成果名称

小浴比染色工艺+自动配液输送系统联动流程

发明人

黄志军

单位名称

福建省向兴纺织科技有限公司

针对传统染色工序多缸换水、流程繁琐、水耗能耗高、染化料浪费多的问题，职工创新小组革新传统操作流程，将小浴比（1:6）高温高压溢流染色工艺与染化料自动配液输送系统深度联动，优化工艺参数与操作步骤，实现染色过程精准控水控能，取消多缸换水环节。该革新适配1:5\~1:7小浴比染色要求，结合染化料自动称量输送功能，保障染料、助剂添加精准度，提升染色一次成功率。经实际运行验证，平均节水30%、节能25%，染色工序单位产品水耗、能耗分别下降32%、27%，年减少染化料浪费超15%，生产效率提升20%，已在全车间推广应用。

• 名称：糙面橡皮

型号：SG1F

•厚度：1.80mm

成果名称

• 颜色：浅灰色

济南天齐特种平带有限公司JINAN TIANQI TECHNICAL BELTS CO.,LTD.

面向AI算力基材的低介电电子布织机专用辊包皮

发明人

杨依真、杨锋

单位名称

济南天齐特种平带有限公司

面向AI算力基材的低介电电子布织机专用辊包皮，由济南天齐特种平带有限公司自主研发，专为高端玻纤电子布织造场景打造，打破日本垄断，填补国内空白。

新发明产品依托特种高分子改性配方与高效抗静电体系，一站式解决传统辊包皮易磨损、静电吸附微尘、张力不均导致的疏纱、叠纱、针孔等致命缺陷，是打破高端织机核心部件进口依赖、护航AI算力基材自主供应的关键创新成果。

产品采用特种高分子改性聚氨酯体系，耐磨性能远超常规辊包皮，表面特殊花纹设计，赋予其优异的卷取效果并可长效抵御玻纤粉尘侵蚀，大幅延长换辊周期，减少非计划停机。

成果名称

绿色低碳·超长智能细纱机用节电龙带

发明人

杨锋、李祖成

单位名称

济南天齐特种平带有限公司

绿色低碳超长智能细纱机用节电龙带(以下简称节电龙带），由济南天齐特种平带有限公司自主研发，是专为千锭以上、超高锭速的超长高速智能环锭纺细纱机配套的新型节电传动产品，紧扣纺织产业高端化、智能化、绿色化转型与“十五五”双碳发展要求，针对性解决超长细纱机行业长期存在的传动伸长失速、能耗高、寿命短三大行业痛点。

节电龙带采用多层复合创新结构：表层为高耐磨橡胶，掉粉少摩擦系数恒定；中间改性弹性体过渡层轻薄柔软，降低传动阻力；高强低伸骨架材料，高温湿度环境下尺寸稳定、蠕变小。配套环保齿型热熔接头工艺，安装便捷、环保。带体厚度1.9mm，完美适配较小的锭盘轮径和新型长车紧凑型Ω张紧结构。

经纺织厂现场实测，对比传统尼龙片基带平均节电10%以上，带体张力均匀，整机锭速一致性提升，纱线捻度偏差大幅改善；耐磨性能优异，减少纱线污染与人工清洁频次，上机后一次张紧长期免维护，皮带使用寿命的大幅跃升有效降低了客户的设备运维成本与停机损失，为其带来了显著的长期经济效益。

目前节电龙带已广泛配套超长细纱机、转杯纺、倍捻机，助力纺纱企业节电降碳、提质增效，为纺织行业落实“十五五”绿色低碳、双碳目标提供核心配套解决方案。

成果名称

剑杆织机远红外线自动探糙装置技改

发明人

王天峰、王先贞、杨光海、孟路军、张德龙

单位名称

淄博海润丝绸发展有限公司

丝绸织造业具有工艺精细、操作程序繁杂、流程多以及工人劳动强度大等特点。工序瑕疵和巡回检查操作疲劳，造成产品质量、生产效率、原料消耗等种种问题，日积月累效益损失十分巨大。主要生产设备数据接口和生产效能满足不了数字化生产需要，特别是人工巡回检查，满足不了高车速生产的产品质量的要求。

海润丝绸在剑杆织机上安装苏州三立技术检测有限公司生产的远红外线自动探糙装置(YS206S-1L糙点检测器)，提升技改设备的数字化水平。在织机综框前钢筘后安装此装置，如果织机运转过程中织口处有碎糙、毛丝等病疵，通过远红外线探测后，发出信号自动停机，避免了织造病疵的产生。这样可提高产品质量和生产效率，降低挡车工的劳动强度，减少原料消耗。此项目的创新在北方丝绸行业实属首创，将对山东省丝绸企业智能化数字化转型升级起到积极示范作用。

此项目使用的剑杆织机为上海与意大利合作生产的上海意达R9000剑杆织机，此设设备无论从设备装置的精细化程度、电脑软件配置、还是电脑操作界面、各类数据接接口、电箱配置等方面的技术指标，其技术都是处于领先水平。项目使用的远红外线自动探糙装置，在国内属于首创，其技术指标与技术水平为国内一流。

项目实施后，生产效率和产品质量提高20%以上，年产量可增加15万米，销售收入增长700万元左右。降低原料消耗20%左右，年可节约原料资金15万元以上。可减轻操作工劳动强度30%左右，扩大看台，减少用工。

成果名称

用于细纱机的发光装置

发明人

张书峰、宋均宜、盛春伟、齐振鹏

单位名称

山东联润新材料科技有限公司

嵌入纺新型复合纱线是在赛络菲尔纺技术基础之上，采用“双长丝+双短纤”或“单长丝+双短纤”纺制而成，汇聚长丝和短纤纱优点，具有不勾丝、不起球、不掉纤、舒适透气、保型良好、布面光洁等卓越性能。嵌入纺纱线面料能带来面料外观、手感、性能等变化，轻松实现多元穿着场景随心切换，满足客户的多样化需求。

在实际生产过程中，长丝的断丝和缠绕问题严重影响生产效率和产品质量，传统依赖于人工逐锭检查，效率低下且容易出现遗漏现象。为此我们设计研发出一种用于细纱机的发光装置，能准确及时查看纺纱长丝的断丝或缠绕状态，保证成纱质量。该革新方案成效显著：大幅降低挡车工劳动强度，每年直接降低生产成本和人工成本35-40万元，生产效率由原来的85%提升到98%，疵品回丝率降低20%以上，为公司带来可观经济效益。该发光装置已经获得实用新型专利授权。

成果名称

超声波染整技术

发明人

陈海林、王刚、聂亮、张智奇、陈刚、彭荣、林杰

单位名称

山东华盛创新纺织科技有限公司

为解决传统针织品印染行业高耗水、高能耗、高排放的“三高”痛点，本项目立足生产需求、结合超声波特性，自主研发了超声波染整技术，属于典型的小发明创新实践。

项目创新性的将超声波技术引入染整多个工序，包括超声波自动化料、平幅煮布、平幅皂洗、平幅制软、染色。超声波自动化料利用空化效应和机械振动高效分散染料及助剂，提升染液均匀性；平幅煮布借助超声波强化退浆煮练，加速浆膜膨化和杂质去除，减少纤维损伤；平幅皂洗利用超声波促进浮色解吸与乳化，减少水洗道数；平幅制软通过超声波改善柔软剂渗透与结合，降低焙烘能耗；超声波染色则利用空化作用打破扩散边界层，使染料均匀渗透纤维内部；实现染色时长由传统工艺大幅缩短至6小时以内，其中染缸内生产仅需2.5-3.5小时，全部用水仅40-50吨，显著降低了“水电汽”消耗。

