旋转密封技术手册 - 电子画册在线预览、各类电子画册在线制作-云展网平台

尺寸件号 TSS

型号

STEFA

d1 d2 b NBR

4N011

FKM

4V012

NBR

N7MM

FKM

VCBV

99

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2006年4月版本

径向油封

NBR(邵氏A 70)

NBR(邵氏A 75)

FKM(邵氏A 75)

表 XXI 材料

* 特殊等级和其他材料(ACM，EACM，EPDM，HNBR，VMQ)根据要求。

** 金属骨架和弹簧，根据要求能够提供不同材料。

表 XXII 优先系列/尺寸，件号

标准材料* TSS

材料代号

STEFA

材料代号

标准金属

骨架**

标准

弹簧**

碳钢

不锈钢

N7MM

4N011

VCBV

4V012

-

1452

-

5466

10

11

12

13

17

19

20

22

24

25

28

30

33

35

36

40

42

22

28

30

27

32

35

40

45

32

40

35

37

40

42

45

47

52

48

55

62

67

62

7

6

5

7

5

6

7

6

7

6

7

6

5

6

5.5

7

6

7

TRP000100

TRPA00110

TRP000120

TRP000130

TRP100170

TRP000170

TRP000190

TRP100190

TRP100200

TRP000200

TRP200200

TRP100220

TRP000220

TRPC00240

TRP100250

TRP200250

TRP000250

TRP000280

TRP000300

TRP000330

TRP100350

TRP000350

TRP000360

TRPB00400

TRP100400

TRP000400

TRP000420

6CC

X

径向油封

100

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2006年4月版本

尺寸件号 TSS

型号

STEFA

d1 d2 b NBR

4N011

FKM

4V012

NBR

N7MM

FKM

VCBV

TRP 0 00500 - N7MM TRB 0 00500 - 4N011

订货示例，油封TSS型号

TSS型号: P

代号: TRP

尺寸: 轴直径 50 mm

沟槽直径 72 mm

宽度 7 mm

材料: NBR

材料代号: N7MM

订货示例，油封STEFA型号

STEFA型号: 6CC

代号: TRP

尺寸: 轴直径 50 mm

沟槽直径 72 mm

宽度 7 mm

材料: NBR 1452

材料代号: 4N011

根据STEFA参考号6CC 50×72×7

NBR 1452

订货号

代号

执行

轴直径×10

质量标志(标准)

材料代号(标准)

订货号

代号

执行

轴直径×10

质量标志(标准)

材料代号(标准)

45

50

52

55

60

70

80

85

100

105

155

190

280

365

460

62

72

68

70

72

80

100

105

118

125

174

220

320

400

405

490

7

10

7

7.5

13

12

16

12

15

12

TRP000450

TRP000500

TRP000520

TRP000550

TRP100550

TRP000600

TRP000700

TRP000800

TRP000850

TRP001000

TRP001050

TRP001550

TRP001900

TRP002800

TRP003650

TRP103650

TRP004600

6CC

X

b

d2 H8 d1 h11

101

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2006年4月版本

径向油封

重要注意:

以上数据是最大值，并且不能同时使用。例如，

最高工作速度取决于材料类型、压力和温度。

介质

图 26 安装图

一般说明

STEFA型号12CC (TRQ_D)是一种外径完全覆盖橡胶

的密封件，这种型号的密封件设计用于压力达1 MPa。

为了避免密封件的” 突然弹出”，我们建议配有径向保

持器(例如开口弹簧圈、台肩等)，附加的防尘唇保护主密

封唇阻止灰尘和其他细小固体污染物，因此这种型号推

荐用于受污染的环境。为了实现使用寿命长，应当在二

个密封唇之间加入合适的润滑剂。

优点

- 良好的静态密封

- 不同热膨胀的补偿

- 降低接触腐蚀的风险

- 在圆周速度低的情况下，达1 MPa压力

- 有效保护阻止空气侧污染物

- 不需要加强圈

STEFA型号12CC-中压-高压油封

应用示例

- 传动系统(例如减速器)

- 泵

- 液压马达

- 机械工业

技术数据

压力: 达1 MPa

温度: -40ºC至+200ºC

(根据材料)

速度: 达5 m/s

(根据压力和材料)

介质矿物油和合成润滑剂

(CLP，HLP，APGL等)

特瑞堡密封已经进行了几千种相容性试验，要了解

详细情况请和我们联系。

TRQ0D 00240 - 4N011

径向油封

102

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2006年4月版本

15

19.5

24

25

27

32

35

40

45

47

50

55

60

70

25

30

40

35

44

47

48

52

54

55

62

72

70

83

80

90

6

7

6

7

6

7

TRQ0D0150

TRQ0D0195

TRQ0D0240

TRQ0D0250

TRQ0D0270

TRQ0D0320

TRQ1D0320

TRQ1D0350

TRQ0D0350

TRQBD0400

TRQ0D0450

TRQ0D0470

TRQ0D0500

TRQ0D0550

TRQ1D0550

TRQ0D0600

TRQ0D0700

12CC

X

NBR(邵氏A 75)

FKM(邵氏A 75)

表 XXIII 材料

* 特殊等级和其他材料(ACM，EACM，EPDM，HNBR，VMQ)根据要求。

** 金属骨架和弹簧，根据要求能够提供不同材料。

表 XXIV 优先系列/尺寸，件号

标准材料* TSS

材料代号

STEFA

材料代号

标准金属

骨架**

标准

弹簧**

碳钢

不锈钢

4N011

4V012

1452

5466

尺寸件号 TSS

d1 d2 b 型号 NBR

N7MM

FKM

VCBV

订货示例，油封STEFA型号

STEFA型号: 12CC

代号: TRQ_D

尺寸: 轴直径 24 mm

沟槽直径 40 mm

宽度 6 mm

材料: NBR 1452

材料代号: 4N011

订货号

代号

轴直径×10

质量标志(标准)

材料代号(标准)

根据STEFA参考号12CC 24×40×6-6.5

NBR 1452

d2 H8 d1 h11

b b

103

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2006年4月版本

径向油封

重要注意:

以上数据是最大值，并且不能同时使用。例如，

最高工作速度取决于材料类型、压力和温度。

介质

图 27 安装图

一般说明

TSS型号TRK和STEFA型号CD是特殊设计的径向油封，

用金属骨架加固，但是没有弹簧施力的密封唇，TSS型

号TRK具有波状橡胶覆盖外径，STEFA型号CD具有平滑

橡胶覆盖外径，这些型号都不建议在严重污染的环境中

使用。

优点

- 良好的静态密封和热膨胀补偿

- 摩擦小和发热小

- 极其紧凑的设计

- 径向力小，启动扭矩小

- 适合用作刮尘圈

应用示例

- 滚子轴承

- 刀具夹紧装置(例如钻床)

- 密封粘稠介质(例如润滑脂)

- 辅助防尘圈(轴端)

- 轴主销密封件

TSS型号TRK和STEFA型号CD

技术数据

压力: 没有压力

温度: -40ºC至+200ºC

(根据材料)

速度: 达10 m/s

介质矿物油和合成润滑剂

特瑞堡密封已经进行了几千种相容性试验，要了解

详细情况请和我们联系。

型号TRK 型号CD

径向油封

104

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2006年4月版本

标准材料* TSS

材料代号

STEFA

材料代号

标准金属

骨架**

NBR(邵氏A 70)

NBR(邵氏A 75)

FKM(邵氏A 75)

碳钢

N7LM

4N01

VCBM

4V01

-

1452

-

5466

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

8

9

10

15

14

12

15

13

16

14

16

17

19

21

26

15

16

18

19

20

19

20

21

23

22

24

2

4

2

3

4

3

4

3

4

3

TRK000040

TRK000050

TRK100050

TRK000060

TRK200060

TRK100070

TRK000080

TRK200080

TRK000090

TRK200090

TRK000100

TRK500100

TRK100100

TRK200100

TRK300100

TRK400100

TRK000110

TRK000120

TRK100120

TRK200120

TRK300120

TRK000130

TRK000140

TRK000150

TRK100150

TRK000160

TRK200160

CD

X

尺寸件号 TSS

d1 d2 b 型号 NBR

4N01

FKM

4V01

NBR

N7LM

FKM

VCBM

表 XXV 材料

* 特殊等级和其他材料(ACM，EACM，EPDM，HNBR，VMQ)根据要求。

** 金属骨架和弹簧，根据要求能够提供不同材料。

表 XXVI 优先系列/尺寸，件号

105

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2006年4月版本

径向油封

17

18

19

20

22

24

25

26

28

30

32

33

35

38

40

42

45

23

23.5

25

24

26

27

26

28

30

32

33

35

34

35

38

40

37

40

42

45

40

41

42

45

48

47

50

56

52

3

3.4

3

4

3

4

6.5

4

6.5

4

6.5

3

4

8.5

4

TRK000170

TRK200170

TRK100170

TRK000180

TRK100180

TRK100190

TRK000190

TRK000200

TRK100200

TRK200200

TRK000220

TRK100220

TRK000240

TRK000250

TRK100250

TRK200250

TRK000260

TRK000280

TRK200280

TRK300280

TRK000300

TRK100300

TRK300300

TRK000320

TRK200320

TRK100330

TRK000330

TRK000350

TRK100350

TRK220350

TRK000380

TRK000400

TRK200400

TRK400400

TRK000420

TRK000450

CD

X

尺寸件号 TSS

型号

STEFA

d1 d2 b NBR

4N01

FKM

4V01

NBR

N7LM

FKM

VCBM

径向油封

106

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2006年4月版本

尺寸件号 TSS

型号

STEFA

d1 d2 b NBR

4N01

FKM

4V01

NBR

N7LM

FKM

VCBM

TRK 2 00170 - N7LM TRK 2 00170 - 4N01

订货示例，油封TSS型号

TSS型号: K

代号: TRK

尺寸: 轴直径 17 mm

沟槽直径 23 mm

宽度 3 mm

材料: NBR

材料代号: N7LM

订货示例，油封STEFA型号

STEFA型号: CD

代号: TRK

尺寸: 轴直径 17 mm

沟槽直径 23 mm

宽度 3 mm

材料: NBR 1452

材料代号: 4N01

根据STEFA参考号CD 17×23×7

NBR 1452

订货号

代号

执行

轴直径×10

质量标志(标准)

材料代号(标准)

订货号

代号

执行

轴直径×10

质量标志(标准)

材料代号(标准)

45

48

50

55

60

70

75

90

55

62

58

60

62

68

63

73

72

78

95

100

4

8

4

6

5

8.5

5

8.5

4

5

7

6

TRK100450

TRKB00450

TRK000480

TRK000500

TRK100500

TRK200500

TRK300500

TRK000550

TRK100550

TRK000600

TRK000700

TRK000750

TRK000900

CD

X

d2 H8 d1 h11

b b

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2006年4月版本

径向油封

重要注意:

