SVD20S 系列变频器

- 100 -

～F15.04 保留 0

F16 组-供水参数组

F16.00～

F16.04

保留

保留 0

F16.05 水泵睡眠等待时间

0.0～3600.0S 2.0

F16.06 水泵唤醒等待时间

0.0～3600.0S 1.0

F16.07 水泵唤醒压力点

(0.0-100.0%)*（F16.08） 80.0%

F16.08 压力设定（MPa、Kg）

0.00～F15.09（MPa、Kg） 5.00

F16.09 传感器量程

0.00-100.00（MPa、Kg） 10.00

若 F00.03=10 时，根据现场情况，选择传感器量程（F16.09）、给定压力（F16.08）。

F16.10

电池板最大功率节点

50.0%～100.0% 81.0

通过该功能码可以设置最大功率跟踪时的最小电压参考，最大功率跟踪最小电压参考=光伏

电池板最大工作电压/光伏电池板开路电压。

F16.11

VF 速度调节系数

0.000～2.000 1.000

该参数可以调整最大功率点对应的输出频率，应合理设置，设置过大会引起弱磁，该参数仅

对 F00.00=8 有效。

F16.12

MPPT 高点工作电压

（F16.13）～200.0% 100.0%

F16.13

MPPT 低点工作电压

0.0% ～（F16.12） 75.0%

F16.14

MPPT 高点电压频率点

0.00Hz～最大频率（F00.10） 50.00

F16.15

MPPT 低点电压频率点

0.00Hz～最大频率（F00.10） 0.00

F16.16

MPPT 低压保护点

40.0%～100.0% 45.0%

F16.17 缺水检测起始频率

0.00Hz～最大频率（F00.10） 10.00

F16.18 光伏水泵缺水检测电流对应空载电流比例

0.0%～300.0%*空载电流（F03.10） 0.0

F16.19 光伏水泵缺水检测时间

0～6000.0s 0.0

F16.20 光伏欠压自启动延时

0.1～6000.0s 2.0

F16.21 光伏缺水自启动延时

0.1～6000.0s 15.0

SVD20S 系列变频器

- 101 -

当 F00.00=7(光伏供水电压跟踪模式)时，母线电压（d00.02）高于 MPPT 高点工作电压（F16.12）

设定值时，以最大频率运行；若低于 MPPT 高点工作电压（F16.13）设定值时，按（母线电压/MPPT

高点工作电压）*最大频率所得频率运行，如果母线电压达到 MPPT 低点工作电压（F16.13）时，

以缺水检测起始频率（F16.17）运行.若变频器运行在缺水检测起始频率以上，且输出电流小于

电机空载电流*光伏水泵缺水检测电流对应空载电流比例（F16.18），经过光伏水泵缺水检测时

间（F16.19）后，变频器报缺水故障 E-65。

F16.20=0.0 时，欠压自启动功能无效；F16.21=0.0 时，光伏缺水自启动功能无效。

F16.22 功率搜索时间

0.050～60.000 0.500

F16.23 功率搜索增益

10～500 125

F16.24 功率搜索速度增益

1～1000 100

F16.25 预搜索升频时间

0.01～600.00s 15.00

F16.26 预搜索降频时间

0.01～600.00s 15.00

当 F00.00=8(光伏供水功率跟踪 VF 模式)、F00.00=9(光伏供水功率跟踪 SVC 模式)时，F16.22～

F16.26 有效。

F17 组-控制优化参数

F17.00

DPWM 切换上限频率

