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VPower 120 – 300 t
R系列注塑机
用于灵活的组装注塑工艺
创新的世界
2
符合人机工程学的、灵活高效的注塑机
利用人机工程学设计实现更高的生产率
VPower R 系列注塑机的优点：
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
创新型 2 哥林柱转盘式注塑机理念
占地面积比前代机型更小
伺服驱动转盘，可用于 2 工位、3 工位及 4 工位注塑应用
较低的人机工程学操作高度
注塑单元可转换为卧式或者立式
利用动模区均匀的力传递专利技术 (Uniforce) 实现极致的模具保
护可快速检修转盘下侧的介质供应连接
利用伺服电动和伺服液压驱动优化能效
一目了然的触摸屏操作式 Unilog B8 控制系统
可利用 Wittmann 4.0“即插即用”集成包转换为一个生产单元
注塑机系列
VPower R 系列：3 种规哥的转盘直径 – 锁模力在之间*
*更多细节及转盘尺寸仍在规划进行中
3
VPower R 系列注塑机
系统亮点
» 转盘中心的介质供应连接点
无哥林柱的旋转中心在转盘下方为冷却水、液
压油、压缩空气和电源连接等留出了充足的空
间。模具连接可经由直管或往复型或旋转型分
配器穿过转盘中心。
» H 型与 V 型配置注塑单元之间通用的可互换性
VPower 系列注塑机的模块化理念包含不同尺
寸的锁模单元和适用于所有尺寸的紧凑型驱动
模型，这是尽可能减小占地面积的先决条件。
注塑单元的安装位置需确保注塑单元能够简便
地在卧式配置和立式配置之间相互转换。
» 转盘式锁模单元无中央哥林柱
VPower 系列注塑机的一个特征是其易于操作
的转盘系统，与前代机型不同，该转盘系统无
需在旋转中心配置中央哥林柱。伺服驱动式转
盘与外部配置了两个射移油缸的 2哥林柱锁模
单元相结合，可快速地开合模。
» 模仿自然界模型的 2 哥林柱锁模单元
锁模单元的设计模仿了一个自然界的模型，使
其既坚硬又轻质。水平梁和锁模区之间的新型
Uniforce补偿模板系统可确保锁模力均匀平缓
地传递到模具。
» 快速转盘
VPower 系列注塑机的转盘目前可提供
1300-2000 mm 规格的直径，与电动伺服驱
动相结合可缩短旋转时间并提高定位精度。一
个用于所有运动部件和轴封的中央润滑系统可
预防液体或颗粒渗透，提供了极高的操作安全
性。
4
VPower R 系列注塑机锁模单元
一流的人机工程学和力分布设计
»
»
»
宽敞的空间及对称的力分布
锁模区对称、均匀分布的力传递可最大程度地保护模具
转盘及模板的变形降至最低
VPower 系列注塑机的锁模系统已经整合到其成熟的、由
大自然启发的应力优化设计中。锁模系统采用 2 哥林柱系
统，同时具有轻质和力传递均匀的特点。机械动作通过两
个小容量快速油缸执行，而锁模力则通过机座内两个高压
油缸和十字头施加。
新功能：Uniforce补偿模板系统实现了极致的模具保护
十字头联轴器和模板之间的Uniforce补偿模板系统是一项
崭新的功能，可抵消力传递引起的弯曲变形对锁模区的影
响，
因此可保证模具上均匀的力传递，降低了磨损。
优点
5
转盘
快速、精密
扩展选项
»
»
»
»
附加介质回路
客制化顶出位置
配置磁力模板
数据传输模块
» 所有转盘都配置了伺服驱动器，缩短了旋转时间
» 可用往复型 2 工位操作台或旋转型 2 工位、3 工位或 4 工位操作台
» 通过电动旋转角度控制实现的精密定位
» 高动态的、高精密的终点位置控制
» 通过转位确定终点位置
» 锁模单元操作高度低且符合人机工程学设计
» 所有转盘均配置中央开口，便于插入电缆和/或管路连接（仅限往复型
操作台）或介质连接的旋转导管
» 用于多达 9 组介质回路（温度控制装置、气动装置、液压装置）以及
电源回路和传感器的旋转接头，可作为一个基础选项
