该页无缩略图
4-52
群组 23 泵浦群组
代码 参数名称 范围 出厂
设定 单位 控制模式 属性
V/F SLV SLV2 PMSLV
间*注 2
23-51 回授最低流量值*注 2 0.01 ~ 99.00 10.00 % O O X O
23-52
回授最低流量警告时
间*注 2
0.0 ~ 255.0 3.0 Sec O O X O
23-53
回授最低流量停机时
间*注 2
0.0 ~ 255.0 6.0 Sec O O X O
23-54
吸力过低检出机能
*注 2
0: 无效
0 O O X O
1: PID 误差值
2: 电流
3: 电流及 PID 误差值
23-55
吸力过低检出时间
*注 2
0 ~ 30.0 10.0 Sec O O X O
23-56
吸力过低 PID 误差准
位*注 2
0 ~ 30 10 % O O X O
23-57
57 吸力过低电流准
位(马达额定电流)
*注 2
0 ~ 100 10 % O O X O
23-58
吸力过低动作反应
*注 2
0: 无效
0 O O X O
1: 警告
2: 故障
3: 故障及重新启动
23-59
HVAC 压力命令来源
*注 2
0: 由 23-47 参数设定
0 O O X O
1: 由 AI 设定
23-60 保留
23-66
降载电流准位
*注 2
10~200 110 % O X X X
23-67
降载延迟时间
*注 2
1.0~20.0 10.0 Sec O X X X
23-68
降载频率增益
*注 2
1~100 90 % O X X X
23-69
OL4 电流准位
*注 2
10~200 120 % O X X X
23-70
OL4 延迟时间
*注 2
0~20.0 5.0 Sec O X X X
23-71 压力设定最大值 0.10~650.00 10.00 PSI O O X O
23-72
并联交替时间
切换
0: 小时
0 O O X O
1: 分钟
23-73 副机唤醒选择 0: 无效
0 O O X O
1: 有效
23-74 高压动作设定
0: 无效
1: 只有高压警告 2 O O X O
2: 高压警告错误都有效
23-75 低压动作设定
0: 无效
1: 只有低压警告 0 O O X O
2: 低压警告错误都有效
23-76 高流量动作设定 0: 无效 2 O O X O
4-53
群组 23 泵浦群组
代码 参数名称 范围 出厂
设定 单位 控制模式 属性
V/F SLV SLV2 PMSLV
*注 2 1: 只有高流量警告
2: 高流量警告错误都有
效
23-77
低流量动作设定
*注 2
0: 无效
2 O O X O
1: 只有低流量警告
23-78 失压检测动作选择
0: 无效
1: 失压警告 0 O O X O
2: 失压故障
注 1：23-35 设置 2，3，4 功能需 v1.04 版以上(V1.04 版软体只有 1 功能）
*注 2：T1.0 版删除此参数
群组 24 专用机应用快捷参数群组
代码 参数名称 范围 出厂
设定 单位 控制模式 属性
V/F SLV SLV2 PMSLV
24-00 专用机应用参数
0~30
（同参数 00-32）
本群组为设置 10,20,30
时的应用参数
0 - O O O O
24-01 控制模式
0: V/F
2：SLV
5：PMSLV
6：SLV2
0 - O O O O
24-02
主运转命令来源选
择
0：按键面板
1：外控
2：通讯控制
1 - O O O O
24-03
主频率命令来源选
择
0：按键面板
1：外控 AI
2：端子 UP/down
3:通讯控制
4.脉波输入
5~6：保留
7：辅助频率
8：旋钮给定
1 - O O O O
24-04 频率上限 0.1~109.0 100.0 % O O O O
24-05 频率下限 0.1~109.0 0.0 % O O O O
24-06 加速时间 1 0.1~6000.0 KVA S O O O O *1
24-07 减速时间 1 0.1~6000.0 KVA S O O O O *1
24-08 VF 曲线选择 00~FF F - O x O x
24-09
电机 1 最大输出频
率
4.8~599.0
50.0/6
0.0 HZ O O O O
24-10
电机 1 最大输出电
压
380V: 0.2~480.0
380.0/
440.0 V O x O x *8
24-11
电机 1 中间输出频
率 2
0.0~599.0 0.0 HZ O x O x
24-12
电机 1 中间输出电
压 2
380V: 0.2~480.0 0.0 V O x O x
4-54
群组 24 专用机应用快捷参数群组
代码 参数名称 范围 出厂
设定 单位 控制模式 属性
V/F SLV SLV2 PMSLV
24-13
电机 1 中间输出频
率 1
0.0~599.0 2.5 HZ O x O x
24-14
电机 1 中间输出电
压 1
380V:0.0~480.0 - V O x O x
24-15
电机 1 最小输出频
率
0.0~599.0 - HZ O O O O
24-16
电机 1 最小输出电
压
380V:0.0~480.0 - V O x O x
24-17 电机 1 基底频率 4.8~599.0
50.0/6
0.0 HZ O O O O
24-18
电机 1 基底输出电
压
380V:0.0~480.0 380.0 V O x O x
24-19 电机 1 额定电流 25%~200%变频器额定
电流 KVA A O O O X
24-20
多功能端子 S1 功能
设定
同 03-00 设定
0 - O O O O
24-21
多功能端子 S2 功能
设定 1 - O O O O
24-22
多功能端子 S3 功能
设定 2 - O O O O
24-23
继电器 R1A –R1C
输出 同 03-11 设定 1 - O O O O
24-24 脉波输出刻度 1~32000 1000 Hz O O O O *1
24-25 AI 输入信号种类 0~3（同 04-00 设定） 1 - O O O O
24-26 AI2 功能设定 0~17（同 04-05 设定） 10 - O O O O
24-27 AO1 功能设定 0~28（同 04-11 设定） 0 - O O O O
24-28 AO2 功能设定 4 - O O O O
24-29 AO 输出信号种类 0~3 0 - O O O O
24-30 开机后直接启动
外部运转命令有效时
0：送电后可直接启动
1：送电后不可直接启动
1 - O O O O
24-31 停机直流制动时间 0.00~100.00 0.5 S O O O O
24-32 停机模式选择 0~3 0 - O O O O
24-33 预激磁准位 50~200 100 % X O X X
24-34 速度搜寻模式选择 0~2 0 - O O X O
24-35 失速防止功能 同 08-00 设定 0x0000 - O O O O
24-36 载波频率 0: 载波随输出频率调整
1~16: 1~16KHz
依马力 KHZ O O O O *1
24-37 显示画面选择 同 12-00 设置 00321 - O O O O *1
24-38 ASR 增益 1 0.00~250.00 依模式 - X O X O *1
24-39 ASR 积分时间 1 0.001~10.000 依模式 sec X O X O *1
24-40 ASR 增益 2 0.00~250.00 依模式 - X O X O *1
24-41 ASR 积分时间 2 0.001~10.000 依模式 sec X O X O *1
24-42 降转补偿增益 0~25600 0 - X O X O *1
24-43 降转补偿时间 0~30000 100 - X O X O *1
24-44 正转矩限制 0~300 200 - X O X O
4-55
群组 24 专用机应用快捷参数群组
代码 参数名称 范围 出厂
设定 单位 控制模式 属性
V/F SLV SLV2 PMSLV
24-45 负转矩限制 0~300 200 - X O X O
24-46 正转回升转矩限制 0~300 200 - X O X O
24-47 反转回升转矩限制 0~300 200 - X O X O
24-48 自动调校模式选择 同 17-00 设定
VF:2
SLV:6
SLV2:6
- O O O X
24-49 电机额定输出功率 0.00~600.00 依马力 - O O O X
24-50 电机额定电流 25%~120%变频器额定
电流 依马力 - O O
O
X
24-51 电机额定电压 380V: 100.0~480.0
380.0/
440.0 v O O
O
X *8
24-52 电机额定频率 4.8~599.0
50.0/
60.0 hz O O
O
X
24-53 电机额定速度 0~24000 依马力 - O O O X
24-54 电机极数 2~16(偶数) 4 - O O O X
24-55 自动调校启动 0~1 0 - O O O X
4-56
低压启动功能说明:
接线示意图:
R/L1
S/L2
T/L3
3
~
S1~S6
24VG
电机交流驱动器
单相UPS或
电池
单相UPS及电池使用规格
380V Vac: 207~380
Vdc: 292~537
低压启动功能动作输入
低压启动运转注意事项:
1.启动低压启动功能(DI=62)，风扇不运转,以免紧急电源电压下降。
2.当启动低压启动功能时，无输入欠相保护。
3.当启动低压启动功能时，电机运转频率会依07-31 低电压运转频率运
行。
1
2
1
2
3
3
电磁接触器动作时序图
在备用电源投入前，电磁接触器 及 导通，电磁接
触器 需保持断路。电磁接触器 必须等到电磁接触
器 导通后才能导通。 当备用电源即将被移除及电磁
接触器 导通之前，电磁接触器 及 必须保持断
路。
1 3
2 3
1
2 1 3
相关参数说明:
07-30 低电压准位选择设定开启。
07-13 低压侦测准位参数下限可设定至 250V，07-30 低压准位选择无效时，07-13 为 300V。
03-00~03-05 设定 62 低压启动功能动作输入。
低压运转频率为 10Hz。
4-57
停止时的直流刹车功能
ON
t
输出频率
OFF
OFF ON
频率输出中
刹车动作时
t
t
07-08停止时直流刹车时间
(停止时零速刹车时间)
0.3 ~0.5 s
在刹车器的机械性动作较慢时，为了防止停止时的掉落，请进行直流刹车直到刹车器完全关闭为止。
备注 1:在电机控制中或直流刹车(零速控制)中分离时，有时会因为突波电压而引起变频器的故障。另外，
在变频器和电机间设有接触器时，请将 08-10 输出欠相保护设定为 1(有效) 。
4-57
4.3 参数功能说明
00-基本功能群组
00- 00 电机控制模式
范围
【0】： V/F
【2】： SLV
【5】: PMSLV
【6】： SLV2
变频器之控制法则，如下所述：
00-00
设定值 控制法则 控制基础 应用范例
0 V/F ．不附速度传感装置的 V/F 模式(开回路)。
．驱动一般电机。
．取代已存在之变频器。
．不需要自动调校之场合。
2 SLV ．不附速度传感装置的电流向量控制。
(无感测向量控制)
在不附速度传感装置应用场合下使用，
可提供精度较高的速度及转矩需求。
5 PMSLV ．针对永磁式马达，不附 PG 的无感测电流
向量控制)。
．在不附 PG 应用场合下使用，可提供精
度较高的速度及转矩需求。
6 SLV2 ．不附速度传感装置的电压向量控制。
在不附速度传感装置应用场合下使用，
向量控制可提供较高转速运转，提供比
V/F 精度较高的速度及转矩需求。
(1). 00-00=0
. 依电机及应用需求选择 V/F 曲线(01-00)。
. 若电机配线长度为 50m 以上，需执行静止型电机参数调校(17-00=2)。请参考参数 17-自动调校功能群
组说明以了解电机参数调校相关说明。
(2). 00-00=2
