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工业轴承维护手册
沈阳瑞思达轴承有限公司SHENYANG TOTAL BEARING CO.,LTD.
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Web: https://www.rstbearing.com.cn
警告：
请遵守以下警告，以免导致严重的人身伤害。
正确的维护与操作至关重要。请遵守安装说明
并保证适当的润滑，以免导致设备故障。
请勿使用压缩空气旋转轴承，以免旋转部件飞出。
注：
本手册不能代替设备供应商的具体建议。
我们已尽力确保所提供信息的准确性，
但对任何差错或遗漏等不负责。
注意：
请遵守以下注意事项，以免导致人身伤害。
请勿拆卸成套轴承。
加热前，应清除润滑油或防锈剂，以免发生火灾或冒烟。
如使用铁锤或钢棒拆装轴承，则应当采用低碳钢棒
（如1010或1020）。当使用低碳钢棒时，
碎片不易从铁锤、钢棒或轴承上高速崩落。
目录
铁姆肯公司概述 ............................................ 5
一般轴承操作与检查........................................ 9
内部游隙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
轴与轴承座的要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承制造商协会）标准7..... 37
圆锥滚子轴承.............................................. 55
调心滚子轴承.............................................. 89
圆柱滚子轴承............................................. 101
推力轴承 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
球轴承 ................................................... 117
维护工具 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
润滑与密封............................................... 147
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
工业轴承维护手册 3
铁姆肯公司概述
4 工业轴承维护手册
铁姆肯公司概述
A
A 铁姆肯公司概述
A
铁姆肯公司概述
A
A
铁姆肯公司概述
与铁姆肯公司一起发展壮大
每天，世界各地的人们都借助铁姆肯公司在冶金、摩擦管
理和机械动力传动领域的专业知识来帮助他们加快提高生产率
和正常运行时间。
我们提供商用车传动系统套件、用于恶劣环境的耐用轴承
座、避免电机和变速箱之间金属与金属接触的联轴器、轴承和
变速箱维修服务、用于干燥、磨损和高潮湿应用场合的滚子链
条，以及其它产品或服务，助力您的业务发展。
当您选择铁姆肯公司，不仅可获得高品质的产品和服务，
您还将拥有一个训练有素、经验丰富的国际化团队，全心全意
致力于帮助您提高工作效率、缩短停工时间。
我们在全球范围拥有14000名员工，为制造、采矿、医疗
设备、航空、运输、油气以及其它各行业的多种业务提供可
靠解决方案。
提高您的设备正常运行时间
除了高品质轴承和机械动力传动组件外，我们还提供极具
价值的综合产品和服务。例如，我们可提供维修服务、现场技
术支持以及变速箱、电机和控制装置的检查、维修和升级。
并且，我们还提供各种密封圈、优质润滑剂、润滑器、联
轴器和链条，让您的业务保持流畅。
我们拥有12个技术中心，遍布美国、欧洲和亚洲，通过大
量基础和应用科学研究项目推动创新。通过内部发展和战略收
购创新型公司，我们继续扩大自身产品组合，包括设计精良的
轴承、动力传动部件和高级服务。
铁姆肯公司概述
工业轴承维护手册 7
A
一般轴承操作与检查
行业创新者
如今，制造和加工设备要比从
前面临更重的负荷、更快的速度，
对其要求也更高。随着成品质量要求
的提高，生产商更加重视设备正常运行时
间和性能。
铁姆肯公司拥有100多年的轴承和相关解决方案开发经
验，可帮助设备在各种应用场合更加有效地运行。作为工业市
场摩擦管理和动力传动解决方案的领先者，铁姆肯公司帮助经
营者提高其设备的性能和正常工作时间。我们通过提供定制化
解决方案来实现这点——从在最严苛环境中使用的轴承，到可
最大程度降低维护费用并提高设备生产率的维修和技术支持。
创新和客户支持
铁姆肯公司在全球范围内运营技术中心，专注于开发帮助
您提高运营效率的创新理念和产品。我们的技术领先地位和客
户支持让我们得以超越产品，更深入客户。铁姆肯公司的客户
能在其自己的工厂获得铁姆肯公
司销售和服务工程支持，也可选
择各个工业应用领域的应用工程
师提供的附加支持。
核心能力
铁姆肯公司已经从最初的轴承生产商发展成为可提供更
多综合产品和服务的供应商，包括摩擦管理和动力传动解决
方案，为系统的整个生命周期增加价值。我们的材料改进可
提高轴承使用寿命，还能防护各类工业应用中频繁遇到的两
大挑战——碎片和腐蚀。我们的精密制造能力和质量承诺可
确保每家铁姆肯公司工厂的设计和制造保持全球一致性。全
球分销网络让我们的客户能在世界各地轻松获得铁姆肯公司
的产品和服务。
在与原始设备制造商（OEM）和设计师合作过程中，我们
利用这些核心能力将技术整合到设备中，让终端用户能在一
开始就享受铁姆肯公司产品的性能优势。OEM也需要依赖铁
姆肯公司的工程技术知识、制造能力以及对可靠性能的重视。
铁姆肯公司概述
8 工业轴承维护手册
A
一般轴承操作与检查
B
一般轴承操作与检查
一般轴承操作与检查 .................................. 11
轴承贮存 .............................................. 11
从设备上拆卸轴承 .................................... 12
轴承的损坏 ........................................... 14
安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
润滑 ................................................... 17
B
B
一般轴承操作与检查
B
B
一般轴承操作与检查
一般轴承操作与检查
轴承是主要工业设备中的一种重要部件。轴承问题可导致
设备停机、损坏和故障，使用户为此付出高昂的代价。另外，
大型工业轴承也意味着巨大的资金投入。
为了使设备运行性能良好和降低可能的维护费用，重要的
是遵守适宜的操作方法。这包括轴承贮存、拆卸、清洗、检查
和安装。
任何轴承的使用寿命在很大程度上都取决于对轴承的关注
和维护。尤其是在运行条件恶劣，负荷大以及时常伴有污染和
锈蚀的工业应用场合，对轴承的关注和维护更是至关重要。
不同类型的轴承的操作和检查程序见于各相关章节。本章
主要叙述了各种滚动轴承的一般操作程序和方法。
轴承贮存
轴承可涂有特殊的耐腐蚀涂层，但大部分轴承并不是由耐
腐蚀材料制成的。搬运和贮存轴承时，须加以小心，确保它们
不会锈蚀或腐蚀。即使由于手套或手使少量的水分或化学品残
留在未受保护的轴承表面，也会产生微小的腐蚀区域，导致轴
承初始疲劳。
新的和修复过的轴承表面涂有保护材料，并用防护纸或其
他材料包裹后放于木箱内运输。收到轴承后，在准备安装使用
前，请勿将新的或修复过的轴承从包装中取出。
请勿将轴承直接放在水可汇集于轴承表面的混凝土地面
上。应将轴承存放在托板或支架上，在这些区域轴承不会受到
高湿度或温度突变而导致冷凝水形成。
在圆锥滚子轴承的滚子和外圈滚道之间一定要放上沁油的
纸，如没有油纸时，放上塑料薄膜。
一般轴承操作与检查
工业轴承维护手册 11
B
警告：请遵守以下警告，
以免导致严重的人身伤害。
从设备上拆卸轴承
每一种轴承都有一个独特的拆卸过程。不管是哪一种轴承
型式，拆卸时须特别加以小心。如果拆卸不当，你可能会损坏
轴承、轴或轴承座，而需要花费昂贵的修理费用。
对于小型轴承，有多种拉拔器可帮助轴承拆卸（图1）。特
殊的拉拔器或其它拆卸装置的信息，可咨询铁姆肯公司代表。
对于采用紧配合的轴承，或者对于紧固在轴上而不能采用
机械拉拔器拆卸的轴承，可加热轴承内圈以便于拆卸。可采用
加热灯或其它加热装置。如采用气割枪，将改变轴承钢的性
能，轴承必须报废。
使用清洁的重负荷尼龙吊索是搬运大型轴承部件最好的一
种方法，因为这样不会产生毛刺或划痕。
不管其用何种方式吊运轴承，都应小心避免损坏任何轴承
表面。当你起吊或移动装有保持架的轴承时，须给予特别注
意。通常保持架是轴承最容易变形的部件，极易遭受损坏。
清洗
在轴承从设备上拆下后，应彻底地进行清洗，以去除所有
锈迹、水分、润滑剂、颗粒和任何其它污染物。彻底地清洗后
才能对轴承进行全面的检查。
较小的轴承可以在洗涤槽中进行清洗，将诸如煤油、矿物
性酒精或商用溶剂等清洗溶液循环通过轴承（图3）。请使用清
洗溶液除去所有润滑剂和污染物，确保其内部滚动部件彻底清
洁。
图 2. 吊环螺栓可以拧入吊装孔中
图 1. 轴承拆卸用拉拔器
如果轴承需要回用或修理，请勿使用气割枪加热。
气割枪的极高热量会改变轴承硬度和金相组织，
造成不可修复的损坏。
在紧配合轴承部件中拉应力可能非常大。若采用切割内圈
（内滚道）的办法，试图将这种部件拆卸，则会导致部件
的突然崩裂，致使金属碎片猛烈迸射。一定要使用有防护
装置的压力机或轴承拉拔器，以便将轴承和轴分离，而且
一定要使用适当的人身防护设施，包括安全眼镜。
吊装大型轴承
大型轴承可以采用多种多样的吊索、吊钩、吊链和机械装
置将它吊起和移动，某些大型轴承在内环或外环的表面设有螺
纹孔。吊环螺栓或其它连接件可以拧入这些吊装孔中（图2）。
许多大型轴承在保持架上有螺纹吊装孔，可用于吊装内圈
组件。
注意：请遵守以下注意事项，
以免导致人身伤害。
一般轴承操作与检查
12 工业轴承维护手册
B
图 3. 较小轴承可在洗涤槽中清洁
图 4. 贮槽采用电气线圈加热，并采用泵搅动清洁溶液
也可使用碱性清洗剂，例如浓度为每加仑热水配二或三盎
司的磷酸三钠。热清洗溶液常可用作最终清洗液或作为初次清
洗后的漂洗液。
对于清洗大型或者大批量轴承，需要有特殊的清洗设备，
如装有相应清洗液的大型贮槽。通常贮槽采用电气线圈加热，
并采用泵来搅动清洗溶液（图4）。最终的清洗工作是将轴承悬
空，用软管将任何污染物冲掉。
为了减少轴承受到来自其它污染源的污染，所有轴承座、
轴和齿轮箱的各个部件均应彻底清洗。在轴承的清洗工作完成
后，可使用压缩空气吹干，小心不要让轴承转动。
清洗后，应对轴承进行仔细检查，是否有损坏和磨损。如
轴承并不返回立即使用，应涂上轻油防锈防腐。
正确的维修和操作至关重要。请遵守安装说明
并保证适当的润滑，以免导致设备故障。
请勿使用压缩空气旋转轴承，以免旋转部件飞出。
检查
当一台设备进行例行的检查或维护时，可顺便检查和测
量轴承，确保其轴承的尺寸仍在其规定的公差范围内。在某
些应用场合下，轴承的预期寿命可能是设备维护计划的一个
限制因素。
轴承检查而导致的设备检修计划取决于运行工况。关于合
适的检查计划请向设备制造商咨询。
除周期性拆开设备彻底检修轴承之外，应在日常保持常规
检查，以确保轴承运行正常并有适当的润滑。为减少这些检查
并更加严密地监测轴承和设备的状态，铁姆肯公司可以提供状
态监测系统来测知轴承的振动和温度。
检查场地必须清洁，没有污物和碎屑，以免造成轴承的污