» 用于轴承、齿轮和低摩擦滑动区域的中央润滑装置
» 转盘周围全密封，可预防液体和颗粒渗透
6
注塑单元
通用的卧式和立式装置
成熟的塑化技术
» 所有直径超过 25mm 的螺杆均配置 22:1 的长径比
» 所有注塑单元均可提供广泛的注射压力（最小直径螺杆的3000 bar
至最大直径螺杆的1600 bar）
» 利用塑化单元射移油缸的轴对称布置实现喷嘴无扭矩接触
» 当螺杆直径一致时，料筒可整合到不同的注塑单元
» 对角布置的射移油缸，便于检修喷嘴
» 650 mm 的喷嘴行程，便于拆卸料筒
» 电动调节高度的卧式注塑单元配有行程测量系统和便捷的喷嘴中心
定位装置
» 注塑单元由线性导轨支撑
» 一体式注射模块紧邻注塑单元
» V型配置注塑单元不受前方结构组件的阻碍
（右侧的料斗），因此与自动化装置的碰撞风险最小结合威猛巴顿菲
尔 HiQ 软件模块（选配），可采用灵敏的调节策略补偿外部影响因
素，如温度、含水量、回收料比例或色母粒等因素。
耐磨性选项
除了优质的标准设备外，仍
有广泛的选项可用来提供额
外的耐磨性和/或防腐蚀性
保护。预先确定的选项包和
选择库可辅助选择恰当的塑
化单元。
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注塑单元
灵活的卧式或立式装置
H 型与 V 型配置注塑单元之间通用的可转换性
各种型号的锁模单元均可结合使用一个紧凑型驱动模块，其
中包含一个覆盖液压泵及伺服电动驱动器和电控柜的框架。
这种组合有利于减小占地面积。
注塑单元的安装位置目的是确保能够快速简便地在卧式配置
和立式配置之间相互转换，如为了满足不同的生产需求。当
然，也可使用配置两个或三个注塑单元的 2 色或 3 色机型。
能够改装辅助注塑单元
注塑机的驱动系统是操作单一注塑单元的标准配置。
VPower R 系列注塑机也可定制为配有可操作两个注塑单元
的扩展选项包的 2 组分注塑机工厂交货。该机型可在极短时
间内简便地改装辅助塑化单元。
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驱动技术
“按需驱动”节能
快速响应，精准，经济
“按需驱动”是一种创新型组合，包含一台快速响应、速度控制、气冷式的伺服电机和一台
定量泵。只有在需要运动和生产压力时方可激活该驱动装置。在冷却阶段或部件取放的循
环中断期间，伺服驱动器处于关闭状态，不再消耗能量。在运行阶段，“按需驱动”是高动
态性、设备可控运动以及周期极短等特性的基础。
如同 SmartPower 系列注塑机，“按需驱动”系统也可安装在 VPower 系列注塑机中作为
标配，这意味着该系列机型已经符合欧盟能源效率指令。
亮点
» VPower 系列注塑机配有一台伺服液压双缸泵系统作为标配，
可确保开模行程和顶出行程的同步运动。
» 通过电机/泵仓的密封和隔音性能，驱动装置具有极低的噪音
排放 (65 dBa)。
» 主流动通道内液压油高效精细过滤器可长期保持极高的精度。
9
VPower 系列注塑机生产单元
利用威猛自动化技术实现
组装注塑的效率主要由嵌件取放的效率决定。利用其完全重新
设计的锁模单元，VPower 系列注塑机的易用性和人机工程学
设计达到了一个空前的水平，促进并提高了操作人员取放部件
的生产率，降低了连接部件取放机械手花费的必要费用。
积累多年的自动化专业技术
凭借注塑机及其周边设备广泛的产品组合，威猛巴顿菲尔能够
供应由其自身开发的注塑机、自动化操作设备及周边设备等组
成的完全一体化生产单元。同时，威猛巴顿菲尔也能够利用其
注塑成型自动化技术领域数十年来积累的经验。
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Unilog B8
亮点
Unilog B8 控制系统
化繁为简
为方便操作人员完成各种复杂程序，威猛巴顿菲尔采用新型 Unilog B8 控制