成果名称

细纱吸棉风机变频恒压节能改造

发明人

徐志勇

单位名称

山东岱银纺织集团股份有限公司

细纱机安装了断头检测和粗纱自动停喂功能装置后，风箱花产生量大幅度减少，对吸棉风机的负压要求也相应降低，设备原设计负压要求达到1300-1400Pa，现降为700-800Pa就可以满足细纱机对断头吸棉的要求。公司通过在设备上加装负压传感器，将风道内的压力信号实时传给变频器，变频器再根据这个信号与设定值比较实现PID控制，来自动调节风机转速，让负压始终稳定在工艺要求值上，实现了既满足工艺要求又节能的目的。直接节能数据：通过对细纱吸棉风机的节能试验实际测量，一台3kW的风机经过改造后，每台设备每天按运行20小时计算，平均可以节电24度，十万锭车间208台细纱机改造完成后，年节电量170万度，电费单价按0.7元计算，可减少电费支出119万元，三个半月可收回改造成本。这项改造除了直接的节电收益，还有几个好处：1、实现电机软启动，保护设备。变频器可以让电机从很低的频率（如2Hz）开始平滑启动，大大减少了对电机和电网的冲击，能延长设备寿命；2、增强电机保护功能。变频器本身集成了过电流、过电压、欠电压、短路、缺相等多种保护功能，可以更好地保护电机安全。

成果名称

基于迭代涤纶低温染色属性开发的涤棉一浴染色技术

发明人

王国新

单位名称

青岛新维纺织开发有限公司

传统涤棉面料染色一直采用“两浴两步法”工艺，即先对涤纶进行高温(130℃左右）分散染料染色，再对棉纤维进行活性染料染色，总时长约为10一11小时。该工艺存在流程长、能耗高、水耗大、生产效率低等突出问题，不仅增加了企业的生产成本，而且与当前纺织行业绿色低碳发展的要求存在较大差距。

针对上述行业共性问题，基于迭代涤纶分子链结构优化后的低温染色属性（可在100℃以内实现均匀染色），开发了一种涤棉面料一浴一步法染色技术。该技术通过合理选用低温型分散染料与活性染料的组合，优化染浴pH值、温度曲线及助剂配方，在同一染浴中实现了涤纶与棉纤维的同步染色，彻底改变了传统“先涤后棉、分步进行”的染色模式。

该创新技术的成功应用，将传统两浴法工艺优化为一浴一步法，染色总时长从10一11小时大幅缩短至4一5小时，节约染色时间5一6小时；同时，由于大幅减少了升温、保温、降温及多次水洗环节，蒸汽消耗、用水量及用电量均显著降低，综合节约蒸汽、水、电等资源约40%—50%。

该技术的推广实施，不仅显著提高了染色生产效率，降低了单位产品能耗和生产成本，还大幅减少了废水排放和能源消耗，符合国家绿色制造和节能减排的产业政策导向，为纺织企业实现绿色转型升级提供了切实可行的技术路径，具有广阔的推广应用前景。

成果名称

毛巾自动纵缝解决边皱装置及方法

发明人

禚鸿德、刘扬、刘海洋、卞立军

单位名称

孚日集团股份有限公司

巾被毛巾织物在用TEXPA、施美乐自动纵缝机缝纫产品后缝纫位置出现边皱现象，并且在缝纫较大宽幅产品时出现褶皱问题，折痕明显影响产品质量、美观和卖点。针对此类问题技术团队进行分析并提出改善措施：

TEXPA和施美乐纵缝机由于设备自带张力装置存在局限性，均在缝制拖布时造成产品出现边皱波浪边和褶皱现象；较大规格产品缝纫过程中因缝纫机头跟踪缝纫，经过拖布装置后产品形成重叠，最后由压布辊压成褶皱。团队成员分别对两类设备进行不同程度的张力装置改造：TEXPA纵缝机更换较大直径电机同步轮和张力辊刺皮增大拉力，并加工实心压布辊自制安装架，将压布辊固定张力辊上方，加装拉簧增加压布辊压力。施美乐纵缝机重新加工拖布轮，加宽拖布面积，拖布时覆盖缝纫边和毛身，使其同步传送，平衡边和毛身的拉力，加工安装实心压布辊和分丝辊。经过攻关改造，缝纫产品的边皱、褶皱问题得到彻底解决。产品缝纫平整美观，客户满意度提升，已生产产品505吨，销售收入2105.9万元，且已申报实用新型专利。

成果名称

巾被浴衣织物剪裁流程再造方法

发明人

禚鸿德、刘海洋、王爱霞、卞立军

单位名称

孚日集团股份有限公司

制衣车间原自动裁剪工序铺裁的胚布需先由印染加工后卷成布卷才能使用，工序繁琐用工多且容易造成布料浪费(原织造工艺每50米坯布存在一个接头，裁床裁剪时会在接头处产生约1米的布料浪费）。为解决此问题，技术团队对铺布机入布和储布装置进行改造，在铺布机前加装摆布架，升降送布机由80厘米加宽至120厘米，印染转序坯布直接运至铺布机，由摆布机直接摆到升降送布机供铺布机使用，省去卷布工序，协调织造工艺调整为每157米坯布一个接头。购置并改造可随意移动的吹气案台替代普通案台供手动裁剪使用，将手动裁剪和自动裁剪整合到同一区域，铺布机积攒较多的胚布可进行移动由手动裁剪先行裁剪，减少铺布机因铺布积攒过多造成的停机现象。

1.布料浪费减少，制成率提高：年可节省坯布31.363吨，每吨约节省3万元，年省费用94.1万元。

2.人工成本节省：取消卷布及坯布转运，减少2名操作工，按人均工资7000元/月（含社保），年省16.8万元人工费用。

3.其他收益提升:共节省21.4万元。坯布周转效率提升，年节约人工费用1万元；裁剪产量提高，手动裁剪效率增加100%，年可产生效益4.8万元；经改造后减少了外协裁剪，年可节省外协费用15.6万元。合计创造效益132.3万元。

成果名称

织机PCB驱动器自行组装装置

发明人

禚鸿德、单鹏宇、刘海洋

单位名称

孚日集团股份有限公司

毛巾所用G62织机，因PCB驱动器为驱动步进电机实现经纱升降控制系统的重要组成部分，该型号驱动器因电器件老化问题经常造成线路板烧损而无法维修，多为电器件老化后致使线路板出现烧损，维修难度大且多数线路板出现类似烧损后只能报废拆件处理，相关配件目前已停产，近年来原厂驱动器溢价严重采购成本高。技术团队根据厂家留下的线路板图纸利用软件绘制成电子版，将图纸发给线路板印刷厂家确定了该项目可行性。经过采购相关电器件共计57种进行组装，全部电器件均由单鹏宇自行焊接组装，焊接数量多达2700多件，平均焊组一块线路板需要耗费4天时间。目前市面上PCB驱动器费用为86000元左右，通过自行组装费用为3600元，硬件成本降低50%以上，相比原厂配件自行组装仅需承担元器件采购费用，目前已组装47块，节约成本23.5万元。此技术攻关为G62及其它老旧设备的线路板维修打开了技术瓶颈。