以上数据是最大值，并且不能同时使用。例如，

最高工作速度取决于材料类型、压力和温度。

介质

图 28 安装图

一般说明

TSS型号TRG和STEFA型号BD是特殊金属外壳的径向

油封，不带弹簧施力的密封唇，这些型号不建议在严重

污染的环境中使用。因为缸孔和金属外壳之间的静态密

封是有限的，低粘度介质可能会”渗透”，采用环氧树脂

基的树脂外径涂层能够实现更好的性能，这种特殊处理

根据要求提供。

优点

- 良好的径向刚度

- 良好的配合稳定性，避免密封件突然弹出

- 摩擦小和发热小

- 极其紧凑的设计

- 径向力小，启动扭矩小

- 适合刮尘圈用途

应用示例

- 滚子轴承

- 刀具夹紧装置(例如钻床)

- 密封粘稠介质(例如润滑脂)

- 辅助防尘圈(轴端)

- 轴主销密封件

TSS型号TRG和STEFA型号BD

技术数据

压力: 没有压力

温度: -40ºC至+200ºC

(根据材料)

速度: 达10 m/s

介质矿物油和合成润滑剂

特瑞堡密封已经进行了几千种相容性试验，要了解

详细情况请和我们联系。

型号TRG 型号BD

径向油封

108

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2006年4月版本

3

4

5

6

7

8

9

10

12

14

15

16

17

18

20

21

22

24

8

9

10

12

11

14

15

13

14

15

16

17

16

18

19

22

21

23

24

23

24

26

28

29

28

32

2

3

4

3

4

TRG000030

TRG000040

TRG000050

TRG000060

TRG100060

TRG000070

TRG100080

TRG200080

TRG000090

TRG000100

TRG200100

TRG300100

TRG100100

TRG000120

TRG100120

TRG200120

TRG200140

TRG000150

TRG100150

TRG200160

TRG000170

TRG000180

TRG100200

TRG200200

TRG000210

TRG000220

TRG000240

BD

X

X X

X

标准材料* TSS

材料代号

STEFA

材料代号

标准金属

骨架**

NBR(邵氏A 70)

NBR(邵氏A 75)

FKM(邵氏A 75)

碳钢

N7LM

4N01

VCBM

4V01

-

1452

-

5466

尺寸件号 TSS

d1 d2 b 型号 NBR

4N01

FKM

4V01

NBR

N7LM

FKM

VCBM

表 XXVII 材料

* 特殊等级和其他材料(ACM，EACM，EPDM，HNBR，VMQ)根据要求。

** 金属骨架和弹簧，根据要求能够提供不同材料。

表 XXVIII 优先系列/尺寸，件号

( )括号中的值是英制规格.

109

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2006年4月版本

径向油封

25

27

28

30

32

35

36

37

38

38.1

39.69 (1.56”)

40

42

43

44

45

50

52

55

61.6

67

70

77

32

33

35

40

35

37

40

42

47

48

47.1

52.48 (2.07”)

47

48

50

52

62

52

53

54

52

55

58

68

63

74

75.5

78

85.5

4

5

4

10

6

4

4.46

4

6.4

4.80 (0.19”)

4

5

4.76

4

5

4

6

5

4.3

5

4.8

TRG000250

TRG300250

TRG100250

TRG200250

TRG000270

TRG300280

TRG100280

TRG000300

TRG100300

TRG000320

TRG000350

TRG300350

TRG000360

TRG000370

TRG100370

TRG000380

TRG000381

TRG000396

TRG000400

TRG100400

TRG200400

TRG300400

TRG400400

TRG000420

TRG000430

TRG000440

TRG000450

TRG100450

TRG000500

TRG000520

TRG000550

TRG000616

TRG000670

TRG000700

TRG000770

BD

X

尺寸件号 TSS

型号

STEFA

d1 d2 b NBR

4N01

FKM

4V01

NBR

N7LM

FKM

VCBM

( )括号中的值是英制规格.

径向油封

110

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2006年4月版本

TRG 0 00700 - N7LM TRG 0 00700 - 4N01

订货示例，油封TSS型号

TSS型号: G

代号: TRG

尺寸: 轴直径 70 mm

沟槽直径 78 mm

宽度 5 mm

材料: NBR

材料代号: N7LM

订货示例，油封STEFA型号

STEFA型号: BD

代号: TRG

尺寸: 轴直径 70 mm

沟槽直径 78 mm

宽度 5 mm

材料: NBR 1452

材料代号: 4N01

根据STEFA参考号DB 45×60×10

NBR 1452

订货号

代号

执行

轴直径×10

质量标志(标准)

材料代号(标准)

订货号

代号

执行

轴直径×10

质量标志(标准)

材料代号(标准)

b

B1

111

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2006年4月版本

径向油封

一般说明

在许多应用场合中，使用旋转轴唇式密封件来密封

各种介质。

对于唇式密封件来说，一个重要的失效机理是润滑

油膜的破坏，由于脏物、灰尘和潮气等的侵入，导致加

剧磨损。使用有一个或多个辅助密封唇(防尘唇)的轴向密

封提供的改善有限，不总是足以胜任的。为了满足不断

增长的关于密封能力的要求，以有利于环境保护和使用

寿命长，STEFA的组合密封件是一种简单的解决方案，已

经证明它特别适用于甚至是严重污染的苛刻用途。组合

密封件是由一个GAMMA密封件和一个旋转轴唇式密封

件一同工作来组成的，唇式密封件提供密封面给GAMMA

密封件，而GAMMA密封件通过压配合固定在轴上，见

图29和图30。

多年来的成功经验表明，经常使用的另一种组合是

标准的骨架油封(在型号清单里选择：TRC/BB；TRD/BC；

TRB/DB；TRF/DC)加上V-形圈。

在订购这种旋转轴封时应当选择“在空气侧无标记”。

径向油封+GAMMA密封件

图 29 配装在轴端的GAMMA密封件

旋转和轴向密封组合

图 30 配装在轴端盖的GAMMA密封件

径向油封+V-形圈

旋转轴向密封的功能是利用离心作用而防止颗粒和

水滴的侵入。

换句话说，加强了对径向密封的保护能力，允许采

用旋转轴向密封的必要条件是轴上要有容纳的空间(见

图31)。

图 31 配装在轴端的V-形圈

沟槽和轴的设计

先在沟槽中按照装配说明装配径向唇式密封，然后

再在轴上装V-形圈或GAMMA密封件。轴的设计要求修

改，至少延长B1 (b)尺寸。在圆周速度非常高的情况下，

V-形圈体应当有径向支承，也可以参考具体样本章节中

所作的说明。

B1

径向油封

112

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GAMMA密封件可以按照以上的顺序装配，但是有

时轴表面必须稍微更改，以避免在安装时造成划痕，划

痕会对径向密封件的功能造成负面影响(见图29和30)，也

可以参考具体样本章节中所作的说明。

图 32 配装在轴套上的V-形圈型号A

在示例中，给出的是V-形圈”型号A”，但是根据可用

的空间和应用需要，能够使用任何其他型号的V-形圈。

在特殊应用情况，如果沟槽进行的相应更改，使用

TRB型号(由金属罩和缸孔形成迷宫) 也是可能的。

113

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径向油封

径向轴封与V-形圈或GAMMA密封件组合，建议用

于严重污染的环境。

径向轴封和GAMMA密封件两者的骨架也可以采用

其他金属制成，并且密封部分也可以采用不同的橡胶型

号。见具体的段落。

优点

- 使用寿命长和功能可靠性好

- 良好的IP保护，针对电机(VDI-规定0470-1)

- 良好的保护，防止溅水和焊接火星

- 操作简单

- 总体经济性好

- 随着轴转速提高，摩擦损失降低

应用示例

典型用途是在污染环境中工作的所有设备，污染环

境是指存在灰尘、杂质和液体飞溅。

一些示例:

- 齿轮马达

- 轴颈和齿轮传动器

- 轴承壳体

- 动力锯

- 通用车辆

- 农业机械和设备

- 轮毂

- 螺旋桨轴

- 泵

- 液压马达

- 机床

- 炼钢设备

- 金属加工机械

产品说明

技术数据

压力: 见径向轴封数据

温度: -40ºC至+200ºC

(根据材料)

速度: 达12 m/s

(根据材料)

介质矿物油和合成润滑剂

(CLP，HLP，APGL等)

特瑞堡密封已经进行了几千种相容性试验，要了解

详细情况请和我们联系。

材料

见具体章节中告知的数据。

订货示例

按照具体章节中的说明分别订购密封件，在订购时

请考虑是否要选择”没有标记”。

重要注意:

以上数据是最大值，并且不能同时使用。例如，

最高工作速度取决于材料类型、压力和温度。

径向油封

114

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一般说明

这种组合型旋转轴唇式密封件是一个装配体，包括

径向密封，防磨轴套，以及集成在防磨轴套上的旋转轴

向密封唇。涂有橡胶的防磨轴套和径向密封件的设计可

以根据用户要求或DIN 3760 (3761)的技术规格。

图 33 APJ密封件细节

组合型旋转轴封

密封唇设计

密封唇设计按照基于多年来试验室和实际测试的最

新成果，径向主密封边可以是用模制而成的(带TURBO筋)

或者由机械加工修整而成。密封唇的总径向力非常小，

这要感谢最小型化的唇口外形和使用尽可能最小的箍簧，

这样，就尽可能地减少了金属套磨损、摩擦损失和相应

的发热。

涂有橡胶的外侧

密封件

耐磨面

旋转防尘唇

定位凸缘

轴套

涂有橡胶的内侧

箍簧

轻薄的唇形

耐磨面

d2 H8 d1 h11

b

115

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径向油封

图 34 安装图

产品说明

STEFA标准APJ是一种外径完全覆盖橡胶的密封件，

两种不同外径的结构有货：平的橡胶外层和波状的，两

者都可以配合在H8孔中。

APJ密封件推荐用于污染严重的环境。

密封件和轴套都可以采用不同的金属骨架材料和不

同的橡胶型号制成。

优点

- 良好的静态密封

- 不同热膨胀的补偿

- 没有接触腐蚀的风险

- 允许更高的缸孔表面粗糙度

- 不要求轴淬火

- 不要求轴磨削

- 新式的唇口设计，提供很小的功率损失

STEFA标准APJ型号

重要注意:

以上数据是最大值，并且不能同时使用。例如，

最高工作速度取决于材料类型、压力和温度。

应用示例

- 传动系统(例如减速器)

- 泵

- 洗衣机

- 电机

- 机械工业(例如机床)