系统的解决方案。为此，注塑机一体化的工业 PC 配备了尺寸更大、更直观
的触摸屏操作终端。通过该显示屏，可以使用全新的 Windows® 10 loT 操
作系统，从而拥有多种工序控制功能。紧邻可旋转显示屏，注塑机中控台
上还连接有一个控制面板/装置。
» 运行逻辑
具有高度的自说明性，如同一部现代化通信装置
» 2 大操作原理
– 通过触控键执行操作/运动功能
– 通过触摸屏执行工艺功能（可通过 RFID，钥
匙卡或钥匙环访问）
» 工序可视化
通过可侧向旋转的 21.5” 触摸屏（全高清）显示
» 新屏幕功能
– 统一显示所有威猛设备
– 手势识别（通过手指移动来滑动和缩放屏幕）
– 分屏功能 – 分屏显示子功能和程序
» 状态显示
威猛集团的所有设备均采用统一的状态显示系统
– 屏幕标题栏带有彩色的状态条和弹出菜单
– 注塑机上配有 AmbiLED状态显示灯
» 操作辅助
– QuickSetup 利用注塑机预选项中集成的材料
数据库和简便的查询系统，可检索到成型产品
数据，堪称是您的工艺参数设置助手
– 集成有内容全面的帮助资料库
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生产过程一目了然
» 智能编辑
SmartEdit 智能编辑是一款基于形象化图标式的循环步
骤编辑工具，可以直接通过控制系统的触摸屏，在标准
程序的基础上直接添加一些特殊功能（如抽芯、气阀
等）。这样，可以直接通过一个步骤菜单，编出一份完
全自定义的程序。仅需手指在屏幕做“拖放”操作，就可
以简单、灵活地调整循环步骤，并可按水平或垂直方向
查看机器循环周期。
– 图标形象化，清晰明了
– 通过节点框图，清楚了解工序步骤
– 通过“空循环测试”可计算出修改后的结果，而不会
造成任何不良后果
– 可将理论加工步骤快速投用到实际生产之中
– 可根据实际的设置数据集自动计算自动化工序，无需
运转注塑机
» 智能屏幕
– 通过分屏，可以同时显示和操作两种不同的功能
（如注塑机和周边设备）
– 威猛集团所有设备的显示页面均采用了统一的设计
– 利用 SmartScreen智能屏幕功能，最多可同时显示3
个窗口
– 对设定值所做的调整可直接应用到设定值配置文件中
远程通信
» QuickLook
可通过智能手机查看生产状态，简便舒心：
– 生产单元的生产数据及所有关键装置的状态
– 全面地浏览所有最重要的生产参数
– 查看生产数据、错误消息和用户定义的数据
– 生产单元概览可简明清晰地展示生产单元的整体运行状态以
及各个威猛 4.0 应用的单独运行状态
» 全球在线服务网络
– 24/7 全天候网络服务：通过网路直接连通至威猛巴顿菲尔
服务中心
– Web 培训：通过虚拟培训中心，提高员工培训效率
优点
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威猛 4.0
生产单元内部及相互之间通信
借助内部通信标准威猛 4.0，威猛集团在注塑机和威猛周
边设备之间建立了一个统一的数据传输平台。每次更换周
边设备后，会按照“即插即用”的原则，通过更新功能自动
下载正确的操作软件。
通过 Wittmann 4.0集成周边设备
» 威猛Flowcon plus 水流调节器、Gravimax 混料机和
Aton 除湿干燥机
– 注塑机的控制系统直接寻址并控制周边设备
– 通过 MES 系统，可以联合保存生产单元、注塑机及
网络内的数据
» 威猛机械手 R8 控制系统
– 可通过注塑机显示屏操作机械手
– 注塑机和机械手之间可高速通信，以确保运动同步
– 注塑机重要的动作可通过机械手 R8 控制系统来设置
» 威猛 Tempro plus D 模温机
– 可通过注塑机的控制系统设置和控制温度
– 所有功能都可在模温机上或通过注塑机的控制系统来
操作
集成至MES 系统
根据工业 4.0 理念，将机器和完整的生产单元集成到
MES系统中是建立一个高效透明的生产设施的先决条件。