成果名称

78姆米重磅双层丝棉提花面料设计及织造方法

发明人

蔡胜利、杨新

单位名称

淄博大染坊丝绸集团有限公司

传统双层提花面料有两个系统的经纱，需配置双经轴。双经轴织造存在设备复杂度高、能耗大等问题。本次设计根据样品分析，经密接近公司的装造密度，于是通过组织设计实现单经轴织造重磅双层丝棉提花面料。

结合现有提花织机穿综入筘的实际情况(1根/综，5综/筘齿)，优化经线排列，合理设计表里两层经纱的根数配比(4:1)，实现单经轴对表里两层经纱的统一控制。在纬向配置方面，在表里两层间增加一组粗纬(6S/2棉纱），增加织物的厚度与蓬松度，有效提升面料保暖性能和花型立体效果。为实现表里两层的牢固连接，结合接结组织进行设计。接结组织的选择遵循“牢固、均匀、隐蔽”的原则，同时接结组织的循环数应与表里层基础组织的循环相协调，实现上、中、下三层的连接与织造工艺的简化和效率提升。

重磅双层丝棉提花面料是利用单经轴通过优化经线排列，采用接结组织，实现双层效果，突破传统工艺对设备的局限性，快速响应客户“小单快反”与个性化定制的市场需求。

成果名称

布匹缝头在线检测与自动开剪系统改造

发明人

常新鹏、常景新、杨孝刚、相荣磊、郭增华

单位名称

愉悦家纺有限公司

在车间自动码裁工序中，布匹接缝缝头识别裁切精度，直接决定产品等级和成品价值。码裁机运行速度快、产能高，每分钟可达48码，单台日产布匹超5万米，且布匹缝头频繁，平均每380米就会出现一处。以往依靠人工肉眼识别或机械开关检测，识别精度差、误报率高，需要频繁停机调整，不仅严重影响生产效率，还容易因漏检、误切导致一等布降等，造成产品损耗。

针对这一生产痛点，车间团队自主研发缝头在线检测装置，通过轴承贴合布面滚动，搭配高精度测距传感器，可精准捕捉布匹缝头微米级的高度变化。系统依托自适应算法过滤布匹抖动干扰，精准区分正常布面与接缝区域，联动设备完成精准裁切，保障高速生产状态下的检测稳定性。该装置无需改动原有设备结构，安装简单、成本低、落地快，创新实现了无损在线实时检测。设备投用后彻底替代人工判别，杜绝漏检误切造成的布匹损耗。经测算，4台设备年可减少一等面料成本40余万元。

纺织行业绿色发展“五小”创新创造成果

成果名称

智能化分色设计系统

发明人

韩颖、胡健、付文超、薛海南、赵义斌、董化文、邱婷、孝佳雪、李一宗

单位名称

愉悦家纺有限公司

针对印花分色设计中模板勾画极端耗时、后处理组版重复机械劳动多及人工派单不均异常发现滞后等问题，上线智能化分色设计系统。解决方案包括模板勾画、后处理组版及智能派单预警三个子系统，其中后处理组版已在精蜡、家纺全面应用，单幅花型组版时间由15至30分钟缩短至2至3分钟，效率提升80%以上，组版一次通过率达99.5%，基本杜绝拼版错误导致的返工；智能派单预警系统投入使用后，派单由1小时缩至秒级，异常响应速度提升60%，订单按期交付率提升30%。实施效果明显，年节约坯布约9000至18000米，减少大量染化料及水电汽消耗；精蜡后处理组版每月节省人工约500小时，分色师傅从低价值重复劳动中解放，聚焦创意优化与品质提升；新人培训周期大幅缩短，减少试错浪费。模板勾画子系统持续优化中，预计完成后提效30%以上。

成果名称

调浆投料自动化技改

发明人

杨宏波、孙建波、李乐乐、毛俊剑

单位名称

愉悦家纺有限公司

印花车间传统调浆过程中，需要人工投加尿素粉体料，劳动强度大且称重、时间误差大，导致配比不稳，影响色光与手感，质量一致性差。开放投料易生粉尘、混杂质，污染浆料且作业环境脏乱，制约质量提升。

针对以上问题，车间开展设备技改，在调浆设备加装专用尿素输送绞龙系统，通过密闭管道对接调浆桶，实现尿素全程密闭自动输送。员工只需在中控设置参数，设备即可精准计量、定时自动投料，完全替代人工搬运投料作业。本次技改彻底消除了人工操作误差，实现尿素投料克级精准控制，保障各批次浆料工艺统一，大幅提升产品质量稳定性与优等品率。同时封闭作业杜绝粉尘污染，改善现场作业环境、降低员工劳动强度，每年可节省人工工时成本2万余元。

成果名称

斜网印花机闷头精度检测专用工具开发

发明人

郭华强、李大明

单位名称

愉悦家纺有限公司

斜网印花机闷头间隙是影响印花精度与轴承寿命的关键参数。传统塞尺检测操作繁琐，读数误差大，单次耗时约10分钟，且难以发现隐患，导致轴承月均损坏15盘，并产生印花疵布。

为此，团队自主开发专用刻度检测工具。其弧形尺身紧密贴合闷头外壁，配合定位卡扣实现稳固安装，有效避免倾斜偏移，确保测量数据真实可靠；表面刻度清晰易读，配合标准化三步检测流程：固定工具并校准方向、轻晃闷头读取最大最小间隙并比对标准值、复位检查无卡滞异常。操作简便，现场人员可快速掌握，彻底消除人为读数误差。

实施后，单次检测时间由10分钟缩短至2\~3分钟，效率提升3倍；轴承月损坏量从15盘降至3盘以内，同时精准控制间隙有效避免印花疵布。经测算，年节省轴承采购与印花面料降等损失合计约30～40万元。

成果名称

零柔软剂添加的原生态超柔磨毛面料开发

发明人

荆茂生、苏长智

单位名称

愉悦家纺有限公司

针对传统纯棉磨毛布生产中化学助剂添加、易掉毛且手感生硬等共性问题，自主研发了零柔软剂添加的原生态超柔磨毛面料。全流程摒弃柔软剂、改性剂等化学品，依托新疆长绒棉优选、纺纱工艺优化以收紧纤维结构，采用纯天然淀粉浆与喷气织造完成绿色织造，协同冷堆生物退浆与低碱丝光工艺大幅削减碱液消耗，配合环保冷染及三十道高压水洗净化，最终通过预缩与物理柔性整理，全过程以物理机械方式替代化学改性，实现零残留、低掉毛（稳定达3级标准）和细腻亲肤的超柔手感。

产品量产以来深受一线品牌客户认可，实现百万级营收。

成果名称

浆料自动输送系统改造

发明人

杨宏波、孙建波、高路路

单位名称

滨州愉怡纺织科技有限公司

针对蜡布产能提升后原有调浆系统供浆不及时导致印花机频繁停车等浆，以及调浆后需人工搬运300公斤/桶浆料导致用工多、劳动强度大等问题，自主设计并实施自动浆料输送系统。

