该页无缩略图
纺织行业绿色发展五小”创新创造成果
主办单位：中国财贸轻纺烟草工会
承办单位：
《中国纺织》杂志社
支持单位：
中国纺织规划研究会
-2026年8月 河南·新乡-
1.手写登记量体数据
3.自动清洗数据
6.自动统计归号数据
5.根据品名识别上下装归号子表
4.自动识别体型
成果名称
校服人体数据智能归号方法
发明人
唐丙玲
单位名称
北京新益纺织品有限公司
校服量体归号是校服研发和生产的重要基础工作，传统方式主要依赖人工根据学生身高、体重及经验进行号型判定，特殊体型学生还需结合胸围、腰围、臀围等尺寸反复调整，存在标准不统一、效率低、易出错等问题。针对这一岗位痛点，研发部立足校服业务实际，创新建立了基于人体特征的校服智能归号方法。该方法以国家服装号型标准为基础，结合校服版型规则，建立人体数据规则库，综合身高、体重、胸围、腰围、臀围、BMI、性别、学段等人体特征，自动完成数据清洗、体型识别、特殊体型判定、上下装独立归号及规格统计，并依据不同产品放量规则实现精准匹配。项目实现了从纸质量体数据、电子数据整理到智能归号和下单统计的全流程标准化，解决了肥胖、偏瘦、高瘦、矮壮等特殊体型学生归号难题，有效减少人工判断误差及返工修改，提高归号效率和准确率，为校服研发、生产及供应链协同提供了统一的数据标准，实现了校服量体归号工作的数字化、标准化和智能化。
1.自动排料
2.排料后导出用量
3.自动导入排料用量
6.自动分类计算用量
5.多材料录入用量
4.根据材料属性计算用量
成果名称
服装研发面料单耗智能计算方法
发明人
唐丙玲
单位名称
北京新益纺织品有限公司
服装研发过程中，面料单耗计算是采购计划、成本核算和生产制造的重要基础数据。传统计算方式主要依赖研发人员根据排料结果，结合面料门幅、克重、利用率及尺码规格进行人工换算和逐项核对。一款校服大货平均包含13个标准尺码，单款产品完成全部尺码单耗计算及核对平均需要30分钟，工作量大，且容易因参数录入、单位换算或人工计算失误造成补料、返工及面料浪费。
针对上述问题，研发部立足岗位实际，创新建立了服装研发面料单耗智能计算方法。该方法以排料数据为基础，结合面料属性数据库和企业标准尺码梯度规则，自动完成13个标准尺码米用量、公斤用量及采购单耗计算，并同步开展参数完整性、单耗合理性及尺码梯度等智能校验，实现研发单耗“一次录入、自动计算、自动校验、自动汇总”。项目实施后，单款产品单耗计算时间由30分钟缩短至5分钟，效率提升约67%，按企业年开发约1000款产品测算，每年可节约研发工时约416.66小时，有效减少补料、返工及面料浪费，提高研发数据准确性和标准化水平，为企业绿色研发、降本增效和数字化建设提供了可复制、可推广的创新方法。
成果名称
邦泰低温氨纶技术
发明人
郎彤、韩风安、贾振兴、刘亚辉、郑玉成、滑冰涛、李明柳
单位名称
河北邦泰氨纶科技有限公司
邦泰低温氨纶具备绿色无溶剂、低模量超柔亲肤、安全低敏、低温适配、易于功能改性、全生命周期低碳等核心特点，在贴身、敏感肌、医疗与可持续场景形成不可替代的差异化优势。采用宽温域定型工艺，不损伤主纱线纤维结构，稳定适配100℃一190℃区间热定型工艺，完美适配真丝、羊毛、PLA生物纤维等热敏性纱线，从根源解决传统氨纶定型温度受限的行业痛点。
邦泰低温氨纶采用无溶剂熔融纺丝工艺，生产全程实现VOC零排放，无三废产生，契合双碳环保要求，综合能耗降低30%以上，产品广泛应用于高档面料、服饰、内衣、泳衣、卫材、医用绷带等领域。另外，邦泰低温氨纶作为一种热塑性材料，完全可回收、轻松满足GRS全球回收标准等市场准入要求，为纺织产业绿色可持续发展提供核心弹性材料保障。
成果名称
弹性防静电丝固定夹器装置
发明人
张永利、马正超、郭文虎、李蕾
单位名称
石家庄常山恒新纺织有限公司恒盛分公司
针对织造车间经纱导电丝易松动、偏移，造成布面瑕疵、静电异常、设备停机等问题经多种摸索实验，常山恒新设计制作了“弹性防静电丝固定夹器装置”。利用小巧卡扣结构，紧贴经纱通道，均匀夹紧导电丝，不损伤纱线、不影响正常织造运转。加装后有效防止导电丝滑脱、跑偏、松弛，稳定纱线张力，减少静电故障与次品布产生。装置结构简单、安装方便、成本低廉，适配车间各类织机，实用性强。既能降低班组返工损耗，提升生产效率与布面质量，又减轻挡车工巡检调整工作量，解决了此难点，此品种的松经疵布率降低了80%。
成果名称
仿绗缝三层织物设计开发
发明人
马宇琛、解胜利、颜蕊、李蕾、崔秀艳
单位名称
石家庄常山恒新纺织恒盛分公司
该项目核心技术在于利用复杂的织物组织结构，通过织造技术一次性形成具有立体腔体的三层织物。该结构包含外层、中间夹层和内层，中间层可填充保暖材料形成蓬松空间。通过组织配置与接结结构设计，在织物表面呈现出类似传统绗缝的条格立体花纹效果。可广泛应用于羽绒被、冬季服装、家纺等领域，在提升产品保暖性与美观度的同时，有效降低生产成本，具有显著的市场推广价值。
成果名称
双层织物布面风格改善技术
发明人
安国、马宇琛、解胜利、颜蕊、李蕾、崔秀艳
单位名称
石家庄常山恒新纺织恒盛分公司
双层织物在织造中因表里组织互换、纱线屈曲差异，易产生“凹凸不平”“纱线扭转”等布面风格问题。本项目从纱线张力控制与工艺设计两大维度入手，系统解决这一质量瓶颈。在张力控制方面，通过分区配置经纱张力，减少表、里经纱在织造开口过程中张力峰值差异；在工艺设计方面，优化上机组织图，合理设定穿综顺序，确保表里纱线屈曲波高趋于一致。
成果名称
自络锭盘改造
发明人
孟胜利、王志浩、刘勇彬
单位名称
石家庄常山恒新纺织有限公司
公司自动络筒设备已投入使用20余年，长期运行造成部分机件磨损，尤其是自络锭盘损耗严重。锭盘磨损后，直接造成设备找头率降低，设备报警频发，生产效率下降，产量受到明显制约。
按照原有方案，向外采购全新锭盘，单价为280元，采购成本居高不下。为降本增效，我们技术团队自主攻关，研制出可完全匹配设备的替代锭盘。自制锭盘单个成本仅48元，性价比突出。
截至目前，团队已完成2600个替代锭盘的加工制作，累计节约材料费用60万元。本次技改既解决了设备故障频发的生产难题，又大幅压缩备品采购开支，实现了设备稳定运行与生产成本管控的双重收益。
成果名称
细纱机牵伸区多动程改造
发明人