依据客户的要求，为中小型及跨国公司提供了一种基于
TEMI+ 的紧凑型 MES 解决方案。 利用 Windows® 10 IoT
操作系统，可从生产车间的任何注塑机显示屏的智能监控
页面选择查看所有注塑机的状态信息。
威猛 4.0 系统
利用威猛 4.0 系统，注塑
机、机械手及其周边设备
可转变为一个统一的技术
有机体，通过一个特定的
IP 地址进行外部通信。这
种带内部集成防火墙
的“单点进入”可大幅提
高网络安全性。
“单点进入”通过
路由器进入工业
4.0 的世界
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选项
模块化与灵活性
VPower
选项亮点
» 伺服电动塑化装置
作为驱动螺杆转动的标准液压电动机系统的一
个替代方案，可选配伺服马达直接驱动系统。
该系统可以降低能耗，并为锁模单元和塑化单
元提供同步运行的附加功能。
» 2 组分注塑机
VPower 系列注塑机的驱动装置为操作 2 注塑
单元提供了基本条件。如果已经准备好 2 组分
作业，既可定制为 2 组分注塑机工厂交货，又
可后期改装辅助塑化单元。
» 介质分配器旋转运行
旋转接头可分配多种介质和电信号，适用于 3
工位和 4 工位转盘式注塑机。这种类型的介质
分配器可为液压及气动系统、气源连接和电信
号提供大量的调节选项。
» 可旋式控制终端
为了在转盘上装配复杂模具，操作员在编辑控
制系统时最好可以观察模具。为此，可旋式控
制终端可作为一个选项替代标配的固定终端。
» 威猛周边设备
威猛拥有种类齐全的周边设备，可为您提供注
塑成型的所有辅助工艺所需的合理解决方案，
如部件取放、物料输送及干燥、浇口料再生和
模具冷却等。利用可选的威猛 4.0 集成软件
包，所有的附加设备皆可安装“即插即用”的原则
集成到生产单元之中。
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图片来自: WITTE Automotive公司
应用技术
能力出众
» 复杂电气结构的镶件注塑
将复杂的导电带嵌入塑料中是一种传统
的组装注塑工艺。金属结构通过可缩回
的定位销固定在模具中心。在注塑工艺
即将结束时，通过抽芯功能将定位销拉
回，遗留的孔洞将被注满熔料。
» 金属/塑料组装注塑
另一种传统的组装注塑工艺是金属套管
或螺纹嵌件的镶件注塑。通过镶件注塑
工艺可产生一种自锁连接，这通常优于
后期通过超声波或热压制形成的连接。
» 塑料与塑料的结合
组装注塑并不限于塑料与金属的结合，
也可实现预制塑料件的镶件注塑。
» 多组分注塑
通过在连贯的注塑成型工位中有序添
加塑料组分进行注塑产品组装的应用
实例，如图所示包含 4 组分的雨量
感应元件。
图片来自德国博默公司图片来自 WEIDMANN 塑料技术公司
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标准配置
基本配置
电压 230/400 V/3p+N-TN/TT, 50 Hz
油漆 RAL 7047 电视灰 4 / RAL 5002 深蓝色
驱动单元气冷系统，
喂料区和油冷却器采用水冷系统，带电磁阀
印刷版使用说明书包含：用户手册（U盘内，欧盟内任意国家
的语言均可订制）、德国莱茵认证类型检查证书、EN
60204-1电气安全协议
注塑机按照 2006/42/EC 机械指令执行，包
含符合标准声明和欧洲合格认证标志
液压装置
驱动单元 S0 带有速度控制伺服马达，液压泵可提高能效，含
配有速度控制伺服马达的附加泵，可执行转盘转位、抽芯或同
步注射等动作
冷却装置入水口配有油冷却器，带油位指示功能
油过滤器带有电子堵塞指示器
液压油预热功能
锁模单元
锁模力及开、合模力可调节
模具安全程序
精密的模板平行度，配有低摩擦线性导轨
模板符合 EUROMAP 2 标准，
动模板表面金属亮色，其余喷涂
2 工位转盘伺服电机可往复