0.00Hz ～ 最大频率 8.00Hz只对 VF 控制有效；异步机 VF 运行时的发波方式确定，低于此数值为 7 段式连续调制方式，

相反则为 5 段式断续调制方式。为 7 段式连续调制时变频器的开关损耗较大，但带来的电流纹波

较小；5 段断续调试方式下开关损耗较小，电流纹波较大；但在高频率时可能导致电机运行的不

稳定性，一般不需要修改。关于 VF 运行不稳定性请参考功能码 F06.11，关于变频器损耗和温升

请参考功能码 F00.15。

F17.01

PWM 调制方式

0～1 0

0：异步调制

1：同步调制

只对 VF 控制有效；同步调制，指载波频率随输出频率变换而线性变化，保证两者的比值（载

波比）不变，一般在输出频率较高时使用，有利于输出电压质量。在较低输出频率时（100Hz 以

下），一般不需要同步调制，因为此时载波频率与输出频率的比值比较高，异步调制优势更明显

一些。运行频率高于 85Hz 时，同步调制才生效，该频率以下固定为异步调制方式。

F17.02 死区补偿模式选择

0～1 1

0：不补偿

1：补偿模式

此参数一般不需要修改，只在对输出电压波形质量有特殊要求，或者电机出现振荡等异常时，

需要尝试切换选择不同的补偿模式；大功率建议使用补偿模式 2。

F17.03 随机 PWM 深度

0～10 0

SVD20S 系列变频器

- 102 -

0：随机 PWM 无效

1 ～ 10：PWM 载频随机深度

设置随机 PWM，可以把单调刺耳的电机声音变得较为柔和，并能有利于减小对外的电磁干扰。

当设置随机 PWM 深度为 0 时，随机 PWM 无效。调整随机 PWM 不同深度将得到不同的效果。

F17.04 逐波限流使能

0～1 1

0：不使能

1：使能

启用快速限流功能，能最大限度的减小变频器过流故障，保证变频器不间断运行。若变频器

长时间持续处于快速限流状态，变频器有可能出现过热等损坏，这种情况是不允许的，所以变频

器长时间快速限流时将报警故障 E-40，表示变频器过载并需要停机。

F17.05 电流检测补偿

0～100 5

用于设置变频器的电流检测补偿，设置过大可能导致控制性能下降。一般不需要修改。

F17.06 欠压点设置

200.0V ～ 2000.0V 100.0%

用于设置变频器欠压故障 E-09 的电压值，不同电压等级的变频器 100.0%，对应不同的电

压点，分别为：

电压等级 欠压点基值

单相 220V 200V

三相 220V 200V

三相 380V 350V

F17.07 保留

保留 0

F17.08 过压点设置

200.0V ～ 2200.0V 机型确定

用于设置变频器过压故障的电压值，不同电压等级出厂值分别为：

电压等级 过压点出厂值

单相 220V 400.0V

三相 220V 400.0V

三相 380V 800.0V

F17.09～

F17.10

保留

保留 0

FFF 组-厂家参数

FFF.00

厂家密码

0 ～65535 00000

SVD20S 系列变频器

- 103 -

第八章 EMC（电磁兼容性）

8.1 定义

电磁兼容是指电气设备在电磁干扰的环境中运行，不对电磁环境进行干扰而且能稳定实现其

功能的能力。

8.2 EMC 标准介绍

根据国家标准 GB/T12668.3 的要求，变频器需要符合电磁干扰及抗电磁干扰两个方面的要

求。

我司现有产品执行的是最新国际标准：I E C / E N 6 1 8 0 0 - 3 ：2004 （Adjustable speed

electrical power drive systems part 3:EMC requirements and specific test methods），等同国