魏佳力、魏倍倍、崔立浩、邸召龙
单位名称
石家庄常山恒新纺织有限公司
传统细纱机横动机构采用固定动程（8-10mm），须条长期在同一轨迹摩擦皮辊和胶圈，导致皮辊表面快速出现局部磨损凹槽，回磨周期仅2个月，整体寿命约10个月。频繁的回磨和更换不仅增加耗材成本，还影响成纱条干质量和设备运转率。
本装置对传统细纱机横动机构进行了三项核心改造：一是将单槽凸轮更换为双槽可调凸轮，通过拨叉切换转子位置实现大、小动程的灵活转换；二是在连杆末端设置多个连接销孔，通过调整销轴位置精确微调横动总行程；三是在导纱板上增设多组定位卡槽，使导纱喇叭口可定期在左、中、右三个轴向位置间切换。改造后，纱条在皮辊和胶圈表面的摩擦轨迹由单一窄带扩展为15-20mm的宽幅区域，将集中线磨损转化为均匀面磨损。
经生产实践验证，改造后皮辊回磨周期由2个月延长至4个月，整体使用寿命从10个月提升至18个月以上，胶圈更换损耗降低约50%。成纱条干CV值明显改善，毛羽减少，断头率下降，年节约皮辊胶圈耗材及维修费用显著。该装置结构简单、改造成本低、操作便捷，适用于环锭纺、紧密纺等各类细纱机，具有广泛的推广价值。
多动程改造装置年节省皮辊、皮圈耗材费及人工费年节约万锭18750元，6万锭年节约成本112500元。
成果名称
车间现场加湿节能改造
发明人
张辉、刘俊广、刘军盛
单位名称
石家庄常山恒新纺织有限公司
公司纺纱车间生产时要求相对湿度范围达标，需要运行空调进行送风加湿，空调设备的大功率风机、水泵等电机同时运行，用电量大，每套空调设备每月用电量2万KWH至5.5万KWH不等。团队成员提出建议，在生产车间安装高压微雾加湿器进行现场加湿，可以停用大功率空调设备。加湿器主机进水端安装四级过滤器，保证供水水质，微雾喷嘴采用过滤棉喷嘴，减少脏堵滴水，提高喷雾效率，安装湿度传感器，根据工序需求，控制车间相对湿度范围，满足生产需要的同时，大幅度降低空调设备用电量。
目前公司已停用清梳联工序、精并粗工序、络筒工序共5套空调设备，除夏季高温需开空调风机送风降温外，全年大部分时间可停用空调，年减少用电量126万KWH以上，年减少电费成本76万元，节电效果良好。
成果名称
超细旦高支涤纶纱技术优化
发明人
路仕云
单位名称
高邑县得利达纺织有限公司
为解决超细旦纤维单根纤维线密度极低，刚性不足，加捻困难，公司投入78万元，组建研发团队，对超细旦高支涤纶纱的生产开展研发。将现有环锭纺设备升级为紧密赛络纺工艺生产超细旦高支涤纶纱，优化工艺参数，包括涤纶纱年度和纺纱速度，使得生产的超细旦高支涤纶纱的单纱强力变异系数、单纱断裂强度、条干均匀度变异系数符合要求。通过优化纺杯内气流场结构与纤维输送通道，使超细旦纤维在高速旋转气流中实现高效定向排列与紧密凝聚，实现超细旦高支纱线的稳定成形。通过油剂配方优化实现纤维表面均匀润滑，降低纺丝过程中的摩擦损伤，将游离毛羽及时收束，在卷绕环节优化纱线退绕路径与张力曲线，避免因张力波动导致的毛羽再生。
成果名称
浆纱机控制柜正压防尘节能改造
发明人
陈素娟、李鸿海、高永申、聂立建
单位名称
河北宁纺集团有限责任公司棉织分公司
GA-310浆纱机控制柜位于浆纱机车头右侧，处于车头飞绒落浆严重区域附近，特别是粉尘颗粒对电器元件的腐蚀极易造成电器线路接触不良引发相应安全事故和生产停线。
经改造后从室外引进洁净清凉空气，向控制柜内持续输送形成正压环境，阻断粉尘空气侵入，同时利用洁净清凉空气流动辅助散热，降低空调能耗，一举两得。
实施后与去年同期相比，因电器元件腐蚀造成的停车率降低100%，每月减少回丝浪费300米、减少时间浪费300分钟、提高产量两万多米，每年可减少人工成本及回丝浪费，提高浆纱产量约24万米。
成果名称
工业用双幅网格透孔布的设计生产
发明人
颜军锋、孔会苗、薛立涛、张永涛、赵会龙
单位名称
河北宁纺集团有限责任公司棉织分公司
因公司客户需要特种织机生产一种特殊效果的双幅网格透孔布，产品要求如下：1.产品要在有能引空纬（只开口、不引纬）的织机织造。2.经向空隙用空筘齿（2根/筘齿+空筘齿）的穿筘方法实现。3.纬向空隙效果靠创新的纹版图实现，看似简单的2纬一循环，实际要4纬一循环。4.外观纬密30根/英寸，实际需要织布60根/英寸。公司成立攻关小组通过工艺改进和机台调试，用现有的织机达到预期效果，产品已顺利生产5000米，工艺技术稳定成熟，为客户排忧解难，展现了河北宁纺集团的技术创新能力，丰富了产品的应用领域，并总结出了生产此类假双层织物的理论依据，拓宽了产品的应用领域。
成果名称
无动力水冷干燥机改造
发明人
胡立朝、高永申、王建坡、朱月栋
单位名称
河北宁纺集团有限责任公司棉织分公司
河北宁纺集团棉织分公司原有冷干机四台，型号分别为KSAD-40HF、50HF、60HF、BD-110HA，耗电总功率62.8KW；四台冷干机已使用多年，耗能高且故障率高，同时因设备老旧，运行维护成本逐年增加。经过对设备升级改造为无动力水冷干燥机，改造后较之前动力耗能减少51.3kw，每年可节省耗电29万度左右。
该项目实施后，棉织分公司冷干机年运维费可降低30%，压力损失≤0.1kg，每年可节电22.04万元；空压机压降（从0.1MPa降到0.01MPa）节电27.3万元，预计年可节省耗电费用49.34万元。
成果名称
染色布中检智能瑕疵检测一体机
发明人
刘震、王妮、许根发
单位名称
上海锴铨智能科技有限公司
染色布中检智能瑕疵检测一体机由上海锴铨智能科技有限公司自主研发，专为印染厂染色面料中段质检打造，依托自研AI智能瑕疵检测算法，一站式解决传统人工中检效率低、漏检多、质检标准不统一等行业痛点。
设备搭载高清工业视觉采集模组，搭配自适应光学补光系统，适配各类深浅色染色布，可精准识别色档、污渍、断纱、破洞、色差、纬缩等数十类染色典型瑕疵，检测精度远超人工目检，全程检测标准恒定无偏差。依托深度学习优化算法，面料匀速过机时毫秒级完成图像分析、瑕疵定位与自动标记，验布速度达到80米每分钟，大幅提升检测效率，支持车间7×24小时连续稳定作业，仅需一名操作人员值守，大幅缩减质检人力投入。
整机集成恒张力送布、自动计米、瑕疵数据存储模块，检测完成自动生成数字化质检报表，完整留存疵点位置、数量、类型数据，实现每匹染色布质量全流程可追溯。设备适配印染车间高温高湿工况，操作界面简洁易上手，帮助染厂实现中检环节自动化、数字化升级，兼顾质检精度与生产效率，有效降低返工损耗，实现能耗节约，减少污染排放，保护环境。
