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?hanshen无锡汉神电气有限公司过IS09001：2000质量体系认证、CCC认证
SB-10-A-1使用说明书
为了正确使用本送丝装置、达到理想的焊接质量、延长本送丝装置的使用寿命，请您仔细阅读本说明书为了您的人身安全，请您认真阅读本说明书
①产品简介：
SB-10-A-1型送丝装置是在日本松下型送丝机的基础上综合大阪送丝机的优点，结合我公司从事送丝装置20余年的经验，并汇集中外客商反馈的使用过程中的合理化建议改进设计而成。
\bullet SB-10-A-1型送丝装置适用于松下型各类型焊机的CO2/MAG 焊接，与相应的焊机电源配套使用。由焊接电源提供电源。SB-10-A-1型通常采用松下型接口，也可采用欧式接口等。
\bullet 与原装送丝机能互换替代。
\bullet 本送丝装置由机架、带送丝减速器的印刷绕组电机、校直器（500型带有校直器）、焊丝盘轴、气管总成、控制电缆及焊接电缆组成，具有体积小、重量轻、操作方便、送丝力强劲等优点。
\bullet 使用带送丝减速器的印刷绕组电机，减速箱不需要加油及保养，因此，要求用户认真阅读本说明书，正确使用本送丝装置，以确保本送丝装置的使用寿命。
②安全的注意事项
请您做好防触电措施，避免发生意外的人身事故！
虽然本送丝装置充分考虑了安全性设计、制造，但在使用过程中一定要遵守安全操作规范：
维修时，一定要切断配电箱的开关，切断所有输入电流后才能进行；不能使用破的或湿的手套，必须一直使用干绝缘手套；
\bullet 不要触摸带电部位；
\bullet 不要使用电流容量不够或者表面破损、导体裸露的电缆；电缆的连接部必须牢实紧固后并要进行绝缘；不用时，必须及时切断装置的所有电源。
| 为避免焊接时产生的烟尘、气体的危害， 请您使用防护器具 | |
| 吸入焊接时产生的烟尘及气体有害健康，为防止气体中毒及室息，其工作场 所请充分换气或使用空气呼吸器； 在狭小的工作场所焊接会导致空气不足，有室息的危险，为防止烟尘的伤害 | |
| 及中毒，应有排气装置或呼吸用保护器具，并要在受过训练的监视员的监视 | |
| 下操作； 在容器、锅炉、船舱等底部进行焊接时，二氧化碳及氩气比重比空气重，易 | |
| 产生有害气体； | 滞留在底部，会导致缺氧，必须充分换气或使用空气呼吸器； 不要在脱脂、洗净、喷雾操作场所的附近进行焊接，在这些场所附近焊接会 |
| 吸用的防护器具。 | 进行有涂层钢板的焊接时，会产生有害烟尘及气体，必须充分换气及使用呼 |
为防止火灾、爆炸、破裂，请您注意及遵守下列事项
不要在可燃物附近进行焊接，飞溅会导致火灾的发生；不要将刚焊接完的母材靠近可燃物，以防止火灾的发生；进行房顶、墙壁等焊接时，必须将隐蔽侧的可燃物移开或用不可燃遮盖物遮盖妥当，避免火灾的发生；在汽油等可燃物容器上起弧可能引起爆炸；焊接密封罐体、管道等可能引起爆炸，以致伤人；\bullet 不要焊接内部通有气体的输气管道；如果电缆接触不良，铁架等母材料电流通路接触不良，由于通电产生的发热会导致火灾的发生，因此请在电缆连接部位一定要牢实地紧固和绝缘；请在焊接操作场所配置灭火器，以防万一的时候使用。
| 注意！ | 为避免送丝装置的旋转部位的齿轮、送丝轮伤人 请您注意及遵守下列事项 | |
| 本送丝装置虽然充分考虑了安全性设计及制造，但在使用过程中必须注意不 | ||
| 要将手、手指、头发、衣袖、衣服等靠近旋转中的齿轮、送丝轮; 在导丝或更换焊丝盘时不能戴手套； | ||
| 在对本送丝装置检查或修理时，必须由有资格者或了解焊机送丝装置的人 进行。 | ||
③包装内容的验收确认
本送丝装置采用标准瓦楞纸箱包装，拆箱时请您对内装的标准附件规格、数量进行验收、确认。
| SB-10-A-1型送丝装置 | 标准附属件 | ||
| 注：350AΦ0.8/Φ1.0已安装在送丝机上 500AΦ1.2/Φ1.6已安装在送丝机上 | |||