解决方案包括自动上料系统实现无人化操作与可视化监控，消除人工不确定性；压力检测输送系统运用可编程PID控制实时调参保压，保障多台印花机稳定供浆；自动循环系统在非用浆时将浆料回输储罐，避免分解保证浆料质量。实施效果显著，印花机生产连续性提升，产能与效率明显释放；自动化输送替代人工搬运，送浆工精简至每班1人，年节省人工费18万元；全程自主研发实施，较第三方方案节约成本26万元，项目累计综合收益达44万元，既解决了生产瓶颈问题，也为后续同类场景提供了自主创新可复用的实施范例。

成果名称

干纺亚麻纱喷气织造工艺优化

发明人

徐娟娟、荣振银、杨军浩、李小东、李丽、墨海涛、张志强、孙全永

单位名称

滨州愉怡纺织科技有限公司

针对纯干纺亚麻品种高速喷气织造中经纱断头及效率低下问题，在前期优化基础上，重点对整经与浆纱工序实施深度改进：

整经工序：针对边部浪纱及干区绞头现象，通过增加张力垫片，将边部80根单纱压纱张力由20CN提高至30CN，显著增强边部张力控制，有效解决浪纱问题，确保经纱排列整齐、退绕顺畅。

浆纱工艺：针对干纺亚麻纱吸浆率高、浆后偏硬易脆断的痛点，摒弃常规配方，采用变性淀粉替代常规淀粉，并选用低粘度、低含固量上浆模式。该调整显著提升浆膜柔韧性与延展性，降低纱线脆性，从源头缓解脆断问题。

实施效果：经上述优化，干纺亚麻生产效率由不足60%稳步提升至80%以上，织造稳定性与产品质量均显著改善，为后续高效生产奠定坚实基础。

成果名称

印花机装卸网专用小车改良

发明人

张明明、孙增祥

单位名称

滨州愉怡纺织科技有限公司

原有印花网更换转运清洗工序流程冗长，网子采用叠放装车转运，运输中易挤压弯折，日均报废网12支，物料损耗大且制约生产效率。

车间创新设计挂钩悬浮转运小车，采用悬挂式转运替代堆叠装载，网体悬空无接触，杜绝磕碰损伤；同步实现网具随车清洗，整合转运、清洗工序，省去多次装卸网操作。

改善后运输报废网近乎清零，年度降本43万元。

成果名称

皂洗剂配方重构优化

发明人

于秉清、李兴娜、杨梦娜、邓艳汝、张丹丹、于瑞洁

单位名称

山东黄河三角洲纺织科技研究院

印花车间水洗机及化料缸皂洗剂管道硅垢堵塞是制约生产线高效、绿色、安全作业的突出难题。原有皂洗剂耐盐、抗电解质性能较差，适配复杂生产水质能力不足，易析出絮状沉淀，长期堆积造成管路堵塞。车间1#-5#水洗机助剂管道总长680米，每45天需高空拆装清理，单次消耗80工时、费用16000元，不仅劳动强度大、工艺稳定性差、产品疵品率高，频繁停机清管还严重影响产能，且存在高空作业安全隐患。本项目依托AI智能配方逻辑开展工艺创新升级，重构皂洗剂配方体系，复配多元有机螯合稳定剂。经多轮小试与现场调试优化，可高效螯合水中金属离子，适配复杂水质工况，从源头杜绝絮状物析出彻底根治管路硅垢堵塞问题。本次改造无需新增设备，大幅减少高空运维、停机能耗损耗，稳定产品生产品质。同时助剂吨价成本下降27%，年度节约成本74.4万元。

成果名称

废旧配件改装专用乳化装置

发明人

李兴娜、由永强、刘新华

单位名称

山东黄河三角洲纺织科技研究院

本项目为车间一线职工立足硅油柔软剂生产岗位完成的设备创造性改进。车间采用5吨反应釜批量生产硅油柔软剂，工序需单独预制100公斤乳化剂中间体，依靠大容量釜体开展小剂量乳化作业，设备规格与生产需求严重错配。釜体容积过大造成温控、搅拌调控精度不足，乳化分散不均匀，半成品浑浊频发，返工消耗大量化工原料；单次乳化制备工序耗时60分钟，水、电、蒸汽能耗居高不下，不利于车间绿色低碳生产。

职工收集公司闲置不锈钢桶、废旧电机、加热导管、变频器、废弃电源箱等闲置配件，经除锈检修、拆解筛选、结构重组、管路优化与工艺反复调试，自主改装适配百公斤产能的专用乳化装置，全程未采购全新设备，盘活废旧物资，践行循环低碳生产理念。改造后设备精准匹配乳化剂预制工况，彻底根除成品浑浊质量问题，单次乳化时长压缩至15分钟，生产效率提升300%；设备能耗、清洗废水与残料损耗同步大幅降低，实现提质、增效、节能、减废、控本多重绿色效益。项目改造成本低廉、实操性强、易复制推广，可在印染助剂、化工配料同类小批量工序推广应用。"

新品 快返投产三字诀定计划，追配套做首样，定工艺梳流程，排车位明职责，定岗位全铺开，同步行前辅导，后验证成品出，检质量三小时，见成效

成果名称

AI数字化赋能+标准化实战工具”双轮驱动模式

发明人

赵贺、刘尊东、王国礼、陈艳琴

单位名称

山东君悦家纺有限公司

针对传统生产管理中改善项目跟进难、新品转产效率低等痛点，构建了“AI数字化赋能+标准化实战工具”双轮驱动模式。一方面研发上线精益管理AI智能体，打通项目立项、过程跟进与效果验证的数字化闭环，实现改善提案自动归集、标准作业书智能生成及进度实时监控，成功支撑纺织、印染、缝制三大板块16次改善周活动，显著减轻管理人员数据统计负担。另一方面提炼“精益改善周”实战经验，形成《转款五问》《快速上量五重天》等标准化工具，推行七大前置动作，新品首件产出时间压缩至3小时以内，平均效率提升31.79%，缝纫换残数下降62.7%

成果名称

缝纫机台自动吸标装置研发应用

发明人

杨孝刚、王港港、李延军

单位名称

山东君悦家纺有限公司

针对缝制车间婴童针织及枕头等小件产品上商标工序中，商标置于包缝机右侧、员工需右手取标换至左手缝纫或反手操作导致动作重复，且商标粘连易多上等问题，利用微型真空气缸、消音器、调压阀等气动元件制作活动式自动吸商标器，安装于缝纫机头上方左手可取位置。该装置每次只吸取一个商标，取用后自动续吸，员工左手直接取放至产品上缝纫，操作便捷，减少多余动作，减轻手臂疲劳。一期制作21套，每件节省1至2秒，按每人日产400件计算，日累计节省约280分钟，折算工费约92元，月效益约2576元，年效益约3.1万元。该装置结构简单、成本低，有效提升小件产品缝纫效率3%至5%。

成果名称

缝纫辅工专用穿绳工具研发

发明人

曹圣华、吕春会、魏小军

单位名称

山东君悦家纺有限公司

针对一款枕头内五个硅胶扣需穿绳调节长短，原用镊子操作费时费力、单件耗时24秒等问题，借鉴扣纽扣工具原理，设计制作两环形勾组合工具，将硅胶扣线穿入勾子，再将绳子穿入勾孔后回拉，即可快速完成穿绳操作。改善后单件穿绳时间由24秒压缩至6秒，效率提升至原来的4倍，每天可节约75%工时用于其他作业。年可降本5-6万元，同时有效降低员工操作疲劳。