SaveMax合格证
品名：长袖白衬衫
货号：MC261
面料货号：TT732-001T
面料成分：
100%Polyester
(WITH SORONA@)
安全执行标准：
GB18401-2010
零售价：
￥799 果
产地：上海
SaveMax
讓低碳成為日常穿衣的新趨勢SaveMax “我們只是時尚的疑刻工，不是地球的消費者。”meMax铝檬减少服装路度消登奖高能标生產·以局约設针结合舒继增保科技商料澳吸巡速蛇·易灯理·超照防摄（不源黏)等特性持少即是多的可势细理念·致力識低磁瑕保成為末来服裂到暨的新绪势·
成果名称
低碳环保白衬衫
发明人
卢洪振
单位名称
上海岚锦服饰有限公司
公司开发一款低碳环保、吸湿速干、隐汗效果的行政白衬衫。面料组织结构上重大突破，采用“皮芯结构”的含有PTT生物基SORONA环保面料原料源自可再生植物，减少石化资源依赖，"面料纺织技术来自酷肤芮含有weat Hiding"New TechnologyCOOLMAXXCloakFXT“纤维|轻盈耐用的材质，在保持体感清凉的同时最大限度隐形汗渍。
克重轻低至（135gsm）面料成份：100%Polyester(WITHSORONA@)。
成衣工艺：免烫效果-结合成衣的嵌入式胶条，保证接缝不会出现波浪式褶皱，使用嵌条工艺的衬衫，经反复洗涤、揉搓后，依然平整挺括，如刚熨烫一样平整。
包装上采用：纸质环保Recyclable，可回收纸质包装，这款纸质包装原料为混合来源：至少70%原料来自FSC认证可持续森林+再生回收木材，剩余30%为经过风险筛查的合法受控木材所以有FSC森林可持续认证标签。
成果名称
缝纫机张力调节工装
发明人
史言论、郭毅敏、黄静
单位名称
上海珍妙生物科技有限公司
针对传统缝纫人工牵拉布料张力不均、自动化设备结构复杂、运维成本高的痛点，公司创新研发了这款用于缝纫机张力调节工装(ZL202422889840.X)，该工装配备多组交错式输送机构，由步进电机、螺杆组成升降机构，可精准调节压布轮与转轮间距，张力调节行程0-50mm，定位精度达±0.1mm；压布轮搭载压力传感器实时采集张力数据，配合控制器自动调控，还支持无线远程操控。设备依靠皮带传动实现布料连续自动输送，橡胶压轮保护面料，滚轮拆装便捷适配不同厚薄布料，底座螺纹插杆保障作业稳定。装置仅需单人辅助操作，布料单侧自动牵引，有效均衡布料张力、提升缝制成品质量，整体结构简易易维护，降低人工与设备运维成本，适用各类长短幅布料缝纫加工。
成果名称
黑色导湿冰氨聚酯DTY的制备和应用
发明人
徐庆荣、蔡志城、王荣华
单位名称
太极石（上海）科技有限公司
公司客户需求一种黑色原液着色凉感抗菌聚酯DTY，以适应公司产品的升级。客户主要做色纺，使用的是无功能的色丝，无法形成更高的差异化。在公司研发团队的不懈努力下，解决了众多难题，如不同批次产品色差问题、功能性粉体与色粉在母粒中相互保持稳定问题，功能性能否达标问题等，通过数次的调整及技术攻克，最终成功开发出客户需求的产品，创造了数千万的销售额。
采用原液着色技术，生产出来的纤维自带颜色，不用后到的染色整理，减少了水电气的使用量。通过纺前添加的方式实现黑色冰氨长丝的功能性，不需要后面生产进行功能性整理而实现服装面料的功能性，减少了废水、废气的排放，减少了能源的使用量，绿色环保。
成果名称
基于Python的圆机提花花型设计辅助工具
发明人
马乐
单位名称
连云港鹰游新立成纺织科技有限公司
本工具专为针织圆机提花花型设计领域打造，聚焦于独版或大面积细节花型在研发过程中常见的噪点与异常点难题。在实际生产中，这些缺陷会导致布面出现不规则出针，进而引发花型模糊、提花区域产生长毛状疵点等品质问题，严重影响产品档次与客户满意度。传统的人工噪点去除方式高度依赖设计师的肉眼识别与手动修复，面对2000×2000像素的独版花型，单次处理耗时约4小时，不仅效率低下，且长时间作业容易引入人为误差，难以满足快节奏的订单交付需求。
本工具基于Python开发，兼容各类Windows操作系统，无需复杂部署，即开即用。它内置了智能像素检测与修复算法，支持“单点修复”与“两点配对修复”两种独立模式，用户可根据噪点形态灵活选择前者针对孤立噪点快速清除，后者用于处理连续色块异常，两者可同时启用以实现最优效果。经实测，同等规模花型的噪点处理时间缩短至2\~3分钟，效率提升达百倍以上，同时保证修复后花型边缘清晰、色彩过渡自然，从源头避免织造疵点，显著提升设计迭代速度与最终产品品质，是花型设计师与工艺工程师的得力助手。
成果名称
超低浴比连续轧染给料装置
发明人
孙素梅、马乐
单位名称
连云港鹰游新立成纺织科技有限公司
超低浴比连续轧染给料装置包括给料机构和供料机构，供料机构包括用于盛装染液的供料箱，给料机构包括安装在供料箱顶部的给料箱，在给料箱的两侧均设置有与织物配合的开口，开口处安装有导引辊，在给料箱的内部安装有上下配合的挤压辊，在挤压辊一侧的给料箱内安装有喷雾管，喷雾管外套装有喷雾罩，喷雾管安装在喷雾罩內，喷雾罩通过升降设备安装在给料箱上，在升降装置的升降端安装有支撑架，喷雾罩转动安装在支撑架上，在支撑架上还安装有用于驱动喷雾罩转动的动力设备，喷雾管通过供料软管与供料箱连通。装置已获得实用新型授权，装置能够降低浴比、减少染液消耗、提高轧染质量和效率，从而降低成本并提升企业竞争力。
成果名称
智能化集成式印染废水处理关键技术与装备研发
发明人
李春放、刘宏华、李超然、刘军
单位名称
常州科德水处理成套设备股份有限公司
该项目为国内首款集成式污水处理装置，采用深井+新型富集菌床填料模式，满足用地紧张企业新、改建废水处理工艺需求。成套装置节省1/3占地面积和节省1/4\~1/3建材，80%建材可循环利用；集成式超效溶氧处理反应器可提升50%DO利用率；可提升式溶气装置和智能化系统节省1/3\~1/2能耗；新型富集菌床填料模式实现脱氮。
该项目运用模式辨识和优化技术实现运行过程智能化控制。智能化系统包含软硬件中断程序、PID控制程序、人机界面、仿真软件S7-PLCSIM等，解决人工控制不及时、不准确、效率低及信号采集控制操作繁琐问题。