| 名称 | 规格 | 数量 | |
| 送丝轮 | Φ1.0/1.2 | 1 | |
④送丝装置各部分名称
⑤主要技术参数
| 型号 | SB-10-A-1 | |
| 额定焊接电流 | 350A/500A | |
| 送丝电机电压 | DC18.3V或DC24V | |
| 适用丝径 | 350A | Φ0.8mm～Φ1.2mm |
| 500A | Φ1.0mm～Φ1.6mm | |
| 适用 焊丝盘 | 轴径 | Φ50mm |
| 外径 | Φ280mm | |
| 宽度 | 105mm | |
| 额定牵引力 | 100N | |
| 送丝速度 | 1.5~15m/min | |
| 电缆长度 | 3m | |
| 适用焊丝类型 | 软钢实芯、药芯 | |
| 适用的焊丝盘重量 | 20kg | |
| 本装置重量 | 13kg | |
| 外形尺寸 | 460X200X280mm | |
注意：请务必将本机与相应要求的焊接电源配套使用，如与不符合本送丝装置要求的电源组合则无法焊接，还会有损坏机器的危险！
⑥连接方法
为了防止触电事故的发生，一定要在配电箱的开关切断输入电源后，才能进行连接作业
，注意！「电缆的连接部位一定要牢固连接
请将电缆、气管、控制电缆分别接到指定的位置上：
\bullet 电源电缆：固定接在电源主机的输出端子一侧。
\bullet 气管：气管固定在气体调节器上。
\bullet 控制电缆：插接在电源主机的送丝插座上。
?焊接准备
■请您仔细确认送丝轮的规格是否与焊接用的焊丝规格一致
(1)装焊丝
）注意！「为了防止焊丝盘脱落，一定要将焊丝盘挡块扳回原位
(2)调节好调节把手及校直轮的校直手轮
\bullet 调节调节把手的旋套，使压紧力适当，理想的压紧力为焊丝正常输送，在送丝轮上不打
滑为宜，参照调节把手相应的刻度进行调节。调节校直手轮，以保证送出焊丝的直线度符合焊接要求。
(3)调整保护气体的气压及流量
开关操作步骤：
提示注意：
□ CO2焊接时请使用焊接用的CO2气；
□ MAG焊接时请使用MAG焊接用的混合体（含 5 { ~ } 2 0 % C 0 2 的氩气)；
□ 两气体混合使用时（CO2和氩气）请使用气体混合器（以免混合不均)；
□ 混合用氩气，请使用高纯度焊接氩气（纯度99.9%以上)；
□ 流量表要垂直安装，倾斜安装时不能显示正确的流量；
□ 防止气瓶摔倒。
(3)调整保护气体的气压及流量 （续）
气体流量调节：
根据焊接电流的不同，请适当调整喷嘴 ~ 母材间的距离及气体流量再进行焊接。
| 焊接电流 | 喷嘴~母材间距离 | 气体流量 |
| 200A | 10~15mm | 10~20L/min |
| 300A | 15~20mm | |
| 400A | 20~25mm | 20~25L/min |
(4)点动送丝
| 危险！ | 在点动送丝时，不要将焊枪的端部接近脸、眼睛、身体 焊丝突然跳出刺入脸、眼睛、身体中会造成受伤。 |
| V注意！ | 点动送丝时不要将手、手指、头发、衣袖、衣服等接近 送丝轮等旋转部，如被卷进去会造成受伤。 |
将焊枪伸直后按下点动开关进行送丝，焊丝伸出焊炬端部约 1 0 {mm } 的时候松开开关。
③安全防护用具
气体保护焊比手工弧焊的弧光更强，请使用有强防光能力的面罩来防护。\bullet 为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套、面罩及穿安全靴。
| 电焊电流 | 100A以下 | 100A～300A | 300A以上 |
| 使用防光度 | No.09、No.10 | No.11、No.12 | No.13、No.14 |
③保养及故障修理
（1）定期检查
| 部位 | 检查的要点 | 状况 | 处理方法 |
| 加压刻度 | ●所加压力是否与焊丝直径 相适应。 | 加压过弱，打滑。 加压过强，易损大。 | 按第5页的加压调 节方法进行调整。 |