染。即使一颗小颗粒进入轴承，也可能形成高应力，进而导致
轴承剥落和早期疲劳。
警告：请遵守以下警告，
以免导致严重的人身伤害。
一般轴承操作与检查
工业轴承维护手册 13
B
除了检查轴承外，全部检查还应包括轴承座和轴。请检查
轴和轴承座和挡肩表面（图5）的毛刺或金属碎屑。可用刮刀
或挫刀除去毛刺和金属碎屑。
对轴的正确的尺寸、圆度、毛刺或其它损伤进行检查。建
议采用千分尺（见33页）对轴进行12点位检查，如有轴或轴
承座磨损现象出现，就应按照制造厂的规范进行检查。
有几种Timken®资源能帮助你分析轴承损坏，包括在
www.timken.com.cn上的在线资源，以及载有轴承常见损坏
照片的出版物。更为详细的信息，请咨询铁姆肯公司代表。
轴承修复
有时对于轴承滚道和在滚动体接触表面的微小损坏部位可
以通过磨损疏松金属将其修复。采用磨削和抛光工具将任何凸
起和粗糙的部位磨平。
轻微的锈蚀或腐蚀应用金刚砂纸（240-320#）磨掉。为
了防止轴承在重新使用时受到污染，应尽可能多地将其损坏部
位去除。
对于更加复杂的轴承修理，铁姆肯公司可提供翻新和修理
服务。
安装
在轴承准备安装之前，请不要将它从包装中取出。包装
能保护其不受污染。
当安装新的轴承时，请勿将制造厂涂敷的润滑剂或防锈
剂除掉。一般情况下，轴承上使用的防锈剂与通常使用的油
和其它润滑剂是完全相容的。将它留在表面可保护轴承不受
手印和腐蚀影响。
轴承应在没有灰尘、碎屑、水气和其它污染物的清洁环
境中进行安装。当轴承在现场安装时，应尽力确保工作场地
的整洁。在工作场地的四周应设有防护屏，在轴承安装前为
轴承及其他部件提供清洁的摆放平面。
在安装开始前，制订好工作计划。确保你的替换轴承
和必要的附加部件正确无误。同样还要确定使用什么样的
工具，包括可能用到的调节工具，并确保它们就在手边。最
后，如轴承在安装过程中需要润滑，应准备相应的润滑剂和
工具。计划好你的工作使你能更快地完成安装工作而不会误
工，缩短轴承在设备之外和暴露于污染环境的时间，减少在
搬运过程中可能发生的损坏。
请勿拆卸轴承单元。
在加热零件前，应清除防油剂或防锈剂，
以免发生着火或冒烟。
如果使用铁锤或钢棒拆装轴承零件，
则应当采用低碳钢棒（如1010或1020）。
当使用低碳钢棒时，碎片不易从铁锤、
钢棒或轴承上高速崩落。
图 5. 检查轴颈/轴承座内孔和挡肩上的毛刺十分重要
轴承支撑面上的微小物粒
聚集于轴承端面和轴承挡
肩之间
轴承挡肩上或轴承座
上的毛刺
轴承的损坏
尽管给予了充分的注意，由于贮存和搬运不当或正常使
用磨损，轴承还是会损坏。已经损坏的轴承或者是不再符合
规范要求的轴承在修理后仍可使用。某些轴承可维护次数不
止一次。直到所有轴承都经受了足够的磨损或损坏，最终不
得不进行更换。
注意：请遵守以下注意事项，
以免导致人身伤害。
一般轴承操作与检查
14 工业轴承维护手册
B
彻底清洁所安装轴承附近的所有机器部件，特别注意安
装表面和轴承座。轴承座应进行清洁，包括吹扫油孔。对不
可清吹的盲孔，请使用磁棒将其机加工或维护中积聚的金属
碎屑吸走。
支撑和接触轴承的轴的表面必须是清洁的，且没有刻痕
或毛刺。轴肩和与轴承相接触的定位环应与轴线相垂直。轴
肩处的倒角须小于轴承的圆角。
请勿将轴承安装于损坏或磨损了的轴承座或轴内。可适
当采用镶套修理损坏了的轴颈/轴承座内孔。轴的修理可采用
金属喷涂处理，并对它再进行一次机加工，以达到正确的尺
寸。如果在轴上采用的不是过盈配合，可采用堆焊和再次磨
削，使轴达到原有要求。
加热轴承
在内圈和轴需要紧配的场合，可先将轴承加热使其稍稍
膨胀，利于装配。对于外圈和轴承座紧配的场合，也可将轴
承座加热使之膨胀，利于轴承的安装。
小型轴承可以采用多种方法进行加热。可在装有油的托
盘或金属容器中加热（见图6）。应使用隔板或支架，将轴承与
加热的托盘底部隔离。
也可使用加热灯加热轴承，可以通过调节灯与轴承的距
离来控制温度。
图 6. 轴承可在装有油的托盘或金属容器中进行加热 图 7. 感应加热器
图 8. 油浴
火焰烧嘴 采用隔板/支架将轴承底部隔开
轴承
油
轴承支承架
安全加热轴承最快的方法就是采用感应加热方法（图7）。
感应加热器加热速度极快。请注意不要使轴承加热温度高于
120oC（250oF ）。
对于大型轴承，需要采用油浴加热轴承（图8）。油浴的
最高温度不得超过120oC（250oF）。轴承应放于贮槽中央，
加热至轴承完全膨胀。不得将轴承与热源直接接触。
一般轴承操作与检查
工业轴承维护手册 15
B
请将轴承远离局部的高热源，否则会使轴承温度过高，
使滚道硬度降低。
加热轴承时，确保轴承充分加热。通常为了使轴承在油
槽中完全加热，每英寸内圈断面需要加热20-30分钟。
将轴承趁热从加热器上或油槽中取出，并将它装在轴
上。在轴上滑动轴承，直到与轴肩接触。然后装上锁紧螺母/
垫圈或压板，以防止冷却时轴承脱离轴肩。当轴承冷却时，
锁紧螺母或压板应上紧。
部件的热膨胀量计算可采用以下公式：
d x ΔT x α = 热膨胀量
其中：
d = 轴承孔直径
ΔT = 轴承加热后的最高温度减去环境温度
α = 线膨胀系数，对于铁质轴和轴承座，
其α=11 x 10-6/ ºC (6.1 x 10-6/ ºF)
计算示例
例如：
对于3-1/2”内孔的轴承，将其由环境温度70ºF加热至
200ºF ，其轴承内孔的热膨胀量计算如下：
热膨胀量 = 3.500”x (200ºF - 70ºF) x 6.1x10-6 = 0.0028“
对于90mm内孔的轴承，将其由环境温度21ºC加热至
93ºC ：
热膨胀量 = 90 mm x (93oC - 21oC) x 11x10-6 = 0.071 mm
加热或冷却安装滚动体轴承的温度规范
为了防止钢部件金相结构的改变，并防止密封圈和非金
属部件中可能出现有害的物理变化，需控制最高和最低温度
以及温度极限下最长加热时间。在制造过程中，对轴承圈和
滚动体进行热处理，以达到期望的强度、硬度和尺寸稳定
性。加热或冷却轴承或轴承部件时如超过这些温度极限将影
响轴承的性能。
这些建议只是指导性的，随着技术的发展，数值可能变
化。这些规范未涵盖所有Timken®产品。
如果要重新使用或修理轴承，请勿使用气割枪加热。
气割枪的极高热量可改变轴承硬度和金相组织，造成不
可修复的损坏。
加热
标准等级轴承或轴承圈（带金属保持架，不带密封圈）
• 包括等级2，4，7，K，N，ABEC-1和ABEC-3
• 93ºC (200ºF) - 24 小时
• 121ºC (250ºF) - 8 小时
精密级轴承或轴承圈（带非金属保持架和聚合物或橡胶密封）
• 需特殊考虑酚醛保持架或特殊的氟塑料唇形密封。
• 包括等级3, 0, 00, 000, C, B, A, AA, ABEC 5 和 7
精密和超精密等级轴承和轴承圈（任意）
• 66ºC (150ºF) - 24 小时
备注：当搬运这些已被加热或冷却了的部件时，请一定要
使用安全防护设备和防护服。切勿使用气割枪加热轴承，因为
局部过热会对轴承部件造成不可修复的损坏。
切勿快速加热或冷冻轴承或轴承部件。
只能使用批准的设备、方法和控制器，以达到所需的温度。
一定要遵循OEM的指示，确保轴承和轴承圈在加热或冷
却后正确定位。
冷却（冷冻）
冷冻标准等级轴承和轴承圈
• -54ºC (-65ºF) - 1 小时
冷冻精密级外圈
• -29ºC (-20ºF) - 2 小时
注：这一温度可由商用冷冻机或冷冻设备达到。
注意：请遵守以下注意事项，
以免导致人身伤害。
一般轴承操作与检查
16 工业轴承维护手册
B
压装轴承
较小的轴承可以采用压力机和安装套筒，将它压至轴上或
压入轴承座。在该压力机压头和轴承之间，请使用内径稍大于
轴的软钢套筒。其外径不得超过轴承的最高轴肩高度。套筒的
两端应垂直，其内/外表面清洁，轴承安装后其长度应足够清
洁轴末端。
• 检查轴和轴承座，其尺寸和圆度是否正确，有无毛刺或其
它损坏。建议采用千分尺对轴进行12点位的检查。（见第33
页）
• 在轴上涂上轻质机油或组装油膏，以减轻将轴承压到轴上
所需的力量。
• 用内径（ID）略大于轴外径（OD）的套筒。套筒的外径应
较小，使它不会与轴承的滚动体或保持架接触。
• 将套筒置于轴承内圈上，并施加稳定的压力，平稳地将内
圈压到位，并牢固地贴住轴肩或挡肩（图9）。
切勿在轴承的外圈施力使轴过盈配合。
但是，鉴于圆锥滚子轴承有可分离的外圈，外圈可单独压
入轴承座。见第61页面。
有关设备中轴承安装的细节信息，请咨询设备制造商。
图 9. 将套筒置于内圈上
轴承游隙调整
滚动轴承的滚动体与滚道之间的间隙即轴承游隙，对于圆
锥滚子轴承而言，指轴向游隙。在其它各类滚动轴承中，例如
调心、圆柱或球轴承，则为径向游隙或RIC。由于存在部件热
膨胀、微量偏斜或其它应用要求，应用中须允许游隙。
轴承可为零游隙，其滚动体与滚道呈线与线接触。
最后，也可使轴承滚动体和滚道之间的接触具有一定的初
始力，称为预紧。这样能严格控制内部相配部件的几何尺寸，
并适用于跳动量须严格控制的场合，例如一些高精密应用。
带有可分离滚道的轴承，例如圆锥滚子轴承，其游隙（预
紧）可调，以满足其应用要求。其它类型的轴承则带有已知的
游隙或预紧，但可以通过内外圈的过盈配合来略微减小游隙。
关于如何调节不同类型轴承的游隙，请见本手册中相关
章节。
润滑
请见本手册的润滑章节。
一般轴承操作与检查
工业轴承维护手册 17
B
内部游隙
一般轴承操作与检查
18 工业轴承维护手册
B
内部游隙
C
内部游隙
圆锥滚子轴承 ......................................... 21
深沟球轴承 . ........................................... 22
调心滚子轴承 ......................................... 25
圆柱滚子轴承 ......................................... 27
C
C
内部游隙
C
内部游隙
C
内部游隙
圆锥滚子轴承
圆锥滚子轴承的内部游隙通常定义为一定的游隙或负游
隙。安装轴承时游隙可调是圆锥滚子轴承独特的优势。无论在
何种运用中，都能使设备获得最佳性能。图10显示了疲劳寿命
与轴承游隙之间的关系。与其他滚动轴承不同，圆锥滚子轴承
并不完全依靠轴承座或轴的配合而达到特定的游隙。而是通过
一个滚道相对于另一滚道的轴向移动来达到所需的游隙。
对于成套轴承，轴承游隙的状态定义为：
• 轴向游隙：正反向施加一个轴向力并旋转轴，滚子与滚道
之间可测得的轴向移动——从一个方向到另一个方向（图
11）
• 预载荷：滚子与滚道之间已经产生预紧，当施加一个正反
向轴向力并转动轴时在两个方向上不可测得轴向移动
• 线对线：零定游隙状态；是正游隙和负游隙之间的过渡点
0
Zero Clearance
Light preload
Large end play
L10 life
Heavy preload
Preload End play
L10 寿命
预载荷 游隙
轴承运行游隙
轴承初始游隙和安装调整后的游隙是一种冷态的或环境温
度下的轴承游隙，是在设备投入使用前建立的轴承游隙。
在运行状态下的轴承游隙称之为运行游隙，由安装游隙在
运行过程中受热膨胀和变形而改变后形成。
能产生最佳运行游隙的安装游隙因不同应用而异。通常经
验或试验可以确定最佳游隙。然而，安装游隙与运行游隙之间
的正确关系常常是不确知的，因而必须作出专业的评估。关于
如何确定特定应用的初始游隙，请咨询铁姆肯公司代表。
通常，为使轴承寿命最大化，理想的运行轴承游隙接近于
零。安装时，大多数轴承组装时为正游隙，以使得装配后的运
行游隙接近零。
内部游隙
图 11. 转动轴，并在两个方向上施加轴向力
轴向游隙
图10. 疲劳寿命和轴承游隙的关系
大的游隙
轻预载荷
重预载荷
零游隙
内部游隙
工业轴承维护手册 21
C
无负荷下单列深沟球轴承径向内部游隙的极限值