. 确认变频器容量与电机功率相对应，使用电机参数调校功能来量测及储存电机参数。
. 运转前执行旋转型电机参数调校，可提升 SLV 模式性能。
. 请参考参数 17-自动调校功能群组说明，以了解电机参数调校相关说明。
(3)00-00=5
确认变频器容量与马达功率相对应，使用马达参数调校功能来量测及储存马达参数。
运转前执行自动调校，可提升 PMSLV 模式性能。
请参考参数 22-21 PM 马达调校功能说明。
请依马达功率及应用场合选用适当功率及阻值的剎车电阻，若是 220V 30HP(或 440V 40HP)以上机种，
请加装剎车模块
(4) 00-00=6
.确认变频器容量与电机功率相对应。使用电机参数调校功能来量测及储存电机参数。
.请参考参数 17-自动调校功能群组说明，以了解电机参数调校相关说明。
.需依电机及应用需求选择调整 V/F 曲线(01-00)。
此 00-00 参数不受初始化参数设定影响。
00- 01 电机运转方向
范围 【0】： 正转
【1】： 反转
若运转命令由按键面板控制 (00-02 设定为 0)，可以用按键面板控制正反转，控制后的结果会存在 00-01。使
用者也可以直接修改 00-01 参数控制正反转。
00- 02 主运转命令来源选择
范围
【0】：按键面板控制
【1】：外部端子控制
【2】：通讯控制
【3】：保留
4-58
(1) 00-02=0 ： 通过设定 00-02=0，使用数字操作器按键(停止、运转及正转/反转键)来执行变频器之运转。
(请参照第 4.1 章面板使用)
(2) 00-02=1 ： 通过设定 00-02=1，使用控制电路端子来执行变频器运转。
00- 03 副运转命令来源选择
范围
【0】：按键面板控制
【1】：外部端子控制
【2】：通讯控制
【3】：保留
(1) 00-03=0 ： 通过设定 00-03=0，使用数字操作器按键(停止、运转及正转/反转键)来执行变频器之运转。
(请参照第 4.1 章面板使用)
(2) 00-03=1 ： 通过设定 00-03=1，使用控制电路端子来执行变频器运转。
(3) 需搭配多功能数字输入功能 (12 ： 主副运转切换功能)
■ 2 线式运转
‧ 使用 2 线式运转是通过设定 03-00( S1 端子功能选择)为 0(正转运转/停止)及 03-01 ( S2 端子功能选择)
为 1(反转运转/停止)所执行的。
‧ 当控制电路端子 S1 为 ON 且 S2 为 OFF 时，变频器会正转，当 S1 为 OFF 模式，变频器会停止。
‧ 当控制电路端子 S1 为 OFF 且 S2 为 ON 时，变频器会反转，且当 S2 为 OFF 模式，变频器会停止。
‧ 2 线式控制如图 4.3.1 所示，若 S1 及 S2 同时为开启，时间超过 500 毫秒，会显示警告＂EF9 (闪烁)
FWD-REV error＂且变频器会停止。当该状况解除后，变频器会回复正常操作。
S1
S2
24VG
正转 运转 / 停止
反转 运转 / 停止
图 4.3.1 2 线式配线范例
‧ 当变频器参数 13-08(起始化)设定 2 或 6 为 2 线式程序初始化时，多功能输入端
子 S1 为正转运转/停止指令，且 S2 为反转运转/停止指令。
3 线式运转
‧ 当 03-02 到 03-05 之中任何参数(多功能数字输入端子 S3~S6)被设为 26，且多功能数字输入端子已被
设为正转/反转指令，S1 及 S2 端子将会设定为 3 线式控制的运转指令及停止指令，而原始功能关
闭。
‧ 当变频器参数 13-08 (初始化)设定 3 或 7 为 3 线式程序初始化时。多功能数字输入端子 S6 为正转/反
转指令。
‧ 下图 4.3.2 为 3 线式控制之范例。多功能输入端子 S6 为正转/反转指令端子。
S1
S2
S6 正转 / 反转指令
24VG
运转
(常开开关)
停止
(常闭开关)
停止指令
(Off: 停止)
运转指令
(On: 运转)
4-59
图 4.3.2 3 线式配线范例
‧ S1 端子须导通 50 毫秒或更长的时间以使运转指令进行自保持。请参照图 4.3.3
3 线式运转程序。
时间
时间
时间
时间
运转指令
停止指令
正转 / 反转 指令
电机速度
≧ 50 ms
截止
截止
(停止)
截止(正转) 导通(反转)
停止 正转 反转 停止 正转
导通
图 4.3.3 3 线式运转程序
有自保功能的 2 线式运转
‧ 当 03-00 到 03-05 之中任何参数(多功能数字输入端子 S1~S6)被设为 53 (二线式自保的停止指
令)，其外部运转操作为 2 线式正转/反转方式，但含有自保功能，因此需通过多功能数字端子设定停止指
令(也有自保功能)。
‧ 下图为 2 线式自保配线范例，多功能输入端子 S1 为正转运转(03-00=0)，多功能输入端子 S2 为
反转运转 (03-01=1)，S5 为二线式自保的停止指令(03-04=53)。
S1 正转运转指令
(有自保功能)
S2 反转运转指令
(有自保功能)
S5 停止指令
(有自保功能)
24VG
‧ S1, S2 及 S5 端子须导通 50ms 或更长的时间以使正转、反转及停止指令进行自保。请参考以下的 2
4-60
线式自保运转程序。
正转指令
电机速度
>50 ms
截止
停止 正转 反转 正转
导
通
停止指令
时间 截止
导
通
导通截止
皆可
反转指令
导
通 截止
>50 ms
导
截止 (变频器运转) 通
>50 ms
停止
时间
时间
时间
‧ 有自保功能的 2 线式运转 (多功能数字输入端子 S1~S6 设为 53) 不能和 3 线式运
转(多功能数字输入端子 S1~S6 设为 26)同时设定，若同时设定，会出现 SE02
错误。
(3) 00-02=2
‧ 变频器运转可使用 RS-485 通讯端口来控制。
‧ 请参照参数 09-通讯功能群组以了解 RS-485 通讯细节说明。
00- 05 主频率命令来源选择
00- 06 副频率命令来源选择
范围
【0】：按键面板上下键设定
【1】：外控(模拟)
【2】：端子 UP/DOWN
【3】：通讯控制
【4】：脉波输入
【5】：保留
【6】：保留
【7】：AI2 辅助频率
【8】：旋钮给定
(1) 00-05/00-06=0：
‧ 由数字操作器直接输入频率参考指令，或通过变更参数 05-01(频率参考 1)设定，请参照 4.1.4 节，萤
幕模式-频率参考设定细节。
‧ 若副频设定为数字操作器 (00-06 = 0)，只能在参数 05-01 修改副频的频率指令。
(2) 00-05/00-06=1：
‧ 从控制电路端子 AI1 (电压输入)或 AI2 (电流输入，由 04-00 设定)，输入频率参考指令。
‧ 当输入电压讯号为主要频率参考指令时，使用 AI1 端子。
‧ 当输入电流讯号(4-20mA)为主要频率参考指令时，则使用 AI2 端子，设定步骤如下：
输入 0V 至 AI1 端子
设定 04-00=1： (将多功能模拟输入端子 AI2 讯号选择为 4~ 20mA 输入)
4-61
设定指拨开关 SW2 到 I(电流)的位置。
设定 04-05=10 (AI2 讯号增加至 AI1)。
‧ 参照图 4.3.4 以了解主要速度频率来源选择为模拟端子设定之细节。
+10V
AI1 主速度频率参考指令
(电压输入)
AI2 主速度频率参考指令
( 电流输入)
GND SW2
I V
-10V
2KΩ
图 4.3.4 主速度频率参考指令之模拟输入
备注 -
1. 当输入电流讯号到 AI2 端子，选择电压/电流切换开关 SW2 到 I (原厂设定)，并设定
04-00=1,或 3 (AI2=4～20mA)。
2. 当输入电压到 AI2 端子，选择电压/电流切换开关 SW2 到 V 的位置(原厂设定)并设定 04-00
= 0,或 2 (AI2=0 ～10V)。
3. 依循 AI1 输入讯号正确设定 04-00。
(3) 00-05/00-06=2：
使用 DI 端子的增频率及减频率功能来控制频率指令，请参照 03-00~03-05 参数说明来了解相关功能。
(4) 00-05/00-06=4：
利用脉波输入作为频率指令。请参照参数 03-30~03-34 说明以了解使用脉波输入的详细说明。使用
脉波输入之频率参考功能，如图 4.3.5 所示。PI 输入端子因有内建 pull-up 电阻，如使用开集极输入方
式，外部可不需串接电阻。
PI
GND
0V
(内部阻抗 : 3.89 K)
脉波输入
规格
L 准位 - 0.0 to 0.5 V
H 准位 - 4.0 to 13.5 V
占空比 - (ON / OFF) 30 % to 70%
脉波频率 - 50 to 32 KHz
图 4.3.5 脉波输入之频率参考功能
(5) 00-05/00-06=7：
当 04-05 设定为 0(辅助频率)，可由多功能模拟输入 AI2 提供频率指令，最大输出频率(01-02, Fmax)
=100%，若 04-05 不是设定为 0 时，频率为 0，请参考 4-76 页多段速的说明。
(6) 00-05/00-06=8：
利用面板上 FREQ.SET 旋钮作为频率指令。
00- 07 频率源组合模式选择
范围 【0】：主频率源
【1】：主频率源+副频率源
4-62
(1) 当 00-07= 0，频率源由参数 00- 05 设定。
(2) 当 00-07= 1，频率源为参数 00- 05 设定的主频率源加上 00- 06 设定的副频率源，此时 00-05 及 00-06 不
能设定同一个频率来源，否则会显示 SE01 的错误讯息。
若主频率源来自外部控制，副频率源来自数字操作器时,副频率源的频率于第 0 段速频率设定（05-01）设定。
00- 08 通讯频率命令
范围 【0.00~599.00】Hz
‧ 此参数用来读取通讯频率命令（只读）。
‧ 此参数仅在通讯模式时有效。
00- 09 通讯频率命令记忆
范围 【0】：不记忆断电前通讯频率命令 (00-08)
【1】：记忆断电前通讯频率命令 (00-08)
‧ 此参数仅在通讯模式时有效。
00- 10 最小频率检测动作
范围
【0】：低于最小频率会跳警告
【1】：低于最小频率以最小频率运转
【2】：无 stp0 警告，输出频率命令
【3】：无 stp0 警告， 低于最小频率输出 0
‧ 当 00-10=0：当频率命令低于 01-08(最小输出频率)，会跳 STP0 警告。
‧ 当 00-10=1：当频率命令低于 01-08(最小输出频率)，会以最小输出频率运转。
‧ 当 00-10=2：无 STP0 警告，会以频率命令运转。
‧ 当 00-10=2：无 STP0 警告，当频率命令低于 01-08(最小输出频率)，会以 0Hz 输出。
00- 11 PID 频率下限选择
范围 【0】：PID 休眠限制频率下限
【1】：PID 休眠限制 0Hz
‧ PID 频率下限当休眠时，(请参照 10-17~10-20 参数说明)，当 00-11= 0 PID 休眠时限制频率下限，如果
00-11=1PID 休眠时限制于 0Hz。
00-12 频率上限
范围 【0.1~109.0】%
00-13 频率下限
范围 【0.0~109.0】%
频率参考的上下限以最大 100%之输出参考 01-02 (Fmax)或 01-16 为基准，以 0.1%为增加基底。
‧ 00-12 设定值需大于 00-13，否则会显示“SE01”设定范围错误讯息。
‧ 当频率参考为零且输入运转指令时，电机以频率参考下限 00-13 及最小频率 01-08(或 01-22)的最小
值运转。
‧ 请参照图 4.3.6。
100%
00 - 12
00- 13
100%
输出频率
频率命令
图 4.3.6 参考频率上下限
4-63
00-14 加速时间 1
范围 【0.1~6000.0】 s
00-15 减速时间 1
范围 【0.1~6000.0】 s
00-16 加速时间 2
范围 【0.1~6000.0】 s
00-17 减速时间 2
范围 【0.1~6000.0】 s
00-21 加速时间 3
范围 【0.1~6000.0】 s
00-22 减速时间 3
范围 【0.1~6000.0】 s