- 用于重型用途的轴

技术数据

压力: 达0.05 MPa

温度: -40ºC至+200ºC

(根据材料)

速度: 达10 m/s

(根据材料)

介质矿物油和合成润滑剂

(CLP，HLP，APGL等)

特瑞堡密封已经进行了几千种相容性试验，要了解

详细情况请和我们联系。

介质

径向油封

116

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2006年4月版本

NBR(邵氏A 75)

FKM(邵氏A 75)

表 XXIX 材料

* 特殊等级和其他材料(ACM，EACM，EPDM，HNBR，VMQ)根据要求。

** 金属骨架和弹簧，根据要求能够提供不同材料。

备注: 这些密封件接受用户定制。有关更多的细节，

请联系您当地的特瑞堡密封公司。

标准材料* TSS

材料代号

STEFA

材料代号

标准金属

骨架**

标准

弹簧**

碳钢

不锈钢

4N011

4V012

1452

5466

d2 H8 d1 h11

b b

2B/APJ 1B/APJ

117

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径向油封

重要注意:

以上数据是最大值，并且不能同时使用。例如，

最高工作速度取决于材料类型、压力和温度。

介质

图 35 安装图

产品说明

STEFA 1B/APJ和2B/APJ型号是外径有部分橡胶覆盖

的径向唇式密封件。

1B/APJ型号建议用于污染严重的环境，并且要求良

好的轴向保持力和散热好。2B/APJ型号建议用于铝或软

金属缸孔，以确保在装配时缸孔不会被密封件的金属框

架划伤。

优点

- 良好的静态密封

- 不同热膨胀的补偿

- 允许更高的缸孔表面粗糙度

- 不要求对轴进行处理(淬火和磨削)

- 新式的唇口设计,功率损失很小

- 至外侧的散热好

- 维护快捷(轴不需要再加工)

STEFA 1B/APJ和2B/APJ型号-沟槽按照DIN 3760-3761 这种径向密封件的设计以STEFA型号1B/CC和2B/CC

为基础。

应用示例

- 传动系统(例如减速器)

- 泵

- 机械工业(例如机床摇摆机械)

- 轴毂和重型用途的轴

技术数据

压力: 达0.05 MPa

温度: -40ºC至+200ºC

(根据材料)

速度: 达10 m/s

(根据材料)

介质矿物油和合成润滑剂

(CLP，HLP，APGL等)

特瑞堡密封已经进行了几千种相容性试验，要了解

详细情况请和我们联系。

这些类型的径向密封件，它们轴套都是相同的.

径向油封

118

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2006年4月版本

NBR(邵氏A 75)

FKM(邵氏A 75)

表 XXX 材料

* 特殊等级和其他材料(ACM，EACM，EPDM，HNBR，VMQ)根据要求。

** 金属骨架和弹簧，根据要求能够提供不同材料。

备注: 这些密封件接受用户定制。有关更多的细节，

请联系您当地的特瑞堡密封公司。

标准材料* TSS

材料代号

STEFA

材料代号

标准金属

骨架**

标准

弹簧**

碳钢

不锈钢

4N011

4V012

1452

5466

119

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端盖

一般说明

端盖是装在没有输入/输出轴的机壳孔上的密封件，

或者，它们用于封堵和密封检修孔。

标准端盖按照DIN 3760和ISO 6194/1建议的针对径

向油封的孔公差制造。

图 36 安装图

优点

- 良好的静态密封

- 不同热膨胀的补偿

- 没有接触腐蚀的风险

- 有效保护防止空气侧的污染

- 允许更高的缸孔表面粗糙度

- 安装在分体式沟槽中

应用示例

- 传动系统(例如减速器)

- 机床

端盖

ø

D

ø D H8

10º

B ± 0.2 B + 0.5

C

两种不同的端盖有货，见下面章节的说明，型号YJ38

是全部橡胶覆盖的，型号YJ39有”半金属-半橡胶”设计。

TSS型号YJ 38和STEFA型号VK

技术数据

压力: 达0.05 MPa

温度: -40ºC至+200ºC

(根据材料)

介质矿物油和合成润滑剂

(CLP，HLP，APGL等)

特瑞堡密封系统公司已经进行了几千种相容性试验，

要了解详细情况请和我们联系。

重要注意:

以上数据是最大值，并且不能同时使用。例如，

最高工作速度取决于材料类型、压力和温度。

标准材料* TSS

材料代号

STEFA

材料代号

标准金属

骨架**

NBR(邵氏A 70)

NBR(邵氏A 75)

FKM(邵氏A 75)

碳钢

N7MM

4N01

VCBV

4V01

-

1452

-

5466

表 XXXI 材料

* 特殊等级和其他材料(ACM，EACM，EPDM，HNBR，VMQ)根据要求。

** 金属骨架和弹簧，根据要求能够提供不同材料。

表 XXXII 优先系列/尺寸，件号

缸孔件号

D H8

宽度

B

倒角

C

STEFA TSS

型号 NBR

4N01

FKM

4V01

NBR

N7MM

FKM

VCBV

16

19

20

22

25

26

28

30

32

35

37

40

42

47

50

52

55

4

6

4

7

6.5

7

9

6

8

5

7

9.5

8

5

10

7

9.5

6.5

7

8

10

6.5

10

6

1.0

1.3

1.0

1.3

1.5

1.3

1.5

1.0

1.3

1.5

1.0

1.8

1.3

1.5

1.3

1.5

1.8

1.3

1.8

1.3

YJ3800160

YJ3810190

YJ3800200

YJ3800220

YJ3800250

YJ3800260

YJ3800280

YJ3810280

YJ3810300

YJ3800300

YJ3820320

YJ3810320

YJ3800320

YJ3800350

YJ3810370

YJ3800370

YJ3800400

YJ3810420

YJ3800420

YJ3800470

YJ3830470

YJ3810470

YJ3820470

YJ3800500

YJ3800520

YJ3810520

YJ3820550

VK

X

端盖

120

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2006年4月版本

缸孔件号

D H8

宽度

B

倒角

C

STEFA TSS

型号 NBR

4N01

FKM

4V01

NBR

N7MM

FKM

VCBV

121

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2006年4月版本

端盖

55

60

62

65

68

70

72

75

80

85

90

95

100

110

115

120

125

130

140

150

160

165

168

9

10

7

8

10

8

10

9

7

10

12

8

10

12

10

12

8

12

10

12

10

12

8

12

10

12

15

8

11

12

1.5

1.8

1.3

1.5

1.8

1.5

1.8

1.5

1.3

1.8

2.0

1.5

1.8

2.0

1.8

2.0

1.5

2.0

1.8

2.0

1.8

2.0

1.5

2.0

1.8

2.0

1.5

1.8

2.0

YJ3800550

YJ3810550

YJ3800600

YJ3820620

YJ3800620

YJ3800650

YJ3800680

YJ3800700

YJ3800720

YJ3800750

YJ3810750

YJ3820750

YJ3800800

YJ3820800

YJ3830800

YJ3810850

YJ3800850

YJ3800900

YJ3810900

YJ3800950

YJ3810950

YJ3811000

YJ3801000

YJ3811100

YJ3801100

YJ3801150

YJ3801200

YJ3801250

YJ3811300

YJ3801300

YJ3801400

YJ3801500

YJ3801600

YJ3801650

YJ3801680

YJ3811680

VK

X

端盖

122

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2006年4月版本

缸孔件号

D H8

宽度

B

倒角

C

STEFA TSS

型号 NBR

4N01

FKM

4V01

NBR

N7MM

FKM

VCBV

170

180

190

200

210

230

15

12

13

15

14

2.0

YJ3801700

YJ3801800

YJ3801900

YJ3802000

YJ3802100

YJ3802300

VK

X

YJ38 0 0500 - N7MM YJ38 0 0500 - 4N01

订货示例，端盖TSS型号

TSS型号: YJ

代号: YJ38

尺寸: 缸孔直径 50 mm

宽度 10 mm

材料: NBR

材料代号: N7MM

订货示例，油封STEFA型号

STEFA型号: VK

代号: YJ38

尺寸: 轴直径 50 mm

宽度 10 mm

材料: NBR 1452

材料代号: 4N01

根据STEFA参考号VK 50×10

NBR 1452

订货号

代号

执行

轴直径×10

质量标志(标准)

材料代号(标准)

订货号

代号

执行

轴直径×10

质量标志(标准)

材料代号(标准)

ø D H8

C

10° B ± 0.2

B + 0.5

ø

D

123

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2006年4月版本

端盖

TSS型号YJ 39

重要注意:

以上数据是最大值，并且不能同时使用。例如，

最高工作速度取决于材料类型、压力和温度。

图 37 安装图

优点

- 良好的静态密封和刚度(无突然弹出作用)

- 热膨胀的补偿

- 没有接触腐蚀的风险

- 有效保护防止空气侧的污染

- 允许更高的缸孔表面粗糙度

- 安装分体式沟槽中

- 散热性能好

应用示例

- 传动系统(例如减速器)

- 机床

技术数据

压力: 达0.5 MPa

温度: -40ºC至+200ºC

(根据材料)

介质矿物油和合成润滑剂

(CLP，HLP，APGL等)

特瑞堡密封系统公司已经进行了几千种相容性试验，

要了解详细情况请和我们联系。

订货示例，端盖TSS型号

TSS型号: YJ

代号: YJ39

尺寸: 缸孔直径 52 mm

宽度 6 mm

材料: NBR

材料代号: N7MM

订货号

代号

执行

轴直径×10

质量标志(标准)

材料代号(标准)

YJ39 0 0520 - N7MM

端盖

124

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2006年4月版本

NBR(邵氏A 70)

表 XXXIII 材料

* 特殊等级和其他材料(ACM，EACM，EPDM，HNBR，VMQ)根据要求。

** 金属骨架和弹簧，根据要求能够提供不同材料。

表 XXXIV 优先系列/尺寸，件号

标准材料* TSS

材料代号

STEFA

材料代号

标准金属

骨架**

N7MM - 碳钢

缸孔件号

D H8

宽度

B

倒角

C

TSS

NBR

N7MM

22

28

35

40

42

47

52

65

72

75

80

90

100

115

140

145

210

7

6

10

9

8

10

12

15

12

15

1.3

1.8

1.5

1.8

2.0

YJ3900220

YJ3900280

YJ3900350

YJ3900400

YJ3900420

YJ3900470

YJ3900520

YJ3900650

YJ3900720

YJ3900750

YJ3900800

YJ3900900

YJ3901000

YJ3901150

YJ3901400

YJ3901450

YJ3902100

X

125

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2006年4月版本

轴修复套管

一般说明

轴修复套管可以用作旋转轴唇式密封件的摩擦面。它

由带安装法兰的薄壁圆柱管组成(见图38)。法兰有一个

设计断点，如果法兰有妨碍，可以将它拆去。

轴修复套管有壁厚约0.254 mm，并且表面磨削，无

螺旋痕，非常适合作为针对旋转轴唇式密封件的摩擦面。

图 38 轴修复套管的设计

图 39 轴修复套管的摩擦面

优点

- 低成本修复替代已磨损的轴表面

- 使用提供的装配工具，简单和快速安装

- 不改变密封尺寸

- 表面耐磨,使用寿命长

- 由于压入配合,安装牢固

应用示例

- 磨损轴表面的修复

- 用在新设计中，节省表面处理的成本

技术数据

材料: 不锈钢，AISI 304 (1.4301)