成果名称

床笠橡根固定工序专用工具改良

发明人

肖净净

单位名称

山东君悦家纺有限公司

针对针织床笠3公分橡根固定工序中纯手工拉扯作业导致拉力不均、橡根松紧不一、产品品质不稳定且难以满足客户标准等问题，结合实操生产经验与AI技术数据分析优化，设计定制专属橡根拉筒压脚专用工装夹具，投入仅130元，替代采购成本1200元的倒带机辅助方案。改善后彻底解决人工拉力不均问题，橡根缝制均匀规整，产品品质完全符合客户标准；单件作业时间节省53秒，生产效率提升15.48%。

成果名称

纤维蒸煮工位改造

发明人

代振华

单位名称

愉悦家纺有限公司特种纤维分公司

针对不同纤维特性对温湿度要求差异大、传统蒸煮设备容量小且成本高等问题，公司自主设计建造纤维桑拿房。其设计采用由下而上的蒸汽蒸煮方式，房间下方铺设蒸汽道并利用斜度将冷凝水顺畅排出，同时引入PID温控系统实现常温至130度范围内自动调节，可根据不同纤维特性灵活设定蒸煮温度，确保纤维处理后更具韧性与柔韧度。同时提升纤维可纺性，降低原料成本45万元以上/年。

该方案较外购蒸锅节约成本约15万元，且容量优势突出，单次可存放纤维5至10吨，远超市面常规设备，处理效果明显改善'

成果名称

基于纺织行业大模型的雅典娜工业互联网平台

发明人

周喜、张慧

单位名称

中译语通科技（青岛）有限公司

该产品针对纺织行业数据分散割裂、依赖人工经验难以精准识别故障的痛点，以及企业投入数字化硬件却难靠数据实现精准降本提效的困境，聚焦生产、设备、质量、能源等核心场景，通过大数据分析与AI算法实现节能降耗。工艺管理模块通过实时数据反馈动态调整生产工艺参数降低能耗10%以上；设备管理模块基于振动传感器数据与AI算法，提前预判设备故障，减少非计划停机30%以上；能源管理模块通过物联网传感器+智能数采盒，对工厂水、电、气等全品类能源进行实时采集，运用机器学习能够精准识别异常能耗点，自动推荐优化策略。

该产品已在全国各地打造5G智慧工厂标杆，直连设备超5万台。2024年入选国家工信部“智能制造系统解决方案揭榜挂帅”项目，并荣获中国纺织工业联合会纺织行业信息化成果奖二等奖。

成果名称

细纱机换纱AI预警改造

发明人

魏娜、郭静、吴迪、刘端宝、高兰英、张丽红、任青

单位名称

山东宏杰纺织科技有限公司

细纱机换纱是衔接粗纱工序与拆挂车队的关键节点。传统纸质记录模式下，班组长每日需手动填写100余条换纱信息，耗时1\~2小时，且错误率较高，相对信息也偏滞后，管理层拿到数据时问题已发生数小时；了机时间依赖人工经验预估，导致粗纱存纱积压或短缺、拆挂车队工作计划被动，直接影响了生产效率。

本成果依托钉钉AI表格，构建了“极简录入→自动计算→智能预警→定时推送”的全闭环管理体系。一是操作极简化，班组长扫码后三步点击即可完成记录，录入工作量减少70%以上；二是管理智能化，系统自动分班、自动计算停车用时及执行率等核心指标，每日自动推送日报、自动推送未来三天了机预警，信息主动触达；三是数据驱动化，自动筛选停机用时最长的落后机台并实时预警，实现了从“事后应对”到“事前干预”的转变。

成果实施后，记录耗时由2小时降至20分钟，数据准确率提升至99.9%以上，管理响应速度提升90%，粗纱工序可按需备纱，拆挂车队可提前72小时获知工作计划，跨工序协同效率显著提升，管理人员从繁琐的预估协调中解放出来，聚焦异常处理，真正实现了以数据驱动的精细化生产管理。

成果名称

预湿上浆改造

发明人

成旺健、张艳、芦卫华、孔卫超、张华明、高明华、李永、盛尊波

单位名称

山东宏儒纺织科技有限公司

该成果颠覆传统直接上浆工艺逻辑，在纱线进入浆槽前采用90℃热水充分浸润洗涤，高效去除棉蜡、果胶、短绒及杂质，大幅提升浆液浸润性与粘附均匀性，使浆膜更完整牢固。通过建立全流程标准化控制体系精准控温、科学设定压力与回潮率、适配调整浆液参数、优化张力与操作细节，很好的实现了上浆率与浆纱成本的双下降，同时，布面杂质明显减少，横档疵点有效消除，纱线柔软度提升。该工艺已在多个品种稳定应用，具备零投入、易操作、见效快、效益稳的显著优势，为纺织行业绿色提质与节能降耗方面提供了可复制、可推广的实践样本。

成果名称

细纱机紧密纺异形管拆卸工作平台

发明人

卜晓霞、翟吉月、管得才、于小光、谷业山、高红雷

单位名称

山东宏骏纺织有限公司

细纱机紧密纺异形管，在维修保养工作时，需要将紧密纺异形管拆卸，对各个机件进行清洁保养。拆卸时传统方法是人工敲下异形管两端固定帽，费时费力又容易损坏固定帽。拆卸加清洁保养工作时间偏长，成为紧密纺机型一大难题。

针对该问题研制一种实用新型拆卸工作平台。该平台由稳固的框架和一个高效的主结构分离装置。框架部分设计为一个40cm宽、30cm深、60cm高的平台，底部由两根长58cm的4×4规格的四喜棒支撑，确保了平台的稳定性和耐用性。主结构分离装置则包括一根长60cm的线性滑轨，两个HG35型号的滑块轴承，以及两个10cm长的四喜棒和两个C形铝座。这些组件共同作用，使得拆卸工作变得简单快捷。在拆卸过程中，使用本实用新型的拆卸平台可以将每台异形管的拆卸时间缩短至20分钟以内。传统方法可能需要3小时才能完成拆卸和清洁保养工作，而采用本平台后，这一时间可以减少至原来的五分之一。工作效率提高90%，显著提升了效率，同时降低了劳动强度和维修成本。

通过这一创新，有效填补了纺织细纱机紧密纺异形管拆卸领域的技术空白，为纺织行业提供了一种高效、可靠的解决方案。本项成果于2025年9月获得国家实用新型专利。

成果名称

喷气织机送经卷取控制线路板改造

发明人

刘光、刘先胜

单位名称

山东铭宏纺织科技有限公司

喷气织机送经卷取控制线路板价格昂贵，日常损坏后费用支出偏大，参照WCU5控制原理，将固定配置的送经电机和送经伺服优化成新型送经伺服电机，并且用一块WCU5线路板替代ELO5、ETU-A5两块线路板，改造优化后，实实在在的降低了损坏后的费用支出，同时改造机台的故障率也明显改善。

成果名称

小清梳联三圆盘改造

发明人

刘文考、朱玉波

单位名称

滨州魏桥科技工业园有限公司

清梳车间专线及高支品种，为尽最大限度的预防色差、有效降低起横隐患，提高原棉均匀混合度，执行双圆盘抓棉，小清梳联改造清花依然使用圆盘抓棉，但梳棉供棉形式由棉卷改为棉层直供后，导致执行双圆盘放包需要梳棉停车，影响生产效率。