家标准 GB/T12668.3。

IEC/EN61800-3 主要从电磁干扰及抗电磁干扰两个方面对变频器进行考察，电磁干扰主要

对变频器的辐射干扰、传导干扰及谐波干扰进行测试（对应用于民用的变频器有此项要求）。抗

电磁干扰主要对变频器的传导抗扰度、辐射抗扰度、浪涌抗扰度、快速突变脉冲群抗扰度、ESD

抗扰度及电源低频端抗扰度（具体测试项目有：

1、输入电压暂降、中断和变化的抗扰性试验；

2、换相缺口抗扰性试验；

3、谐波输入抗扰性试验；

4、输入频率变化试验；

5、输入电压不平衡试验；

6、输入电压波动试验）进行测试。依照上述 IEC/EN61800-3 的严格要求进行测试，我司产

品按照 7.3 所示的指导进行安装使用，在一般工业环境下将具备良好的电磁兼容性。

8.3 EMC 指导

8.3.1 谐波的影响：

电源的高次谐波会对变频器造成损坏。所以在一些电网品质比较差的地方，建议加装交流输

入电抗器。

8.3.2 电磁干扰及安装注意事项：

电磁干扰有两种，一种是周围环境的电磁噪声对变频器的干扰，另外一种干扰是变频器所产

生的对周围设备的干扰。

安装注意事项：

1） 变频器及其它电气产品的接地线应良好接地；

2） 变频器的动力输入和输出线及弱电信号线（如：控制线路）尽量不要平行布置，有条 件

时垂直布置；

3）变频器的输出动力线建议使用屏蔽电缆，或使用钢管屏蔽动力线，且屏蔽层要可靠接 地，

对于受干扰设备的引线建议使用双绞屏蔽控制线，并将屏蔽层可靠接地；

4） 对于电机电缆长度超过 100m 的，要求加装输出滤波器或电抗器。

8.3.3 周边电磁设备对变频器产生干扰的处理方法：

一般对变频器产生电磁影响的原因是在变频器附近安装有大量的继电器、接触器或电磁制动

器。当变频器因此受到干扰而误动作时，建议采用以下办法解决：

1） 产生干扰的器件上加装浪涌抑制器；

2） 变频器输入端加装滤波器，具体参照 7.3.6，进行操作；

3） 变频器控制信号线及检测线路的引线用屏蔽电缆并将屏蔽层可靠接地。

8.3.4 变频器对周边设备产生干扰的处理办法：

SVD20S 系列变频器

- 104 -

这部分的噪声分为两种：一种是变频器辐射干扰，而另一种则是变频器的传导干扰。这两种

干扰使得周边电气设备受到电磁或者静电感应。进而使设备产生了误动作。针对几种不同的干扰

情况，参考以下方法解决：

1） 用于测量的仪表、接收机及传感器等，一般信号比较微弱，若和变频器较近距离或在 同

一个控制柜内时，易受到干扰而误动作，建议采用下列办法解决：尽量远离干扰 源；不要将信

号线与动力线平行布置特别不要平行捆扎在一起；信号线及动力线用屏 蔽线，且接地良好；在

变频器的输出侧加铁氧体磁环（选择抑制频率在 30～1000MHz 范围内），并同方向绕上 2～3

匝，对于情况恶劣的，可选择加装 EMC 输出滤波器；

2） 当受干扰设备和变频器使用同一电源时，会造成传导干扰，如果以上办法还不能消除 干

扰，则应该在变频器与电源之间加装 EMC 滤波器（具体参照 7.3.6 进行选型操作）；

3） 外围设备单独接地，可以排除共地时因变频器接地线有漏电流而产生的干扰。

8.3.5 漏电流及处理：

使用变频器时漏电流有两种形式：一种是对地的漏电流；另一种是线与线之间的漏电流。

1） 影响对地漏电流的因素及解决办法：

导线和大地间存在分布电容，分布电容越大，漏电流越大；有效减少变频器及电机间距离以

减少分布电容。载波频率越大，漏电流越大。可降低载波频率来减少漏电流。但降低载波频率会

导致电机噪声增加，请注意，加装电抗器也是解决漏电流的有效办法。

漏电流会随回路电流增大而增大，所以电机功率大时，相应漏电流大。

2） 引起线与线之间漏电流的因素及解决办法：

变频器输出布线之间存在分布电容，若通过线路的电流含高次谐波，则可能引起谐振而产生

漏电流。此时若使用热继电器可能会使其误动作。

解决的办法是降低载波频率或加装输出电抗器。在使用变频器时，建议变频器与电机之间不

加装热继电器，使用变频器的电子过流保护功能。

8.3.6 电源输入端加装 EMC 输入滤波器注意事项：

1） 注意:使用滤波器时请严格按照额定值使用；由于滤波器属于 I 类电器，滤波器金属外