该项目采用不锈钢结构在车间整体成型，具备施工快速、使用年限长优点。6mm\~12mm厚不锈钢板材保证深池强度要求；模压成型完成水池折板处理、卷板机完成不锈钢板压弧、手工钨极氩弧焊完成焊接，焊缝采用酸洗钝化处理提高耐腐蚀性、延长使用寿命；主体结构在车间整体成型后现场拼装，工期短且施工不停产。
该项目研制出酶和微生物有机组合优质生物营养源，用于亚厌氧生物+好氧生物工艺，满足高COD值、可生化性差废水处理工艺需求。无化学药剂添加的生物营养源满足微生物繁殖需要，利于有机污染物分解，减少一半污泥量；亚厌氧生物为水解-产酸菌，使难降解大分子物质转为易降解小分子物质，提高可生化性。
该项目检验检测显示COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、pH、SS等项目符合技术要求。科技查新显示国内外无同类产品，常规指标比对优于行业标杆。已获授权发明专利5件，实用新型专利12件，企业标准1项。成果在常州旭荣针织印染有限公司、河南易凯针织有限责任公司等应用，满足纺织印染行业结构调整、转型升级、环保发展需求。
成果名称
智能克重在线检测仪
发明人
顾金华
单位名称
常州宏大智慧科技有限公司
织物后整理定形生产中，传统克重、幅宽检测完全依靠人工取样称量，无法实时监测连续生产工况，存在检测滞后、精度不足等问题，极易造成产品质量不稳定、克重合格率偏低、成品损耗严重等情况。按行业年产500亿米印染布千分之一损耗测算，人工刻盘检测每年造成织物浪费约5000万米，同时产生无效能耗与间接污染，严重制约纺织染整行业智能化、绿色化发展。
为破解行业痛点，宏大智慧自主研发智能克重在线检测仪及配套检测技术。设备集成高精度微力传感器、自动零位矫正、抗振动传动及电磁兼容控制系统，构建全幅在线检测体系，适配坯布、成品定形核心工序，可实时高精度检测织物门幅与克重，无需停机取样，能够快速排查生产异常、稳定产品生产质量。
该发明成效显著，成功攻克织物运行张力、大幅宽高速运行、织物弹力不均、面料纹理结构、机械振动、电磁干扰等多重因素带来的检测误差难题，大幅提升克重检测精度与产品合格率。彻底替代传统人工检测模式，杜绝人工取样造成的大量织物损耗，每年可减少5000万米无效织物浪费，有效实现节能降排、节约生产成本。目前该技术已实现市场化批量应用，有效带动上下游配套产业发展，全面助力纺织行业提质增效、绿色化、智能化转型升级。
成果名称
消光聚乳酸纤维制备方法
发明人
刘雄
单位名称
扬州惠通生物新材料有限公司
针对传统消光聚乳酸纤维采用切片共混添加消光剂工艺存在熔体粘度高、消光剂分散不均、纺丝易断丝、能耗高、分子量衰减等行业痛点，本成果依托高内消旋丙交酯提纯与共聚调控核心技术，开发聚合原位添加惰性消光剂一体化制备消光聚乳酸纤维新工艺，可实现全流程绿色低碳生产。
该成果摒弃纺前切片共混添加工艺，在丙交酯聚合阶段提前加入对聚合无干扰的惰性消光剂，低粘度熔体下消光剂分散均匀，可有效消除反光和闪烁现象，通过调整消光剂的添加份数实现对消光度的调控；该成果制备方法简单，设备要求低，成本低，适用于工业化生产可满足制作高档服装的需求的环保消光聚乳酸纤维。
成果名称
柔性抗静电聚乳酸纤维制备方法
发明人
刘雄
单位名称
扬州惠通生物新材料有限公司
传统聚乳酸纤维存在质地偏硬、手感粗糙、摩擦易起静电等短板；现有抗静电改性多采用切片二次熔融共混工艺，需额外造粒设备，高温加工能耗高、添加剂分散不均，水洗后抗静电性能大幅衰减，制约生物基纤维在服装、家纺领域规模化推广。
该成果解决现有技术中聚乳酸纤维的抗静电性差的技术问题，将抗静电剂在预聚阶段加入聚乳酸中赋予聚乳酸纤维较好的抗静电性能，避免小分子渗出对性能及安全性的影响，且相比于聚乳酸切片加入抗静电剂的工艺，大幅减小能源消耗，降低生产成本，同时具有良好的柔韧性与亲水性，解决聚乳酸纤维硬度大、柔软性不足、手感差等缺点，实现聚乳酸纤维在服装领域的规模化应用。
成果名称
再生PET切片分选系统优化改造
发明人
王志鹏、滕道金、吴永和
单位名称
江苏佩浦科技集团有限公司
本革新针对再生PET瓶片预处理分选杂质剔除不彻底、成品切片色度不达标的生产痛点实施优化改进。改造前振动筛清理不及时积杂堵塞、色选喷射阀响应滞后、高压吹洗气压偏低，半消光PET切片B值均值17.3，超出FZ/T51013-2016一等品标准，杂质混入影响高端订单交付。
团队运用因果图、PDCA质量管理工具锁定三项核心根因，落地三项低成本改造：制定振动筛标准化日清作业规范、调校喷射阀灵敏度消除动作延迟、将吹洗气压由0.4-0.5MPa提升至0.6-0.8MPa，同步加密色度检测频次。
改造后色选后瓶片基本无可见异色杂质，产品色度优于国标及企业高端内控指标，双酚A低至0.4ppm，成功供货恒力、新凤鸣及海外客户；熔融滤网损耗降低，运维成本下降。配套优化工艺的超细旦再生PET制备技术入选行业节能减排绿色技术目录，低成本实现废旧塑料高值循环，为再生聚酯绿色生产提供可复制方案。
成果名称
混合梳理机及抗菌混纺纱生产方法
发明人
吉宜军、崔益怀
单位名称
南通双弘纺织有限公司
罗布麻纤维因其强力低，短绒多，长度差异大。这些特性给纺制高品质纱线采用传统梳棉机梳理形成瓶颈，尤其是纤维加工梳理损伤大、成网成条困难，适纺性差，与棉等纤维混纺时混合不均匀，从而使其大规模产业化加工受到制约。
由企业研究院院长吉宜军，技术负责人崔益怀创新设计出包括传输喂入、梳理混合、转移分梳、凝聚成网装置的混合梳理机，将纤维长度短以及长度整齐度差的罗布麻纤维经预开清制得罗布麻纤维丛，从而避免了对罗布麻的制卷过程，将罗布麻纤维丛和棉纤维卷分别以自由状态和握持状态喂入到混合梳理机中，两者在独立进行充分开松梳理后通过一对梳理辊的分梳作用实现相互混合，从而实现两者的均匀混合效果，柔性梳理，有效克服了关键工序梳理生产罗布麻纤维难以单独成条的困难与纤维损伤。
项目成果经推广使用生产的罗布麻、羊毛等系列混纺纱线年增加企业经济效益300多万元，目前，该设计梳理机已获得授权发明专利及荣获中纺联优秀专利奖。
成果名称
羊毛锦纶双包复合纱生产方法
发明人
吉宜军、王俗易、崔益怀
单位名称
南通双弘纺织有限公司