180°，可通过触摸屏调节转速
通过液压转位油缸实现最终定位
转盘不锈钢镀层
转盘安装在滑板上：PTFF 滑动面
转盘、滑板和齿轮中央润滑
操作位置的液压顶杆，可通过数个顶出程序调节
电磁感应强化的镀铬硬化锁模油缸活塞，镀铬硬化顶出活
塞杆，非接触式位置传感器
模具气动安全装置，带电气监控功能
生产工艺的下模主动预选功能（1 工位或 2 工位）
注塑单元
卧式或立式注塑单元
卧式注塑单元可自动调节高度
防溅板
液压螺杆驱动
通过定义射移压力可控制注射、保压和背压压力
AK+ 塑化单元，螺杆长径比 L/D = 22，3 段式通用螺杆，
3 小件快动止逆阀，加热圈可达 350 °C，含/不含隔热层
最高温度监控
插入式陶瓷加热圈
一体式下料口温度控制
镀铬硬化注射油缸活塞
非接触式位置传感器
可选备用料筒
计量前和/或后松退功能
物理单位 – bar, ccm, mm/s 等
螺杆保护
螺杆线性速度显示
保压设定值线性插值
料筒温度条形图，可显示设定值和实际值
可选注射压力极限
可根据行程、时间和压力，由注射压力切换为保压压力
试机时注满无锌液压油 HLP32，符合 DIN51524 T2标准 /
纯度 17/15/12 符合 ISO 4406 标准（注意，交付时不含
油），H2 标准润滑油
热电偶失效监控
开放式喷嘴 R35
标配防溅板和料筒保护罩，符合 EN201 标
准，长径比为 22 的螺杆受传送开关保护
6 升 MH206 料斗，自动上料，
滑动装置带锁定功能和滑动导轨
安全门
注塑侧封盖与维修门拧紧
安全门带维修门，电动和液压电机， 309
透明树脂玻璃 / RAL 5002 深蓝色框架
控制台带红外光栅
电气装置
230V 喷嘴加热控制区
AmbiLED状态指示灯
插座熔断保护功能
电控柜冷却装置 – 循环风机，使用环境温度可达 30 °C
紧急停机开关按钮
打印机插座
USB – 1 组操作部件
1 组以太网接口（电控柜）
打印机通过 USB 或网络连接
控制系统
Unilog B8控制系统 – 21.5” 多点触摸屏（全高清）
可旋式控制板，可选触控键
运行时间计数器软件
合模/开模 – 5 段
顶出 – 3 段
射座前进/后腿 – 3 段
注射压力/保压压力 – 10 段
螺杆转速/背压压力 – 6 段
工件计数器，含良品/不良品评估功能
开模清料程序，2 工位应用
行程零点偏移设置
启动程序
以注射时间、螺杆行程/注射体积和注射压力按照主/副控制
切换至保压
温度控制器自学习模式
显示电控柜内部温度
七日制定时器
通过 USB 接口、密码系统和 RFID 授权系统进行访问授
权（交付时含 1 张 IT-15 级检验卡、1 张 30 级用户令牌
和 1 张 20 级售后服务令牌）
可自由配置的状态栏
工艺相关的物理单位
自动调节亮度
带筛选功能的日志
用户编程系统 (APS)
用户页及便签簿功能
循环时间分析
硬拷贝功能
通过 USB 或网络连接进行内部数据保存
在线语言选择及在线选择公制或英制单位
时间监控
Basic 质量监测（1 个可以自由配置网络接口，可存储
1000 条记录的质量记录表，可记录 1000 条事件的事件
日志（日志簿），5 种实际值曲线图，1 种包络曲线监
测注射、计量和脱模 ） 一体化监管
e-mail 发生警报信息
QuickSetup– 初始参数设置辅助程序
电机和加热装置的能耗监控功能
模板、模具、注射、镶件、取放部件状态以及模具配置的
动态可视化
预选单一或多重镶件工艺或取放工艺
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选项
基本配置
区域性选项包（特定国家）
特殊电压
特殊油漆
操作包配有分散式安全门和/或非激活态光栅
落料滑槽，用于分选良品/不良品或光电顶出核查
液压装置/气动装置
驱动单元 S2 带有速度控制伺服马达，含附加泵，可执行
抽芯、同步顶出和快速注射等动作
液压系统配有增强油冷却器
