) 请勿在爆炸性环境中更换电池和充电。
故障排除:
若您在使用产品过程中,出现故障情况,请先参考以下操作排查:
◼ 传感器故障:
现象:探测器主板显示传感器故障,同时黄灯闪烁;
解决方法:请关注是间歇性故障还是持续故障,然后联系厂家。
◼ 零点漂移:
现象:在无可燃气体环境下,探测器显示浓度不为0或者高浓度报警;
解决方法:请将探测器取到安全环境中,拆开探测器外壳,断开电池供
电后再重新上电,重启,然后在倒计时状态下按下遥控器【设置键】,
依据2.3方法,在洁净干燥空气环境下,对探测器进行零点校准操作。
◼ 断开丢失:
现象:探测器与上位机断开丢失或者报失联报警;
解决方法:①将探测器拿到上位机附近,如恢复正常,则代表探测器安
装位置信号不佳,请调整位置;②如未恢复,请检查电池电量是否充足,
如电量不足更换电池再观察;③如仍未恢复,请联系厂家。
◼ 低电量报警:
现象:探测器红黄绿灯同时闪烁,上位机报低电量;
解决方法:请及时充电,如更换电池间隔低于6个月,请及时联系厂家。
澳科24小时服务热线400-7089-185。
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5. 有毒有害物质说明
部件名称
有害物质
铅
(Pb)
汞
(Hg)
镉
(Cd)
六价铬
(Cr(VI))
多溴联苯
(PBB)
多溴二苯
醚(PBDE)
电路板 ○ ○ ○ ○ ○ ○
外壳 × ○ ○ ○ ○ ○
机械元件 × ○ ○ ○ ○ ○
组线 ○ ○ ○ ○ ○ ○
电池 ○ ○ ○ ○ ○ ○
其他 ○ ○ ○ ○ ○ ○
本表格依据SJ/T11364的规定编制:
○:表示该有毒有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在GB/T 26572-
2011标准规定的限量要求以下。
×:表示该有毒有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超GB/T
26572-2011标准规定的限量要求。