材料代号: 900V

壁厚: 0.254 mm

表面: 磨削,无螺旋痕

(Ra = 0.25…0.5μm)

硬度: 95 HRB

可拆去的法兰

设计断点

摩擦面

轴修复套管

126

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2006年4月版本

安装说明

使用提供的安装工具来装配轴修复套管，隆起的安

装法兰和提供的工具保证精确配合。

同时在安装期间它们防止倾斜，倾斜会损坏密封表面。

安装前要遵守以下要点:

- 从损伤的工作表面清除灰尘、脏物和锈斑等

- 使用填充复合物(例如：金属填充的合成树脂)修理

工作表面的深痕

- 检查轴上的引入倒角

图 40 安装顺序

安装顺序

- 检查轴的标称直径。要考虑到实际轴尺寸可能是上

公差。

- 放置轴修复套管，使安装法兰面朝轴。

- 推动安装工具。

- 用锤子或使用压机击打安装工具，推动轴修复套管。

- 如果必要，切下安装法兰，使用侧置式切割器，在

设计断点成直线折断法兰。

- 在装配密封件之前，给轴修复套管涂抹润滑脂。

轴轴修复套管安装工具

127

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2006年4月版本

轴修复套管

ø

D

ød1

Y

X

Z

d1 min. max. X ± 0.8 Y ± 0.8 D ± 1.6 Z

轴尺寸

公制规格

标称直径范围

长度

不带法兰

总长法兰

直径

最大

安装深度

件号

12.0

15.0

17.0

18.0

20.0

22.0

25.0

26.0

28.0

30.0

32.0

35.0

36.0

38.0

40.0

11.93

14.96

16.94

17.89

19.94

21.87

24.94

25.87

27.94

29.95

31.93

34.93

35.84

37.84

39.93

12.07

15.06

17.04

18.00

20.04

22.00

25.04

26.00

28.04

30.07

32.08

35.08

36.00

38.00

40.08

6.0

5.0

8.0

9.5

8.0

13.0

8.4

9.0

11.0

12.0

11.0

12.0

12.7

11.0

11.1

16.0

17.0

16.0

20.0

19.1

22.2

27.0

23.6

30.2

33.0

33.3

34.9

35.6

38.0

41.6

42.9

45.2

47.0

12.0

11.0

51.0

46.0

51.0

46.0

51.0

46.0

71.0

17.0

18.0

20.0

25.0

26.0

TS0099049-900V

TS0099059-900V

TS0099068-900V

TS0099082-900V

TS0099078-900V

TS0099085-900V

TS0099098-900V

TS0099103-900V

TS0099111-900V

TS0099114-900V

TS0099128-900V

TS0099139-900V

TS0099146-900V

TS0099147-900V

TS0099157-900V

安装建议，公制规格

图 41 安装图

表 XXXV 安装尺寸/件号

d1 min. max. X ± 0.8 Y ± 0.8 D ± 1.6 Z

轴尺寸

公制规格

标称直径范围

长度

不带法兰

总长法兰

直径

最大

安装深度

件号

轴修复套管

128

最新资料请访问www. tss.trelleborg.com

2006年4月版本

42.0

45.0

48.0

50.0

55.0

60.0

62.0

65.0

70.0

75.0

80.0

85.0

90.0

95.0

100.0

105.0

110.0

115.0

120.0

125.0

130.0

135.0

140.0

150.0

155.0

160.0

165.0

170.0

175.0

180.0

185.0

200.0

41.86

44.93

47.92

49.91

54.91

59.92

61.85

64.92

69.85

69.93

74.93

79.81

79.91

84.78

89.92

94.92

99.85

104.90

109.90

114.88

119.89

124.89

129.98

134.79

139.90

149.75

154.75

159.97

164.97

169.75

174.75

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199.87

42.00

45.09

48.08

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55.07

60.07

62.00

65.07

70.00

70.08

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95.07

100.10

105.11

110.10

115.09

120.09

125.10

130.18

135.00

140.11

150.00

155.00

160.23

165.23

170.00

175.00

180.00

185.00

200.13

14.3

14.0

20.0

12.7

20.0

10.3

20.0

22.0

19.1

21.0

23.0

21.0

20.6

20.0

12.9

20.6

20.0

26.0

22.0

20.5

26.0

25.4

31.8

28.0

33.0

32.0

34.5

17.5

17.0

23.0

15.9

23.0

14.3

24.0

26.0

22.5

24.0

25.0

28.0

24.0

25.4

23.0

16.5

23.8

25.0

32.0

25.3

25.4

25.5

30.0

31.8

38.0

32.0

38.0

38.1

53.0

56.0

57.0

62.0

70.7

71.8

72.4

79.4

84.0

89.9

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94.0

101.6

102.2

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113.5

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127.0

129.8

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139.5

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177.8

182.6

187.0

190.5

199.0

212.7

21.0

25.0

32.0

35.0

36.0

35.0

31.0

32.0

33.0

35.0

44.0

52.0

35.0

31.0

32.0

37.0

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32.0

34.0

33.0

46.0

44.0

55.0

35.0

45.0

55.0

44.0

TS0099169-900V

TS0099177-900V

TS0099189-900V

TS0099196-900V

TS0099215-900V

TS0099235-900V

TS0099242-900V

TS0099254-900V

TS0099272-900V

TS0099276-900V

TS0099294-900V

TS0099313-900V

TS0099315-900V

TS0099333-900V

TS0099354-900V

TS0099369-900V

TS0099393-900V

TS0099413-900V

TS0099435-900V

TS0099452-900V

TS0099473-900V

TS0099492-900V

TS0099491-900V

TS0099533-900V

TS0099552-900V

TS0099595-900V

TS0099606-900V

TS0099630-900V

TS0099650-900V

TS0099640-900V

TS0099687-900V

TS0099721-900V

TS0099726-900V

TS0099787-900V

ø

D

ø d1

Y

X

Z

129

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轴修复套管

安装建议，制规格

图 42 安装图

表 XXXVI 安装尺寸，inch

d1 min. max. X ± 0.031 Y ± 0.031 D ± 0.063 Z

轴尺寸

英制规格

标称直径范围

长度

不带法兰

总长法兰

直径

最大

安装深度

件号

0.500

0.563

0.625

0.750

0.781

0.859

0.875

0.969

1.000

1.063

1.125

1.156

1.188

1.240

0.498

0.560

0.623

0.748

0.780

0.857

0.873

0.966

0.998

1.060

1.123

1.154

1.185

1.237

0.502

0.566

0.627

0.752

0.784

0.861

0.877

0.970

1.002

1.064

1.127

1.158

1.190

1.243

0.250

0.313

0.250

0.313

0.625

0.313

0.375

0.313

0.315

0.344

0.391

0.406

0.438

0.373

0.438

0.719

0.438

0.500

0.438

0.610

0.750

0.945

0.935

1.155

1.094

1.130

1.219

1.320

1.500

1.350

1.400

1.540

2.000

1.831

2.000

2.813

0.688

TS0099050-900V

TS0099056-900V

TS0099062-900V

TS0099076-900V

TS0099080-900V

TS0099086-900V

TS0099087-900V

TS0099094-900V

TS0099096-900V

TS0099100-900V

TS0099106-900V

TS0099112-900V

TS0099120-900V

TS0099118-900V

TS0099141-900V

轴修复套管

130

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2006年4月版本

d1 min. max. X ± 0.031 Y ± 0.031 D ± 0.063 Z

轴尺寸

英制规格

标称直径范围

长度

不带法兰

总长法兰

直径

最大

安装深度

件号

1.250

1.313

1.375

1.438

1.500

1.563

1.625

1.688

1.719

1.750

1.781

1.875

1.938

1.969

2.000

2.063

2.125

2.188

2.250

2.313

2.375

1.247

1.308

1.310

1.371

1.432

1.435

1.497

1.559

1.622

1.623

1.685

1.684

1.715

1.747

1.778

1.872

1.934

1.965

1.997

2.057

2.123

2.124

2.186

2.249

2.309

2.369

1.253

1.314

1.316

1.377

1.438

1.441

1.503

1.565

1.628

1.691

1.690

1.721

1.753

1.784

1.878

1.940

1.971

2.003

2.063

2.128

2.130

2.192

2.255

3.315

2.375

0.313

0.250

0.500

0.313

0.500

0.563

0.375

0.563

0.375

0.563

0.313

0.563

0.313

0.563

0.375

0.563

0.750

0.531

0.664

0.375

0.563

0.295

0.175

0.563

0.551

0.563

0.875

0.781

0.500

0.781

0.313

0.781

0.438

0.375

0.625

0.438

0.625

0.688

0.500

0.688

0.500

0.688

0.438

0.688

0.438

0.688

0.500

0.688

0.875

0.625

0.800

0.516

0.688

0.415

0.295

0.688

1.000

0.938

0.750

0.938

0.438

0.938

1.500

1.600

1.594

1.638

1.690

1.781

1.859

1.875

1.906

2.031

2.055

2.063

2.125

2.203

2.219

2.244

2.406

2.469

2.422

2.500

2.531

2.688

2.750

0.688

0.813

1.813

0.813

1.016

0.813

0.875

0.813

0.812

1.125

1.050

1.000

0.744

1.000

0.984

1.050

1.000

1.375

1.281

1.375

1.313

1.375

TS0099125-900V

TS0099129-900V