针对传统复合纱线在结构稳定性与综合质量方面的不足，公司提出了一套创新解决方案。该发明在纱线结构上进行了独特设计：复合纱横截面由内向外依次为锦纶长丝芯纱、棉型长度羊毛短纤维外包纱和锦纶长丝外缠纱。芯纱呈螺旋状，外包纱的羊毛短纤维相互交缠将芯纱完全包裹在中心，外缠纱则包捻在外包纱之上。在生产装置方面，创新性地采用单独传动的前、中、后三列牵伸罗拉对，并在中牵伸罗拉对的前部加装整理罗拉对。中下罗拉主动带动中上胶辊转动，再通过齿轮带动整理上胶辊主动转动，进而带动整理下罗拉被动转动。这一装置改进显著优化了羊毛粗纱的牵伸过程，有效改善了成纱的综合质量。该成果为高附加值功能性纱线的开发提供了新的技术路径，该发明获得国家授权发明专利。
成果名称
环保超真皮毛智能生产关键装备
发明人
王菡珠、王水、王敏其
单位名称
五洋纺机股份有限公司
针对传统仿皮毛生产工艺环境污染严重、织物易掉毛、产品品类单一、生产质量与效率偏低等行业突出难题，五洋纺机依托自主知识产权完成设备整体创新研发。本发明颠覆性革新长短绒一体编织原理，取消传统生产剪毛工序，从源头根除纤维碎屑污染问题；创新设计多毛间隔双针床成圈机构、超大毛梳横移装置及新型张力反馈与误差检测系统，有效攻克高毛织物成圈脆弱、易掉毛的技术瓶颈，大幅提升产品品质与生产稳定性。设备可实现多种化纤原料同步织造，满足市场多品种、定制化产品需求，配套智能运维系统实现绿色低碳智能化生产。该发明填补了环保型经编仿皮毛装备领域的世界空白，重塑行业技术标准，带动上下游产业链提质升级，有效规避行业同质化内卷，推动国内仿皮毛产业迈向高端化、绿色化、智能化发展，经济、社会及生态效益显著。
成果名称
印染废气余热利用及深度治理成套智能化装备
发明人
沈中增
单位名称
苏州敬天爱人环境科技有限公司
为解决印染行业定型、烘干废气引起的粘附、堵塞、起火、运行能耗高以及周边居民异味投诉等难题，苏州敬天爱人环境科技有限公司创新研发了印染废气余热利用及深度治理成套智能化装备。整体开发了基于涡流多级自动拦截模式的毛絮和油污粘附治理、蜂窝高效吸附、电活性粒子除臭、余热梯级回收利用等节能减污工艺技术和设备。
该装备经中国纺织工业联合会科技成果鉴定：整体技术达到国际先进水平，获2025年度中国纺织工业联合会科技进步二等奖,取得了良好的经济效益和显著的社会效益，具有广阔的应用前景。装备实现减污降碳协同、多污染物控制协同,为行业发展方式绿色低碳转型提供切实保障，同时为行业及国家双碳目标的实现提供有力支撑。
成果名称
植物源功能微胶囊开发及高附加值应用
发明人
苏楚清、蔡雅楠、纪俊玲、陈海群
单位名称
常州美胜生物材料有限公司
针对传统纺织功能整理依赖化学合成助剂、生态环保性不足，以及植物源天然活性成分应用于纺织品时存在“易挥发、耐热差、耐洗弱”等行业痛点，常州美胜生物材料有限公司苏楚清牵头组建技术团队完成绿色技术革新，依托微胶囊技术，结合植物源活性组分天然特性，研发出植物源绿色功能微胶囊成套技术及高附加值应用方案。
本技术通过优选生物基高分子壁材、优化界面聚合工艺、精准调控微胶囊粒径与缓释性能，搭建多场景适配的绿色功能微胶囊体系，有效提升天然活性成分在纺织加工中的耐温性、耐氧化性及储存稳定性。该技术适配浸轧、浸渍、喷淋等多种加工方式，可应用于各类纤维制品，协同赋予纤维和织物抗菌、驱蚊、护肤、防螨、凉感等高附加值功能。微胶囊可在织物表面形成稳定附着结构，通过摩擦、挤压实现活性物质可控缓释。
经技术革新后，原料综合利用率提升50%以上，产品功能有效期延长5倍以上，既减少了原料浪费，又可替代传统化学功能助剂，降低纺织加工的环境负荷；成功突破植物源绿色成分在纺织和非织造领域应用技术瓶颈、拓宽植物源应用范围，助力纺织行业绿色低碳转型，相关核心技术已获多项国家发明专利授权。
成果名称
疏水型PHBV复合纤维及制备方法
发明人
周缇娜、陈健、陈学军、文鹏
单位名称
南京禾素时代抗菌材料科技集团有限公司
南京禾素时代抗菌材料科技集团有限公司多年来一直致力于研发基于PHBV(全称为聚3-羟基丁酸-CO-3-羟基戊酸共聚酯，以下简称PHBV)的可降解材料。PHBV是一种由生物发酵生产的可降解聚合物材料，由于其良好的力学强度和可降解性而受到广泛关注，但是同样存在热稳定性差、加工窗口狭窄等缺陷，限制了其进一步应用。
针对生物基PHBV（聚3-羟基丁酸-CO-3-羟基戊酸共聚酯）热稳定性不佳、可纺性能差、疏水效果弱、抗菌耐久不足等行业痛点，南京禾素时代抗菌材料科技集团有限公司研发团队攻关研发出一款可熔融规模化制备的全生物降解抗菌疏水复合纤维技术方案。
本技术以PLA与PHBV共混改性为基础，搭配酯交换催化剂与马来酸酐复配型增容剂，有效改善两相界面相容性，弥补PHBV加工窗口窄、力学性能不足的短板。核心创新点为自主合成双键化载银复合纳米纤维素：先对微晶纤维素进行纳米化、醛基改性，原位负载纳米银，从根源解决银系粉体易团聚难题；再借助烯基琥珀酸酐引入不饱和双键，与甲基丙烯酸十八酯、双键化丁香醛等单体发生自由基聚合，同步实现纤维无氟疏水、多元协同抗菌双重功能。其中丁香醛取自生物质香草醛，既能发挥抑菌作用，又可强化功能填料与高分子基体的界面结合力，显著提升抗菌、疏水性能持久度。
该技术制得纤维不含氟元素，全部组分可生物降解，兼具优良力学性能、疏水防污、长效抗菌三大特性：纤维干断裂强力达34.8\~35.9cN，织物水接触角高于125°；织物经20次标准水洗后，对金黄色葡萄球菌抑菌率仍保持99%以上，相较未改性纤维，抗菌耐久性能提升10%以上。
成果名称
涤纶DTY产品包装袋规格优化
发明人
范恩山
单位名称
纤丝纺环保材料科技（苏州）有限公司
本成果为涤纶DTY产品包装袋规格优化小设计，针对车间小卷径丝卷统一使用60×45cm大PE袋造成包装冗余、塑料耗材浪费、包装成本偏高的问题开展岗位优化，践行纺织绿色低碳生产要求。
原有≤170mm小卷径产品通用大规格包装袋，袋体宽度富余，单袋材料利用率低。技术人员结合丝卷外径测算适配尺寸，设计60×30cm专用小包装袋，单袋面积缩减33.3%，采购单价同步下降。经实装与跌落测试验证，新袋可完整包裹小卷丝卷，套袋顺畅、封口牢固，满足包装防护要求。