通过将清花从016到异纤机整体前移，在原016位置重新安装一套圆盘，形成三套圆盘并列排放，将原有的车尾三通输棉，改造为四通输棉，为使吸风风量均匀，将接力风机移至车尾圆盘中心处，这样开车后始终有一个圆盘放好棉包备用，杜绝因等待放包，影响供棉造成梳棉停车现象，做到无缝衔接，使用效果良好。

梳棉可实现连续性开车，生产效率得到大幅提升。

成果名称

特吕TC03型梳棉机道夫加装吸风清洁装置

发明人

于惠芳、梁伟、刘雨、杨茂玉、薛彬

单位名称

威海魏桥科技工业园有限公司

道夫是梳棉机的关键部件，通过其表面的针齿将锡林上的纤维凝聚成纤维层，并在凝聚过程中进一步对纤维进行分梳和均匀，形成纤维层。剥棉罗拉将凝聚在道夫表面的纤维剥下形成棉网。

现有的道夫上没有设置清洁装置，在棉网剥离过程中，部分短绒、杂质不能及时剥离，又重新跟随道夫返回到锡林道夫，造成道夫嵌杂，棉网清晰度录较差，后工序断头相对受到影响。日常需定期对道夫嵌杂进行人工清刷，且清刷时常还会对道夫针布造成损伤。

针对该问题，通过在光罗拉后部道夫前上部罩板上加装负压吸风管，吸风管靠近道夫一面开口，利用滤尘负压将道夫上的短绒杂质及时清除。在梳棉机道夫上加装吸风清洁装置，减少了道夫返花造成后工序断头过高问题，自络百管断头也得到了明显改善。

成果名称

圆盘设备智能化升级

发明人

杨明超、张道光、李为学、李建峰

单位名称

邹平宏科智能科技有限公司

本成果打通传统清花-梳棉工序，实现清花至梳棉连续化自动供棉。项目自主研发智能喂棉控制系统核心技术，依托管道压力信号和梳棉机实时需棉量开展双变量协同调控；引入长短时段分层滤波算法优化传感器采集信号，克服常规均值滤波造成的数据失真弊端；配套增设超限保护的模糊加权PID复合控制模式，并采用权重可调的开闭环混合匀整算法，破解供棉断续、棉量波动等行业痛点。系统集成工艺参数存储、生条重量超限预警、运行状态曲线可视化等功能，整套控制技术达到国内领先水平。

项目落地应用以后，有效改善半成品品质，显著降低生条重量不匀率，设备运行效率大幅提升，生产流通人员更加精简，实现降本提质增效。

成果名称

宝花FA1322并条机支座磨损修复技改

发明人

朱长松、孙敬园、路和心、张鲁江

单位名称

山东金嘉亿新材料科技有限公司

车间宝花FA1322并条机长期高速生产，普遍存在一罗拉皮辊支座上块磨损缺陷。磨损后易造成皮辊高速运转震动，直接导致熟条条干CV值不稳定，产品合格率下降、回条量增多。同时支座磨损会压缩一罗拉皮辊与引导皮辊工作间隙，造成皮辊异常摩擦、提前报废，大幅增加耗材损耗与生产成本。

该配件仅支持上下块成套采购，整套采购单价660元。车间现有30台并条机、共计60只磨损支座上块，全新采购总计需投入39600元，采购成本高昂。

为彻底解决质量隐患、实现降本增效，技术团队开展专项技改，采用铜焊补焊填补磨损位置，再通过机床精密精加工校准尺寸。上机试运行效果良好，设备运行平稳、无震动，条干质量达标，彻底杜绝皮辊异常磨损问题。

本次技改单只支座修复成本仅20元，60只全部修复仅需1200元。相较于整体换新，累计节约备件采购成本38400元，同时有效减少回条返工及皮辊耗材损耗，既稳定了产品质量，又大幅降低了设备运维生产成本。

成果名称

鸿盛数码“捷特丝”纺织涂料墨水

发明人

秦国胜

单位名称

郑州鸿盛数码科技股份有限公司

郑州鸿盛数码研发的“捷特丝”纺织涂料墨水是数码印花直喷墨水，拥有4项发明专利，涵盖纳米研磨、水性接枝包裹、反应性喷墨等核心技术。墨水将颜料粒径控制在50-100纳米，流畅性好；通过配方与OP墨水协同，实现快速高清成像，色彩鲜艳、牢度达4-5级，适用于棉、麻、涤、尼龙及其混纺织物，以及皮革、板材等非吸收介质，支持全色系和多种工业喷头。

该工艺无需制版、制浆和水洗，一次喷印成型，省去前后处理，无废水产生。相比传统印花，染料消耗降低40-60%，节水100%，能耗降低40%以上，生产空间仅需十几平方米，清洁高效。

产品已形成3项行业标准，获2项河南省科技成果及多项行业奖项，并通过欧盟REACH认证，色域和得色率优于国际同类产品，可替代进口，有力推动印染行业绿色数字化转型。

成果名称

离子液体法再生纤维素纤维关键技术（首赛尔®纤维）

发明人

谢跃亭、邢善静、邵长金、姚永鑫、张家启、郭反修、龚二海、李会恩、陈新伟、赵希坤、李明

单位名称

新乡化纤股份有限公司

本项目于2018年启动，历经实验室研究、小试、吨级到百吨级试验，2025年6月在河南新乡建成全球首条年产1000吨离子液体法再生纤维素纤维生产线。项目自主设计离子液体溶剂体系，采用物理法溶解纤维素，彻底摆脱传统粘胶工艺对强酸、强碱及剧毒二硫化碳的依赖。生产的长丝产品纤度、强度、伸长率等指标均达国家标准，且无原纤化现象，纤维与天然相似度达90%。技术核心创新点包括：离子液体设计制备、纤维素溶解机理及纺丝工艺、溶剂回收系统集成，溶剂回收率超99%，实现全流程废水、废气、固废“三废”零排放。该项目将再生纤维素纤维生产从化学法转变为物理法，为行业提供绿色低碳新路径，同时打破了国外技术垄断，有助于应对欧盟碳边境税等绿色贸易壁垒，兼具显著的经济、环境和社会效益。

成果名称

可延长锭子换油周期的密封装置

发明人

曹秀成、张昊

单位名称

河南二纺机股份有限公司

可延长锭子换油周期的密封装置是河南二纺机发明的一种利用迷宫密封原理设计的密封元件，使得锭子在高速运转时内腔的润滑油在形成油雾后被有效密封并聚集形成油滴回落到锭子内腔中，避免了润滑油的流失。

此装置可配置各系列、各型号锭子，适用性好，对细纱主机及纺织用户无特殊要求。

经过对150多家纺织企业用户的调查发现有55%的用户在锭子使用6个月左右时就要对锭腔内的润滑油进行更换，30%的用户在锭子使用3个月左右时就要对锭腔内的润滑油进行更换，而频繁清洗更换润滑油造成的停机时间会大大降低工厂的生产效率及油品的浪费。同等工况条件下此密封装置可将锭子清洗换油时间延长4\~6个月，从而达到节省人工、减少污染、节省油品的效果，让纺纱用户不必再为锭子的频繁补油、加油而烦恼。