TS0099131-900V

TS0099133-900V

TS0099138-900V

TS0099143-900V

TS0099144-900V

TS0099149-900V

TS0099150-900V

TS0099156-900V

TS0099161-900V

TS0099162-900V

TS0099167-900V

TS0099168-900V

TS0099171-900V

TS0099172-900V

TS0099174-900V

TS0099175-900V

TS0099180-900V

TS0099179-900V

TS0099184-900V

TS0099187-900V

TS0099188-900V

TS0099190-900V

TS0099193-900V

TS0099196-900V

TS0099199-900V

TS0099200-900V

TS0099205-900V

TS0099210-900V

TS0099212-900V

TS0099218-900V

TS0099225-900V

TS0099227-900V

TS0099231-900V

TS0099236-900V

131

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2006年4月版本

轴修复套管

d1 min. max. X ± 0.031 Y ± 0.031 D ± 0.063 Z

轴尺寸

英制规格

标称直径范围

长度

不带法兰

总长法兰

直径

最大

安装深度

件号

2.375

2.438

2.500

2.563

2.625

2.750

2.813

2.875

2.938

3.000

3.125

3.250

3.375

3.438

3.500

3.563

3.625

2.374

2.372

2.374

2.435

2.434

2.500

2.560

2.622

2.621

2.747

2.750

2.747

2.750

2.745

2.750

2.809

2.873

2.937

2.997

3.000

3.124

3.120

3.247

3.250

3.373

3.435

3.500

3.560

3.623

2.380

2.378

2.380

2.441

2.440

2.506

2.566

2.628

2.627

2.753

2.756

2.753

2.756

2.751

2.756

2.815

2.879

2.943

3.003

3.006

3.132

3.126

3.253

3.256

3.379

3.441

3.506

3.566

3.629

0.781

0.594

0.526

0.500

0.781

0.500

0.781

0.500

0.781

1.438

1.125

0.781

0.406

0.781

0.594

0.781

0.813

0.625

0.551

0.688

0.813

0.595

0.813

0.375

0.781

0.313

0.813

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0.750

0.683

0.625

0.938

0.656

0.938

0.625

0.938

0.906

1.625

1.250

0.906

0.563

0.938

0.688

0.938

1.000

0.813

0.709

0.813

1.000

0.719

1.000

0.500

0.906

0.500

1.000

2.750

2.828

2.820

2.850

3.047

3.075

3.125

3.188

3.219

3.344

3.240

3.235

3.345

3.525

3.531

3.594

3.575

3.585

3.695

3.688

3.844

3.825

3.844

3.900

4.031

1.375

1.425

1.375

1.393

1.375

1.562

1.625

1.313

1.250

1.375

1.281

1.063

2.031

2.000

1.375

1.410

1.406

1.347

1.750

TS0099237-900V

TS0099238-900V

TS0099240-900V

TS0099242-900V

TS0099243-900V

TS0099248-900V

TS0099250-900V

TS0099256-900V

TS0099260-900V

TS0099262-900V

TS0099264-900V

TS0099267-900V

TS0099269-900V

TS0099270-900V

TS0099272-900V

TS0099274-900V

TS0099275-900V

TS0099281-900V

TS0099287-900V

TS0099293-900V

TS0099296-900V

TS0099300-900V

TS0099303-900V

TS0099307-900V

TS0099311-900V

TS0099312-900V

TS0099322-900V

TS0099324-900V

TS0099325-900V

TS0099337-900V

TS0099338-900V

TS0099339-900V

TS0099347-900V

TS0099350-900V

TS0099356-900V

TS0099362-900V

轴修复套管

132

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2006年4月版本

d1 min. max. X ± 0.031 Y ± 0.031 D ± 0.063 Z

轴尺寸

英制规格

标称直径范围

长度

不带法兰

总长法兰

直径

最大

安装深度

件号

3.625

3.688

3.750

3.875

4.000

4.125

4.188

4.234

4.250

4.328

4.375

4.406

4.438

4.500

4.625

4.688

4.750

4.875

5.125

5.250

5.313

5.375

5.438

5.500

5.750

6.000

6.063

3.623

3.685

3.684

3.750

3.746

3.873

3.398

4.122

4.183

4.226

4.248

4.327

4.370

4.401

4.434

4.496

4.621

4.685

4.746

4.871

5.117

5.120

5.246

5.307

5.371

5.434

5.498

5.746

5.995

6.058

3.629

3.691

3.690

3.756

3.752

3.879

4.006

4.130

4.191

4.234

4.255

4.335

4.378

4.409

4.442

4.504

4.629

4.628

4.693

4.754

4.879

5.125

5.128

5.254

5.315

5.379

5.442

5.506

5.754

6.003

6.068

0.500

0.813

0.313

0.344

0.688

0.563

0.813

0.600

0.813

0.650

0.500

0.813

0.781

0.813

0.509

0.813

0.748

1.000

0.813

1.000

0.438

0.813

0.500

0.625

0.866

0.813

0.807

0.813

1.500

0.813

1.000

0.500

1.024

0.625

0.938

0.438

0.500

0.875

0.688

1.000

0.725

1.000

0.775

0.625

1.000

0.906

1.000

0.650

1.000

0.886

1.142

1.000

1.250

0.625

1.000

0.750

0.996

1.000

1.688

1.000

1.250

0.750

1.181

4.025

3.830

4.025

4.020

4.025

4.219

4.375

4.420

4.500

4.610

4.921

4.750

4.813

4.900

5.063

4.875

5.063

5.000

5.250

5.493

5.500

5.560

5.875

5.750

5.938

6.180

6.375

6.360

6.375

1.750

0.875

1.750

1.875

1.750

1.875

2.050

1.375

1.438

1.250

1.650

1.063

1.313

1.250

1.375

1.500

1.438

1.280

1.250

1.875

1.250

1.750

1.299

TS0099363-900V

TS0099365-900V

TS0099368-900V

TS0099367-900V

TS0099372-900V

TS0099376-900V

TS0099387-900V

TS0099395-900V

TS0099399-900V

TS0099400-900V

TS0099401-900V

TS0099412-900V

TS0099418-900V

TS0099423-900V

TS0099424-900V

TS0099435-900V

TS0099437-900V

TS0099438-900V

TS0099439-900V

TS0099450-900V

TS0099463-900V

TS0099465-900V

TS0099468-900V

TS0099475-900V

TS0099487-900V

TS0099494-900V

TS0099513-900V

TS0099525-900V

TS0099533-900V

TS0099537-900V

TS0099548-900V

TS0099549-900V

TS0099575-900V

TS0099599-900V

TS0099601-900V

TS0099605-900V

133

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轴修复套管

d1 min. max. X ± 0.031 Y ± 0.031 D ± 0.063 Z

轴尺寸

英制规格

标称直径范围

长度

不带法兰

总长法兰

直径

最大

安装深度

件号

6.203

6.250

6.500

6.688

6.750

7.000

7.250

7.500

7.750

7.875

8.000

6.198

6.245

6.495

6.683

6.745

6.995

7.244

7.495

7.745

7.869

7.795

6.208

6.255

6.505

6.693

6.755

7.005

7.254

7.505

7.755

7.879

8.005

0.813

1.031

1.000

1.250

0.813

1.000

1.250

0.813

1.000

1.359

1.000

1.063

1.250

1.496

1.063

1.250

1.500

1.000

1.313

1.500

1.250

6.625

7.000

7.188

7.175

7.475

7.760

7.875

8.270

8.375

1.750

2.175

1.750

1.688

2.175

1.250

1.875

1.750

TS0099620-900V

TS0099625-900V

TS0099650-900V

TS0099640-900V

TS0099675-900V

TS0099700-900V

TS0099725-900V

TS0099750-900V

TS0099775-900V

TS0099787-900V

TS0099800-900V

1 2 3

4

5

6

8 7

9

10

盒式密封件

134

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盒式密封件

一般说明

系统500

盒式密封件是为了满足不断增长的要求密封件使用

寿命长、功能可靠性高、环保、处理简单和价格便宜的

需要而开发的。

盒式密封件是具有整合多个密封的完整的系统，它

在一个单元内起到油封、耐磨套和防尘保护的功能，不

再需要像轴套或防尘保护这样的附加元件。

所有的特瑞堡密封盒式密封件都特有的一点是密封

唇固定在结构的静止部分，因此，密封力是恒定的，与

旋转速度无关。

盒式密封件是由独立零件组成的，构成一个单元，由

于这个原因，称它们为”系统”。

特瑞堡密封的盒式密封件最早是在瑞典的FORSHEDA

AB设计的，用STEFA商标进行销售。

图 43 系统500

系统500最初用于重型车辆的通用轮毂，是针对旋转

毂设计的密封件。

系统500的内侧部分固定安装在轴上，外侧部分压装

进轮毂，和轮毂一起绕着内侧部分旋转，形成完全封闭

的密封。轮毂密封的主要危害物，脏物和水，被有效地

隔离，从而保持橡胶唇和润滑不受影响，这样，减少了

摩擦，延长了密封件的寿命。

油侧空气侧

系统500的主要特征是:

- 密封(1)元件是不旋转的，这就意味着在不同转速下，

径向力保持不变。

- 密封表面(2)和轮毂紧密接触，达到最好的热传输。

- 密封摩擦面(3)的结构是在几千试验小时之后选出的。

密封唇的位置保证最好的润滑。

- 密封唇(4)通常具有双向TURBO-型式(见135页)。

- 一体式，预润滑的防尘密封(5)功能。

- 壳体的突出圆锥部分(6)通过离心力使较大的颗粒

飞离

- 防尘唇(5)可以防止水的飞溅，和阻止细小颗粒。

- 模制的间隔凸缘(7)自动定位密封部分在正确位置。

- 凸缘(7)的间距和尺寸，保证密封唇有足够的润滑。

- 内侧壳体(8)也起到保护密封唇不受到锥滚轴承直

接飞溅的油液的作用

加强筋(9)可以提供:

