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开目3DDFM
可制造性审查与分析系统
一 键智能审查 | 设计即合规 | 开箱即用国产自主可控 多样审查报告 AI赋能
关于开目
武汉开目信息技术股份有限公司是国内最早从事工业软件自主研发的高科技企业之一、中国知名的 CAPP 软件厂商、国家级“专精特新”小巨人企业。公司一直践行“软件创新制造”的使命，致力于成为国际顶尖的全栈式工业软件产品与解决方案服务商。
公司创始人均源自享誉国内外的华中科技大学机械学院，团队具备三十余年专业知识沉淀和技术底蕴。现已掌握研发设计类工业软件的核心前沿技术，研制出完全自主可控的开目 PLM/MPM/MOM 以及 DDFM/DDF-C/DMPS/DAST/DCAPP/CAPP/CAD 等数字化设计、数字化工艺、数字化制造系列工业软件产品，能为企业提供产品研发设计、工艺规划、生产制造一体化的智能制造解决方案。
公司总部坐落于世界 IT 服务创新基地⸺武汉软件新城，在北京、深圳、南京、沈阳、成都、西安等地区设立了分子公司和办事处。未来，公司将继续秉承“以客户为中心”的服务宗旨，坚持“专业、专注、创新、共赢”的经营理念，以全球视野和格局进行资源整合和生态构建，加大核心技术研发投入和市场布局，持续打造工业软件精品，赋能制造业数字化转型升级。
01 为什么需要DDFM产品
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核心价值
将制造问题前移至设计阶段，以规则化、自动化实现研发提效、成本降低、质量提升。
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行业痛点
传统产品开发的业务短板
在产品研发制造的全流程中，设计与工艺制造脱节成为行业普遍痛点，传统人工评审模式更是让企业陷入多重困境，直接导致研发周期长、成本高、质量风险大，难以应对市场的激烈竞争。
设计决定成本
设计与制造脱节
评审效率低下
产品设计仅占总成本的 5 % 、新产品周期的 2 0 % ，却直接影响产品全生命周期7 0 % 8 0 % 的成本。
设计方案缺乏可制造/ 可装配性，工艺问题往往在试制、量产阶段才暴露，返工成本呈指数级增长。
完全依赖工程师人工经验，审查耗时久、易遗漏，且不同人员评审标准不统一，结果无法沉淀、复用。
质量成本高
知识传承断层
标准落地困难
批量问题集中爆发，一次设计修改牵一发而动全身，返工、报废、延期等问题推高综合成本。
资深工艺/ 制造专家的经验难以规模化复制，新人培养依赖“师傅带”，成长慢且工作风险高。
企业工艺标准线下维护、传递，查阅不便且无法与设计环节协同，难以真正落地执行。
02 DDFM产品能为你解决什么？
DDFM 三维可制造性分析产品，是专为制造企业打造的智能化设计工艺审查工具，通过规则化、自动化评审替代传统“经验型评审”，在设计阶段提前识别并解决问题，为企业搭建知识获取与重用的长效机制，实现研发制造全流程的降本、提效、提质。
核心解决能力
\bullet 提前识别设计全维度问题：设计质量与规范性、可制造性、可装配性、工艺/ 结构/ 尺寸风险
\bullet 打造标准化评审体系：将国标、行标、企标融入自动化审查，实现评审标准统一、结果可沉淀
\bullet 沉淀企业知识资产：将工艺制造经验转化为可复用的设计规则，实现知识规模化传承
\bullet 推动跨部门协同：以标准化审查报告打通研发、工艺、制造环节，提升跨部门沟通效率
产品核心价值
缩短研发周期，减少反复评审、改图的无效工作
\bullet 降低制造风险，将工艺问题前置，避免量产阶段批量爆雷
\bullet 控制质量成本，减少返工、报废、设计变更带来的额外支出
\bullet 提升设计一次成功率，加快产品上市节奏，抢占市场先机
\bullet 固化企业工艺知识，打破知识断层，实现新人快速上手
03 DDFM适用于哪些行业/场景？
DDFM 深度适配复杂产品研发生产的制造企业，针对各行业的产品特点、业务痛点打造定制化解决方案，核心覆盖航空、航天、船舶、电子、兵器、工程机械、轨道交通、专用设备、C、大家电等主流制造行业，以下为核心行业落地场景：
航空领域
复杂零件加工件MBD 模型不规范、几何建模有缺陷、PMI 标注不合规等，设计质量问题影响协同效率与产品安全，延长研制周期。
核心痛点核心需求解决方案
快速检查模型规范性与设计质量、精准定位问题、自动生成检查报告。
搭建计算机辅助工艺性审查系统，基于模型识别分析与知识库，实现设计数据工艺性、规范性的快速自动化审查，保障模型设计质量，筑牢产品安全基础。
非标自动化设备领域
设计- 工艺反复率超 ±b { \bigtriangledown } \bigtriangledown \bigtriangledown \bigotimes \bigtriangledown ，人工评审易遗漏问题引发质量事故，外协件成本估算不精准，图纸送审量大连贯性差。
高效处理海量图纸、提升审查效率、提前控制成本、实现跨部门知识共享。