项目实行分规格专用管理，新增物料编码、更新包装作业指导书，区分大小卷径包装袋，杜绝混用浪费。按年使用120万条包装袋测算，小卷产品占比33%时年节约包装成本7200元，占比50%时年节约10800元；每年可减少PE塑料消耗1.44至2.16吨，从源头削减塑料废弃物。
本次包装尺寸优化无需改造设备、落地简单，同步实现降本增效与减塑减排，兼具经济与环保效益，可在化纤长丝生产车间推广应用。
成果名称
舞龙电磁阀清洗再利用
发明人
郭传抱
单位名称
纤丝纺环保材料科技（苏州）有限公司
本成果为后纺部针对舞龙电磁阀开展的修复再利用“五小”创新改进。车间Y4机台配套的原装美国电磁阀采购渠道短缺、采购单价高昂，替代用台产电磁阀使用寿命短，频繁故障直接制约生产线稳定运行，备件采购成本居高不下。
提案人创新采用航空煤油浸泡搭配超声波清洗工艺，对阀体内部油污杂质彻底清理，更换耐高温润滑脂后重新组装，实现无磨损线圈、阀体的故障电磁阀二次上机复用。项目先后开展两轮现场试验，累计清洗电磁阀26个，8个上机后压力参数达标、稳定运行超3天，循环利用率达31%。后续计划延长浸泡试验时长，进一步提升回收复用比例。
车间现有美国电磁阀337个，按31%循环利用率测算可复用104个，扣除清洗耗材投入后，预计节约采购成本1.929万元。该修复方案操作简便、无需新增设备，既解决进口备件供货难题，又大幅降低备品采购支出，减少废旧配件废弃损耗，兼具保产、降本双重效益，可在后纺同类进口阀件维修场景推广复用。
成果名称
DTY纸管回收复用
发明人
张文贺
单位名称
纤丝纺环保材料科技（苏州）有限公司
本成果为后纺部开展DTY纸管回收复用的“五小”合理化改进，针对车间小卷断头纱配套纸管直接随废料打包报废、资源浪费的问题制定回收复用方案。
车间每日产出大量0.5KG以下DTY断头小卷丝，加工为多股纱后配套的完好纸管以往全部作报废处理，日均废弃纸管约100个，断纱机台增加后废弃量还将同步上涨，耗材采购成本持续增加。提案人制定标准化回收流程，由各班挡机员分拣外观完好、无变形的纸管，定点统一归集，优先用于机台补头、倒筒工序循环使用。
经上机验证，回收纸管上机生产无丝条变形、品质异常等问题，可全面推广落地。按每日回收100根、单根采购价0.93元测算，每月可节约纸管采购成本2790元，全年可节约采购费用超3.3万元。该方案仅优化现场管理流程，无需新增设备投入，实现废旧辅料循环利用，减少固废产生，同步达成降本与绿色生产目标，具备全车间复制推行条件。
成果名称
POY表层降等B级品返修优化
发明人
张仕刚
单位名称
纤丝纺环保材料科技（苏州）有限公司
本成果为前纺部POY表层降等B品级返工优化“五小”改进，针对表层碰伤、机械打毛导致的B级丝卷直接降等报废、原料损耗大的问题制定返工修复方案。
车间每月产生不少于15颗表层瑕疵B级POY丝，单颗净重15kg，每月可返工提质的次品总量达225kg，以往全部按降级品低价处置，造成优质原料大幅浪费。提案人建立标准化返工流程：外检检出表层碰伤、毛丝B级品后，同步通知班组组长，由班组对丝卷表层进行剥丝处理，经外检复检确认瑕疵完全清除后，重新评定为A级合格品。
方案落地后，有效挽回可修复次品价值，按POY单价13元/公斤测算，每月可避免经济损失2925元。返工作业同步强化全员质量管控意识，一线员工对丝卷防护重视度提升，有效减少生产过程碰伤问题发生。该优化仅调整质检与班组协同流程，无需新增设备投入，兼顾降本与品质管理提升，适合在前纺全线推广执行。
成果名称
高品质精梳棉莱赛尔混纺织物及生产关键技术
发明人
冯卫芳、魏钟芳、李雪丽、沈妙音、祁艳菲
单位名称
正凯纺织有限公司
紧扣纺织行业“科技、时尚、绿色”高质量发展要求，本项目依托精梳棉、绿色莱赛尔纤维及差异化涤纶长丝为核心原料，优化原料配比与纺纱、织造全流程关键技术，实现高比例莱赛尔与精梳棉高效融合，突破传统混纺面料性能瓶颈，成功开发高品质绿色环保机械弹面料。
产品从原料端就契合当下绿色环保的消费理念，融合精梳棉亲肤舒适与莱赛尔光泽优势，布面平整、手感细腻、光泽自然、吸湿透气，克重240-320G/M2，适配性广，可用于男女正装、休闲时装及童装等多场景，贴合近年国际面料流行趋势和可持续发展理念。
本产品为市场创新品类，认可度高、供不应求，已授权发明专利1项。项目产业化成效突出共计销售449万米以上，销售税后总额达5115万元，毛利率稳定在20%以上，市场竞争力强，发展前景广阔。
成果名称
数码车间清洁胶毯废水处理再使用技术
发明人
萧兴水
单位名称
绍兴乾雍纺织有限公司
为了减少纺织行业数码印花机洗刷胶毯废水的排放量，降低水资源的消耗和污染，通过废水臭氧降色度的处理工艺，处理后废水色度达到洗刷胶毯的使用要求。该成果实现数码车间打印机胶毯洗刷用水再次使用，降低工业用水的消耗量，即节约用水成本可以使刷胶毯的废水近乎零排放，满足纺织产业绿色降碳的环保需求，目前在公司数码车间全面推行，日节水可达11吨。该成果可在纺织数码印花企业推广应用，为打造“绿色纺织数码印花”提供了技术支撑，该技术为促进纺织企业节能减排、绿色降碳、促进国民经济发展做出积极贡献。
成果名称
高品质航空毯面料的研制及关键技术研究
发明人
冯国民、曹彬、戚瑶、陶培聪、章璐璐
单位名称
绍兴金阳纺织有限公司
本成果由绍兴金阳纺织自主研发，聚焦民航机舱专用腈纶毛毯市场痛点，针对传统航空毯手感粗糙、掉毛严重、水洗易变形、阻燃安全不达标、环保性能不足等问题，以超细功能性改性腈纶纤维为核心原料，构建从纤维选配、纺纱织造到绿色染整后整理的全链条成套工艺体系，成功开发纯腈纶、多纤维混纺两大系列航空机织毛毯面料，产品全面满足民航内饰安全规范，具备稳定规模化产业化能力。
筛选超细柔软、低刺激、高阻燃改性腈纶作为主体原料，分别搭配棉、羊毛、粘胶等天然纤维开展多维度混纺试验。通过原料预处理温湿度、油剂配比精细化管控，解决腈纶静电大、纤维抱合差、混纺不均难题。根据腈纶及混纺纤维特性重构完整纺纱流程，分段优化预混、梳理、粗纱、细纱全工序工艺参数，降低梳理环节纤维断裂损伤，减少短绒产生，从根源抑制成品脱毛缺陷；精准匹配捻度、牵伸工艺，产出质量稳定的航空毯专用纱线，坯布上机织造不易断纱，大幅提升生产良率。优化上机张力、引纬工艺，提升面料织造密度与布面均匀度，成品蓬松保暖，不易起毛脱落和变形。研发面料严格遵循民航CCAR25内饰阻燃规范，性能对标进口产品，实现高端航空毛毯面料国产化。