| 导丝管 | ·导丝管的进口处以及送丝 轮的周围是否有粉尘。 | 粉尘堆积，送丝不 良。 | 除去粉尘 |
| 送丝轮 | ·焊丝直径与送丝轮上所刻 的送丝直径是否一致。 | 焊丝直径与送丝轮 上所刻的送丝直径 不一致，送丝不良。 | 换上与所用焊丝 相一致的送丝轮。 |
| 与焊丝接触面的情况。 | 接触面已磨损， 送丝不良。 | 换上新的送丝轮。 | |
| 加压轮 | 是否可以顺利地旋转。 | 不能顺利地旋转， 电弧不稳。 | 换上新的加压轮。 |
| 焊丝 校直轮 | 是否堆积有粉尘。 | 堆积有粉尘。 | 除去粉尘。 |
| ●是否可以顺利地旋转。 | 不能顺利地旋转。 | 换上新的焊丝校 直轮。 | |
| 电缆 | ●电缆的包皮是否有破损，是 否有断线。 | 包皮有破损，电缆 有断线，局部发热。 | 换上新电缆。 |
| 电缆的连接部是否有松弛。 | 连接处松弛、发热。 | 紧固连接处。 | |
| 进气管 | ●是否有开裂的地方。 | 有开裂、漏气。 | 换上新的进气管。 |
③保养及故障修理 （续）
（2）电路图（供修理时参考） 电路部件明细表
1 ⑥ ② ③ 4 5送丝电机（DC18.3V） M L电网（DC24） > 15坪枪开关 10K R1 4K7/1W R4 BS02点动送地 焊接电流 焊接电压19 20R D2 DI
6 ② ? 4 5 电磁网（DC24V） 15A502 送丝电机（DC18.3V） . 15焊枪开关 3 3 M > R L R2 焊接电流 220R D2
| 标记 | 名称 | 规格 | 数量 |
| M | 送丝电机 | 120SN05-C | 1 |
| SOL | 气阀 | DC24V | 1 |
| TS | 焊接开关 | 焊枪自备 | |
| IPB | 微动开关 | 250VAC | 1 |
| R1 | 电阻 | 10KΩ/1W | 1 |
| R3 | 电阻 | 4.7KΩ/1W | 1 |
| R4 | 电阻 | 220Ω/1W | 1 |
| VRa | 电位器 | RV4YN20S15A502 | 1 |
| VRv | 电位器 | RV24YN20SB502 | 1 |
| D1D2 | 二极管 | 045D（IN4007) | 2 |
注：以上参数仅供参考,可能因技术改进,需个别进行调整,以实物为准
（3）更换导丝管
如果导丝管已磨损的话，按下述方法更换：
① 先将调节把手扳倒，然后将压轮架提起；
② 用双头呆板手旋下六角螺母，取下送丝轮。
③ 将导丝管从焊枪铜头中拉出；
④ 将新的导丝管从焊枪铜头口插进，装上送丝轮、垫片，并旋紧六角螺母；
⑤ 将压轮架放下，然后将调节把手扳起，加上相应的压力。
注意：重新装上送丝轮时应注意平键是否遗漏。
①0主要零部件分布图及产品代号
{ \overline { { \mathbf { \Pi } } } } \mathbf { 0 } 0 \mathbf { A } 型托架总成示意图
| 序号 | 产品代号 | 名称 | 数量 | 备 | 注 |
| ① | 83010003 | 电机 | 1 | 120SN05-C | |
| ② | 0501007 | 压轮架 | 1 | 松下型 | |
| ③ | 0501004 | 轴承销 | 1 | 松下型 | |
| ④ | 1102006 | 轴承6202 | 1 | ||
| 0502005 | 定位 轴 | 5 | |||
| ® | 0501001 | 手柄 轴 | 1 | ||
| ? | 0501017 | 垫 片 | 1 | ||
| ③ | 0501009 | 压簧套 | 1 | ||
| ③ | 0501011 | 压簧 | 1 | ||
| ? | 0501005 | 调节把手 | 1 | ||
| 1103001 | 焊枪铜头 | 1 | 松下型 | ||
| ? | 0400091 | 导丝咀 | 1 | ||
| ? | 0502008 | 铜头绝缘套 | 2 | 松下型 | |