00-23 加速时间 4
范围 【0.1~6000.0】 s
00-24 减速时间 4
范围 【0.1~6000.0】 s
00-25 加减速切换频率
范围 【0.00~599.00】Hz
设定各个加/减速时间，原厂设定之加速时间为 00-14，而减速时间为 00-15。
‧ 加速时间： 从 0% 到 100%最大输出频率(01-02)或(01-16) 所需要的时间
‧ 减速时间： 从 0% 到 100%最大输出频率(01-02)或(01-16) 所需要的时间
加减速时间及寸动加减速时间的出厂设定值会以机种别而不同。
机种 加减速时间出厂设定值
马力数(380V 级)
15HP 10s
20~30HP 15s
40~75HP 20s
A. 透过多功能数字输入端子之加/减速时间切换
‧ 使用多功能数字输入端子(S1 ~S6)，通过结合端子的 ON / OFF 状态，选择运转期间的加/减速时间。
下表显示加/减速时间(二元)的切换组合。
表 4.3.1 加/减速时间之转换组合
加/减速时间选择 2
(Set 03-00 to 03-05 = 30)
加/减速时间选择 1
(Set 03-00 to 03-05 = 10) 加速时间 减速时间
0 0 Taccc1(00-14) Tdec1(00-15)
0 1 Taccc2(00-16) Tdec2(00-17)
1 0 Taccc3(00-21) Tdec3(00-22)
1 1 Taccc4(00-23) Tdec4(00-24)
0 ： OFF 1 ： ON
4-64
时间
时间
数字端子S5
( 03 -04= 10 )
加速时间
1斜率
加速时间
2斜率
减速时间
1斜率
减速时间
2斜率
输出
频率
图 4.3.7 通过多功能数字输入之加/减速时间切换 (范例)
B. 根据电机选择进行加减速时间的切换
将多功能端子功能设定为 40 电机 1/电机 2 切换，可通过输入端子的开关来切换电机。电机 1/电机 2 切换
只限于 VF 控制模式。
选择电机 1 时，多段加减速时间切换依表 4.3.1。
选择电机 2 时，多段加减速时间如下表所示。
选择电机 2 时
加/减速时间选择 1
(Set 03-00 to 03-05 = 10) 加速时间 减速时间
0 加速时间 3(00-21) 减速时间 3(00-22)
1 加速时间 4(00-23) 减速时间 4(00-24)
C. 自动切换加/减速时间
‧ 当输出频率到达 00-25 的设定值，依循 00-25 之设定频率以自动转换第一及第四加/减速时间。请参照
下图 4.3.8。
时间
输出频率
00- 25
加速时间
1斜率
( 00 - 14 )
加速时间
4斜率
( 00 - 23)
减速时间
4斜率
( 00 - 24)
减速时间
1斜率
( 00 - 15 )
图 4.3.8 自动加/减速交换
‧ 当输出频率 Fout＜00-25 ： 加/减速时间 = 第 1 加速时间/第 1 减速时间(00-14 及 00-15).
‧ 当输出频率 Fout ≧ 00-25 ： 加/减速时间= 第 4 加速时间/第 4 加速时间(00-23 及 00-24)
‧ 多功能数字输入加/减时间选择 1(03-00~03-05 设为 10) 以及加/减速时间选择 2(设为 30) 优先权高于
00-25。
00-18 寸动频率 *注 1
范围 【0.00~599.00】Hz
00-19 寸动加速时间
范围 【0.1~600.0】s
00-20 寸动减速时间
范围 【0.1~600.0】s
00-19 (寸动加速时间) 设定从零到最大输出频率(01-02)或(01-16)之加速时间，且 00-20(寸动减速时间) 设定从
4-65
最大输出频率(01-02)或(01-16)到零之加速时间。
将运转命令来源 00-02 设定为 1 外部端子控制，在 00-18 设定寸动频率 (出厂设定为 6.0Hz)，搭配多功能端子
功能设定 03-00~03-05 设定寸动正转指令(6)或寸动反转指令(7)，电机会依设定内容运转。
* 注 1： 电机最大输出频率超过 300Hz 时，频率分辨率为 0.1Hz
00- 26 紧急停止时间
范围 【0.0~6000.0】 s
使用多功能数字输入端子(S1 ~S6)在 00-26 所设定的时间内减速停止
‧ 多功能数字输入端子 (03-00~03-05) 设定到 14：当紧急停止接点为 ON 时(通常是 ON)，在 00-26 所
设定的时间内减速停止,。
‧ 在紧急停止指令被输入后,，在变频器停止前,，无法被重新启动。若需取消紧急停止，请关闭运转指令及紧
急停止指令。请参考下图 4.3.9。
‧ 当错误被侦测到时，此功用可以被用做为一停止方法
时间
时间
时间
紧急停止
命令
S 5 ( 03 - 04 =14 )
运转
命令
输出频率
ON OFF
ON
紧急停止减速时间
图 4.3.9 紧急停止运转范例
00- 27 HD/ND 模式选择
范围 【0】: HD 重负载模式
【1】: ND 标准负载模式
选择重负载模式,00-27=0 或标准负载模式, 00-27=1. 变频器会自动改变过载保护曲线，载波频率，最大输出频
率，失速防止层级及额定电流，请参照表 a1。
表 a1 重负载模式和标准负载模式的不同
00-27 设定 过载容量 载波频率 最大输出
频率 失速防止层级 额定电流
0
(重负载模式) 150%, 1min 2-16KHz
(依 KVA 变更) *599.00Hz 150%
(08-00, 08-01) 参考章节 3.7 1
(标准负载模式) 120%, 1min 2-16KHz
(依 KVA 变更) 120.00Hz 120%
(08-00, 08-01)
* ：马达最大输出频率超过 300Hz 时，频率分辨率为 0.1Hz
‧ 当重负载模式或标准负载模式被选定后，请选择适当之 V/F 曲线(群组一)及输入正确的马达参数(群组 2)，
建议设定完成后进行马达自动调校。
‧ 重负载模式下，马达最大输出频率为 599Hz，但若控制模式为 SLV 模式，会依马力数及载波限制其最
大输出频率，参照下表 :
马力数 特殊情况 最大频率
440V 1~8HP - 150HZ
440V 10~30HP - 100Hz
440V 40~300HP, 载波频率 (11-01)设定于 8KHz
(含) 以下 100Hz
440V 40~215HP, 载波频率 (11-01)设定大于 80Hz
4-66
8KHz
注:标准负载模式只适用于 V/f 模式，SLV, SLV2,PMSLV 模式均不提供标准负载模式。
00- 28 主频率命令特性选择
范围 【0】： 正特性 (0~10V/4~20mA 对应 0~100%)
【1】： 负特性 (0~10V/4~20mA 对应 100~0%)
‧ 当从控制端子 AI1 或 AI2 输入模拟频率参考讯号时, 选择对应到模拟讯号之主要频率参考指令之特
性。
‧ 00-28 = 0： 主要频率参考指令之正特性. (0-10V 或 4-20mA /0-100%, -10-0V/-100%-0)
=1： 主要频率参考之反特性。
‧ 请参考下图 4.3.10 主要频率参考之特性
‧ 当 AI2 输入模拟频率参考讯号时，必须在 04-05=0(辅助频率)下方有效。
100%
- 100%
-10V
10V
(20 mA)
0V
(4 mA)
模拟量输入
信号
( % ) ( % )
-10V 10V
(20 mA)
0V
(4 mA)
模拟量输入
信号
(a) 正特性 (b) 反特性
图 4.3.10 主要频率参考之正/反特性
00- 32 应用调整
范围
【0】： 通用
【1】： 水泵浦专用参数
【2】： 传送带专用参数
【3】： 排气风机专用参数
【4】~【9】：保留
【10】：塑机应用参数
【11】：塑机 2 应用参数
【20】：冲床应用参数
【30】：空压机应用参数
*注：设定参数 00-32 应用调整前，请先进行 13-08 初始化设定。
24 群组快捷应用专用机群组是针对 00-32 为 10，20，30 时的参数，单独放在 24 群组可方便客户查看或根据
应用场合调节参数，24-00 的设置同 00-32 设置。
塑机冲床空压机出厂只能是 50HZ 出厂设定。
警告：如果设定参数 00-32(应用调整)，则输入输出端子设定功能将根据设定值自动发生变化，在试运转前，请
先确保变频器的输入输出信号和外部顺序控制。如果疏于确认，可能会导致人身事故。
(1). 水泵浦专用参数
参数 名称 最佳值
00-00 控制模式的选择 0 ： V/F
00-14 加速时间 1 2.0 s
00-15 减速时间 1 15.0 s
11-00 方向锁定指令 1 ： 禁止反转
01-00 V/F 曲线选择 F
4-67
07-00 瞬停再启动选择 1 ： 有效
07-32 速度搜寻模式选择 0 : 无效
08-00 失速防止功能 xx0x : 减速时失速防止有效
23-00 机能选择 1
23-06 比例增益(P) 2.00
23-07 积分时间(I) 3.00 sec
23-26 用水检测加速时间 3.0 sec
23-27 用水检测减速时间 3.0 sec
10-03 PID 控制模式 10-03=XXX1B (PID 有效)
(2). 传送带专用参数
参数 名称 最佳值
00-00 控制模式的选择 0 ： V/F
00-14 加速时间 1 3.0 s
00-15 减速时间 1 3.0 s
00-27 HD/ND 模式選擇 0 : HD
08-00 失速防止功能 xx0x ： 减速时失速防止有效
(3). 排气风机专用参数
参数 名称 最佳值
00-00 控制模式的选择 0 ： V/F
00-27 HD/ND 模式選擇 1 : ND
11-00 方向锁定指令 1 ： 禁止反转
01-00 V/F 曲线选择 F
07-00 瞬停再启动选择 1 ： 有效
08-00 失速防止功能 xx0x ： 减速时失速防止有效
(10).塑机应用参数
参数 名称 最佳值
00-00 控制模式的选择 0：VF
01-02 电机 1 最大输出频率 50HZ
01-03 电机 1 最大输出电压 380V
01-06 电机 1 中间输出频率 2.5HZ
01-07 电机 1 中间输出电压 20.3V
01-08 电机 1 最小输出频率 1.3HZ
01-09 电机 1 最小输出电压 11.4V
01-12 电机 1 基底频率 50HZ
01-13 电机 1 基底输出电压 380V
11-59 防止振荡增益 0.01
（11）.塑机 2 应用参数
参数 名称 最佳值
00-00 控制模式的选择 0：VF
01-02 电机 1 最大输出频率 50HZ
01-03 电机 1 最大输出电压 380V
01-04 电机 1 中间输出频率 2 12.0HZ
01-05 电机 1 中间输出电压 2 80.0V
01-06 电机 1 中间输出频率 1 8.0HZ
01-07 电机 1 中间输出电压 1 30.0V
01-08 电机 1 最小输出频率 1.3HZ
01-09 电机 1 最小输出电压 14.7V
01-12 电机 1 基底频率 50HZ
01-13 电机 1 基底输出电压 380V
4-68
11-59 防止振荡增益 0.01
（20）.冲床应用参数
参数 名称 最佳值
00-00 控制模式的选择 2：SLV
01-08 电机 1 最小输出频率 0.1HZ
03-00 多功能端子 S1 设定 0
03-11 继电器 R1A-R1C 输出 1
03-36 脉搏输出刻度 500
04-11 AO1 功能设定 0
04-16 AO2 功能设定 4
07-04 开机后直接启动 0
07-08 停机直流制动时间 0
07-15 预激磁准位 50
12-00 显示画面 00001
20-00 ASR 增益 1 6
20-02 ASR 增益 2 6
20-34 转矩补偿增益 100
21-05 正转矩限制 130
21-06 负转矩限制 130
21-07 正转回升转矩限制 130
21-08 负转回升转矩限制 130
（30）.空压机应用参数
参数 名称 最佳值