成果名称
纱支测量仪设备
发明人
金超奇
单位名称
绍兴织蛛物联科技有限公司
纱支测量仪是由绍兴织蛛物联科技有限公司自主研发，专门用于精准测定各类成品纱线、粗纱及纤维长丝的支数、线密度等关键指标，设备结构精简精密，核心搭载高精度电子天平与自研智能算法系统；设备检测时，只需工作人员规范截取标准长度的纱线试样，通过高精密电子天平精准采集纱线重量数据。依托专属自研智能算法，设备可快速、自动完成数据运算，精准换算出纱支、旦尼尔等多项行业通用核心参数，全程无需人工演算与数据录入，从根源规避人工测算、数据统计产生的误差，大幅提升检测精准度与检测效率。设备运行响应迅速、数据识别稳定，能够有效避免传统检测方式中易出现的排线不均、设备运转偏差等问题，检测结果重复性好、可靠性高。
该设备兼容性极强，适配棉、麻、涤纶、锦纶等各类天然与化纤纱线材质，贴合国内国标及国际通用纺织检测标准。设备操作简易、检测速度快、稳定性高，无需复杂调试即可快速完成批量检测，适配工厂质检、第三方质检实验室、纺织院校研发教学等多种场景。
成果名称
卷染机左中右色差改善技术
发明人
张帅君、周爱琴、竺楠、王存立
单位名称
宁波宜阳宾霸纺织品有限公司（宁波牦牛控股股份有限公司子公司）
公司采用卷染的染色方式加工涤纶铜氨交织里布，由于涤纶张力敏感、铜氨湿强低易劈裂，再加上产品克重较轻，染整加工中存在的左中右色差问题一直亟待解决。由公司技术团队多年来坚持攻关，在2025年下半年形成一套以控制“张力链+液流均匀性”为中心的改进方案。
该方案分为两部分：在涤纶染色前一道工序（轧清水）中通过调整弯辊角度释放布幅预张力，同时降低水温，降低涤纶在湿态的热松弛提前量，稳定布面张力状态。
在染色时，通过在入布点加入活动装置，调整张力，减少卷取时左右张力不一致问题；针对涤纶分散染料对温差敏感性，加大循环泵流速，减少染液左中右温度梯度差；大幅增加染液液量，延长织物浸泡时间，有效提高染色均匀性；最后，调整刮辊弧度，均衡左中右带液量。
通过以上技术改进，左中右色差得到明显的改进，从3-4级提高到4级及以上，得到了广大客户的认可。同时，通过提高生产效率、减少产品返工为公司创造了经济效益。
成果名称
谷电零碳储热供蒸汽技术
发明人
段洋
单位名称
宁波天焓储能科技有限公司
为解决纺织印染企业蒸汽成本高、碳排放量大的问题，宁波天焓储能科技有限公司针对这一痛点开发了一种谷电零碳储热供蒸汽技术，并在宁波某制衣厂投入使用。项目以制衣厂的蒸汽锅炉为改造对象，在不改变原有生产工艺及管网布局的前提下，通过新增一台电储热供蒸汽装置，在夜间谷电时段蓄热，白天放热，为工厂供应蒸汽，替代工厂原有锅炉。项目仅用10天就完成了现场安装试运行，目前已稳定运行超过两年，累计供汽超过500吨，为企业降低了65%的蒸汽成本，减少了10%的二氧化碳排放。
宁波天焓储能科技有限公司自主研发的电储热供蒸汽装置，设备出汽快、温控范围广无需专人运维，可将常规锅炉启动时间从15\~30分钟缩短至5分钟以内，全程零排放，使用寿命超过25年。该技术先后荣获上海市绿色低碳技术创新大赛三等奖、上海节能减排优秀案例。产品现已在多个项目投入使用，用户反馈良好，满意度高，是纺织行业节能降碳改造的优秀样板。
成果名称
真丝底弹力面料生产技术
发明人
朱永祥、许国栋、刘禾、朱一凡、陈燕青、朱晓娥
单位名称
嘉兴天麦丝绸有限公司
天麦丝绸开发的真丝底弹力面料是内衣内裤的理想之选，该面料经技术改良，可机洗、不缩水不变形、抗皱性大幅提升，穿着舒适，出汗不粘身。其原理是采用“表层+中间层+里层”的多层结构，表面用锦纶、莫代尔或棉等材料，触感光滑柔和；中间层是氨纶连接，提供横向与竖向的充足弹力；里层(即贴肤层)是100%桑蚕丝(白厂丝)，亲肤护肤。同时，多层织造结构配合自由裁的特性，能适用于点胶、压胶等无缝制作工艺，四向弹力使得消费者穿着轻松舒适，适用于贴身内衣、文胸短裤等产品。
针对真丝面料在运动场景的空白，天麦丝绸开发的真丝底弹力面料做到了桑蚕丝与运动兼顾，让产品既能稳定塑形又能够提供贴肤全真丝的穿着享受。面料的高弹力特性使其在瑜伽服装产品中得以使用，高比例氨纶的强包裹性与100%真丝底的结合使消费者在运动穿着的过程中皮肤始终被桑蚕丝呵护。
天麦丝绸开发的真丝底针织弹力面料获得了国家发明专利证书(发明名称：一种含真丝的针织面料及加工设备及制造方法)，项目还入选了《“纺织之光”2025年度纺织行业专精特新新产品、新技术推介合作项目汇编》(项目名称：可机洗蚕丝底双面针织弹力面料织造关键技术），此外还获得了中国孕婴童产业“娃斯卡”传媒影响力评选委员会颁发的“中国孕婴童产业绿色时尚榜上榜案例”。
成果名称
纱线柔软度性能检测仪器及方法
发明人
方斌、缪璐璐、王云海、汪齐
单位名称
现代纺织技术创新中心（鉴湖实验室）
纱线柔软性能检测仪由现代纺织技术创新中心（鉴湖实验室）自主研发，专为纺纱厂、面料企业、纺织科研院所打造，填补国内纱线柔软度专用检测设备市场空白，一站式解决传统人工手感评判主观性强、检测反馈滞后、行业缺乏统一量化标准等核心痛点。
设备可精准量化纱线抗弯刚度与柔软指数，直观区分纱线软硬差异，检测结果不受人工主观感受干扰，全程判定标准恒定统一。依托配套标准化检测方法，项目主导起草行业标准《纺织品纱线柔软性能试验方法》，设备出具的检测数据具备全行业互认效力。
在生产端，仪器能够辅助企业快速优化纺纱工艺、筛选适配原料，大幅减少面料成品手感不达标引发的反复打样、返工损耗，有效缩短新品研发周期。同时，依靠精准量化的柔软性能数据，企业可减少化学柔软剂的过量添加，降低纺织废水污染，助力纺织产业绿色低碳升级，推动整个行业由传统经验化手感评判，向数字化、标准化品质管控转型。
成果名称
AI一体化能碳智能管理系统
发明人
吴玺
单位名称
浙江三象数据有限公司