- 稳固的轴支座

- 安装期间平稳的滑动

- 可靠的静态密封，即使有一个筋位于有缺陷的轴

表面

- 压缩弹簧(10)能够保持径向力不变。在一些用途中，

由于橡胶受热、承受负载或化学作用而老化，由密

封部分施加的初始力可能会减小。

- 对于密封件暴露在肮脏环境(即施工作业)的用途，

系统500能够额外配备专门开发的防污保护HRV密

封件。

- 在空间不允许使用HRV密封件的情况下，可以使用

系统500的派生款-系统500 HD。它有相同的外侧

尺寸，但是内侧有附加的防尘唇。因为壳体与系统

500相同，在相同的规格中完全适用。有关更多的

细节请与您当地的特瑞堡密封系统公司联系。

135

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盒式密封件

系统3000 系统5000

油侧空气侧油侧空气侧

图 44 系统3000

系统3000是专门为重型用途(如水稻田中)施工作业设

备的旋转毂设计的，该设计针对长时间隔离水、脏物和

灰尘的能力进行了显著的改进，它对承受偏心、压力过

高和轴不对中的能力与径向密封件相同。

系统3000是在系统500基础上开发的，特点是二个密

封唇，装有压缩弹簧，提供优良的密封性能和一个附加

的防尘唇。泥浆盒试验表明与其他系统密封件相比，它

的寿命是后者的二倍以上。

图 45 系统5000

系统5000与系统500和系统3000一样，是全封闭式

的密封件，但是是为旋转轴设计的，系统5000有相同的

特征，但是结构已经颠倒了，即密封部分是固定在静止

的壳体中，外壳部分随着轴旋转。

系统5000用于防止油泄漏出轴承座，比如，在车辆

后轴的差速器小齿轮壳体，同时防止路上的脏物、盐和

水飞溅进入。

设计是紧凑的，并且集成了必要的轴静密封面和防

尘功能。防尘功能是由二个橡胶唇(一个轴向，一个径向，

二个橡胶唇之间的空间填充了润滑脂)和旋转的密封件外

壳组成的，还有，离心力可以起到非常好的弹灰作用。

TURBO型式-动压密封辅助

TURBO是特瑞堡密封动压辅助增加密封能力技术的

名称。动压密封辅助以筋或者其他各种几何形状的形式

位于主密封唇的空气侧。通过形成薄的润滑剂油膜，来

达到最佳的密封状态，这时，唇口与密封面不直接接触。

这种状态是由TURBO通过泵送效应来实现的。泵送效应

在相对低的轴转速下就可以出现，并且需要指出的是，

密封唇是具备了这样的功能，能够将被密封的介质从空

气侧泵送返回至介质侧。

d2 H8 d1 h8

NBR HNBR

盒式密封件

136

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为了避免在停止或低速下的泄漏，TURBO型式包括

静态边，它提供了持续地靠紧轴的接触线。装有TURBO

型式的密封件的摩擦损失明显小于不带动压密封辅助件

的密封件。摩擦越小，允许的轴转速也就越高，或者提

供更长的使用寿命。

图 46 安装图

表 XXXVII 标准尺寸

TURBO-型式有三个品种有货: 双向、左手旋转和右

手旋转。标准品种是双向，因为最常见的应用是轮毂或

轴依次都会有转动。如果应用场合是只有一个旋转方向，

这时就可以指定左手型或右手型。确定旋转方向始终是

从空气侧来看。

宽宽宽

系统500 系统3000 系统5000

介质

内径

d1

外径

d2

宽系统500 (TC 5)

FKM NBR HNBR FKM NBR HNBR FKM

系统3000 (TC 3) 系统5000 (TC 0)

85

90

100

110

111

120

125

128

130

135

140

143.3

145

149.9

150

155

158

160

140

130

140

146

160

164

160

170

165

170

190.5

175

176

180

190

188

196

17

16

17

16

17

X

X X X

137

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盒式密封件

NBR HNBR

内径

d1

外径

d2

宽系统500 (TC 5)

FKM NBR HNBR FKM NBR HNBR FKM

系统3000 (TC 3) 系统5000 (TC 0)

178

187

190

320

205

230

360

17

19

X

标准材料* TSS

材料代号

STEFA

材料代号

标准

金属外壳

NBR(邵氏A 75)

HNBR(邵氏A 75)

FKM(邵氏A 75)

碳钢

标准

弹簧

碳钢

4N063

4H063

4V063

1452

1614

5466

表 XXXVIII 材料

* 特殊等级和其他材料(ACM，EACM，VMQ)根据要求提供。

订货示例

由于有各种组合(HRV-附加的防尘密封+涂层)，订购

盒式密封件时请您与特瑞堡密封系统公司联系。

金属外壳

外壳通常是冷轧钢板(EN 10 130-Fe P04)冲压成形。

对金属外壳有较高的要求：表面粗糙度要求高，没有划

痕等，因此需要用特殊工具来生产。

压缩弹簧

对于弹簧来说，通常采用弹簧钢SS 14 1774-DIN 17223，

如果要求耐腐蚀，使用不锈钢SS 14 2331-DIN 1.4301。

密封部分

密封部分的材料必须根据密封件的工作条件和环境

情况来选择。

与环境条件相关联的一些要求是:

- 良好的耐化学性能

- 良好的耐高温、低温性能

- 良好的耐臭氧和耐老化性能

功能要求包括:

- 耐磨性好

- 摩擦小

- 压缩永久变形小

- 回弹性好

此外，出于成本考虑提出希望加工性能好。

今天，没有一种材料能够满足所有这些要求，因此，

材料的选择就总是在的相对重要的因素之间进行比较和

取舍。

但是FORSHEDA已经成功地开发丁腈橡胶复合物(NBR)，

它呈现出适合于各种用途的良好特性，由于这个原因，

它是最常使用的复合物。

通常用来作为密封部分使用的材料是:

丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)和氟橡胶(FKM)。

附加的防尘密封件通常是用丁腈橡胶制成的。

盒式密封件

138

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材料

丁腈橡胶是盒式密封件使用的基本材料，因为它满

足了大部分标准用途的耐油和耐润滑脂的要求。温度不

是非常高时，从功能和成本方面来考虑，它是最佳选择。

丁腈橡胶在兼容性好的油液中使用温度能够达125ºC，

但是对于长期使用，或在侵入性强的油液中使用，工作

温度要降至80ºC。

丁腈橡胶通常有良好的机械性能，并且盒式密封件

所使用的材料在耐热和耐磨方面是优选的。

氢化丁腈橡胶是丁腈橡胶的延伸开发，聚合物分子中

的化学双键是处于氢饱和状态，因为丁腈橡胶的双键对

热和臭氧敏感，氢化丁腈橡胶在耐热、耐臭氧和耐气候

变化方面将优于丁腈橡胶，通常它在兼容性好介质中使

用温度能够达150ºC，但是对于长期使用的最高工作温

度是120ºC。

用于盒式密封件的氢化丁腈橡胶是完全饱和的，因

此相当适合在侵入性强的油液中使用，但是温度应当限

制在120ºC。因为饱和的氢化丁腈橡胶不能被硫所硫化，

所以，它可以耐受大多数准双曲面齿轮油，并且长期使

用温度高达120ºC。

氢化丁腈橡胶还有摩擦小和非常耐磨的特性。

氟橡胶在耐热和耐化学性能上表现最为优异。它们

能够在高达200ºC下长期使用，并且具有非常好的耐油、

耐润滑脂和耐燃油能力，耐臭氧和耐气候变化的性能也

非常突出。

但是它的机械性能和低温性能比丁腈橡胶要差，所

以，只有在确实需要时，才考虑使用氟橡胶。当在高温

下使用时，一些像胺的添加剂和高pH-值可能会导致氟

橡胶损坏。

耐温性

温度升高会加速橡胶的老化，拉伸性减小，压缩永久

变形增大，最终材料变硬和变脆。密封唇处的轴向开裂

是典型的征兆，说明该密封件已经暴露在过高的温度下。

橡胶的老化对密封件的使用寿命相当重要，通常可以说

温度升高10ºC(在空气中)，橡胶的理论使用寿命将减半。

低温通常不是大问题，因为当橡胶在密封面上摩擦时，

密封件本身就会产生热量。如果密封件受冷硬化，只要

温度回升，它的本来特性能将马上恢复。然而，在刚刚

起动阶段可能会出现泄漏，因为这时摩擦产生的热量还

没有来得及将橡胶材料软化。

NBR

HNBR

FKM

-100 -50 0 +50 +100 +150 +200 +250

-30

-40 80 150

120 170

100 150 250

139

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盒式密封件

用途

图 47 温度建议，在典型准双曲面齿轮油中

针对典型准双曲面齿轮油中标准材料的温度限制表

示在上图中，它们应当仅作为近似的，因为油液类型和

暴露的时间也会影响材料。在图示中阴影区域内的温度

范围是有时间限制的。温度越高，允许的时间越短。在

低温时，工作时间对老化没有影响。

但是，密封件一般不是完全在空气中工作，它们也

受到其他介质的影响。结合其他油液和介质的温度限制，

请和当地的TSS销售部门联系。

耐油

市场上可买到的油液品种数不清，每一种都对橡胶

有不同的影响。此外，来自不同制造商的同一型号的油

液可能有不同的影响。

橡胶通常受到油中添加剂的影响。比如说含硫的准

双曲面齿轮油的例子。因为硫用来作为针对丁腈橡胶的

硫化试剂，在温度高于+80ºC情况下，油中的硫添加剂

起到了硫化剂的作用，结果造成二次硫化，丁腈橡胶将

快速变硬和变脆。氢化丁腈橡胶和氟橡胶不是通过硫化

来实现交联的，因此能够适用于这种类型的油液，虽然

从工作温度的角度来看，并不需要用到这些橡胶。油液

的氧化是另一个例子，说明我们很难简单地列举出橡胶

材料耐油性。油液在运行中发生氧化，因此导致它们的

性能发生很大的改变。

密封件的温度限制，在典型准双曲面齿轮油中，长

期使用和短期载荷

温度ºC

= 1000小时工作周期

= 需要对指定的油液进行试验

= 仅针对短期载荷

由于以上的说明，我们没有给出针对某种特定油液

型号相容性的详细资料。如有问题或疑问，建议您与当

地的特瑞堡密封系统公司联系，他们已经进行了多年的

试验室测试，(由FORSHEDA AB进行的)，也能够对指

定的油液型号进行专门的试验(只要提供足够的样品)。

耐化学性能

因为盒式密封件通常用于润滑油或润滑脂，不接触

其他化学介质，所以这里没有给出不同介质耐化学性表。

关于耐化学性能的指南请看”径向油封”章节，或联系您

当地的销售处。

系统500，3000和5000

系统500，3000和5000对轴的粗糙度和硬度的要求，

不象传统的径向轴封那么严格，简单的精车加工就能达

到足够的轴表面精度和缸孔的精度。直径公差和粗糙度

值表示在图48和49。

因为摩擦面在密封件自己的内部，所以轴本身将不

会出现磨损，因此轴没有必要硬化。

合适的引入倒角便于密封件的安装。

2,0

5,0

3,2

2,5

D H8

d h8

15°

2,0

D H8

d h8

5,0

2,5

2,0

3,2

15°

图 48 在轮毂用途中的系统500

盒式密封件

140

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图 49 在齿杆用途中的系统5000

(rpm)

0

(mm)

1000

0.1

0.2

0.3

2000 3000 4000 5000 6000 7000

NBR-HNBR-FKM

0 (mm)

(mm)

50

0.1

0.2

0.3

100 150 200 250

0.4

25 75 125 175 225 275

141

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盒式密封件

轴跳动

应当尽可能避免轴跳动，或者保持在最小值。转速

高时有一种风险，就是密封唇的惯量使它无法跟随轴运

动。设计上密封件应该靠近轴承，并且轴承的窜动量要

保持在尽可能最小。

图 50 允许的轴跳动

轴偏心

为了消除唇口的单边载荷，应当避免轴和缸孔中心

之间的偏心。

图 51 允许的轴偏心距

轴不对中

应当尽可能避免轴不对中，或者保持在最小，max.