00-00 控制模式的选择 0：VF
00-12 频率上限 100%
00-13 频率下限 40%
01-02 电机 1 最大输出频率 50HZ
01-07 电机 1 中间输出电压 22.4V
01-09 电机 1 最小输出电压 12V
03-00 多功能端子 S1 设定 0
03-11 继电器 R1A-R1C 输出 1
04-05 AI2 机能设定 10
04-19 AO 输出信号种类 0
07-04 开机后直接启动 1
12-00 显示画面 00001
00-34 可进行线制选择——0：2 线式；1：3 线式。当 00-34=0,03-02=2（多段速设定指令 1）；当
00-34=1,03-02=26（三线式正转/反转）。
00- 34 两线式三线式选择
范围 【0】：两线式
【1】：三线式
4-69
01-V/F 控制功能群组
01- 00 V/F 曲线选择
范围 【0~FF】
当使用不附速度传感装置的 V/F 模式或 SLV2 模式时，可在 01-00 设定变频器输出 V/F 特性。
. 当使用 V/f 曲线，变频器输入电压必须通过 01-14 设定。
. 有三种 V/f 曲线设定的方法：
(1) 01-00 = 0 到 E： 选择预设的 15 种型式(0 到 E)。
(2) 01-00 =0F，用 01-02~01-09 及 01-12~01-13，为有电压限制的用户定义 V/f 曲线。
(3) 01-00 = FF： 用 01-02~01-09 及 01-12~01-13，为不受电压限制的用户定义 V/f 曲线，参考如下图所
示。
输
出
电
压
输出频率 (01-02)/40 01-02
(最大电压时的输出频率)
0
10V
80V
500V
.
图 4.3.11 输出电压限制曲线
. 01-00 出厂设定是 F 且当 01-00 被设成 1 时，01-02~01-09 及 01-12~01-13 的内容是一样的。
. 当选择预设 15 种型式之一时，01-02 到 01-13 的设定值被自动更改。这里有三种 01-02~01-09 及
01-12~01-13 的值，其值视变频器容量而定。
. 参考表 4.3.2~4.3.13 的 V/F 特性。
*此参数不受初始化参数(13-08)影响。
4-70
表 4.3.2 1 - 2HP V/f 曲線 (380V)
型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线 型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线
一
般
用
途
50Hz
0
高
启
动
转
矩
50Hz
启动转矩小 8
F
( 50H
z
出厂
值 )
启动转矩大 9
60Hz
60Hz
饱和
1
60Hz
启动转矩小 A
F
( 60H
z
出厂
值 )
50Hz
饱和 2 启动转矩大 B
递
减
转
矩(风
水
力
机
械)
72Hz 3
定
马
力
转
矩(减
速
机)
90Hz C
50Hz
三次递减
曲线 4
120Hz D
二次递减
曲线 5
60Hz
三次递减
曲线 6
180Hz E
二次递减
曲线 7
4-71
表 4.3.3 3 - 30HP V/f 曲线 (380V)
型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线 型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线
一
般
用
途
50Hz
0
(Hz)
380
50 01.3
(V)
(0),(F)
13
2.5
24.2
高
启
动
转
矩
50Hz
启动转矩小 8
(Hz) 0
(V)
(9)
1.3 2.5 50
(8)
380
26.3
25.2
13.3
13.1
F
( 50Hz
出厂
值 )
启动转矩大 9
60Hz
60Hz
饱和
1
(Hz)
380
60 01.5
(V)
(2)
(1),(F)
50
13
3
24.2
60Hz
启动转矩小 A
(Hz)
380
0
(V)
(B)
1.5 3 60
26.3 (A)
25.2
13.3
13.1
F
( 60Hz
出厂
值 )
50Hz
饱和 2 启动转矩大 B
递
减
转
矩(风
水
力
机
械)
72Hz 3
(Hz) 72 0
(V)
(3)
1.5 3 60
13
24.2
380
定
马
力
转
矩(减
速
机)
90Hz C
(Hz)
380
90
(V)
(C)
0 1.5 60
13
3
24.2
50Hz
三次递减
曲线 4
(Hz) 0
(V)
(5)
1.3 25 50
(4)
380
11.4
13
95
66.5
120Hz D
(Hz)
380
0 120
(V)
(D)
1.5 60
13
3
二次递减 24.2
曲线 5
60Hz
三次递减
曲线 6
(Hz) 0
(V)
(7)
1.5 30 60
(6)
380
11.4
13
95
66.5
180Hz E
(Hz)
380
0 180
(V)
(E)
1.5 60
13
3
二次递减 24.2曲线 7
4-72
表 4.3.4 40HP 以上 V/f 曲线 (380V)
型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线 型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线
一
般
用
途
50Hz
0
(Hz)
380
50 0 1.3
(V)
(0),(F)
14.7
2.5
25.9
高
启
动
转
矩
50Hz
启动转矩小 8
(Hz) 0
(V)
(9)
1.3 2.5 50
(8)
380
27.6
26.4
15.5
14.7
F
( 50H
z
出厂
值 )
启动转矩大 9
60Hz
60Hz
饱和
1
(Hz)
380
60 0
1.5
(V)
(2)
(1),(F)
50
14.7
3
25.9
60Hz
启动转矩小 A
(Hz)
380
0
(V)
(B)
1.5 3 60
27.6 (A)
26.4
15.5
14.7
F
( 60H
z
出厂
值 )
50Hz
饱和 2 启动转矩大 B
递
减
转
矩(风
水
力
机
械)
72Hz 3
(Hz) 72 0
(V)
(3)
1.5 3 60
14.7
25.9
380
定
马
力
转
矩(减
速
机)
90Hz C
(Hz)
380
90
(V)
(C)
0 1.5 60
14.7
3
25.9
50Hz
三次递减
曲线 4
(Hz) 0
(V)
(5)
1.3 25 50
(4)
380
14.7
99.3
69.1
120Hz D
(Hz)
380
0 120
(V)
(D)
1.5 60
14.7
3
二次递减 25.9
曲线 5
60Hz
三次递减
曲线 6
(Hz) 0
(V)
(7)
1.5 30 60 (6)
380
14.7
99.3
69.1
180Hz E
(Hz)
380
0 180
(V)
(E)
1.5 60
14.7
3
二次递减 25.9
曲线 7
4-73
表 4.3.5 1 - 2HP V/f 曲線 (400V)
型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线 型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线
一
般
用
途
50Hz
0
高
启
动
转
矩
50Hz
启动转矩小 8
F
( 50H
z
出厂
值 )
启动转矩大 9
60Hz
60Hz
饱和
1
60Hz
启动转矩小 A
F
( 60H
z
出厂
值 )
50Hz
饱和 2 启动转矩大 B
递
减
转
矩(风
水
力
机
械)
72Hz 3
定
马
力
转
矩(减
速
机)
90Hz C
50Hz
三次递减
曲线 4
120Hz D
二次递减
曲线 5
60Hz 三次递减
曲线 6
(Hz) 0
(V)
(7)
1.5 30 60
(6)
400
12.9
14.4
100
70
180Hz E
4-74
表 4.3.6 3 – 30 HP V/f 曲线 (400V)
型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线 型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线
一
般
用
途
50Hz
0
高启动转矩50Hz
启动转矩小 8
F
( 50H
z
出厂
值 )
启动转矩大 9
60Hz
60Hz
饱和
1
60Hz
启动转矩小 A
F
( 60H
z
出厂
值)
50Hz
饱和 2 启动转矩小 B
递
减
转
矩(风
水
力
机
械)
72Hz 3
定马力转矩( 减速机)
90Hz C
50Hz
三次递减
曲线 4
120Hz D
二次递减
曲线 5
60Hz
三次递减
曲线 6
180Hz E
二次递减
曲线 7
4-75
表 4.3.7 40HP 以上 V/f 曲线(400V)
型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线 型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线
一
般
用
途
50Hz
0
高启动转矩50Hz
启动转矩小 8
F
( 50H
z
出厂
值 )
启动转矩大 9
60Hz
60Hz
饱和
1
60Hz
启动转矩小 A
F
( 60H
z
出厂
值 )
50Hz
饱和 2 启动转矩大 B
递
减
转
矩(风
水
力
机
械)
72Hz 3
定
马
力
转
矩(减
速
机)
90Hz C
50Hz
三次递减
曲线 4
120Hz D
二次递减
曲线 5
60Hz
三次递减
曲线 6
180Hz E
二次递减
曲线 7
4-76
表 4.3.8 1 - 2HP V/f 曲线 (415V)
型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线 型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线
一
般
用
途
50Hz
0
高启动转矩50Hz
啟動轉矩小 8
F
( 50H
z
出厂
值 )
啟動轉矩大 9
60Hz
60Hz
饱和
1
60Hz
啟動轉矩小 A
F
( 60H
z
出厂
值 )
50Hz
饱和 2 啟動轉矩大 B
递
减
转
矩(风
水
力
机
械)
72Hz 3
定
马
力
转
矩(减
速
机)
90Hz C
50Hz
三次递减
曲线 4
120Hz D
二次递减
曲线 5
60Hz
三次递减
曲线 6
180Hz E
二次递减
曲线 7
4-77
表 4.3.9 3 - 30HP V/f 曲線 (415V)
型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线 型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线
一
般
用
途
50Hz
0
高
启
动
转
矩
50Hz
启动转矩小 8
F
( 50H
z
出厂
值 )
启动转矩大 9
60Hz
60Hz
饱和
1
60Hz
启动转矩小 A
F
( 60H
z
出厂
值)
50Hz
饱和 2 启动转矩大 B
递
减
转
矩(风
水
力
机
械)
72Hz 3
定
马
力
转
矩(减
速
机)
90Hz C
50Hz
三次递减
曲线 4
120Hz D
二次递减
曲线 5
60Hz
三次递减
曲线 6
180Hz E
二次递减
曲线 7
4-78
表 4.3.10 40HP 以上 V/f 曲线 (415V)
型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线 型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线
一
般
用
途
50Hz
0
高
启
动
转
矩
50Hz