壳地应该大面积与安装柜金属地接触良好，且要求具有良好导电连续性，否则将有触 电危险及

严重影响 EMC 效果；

2） 通过 EMC 测试发现，滤波器地必须与变频器 PE 端地接到同一公共地上，否则将严重

影 响 EMC 效果。

3） 滤波器尽量靠近变频器的电源输入端安装。第九章 故障诊断及对策

故障名称

操作面板

显示

故障原因排查 故障处理对策

逆变单元保护 E-01

1、变频器输出回路短路

2、电机和变频器接线过长

3、模块过热

4、变频器内部接线松动

5、主控板异常

6、驱动板异常

7、逆变模块异常

1、排除外围故障

2、加装电抗器或输出滤波器

3、检查风道是否堵塞、风扇是否正

常工作并排除存在问题

4、插好所有连接线

5、寻求技术支持

6、寻求技术支持

7、寻求技术支持

SVD20S 系列变频器

- 105 -

加速过电流 E-02

1、变频器输出回路存在接地或短路

2、控制方式为矢量且没有进行参数

辨识

3、加速时间太短

4、手动转矩提升或 V/F 曲线不合

适

5、电压偏低

6、对正在旋转的电机进行启动

7、加速过程中突加负载

8、变频器选型偏小

1、排除外围故障

2、进行电机参数辨识

3、增大加速时间

4、调整手动提升转矩或 V/F 曲线

5、将电压调至正常范围

6、选择转速追踪启动或等电机停止

后再启动

7、取消突加负载

8、选用功率等级更大的变频器

减速过电流 E-03

1、变频器输出回路存在接地或短路

2、控制方式为矢量且没有进行参数

辨识

3、减速时间太短

4、电压偏低

5、减速过程中突加负载

6、没有加装制动单元和制动电阻

1、排除外围故障

2、进行电机参数辨识

3、增大减速时间

4、将电压调至正常范围

5、取消突加负载

6、加装制动单元及电阻

恒速过电流 E-04

1、变频器输出回路存在接地或短路

2、控制方式为矢量且没有进行参数

辨识

3、电压偏低

4、运行中是否有突加负载

5、变频器选型偏小

1、排除外围故障

2、进行电机参数辨识

3、将电压调至正常范围

4、取消突加负载

5、选用功率等级更大的变频器

加速过电压 E-05

1、输入电压偏高

2、加速过程中存在外力拖动电机运

行

3、加速时间过短

4、没有加装制动单元和制动电阻

1、将电压调至正常范围

2、取消此外动力或加装制动电阻

3、增大加速时间

4、加装制动单元及电阻

减速过电压 E-06

1、输入电压偏高

2、减速过程中存在外力拖动电机运

行

3、减速时间过短

4、没有加装制动单元和制动电阻

1、将电压调至正常范围

2、取消此外动力或加装制动电阻

3、增大减速时间

4、加装制动单元及电阻

恒速过电压 E-07

1、输入电压偏高

2、运行过程中存在外力拖动电机运

行

1、将电压调至正常范围

2、取消此外动力或加装制动电阻

控制电源故障 E-08 1、输入电压不在规范规定的范围内 1、输入电压不在规范规定的范围内

欠压故障 E-09

1、瞬时停电

2、变频器输入端电压不在规范要求

的范围

3、母线电压不正常

4、整流桥及缓冲电阻不正常

5、驱动板异常

6、控制板异常

1、复位故障

2、调整电压到正常范围

3、寻求技术支持

4、寻求技术支持

5、寻求技术支持

6、寻求技术支持

SVD20S 系列变频器

- 106 -

变频器过载 E-10 1、负载是否过大或发生电机堵转

2、变频器选型偏小

1、减小负载并检查电机及机械情况

2、选用功率等级更大的变频器

电机过载 E-11

1、三相输入电源不正常

2、驱动板异常

3、防雷板异常

4、主控板异常

1、检查并排除外围线路中存在的问

题

2、寻求技术支持

3、寻求技术支持

4、寻求技术支持

输入缺相 E-12

1、三相输入电源不正常

2、驱动板异常

3、防雷板异常

4、主控板异常

1、检查并排除外围线路中存在的问

题

2、寻求技术支持

3、寻求技术支持

4、寻求技术支持

输出缺相 E-13

1、变频器到电机的引线不正常

2、电机运行时变频器三相输出不平