（适用于ABEC-1，ABEC-3，ABEC-5，ABEC-7和ABEC-9公差的轴承）
深沟球轴承
在球轴承的制造过程中，通常以一定的内部游隙组装轴承
圈和球。这一特性用于弥补安装时轴承圈的紧配。
内部游隙有时用来补偿轴承、轴和轴承座的热膨胀，或在
安装后在轴承内提供一个接触角。用量具径向或轴向测量，可
得到内部游隙。
通常径向测量更易被接受，因为它与轴和轴承座的配合直
接相关。这也是美国轴承制造商协会（ABMA）建议的方法。
径向内部游隙
一个径向接触球轴承的径向内部游隙（RIC）定义为外圈
滚道平均直径减去内圈滚道平均直径减去球直径的两倍。
如图12所示，径向内部游隙可以由水平移动外圈测量而
得。当所有的球与滚道正确贴合时，外圈的总移动量就确定了
径向内部游隙。为了获得平均读数，应在轴承圈的不同圆周方
向上取读数。
图 12. 径向内部游隙可以由水平移动外圈测量而得。
带Timken®
（ABMA命名法则） H (C2) R (C0) P (C3) J (C4) JJ (C5)
基本内径直径
mm
允许的极限值 允许的极限值 允许的极限值 允许的极限值 允许的极限值
最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小
大于 包括 mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
2.5 10 0.007
0.0003
0.000
0.0000
0.013
0.0005
0.002
0.0001
0.023
0.0009
0.008
0.0003
0.029
0.0011
0.014
0.0006
0.037
0.0015
0.020
0.0008
10 18 0.009
0.00035
0.000
0.0000
0.018
0.0007
0.003
0.0001
0.025
0.001
0.011
0.0004
0.033
0.0013
0.018
0.0007
0.045
0.0018
0.025
0.0010
18 24 0.010
0.0004
0.000
0.0000
0.020
0.0008
0.005
0.0002
0.028
0.0011
0.013
0.0005
0.036
0.0014
0.020
0.0008
0.048
0.0019
0.028
0.0011
24 30 0.011
0.00045
0.001
0.0001
0.020
0.0008
0.005
0.0002
0.028
0.0011
0.013
0.0005
0.041
0.0016
0.023
0.0009
0.053
0.0021
0.030
0.0012
30 40 0.011
0.00045
0.001
0.0001
0.020
0.0008
0.006
0.0002
0.033
0.0013
0.015
0.0006
0.046
0.0018
0.028
0.0011
0.064
0.0025
0.040
0.0016
40 50 0.011
0.00045
0.001
0.0001
0.023
0.0009
0.006
0.00025
0.036
0.0014
0.018
0.0007
0.051
0.0020
0.030
0.0012
0.073
0.0029
0.045
0.0018
50 65 0.015
0.0006
0.001
0.0001
0.028
0.0011
0.008
0.00035
0.043
0.0017
0.023
0.0009
0.061
0.0024
0.038
0.0015
0.090
0.0035
0.055
0.0022
65 80 0.015
0.0006
0.001
0.0001
0.030
0.0012
0.010
0.0004
0.051
0.0020
0.025
0.0010
0.071
0.0028
0.046
0.0018
0.105
0.0041
0.065
0.0026
接下页
内部游隙
22 工业轴承维护手册
C
带Timken®
（ABMA命名法则） H (C2) R (C0) P (C3) J (C4) JJ (C5)
基本内径直径
mm
允许的极限值 允许的极限值 允许的极限值 允许的极限值 允许的极限值
最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小
大于 包括 mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
80 100 0.018
0.0007
0.001
0.0001
0.036
0.0014
0.012
0.00045
0.058
0.0023
0.030
0.0012
0.084
0.0033
0.053
0.0021
0.120
0.0047
0.075
0.0030
100 120 0.020
0.0008
0.002
0.0001
0.041
0.0016
0.015
0.0006
0.066
0.0026
0.036
0.0014
0.097
0.0038
0.061
0.0024
0.140
0.0055
0.090
0.0035
120 140 0.023
0.0009
0.002
0.0001
0.048
0.0019
0.018
0.0007
0.081
0.0032
0.041
0.0016
0.114
0.0045
0.071
0.0028
0.160
0.0063
0.105
0.0041
140 160 0.023
0.0009
0.002
0.0001
0.053
0.0021
0.018
0.0007
0.091
0.0036
0.046
0.0018
0.130
0.0051
0.081
0.0032
0.180
0.0071
0.120
0.0047
160 180 0.025
0.0010
0.002
0.0001
0.061
0.0024
0.020
0.0008
0.102
0.0040
0.053
0.0021
0.147
0.0058
0.091
0.0036
0.200
0.0079
0.135
0.0053
180 200 0.030
0.0012
0.002
0.0001
0.071
0.0028
0.025
0.0010
0.117
0.0046
0.063
0.0025
0.163
0.0064
0.107
0.0042
0.230
0.0091
0.150
0.0059
200 240 0.036
0.0014
0.003
0.0001
0.081
0.0032
0.030
0.0012
0.137
0.0054
0.074
0.0029
0.193
0.0076
0.127
0.0050
0.267
0.0105
0.183
0.0072
240 280 0.041
0.0016
0.003
0.0001
0.097
0.0038
0.033
0.0013
0.157
0.0062
0.086
0.0034
0.224
0.0088
0.147
0.0058
0.310
0.0122
0.213
0.0084
280 320 0.048
0.0019
0.005
0.0002
0.114
0.0045
0.041
0.0016
0.180
0.0071
0.104
0.0041
0.257
0.0101
0.170
0.0067
0.353
0.0139
0.246
0.0097
320 370 0.053
0.0021
0.005
0.0002
0.127
0.0050
0.046
0.0018
0.208
0.0082
0.117
0.0046
0.295
0.0116
0.198
0.0078
0.409
0.0161
0.284
0.0112
370 430 0.064
0.0025
0.008
0.0003
0.147
0.0058
0.056
0.0022
0.241
0.0095
0.137
0.0054
0.340
0.0134
0.231
0.0091
0.475
0.0187
0.330
0.013
430 500 0.074
0.0029
0.010
0.0004
0.170
0.0067
0.066
0.0026
0.279
0.0110
0.160
0.0063
0.396
0.0156
0.269
0.0106
0.551
0.0217
0.386
0.0152
500 570 0.081
0.0032
0.010
0.0004
0.193
0.0076
0.074
0.0029
0.318
0.0125
0.183
0.0072
0.450
0.0177
0.307
0.0121
0.630
0.0248
0.439
0.0173
570 640 0.091
0.0036
0.013
0.0005
0.216
0.0085
0.085
0.0033
0.356
0.0140
0.206
0.0081
0.505
0.0199
0.345
0.0136
0.706
0.0278
0.495
0.0195
640 710 0.114
0.0045
0.020
0.0008
0.239
0.0094
0.107
0.0042
0.394
0.0155
0.229
0.0090
0.564
0.0222
0.384
0.0151
0.780
0.0307
0.554
0.0218
710 800 0.140
0.0055
0.020
0.0008
0.269
0.0106
0.130
0.0051
0.445
0.0175
0.259
0.0102
0.630
0.0248
0.434
0.0171
0.879
0.0346
0.620
0.0244
800 1060 0.211
0.0083
0.028
0.0011
0.353
0.0139
0.201
0.0079
0.587
0.0231
0.345
0.0136
0.833
0.0328
0.577
0.0227
1.148
0.0452
0.823
0.0324
: 铁姆肯公司深沟球轴承的标准配合。P(C3)适用于外径大于52mm的轴承。
内部游隙
工业轴承维护手册 23
C
轴向游隙
轴向游隙是另一种测量内部游隙的方法，并且只在少量特
殊应用场合运用。轴向游隙通过图13中所示的方法来确定：将
其中一只轴承圈夹紧防止轴向运动来安装轴承。一个双向的测
量力作用于未夹紧的轴承圈上，使其与轴承的轴平行移动。当
负荷首先施加于一个方向，然后另一个方向时，未夹紧轴承圈
的总移动量就是轴向游隙。
图 13. 将轴承的一个轴承圈夹紧安装轴承，来确定轴向游隙
Timken®轴承编号前缀 ISO/ABMA 符号 说明
H C2
过渡配合，较小的内部游隙，
用于在一个组件中实现最小的径向
或轴向游隙，例如H204K
R C0
中等配合，一般能与推荐轴和轴承
座配合的内部游隙，
例如RMM204K
P C3
间隙配合，较大的内部游隙，为多
种应用所须，包括在内外圈上的过
盈配合，额外的过盈配合或温差，
例如P204K
J C4
大间隙配合，大内部游隙，适合于
多种应用，包括大的过盈配合或温
差，例如J204K
JJ C5
超大间隙配合，超大的内部游隙，
适合于大温差和两个轴承圈上的
过盈配合
表 1. 与ISO/ABMA符号对应的径向游隙标识
内部游隙
24 工业轴承维护手册
C
调心滚子轴承
RIC，径向内部游隙，即轴承内部的径向间隙。在采用过
盈配合时，径向游隙须保证轴承在安装后的正常运行状态下有
足够的内部间隙。
带有锥形内孔（K）的调心滚子轴承和圆柱内孔的轴承相
比，需要在轴上有略大的过盈配合。这将减小RIC。对于锥形
轴承，选择能够容许这种减小的RIC至关重要。
例#1 —— 在带锥形内径的调心滚子轴承上计算径向内部游
隙的减小值
假定将编号为 22328K C3（C3游隙，140mm内径）的轴承
安装在锥轴上。采用塞尺测量后，
RIC = 0.178 mm (0.007 in.)