启动转矩小 8
F
( 50H
z
出厂
值 )
启动转矩大 9
60Hz
60Hz
饱和
1
60Hz
启动转矩小 A
F
( 60H
z
出厂
值 )
50Hz
饱和 2 启动转矩大 B
递
减
转
矩(风
水
力
机
械)
72Hz 3
定
马
力
转
矩(减
速
机)
90Hz C
50Hz
三次递减
曲线 4
120Hz D
二次递减
曲线 5
60Hz
三次递减
曲线 6
180Hz E
二次递减
曲线 7
4-79
表 4.3.11 1 - 2HP V/f 曲线 (440V)
型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线 型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线
一
般
用
途
50Hz
0
高
启
动
转
矩
50Hz
启动转矩小 8
F
( 50H
z
出厂
值 )
启动转矩大 9
60Hz
60Hz
饱和
1
60Hz
启动转矩小 A
F
( 60H
z
出厂
值 )
50Hz
饱和 2 启动转矩大 B
递
减
转
矩(风
水
力
机
械)
72Hz 3
定
马
力
转
矩(减
速
机)
90Hz C
50Hz
三次递减
曲线 4
120Hz D
二次递减
曲线 5
60Hz
三次递减
曲线 6
180Hz E
二次递减
曲线 7
4-80
表 4.3.12 3- 30HP V/f 曲线 (440V)
型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线 型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线
一
般
用
途
50Hz
0
(Hz)
440
50 01.3
(V)
(0),(F)
15
2.5
28
高
启
动
转
矩
50Hz
启动转矩小 8
(Hz) 0
(V)
(9)
1.3 2.5 50
(8)
440
30.4
29.2
15.4
15.2
F
( 50H
z
出厂
值 )
启动转矩大 9
60Hz
60Hz
饱和
1
(Hz)
440
60 01.5
(V)
(2)
(1),(F)
50
15
3
28
60Hz
启动转矩小 A
(Hz)
440
0
(V)
(B)
1.5 3 60
30.4 (A)
29.2
15.4
15.2
F
( 60H
z
出厂
值 )
50Hz
饱和 2 启动转矩大 B
递
减
转
矩(风
水
力
机
械)
72Hz 3
(Hz) 72 0
(V)
(3)
1.5 3 60
15
28
440
定
马
力
转
矩(减
速
机)
90Hz C
(Hz)
440
90
(V)
(C)
0 1.5 60
15
3
28
50Hz
三次递减
曲线 4
(Hz) 0
(V)
(5)
1.3 25 50
(4)
440
13.2
15
110
77
120Hz D
(Hz)
440
0 120
(V)
(D)
1.5 60
15
3
二次递减 28
曲线 5
60Hz
三次递减
曲线 6
(Hz) 0
(V)
(7)
1.5 30 60
(6)
440
13.2
15
110
77
180Hz E
(Hz)
440
0 180
(V)
(E)
1.5 60
15
3
二次递减 28
曲线 7
4-81
表 4.3.13 40HP 以上 V/f 曲线 (440V)
型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线 型式 规格 01-00
设定 V/F 曲线
一
般
用
途
50Hz
0
(Hz)
440
50 0 1.3
(V)
(0),(F)
17
2.5
30
高
启
动
转
矩
50Hz
启动转矩小 8
(Hz) 0
(V)
(9)
1.3 2.5 50
(8)
440
32
30.6
18
17
F
( 50H
z
出厂
值 )
启动转矩大 9
60Hz
60Hz
饱和
1
(Hz)
440
60 0
1.5
(V)
(2)
(1),(F)
50
17
3
30
60Hz
启动转矩小 A
(Hz)
440
0
(V)
(B)
1.5 3 60
32 (A)
30.6
18
17
F
( 60H
z
出厂
值 )
50Hz
饱和 2 启动转矩大 B
递
减
转
矩(风
水
力
机
械)
72Hz 3
(Hz) 72 0
(V)
(3)
1.5 3 60
17
30
440
定
马
力
转
矩(减
速
机)
90Hz C
(Hz)
440
90
(V)
(C)
0 1.5 60
17
3
30
50Hz
三次递减
曲线 4
(Hz) 0
(V)
(5)
1.3 25 50
(4)
440
17
115
80
120Hz D
(Hz)
440
0 120
(V)
(D)
1.5 60
17
3
二次递减 30
曲线 5
60Hz
三次递减
曲线 6
(Hz) 0
(V)
(7)
1.5 30 60
(6)
440
17
115
80
180Hz E
(Hz)
440
0 180
(V)
(E)
1.5 60
17
3
二次递减 30
曲线 7
4-82
01- 02 电机 1 最大输出频率
范围 【4.8~599.0】Hz
01- 03 电机 1 最大输出电压
范围 380V：【0.2~480.0】V
01- 04 电机 1 中间输出频率 2
范围 【0.0~599.0】Hz
01- 05 电机 1 中间输出电压 2
范围 380V：【0.0~480.0】V
01- 06 电机 1 中间输出频率 1
范围 【0.0~599.0】Hz
01- 07 电机 1 中间输出电压 1
范围 380V：【0.0~480.0】V
01- 08 电机 1 最小输出频率
范围 【0.0~599.0】Hz
01- 09 电机 1 最小输出电压
范围 380V：【0.0~480.0】V
01- 12 电机 1 基底频率
范围 【4.8~599.0】Hz
01- 13 电机 1 基底输出电压
范围 380V：【0.0~480.0】V
V/f 曲线设定(01-02~01-09 及 01-12~01-13)
当 01-00 已经被设成“F”或“FF”时，01-02~01-09 及 01-12~01-13 方可被使用者设定。假使 01-00 被设成不是 F
或 FF 的任意值，参数无法改变。
请遵守下述之频率设定规则，否则显示警告讯息“SE03” V/f 曲调错误。
Fmax ≥Fbase ≥ Fmid2 ＞ Fmid1 >Fmin
(01-02) (01-12) (01-04) (01-06) (01-08)
Fbase 须大于等于 1/4 的 Fmax。最大频率 Fmax 须在 01-00=F 曲线时才能修改。
若 01-04 及 01-05 (或 01-18 及 01-19) 设定为 0，程序会忽略 Fmin2 及 Vmin2 的设定值。
参数 01-03 电机 1 最大输出电压及 01-13 电机 1 基底输出电压会依 13-08 恢复出厂设定的选项设定电压值。
当改变控制方式 00-00 时，参数 01-08(Fmin)和 01-09 (Vmin) 会变为相应控制方式下的出厂设定。
参考下图的用户定义 V/F 曲线。
输出电压
(V)
( 01 - 03 )
( 01- 05)
( 01 - 07)
( 01 - 09)
( 01- 08) ( 01- 06) (01- 04) (01- 12) (01- 02)
输出频率
(Hz)
( 01 - 13)
图 4.3.12 用户定义的 V/F 曲线
基于电机所允许的负载特性来设定 V/F 曲线。V/F 曲线设置不当时，电机可能会过热，如果电机在此状况
下长时间运转，必须要特别注意电机冷却。
假如通过参数 01-10 启动自动转矩提升功能，在低频率下启动与运转，电机电压会自动改变以提供足够的
4-83
电机转矩。
V/F 曲线设定
. 在 SLV 控制模式，正常情况下，不需要调整 V/F 曲线。通过改变最大的输出频率设定 01-02 ( Fmax)、
基本频率 01-12 (Fbase)、最小的输出频率 01-08 (Fmin)、最大的输出电压 01-03 (Vmax) 或是基本输出
电压 01-13 (Vbase)来调整 V/F 曲线。
. 因 SLV 模式使用电流控制器，所以在 SLV 模式下，01 群组仅可针对频率曲线做调整，电压已由电流控
制器进行调整。无论电机运转于定功率范围或高于电机额定频率之应用，可利用 02-19 或 17-04 参数来
降低无载电压设定值，并重新执行自动参数调校，达到预先弱磁程序，无载电压调整范围约 10~40V。当
降低无载电压后，可预防抖动。弱磁控制唯一的缺点是会使电流变大。
. 在 SLV 模式下，基频(01-12,Fbase)需设定电机铭牌上的额定频率。
输出电压 (V)
最大电压
中间电压 2
最小电压
中间频率2
(01- 04)
基底频率
( 01 - 12
最大频率
( 01-02)
中间电压 1
中间频率1
(01 - 06)
最小频率
(01- 08) )
图 4.3.13 转矩提升
*SLV2 的 V/F 曲线设定方式与 VF 模式相同
01-10 转矩补偿增益
范围 【0.0~2.0】
01-11 转矩补偿模式选择
范围 0： 转矩补偿模式 0
1： 转矩补偿模式 1
转矩补偿增益（01-10）
.V/F 及 SLV2 模式：变频器由电机电压损失来计算补偿电压。
.转矩补偿增益(01-10)可于运转过程中修改，但通常不需调整，除以下情况：
─如果变频器与电机间配线过长，增加设定值。
─如果电机容量小于变频器容量，提高设定值。
─如果电机振动，降低设定值。
.逐步增加 01-10 设定值及确认电流增量不会超过。
.确认低速时输出电流不会超过变频器额定输出电流，参照图 4.3.14 的转矩补偿增益调整。
转矩补偿模式选择(01-11)
转矩补偿模式 0 为一般的转矩补偿模式。
转矩补偿模式 1 为高速的转矩补偿模式(120~160Hz)，补偿量将随着频率的增加而递减，0~120Hz 时的补偿，
将与转矩补偿模式 0 相同。
4-84
图 4.3.14 调整转矩补偿增益增加输出转矩
01-14 输入电压设定
范围 380V：【310.0~480.0】V
变频器输入电压最小单位为 0.1V。
(如. 380V / 415V / 440V)。
这个设定值用来做为预先定义 V/f 曲线(01-00 = 0 到 E)的一个参考值并且保护例如过电压，失速防止等事件
注：输入电压设定会依 13-08 恢复出厂设定的选项设定电压值。
若参数 01-14 设定值比实际入电电压低，则输出电压(参数 12-19)与输出功率(参数 12-21)显示会不正确。
01-15 转矩补偿时间
范围 【0~10000】ms
. 设置转矩补偿延迟时间以 ms 为单位。
. 一般来说，没有必要作出调整，除以下情况：
─如果电机振动，提高设定值。
─如果电机的响应过慢，降低设定值。
01- 16 电机 2 最大输出频率
范围 【4.8~599.0】Hz
01- 17 电机 2 最大输出电压
范围 380V：【0.2~480.0】V
01- 18 电机 2 中间输出频率 2
范围 【0.0~599.0】Hz
01- 19 电机 2 中间输出电压 2
范围 380V：【0.0~480.0】V
01- 20 电机 2 中间输出频率 1
范围 【0.0~599.0】Hz
01- 21 电机 2 中间输出电压 1
范围 380V：【0.0~480.0】V
01- 22 电机 2 最小输出频率
范围 【0.0~599.0】Hz
01-23 电机 2 最小输出电压
范围 380V：【0.0~480.0】V
01- 24 电机 2 基底频率
范围 【4.8~599.0】Hz
01- 25 电机 2 基底输出电压
4-85
范围 380V：【0.0~480.0】V
01- 26 电机 2 V/F 曲线选择
范围 【0~FF】
*设定电机 2 V/F 曲线,其设定方法跟电机 1 一样
*电机 2 V/F 曲线与电机 1 V/F 曲线相同，请参照表 4.3.3~12.