冷却装置入水口粗过滤器，油箱适配器配有球阀，便于维护
油路及旁通支路过滤装置
动模板液压抽芯，EUROMAP 13 接
口，含或不含抽芯泄压
动模板/转盘配有气动抽芯装置和气阀，
含压力调节器
控制一组或多组模具截流喷嘴的液压歧管
压缩空气维持装置，含单通或多通压力调节，含具有锁定功
能的定向排气阀
动模板/转盘配有真空装置
锁模单元
模板符合 SPI ，JIS 标准， T 型槽
模板含冷却通道和温度调节装置
3 工位和 4 工位应用的转盘，120° 或 90°
化学镀镍的模板/转盘
模具安装尺寸根据客户需求
可换式液压顶杆，3 工位和 4 工位应用
动模板附加液压顶杆
双液压止逆阀，保证顶出机构在限定位置
顶杆配有制动闸
十字顶针板符合 EUROMAP/SPI 标准
机械式或气动式顶出连接装置
顶板安全装置
双手操作时的顶杆支撑装置
注塑单元
可转换式注塑单元（卧式/立式）
高扭矩液压螺杆驱动/高转速液压螺杆驱动
伺服马达螺杆驱动，可同步恢复
通过伺服阀控制注射、保压和背压压力
止逆阀，可在计量结束后保证螺杆在恰当位置
抗腐蚀注塑单元
AK+, AK++, AKCN, AKTN 塑化单元
屏障型螺杆，带混炼段，含/不含沟槽
球型螺杆头
熔料压力传感器，熔料温度传感器
加热圈升温高达 450 °C
特殊定制塑化单元，可加工 LIM, MIM, CIM, Duroplast, PVC
料筒隔热装置
特殊定制喷嘴
开放式Airmould喷嘴
弹簧、气动或液压针阀式截流喷嘴
特殊定制料筒保护罩和防溅板
卧式和立式注塑单元气动清洗保护罩
清洗功能，可根据客户需求通过开启模具实现，
含/不含清洗托盘监控
特殊定制料斗，含/不含气动关闭及清空功能，
料斗内配有/未配磁铁
一体上料机
混料机计量装置
真空包，含真空泵
安全门
用于手动取件的扩展选项
附加光栅可保护锁模单元或 第三控制台
自动化系统的特殊保护罩，
含所需的机械和电气接口
冷却装置
冷却水手动分配器，流量计温度监控或配有
流量控制装置，含/不含排水阀
冷却水分配器电磁阀
入水口 T 型管冷却装置
入水口可反向冲洗过滤器/水压监控
转盘配有分流器/动模板，含/不含隔热层
旋转式分配器可调节温度，液压式和气动式，
含/不含无触点电气信号传输，
含/不含高达 10 A 动力装置的滑环传输
电气装置
热流道温度控制区
集成在信号灯内的声学元件
插座组合
电控柜配有附加风机，在环境温度升高的情况下使用
空调设备控制柜
附加紧急停机开关按钮
机械手接口，输送带，模温机，混料机，Airmould 接
口，模具监视器，生产数据记录系统，RJG eDART
接口，Priamus BlueLine，危险区域边界，模具中板
顶出装置，滚刷装置，信号传送装置
控制系统
型腔压力切换
BNC 套接口，用于注射工艺分析
Expert质量监测（4 个可自由配置的网络接口，可存储
10000 条记录的质量记录表，可记录 10000 条事件的
事件日志（日志簿），16 种实际值曲线图，4 种包络线
监测，SPC 图表，趋势图）
模具标识
根据客户需求提供特殊程序
HiQ-料垫 – 料垫控制
HiQ-注射 – 注射一体化控制
HiQ-塑化 – 材料质量检测
HiQ-保压 – 保压速度极限
能耗分析
锁模力检测
根据客户需求提供特殊程序
注塑冷料清洗
附加输出卡/输入卡，可自由编程
Wittmann 4.0集成包
控制板，独立或置于旋转臂上
其它设备
工具箱
水平垫脚
模具区域照明
机械、电动或液压式锁模系统
检修 V 型配置注塑单元的安全平
台，含接收器开关保护装置
集成包（机械手、上料机、混料机、模温机、模具）
WITTMANN BATTENFELD 网络服务，
保修期内免费
远程控制包
VPower | 料号：BPK0000053 |（中文）| 2024/09 | 持续改进 | 中国出版
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