装配后减少的RIC建议值=0.064～0.089mm（0.0025in.
～0.0035in.），参见第 26 页图表。
计算安装后的游隙－
0.178 mm - 0.077 mm = 0.101 mm 或
0.007 in. - 0.003 in. = 0.004 in.
注释：本例中，0.077mm（0.003 in.）是第26页表格中的上
下极限值的平均值。
因此，应将锁紧螺母拧紧，直到RIC达到0.101mm（0.004
in.）。
同时应当注意：从第97页表格中直接读取的装配后RIC的
建议值为 0.075mm（0.0030in.），该数值与上述示例中的计算
得数不同。由表格中直接提取的数值是最小极限值。不推荐使
用小于最小极限值的计算值。
有多个因素影响 RIC的减少量。实心钢轴上内圈的膨胀量
约为过盈配合值的百分之八十。钢或铸铁轴承座内的外圈RIC
大约减小过盈配合值的百分之六十。中空轴或材料非钢的RIC
减少量，请咨询铁姆肯代表。
除非另有规定，Timken®品牌轴承的RIC均为普通值。所
需的RIC编码必须加在轴承的编号后，排在其它的后缀之后。
RIC 的最大最小值直接位于所选择的 RIC正下方的两个相
邻栏目内。例如，C5所示的最小值也就是C4 的最大值，而C4
所示的最小值也就是C3的最大值，如此类推。
径向内部游隙极限值——调心滚子轴承
(1) 对于一般原始游隙的轴承。
内径
（名义）
mm
圆柱形内孔 锥形内孔
RIC 减少量
正常CO C4 正常 CO C4
最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大
C2 C3 C5 C2 C3 C5
最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小
大于 包括 mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
24 30 0.015
0.0006
0.025
0.0010
0.040
0.0016
0.055
0.0022
0.075
0.0030
0.095
0.0037
0.020
0.0008
0.030
0.0012
0.040
0.0016
0.055
0.0022
0.075
0.0030
0.095
0.0037
0.015
0.0006
0.020
0.0008
0.015
0.0006
30 40 0.015
0.0006
0.030
0.0012
0.045
0.0018
0.060
0.0024
0.080
0.0031
0.100
0.0039
0.025
0.0010
0.035
0.0014
0.050
0.0020
0.065
0.0026
0.085
0.0033
0.105
0.0041
0.020
0.0008
0.025
0.0010
0.015
0.0006
40 50 0.020
0.0008
0.035
0.0014
0.055
0.0022
0.075
0.0030
0.100
0.0039
0.125
0.0049
0.030
0.0012
0.045
0.0018
0.060
0.0024
0.080
0.0031
0.100
0.0039
0.130
0.0051
0.025
0.0010
0.030
0.0012
0.020
0.0008
50 65 0.020
0.0008
0.040
0.0016
0.065
0.0026
0.090
0.0035
0.120
0.0047
0.150
0.0059
0.040
0.0016
0.055
0.0022
0.075
0.0030
0.095
0.0037
0.120
0.0047
0.160
0.0063
0.030
0.0012
0.038
0.0015
0.025
0.0010
65 80 0.030
0.0012
0.050
0.0020
0.080
0.0031
0.110
0.0043
0.145
0.0057
0.180
0.0071
0.050
0.0020
0.070
0.0028
0.095
0.0037
0.120
0.0047
0.150
0.0059
0.200
0.0079
0.038
0.0015
0.051
0.0020
0.025
0.0010
80 100 0.035
0.0014
0.060
0.0024
0.100
0.0039
0.135
0.0053
0.180
0.0071
0.225
0.0089
0.055
0.0022
0.080
0.0030
0.110
0.0043
0.140
0.0055
0.180
0.0071
0.230
0.0091
0.046
0.0018
0.064
0.0025
0.036
0.0014
接下页
安装后
RIC
建议值(1)
内部游隙
工业轴承维护手册 25
C
内径
（名义）
mm
圆柱形内孔 锥形内孔
RIC 减少量
正常CO C4 正常 CO C4
最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大
C2 C3 C5 C2 C3 C5
最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小
大于 包括 mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
100 120 0.040
0.0016
0.075
0.0030
0.120
0.0047
0.160
0.0063
0.210
0.0083
0.260
0.0102
0.065
0.0026
0.100
0.0039
0.135
0.0053
0.170
0.0067
0.220
0.0087
0.280
0.0110
0.051
0.0020
0.071
0.0028
0.051
0.0020
120 140 0.050
0.0020
0.095
0.0037
0.145
0.0057
0.190
0.0075
0.240
0.0094
0.300
0.0118
0.080
0.0031
0.120
0.0047
0.160
0.0063
0.200
0.0079
0.260
0.0102
0.330
0.0130
0.064
0.0025
0.089
0.0035
0.056
0.0022
140 160 0.060
0.0024
0.110
0.0043
0.170
0.0067
0.220
0.0087
0.280
0.0110
0.350
0.0138
0.090
0.0035
0.130
0.0051
0.180
0.0071
0.230
0.0091
0.300
0.0118
0.380
0.0150
0.076
0.0030
0.102
0.0040
0.056
0.0022
160 180 0.065
0.0026
0.120
0.0047
0.180
0.0071
0.240
0.0094
0.310
0.0122
0.390
0.0154
0.100
0.0039
0.140
0.0055
0.200
0.0079
0.260
0.0102
0.340
0.0134
0.430
0.0169
0.076
0.0030
0.114
0.0045
0.061
0.0024
180 200 0.070
0.0028
0.130
0.0051
0.200
0.0079
0.260
0.0102
0.340
0.0134
0.430
0.0169
0.110
0.0043
0.160
0.0063
0.220
0.0087
0.290
0.0114
0.370
0.0146
0.470
0.0185
0.089
0.0035
0.127
0.0050
0.071
0.0028
200 225 0.080
0.0031
0.140
0.0055
0.220
0.0087
0.290
0.0114
0.380
0.0150
0.470
0.0185
0.120
0.0047
0.180
0.0071
0.250
0.0098
0.320
0.0126
0.410
0.0161
0.520
0.0205
0.102
0.0040
0.140
0.0055
0.076
0.0030
225 250 0.090
0.0035
0.150
0.0059
0.240
0.0094
0.320
0.0126
0.420
0.0165
0.520
0.0205
0.140
0.0055
0.200
0.0079
0.270
0.0106
0.350
0.0138
0.450
0.0177
0.570
0.0224
0.114
0.0045
0.152
0.0060
0.089
0.0035
250 280 0.100
0.0039
0.170
0.0067
0.260
0.0102
0.350
0.0138
0.460
0.0181
0.570
0.0224
0.150
0.0059
0.220
0.0087
0.300
0.0118
0.390
0.0154
0.490
0.0193
0.620
0.0244
0.114
0.0045
0.165
0.0065
0.102
0.0040
280 315 0.110
0.0043
0.190
0.0075
0.280
0.0110
0.370
0.0146
0.500
0.0197
0.630
0.0248
0.170
0.0067
0.240
0.0094
0.330
0.0130
0.430
0.0169
0.540
0.0213
0.680
0.0268
0.127
0.0050
0.178
0.0070
0.102
0.0040
315 355 0.120
0.0047
0.200
0.0079
0.310
0.0122
0.410
0.0161
0.550
0.0217
0.690
0.0272
0.190
0.0075
0.270
0.0106
0.360
0.0142
0.470
0.0185
0.590
0.0232
0.740
0.0291
0.140
0.055
0.190
0.0075
0.114
0.0045
355 400 0.130
0.0051
0.220
0.0087
0.340
0.0134
0.450
0.0177
0.600
0.0236
0.750
0.0295
0.210
0.0083
0.300
0.0118
0.400
0.0157
0.520
0.0205
0.650
0.0256
0.820
0.0323
0.152
0.0060
0.203
0.0080
0.127
0.0050
400 450 0.140
0.0055
0.240
0.0094
0.370
0.0146
0.500
0.0197
0.660
0.0260
0.820
0.0323
0.230
0.0091
0.330
0.0130
0.440
0.0173
0.570
0.0224
0.720
0.0283
0.910
0.0358
0.165
0.0065
0.216
0.0085
0.152
0.0060
450 500 0.140
0.0055
0.260
0.0102
0.410
0.0161
0.550
0.0217
0.720
0.0283
0.900
0.0354
0.260
0.0102
0.370
0.0146
0.490
0.0193
0.630
0.0248
0.790
0.0311
1.000
0.0394
0.178
0.0070
0.229
0.0090
0.165
0.0065
500 560 0.150
0.0059
0.280
0.0110
0.440
0.0173
0.600
0.0236
0.780
0.0307
1.000
0.0394
0.290
0.0114
0.410
0.0161
0.540
0.0213
0.680
0.0268
0.870
0.0343
1.100
0.0433
0.203
0.0080
0.254
0.0100
0.178
0.0070
560 630 0.170
0.0067
0.310
0.0122
0.480
0.0189
0.650
0.0256
0.850
0.0335
1.100
0.0433
0.320
0.0126
0.460
0.0181
0.600
0.0236
0.760
0.0299
0.980
0.0386
1.230
0.0484
0.229
0.0090
0.279
0.0110
0.203
0.0080
630 710 0.190
0.0075
0.350
0.0138
0.530
0.0209
0.700
0.0276
0.920
0.0362
1.190
0.0469
0.350
0.0138
0.510
0.0201
0.670
0.0264
0.850
0.0335
1.090
0.0429
1.360
0.0535
0.254
0.0100
0.305
0.0120
0.203
0.0080
710 800 0.210
0.0083
0.390
0.0154
0.580
0.0228
0.770
0.0303
1.010
0.0398
1.300
0.0512
0.390
0.0154
0.570
0.0224
0.750
0.0295
0.960
0.0378
1.220
0.0480
1.500
0.0591
0.279
0.0110
0.356
0.0140
0.229
0.0090
800 900 0.230
0.0091
0.430
0.0169
0.650
0.0256
0.860
0.0339
1.120
0.0441
1.440
0.0567
0.440
0.0173
0.640
0.0252
0.840
0.0331
1.070
0.0421
1.370
0.0539
1.690
0.0665
0.305
0.0120
0.381
0.0150
0.252
0.0100
900 1000 0.260
0.0102
0.480
0.0189
0.710
0.0280
0.930
0.0366
1.220
0.0480
1.57
0.0618
0.490
0.0193
0.710
0.0280
0.930
0.0366
1.190
0.0469
1.520
0.0598
1.860
0.0732
0.356
0.0140
0.432
0.0170
0.279
0.0110
(1) 对于一般原始游隙的轴承。
: 对于一般原始游隙的轴承。
每个RIC的最大最小值直接位于所选择的径向内部游隙正下方的两个相邻栏目内。例如，C5所示的最小
值也就是C4的最大值，而C4所示的最小值也就是C3的最大值，如此类推。
* 可提供特殊的游隙（C6、C7等）。
内部游隙
26 工业轴承维护手册
C
圆柱滚子轴承
圆柱滚子轴承可提供“Timken® R游隙”或“ISO/AMBM
C游隙”。也提供特殊游隙的轴承。标准径向内部游隙值按照
内径尺寸列于下面各表中。各应用场合所需游隙取决于期望的
ISO/ABMA径向内部游隙极限值
精度，轴承的转速和配合。大多数的应用场合采用正常或C0
游隙。一般而言，较大的游隙会减少轴承的承载区，增加滚子
的最大负荷，降低轴承的预期寿命。
上述数值给出了推荐上推值下装配RIC的预期范围。特殊运行条件下的特殊应用场合或要求，
可咨询铁姆肯公司工程师。
内径
mm
in.