为解决纺织企业传统能碳管理数据分散、人工统计繁琐、高耗能工序难定位、碳核算误差大、合规申报周期长等痛点。三象数据研发团队结合纺织全流程能碳逻辑自主研发一体化AI能碳智能管理系统。系统集成物联网采集终端、边缘网关、纺织专属能效AI模型与标准化碳核算引擎，搭建数字化管控平台，企业无需人工台账统计，接入设备即可自动采集多维度能源数据、智能分析能耗损耗、自动生成全链条碳足迹报表，精准定位高耗能工序并推送节能优化方案。该系统大幅简化管控流程，助力纺织企业提升能碳管理综合效率超60%，消除人工核算误差与滞后管控带来的能耗浪费、碳合规隐患。单家中大型纺织企业每年可节约能耗与碳管理人工成本约20万元，降低无效能耗带来的产能损失，兼具经济与环保价值。系统已获软件著作权，可在纺纱、印染、家纺全纺织行业复制推广。
成果名称
ZC3000+（水冷）日晒气候试验机(IOT物联网版)
发明人
潘伟伟，李超凡
单位名称
温州斟辰仪器有限公司
本发明专利（CN121521720A）公开了一种材料气候老化试验用组合模拟设备，属于材料耐候检测与环境试验设备技术领域。设备主要包括试验腔、日照雨淋模拟装置、湿度调节装置、湿度保持装置、旋转装夹台、传感器组及内循环调控机构，可一体化模拟光照、喷淋、高温、高湿、低温干燥等复合气候环境，有效解决了传统老化试验设备温湿度稳定性差、环境模拟单一、试验数据偏差大、能耗偏高的行业痛点。
本设备核心结构采用“前置预调节+腔内二级稳压+废气闭环循环”一体化设计。相较于传统设备，本装置可稳定实现高温高湿、低温低湿、高低温干湿交替等各类极端复合气候模拟，环境模拟精度与试验重复性显著提升，可广泛应用于纺织印染、新材料、建筑材料、汽车配件等众多领域，助力行业高质量、低碳化转型升级，同时推动国产高端环境试验设备技术迭代，打破传统设备技术局限，提升国产检测设备的行业影响力。
成果名称
高通过率过滤网片
发明人
谢吉材、谢帅帅
单位名称
厦门帮众科技有限公司
在塑料加工过程中，经常会遇到长条粒、干燥结块，拆包的纸皮标签和线头堵住下料产生异常。帮众科技在管路中加入一个小过滤料斗，把上述异物有效阻挡、筛出，保证计量设备正常运行。增加一个小过滤料仓，每年为客户减少降等品异常生产的浪费成本约几百万元人民币。过滤网片经过多次优化改进，优化网孔排布方式（从圆环排列改成蜂窝错位排列），通过滤提升30%，提升了高品质生产的稳定性。
成果名称
医疗卫生用高导湿抑菌微细旦复合纤维纺丝工艺
发明人
陈汉钊
单位名称
福建省福地新材料股份有限公司
针对常规ES复合短纤维普遍存在单丝纤度粗、亲水导湿性能弱、抑菌附着不牢等行业短板，为推动ES复合短纤维向微细旦化、高导湿、长效抑菌绿色高端方向迭代升级，本项目自主研发偏芯可调喷丝组件与多元共混亲水母粒一体化分散技术，配套有机-无机耦合抑菌改性工艺，彻底解决纤维亲水改性不均、抑菌功能易脱落失效等痛点，实现纤维高导湿、长效抑菌功能升级。成品微细旦纤维毛细导湿结构稳定，吸水率可达2300%，经50次反复洗涤后，抑菌率仍保持96%以上，且不含PFAS有害物质，安全适配母婴护理、医用敷料等高端卫生制品，可直接替代同类进口纤维产品。现已建成年产10万吨ES复合短纤维生产线，近三年新增营收超12亿元。项目累计授权专利22项，通过行业科技成果鉴定，核心技术达到国际领先水平，高性能复合纤维产品方案可在化纤卫材领域批量复制推广。
成果名称
湿法纺丝干燥装置
发明人
陈兴华、卓志明
单位名称
闽瑞新合纤（南平）有限公司
本项目发明专利湿纺丝干燥装置，应用于PE/PECT增白拒水复合纤维生产。项目针对传统干燥设备干燥不均、能耗高、易损伤纤维功能待性等行业痛点，打破单向直吹、分段于操等老旧技术局限，首创采用渐变螺旋导风与多级分流匀风结构，实现纤维均匀恒温于燥，有效保障产品增白、拒水性能稳定，兼具提质、增效、节能多重优势。
该专利技术成熟可靠，2025年正式投产运行，全年完成产品产量37563吨，实现新增销售额42415.68万元，新增利润7149.92万元。项目实用性强、推广价值高，对推动化纤行业绿色低碳转型与产业高质量发展具有重要示范作用
成果名称
废旧聚酯瓶片循环再利用纺织品生产设备及其制备工艺
发明人
洪家鑫、潘善祥、孟庆旺、黄华
单位名称
世兴达（福建）纺织科技有限公司
为了解决废旧聚酯瓶片回收中“不同品质瓶片混合熔融导致成丝品质不均、能耗高、资源利用率低”的行业痛点，研发“分级筛分+分温熔融+定向复配”一体化技术，实现废旧聚酯的高效均质化利用。世兴达自主研发了“废旧聚酯瓶片循环再利用纺织品生产设备及其制备工艺”。此发明是基于不同品质聚酯瓶片的熔点差异，通过智能控温筛分系统实现高低品质瓶片精准分离；针对分离后的单级瓶片匹配专属熔融温度，避免传统工艺“一刀切”加热造成的能源浪费；最后通过定向复配工艺，筛选不同直径的再生丝线进行高强度缠绕复合，并在表面喷涂熔融塑料覆膜强化，从结构上提升丝线均一性与力学性能。通过这一发明实现了品质升级再生丝线结构强度提升15%以上，解决粗细不均、易断裂问题；熔融环节能耗降低30%，废旧聚酯瓶片综合利用率提升至95%以上。该技术已申请发明专利，后续可拓展至尼龙、聚丙烯等其他废旧塑料回收领域，具备广阔的产业化推广价值。
成果名称
印染助剂全链条低碳绿色模式
发明人
张永平，张祖君
单位名称
瑞鹰（福建）新材料科技有限公司
为落实双碳目标、落实企业气候行动，公司围绕工艺革新、资源循环、清洁能源、绿色研发、行业赋能等方向落地系统化低碳举措，全方位降低生产碳排放，打造行业可复制绿色生产模式。
生产工艺节能升级：持续投入资金优化助剂合成工艺，推广短流程生产技术，自研省水还原清洗短工艺，精简冗余工序，生产时长缩短40%、用水节约50%、综合能耗下降40%，大幅减少废水与COD排放，工艺适配各类助剂生产，落地成本低、普及性强。
水资源与原料循环利用：搭建成套废水净化循环系统，生产清洗、工艺废水经处理后二次回用，实现水资源闭环；改造自动化精准投料系统，减少原料损耗；生产固废分类回收、合规处置，固废处置达标率100%，从源头减少资源浪费。
清洁能源与设备节能改造：规划厂区分布式光伏项目，利用屋顶光伏供应清洁电力，减少火电消耗；全面淘汰老旧高耗能设备，全部加装变频节能控制系统，降低设备空载能耗，持续削减厂区用电碳排放。
绿色产品研发与行业公益赋能：依托研发中心与校企实验室开发生物基、无氟三防等可降解低残留环保助剂，符合ZDHC、bluesign国际环保标准，帮助下游印染企业降低治污成本。2021年开设瑞鹰云课堂公益直播间，免费对外分享低碳工艺、绿色管控技术，开放成熟节能方案，带动全行业同步推进减排降碳，技术模式通用性强，具备广泛推广价值。