衡

3、驱动板异常

4、模块异常

1、排除外围故障

2、检查电机三相绕组是否正常并排

除故障

3、寻求技术支持

4、寻求技术支持

模块过热 E-14

1、环境温度过高

2、风道堵塞

3、风扇损坏

4、模块热敏电阻损坏

5、逆变模块损坏

1、降低环境温度

2、清理风道

3、更换风扇

4、更换热敏电阻

5、更换逆变模块

外部设备故障 E-15

1、通过多功能端子 X 输入外部故

障的信号

1、复位运行

通讯故障 E-16

1、上位机工作不正常

2、通讯线不正常

3、通讯扩展卡 F00.28 设置不正确

3、通讯参数 F13 组设置不正确

1、检查上位机接线

2、检查通讯连接线

3、正确设置通讯扩展卡类型

4、正确设置通讯参数

电流检测故障 E-18 1、检查霍尔器件异常

2、驱动板异常

1、更换霍尔器件

2、更换驱动板

电机调谐故障 E-19

1、电机参数未按铭牌设置

2、参数辨识过程超时

1、根据铭牌正确设定电机参数

2、检查变频器到电机引线

EEPROM

读写故障

E-21 1、EEPROM 芯片损坏 1、更换主控板

变频器硬件

故障

E-22

1、存在过压

2、存在过流

1、按过压故障处理

2、按过流故障处理

累计运行时间

到达故障

E-26 1、累计运行时间达到设定值

1、使用参数初始化功能清除记录信

息

用户自定义

故障 1 E-27

1、通过多功能端 X 输入用户自定义

故障1的信号

1、复位运行

用户自定义

故障 2 E-28

1、通过多功能端子 X 输入用户自定

义故障 2 的信号

1、复位运行

累计上电时间

到达故障

E-29 1、累计上电时间达到设定值

1、使用参数初始化功能清除记录信

息

SVD20S 系列变频器

- 107 -

掉载故障 E-30 1、变频器运行电流小于 F12-64

1、确认负载是否脱离或 F12-64、

F12-65 参数设置是否符合实际运行

工况

运行时 PID

反馈丢失故障

E-31 1、PID 反馈小于 F09.26 设定值

1、检查 PID 反馈信号或设置

F09.26为一个合适值

逐波限流故障 E-40

1、负载是否过大或发生电机堵转

2、变频器选型偏小

1、减小负载并检查电机及机械情况

2、选用功率等级更大的变频器

速度偏差过大

故障

E-42

1、没有进行参数辨识

2、速度偏差过大检测参数

F12.68～F12.69 设置不合理

1、进行电机参数辨识

2、根据实际情况合理设置检测参数

初始位置错误 E-51 1、电机参数与实际偏差太大

1、重新确认电机参数是否正确，重

点关注额定电流是否设定偏小

主从控制从机

故障

E-55 从机发生故障，检查从机 按照从机故障码开始排查

制动管保护故

障

E-60 制动电阻被短路或制动模块异常 检查制动电阻或寻求技术支持

光伏缺水检测

故障

E-65 光伏水泵缺水检测故障 详见 F16.10～F16.26说明

常见故障及其处理方法

序

号

故障现象 可能原因 解决方法

1 上电无显示

电网电压没有或者过低；

变频器驱动板上的开关电源故障；

整流桥损坏；

变频器缓冲电阻损坏；

控制板、键盘故障；

控制板与驱动板、键盘之间连线断

检查输入电源；

检查母线电压；

寻求厂家服务；

2 上电显示“P.OFF”驱动板与控制板之间的连线接触不

良；

控制板上相关器件损坏；

电机或者电机线有对地短路；

霍尔故障；

电网电压过低

寻求厂家服务；

3

上电变频器显示正常，

运行后显示“P.OFF”并

马上停机

风扇损坏或者堵转；

外围控制端子接线有短路；

更换风扇；

排除外部短路故障；

4 频繁报 E-14（模块过

热）故障

载频设置太高。

风扇损坏或者风道堵塞。

变频器内部器件损坏（热电偶或其

他）

降低载频（F00.15）；

更换风扇、清理风道；

寻求厂家服务；

5 变频器运行后电机不

转动。

电机及电机线；

变频器参数设置错误（电机参数）；

驱动板与控制板连线接触不良；

驱动板故障；

重新确认变频器与电机之间连线；