| 0502002 | 托架本体 | 1 | |||
| ? | 2400025 | 校直手轮 | 1 | ||
| ? | 0502007 | 锁紧螺母 | 1 | ||
| ? | 0502004 | 校直轮 | 3 | ||
| ? | 0502010 | 校直支架 | 1 | ||
| 0502011 | 校直轮轴 | 1 | 500A型 | ||
| ? | 1501*** | 送丝轮 | 1 | （1.2/1.6装在送丝机上，1.0/1.2为备件） | |
注：您需更换零部件时，可按目录查对后，将产品代号、名称告知我公司经营部，以便我公司及时、准确地为您服务。
| 序号 | 产品代号 | 名称 | 数量 | 备 | 注 |
| ① | 83010003 | 电机 | 1 | 120SN05-C | |
| ② | 0501007 | 压轮架 | 1 | 松下型 | |
| ③ | 0501004 | 轴承销 | 1 | 松下型 | |
| ④ | 1102006 | 轴承6202 | 1 | ||
| ⑤ | 0501010 | 定位轴 | 2 | ||
| 0501001 | 手柄轴 | 1 | |||
| ? | 0501017 | 垫片 | 1 | ||
| ③ | 0501009 | 压簧套 | 1 | ||
| ③ | 0501011 | 压簧 | 1 | ||
| 0501005 | 调节把手 | 1 | |||
| 1103001 | 焊枪铜头 | 1 | 松下型 | ||
| ? | 0400092 | 导丝咀 | 1 | ||
| ? | 0501003 | 进导丝咀 | 1 | ||
| ? | 0501016 | 进导丝管绝缘套 | 1套 | 台肩长、短各1件 | |
| ? | 0501008 | 托架本体 | 1 | ||
| ? | 1914011 | 轴用弹性挡圈10 | 1 | ||
| ? | 1501*** | 送丝轮 | 1 | (0.8/1.0装在送丝机上，1.0/1.2为备件） | |
| ? | 0502008 | 焊枪铜头绝缘套 | 2 | 松下型 |
注：您需更换零部件时，可按目录查对后，将产品代号、名称告知我公司经营部，以便我公司及时、准确地为您服务。
注意事项的提示
■本机无吊运装置及悬挂装置，如采用支撑物方式支撑送丝装置时，送丝机机架与支撑物之间应有绝缘措施。
■本机的工作场地尽可能选湿度低、灰尘少、地面平整之处，（周围温度在-10\~40°） 并避免日晒雨淋，本装置设计的防护等级IP2X。
■在风大的场所焊接时注意避风，夏天使用风扇时不要将风直接吹在弧光部分（可设置屏风保护）否则焊缝易产生气孔。
如果送丝装置放置在倾斜的平面上，应采取防倾翻措施。
焊枪电缆弯曲严重时，焊丝的供给性变差，电弧不稳定
关于焊枪的使用方法，请阅读焊炬厂家的“使用说明书”
■导丝管与送丝轮必须定期清洗，有污物存在的，送丝状况恶化，送丝轮的V型槽磨损严重或不规则，送丝状况也恶化。
送丝软管中有焊丝切粉及污物堆积时，送丝恶化，请定期清理。
■注意保管焊丝，不生锈、不附着污物，大量锈蚀、污物会造成焊缝缺陷。
■请在与焊接电流值相应的负载持续率范围内使用。
如果采用手工焊炬送丝装置的额定负载持续率为 6 0 % （6min通电，4min断电），如超过额定负载持续率使用时，温度的上升会超过焊机及本装置的最高容许温度，引起焊接性能下降或损坏。
■电机与减速器是本装置主机，平时不需要拆开加油、保养，遇有故障也不要擅自拆开，可与销售部门或我公司联系（联系方式见封底)，取得免费服务。
\bullet 注意不允许分解送丝电机：擅自分解送丝电机或擅自对送丝电机进行电刷磨损量的检查及电刷的更换，是造成故障的原因之一。
\bullet 送丝装置质保期一年内实行三包。
无锡汉神电气有限公司
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