C2 C0 C3 C4 C5
大于 包括
最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
0
0
10
0.3937
0.025
0.0010
0.000
0.0000
0.045
0.0018
0.020
0.0008
0.060
0.0024
0.035
0.0014
0.075
0.0030
0.050
0.0020
-
-
-
-
10
0.3937
24
0.9449
0.025
0.0010
0.000
0.0000
0.045
0.0018
0.020
0.0008
0.060
0.0024
0.035
0.0014
0.075
0.0030
0.050
0.0020
0.090
0.0035
0.065
0.0026
24
0.9449
30
1.1811
0.025
0.0010
0.000
0.0000
0.045
0.0018
0.020
0.0008
0.060
0.0024
0.035
0.0014
0.075
0.0030
0.050
0.0020
0.095
0.0037
0.070
0.0028
30
1.1811
40
1.5748
0.030
0.0012
0.005
0.0002
0.050
0.0020
0.025
0.0010
0.070
0.0028
0.045
0.0018
0.085
0.0033
0.060
0.0024
0.105
0.0041
0.080
0.0031
40
1.5748
50
1.9685
0.035
0.0014
0.005
0.0002
0.060
0.0024
0.030
0.0012
0.080
0.0031
0.050
0.0020
0.100
0.0039
0.070
0.0028
0.125
0.0049
0.095
0.0037
50
1.9685
65
2.5591
0.040
0.0016
0.010
0.0004
0.070
0.0028
0.040
0.0016
0.090
0.0035
0.060
0.0024
0.110
0.0043
0.080
0.0031
0.140
0.0055
0.110
0.0043
65
2.5591
80
3.1496
0.045
0.0018
0.010
0.0004
0.075
0.0030
0.040
0.0016
0.100
0.0039
0.065
0.0026
0.125
0.0049
0.090
0.0035
0.165
0.0065
0.130
0.0051
80
3.1496
100
3.9370
0.050
0.0020
0.015
0.0006
0.085
0.0033
0.050
0.0020
0.110
0.0043
0.075
0.0030
0.140
0.0055
0.105
0.0041
0.190
0.0075
0.155
0.0061
100
3.9370
120
4.7244
0.055
0.0022
0.015
0.0006
0.090
0.0035
0.050
0.0020
0.125
0.0049
0.085
0.0033
0.165
0.0065
0.125
0.0049
0.220
0.0087
0.180
0.0071
120
4.7244
140
5.5118
0.060
0.0024
0.015
0.0006
0.105
0.0041
0.060
0.0024
0.145
0.0057
0.100
0.0039
0.190
0.0075
0.145
0.0057
0.245
0.0096
0.200
0.0079
140
5.5118
160
6.2992
0.070
0.0028
0.020
0.0008
0.120
0.0047
0.070
0.0028
0.165
0.0065
0.115
0.0045
0.215
0.0085
0.165
0.0065
0.275
0.0108
0.225
0.0089
160
6.2992
180
7.0866
0.075
0.0030
0.025
0.0010
0.125
0.0049
0.075
0.0030
0.170
0.0067
0.120
0.0047
0.220
0.0087
0.170
0.0067
0.300
0.0118
0.250
0.0098
接下页
内部游隙
工业轴承维护手册 27
C
上述数值给出了推荐上推值下装配RIC的预期范围。特殊运行条件下的特殊应用场合或要求，
可咨询铁姆肯公司工程师。
内径
mm
in.
C2 C0 C3 C4 C5
大于 包括
最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
180
7.0866
200
7.8740
0.090
0.0035
0.035
0.0014
0.145
0.0057
0.090
0.0035
0.195
0.0077
0.140
0.0055
0.250
0.0098
0.195
0.0077
0.330
0.0130
0.275
0.0108
200
7.8740
225
8.8583
0.105
0.0041
0.045
0.0018
0.165
0.0065
0.105
0.0041
0.220
0.0087
0.160
0.0063
0.280
0.0110
0.220
0.0087
0.365
0.0144
0.305
0.0120
225
8.8583
250
9.8425
0.110
0.0043
0.045
0.0018
0.175
0.0069
0.110
0.0043
0.235
0.0093
0.170
0.0067
0.300
0.0118
0.235
0.0093
0.395
0.0156
0.330
0.0130
250
9.8425
280
11.0236
0.125
0.0049
0.055
0.0022
0.195
0.0077
0.125
0.0049
0.260
0.0102
0.190
0.0075
0.330
0.0130
0.260
0.0102
0.440
0.0173
0.370
0.0146
280
11.0236
315
12.4016
0.130
0.0051
0.055
0.0022
0.205
0.0081
0.130
0.0051
0.275
0.0108
0.200
0.0079
0.350
0.0138
0.275
0.0108
0.485
0.0191
0.410
0.0161
315
12.4016
355
13.9764
0.145
0.0057
0.065
0.0026
0.225
0.0089
0.145
0.0057
0.305
0.0120
0.225
0.0089
0.385
0.0152
0.305
0.0120
0.535
0.0211
0.455
0.0179
355
13.9764
400
15.7480
0.190
0.0075
0.100
0.0039
0.280
0.0110
0.190
0.0075
0.370
0.0146
0.280
0.0110
0.460
0.0181
0.370
0.0146
0.600
0.0236
0.510
0.0201
400
15.7480
450
17.7165
0.210
0.0083
0.110
0.0043
0.310
0.0122
0.210
0.0083
0.410
0.0161
0.310
0.0122
0.510
0.0201
0.410
0.0161
0.665
0.0262
0.565
0.0222
450
17.7165
500
19.6850
0.220
0.0087
0.110
0.0043
0.330
0.0130
0.220
0.0087
0.440
0.0173
0.330
0.0130
0.550
0.0217
0.440
0.0173
0.735
0.0289
0.625
0.0246
500
19.6850
560
22.0472
0.240
0.00945
0.120
0.00472
0.360
0.01417
0.240
0.00945
0.480
0.0189
0.360
0.01417
0.600
0.02362
0.480
0.0189
0.810
0.03189
0.690
0.02717
560
22.0472
630
24.8031
0.260
0.01024
0.140
0.00551
0.380
0.01496
0.260
0.01024
0.500
0.01969
0.380
0.01496
0.620
0.02441
0.500
0.01969
0.900
0.03543
0.780
0.03071
630
24.8031
710
27.9528
0.285
0.01122
0.145
0.00571
0.425
0.01673
0.285
0.01122
0.565
0.02224
0.425
0.01673
0.705
0.02776
0.565
0.02224
1.005
0.03957
0.865
0.03406
710
27.9528
800
31.4961
0.310
0.0122
0.150
0.00591
0.470
0.0185
0.310
0.0122
0.630
0.0248
0.470
0.0185
0.790
0.0311
0.630
0.0248
1.135
0.04469
0.975
0.03839
800
31.4961
900
35.4331
0.350
0.01378
0.180
0.00709
0.520
0.02047
0.350
0.01378
0.690
0.02717
0.520
0.02047
0.860
0.03386
0.690
0.02717
1.265
0.0498
1.095
0.04311
900
35.4331
1000
39.3701
0.390
0.01535
0.200
0.00787
0.580
0.02283
0.390
0.01535
0.770
0.03031
0.580
0.02283
0.960
0.0378
0.770
0.03031
1.405
0.05531
1.215
0.04783
内部游隙
28 工业轴承维护手册
C
每个RIC的最大最小值直接位于所选择的RIC正下方的两
个相邻栏目内。每一个单个栏代表相邻的径向内部游隙的边
界值。例如，R5所示的最小值也就是 R4 的最大值，而 R4所
Timken®径向内部游隙极限值
内径
（名义）
R2 R4
最小 最大 最小 最大
R1 R3 R5
大于 包括 最小 最大 最小 最大 最小 最大
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
80
3.1496
100
3.9370
0.013
0.0005
0.041
0.0016