更换电机或清除机械故障；

检查并重新设置电机参数；

SVD20S 系列变频器

- 108 -

在运行过程中，如果发生异常，则变频器立即封锁 PWM 输出，进入故障保护状态。同时键

盘上由闪烁显示的故障代码指示当前故障信息。同时，故障指示灯 ALM 点亮。此时需按本节提

示方法进行检查故障原因和相应的处理方法，如果依然无法解决问题则请直接与我司联系。 相

应解决方法请参考表 9-1 故障诊断及排除。附录一： Modbus 通讯协议

SVD20S 系列变频器提供 RS485 通信接口，并支持 Modbus-RTU 从站通讯协议。用户可

通过计 算机或 PLC 实现集中控制，通过该通讯协议设定变频器运行命令，修改或读取功能码参

数，读 取变频器的工作状态及故障信息等。

1、协议内容

该串行通信协议定义了串行通信中传输的信息内容及使用格式。其中包括：主机轮询（或广

播）

格式；主机的编码方法，内容包括：要求动作的功能码，传输数据和错误校验等。从机的响应

也是采用相同的结构，内容包括：动作确认，返回数据和错误校验等。如果从机在接收信息时

发生错误，或不能完成主机要求的动作，它将组织一个故障信息作为响应反馈给主机。

2、应用方式

变频器接入具备 RS485 总线的“单主多从”PC/PLC 控制网络，作为通讯从机。

3、总线结构

（1）硬件接口

变频器端子 485+、485-为 Modbus 通信接口。

（2）拓扑结构

单主机多从机系统。网络中每一个通讯设备都有一个唯一的从站地址，其中有一个设备作为

通讯主机（常为平 PC 上位机、PLC、HMI 等），主动发起通讯，对从机进行参数读或写操作，

其他设备在为通讯从机，响应主机对本机的询问或通讯操作。在同一时刻只能有一个设备发送 数

据，而其他设备处于接收状态。 从机地址的设定范围为 1～247，0 为广播通信地址。网络中的

从机地址必须是唯一的。

（3）通讯传输方式

异步串行，半双工传输方式。数据在串行异步通信过程中，是以报文的形式，一次发送一帧

数据，MODBUS-RTU 协议中约定，当通讯数据线上无数据的空闲时间大于 3.5Byte 的传输时间，

表示新的一个通讯帧的起始。

C500 系列变频器内置的通信协议是 Modbus-RTU 从机通信协议，可响应主机的“查询 / 命

令”，或根据主机的“查询 / 命令”做出相应的动作，并通讯数据应答。

主机可以是指个人计算机（PC），工业控制设备或可编程逻辑控制器（PLC）等，主机既

能对某个从机单独进行通信，也能对所有下位从机发布广播信息。对于主机的单独访问“查询/ 命

令”，被访问从机要返回一个应答帧；对于主机发出的广播信息，从机无需反馈响应给主机。

4、通讯资料结构

6 X 端子失效。

参数设置错误；

外部信号错误；

控制板故障；

检查并重新设置 F07 组相关参数；

重新接外部信号线；

寻求厂家服务；

7 变频器频繁报过流和

过压故障。

电机参数设置不对；

加减速时间不合适；

负载波动；

重新设置电机参数或者进行电机调

谐；

设置合适的加减速时间；

寻求厂家服务；

8 上电数码管全点亮 控制板上相关器件损坏； 更换控制板；

SVD20S 系列变频器

- 109 -

SVD20S 系列变频器的 Modbus 协议通讯数据格式如下，变频器只支持 Word 型参数的读或

写，对应的通讯读操作命令为 Ox03；写操作命令为 0x06，不支持字节或位的读写操作：

理论上，上位机可以一次读取连续的几个功能码（即其中 n 最大可达 12 个），但要注意不

能跨过本功能码组的最后一个功能码，否则会答复出错。

若从机检测到通讯帧错误，或其他原因导致的读写不成功，会答复错误帧。

数据帧字段说明：

帧头 START 大于 3.5 个字符传输时间的空闲

从机地址 ADR 通讯地址范围：1 ～ 247；0 ＝广播地址

命令码 CMD 03：读从机参数；06：写从机参数

SVD20S 系列变频器

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功能码地址 H 变频器内部的参数地址，16 进制表示；分为功能码型和非