将工具嵌入研发设计流程，设计工程师可提前分析模型可制造性问题，工艺工程师按专业开展标准化评审，减少设计变更，精准把控外协件成本。
家电行业
工艺标准线下维护不成体系，产品结构设计变动大导致评审难度高，人工评审缺乏统一标准，准确度与全面性不足。
核心痛点核心需求解决方案
搭建智能化工艺评审体系、将可制造性标准前移至设计阶段。
嵌入研发设计流程，建立标准化审查体系，实现钣金、注塑、装配等专业的自动化可制造性评审，减少设计变更，保障量产阶段品质稳定、生产高效。
电子/C行业
产品更新迭代快、精密性高，工艺标准线下管理难同步，人工审查效率低、易遗漏，新品试制验证数据共享不足。
能化提升评审效率、缩短研发周期、 实现设计与工艺标准一体化协同。
嵌入研发设计流程，自动化审查硬件设计、零部件布局等环节的可制造性问题，减少试制试产中的问题，提升产品制造效率与质量稳定性。
04 DDFM产品重点功能详解
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产品功能特点总概述
DDFM 产品功能特点包括设计工艺知识库丰富、规则扩展性灵活、设计缺陷定位直观、审查结果多样、在线自动批量审查更便捷。
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产品核心功能
无缝集成主流CAD
与多款主流三维CAD 无缝集成，确保了数据一致性，避免模型转换造成制造信息丢失。
制造特征识别
有完整的制造特征识别库，可识别的特征种类丰富,涵盖的加工工艺范围广泛，支持包括机加、钣金、注塑、铸造、装配、弯管等制造专业。
一键式可制造性审查
支持基于智能特征识别进行一键式。可制造性审查，审查结果可视化标识，实现所见即所得。
可扩展审查规则
构建了基于国标、行标、企标合规性: 检查的专业规则分类体系，并运用制造特征与关联参数开放技术，支持用户扩展需求。
报告输出方式多样
支持输出 HTML、DPDF、Excel、Word、PPT 等多种格式的审查报告，输出方式灵活、直观，使协作交流更高效。
基于WEB的在线审查
无需安装，支持跨区域、多场所和多环节的在线协同审查，支持集群式部署，审查效率高。
AII赋能的规则适配智能体
辅助用户进行快速“知识检索”匹配需求
灵活定义规则审查规则
缩短DDFM产品上线周期
“对话式”需求分析
输入自然语言描述需求，自动理解、澄清并结构化，匹配规则并分析差异
“一键式”参数配置
根据需求与匹配规则，自动调整规则参数、逻辑、条件等，一键添加审查方案
自动生成可执行的标准化规则代码或配置脚本
05 开目 DDFM技术与市场优势
技术领先，积淀深厚
三十余年技术积累，特征识别技术国际领先，国内首款DDFM 产品，技术成熟度与行业适配性远超同类产品
开放灵活，适配性强
支持用户全流程自定义规则参数、规则脚本，可根据企业发展与业务需求持续优化审查体系，满足个性化、定制化需求
高效精准，降本提效
大幅减少人工审查工作量，规避人工审查易遗漏、效率低、操作繁琐等问题，审查结果不漏报、不错报，实现效率与精准度双重提升
全面专业，覆盖全流程
规则库涵盖制造全专业，融合国标、行标、企标，覆盖机加、钣金、装配、焊接、铸造、注塑、标注、工程图等全领域，满足研发制造全流程审查需求
06 典型行业应用 案例精选
航空行业保障大型飞机结构件设计安全与效率
需求痛点
大型飞机结构件设计要求严苛，人工审查易遗漏筋条/ 缘条转角缺失、底角倒圆遗漏、锐边未倒角等潜在问题，影响产品性能与安全。
实践效果
DDFM 凭借强大的制造特征识别与一键审查功能，对飞机结构件设计进行全面自动化分析，精准识别所有潜在制造问题并可视化定位，彻底解决人工审查的局限性，大幅减少设计校核时间，保障飞机结构件设计的合理性与安全性。
非标自动化设备行业减少设计反复，降低定制化成本
需求痛点
非标设备定制化设计易忽视漏孔、偏孔、孔加工遮挡、装配干涉等细节问题，后续制造装配阶段返工成本高。
实践结果
DDFM 针对非标设备设计特点开展全面可制造性审查，在设计阶段提前发现并解决潜在问题，有效降低设计变更率，缩短设计周期，同时为外协件成本估算提供精准依据，大幅降低定制化生产的综合成本。
家电（空调）行业优化产品设计，保障量产稳定性
需求痛点
空调产品管路多、结构复杂，易出现管路布局冲突、零部件间距过小、螺钉数量不足、蒸发器干涉等问题，影响装配效率与产品可靠性。
实践效果
DDFM 对空调管路、外壳、两器等核心部件开展自动化审查，提前识别布局、装配、工艺等全维度问题，避免量产阶段的变形、漏风、管路故障等问题，保障投产后品质稳定、生产高效，降低试制试产成本。
电子（手机）行业
提升精密设计质量，减少量产返工
需求痛点
手机产品精密性高，点胶、紧固件、连接器布局、拆卸口设计等细节问题人工难以全面识别，直接影响防水、装配等核心性能。
实践效果
DDFM 自动识别点胶面宽度、溢胶槽设计、BTB 连接器位置、紧固件规格等潜在问题，大幅减少生产过程中的返工与调整，提升手机制造效率与质量稳定性，降低生产成本与质量风险。
开目 DDFM
三维可制造性审查专家从设计源头降本增效 · 让设计一次就造好