0.081
0.0032
0.130
0.0051
0.196
0.0077
0.272
0.0107
100
3.9370
120
4.7244
0.013
0.0005
0.046
0.0018
0.091
0.0036
0.152
0.0060
0.226
0.0089
0.310
0.0122
120
4.7244
140
5.5118
0.023
0.0009
0.056
0.0022
0.104
0.0041
0.170
0.0067
0.256
0.0101
0.353
0.0139
140
5.5118
160
6.2992
0.025
0.0010
0.066
0.0026
0.124
0.0049
0.196
0.0077
0.284
0.0112
0.384
0.0151
160
6.2992
180
7.0866
0.028
0.0011
0.069
0.0027
0.132
0.0052
0.208
0.0082
0.300
0.0118
0.401
0.0158
180
7.0866
200
7.8740
0.036
0.0014
0.081
0.0032
0.152
0.0060
0.234
0.0092
0.330
0.0130
0.437
0.0172
200
7.8740
220
8.6614
0.041
0.0016
0.086
0.0034
0.157
0.0062
0.239
0.0094
0.335
0.0132
0.4420
0.0174
220
8.6614
260
10.2362
0.056
0.0022
0.102
0.0040
0.173
0.0068
0.254
0.0100
0.351
0.0138
0.455
0.018
260
10.2362
300
11.8110
0.061
0.0024
0.107
0.0042
0.178
0.0070
0.259
0.0102
0.356
0.0140
0.462
0.0182
300
11.8110
350
13.7795
0.081
0.0032
0.127
0.0050
0.198
0.0078
0.279
0.0110
0.376
0.0148
0.483
0.0190
350
13.7795
400
15.7480
0.107
0.0042
0.165
0.0065
0.236
0.0093
0.318
0.0125
0.414
0.0163
0.521
0.0205
400
15.7480
450
17.7165
0.14
0.0055
0.203
0.0080
0.279
0.0110
0.361
0.0142
0.457
0.0180
0.564
0.0222
450
17.7165
500
19.6850
0.152
0.0060
0.216
0.0085
0.292
0.0115
0.381
0.0150
0.508
0.0200
0.645
0.0254
500
19.6850
560
22.0472
0.165
0.0065
0.229
0.0090
0.305
0.0120
0.406
0.0160
0.533
0.0210
0.671
0.0264
560
22.0472
630
24.8031
0.178
0.0070
0.254
0.0100
0.356
0.0140
0.483
0.0190
0.610
0.0240
0.747
0.0294
630
24.8031
710
27.9528
0.190
0.0075
0.279
0.0110
0.381
0.0150
0.508
0.0200
0.635
0.0250
0.772
0.0304
710
27.9528
800
31.4961
0.216
0.0085
0.330
0.0130
0.457
0.0180
0.584
0.0230
0.711
0.0280
0.848
0.0334
示的最小值也就是 R3 的最大值，如此类推。所需的 RIC 代码
（R1、R2 等）必须加在轴承编号其它后缀之后。
内部游隙
工业轴承维护手册 29
C
轴和轴承座的技术要求
内部游隙
30 工业轴承维护手册
C
轴和轴承座的技术要求
D
轴和轴承座的技术要求
轴和轴承座的技术要求 ............................... 33
12点测量方法步骤. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
D
D
轴和轴承座的技术要求
D
D
轴和轴承座的技术要求
轴和轴承座的技术要求
轴承只是机械系统中的一个部件，其目的是用来精确地支
撑机器和设备中的轴。其它的支撑部件（如轴颈，轴承座和
轴）必须加工到相应的尺寸，且垂直度、表面粗糙度以及其它
参数都要符合技术规范要求，否则即便是质量最好的轴承寿命
也会大大缩短。
推荐使用12点测量方法检查轴颈和轴承座内孔。
通过比较配合部件几何尺寸实测值和推荐的极限尺寸来校
核配合部件尺寸，针对特定的应用条件来选择轴和轴承座极限
值。这些极限值的表格可参考本手册的轴承特定章节。记录12
点的测量值后，直径，圆度和锥度就可确定下来了。
12 点测量方法步骤
使用精度足够的两点量规并校核。
从0
o 开始，然后按照顺序测量 45o，90o 和135o这4个位
置（图14）。沿着轴在3个不同平面的轴与轴承的配合表面进
行测量。三个平面以相同距离穿过接触表面。外侧测量点离轴
端应在约5mm 位置。
请将测量值记录在图表（图15）中，依照相应平面和角度
记下每一个测量值。然后计算出每个平面的平均直径。
直径（尺寸）评估
用建议的公差极限值比较平面 A，B 和C的平均直径测量
值，平均值应在建议极限值之内。如果任一平均值高于或低于
建议的极限值，则认为相配部件超出技术规范。
圆度（形状）评估
同样方法计算同一平面任一角度上的每个测量值和其它三
个角度测量值的差值（比如比较同一平面45o 位置和其它三个
角度的测量值）。如果任一差值高超过公差带的一半，就认为
存在不圆度超差。
0° 45° 90° 135° 平均值 平均值
平面A A =
平面B B =
平面C C =
图 14. 4 个位置测量轴
图 15. 使用图表记下测量值
A
45º
90º
0º
135º
B C
轴和轴承座的技术要求
33
D
工业轴承维护手册
12点位测量记录表
应用工况： 机器：
注释：
轴公差要求： 最大： 最小： 1⁄ 2 公差范围：
轴承座公差要求： 最大： 最小： 1⁄ 2 公差范围：
直径尺寸评估：比较平面A，B，C直径平均值和建议公差
极限尺寸。如任一平均值高于或低于建议的极限值，则视
为相配部件直径超出规范。
公差范围：
0° 45° 90° 135° 平均值 平均值平
平面 A A =
平面 B B =
平面 C C =
锥度（形状）评估：
取各平面的平均值的差值来确定锥度，如下所示：
表面粗糙度要求
轴的通用粗糙度为:
直径 ≤ 2 英寸： 最大粗糙度为0.8μmRa
直径 > 2 英寸： 直轴的最大粗糙度为1.6 μmRa
带锥度轴的最大粗糙度为1.2 μmRa
轴承座的通用粗糙度为：
静止外圈浮动：最大值 1.6 μmRa
静止外圈不需要浮动：最大值3.2 μmRa
如任一差值超过规定公差带范围一半，则认为存在过大锥度。
平均值 A = 平均值 B = 平均值 A =
– 平均值 B = – 平均值 C = – 平均值 C =
差值 = 差值 = 差值 =
圆度（形状）评估：比较任一角度测量值和其它三个测量
值。如任一比较值大于建议公差带的一半，则认为存在不
圆度超差。
轴和轴承座的技术要求
34
D
工业轴承维护手册
实例
22324YMW33W800C4轴承应用于振动筛。这一应用需
要P6轴承座公差等级。P6轴承座直径为259.921毫米/259.951
毫米。
检验轴承座平均直径是否在259.921毫米和259.951毫米
之间。圆度和锥度的检查要求为容许公差极限范围的一半，如
下计算所示：
圆度的检验，采用比较其给定平面的4个测量值的差值方
法，其差值不得超过0.015毫米。
直线度检验，比较三个平面的平均直径差值，差值不得超
过0.015毫米。
其它要考虑的因素
遵循下面的这些实践和规范，可以大大强化滚动轴承的性
能，延长其寿命：
• 保证安装过程的工作环境清洁
• 在拆卸和安装轴承过程中须小心谨慎、正确搬运，使用合
适的工具和设施
• 相配部件几何尺寸和材料应符合工业标准的要求
10.2343 in.
– 10.2331 in.
.0012 in. maximum limit
且
.0012 in.
= .0006 in.
2
轴和轴承座的技术要求
35
D
工业轴承维护手册
轴与轴承座公差，
（美国轴承
制造商协会）标准
轴和轴承座的技术要求
36
D
工业轴承维护手册
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承
制造商协会）标准7
E
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承制造
商协会）标准7
深沟球、调心、圆柱滚子轴承和
公制系列的圆锥滚子轴承 ............................ 39
轴公差 ................................................ 40
轴承座公差 ............................................ 46
E
E
轴
与
轴
承座公差，
ABMA（美国轴承制造商协会）标准7
E
E
轴
与
轴
承座公差，
（美国轴承制造商协会）标准
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承制造商协会）标准 7 g6g5h7h6h5h4h3j5j6js3 js4 js5 k4k5k6m5 m6 n4
n5
n6
p5
p6
p7
r6
r7
s6
s7
E8
E7
E6
G7
G6
H6
H7
H6
H5
J7
J6
J67
J66
J65
J64
K7
K6
K5
M7
M6
N7
N6
P7
P6
R6
S6
轴外径轴承座孔
轴承内径公差
– + – +
轴承外径公差
公称直径
零线
公称直径
零线
轴承配合原理
间隙配合 过渡配合 过盈配合
图16
深沟球、调心、圆柱滚子轴承和公制系列的圆锥滚
子轴承
图16 依照 ANSI/ABMA 标准7用图解形式表示了轴和轴承
座的配合选择。用g6、h6 等指示的条，表示轴/轴承座直径和
公差范围，依据各种负荷和内外圈旋转条件可以得到间隙配合
和过盈配合。
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承制造商协会）标准 7
39
E
工业轴承维护手册
轴承内径 g6 h6 h5 j5
公称（最大） 公差
0.000 mm
0.0000 in.