功能码型（如运行状态参数、运行命令等）参数等，详见

地址定义。

传送时，高字节在前，低字节在后。

功能码地址 L

功能码个数 H 本帧读取的功能码个数，若为 1 表示读取 1 个功能码。

传送时，高字节在前，低字节在后。

功能码个数 L 本协议一次只能改写 1 个功能码，没有该字段。

数据 H 应答的数据，或待写入的数据，传送时，高字节在前，低

数据 L 字节在后。

CRC CHK 高位 检测值： CRC16 校验值。传送时，高字节在前，低字节

CRC CHK 低位 在后。计算方法详见本节 CRC 校验的说明。

END 3.5 个字符时

CRC 校验方式：

CRC（Cyclical Redundancy Check）使用 RTU 帧格式，消息包括了基于 CRC 方法的错

误检测域。CRC 域检测了整个消息的内容。CRC 域是两个字节，包含 16 位的二进制值。它由

传输设备计算后加入到消息中。接收设备重新计算收到消息的 CRC，并与接收到的 CRC 域中

的值比较，如果两个 CRC 值不相等，则说明传输有错误。

CRC 是先存入 0xFFFF，然后调用一个过程将消息中连续的 8 位字节与当前寄存器中的值

进行处理。仅每个字符中的 8Bit 数据对 CRC 有效，起始位和停止位以及奇偶校验位均无效。

CRC 产生过程中，每个 8 位字符都单独和寄存器内容相异或（XOR），结果向最低有效位方

向移动，最高有效位以 0 填充。LSB 被提取出来检测，如果 LSB 为 1，寄存器单独和预置的值

相异或，如果 LSB 为 0，则不进行。整个过程要重复 8 次。在最后一位（第 8 位）完成后，下一

个 8 位字节又单独和寄存器的当前值相异或。最终寄存器中的值，是消息中所有的字节都执行之

后的 CRC 值。

CRC 添加到消息中时，低字节先加入，然后高字节。 CRC 简单函数如下：

unsigned int crc_chk_value（unsigned char *data_value,unsigned char length）

{ unsigned int crc_value=0xFFFF;

int i; while（length--）

{ crc_value^=*data_value++;

for（i=0;i<8;i++）

{

if（crc_value&0x0001）

{ crc_value=（crc_value>>1）^0xa001;

} else

{ crc_value=crc_value>>1;

}

}

}

return（crc_value）;

}

4、通信参数的地址定义

读写功能码参数（有些功能码是不能更改的，只供厂家使用或监视使用）：

以功能码组号和标号为参数地址表示规则：

高位字节： F00～FFF(F 组)、d00(d 组)