4-86
02-IM 电机参数群组
02- 00 电机 1 无载电流
范围 【0.01~600.00】A
02- 01 电机 1 额定电流
范围 25%~200%变频器额定电流。
02-03 电机 1 额定转速
范围 【0~60000】RPM
02- 04 电机 1 额定电压
范围 380V：【100.0~480.0】V
02- 05 电机 1 额定功率
范围 【0.01~600.00】kW
02-06 电机 1 额定频率
范围 【4.8~599.0】Hz
02-07 电机 1 极数
范围 【2~16】
02-09 电机 1 激磁电流 <1>
范围 【15~70】%电机额定电流
02-10 电机 1 铁心饱和系数 1<1>
范围 【1~100】%
02-11 电机 1 铁心饱和系数 2<1>
范围 【1~100】%
02-12 电机 1 铁心饱和系数 3<1>
范围 【80~300】%
02-13 电机 1 铁心损失
范围 【0.0~15.0】%
02-15 电机 1 线间电阻<1>
范围 【0.001~60.000】Ω
02-19 电机 1 无载电压
范围 380V：【100~480】V
电机参数设定如下所示。当电机参数调校期间选定电机 1 时，这些电机参数被自动设定(17-10=1)，正常时
不需再调整，除了一些特别应用例如工具机轴心电机的定马力控制等。
永磁电机参数设定请参考群组 22
(1) 电机极数设定 (02-07).
‧ 设定电机极数如电机铭牌所写。
(2) 电机额定功率(02-05)
‧ 设定电机铭牌上的功率值。
(3) 电机额定电流(02-01)
‧ 设定电机铭牌满载电流。
‧ 若在 SLV 控制模式下，要调整电机额定电流，请在自动调校功能群组中的 17-02 调整，并且
重新启动自动调校功能。
(4) 电机额定电压(02-04)
‧ 设定电机铭牌额定电压。
‧ 设定电机额定电压时，会调整 VF 曲线的最大输出电压。
4-87
(5) 电机 1 额定频率(02-06)
‧ 设定电机铭牌频率。
(6) 电机 1 额定转速(02-03)
‧ 设定电机铭牌转速。
(7) 电机无载电压(02-19)
‧ 当参数 17-08 或 02-19 已设定，此参数与 17-08 相同。此参数决定在 SLV 控制模式下，电机在额定转数下
之额定磁通。低于输入电压 10~50V 为设定值，可确保电机在额定(或更高)转速时，提供转矩的效能。
‧ 较小的无载电压可降低无载电流、减弱磁通及增加负载电流，而较大的无载电压则反之。
(8) 电机激磁电流(02-09)
‧ 此数据可以藉旋转自动调校获得。在无法旋转自动调校的场合下，需要进行手动调校。
‧ 手动调教的时候，从 33%开始调，观察 12-67 无载电压(实际值)，若 12-67 大于 17-08 无载电压(设定
值)，02-09 向下修正；若 12-67 小于 17-08 则 02-09 向上修正。
‧ 调整 02-09 电机激磁电流参数会更改 02-17 电机漏感和 02-18 电机互感。
‧ 调整 02-09 电机激磁电流需对照监看 12-76 实际无载电压来做调整，当激磁电流变动时相对的也会影
响 12-76 实际无载电压变动，所以须调整大约至所设定的无载电压 17-08 相近即可。
(9) 电机铁心饱和系数 1、2 与 3 设定(02-10,02-11,02-12)。
‧ 此参数由自动调校功能自动设定，正常不需要调整。
‧ 此参数设定电机铁心饱和系数在磁通值的 50% (02-10)、75% (02-11)、137.5%(02-12)以降低铁心
饱和造成的影响。
‧ 铁心饱和系数为电机激磁电流的百分比。当磁通量到达 137.5%准位，铁心饱和系数需大于 137.5%。
当磁通量为 50%或 75%时，铁心饱和系数需分别小于 50%及 75%。
(10) 电机铁心损失设定(02-13)
‧ 设定电机铁损为电机额定输出功率的百分比。
3 × 电机铁损
电机额定输出功率 (02-05)
‧ 在 V/F 控制模式时，电机铁损设定(02-13)用以补偿转矩精度。
(11) 电机线对线阻抗 R1 (02-15).
(12) 电机无载电流 (02-00).
‧ 根据电机额定频率(17-05)及电机额定电流(17-03)计算此设定值。
‧ 当 V/F 控制模式，输出电流大于电机无载电流时，滑差补偿被启动。
‧ 02-01 须大于 02-00，否则出现警告讯息“SE01” 设定范围错误。
‧ 参考图 4.3.15Y-等效模型电机电感。
% Wcore ( 02-13) = × 100%
Im : 02-09 激磁电流
Ks1: 02-10 电机铁心饱和系数 1
Ks2: 02-11 电机铁心饱和系数 2
Ks3: 02-12 电机铁心饱和系数 3
Flux:磁通
4-88
图 4.3.15 感应电机 Y–等效模型
02-20 电机 2 无载电流
范围 【0.01~600.00】A
02-21 电机 2 额定电流
范围 25%~200%变频器额定电流。
02-22 电机 2 额定转速
范围 【0~60000】RPM
02-23 电机 2 额定电压
范围 380V：【100.0~480.0】V
02-24 电机 2 额定功率
范围 【0.01~600.00】kW
02-25 电机 2 额定频率
范围 【4.8~599.0】Hz
02-26 电机 2 极数
范围 【2~16】
02-32 电机 2 线间电阻
范围 【0.001~60.000】Ω
02-33 电机漏感比<1>
范围 【0.1~15.0】%
02-34 电机滑差<1>
范围 【0.1~20.0】Hz
02-37 电机机械损
范围 【0.0~10.0】%
电机 2 参数设定，如同电机 1，电机 2 的控制模式固定为 V/f 模式，因此需设定的参数较少
(13) 电机漏感比(02-33)
‧ 此数据由手动调校参数功能换算设定，正常不需要调整，此调校没有强磁的功能。
‧
Lr
LlKg 漏感比定义为漏感对转子电感的比值，出厂设为 3.4%调整此漏感比会更改电机漏感参
数。
‧ 当调整漏感比过大或过小时会造成电机抖动有异音且电机转不起来，一般调整的经验值为
3.0%~5.0%，调整为 4.0%为万用值电机都能让其自行运转正常。但随着电机的构造不同，可以随着
调整漏感比的大小。
(14) 电机滑差(02-34)
‧ 此数据由手动调校参数功能换算设定，正常不需要调整，此调校没有强磁的功能。
‧ 电机滑差出厂设为 1Hz，可先由电机名牌上约略算出电机滑差；
以 60Hz，4 极电机举例，同步转速 1800
4
120 频率 120 60
极数 N rpm
R1 : 定子电阻
R2: 转子电阻
Llkg: 漏感
Lm: 互感
Slip:滑差率
Id：d 轴电流
Iq：q 轴电流
4-89
电机名牌标示额定转速为 1700 rpm 那么滑差 1.67Hz
60
1800 1700
。
‧ 调整电机滑差会更改转子电阻参数，滑差大小可依电机特性不同而调整。
(15) 电机机械损(02-37)
‧ 机械损调整范围为 0.0~10.0%，该参数只在速度模式下且速度命令为零才有效。
‧ 如果速度命令等于零但是转轴会慢速漂移无法完全静止时，可向上调整 02-37 机械损参数直到转轴完全静
止。
<1>当执行自动调校功能后，02 群组中标注的参数会更新为自动调校数值，详细参数变更请依据 17 群组自动
调校功能说明。
4-90
03-外部端子数字输入输出功能群组
03-00 多功能端子 S1 功能设定
03-01 多功能端子 S2 功能设定
03-02 多功能端子 S3 功能设定
03-03 多功能端子 S4 功能设定
03-04 多功能端子 S5 功能设定
03-05 多功能端子 S6 功能设定
范围
【0】：二线式正转/停止
【1】：二线式反转/停止
【2】：多段速设定指令 1
【3】：多段速设定指令 2
【4】：多段速设定指令 3
【5】：多段速设定指令 4
【6】：寸动正转指令
【7】：寸动反转指令
【8】：UP 增频率指令
【9】：DOWN 减频率指令
【10】：加减速设定指令 1
【11】：加减速禁止
【12】：主副运转切换功能
【13】：主副频率切换功能
【14】：紧急停止(减速到零停止)
【15】：遮断停止(自由运转停止)
【16】：PID 功能禁止
【17】：故障复归(RESET)
【18】：保留
【19】：速度搜寻 1(从最大频率)
【20】：手动省能源功能
【21】：PID 积分复归
【22】：保留
【23】：保留
【24】：保留
【25】：外部故障
【26】：三线式正转/反转
【27】：本体/远程选择
【28】：远程模式选择
【29】：寸动频率选择
【30】：加减速时间选择 2
【31】：变频器过热预警
【32】：同步指令
【33】：直流剎车
【34】：速度搜寻 2(从频率指令)
【35】：计时功能输入
【36】：PID 软启动无效
【37】：摆频运转
【38】：摆频上偏移
【39】：摆频下偏移
【40】：电机 1/电机 2 切换
【41】：PID 休眠
【42】：保留
【43】：保留
4-91
【44】：保留
【45】：保留
【46】：保留
【47】：火灾模式(强制运转模式)
【48】：KEB 加速
【49】：允许参数写入
【50】：送电后直接运转保护(USP)
【51】 ：保留
【52】 ：保留
【53】：二线式自保(停止指令)
【54】：保留
【55】：保留
【56】：保留
【57】：保留
【58】：安全功能
【59】：保留
【60】：保留
【61】：保留
【62】：EPS 输入
【63】：切换第二组压力误差范围
【64】：保留
【65】：短路煞車指令
【66】：PID 功能禁止
【67】：保留
【68】：外部故障 2
参考下图 4.3.16 多功能数字输入与相关参数。
图 4.3.16 多功能数字输入与相关参数
4-92
表 4.3.14 多功能数字输入设定 ( 03-00 到 03-05 ) (“O”： 有效, “X”： 无效)
设定 功能 描述
模式
名称 V/F SLV SLV2 PMSLV
0 2 线式 (顺向运转) 2-线式 (ON ： 正向运转指令). O O O O
1 2 线式 (逆向运转) 2-线式 (ON ： 反向运转指令). O O O O
2 多段速设定指令 1 多段速指令选择 1。 O O O O
3 多段速设定指令 2 多段速指令选择 2。 O O O O
4 多段速设定指令 3 多段速指令选择 3。 O O O O
5 多段速设定指令 4 多段速指令选择 4。 O O O O
6 FJOG 指令 ON： 寸动模式正向运转(00-18). O O O O
7 RJOG 指令 ON： 寸动模式反向运转(00-18). O O O O
8 UP 指令 ON： 输出频率增加指令(只与
DOWN 指令搭配使用).