到
轴径
配合
轴径
配合
轴径
配合
轴径
配合
大于 包括 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小
mm
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
3 6 -0.008
-0.0003
-0.004
-0.0002
-0.012
-0.0005
0.012L
0.004T
0.0005L
0.0001T
0.000
0.0000
-0.008
-0.0003
0.008L
0.008T
0.0003L
0.0003T
0.000
0.0000
-0.005
-0.0002
0.005L
0.008T
0.0002L
0.0003T
+0.003
+0.0001
-0.002
-0.0001
0.002L
0.011T
0.0001L
0.0004T
6 10 -0.008
-0.0003
-0.005
-0.0002
-0.014
-0.0006
0.014L
0.003T
0.0006L
0.0001T
0.000
0.0000
-0.009
-0.0004
0.009L
0.008T
0.0004L
0.0003T
0.000
0.0000
-0.006
-0.0002
0.006L
0.008T
0.0002L
0.0003T
+0.002
+0.0004
-0.002
-0.0001
0.002L
0.012T
0.0001L
0.0005T
10 18 -0.008
-0.0003
-0.006
-0.0002
-0.017
-0.0007
0.017L
0.002T
0.0007L
0.0001T
0.000
0.0000
-0.011
-0.0004
0.011L
0.008T
0.0004L
0.0003T
0.000
0.0000
-0.008
-0.0003
0.008L
0.008T
0.0003L
0.0003T
+0.005
+0.0002
-0.003
-0.0001
0.003L
0.013T
0.0001L
0.0005T
18 30 -0.010
-0.0004
-0.007
-0.0003
-0.020
-0.0008
0.020L
0.003T
0.0008L
0.0001T
0.000
0.0000
-0.013
-0.0005
0.013L
0.010T
0.0005L
0.0004T
+0.005
+0.0002
-0.004
-0.0002
0.004L
0.015T
0.0002L
0.0006T
30 50 -0.012
-0.00045
-0.009
-0.0004
-0.025
-0.0010
0.025L
0.003T
0.0010L
0.00005T
0.000
0.0000
-0.016
-0.0006
0.016L
0.012T
0.0006L
0.00045T
+0.006
+0.0002
-0.005
-0.0002
0.005L
0.018T
0.0002L
0.00065T
50 80 -0.015
-0.0006
-0.010
-0.0004
-0.029
-0.0011
0.029L
0.005T
0.0011L
0.0002T
0.000
0.0000
-0.019
-0.0007
0.019L
0.015T
0.0007L
0.0006T
+0.006
+0.0002
-0.007
-0.0003
0.007L
0.021T
0.0003L
0.0008T
80 120 -0.020
-0.0008
-0.012
-0.0005
-0.034
-0.0013
0.034L
0.008T
0.0013L
0.0003T
0.000
0.0000
-0.022
-0.0009
0.022L
0.020T
0.0009L
0.0008T
+0.006
+.0002
-0.009
-0.0004
0.009L
0.026T
0.0004L
0.0010T
120 180 -0.025
-0.0010
-0.014
-0.0006
-0.039
-0.0015
0.039L
0.011T
0.0015L
0.0004T
0.000
0.0000
-0.025
-0.0010
0.025L
0.025T
0.0010L
0.0010T
+0.007
+0.0003
-0.011
-0.0004
0.011L
0.032T
0.0004L
0.0013T
180 200 -0.030
-0.0012
-0.015
-0.0006
-0.044
-0.0017
0.044L
0.015T
0.0017L
0.0006T
0.000
0.0000
-0.029
-0.0011
0.029L
0.030T
0.0011L
0.0012T
+0.007
+0.0003
-0.013
-0.0005
0.013L
0.037T
0.0005L
0.0015T
200 225 -0.030
-0.0012
-0.015
-0.0006
-0.044
-0.0017
0.044L
0.015T
0.0017L
0.0006T
0.000
0.0000
-0.029
-0.0011
0.029L
0.030T
0.0011L
0.0012T
+0.007
+0.0003
-0.013
-0.0005
0.013L
0.037T
0.0005L
0.0015T
225 250 -0.030
-0.0012
-0.015
-0.0006
-0.044
-0.0017
0.044L
0.015T
0.0017L
0.0006T
0.000
0.0000
-0.029
-0.0011
0.029L
0.030T
0.0011L
0.0012T
+0.007
+0.0003
-0.013
-0.0005
0.013L
0.037T
0.0005L
0.0015T
250 280 -0.035
-0.0014
-0.017
-0.0007
-0.049
-0.0019
0.049L
0.018T
0.0019L
0.0007T
0.000
0.0000
-0.032
-0.0013
0.032L
0.035T
0.0013L
0.0014T
+0.007
+0.0003
-0.016
-0.0006
0.016L
0.042T
0.0006L
0.0017T
280 315 -0.035
-0.0014
-0.017
-0.0007
-0.049
-0.0019
0.049L
0.018T
0.0019L
0.0007T
0.000
0.0000
-0.032
-0.0013
0.032L
0.035T
0.0013L
0.0014T
+0.007
+0.0003
-0.016
-0.0006
0.016L
0.042T
0.0006L
0.0017T
轴公差：深沟球、圆锥、调心和圆柱滚子轴承
注：公差和轴直径随轴承公称内径不同而变化，如表所示。
关于ABEC-1 和 ABEC-3深沟球轴承以及7000WN系列角接触球轴承在正常负荷下的实际轴和轴
承座直径，请参见第125-133页。
对于特殊工况下的深沟球（第134页）、调心（第 92-93页）和圆柱滚子（第106页）轴承，请参
见相应页面。
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承制造商协会）标准 7
40
E
工业轴承维护手册
j6 k5 k6 m5
轴径
配合
轴径
配合
轴径
配合
轴径
配合
最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
+0.006
+0.0002
-0.002
-0.0001
0.002L
0.014T
0.0001L
0.0005T
+0.006
+0.0002
+0.001
+0.0000
0.001T
0.014T
0.0000T
0.0005T
+0.009
+0.0004
+0.004
+0.0002
0.004T
0.017T
0.0002T
0.0007T
+0.007
+0.003
-0.002
-0.0001
0.002L
0.015T
0.0001L
0.0006T
+0.007
+0.0003
+0.001
+0.0000
0.001T
0.015T
0.0000T
0.0006T
+0.012
+0.0005
+0.006
+0.0002
0.006T
0.020T
0.0002T
0.0008T
+0.008
+0.0003
-0.003
-0.0001
0.003L
0.016T
0.0001L
0.0006T
+0.009
+0.0004
+0.001
+0.0000
0.001T
0.017T
0.0000T
0.0007T
+0.015
+0.0006
+0.007
+0.0003
0.007T
0.023T
0.0003T
0.0009T
+0.009
+0.004
-0.004
-0.0002
0.004L
0.019T
0.0002L
0.0008T
+0.011
+0.0004
+0.002
+0.0001
0.002T
0.021T
0.0001T
0.0008T
+0.017
+0.0007
+0.008
+0.0003
0.008T
0.027T
0.0003T
0.0011T
+0.011
+0.0004
-0.005
-0.0002
0.005L
0.023T
0.0002L
0.00085T
+0.013
+0.0005
+0.002
+0.0001
0.002T
0.021T
0.0001T
0.0008T
+0.018
+0.0007
+0.002
+0.0001
0.002T
0.030T
0.0001T
0.00115T
+0.020
+0.0008
+0.009
+0.0004
0.009T
0.032T
0.0004T
0.00125T
+0.012
+0.0005
-0.007
-0.0003
0.007L
0.027T
0.0003L
0.0011T
+0.15
+0.0006
+0.002
+0.0001
0.002T
0.030T
0.0001T
0.0012T
+0.021
+0.0008
+0.002
+0.0001
0.002T
0.036T
0.0001T
0.0014T
+0.024
+0.0009
+0.011
+0.0004
0.011T
0.039T
0.0004T
0.0015T
+0.013
+0.005
-0.009
-0.0004
0.009L
0.033T
0.0004L
0.0013T
+0.018
+0.0007
+0.003
+0.0001
0.003T
0.038T
0.0001T
0.0015T
+0.025
+0.0010
+0.003
+0.0001
0.003T
0.045T
0.0001T
0.0018T
+0.028
+0.0011
+0.013
+0.0005
0.013T
0.048T
0.0005T
0.0019T
+0.014
+0.0006
-0.011
-0.004
0.011L
0.039T
0.0004L
0.0016T
+0.021
+0.0008
+0.003
+0.0001
0.003T
0.046T
0.0001T
0.0018T
+0.028
+0.0011
+0.003
+0.0001
0.003T
0.053T
0.0001T
0.0021T
+0.033
+0.0013
+0.015
+0.0006
0.015T
0.058T
0.0006T
0.0023T
+0.016
+.00006
-0.013
-0.0005
0.013L
0.046T
0.0005L
0.0018T
+0.024
+0.0009
+0.004
+0.0002
0.003T
0.046T
0.0001T
0.0018T
+0.037
+0.0015
+0.017
+0.0007
0.017T
0.067T
0.0007T
0.0027T
+0.016
+.00006
-0.013
-0.0005
0.013L
0.046T
0.0005L
0.0018T
+0.024
+0.0009
+0.004
+0.0002
0.003T
0.046T
0.0001T
0.0018T
+0.037
+0.0015
+0.017
+0.0007
0.017T
0.067T
0.0007T
0.0027T
+0.016
+.00006
-0.013
-0.0005
0.013L
0.046T
0.0005L
0.0018T
+0.024
+0.0009
+0.004
+0.0002
0.003T
0.046T
0.0001T
0.0018T
+0.037
+0.0015
+0.017
+0.0007
0.017T
0.067T
0.0007T
0.0027T
+0.016
+.00006
-0.016
-0.0006
0.016L
0.051T
0.0006L
0.0020T
+0.027
+0.0011
+0.004
+0.0002
0.004T
0.062T
0.0002T
0.0025T
+0.043
+0.0017
+0.020
+0.0008
0.020T
0.078T
0.0008T
0.0031T
+0.016
+.00006
-0.016
-0.0006
0.016L
0.051T
0.0006L
0.0020T
+0.027
+0.0011
+0.004
+0.0002
0.004T
0.062T
0.0002T
0.0025T
+0.043
+0.0017
+0.020
+0.0008
0.020T
0.078T
0.0008T
0.0031T
接下页
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承制造商协会）标准 7
41
E
工业轴承维护手册
轴承内径 g6 h6 j5
公称（最大） 公差
0.000 mm
0.0000 in.
到
轴径
配合
轴径
配合
轴径
配合
大于 包括 最大 最小 最大 最小 最大 最小
mm
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
315 355 -0.040
-0.0016
-0.018
-0.0007
-0.054
-0.0021
0.054L
0.022T
0.0021L
0.0009T
0.000
0.0000
-0.036
-0.0014
0.036L
0.040T
0.0014L
0.0016T
+0.007
+0.0003
-0.018
-0.0007
0.018L
0.047T
0.0007L
0.0019T
355 400 -0.040
-0.0016
-0.018
-0.0007
-0.054
-0.0021
0.054L
0.022T
0.0021L
0.0009T
0.000
0.0000
-0.036
-0.0014
0.036L
0.040T
0.0014L
0.0016T
+0.007
+0.0003
-0.018
-0.0007
0.018L
0.047T
0.0007L
0.0019T
400 450 -0.045
-0.0018
-0.020
-0.0008
-0.060
-0.0024
0.060L
0.025T
0.0024L
0.0010T
0.000
0.0000
-0.040
-0.0016
0.040L
0.045T
0.0016L
0.0018T
+0.007
+0.0003
-0.020
-0.0008
0.020L
0.052T
0.0008L
0.0021T
450 500 -0.045
-0.0018
-0.020
-0.0008
-0.060
-0.0024
0.060L
0.025T
0.0024L
0.0010T
0.000
0.0000
-0.040
-0.0016
0.040L
0.045T
0.0016L
0.0018T
+0.007
+0.0003
-0.020
-0.0008
0.020L
0.065T
0.0008L
0.0021T
500 560 -0.050
-0.0020
-0.022
-0.0009
-0.066
-0.0026
0.066L
0.028T
0.0026L
0.0011T
0.000
0.0000
-0.044
-0.0017
0.044L
0.050T
0.0017L
0.0020T
+0.008
+0.0003
-0.022
-0.0009
0.022L
0.058T
0.0009L
0.0023T
560 630 -0.050
-0.0020
-0.022
-0.0009
-0.066
-0.0026
0.066L
0.028T
0.0026L
0.0011T
0.000
0.0000
-0.044
-0.0017
0.044L
0.050T
0.0017L
0.0020T
+0.008
+0.0003
-0.022
-0.0009
0.022L
0.058T
0.0009L
0.0023T
630 710 -0.075
-0.0030
-0.024
-0.0009
-0.074
-0.0029
0.074L
0.051T
0.0029L
0.0021T
0.000
0.0000
-0.050
-0.0020
0.050L
0.075T
0.0020L
0.0030T
+0.010
+0.0004
-0.025
-0.0010
0.25L
0.85T
0.0010L
0.0034T
710 800 -0.075
-0.0030
-0.024
-0.0009
-0.074
-0.0029
0.074L
0.051T
0.0029L
0.0021T
0.000
0.0000
-0.050
-0.0020
0.050L
0.075T
0.0020L
0.0030T
+0.010
+0.0004
-0.025
-0.0010
0.025L
0.085T
0.0010L
0.0034T
800 900 -0.100
-0.0039
-0.026
-0.0010
-0.082
-0.0032
0.082L
0.074T
0.0032L
0.0029T
0.000
0.0000
-0.056
-0.0022
0.056L
0.100T
0.0022L
0.0039T
+0.012
+0.0005
-0.028
-0.0011
0.028L
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0.0011L
0.0044T
900 1000 -0.100
-0.0039
-0.026
-0.0010
-0.082
-0.0032
0.082L
0.074T
0.0032L
0.0029T
0.000
0.0000
-0.056
-0.0022
0.056L
0.100T
0.0022L
0.0039T
+0.012
+0.0005
-0.028
-0.0011
0.028L
0.112T
0.0011L
0.0044T
1000 1120 -0.125
-0.0049
-0.028
-0.0011
-0.094
-0.0037
0.094L
0.097T
0.0037L
0.0038T
0.000
0.0000
-0.066
-0.0026
0.066L
0.125T
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0.0039T
+0.013
+0.0005
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-0.0013
0.033L
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0.0013L
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1120 1250 -0.125
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-0.0037
0.094L
0.097T
0.0037L
0.0038T
0.000
0.0000
-0.066
-0.0026
0.066L
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+0.013
+0.0005
-0.033
-0.0013
0.033L
0.138T
0.0013L
0.0054T
轴公差：深沟球、调心和圆柱滚子轴承
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承制造商协会）标准 7
42
E
工业轴承维护手册
j6 k5 m5
轴径
配合
轴径
配合
轴径
配合
最大 最小 最大 最小 最大 最小
mm
in.