0.25 mm。轴跳动，mm

轴转速，min-1

轴偏心距

轴直径

轴向运动

轴向运动，包括正常的轴承窜动，应当在±0.1 mm。

盒式密封件允许在更大的范围内活动，但是这将会使支

承肋磨损增加，最终缩短使用寿命。

压力

从密封件一侧到另一侧的压差应当避免。因为密封

件是针对常压通气工况开发的，压差最终将导致使用寿

命缩短或泄漏。

在一些应用中，可以接受压差达到0.05 MPa，但是

对每个案例都要进行试验。

速度

下表列出了各种密封在密封面上允许的旋转速度，假

定运行条件正常，例如，油润滑正常，密封件两侧没有

压差。

起动-/运行扭矩

由于装配力转移到了盒式密封件内部，盒式密封件比

标准径向密封件能够吸收更大的扭矩，请见<安装>部分。

HRV-附加的防尘密封件

HRV密封件是一种全橡胶的密封件，设计用作系统

500的补充密封件，用在像施工现场这样的肮脏用途。主

密封阻止像灰尘这样的小颗粒，还有脏物和飞溅。因为

密封作用是轴向的，它能够吸收一些轴向位移。

HRV密封件是直接粘接在系统500的外壳上，相似于

FORSHEDA V-形圈的设计，带有主体和柔性锥形密封唇，

还有一个整体的弹性”铰链”。

由于外壳压配入缸孔内，HRV密封件轴向压住静止

摩擦面并在它上面转动。旋转时密封唇在摩擦面上的压

力是经过设计的。HRV密封件也起到弹灰器的作用，它

的离心动作有着很好的密封效果。由于离心力，唇口的

接触压力随着速度提高而降低，接触压力也随着配合宽

度而变化。

密封的类型

系统 500

系统 3000

系统 5000

最高表面速度(m/s)

10

4

15

2,0

盒式密封件

142

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HRV密封件的摩擦面可以是现有硬件上合适的表面，

或者由符合密封摩擦面技术条件的钢壳体来组成。

HRV密封件:

- 密封阻止外面介质(像脏物和灰尘)

- 由于离心力，具有弹灰功能

对于密封唇靠紧的摩擦面的要求相当低，这一点或

多或少由被密封的介质所决定。具有表面粗糙度为Ra 1.6

至2.0μm的精车、抛光表面通常就能满足要求，对于阻

止流体和灰尘的密封，建议Ra 0.8至1.6μm，但是表面

特性比实际的表面粗糙度值更加重要，对于车削的表面，

建议用细砂布打磨表面，去除任何尖峰，它们有可能撕

开橡胶表面和破坏密封功能，缩短密封寿命。

保证摩擦面与轴垂直、保证它的平面度和在密封区

域没有划痕及其他损伤也是重要的，当密封流体和细小

颗粒时，这是特别重要的。

要实现离心弹灰的全部效果，HRV密封件应当设计

在相对开放的空间中。

配合的宽度尺寸将表示在相应的产品图中。

图 52 带HRV密封件的系统500

安装

HRV密封件

的配合宽度

因为盒式密封件包括了像密封、轴摩擦面和防尘保

护的全部功能，就不需要附加元件，比如，可更换的轴

套或防尘保护。

这就意味着要供应和处理的元件数量减少了。

当处理和装配传统轴封时，经常要冒损坏轴表面或

密封唇以及安装不正确的风险，因为盒式密封件是完全

封闭，安装时不会接触或损坏关键零部件。

系统500和系统3000

在安装了轴承以后，就可以轻松地把密封件压入缸

孔中。密封件安装方向应当是标有”油侧”的那一侧朝向

缸孔的内侧。建议在密封件的内部有橡胶覆盖的表面，

还有轴，都要涂油，以减小装配所必须要用的力。如果

盒式密封件带有附加的防尘保护，在装配前应当涂润滑

脂。将装好密封件后的毂体越过心轴，通常使用轴承的

锁紧螺母将毂体压紧到位，盒式密封件自动处于轴上的

正确位置。如果工作期间不会形成过压，不需要轴向支

承。

在起动阶段，可能回出现一些润滑脂的泄漏和产生

烟雾，这是金属壳体和支承凸缘之间的摩擦发热的结果，

对密封件的功能和使用寿命没有影响。

另一方面，如果在安装期间没有对中，或者卡在缸

孔中，这就可能导致支承凸缘与金属壳体接触太紧，并

且在起动阶段可能会磨损或撕裂。在这些情况中，起动

前必须要更换密封件。当轮毂必须要修理时，一定要安

装新的密封件。

143

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盒式密封件

系统5000

系统5000必须用专门的装配工具安装在轴上或轴套

上，密封件的朝向，应该是将标有”油侧”的那一侧面向

齿轮箱的内侧。然后连轴带密封将的密封件装入缸孔(油

侧向内)。

如果轴是中空的，装配工具应当设计成带导向柱。

对于汽车上的齿杆用途，当使用单独的端架时，在

装配时，先直接把密封件压入端架，然后把端架啮合到

齿杆上的齿条，再用锁紧螺母压紧使端架和密封件进入

正确的位置。

把系统5000密封件装配在轴上要求的力在20至50 kN

之间，而装配进入缸孔要求约1.0 kN，装配力的大小根

据轴对应缸孔的表面构造和公差，建议密封件的外侧橡

胶覆盖的表面和缸孔都要涂油，减小装配所必须要用的

力。

在起动阶段，可能会出现一些润滑脂的泄漏和产生

烟雾，这是金属壳体和橡胶支承凸缘之间的摩擦发热的

结果，对密封件的功能和使用寿命没有影响。

如果在安装期间密封件由于某种原因卡住或损坏了，

起动前必须要更换密封件。

如果由于某种原因把密封结构拆开了，应当安装新

的密封件。

进一步的装配说明可以通过您当地的特瑞堡密封系

统公司办事处，在单独的装配说明书中找到。

拆卸和更换

因为所有必要的功能都集成在盒式密封件内，整个

密封结构是非常新颖的。所密封的轴不会被磨损，在将

轴清理后，而且去除了可能存在的腐蚀和脏物之后，就

可以再装新的密封件。当盒式密封件装入缸孔时，可以

在金属外壳上涂上密封胶。注意密封胶不要流进密封件，

或者抹在橡胶表面上，因为这可能会妨碍密封件的功能。

密封胶可以降低由于表面的小缺陷而导致的静态泄漏的

风险。

储存

因为轴承和其他机械零件的寿命取决于密封件性能

的好坏，所有密封件要小心对待。不适宜的储存条件或

不正确的处理将很有可能导致它们物理性能的改变，这

就会造成缩短寿命，或者失效，例如结果是硬化或者变

软，开裂或者其他的表面损伤。这些变化可以是一种特

殊因素或者一组因素综合的结果，像氧化、臭氧、热、

光、潮湿、溶剂等。在承受载荷下储存密封件会导致弹

性体的永久变形，反之，正确储存弹性体产品，能够保

持它们的性能长达几年。

清洗

当需要清洗盒式密封件时，使用湿揩布并且让密封

件在室温下晾干。

不要使用溶剂、尖锐物和磨料。

V-形圈

144

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图 53 V-形圈的工作方式

V-形圈是独特的全橡胶密封件，用于旋转轴。它是

由FORSHEDA AB在1960年开发的，一直由设备制造商

在成功地使用，并且用在的全世界备品市场，用途广泛。

V-形圈是非常好的密封件，防止脏物、灰尘、水或

这些介质组合起来的侵入，同时绝对保留润滑脂。由于

它独特的设计和性能，V-形圈能够用于范围广泛的各种

类型的轴承，它也能用来作为第二道密封去保护主密封

件(主密封件在恶劣的环境中性能受到很大的影响)。

说明和优点

V-形圈一般可以拉伸开直接安装在轴上，靠橡胶体

的内在张力固定。它随着轴旋转，在轴的垂直方向压紧

轴的接触面起到静密封作用，动密封的摩擦面可以是轴

承的侧壁，或者是垫圈、冲压件、轴承座，甚至是油封

的金属外壳。密封唇是柔性的，并且仅施加相对小的接

触压力给摩擦面，但是足以保持密封功能。因为接触压

力小(它随配合宽度而变化)，所以在许多用途中允许密

封件干式运行。

由于离心力的影响，唇口的接触压力随着速度提高

而降低，这就意味着摩擦损失和发热保持在最小，结果

是磨损特性良好和密封件寿命延长。在克服了启动摩擦

力后，摩擦力随着转速稳定减小，直到大约10-15 m/s，

摩擦力会减小得非常快。在15-20 m/s左右，摩擦力减

小至零，此时V-形圈成为间隙密封件和弹灰器。由于密

封件摩擦引起的功率损失表示在图54。

V-形圈

一般说明

因为有柔性的唇口和铰接，V-形圈允许被密封轴存

在一定程度的偏心、偏心距和轴不对中情况。关于这些

和其他应用的问题，请联系您当地的特瑞堡密封系统公

司，寻求建议。

V-形圈是完全由橡胶制成的，没有纤维或金属材料

加固，因此它们特别容易安装，V-形圈能够被拉伸，并

且根据规格，不需要烦琐的拆卸，就可以安装在法兰、

皮带轮和轴承座上。对于较大的规格，它们甚至可以以

切开的圈的形式供货，并且在现场用热硫化对接。

设计

V-形圈有7种标准截面供货，满足各种空间和用途的

要求。

外形A和S的截面随轴直径的加大而加大，而其他类

型在整个直径范围内截面都是相同的。

外形A是最普通的，并且适合直径从2.7至2020 mm

(包括)。

外形S比较宽，并且有锥度，在轴上可以有非常牢固

的固定，这种圈适合直径从4.5至210 mm。

外形L和LX较窄的轴向截面，它们适合于紧凑的空间，

并且经常和迷宫密封件组合使用，适合直径从105(对于

LX是135)至2025 mm。

外形RME，RM和AX是重型V-形圈，最初设计用于

大型高速轴承配置，即轧机和造纸机用途。另外，它们

也能用来作为重载用途的第二道密封，用来保护主密封

不受水和/或颗粒污染物的侵入。RME，RM和AX型式

采用专门设计的夹紧箍(见149页)，能够轴向和径向设置

在轴上，适用轴直径从300 mm和300 mm以上。

大规格的V-形圈有拼接型的可供货。有关细节请联

系您当地的特瑞堡密封系统公司。

d=190

d=150

d=120

d=75

d=50

d=25

d=190

d=50

d=75

d=120

d=25

d=150

0 2 4 6 8 10 12 181614

70

65

60

55

50

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

145

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V-形圈

材料

图 54 功率损失作为圆周速度的函数,针对不同规格

当需要选择正确的橡胶复合物时，考虑下列的要求

是必要的:

- 良好的耐化学性能

- 良好的耐高温、低温性能

- 良好的耐臭氧和耐老化性能

也必须考虑需要下列的特性:

- 耐磨性好

- 摩擦小

- 压缩变形小

- 伸缩性好

材料类型

最频繁选择的材料是特制的丁腈橡胶N6T50，它有

优良的综合性能。功率损失(

W)

圆周速度(m/s)

V-形圈，低摩擦的丁腈橡胶(N6T5C)

V-形圈，一般用途(N6T50)

d=轴直径(mm)

技术数据:

- 干式运行

- 钢配合表面，未经硬化处理

注意:

因为这个图是基于某个单个试验，

数值仅仅是参考性表示性的

对于温度超过100ºC的用途，或者在化学腐蚀性的工

况，能够提供氟橡胶制成的V-形圈，事实上各种橡胶复

合物都有货，下面列出了其中一部分。

表 XXXIX 橡胶材料选择指南

丁腈橡胶

氢化丁腈橡胶

氯丁橡胶

乙丙橡胶

氟橡胶

一般用途

摩擦小

用于有臭氧的应用场合

TSS

代号

老代号

(FORSHEDA)

橡胶类型特性

N6T50

N7T50

N6T5C

H7T50

CDT50

E7T50

VDT50

NBR 510

NBR 555

NBR 562

HNBR 576

CR 415

EPDM 762

FKM 900

重载工况，耐撕和耐

磨性好

高温下的准双曲面齿

轮油

良好的耐候性和耐臭

氧性，用于特殊的化

学品，像丙酮，碳酸

铵和甲醛

非常好的耐高温性和

耐化学性

CR

EPDM

NBR

HNBR

EACM

VMQ

FKM

-45 -35 60 120

-55 -40 70

-40-60

130

60 115

-50 -35 90 160

-35-25 110 180

06-001- 031 022

03-04- 051 052

-100 -50 0 +50 +100 +150 +200 +250

V-形圈

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耐温性

暴露在高温下会加速橡胶的老化，拉伸率减小，压

缩永久变形增大，最终材料变硬和变脆。密封边处的轴

向开裂是典型的征兆，说明该密封件经受过过高的温度。

橡胶的老化对密封件的使用寿命有相当大的负面影响。

针对主要材料的温度范围表示在图55中，它们也应

该仅被视为估计，因为介质和暴露的时间也会影响材料。

阴影区域内的温度范围表示的温度有一定的时间限

制。温度越高，工作寿命越短。如果超过了最高温度，

弹性体可能遭受永久变形或损坏。可以提供特殊弹性体

适合在寒冷温度下使用。当弹性体承受的温度低于一定

的数值，它将发硬和变脆，但是只要温度再次上升，它

将恢复它的性能。

图 55 针对V-形圈的温度建议

要用特殊材料在特定温度ºC

工况下实现

耐油和耐溶剂

因为V-形圈主要用来密封润滑脂润滑的轴承，轴承

暴露在飞溅水、脏物、灰尘和锈皮中，通常选择的复合

物是丁腈橡胶(N6T50)510，但是市场上可买到的油液品

种数不清，每一种都对橡胶有不同的影响。此外，来自

不同制造商的同一型号的油液可能有不同的影响。

油中添加剂可能会影响橡胶，特别是对于含硫的准

双曲面齿轮油因为丁腈橡胶使用硫来作为硫化剂，所以，

在温度高于+80ºC情况下，准双曲面齿轮油会引起第二

次硫化，结果使丁腈橡胶变硬和变脆。而氢化丁腈橡胶

和氟橡胶不能被硫所硫化，所以，可以考虑用于这种类

型的油液。油液氧化代表另一种例子，说明简单列出橡

胶材料的耐油性是很困难的。这种油在工作中氧化了，

并且它们的性能也因此发生了很大的改变，这种油液会

破坏硅橡胶。溶剂会造成橡胶的变质或膨胀，但是不同

溶剂的混合可能造成的损坏比单一溶剂更大，这种情况

的一个例子是混合的甲醇和碳氢化合物。

有关耐油和耐溶剂的进一步资料，我们建议您与您

当地的特瑞堡密封系统公司联系。

应用说明

V-形圈通常是完全暴露于所要密封的介质，对轴和

摩擦面的要求主要取决于介质和圆周速度。

轴设计

在大多数情况，V-形圈是配装在旋转轴上的，它对

于轴的直径公差和表面粗糙度的要求是很宽松的，因为

V-形圈是全橡胶的密封件，它能够被拉伸到不同的程度，

并且能够适用于很宽的轴直径范围。

对于注重功率损失小和寿命长的应用场合，建议选

择V-形圈的规格，使轴直径介于推荐范围内的最小值和

标称值之间，这是因为由于V-形圈的拉伸，密封唇的接

触压力随着轴直径而提高，拉伸越大，产生的接触压力

就越大，造成密封唇的加速磨损。为了防止V-形圈沿着

轴滑动，和保证正确的安装宽度，经常建议安排一个轴

向支承，特别是对于小的截面外形和较大的轴规格，例

如V-形圈型号A，L和LX。

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V-形圈

轴的表面粗糙度一般应当不超过Ra 6.3μm，如果要

密封流体和细小颗粒，建议最大Ra 3.2μm，锐边和毛

刺必须要去除，因为它们会损伤V-形圈。

摩擦面设计

摩擦面的状况对密封功能有很大影响。要密封的介

质和轴的圆周速度决定了摩擦面的材料和粗糙度的要求。

关键是要光滑和平直，没有任何锐边。为了离心弹灰的

效果最佳，V-形圈应当始终设计在相对开阔的空间。同

样重要的是，轴和摩擦面之间的间隙尽可能小，以防止

安装期间V-形圈唇口进入。建议的应用尺寸在尺寸表中

给出。

材料和材料硬度

冷轧钢板、不锈钢板或镀锌钢板是用于摩擦面的最

好材料，但是材料的选择主要取决于要密封的介质。

对于正常工作情况，最低硬度125 HB的普通中碳钢

就足够，对于密封润滑脂、油和干颗粒，不需要进一步

的表面处理。随着速度提高和磨粒的存在，摩擦面的硬

度也必须提高。

下列材料是通常使用的:

材料硬度HB 介质

中碳钢 120-150 飞溅水，沙，

灰尘

灰口铸铁 190-270 飞溅水，沙，

灰尘

烧结青铜 100-160 水，灰尘

不锈钢

(Cr/Ni 18-8，C 0.1%) 150-200 水

不锈钢

(Cr/Ni 18-8，C 0.15%) 350 水和磨粒

加工硬化的耐酸钢 180-200 化学品

碳化钨 350-500 水和水垢

锻钢 200-255 水和水垢

模铸铝 90-160 飞溅水

表面处理

当摩擦面暴露于水或其他腐蚀性介质时，必须适当

保护。

中碳钢表面应当镀锌和铬酸盐处理、镀铬、防腐蚀

喷涂处理或喷漆。选择的处理方式将取决于总的工作条

件。

如果密封件浸在水中，建议用不锈钢，但是由于不

锈钢的导热性差，不要用在干式工作状况，除非速度很

低(<1 m/s)。

表面粗糙度

V-形圈的磨损率受许多因素的影响，其中之一是摩

擦面的表面粗糙度，表面粗糙度的选择将取决于被密封

的介质和轴的转速，不仅表面粗糙度的值重要，表面特

性也是重要的。对于车削的表面，建议用细砂布打磨表

面，去除任何由于车削加工造成的尖峰。

表面粗糙度太高，例如冷轧钢表面，可能造成V-形

圈唇和摩擦面之间的吸附效应，引起噪声问题和不均匀

运行(所谓爬行效应)。

摩擦面的表面在密封区域内必须没有划痕和其他的

表面损伤，这一点非常重要，尤其是在密封流体时，和

有小颗粒存在时。

表面粗糙度建议指南

表面粗糙度速度介质

μm Ra m/s

0.4-0.8 >10 油，水，水垢，纤维

0.8-1.6 5-10 喷射油，润滑脂，

飞溅水

1.6-2.0 1-5 润滑脂，灰尘，飞溅水，

水垢

2.0-2.5 <1 润滑脂，灰尘

表面粗糙度不能低于Ra 0.05μm.

平面度

摩擦面的平面度是重要的，特别是在轴转速较高的

情况下。

允许的最大平面度偏差规定为0.4 mm/100 mm。

d2

d5

d3

B1

1.1 A

A

d1

c

V-形圈

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安装

轴向支承

当用于保持油液和润滑脂时，V-形圈一定要有轴向

支承。对于拉伸程度比尺寸表(例如为了装配容易)中建

议值要低的时候，或者轴的速度超过6-8 m/s(根据选择

的橡胶复合物)的时候，也需要有轴向支承。

轴向支承即使在快速装配时也能够保证保持相对于

配合面的正确安装宽度。

V-形圈应该在它的整个基座上都有支承，轴向支承应

当按照图56来设计，尺寸A，c，d1，d3和B1见尺寸表。

轴向支承尺寸d5的计算方法如下:

图 56 轴向支承

V-形圈类型尺寸d5

径向固位

当V-形圈装在轴上的时候，V-形圈的圈体承受离心

力，并且力图移动或甚至以一定的速度离开轴。

轴速度在10-12 m/s以上时，根据V-形圈材料，V-形

圈一般要求径向固定。

要求径向固定时的速度也取决于V-形圈的拉伸程度。

大于2000 mm的V-形圈，不管运行速度如何，始终都应

当装有径向固定。

径向固定可以设计成凹槽的形式，V-形圈体装在里

面，或者由单独的夹紧段组成。有关进一步的信息请联

系您当地的特瑞堡密封系统公司。

夹紧箍类型A或RM是另一种实用的备选方案，见

149页。

静止装配

当轴的圆周速度超过10-12 m/s时，相应于径向夹紧

的替换方法是把V-形圈装在单元中的静止元件上，这样，

唇口的接触压力将保持恒定，因为此时没有离心力作用

在唇口上。

与旋转的V-形圈相比，静止装配的摩擦和功率损失

将要大一些，可能会造成一些使用寿命的缩短，为了对

此进行弥补，请按照下列的步骤要求:

摩擦面表面粗糙度

机加工至最大0.8μm Ra

V-形圈拉伸

最大4-6%

轴向过盈

要达到满足装配中轴向移动补偿的最低要求。

在较高的圆周速度下，要求足够的润滑和通过摩擦

面的散热。

扭矩

当决定密封件类型时，扭矩和由于密封件摩擦造成

的功率损失常常是应当考虑的因素，这一点特别适合下

列的情况：小型电机马达、传送辊或其他要求低摩擦的

装置。

A, S

L, LX

RM, RME

AX

d1 + 0.5 x c

d1 + 3 mm

d1 + 10 mm

d1 + 9 mm

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