O O O O
9 DOWN 指令 ON： 输出频率减少指令(只与 UP
指令搭配使用).
O O O O
10 加/减速时间选择 1 加/减速时间选择指令 1 O O O O
11 加/减速禁止 ON： 加/减速禁止 O O O O
12 主副运转切换功能 运转命令來源于副频率命令參數设
定(00- 03)
O O O O
13 主副频率切换功能 频率命令來源于副频率命令參數设
定(00- 06)
O O O O
14 紧急停止 ON： 紧急停止输入 O O O O
15 外部基极遮断指令 ON： 变频器基极遮断 O O O O
16 PID 控制关闭 ON： PID 控制关闭 O O O O
17 故障复归 故障复归 O O O O
18 保留 保留 - - - -
19 速度搜寻指令 1 ON： 从最大的输出频率搜寻速度 O O O X
20 手动省能源指令 ON：手动省能源控制，利用 11-12,
11-18 设定
O X X X
21 PID 积分复归 ON： PID 控制机分值复归 O O O O
22 保留 保留 - - - -
23 保留 保留 - - - -
24 保留 保留 - - - O
25 外部故障 ON： 外部故障警示 O O O O
26 3 线式控制
(正转/反转指令)
3-线式 (正转/反转指令)。ON 反
转,OFF 为正转。
当设参数设定为 26，端子 S1 与 S2
将分别变成运转指令与停止指令，
且原始功能会被关闭。
O O O O
27 Local/Remote 控制选择
ON： 近端模式(经由数字操作器)
OFF： 根据参数(00-02 和 00-05)
的设定决定频率指令与运转指令。
O O O O
28 远程模式运转选择 ON： RS-485 通讯
OFF：控制电路端子
O O O O
29 寸动频率选择 ON： 选择寸动频率指令 O O O O
30 加/减速时间选择 2 加/减速时间选择指令 2 O O O O
31 变频器过热警报(OH2) ON： 变频器过热(OH2)警报输入
(将会显示 OH2)
O O O O
32 同步指令
ON： 速度同步启动.
OFF： 速度同步关闭 (其他频率指
令启用).
O O O -
33 直流刹车指令 ON： 执行直流刹车 O O O X
34 速度搜寻指令 2 ON： 从设定频率搜寻速度 O O O O
4-93
设定 功能 描述
模式
名称 V/F SLV SLV2 PMSLV
35 定时器功能输入
.在 03-33, 03-34 设定定时器功能
.在 03-11, 03-12 设定定时器功能
输出
O O O O
36 PID 缓启动关闭 ON： PID 缓启动关闭 O O O O
37 摆频运转 ON： 摆频运转 O X O -
38 摆频上偏移 ON： 上偏离摆频 O X O -
39 摆频下偏移 ON： 下偏离摆频 O X O -
40 电机 1/电机 2 切换 ON： 启动电机 2 O O O -
41 PID 休眠 ON： PID 休眠 O O O O
42 保留 -
43 保留 -
44 保留 -
45 保留 -
46 保留 -
47 火灾模式
(强制运转模式)
ON： 变频器会以 01-02 电机 1 最
大频率进行运转 (遇到
OC,SC
等硬件故障,FIRE MODE 功能会停
止.)
O O O O
48 KEB 加速指令 ON： KEB 加速启动 O X O X
49 参数写入启动
ON： 所有参数可写入
OFF： 除了参考频率外 (00-05)
所有参数皆为写入保护
O O O O
50 送电后直接运转保护(USP)
ON： 电源输入后，变频器不会理
会运转指令
OFF： 电源输入后，变频器将会回
到断电前的运转状态
O O O O
51 保留
52 保留
53 2 线式自保 (停止命令) 2-线式自保模式 (ON ： 停止指
令).
O O O O
54 保留 保留 - - - O
55 保留 保留 - - - O
56 保留 保留 - - - O
57 保留 保留 - - - O
58 安全功能 ON： 依 08-30 设定停止 O O O O
59 保留 保留 - - -
60 保留 保留 - - -
61 保留 保留 - - -
62 EPS 输入 ON：EPS 端子输入 O O O O
63 切換第二組壓力誤差範圍
ON: PUMP 誤差範圍使用第二組
(23-34)
OFF: PUMP 誤差範圍使用第一組
(23-09)
O O O O
64 保留 保留 - - - -
65 短路煞车指令 ON：执行煞车指令 x x x O
66 PID 功能禁止 2 ON: 外部故障警示 O O O O
68 外部故障 2 ON: 外部过载输入 O O O O
(1). 2 线式正向运转 (设定=00)。
(2). 2 线式反向运转 (设定=01)，参考 图 4.3.1 2-线式运转模式。
(3). 多段速指令 1 (设定=02)。
(4). 多段速指令 2 (设定=03)。
(5). 多段速指令 3 (设定=04)。
(6). 多段速指令 4 (设定=05)。
4-94
(7). 寸动频率指令(设定=29)。
由多功能数字输入切换频率参考。
下表表示多段速的相对应组合。
速度
多功能数字输入 (S1 到 S6) *4
寸动频率参 频率选择
考
多段速
频率 4
多段速
频率 3
多段速
频率 2
多段速
频率 1
1 0 0 0 0 0 第0段速频率 ( 05-01) 或主速度频率*2
2 0 0 0 0 1 (04-05 = 0)：由设定的辅助速度频率决定 或
(04-05≠0)：由第1段速频率(05-02) *3 决定
3 0 0 0 1 0 第 2 段速频率 (05-03)
4 0 0 0 1 1 第 3 段速频率 (05-04)
5 0 0 1 0 0 第 4 段速频率 (05-05)
6 0 0 1 0 1 第 5 段速频率 (05-06)
7 0 0 1 1 0 第 6 段速频率 (05-07)
8 0 0 1 1 1 第 7 段速频率 (05-08)
9 0 1 0 0 0 第 8 段速频率 (05-09)
10 0 1 0 0 1 第 9 段速频率 (05-10)
11 0 1 0 1 0 第 10 段速频率(05-11)
12 0 1 0 1 1 第 11 段速频率(05-12)
13 0 1 1 0 0 第 12 段速频率(05-13)
14 0 1 1 0 1 第 13 段速频率(05-14)
15 0 1 1 1 0 第 14 段速频率(05-15)
16 0 1 1 1 1 第 15 段速频率(05-16)
17 1*1 ─ ─ ─ ─ 寸动频率指令 (00-18)
0 ： OFF, 1 ： ON, ─ ： 不需理会
*1. 寸动频率端子优先权高于多段速频率1到4。
*2. 当参数00-05=0(频率参考输入=数字操作器)，多段速频率指令1由05-01 (频率参考0)设定。当参数 00-05=1
(频率参考输入=控制电路端子)，多段速频率指令1从模拟指令端子AI1或AI2) 输入。
*3. 若设定PID目标值，多段速运转将被忽略。
配线范例
下图表示9段速操作范例。
控制端子配线范例
S1 正转/停止 (03-00=0)
S2 反转/停止 (03-01=1)
S3 寸动频率选择(03-02=29)
S4 多段速指令选择 1 (03-03=2)
S5 多段速指令选择 2 (03-04=3)
S6 多段速指令选择 3 (03-05=4)
4-95
0 1 0 1 0 1 0 1
0 0 1 1 0 0 1 1
0 0 0 0 1 1 1 1
1
0
0
0
05-01
05-02
05-03
05-04
05-05
05-06
05-07
05-08
00-18
正转
（S1）
多段速指令1
（S4）
多段速指令2
（S5）
多段速指令3
（S6）
寸动频率选择
（S3）
频率命令
时间
*1
主速
度频
率
速度
1
速度
2
速度
3
速度
4
速度
5
速度
6
速度
7
速度
8
速度
9
9段速时序图
*1. 当00-05 = 1，从AI1或AI2输入多段速频率参考值；当00-05 = 0，多段数频率参考值则由05-01决定。
(8). 寸动正转指令 (FJOG)指令 (设定=06)。
(9). 寸动反转指令 (RJOG)指令 (设定=07)。
寸动执行方向可为正转或反转。
设定＝06：FJOG指令(ON：由00-18设定寸动频率正转）。
＝07：RJOG指令(ON：由00-18设定寸动频率反转）。
FJOG和RJOG指令执行优先权高于其他频率指令。
当FJOG和RJOG指令开启超过500ms时，由 07-09（停止方式选择）设定的停止方式停止运转。
(10). 递增(UP)指令 (设定=08)。
(11). 递减(DOWN)指令(设定=09)。
‧ 变频器可利用数字操作器(参照参数11-56)或外部多功能数字输入(端子S1至S6)，在电机正在运转
时，作输出频率增加或减少的变动。
‧ 当利用外部多功能数字输入端子去执行UP/DOWN操作，设定00-02（运转指令选项）至1（控制端
子），00-05(端子 UP/DOWN)设定至2，然后设定03-00到03-05之任一参数至08（UP指令）及09
（DOWN指令）。需使用2个端子配对进行UP指令及DOWN指令。
‧ 输出频率会跟随已设定的加速及减速时间UP或DOWN。
‧ 当发生下列情况时，会显示错误讯息”SE02 DI terminal Error” (SE02)：
(1) 只设定单一UP或Down指令。
(2) 同时开启UP指令及加/减速禁止指令。
(3) 同时开启Down指令及加/减速禁止指令。
‧ 关于UP/DOWN配线及时序范例，参照图4.3.17及图4.3.18。
4-96
24VG
S1
S5
S6
正转
Up 命令
Down 命令
UP 命令（端子S5）
DOWN 命令（端子S6）
操作状态 增频率 保持 保持
1 0 0 1
0 1 0 1
1: ON, 0: OFF
( 03-00 = 0 )
( 03-04 = 08 )
( 03-05 = 09 )
减频率
图 4.3.17 UP/DOWN配线范例
电源
正转
Up
命令
Down
命令
输出频率
(00 - 12)
(00 - 13 )
时间
保持 保持
时间
时间
时间
时间
图 4.3.18 Up / Down指令时序图
‧ 当使用UP / Down指令时，若输入运转指令，输出频率会加速至频率参考下限(00-13)。
‧ 当使用UP / Down指令时，输出频率受限于频率参考上限(00-12)及频率参考下限(00-13)。