SVD20S 系列变频器

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低位字节： 00～FF

例如：若要范围功能码 F00.20，则功能码的访问地址表示为 0xA014；

注意：

有些参数在变频器处于运行状态时，不可更改；有些参数不论变频器处于何种状态，均不可

更改；更改功能码参数，还要注意参数的范围，单位及相关说明。

功能码组号 通讯访问地址 通讯修改 RAM 中功能码地址

F00～ F15 组 0xA000 ～ 0xAFFF 0x4000 ～ 0x4FFF

F16 组～ F17 组 0xB000 ～ 0xB1FF 0x5000 ～ 0x51FF

FFF 组 0xCF00 ～ 0xCFFF 0x6F00 ～ 0x6FFF

d00 组 0x7000 ～ 0x70FF

注意，由于 EEPROM 频繁被存储，会减少 EEPROM 的使用寿命，所以，有些功能码在通

讯的模式下，无须存储，只要更改 RAM 中的值就可以了。

5、停机/运行参数部分：

参数地址 参数描述 参数地址 参数描述

1000H

* 通信设定值（十进制）

–10000 ～ 10000

1010H PID 设置

1001H 运行频率 1011H PID 反馈

1002H 母线电压 1012H PLC 步骤

1003H 输出电压 1013H 保留

1004H 输出电流 1014H 反馈速度，单位 0.1Hz 1005H 输出功率 1015H 剩余运行时间

1006H 输出转矩 1016H AI 校正前电压

1007H 运行速度 1017H 保留

1008H 数字输入端子输入标志 1018H 面板电位器校正前电压

1009H 数字输出端子输出标志 1019H 线速度

100AH AI 电压 101AH 当前上电时间

100BH 保留 101BH 当前运行时间

100CH 面板电位器电压 101CH 保留

100DH 保留 101DH 通讯设定值

100EH 保留 101EH 实际反馈速度

100FH 负载速度 101FH 主频率 A 显示

– – 1020H 辅频率 B 显示

注意：

通信设定值是相对值的百分数，10000 对应 100.00%，-10000 对应 -100.00%。

控制命令输入到变频器：（只写）

命令字地址 命令功能

2000H

0001：正转运行

0002：反转运行

0003：正转点动

0004：反转点动

SVD20S 系列变频器

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0005：自由停机

0006：减速停机

0007：故障复位

读取变频器状态：（只读）

状态字地址 状态字功能

3000H

0001：正转运行

0002：反转运行

0003：停机

参数锁定密码校验：（如果返回为 8888H，即表示密码校验通过）

用户密码地址 输入密码的内容

AF00H *****参数初始化：

命令地址 命令内容

AF01H 0～FFFF 表示 0～65535

数字输出端子控制：（只写）

命令地址 命令内容

2001H

BIT0～BIT1：保留

BIT2：R 输出控制

BIT3：保留

模拟输出 AO 控制：（只写）

命令地址 命令内容

2002H 0 ～ 7FFF 表示 0％～ 100％

5、变频器故障描述：

变频器故障地址 变频器故障信息

8000H

0000：无故障

0001：保留

0002：加速过电流

0003：减速过电流

0004：恒速过电流

0005：加速过电压

0006：减速过电压

0007：恒速过电压

0008：缓冲电阻过载故障

0009：欠压故障

000A：变频器过载

000B：电机过载

000C：输入缺相

000D：输出缺相

000E：模块过热

000F：外部故障

0010：通讯异常

0011：保留

0012：电流检测故障

0013：电机调谐故障

0014：保留

0015：参数读写异常

0016：变频器硬件故障

0017：保留

0018：保留

0019：保留

001A：运行时间到达

001B: 用户自定义故障 1

001C: 用户自定义故障 2

001D: 上电时间到达

001E：掉载

001F：运行时 PID 反馈丢失

0028：快速限流超时故障

002A: 速度偏差过大

005C：初始位置错误

0041：光伏缺水检测故障

SVD20S 系列变频器

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6、从机回应异常信息的错误码含义：

错误码地址 错误码 说明

8001H

01H 密码错误

02H 读写命令错误

03H CRC 校验错误

04H 无效地址

05H 无效参数

06H 参数更改无效

07H 系统锁定

08H 正在储存参数

附录二：宏参数设置说明

功能宏定义 设置参数 自动修改参数列表 调试步骤

单泵供水（1 台

变频泵）模式

F00.00=6

F00.03=10；F14.02=11；

F14.03=80 ；

F14.04=2002 ；

F14.05=11；F14.06=11；

F09.00=7。

Step1：确定传感器反馈类型，AI 出厂默认输入

电压反馈信号，也可通过跳线座 J5 选择 AI 输

入电流反馈信号；

Step2：端子接线，如果压力表是 0～10V 输出，

将压力表的信号线接在 AI 上，其余两根线接在

+10V 和 GND 上；如果输出是 0～20mA，将压

力传感器信号线接在 AI 上，另一根线接在 24V

上。

Step3：参数初始化（F15.01=2）；

Step4：设置传感器量程（F16.09）；

Step5：功能宏选择 F00.00=6；

Step6：设置目标压力，可通过参数 F16.08 设

置，或通过键盘上下键设置。

光伏供水电压

跟踪模式

F00.00=7

F00.03=11；F00.17=7.5；

F00.18=7.5；F12.45=1。

Step2：参数初始化（F15.02=2）；

Step3：功能宏选择（F00.00=7、8、9）。

注意：光伏供水参考 F16.10～F16.26。

光伏供水功率

跟 VF 模式

F00.00=8

光伏供水功率

跟踪 SVC 模式

F00.00=9

SVD20S 系列变频器

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保修协议

1 本产品保修期为十八个月（以机身条型码信息为准），保修期内按照使用说明书正常使用情况

下，产品发生故障或损坏，我公司负责免费维修。

2 保修期内，因以下原因导致损坏，将收取一定的维修费用：

A、因使用上的错误及自行擅自修理、改造而导致的机器损坏；

B、由于火灾、水灾、电压异常、其它天灾及二次灾害等造成的机器损坏；

C、购买后由于人为摔落及运输导致的硬件损坏；

D、不按我司提供的用户手册操作导致的机器损坏；

E、因机器以外的障碍（如外部设备因素）而导致的故障及损坏；

3 产品发生故障或损坏时，请您正确、详细的填写《产品保修卡》中的各项内容。

4 维修费用的收取，一律按照我公司最新调整的《维修价目表》为准。

5 本保修卡在一般情况下不予补发，诚请您务必保留此卡，并在保修时出示给维修人员。

6 在服务过程中如有问题，请及时与我司代理商或我公司联系。

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产品保修卡

客户信息

单位地址：

单位名称：

邮政编码：

联系人：

联系电话：

产品信息

产品型号：

机身条码（粘贴在此处）：

代理商名称：

故障信息

（维修时间与内容）：

维修人：