成果名称

新型丙纶短纤牵伸叠丝机

发明人

马德珍、田浩、冯国林

单位名称

湖北博韬合纤股份有限公司

博韬合纤研发了一种能实现牵伸辊作业直径快速调整的新型丙纶短纤牵伸叠丝机。该设备在保留原有本体与牵伸辊的基础上，创新增设了可拆卸套接于牵伸辊外部的扩增筒，并构建了一套免工具操作的快速锁固机构：通过带扭簧的连接条及钩板与转动轴上的固定环形成高效卡合，配合限位柱与穿插孔的精准导向、限位盘的轴向限位，以及内置滚轮的滚动支撑与顶压弹簧的辅助复位设计，彻底摒弃了传统依靠多组螺栓螺帽固定、受狭小作业空间制约的繁琐更换模式。该创新结构不仅使牵伸直径的切换操作极为简便快捷，大幅降低了工人的劳动强度和更换耗时，显著提升了整体生产效率；更重要的是，工厂能够根据丙纶短纤的不同用途，灵活更换相应直径的扩增筒来精确改变纤维与辊面的包角，从而精准调控表面张力，有效满足了多样化生产需求，经济效益突出。

成果名称

可降解基材蛋壳膜纳米纤维仿生保暖复合面料

发明人

王堃

单位名称

广州帛璟纺织品有限公司

本成果为针对秋冬保暖裤装“保暖与透气难以兼顾、羽绒产品依赖动物源原料且洗护繁琐、加绒面料厚重易变形”行业共性痛点，创新研发蛋壳膜三层一体仿生保暖面料，以绿色仿生技术突破传统保暖材料的性能瓶颈。

成果采用“表层功能织物+纳米仿生阻隔层+内层亲肤导湿层”的梯度复合结构设计：核心功能层以可降解PLA+与再生粘胶为基体，复配蛋壳膜多肽组分，通过高压静电纺丝技术构筑直径10-25nm的超细纳米纤维三维网络，精准复刻蛋壳膜分级微孔结构；依托纳米孔隙封存的静止空气层构建高效隔热体系，同时利用微孔尺度筛分效应实现气态水分子定向输运与液态水阻隔，达成锁温、透湿、防风的多性能协同。

经检测，该面料保温率达30-50%，同等厚度保暖性能对标轻薄羽绒服；透湿率≥8000g/m²/24h，性能远超传统羽绒裤与加绒裤，兼具防风防泼水、裤型持久、静音、可机洗快干等优势。

该成果采用全合成无动物源绿色原料，契合低碳消费趋势，可直接适配现有复合面料生产线，无需大额设备投入，可快速覆盖多品类秋冬裤装，兼具显著的生态效益、经济效益与行业推广价值。

成果名称

板蓝根生物靛蓝清洁染色工艺

发明人

王堃

单位名称

广州帛璟纺织品有限公司

该成果紧扣纺织行业绿色低碳发展主题，针对传统化学靛蓝印染依赖石油化工原料、生产污染重、化学残留易引发肌肤刺激的行业共性痛点，研发板蓝根生物靛蓝植物染色技术并实现产业化应用，打造零化学添加的高端裤装环保面料。

该成果以天然板蓝根为原料提取靛蓝、靛玉红复合生物活性色素，构建低温生物还原-常温氧化交联固色的清洁染色体系，全程规避化学还原与固色助剂，从源头消除苯胺类有害中间体与卤代有机污染物排放。工艺适配棉、麻、丝等多品类天然纤维基质，成品色光温润柔和，随洗涤呈现渐进式复古质感，兼具天然植物香气与低致敏亲肤属性。

经权威检测，该面料金黄色葡萄球菌抑菌率达98%、大肠杆菌抑菌率93%，消臭、防紫外线性能均优于行业标准；耐皂洗色牢度达4-5级，干摩擦色牢度4级，游离苯胺未检出，安全亲肤可直接贴身穿着。

该成果已应用于高端男装裤装面料矩阵，相关技术斩获开云集团可持续先锋奖，亮相巴黎ChangeNOW全球可持续峰会。工艺可直接对接现有印染生产线，无需大额设备改造，有效提升产品附加值，为纺织印染绿色转型提供可规模化的天然染色方案，兼具显著生态效益、健康价值与市场推广价值。

成果名称

15.5μm极细黄金羊毛生物酶绿色改性面料

发明人

王堃

单位名称

广州帛璟纺织品有限公司

该成果紧扣纺织行业绿色高端发展主题，针对传统羊毛裤装面料贴身刺痒、质感粗糙、易起球缩绒、洗护门槛高的行业共性痛点，研发15.5微米极细黄金羊毛高端裤装面料，以绿色工艺实现品质与生态属性双重升级。

该成果以细度仅15.5μm的超细美利奴羊毛为核心基材，采用生物酶定向刻蚀与环保交联复合整理工艺，替代传统高污染氯化防缩技术：通过生物酶温和剥离纤维鳞片表层，精准保留原纤强力与天然卷曲结构，同步实现鳞片钝化、表面光滑化，从纤维结构层面消除刺痒感与毡缩诱因；全程无卤化助剂添加，无AOX污染物排放，生产路径清洁低碳。成品面料光泽自然柔和、触感细腻柔软，兼具保暖抗寒、舒爽透气的天然羊毛属性；经检测，面料抗起球等级达4级以上，毡缩率低于3%，满足家庭可机洗要求，适配常规商务裤装版型，单裤即可应对秋冬通勤低温场景。

该技术可直接适配现有精纺后整理生产线，无需核心设备改造即可规模化量产，已应用于高端商务男裤面料矩阵，显著提升产品附加值与绿色竞争力，为高端羊毛面料低碳升级提供了可复制的技术方案。

成果名称

锦纶DTY加弹机油烟剂分离回收改造装置

发明人

韦礼辉、李鹏飞、冯晓超

单位名称

广东坚达聚纤科技实业有限公司

锦纶DTY加弹机热箱高温作业时，锦纶油剂受热挥发形成油烟，原设备直排排风模式存在车间废气污染、油剂损耗量大、热箱积碳快等问题，设备每半个月需停机除碳，严重占用有效生产工时。

广东坚达聚纤立足一线实操痛点，对原有排风管路开展自主改造：在热箱出风口增设负压集气罩、两级冷凝分离桶与精密过滤滤芯，通过低温冷凝实现油烟内锦纶油剂分离提纯，过滤杂质后回收油剂回流储罐循环复用；同步优化风道布局，减少热箱热能流失，降低设备加热能耗。

技改后核心效益：热箱积碳清理周期延长4倍，大幅减少停机误工；油剂回收利用率达82%，车间VOCs废气浓度下降70%，清洗废水含油量显著降低，污水处理药剂消耗同步缩减。单台加弹机每年可节约油剂、用电、维保成本1.3万元，车间16台设备全年累计降本20.8万元。本改造仅加装小型回收组件、改动原有管路，通用性强，可适配全系列锦纶加弹设备，兼具降本增效、节能减污双重价值。

成果名称

TPE薄膜融渗复合技术

发明人

胡东兴、周加权

单位名称

深圳市斯佰祥科技有限公司

不同于传统胶粘的“界面粘合”逻辑，TPE薄膜融渗复合技术是在可控的温度与压力条件下，让TPE（热塑性弹性体）薄膜表面发生部分熔融，使高分子链段渗透进面料纤维的微观孔隙中，冷却后便形成无数物理锚点，最终构建出互穿网络结构。简单来说，薄膜与织物不再是“两层皮”，而是在界面处融合成了连续的整体薄膜“长”进了布里。在行业普遍执着于“胶水涂得更薄更匀”的当下，这项技术跳出了“堆叠介质”的传统思路，转而从界面结构本身入手实现性能突破，用架构创新替代材料堆料，为复合工艺提供了全新的技术路径。