‧ 以此功能所使用的加速/减速时间是和正常操作相同，即Tacc1 /Tdec1 (00-14,15) 或 Tacc2 / Tdec 2
(00-16, 17)。
‧ UP / Down的其它功能运用可参考03-40 UP / Down频率幅宽设定。
(12). 加/减速时间选择1 (设定=10)。
(13). 加/减速时间选择2 (设定=30)。
参照page.4-42章节的「多功能数字输入端子切换加/减速时间。
(14). 加/减速禁止指令 (设定=11)。
加/减速禁止操作方式，参照下图4.3.19。当加/减速禁止指令投入时，变频器会暂停电机的加/减速，并维
持输出频率。
此功能可搭配11-58记录参考频率使用。
11-58=0 时:
当电机加/减速过程中 ACC/DEC 禁止为 ON 时，电机会停在当时的输出频率且将该输出频率当为频率命令。
当 ACC/DEC 禁止改为 OFF 或是下达停机指令时，频率命令将会还原为原先设定的频率。
另外在停止指令、切断电源时重置时，频率命令将会被设定为 0 Hz。
注:若运转前 ACC/DEC 禁止为 ON，运转后会出现 STP0，因为没有记录参考频率。
4-97
11-58=1 时:
当电机加/减速过程中 ACC/DEC 禁止为 ON 时，电机会停在当时的输出频率且将该输出频率当为频率命
令。此时切换到停止状态或是切断变频器电源重置时，当 ACC/DEC 禁止依然为 ON 时，输出频率依然会储存
下来，频率命令将会被设定为储存的频率。
保持 保持
电源
正转
禁止
加速/ 减速
命令
频率命令
输出频率
ON ON OFF
时间
时间
时间
时间
时间
ON OFF ON
OFF ON OFF ON
图 4.3.19 加/减速禁止操作方式
(15) 主副运转切换功能(设定=12)
功能端子导通时，运转命令來源于副运转命令參數设定(00-03)，当功能端子设定为 27(Local/Remote 控制
选择)，此时优先权会高于主副运转切换。
(16) 主副频率切换功能(设定=13)
功能端子导通时，频率命令來源于副频率命令參數设定(00-06)，当功能端子设定为 27(Local/Remote 控制
选择)，此时优先权会高于主副频率切换。
当 PID 功能启动 (10-03=XXX1B) 时，此功能将无效，主频率将自动切换至 PID 功能，当启动 PID 无效或
是关闭 PID 时，才可切换主副频率，可参考图。
(17). 紧急停止 (设定=14)。
参照参数00-26的「紧急停止减速时间」。
(18). 外部硬件遮断(BaseBlock)指令(设定=15)。
利用多功能数字输入端子ON/OFF方式执行基极遮断指令，并禁止变频器输出。
运转期间：当侦测到一外部基极遮断讯号，数字操作器会显示”BBn BaseBlock (Sn)”，此处若n=1- 8，则
表示切断变频器输出。在遮断讯号解除后，电机会依据参考讯号回复运转。在前一个遮断指令
输入之前，从频率参考中作速度搜寻以确认目前频率并继续运转。
减速期间：当输入一外部遮断讯号，数字操作器会显示” BBn BaseBlock (Sn)”，此处n=1- 8，则表示切断
变频器输出。电机此时通常会停止下来。在遮断讯号解除后，变频器会停留在停止模式。
加速期间：操作方式同运转期间。
当使用遮断指令，时序参照下图4.3.20。
4-98
图 4.3.20 外部遮断操作
(19). 关闭PID控制 (设定=16)。
(20). 故障复归 (设定=17)。
当变频器侦测到故障时，故障输出启动，且变频器输出基极遮断。数字操作器显示故障讯息。
‧ 当故障发生，下列方法可用来复归故障:
a. 设定多功能数字输入(03-00 到 03-05)其中之一为 17(故障复归)，并且开启故障复归信号。
b. 按下数字操作器的复归键(RESET)。
c. 关闭电源然后打开。
(21). 外部速度搜寻指令1 (设定=19)。
(22). 外部速度搜寻指令2 (设定=34)。
‧ 参照在07-运转停止控制功能群组关于”速度搜寻”功能。
(23). 手动省能源指令 (设定=20)。
‧ 开启：由11-12及11-18设定开启手动省能源功能。关于手动省能源操作，请参照图4.3.85.
(24). PID积分重置 (设定=21)。
(25). 外部故障 (设定=25)。
‧ 当外部故障发生时外部故障输入端子开启，变频器将被关闭且电机将依照 08-24 设定方式停机。
‧ 若外部输入端子 S3 被设定(03-02 =25)为外部故障，将会显示 (EF3)讯息。
‧ 6 个输入端子(S1 到 S6)皆可指定为外部故障输入。
(26). 3 线式(正转/反转指令) (设定=26)。
当(S3~S6)参数设定为 26(正转/反转指令)，端子 S1 与 S2 将分別变成运转指令与停止指令，详细请参照
图 4.3.2。
(27). Local / Remote 控制选择(设定=27)。
‧ 用户可切换变频器频率参考，在 Local(由数字操作器控制)或 Remote 模式(由控制电路端子控制或是
RS485 联机)两者之中输入运转指令。利用 00-05 (频率参考)和 00-02 (运转方式)决定输入来源选择。
‧ Loca/Remote 模式能够由多功能数字输入端子 S3 到 S6 其中之一控制，通过参数 03-02 到 03-05 其中
之一设定为 27(Local/Remote 控制选择)，03-00 到 03-01 若 3
线式控制，S1&S2 强制设定为运转 & 停止输入。参考下表。
切换 Local/Remote 模式，变频器须在停止运转状况下。
(28). Remote 模式运转选择 (设定=28)。
在 Remote 模式下，可利用端子 AI1 及 AI2 控制频率指令，而运转指令可通过端子 S1、S2 或 RS-485 通讯进
行控制。
设定 03-02 到 03-05 其中之一参数为 28(Remote 模式运转选择)，可通过设定控制端子(S1~S6)或设定 RS-485
通讯。参考图 4.3.21。
输入端子 模式 内容
ON Local 模式
. 透过数字操作器执行频率指令及运转指令。
OFF Remote 模式
. 透过控制端子或 RS-485 通讯执行频率指令与运转指令。可通过 00-05(频
率指令)及 00-02(运转指令)。
4-99
Local模式 LED操作器
Remote模式
RS-485通讯
控制回路端子
频率指令与运行命令
设定03-00~03-05中任一端子=27
设定03-00~03-05中任一端子=28
图 4.3.21 Remote模式运转选择
(29) 寸动频率选择(设定=29)
当 ON 时会依照 00-18(寸动频率)频率为命令。
(30) 加/减速时间选择 2 (设定=30)
当加/減速时间选择 2 ON 时，会依 00-16 加速时间 2 与 00-17 減速时间 2。
(31). 变频器过热警示 (设定=31)。
‧ 当变频器侦测到过热讯号，数字操作器会显示”OH2”警告讯息，而变频器仍会维持运作。当变频器过热警
告讯号解除后，数字操作器会自动回复至原始显示，并不需按复归键。
(32). 同步指令 (设定=32)。
‧ 此功能在由脉波串行输入及其他频率参考(依据00-05设定)转换而来的频率参考之间做切换。
‧ 当选择Local/Remote模式控制选择(设定值为27)或Remote模式(设定值为28)，且相对应的输入开启时，此
功能无效。
‧ 变频器需在停止运转状况下，可设定/清除同步命令。
‧ 关于同步化操作，参照4-111页。
(33). 直流剎车指令 (设定=33)。
当停止变频器时，利用此设定，可通过已设定好的端子，执行直流剎车功能。如输入运转指令或寸动指令，
直流剎车操作会被清除，且电机会开始运转。
参照下图4.3.22 直流剎车时序图。
直流刹车 直流刹车
时间
01-08
(Fmin)
01-08 / 07-06
较大的频率
运转命令
直流刹车
输出频率
(或寸动命令)
OFF ON
OFF ON
时间
时间
图 4.3.22 直流剎车时序图
(34). 定时功能输入 (设定=35)。
参照参数03-37 & 03-38的”定时功能”。
(35). 关闭PID SFS (设定=36)。
参照参数10-PID功能群组的”PID控制”功能。
(36). 摆频指令 (设定=37)。
(37). 摆频上偏移 (设定=38)。
(38). 摆频下偏移 (设定=39)。
参照参数19-摆频功能群组的”摆频操作”功能。
(39). 电机2切换指令功能 (设定=40)。
4-100
(40). PID 休眠(设定=41)
请将10-29设定2 PID 休眠模式之启动由多功能数字输入启动，并参照参数10-17~10-20说明使用。
(41). 火灾模式操作 (设定=47)。
开启：解除硬件及软件之故障或警示保护。
主要用于特殊应用上，譬如说排烟风扇等。
(42). KEB加速指令 (设定=48)。
启动KEB加速指令(当11-47不为零)。
参考11-47及11-48的参数说明
(43). 参数写入保护 (设定=49)。
参考13-06说明。若将03-00到03-05其中之一参数设定为49(参数写入保护)，则当相对应的控制端子为开
启时，可通过数字操作器存取参数，反之，则为写入保护。
(44). 送电后直接运转保护(设定=50)。
若已默认运转指令(由端子控制)及当电源开启时，变频器会立即开始运转。送电后直接运转保护(USP)功
能(当03-00至03-05之任一参数设为50时)会防止自动启动，因此变频器不会因外部讯号而启动运转。参考
下图。
(45). 2 线式自保的停止命令 (设定=53)
参考 00-02 的参数说明 「有自保功能的 2 线式运转」
(46) 安全功能(设定=58)。
Safty Function 设定后,当数字端子动作后,变频器会依 08-30 设定停止。
(47) EPS 输入(设定=62)
EPS 输入端子需搭配低压启动功能使用，低压启动说明请参考 4-55 页。
(48)切换第二组压力误差范围(设定=63)
当 PUMP 模式(23-00=1 时)，会使用恒压误差范围，为变频器休眠时，可以利用变频器唤醒工作之压力
误差准位，当切换第二组压力误差范围为 ON 时，会从原先使用之恒压误差范围(23-09)，切换至恒压误差范围
2 (23-34)。
(49). 短路煞车指令 (设定=65)。
当停止变频器时，利用此设定，可藉由已设定好的端子，执行短路煞车机能。
如输入运转指令或寸动指令，短路煞车操作会被清除且马达会开始运转。
短路煞车指令与直流煞车指令只能选择其中一个使用。若同时设定会跳SE02错误(DI Terminal
Error)
短路煞车动作时序请参考下图。