从技术参数来看，TPE融渗复合工艺并未追求全维度碾压传统工艺，而是选择了精准的差异化路线，直击轻户外、城市机能、运动休闲等主流消费场景的核心痛点。对于占市场绝大多数的日常轻防水需求而言，柔软、透气、耐洗、环保，才是消费者真正愿意买单的核心价值。

2026年5月26日，中国纺织工业联合会正式发布T/CNTAC276-2026《热塑性弹性体(TPE)薄膜融渗复合织物》团体标准，并将于2026年7月1日起实施，该标准的技术蓝本正源于胡东兴团队的研发成果。从企业标准到团体标准，技术的规范化不仅为行业提供了统一的质量依据，更将为后续工艺普及与合规监管奠定基础，推动产业有序迭代。

外径4MM内径2MM的气管

气管吹气量调压阀

成果名称

并条压力棒自清洁装置

发明人

张帮洪

单位名称

保山恒丰纺织品科技有限公司

并条机在生产过程中牵伸区控制浮游纤维的压力棒容易产生短绒集聚和纤维尘沫，集聚到一定程度会掉落到棉网上，在本工序产生大节并造成导棉器堵塞，直接影响了熟条的质量且影响生产效率。

保山恒丰在原有压力棒平面上开一道深4MM长80MM的槽，将里面镶嵌一根外径4MM内径2MM的气管，气管尾端呈45度斜角，头端连接设备气管加装一个气管微调阀，可以通过观察压力棒积尘情况适当调节吹气量，在生产中通过气管吹气将压力棒上的积尘由左向右吹到罗拉下清洁吸风随时将压力棒产生的积尘吸走。

通过安装自动清洁装置后，因积尘造成的并条大节数量减少100%，同时也杜绝了因大节造成的堵导棉器停车，提高了生产效率，减少了用电成本，也减少了粗纱因积尘产生的大节纱疵，减少了后续成纱的大节纱疵。

成果名称

小样织布机布面检测辅助判异法

发明人

王涛、姜连强、刘朋、杨忠艳、王春丽

单位名称

保山恒丰纺织科技有限公司

传统纱线质量检测主要依赖条干仪、毛羽仪、强力机等仪器设备，虽能获取纱线条干均匀度、毛羽指数、断裂强力等量化指标，但无法直观反映纱线上机织造后的实际布面效果，尤其对染色后是否出现横档、布面风格是否达标等问题难以预判。

针对这一不足，本成果创新性地引入小样织布机，将纱线检测从单一仪器分析拓展为“仪器检测+布面验证”相结合的综合评价体系。具体做法是：在完成条干、毛羽、强力等常规指标检测后，将纱线在小样织布机上进行试织-，通过观察坯布布面风格、组织纹理是否清晰均匀，再经染色后验证布面是否存在横档、色差等疵点。

该方法将纱线质量评判从“数据合格”延伸至“上机合格”，有效弥补了仪器检测无法覆盖布面外观质量的短板，同时降低了检测成本。

成果名称

细纱车间压力棒上销架纱线质量提升装置

发明人

徐梦利、王婷婷、王晓艳、蔡子林、时继志、王希越、吴春霞

单位名称

保山恒丰纺织技术有限公司

公司针对细纱车间纺精棉/绢丝、天丝/羊毛、腈纶//粘胶等品种时，普通碳纤上销架纺制纱线条干CV值偏高、细节超标、棉结偏多的问题开展技术攻关。

技术团队对现有上销架结构进行创新设计，加装定制化压力棒组件，在牵伸区构建附加摩擦力界，使纤维变速点前移且更加集中稳定，有效减少浮游纤维的不规则运动。经多轮生产工况对比试验验证，采用压力棒上销架后，纱线条干CV值下降0.2，细节指标下降20%，棉结数量下降30%，纱线整体品质得到显著提升。同时，因纱线质量改善，废纱产生量减少约1.2%，原料损耗有效降低，年可为企业节约生产成本超15万元。该装置结构简单、安装便捷、改造成本低，已在车间多台细纱机上推广应用，具备良好的行业推广价值。

成果名称

土工格室技术改造

发明人

张曼

单位名称

兰州德科工程材料有限公司

该技术有效解决了现有产品存在的技术缺陷，包括产品难以张拉到位、强度不足，以及土工格室节点处相邻筋带形成尖角导致填料不密实、易引发应力集中等问题。

通过公司自主研发技术，使土工格室各接点处相邻筋带段的夹角与使用时各单元格的相应内角基本一致，实现对接点的预张拉。一方面，这让土工格室在施工现场更易张拉到位，形成预应力，充分发挥其性能，解决了因预应力不足导致的张拉不到位问题；另一方面，施工现场的便捷张拉能大幅减少人员铺设工作，降低劳动力需求，显著削减人员成本。

目前，本专利技术已应用于地基加固、边坡防护、道路建设等多个业务场景：在地基加固中，通过填充颗粒材料形成稳定垫层，提升承载力并减少沉降；在边坡与挡土防护领域，构建柔性挡墙，减缓水流冲刷并助力植被恢复，同时通过加筋补强提高坡面稳定性；在道路与桥梁工程中，可减少裂缝和沉降、延长道路寿命，还能约束土体位移、改善桥头不均匀沉降。

此次创新不仅推动了行业发展，也为企业创造了可观的经济效益。该产品已获得发明专利授权，相关研发技术及产品成为土工格室行业的重要里程碑。

成果名称

服装个性化定制数字化生产技术

发明人

王川、孙明、孙倩倩、马蓉、车海荣、刘佳、王丽、成晶晶、牛金龙、张鹏翔

单位名称

宁夏汇川服装有限公司

为解决服装个性化定制传统生产效率低、人工成本高、标准化不足等瓶颈，公司构建数字化生产技术体系，依托智能量体采集、数字化样板建模、自动化缝纫加工、3D虚拟样衣四大核心技术，实现定制生产智能化、高效化升级。

量体数据采集环节：研究基于E尺的智能量体APP系统。通过蓝牙与手机APP无缝对接，集成电子测量、无线数据传输技术，精准采集、快速传输并统一存储人体尺寸数据，从源头保障定制数据精准度。

样板建模环节：对博克个性化定制CAD系统进行二次开发。依托海量量体数据，结合大数据分析，借助样板大数据系统实现版型数据整理、分配全自动化，高效达成“一人一版，一衣一款”的定制需求。

缝纫生产环节：采用服装数字化模板技术。智能缝纫设备依托芯片识别技术，可自动匹配调取对应模板程序，自主完成缝合、缝份切割等工序，全程无需人工干预，有效规避人工操作误差，实现缝纫工序标准化作业。

样衣设计环节：运用Style3D高仿真数字样衣技术。系统可直接对接博克CAD版型数据，完成精细化2D版片设计并快速生成3D虚拟样衣，大幅缩短样衣迭代周期。整套数字化生产体系的应用，有效提升服装定制生产线智能化程度，降低人工劳动强度与操作误差，优化生产流程、提升生产效率与产品品质，为服装个性化定制产业化、规模化发展筑牢技术基础。