mm
in.
mm
in.
+0.018
+0.0007
-0.018
-0.0007
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+0.0002
0.004T
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+0.046
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0.086T
0.0008T
0.0034T
+0.018
+0.0007
-0.018
-0.0007
0.018L
0.058T
0.0007L
0.0023T
+0.029
+0.0011
+0.004
+0.0002
0.004T
0.009T
0.0002T
0.0027T
+0.046
+0.0018
+0.021
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0.021T
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0.0008T
0.0034T
+0.020
+0.0008
-0.020
-0.0008
0.020L
0.065T
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+0.0002
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0.021T
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+0.023
+0.0009
0.021T
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-0.022
-0.0009
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0.0000
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+0.0009
-0.022
-0.0009
0.022L
0.072T
0.0009L
0.0029T
+0.030
+0.0012
0.000
0.0000
0.000T
0.080T
0.0000T
0.0032T
+0.056
+0.0022
+0.026
+0.0010
0.026T
0.106T
0.0010T
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+0.0010
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-0.0010
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+0.035
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0.000
0.0000
0.000T
0.110T
0.0000T
0.0044T
+0.028
+0.0026
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+0.0012
0.030T
0.140T
0.0012T
0.0056T
+0.025
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-0.025
-0.0010
0.025L
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0.0000
0.000T
0.110T
0.0000T
0.0044T
+0.028
+0.0026
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+0.0012
0.030T
0.140T
0.0012T
0.0056T
+0.028
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-0.028
-0.0011
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0.0000
0.000T
0.140T
0.0000T
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0.034T
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+0.028
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-0.028
-0.0011
0.013L
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0.0005L
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+0.040
+0.0016
0.000
0.0000
0.003T
0.046T
0.0001T
0.0018T
+0.074
+0.0029
+0.034
+0.0013
0.34T
0.174T
0.0013T
0.0068T
+0.033
+0.0013
-0.033
-0.0013
0.033L
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0.0000
0.000T
0.171T
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+0.0034
+0.040
+0.0016
0.040T
0.211T
0.0016T
0.0083T
接下页
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承制造商协会）标准 7
43
E
工业轴承维护手册
轴承内径 m6 n6 p6 r6 r7
公称（最大） 公差
0.000 mm
0.0000 in.
到
轴径
配合
轴径
Fit
轴径
配合
轴径
配合
轴径
配合
大于 包括 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小
mm
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
3 6 -0.008
-0.0003
6 10 -0.008
-0.0003
10 18 -0.008
-0.0003
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0.0021T
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+0.0005
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0.0005T
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0.0009T
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+0.0023
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+0.0015
0.037T
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0.015T
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0.065T
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+0.0007
0.017T
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+0.0007
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225 250 -0.030
-0.0012
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+0.017
+0.0007
0.017T
0.076T
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0.050T
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+0.084
+0.0033
0.084T
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250 280 -0.035
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+0.020
+0.0008
0.020T
0.087T
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0.161T
0.0037T
0.0064T
+0.146
+0.0057
+0.094
+0.0037
0.094T
0.181T
0.0037T
0.0071T
280 315 -0.035
-0.0014
+0.052
+0.0020
+0.020
+0.0008
0.020T
0.087T
0.0008T
0.0034T
+0.066
+0.0026
+0.034
+0.0013
0.034T
0.101T
0.0013T
0.0040T
+0.088
+0.0035
+0.056
+0.0022
0.056T
0.123T
0.0022T
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+0.130
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+0.0039
0.098T
0.165T
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0.0065T
+0.150
+0.0059
+0.098
+0.0039
0.098T
0.185T
0.0039T
0.0073T
轴公差：深沟球、调心和圆柱滚子轴承
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承制造商协会）标准 7
44
E
工业轴承维护手册
轴承内径 m6 n6 p6 r6 r7
公称（最大） 公差
0.000 mm
0.0000 in.
到
轴径
配合
轴径
配合
轴径
配合
轴径
配合
轴径
配合
大于 包括 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小
mm
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
315 355 -0.040
-0.0016
+0.057
+0.0022
+0.021
+0.0008
0.021T
0.097T
0.0008T
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+0.073
+0.0029
+0.037
+0.0015
0.037T
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+0.0024
0.062T
0.138T
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+0.144
+0.0057
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+0.0043
0.108T
0.184T
0.0043T
0.0073T
+0.165
+0.0065
+0.108
+0.0043
0.108T
0.205T
0.0043T
0.0081T
355 400 -0.040
-0.0016
+0.073
+0.0029
+0.037
+0.0015
0.037T
0.113T
0.0015T
0.0045T
+0.098
+0.0039
+0.062
+0.0024
0.062T
0.138T
0.0024T
0.0055T
+0.150
+0.0059
+0.114
+0.0045
0.114T
0.190T
0.0045T
0.0075T
+0.171
+0.0067
+0.114
+0.0045
0.114T
0.211T
0.0045T
0.0083T
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0.068T
0.153T
0.0027T
0.0061T
+0.166
+0.0065
+0.126
+0.0050
0.126T
0.211T
0.0050T
0.0083T
+0.189
+0.0074
+0.126
+0.0050
0.126T
0.234T
0.0050T
0.0092T
450 500 -0.045
-0.0018
+0.080
+0.0031
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+0.0016
0.040T
0.125T
0.0016T
0.0049T
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+0.132
+0.0052
0.132T
0.240T
0.0052T
0.0095T
500 560 -0.050
-0.0020
+0.122
+0.0048
+0.078
+0.0031
0.078T
0.172T
0.0031T
0.0068T
+0.194
+0.0076
+0.150
+0.0059
0.150T
0.244T
0.0059T
0.0096T
+0.220
+0.0087
+0.150
+0.0059
0.150T
0.270T
0.0059T
0.0107T
560 630 -0.050
-0.0020
+0.122
+0.0048
+0.078
+0.0031
0.078T
0.172T
0.0031T
0.0068T
+0.199
+0.0078
+0.155
+0.0061
0.155T
0.249T
0.0061T
0.0098T
+0.225
+0.0089
+0.155
+0.0061
0.155T
0.275T
0.0061T
0.0109T
630 710 -0.075
-0.0030
+0.138
+0.0054
+0.088
+0.0035
0.088T
0.213T
0.0035T
0.0084T
+0.225
+0.0089
+0.175
+0.0069
0.175T
0.300T
0.0069T
0.0119T
+0.255
+0.0100
+0.175
+0.0069
0.175T
0.330T
0.0069T
0.0130T
710 800 -0.075
-0.0030
+0.138
+0.0054
+0.088
+0.0035
0.088T
0.213T
0.0035T
0.0084T
+0.235
+0.0093
+0.185
+0.0073
0.185T
0.310T
0.0073T
0.0123T
+0.265
+0.0104
+0.185
+0.0073
0.185T
0.340T
0.0073T
0.0134T
800 900 -0.100
-0.0039
+0.156
+0.0061
+0.100
+0.0039
0.100T
0.256T
0.0039T
0.0100T
+0.266
+0.0105
+0.210
+0.0083
0.210T
0.366T
0.0083T
0.0144T
+0.300
+0.0118
+0.210
+0.0083
0.210T
0.400T
0.0083T
0.0157T
900 1000 -0.100
-0.0039
+0.156
+0.0061
+0.100
+0.0039
0.100T
0.256T
0.0039T
0.0100T
+0.276
+0.0109
+0.220
+0.0087
0.220T
0.376T
0.0087T
0.0148T
+0.310
+0.0122
+0.220
+0.0087
0.220T
0.410T
0.0087T
0.0161T
1000 1120 -0.125
-0.0049
+0.186
+0.0073
+0.120
+0.0047
0.120T
0.311T
0.0047T
0.0122T
+0.316
+0.0124
+0.250
+0.0098
0.250T
0.441T
0.0098T
0.0173T
+0.355
+0.0140
+0.250
+0.0098
0.250T
0.480T
0.0098T
0.0189T
1120 1250 -0.125
-0.0049
+0.186
+0.0073
+0.120
+0.0047
0.120T
0.311T
0.0047T
0.0122T
+0.326
+0.0128
+0.260
+0.0102
0.260T
0.451T
0.0102T
0.0177T
+0.365
+0.0144
+0.260
+0.0102
0.260T
0.490T
0.0102T
0.0193T
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承制造商协会）标准 7
45
E
工业轴承维护手册
轴承外径 F7 G7 H6 H7
公称（最大） 公差
0.000 mm
0.0000 in.
到
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
大于 包括 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小
mm
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
10 18 -0.008
-0.0003
+0.034
+0.0013
+0.016
+0.0006
0.016L
0.042L
0.0006L
0.0016L
+0.024
+0.0009
+0.002
+0.0002
0.006L
0.032L
0.0002L
0.0012L
+0.011
+0.0004
0.000
0.0000
0.000L
0.019L
0.0000L
0.0007L
+0.018
+0.0007
0.000
0.0000
0.000L
0.026L
0.0000L
0.0010L
18 30 -0.009
-0.0035
+0.041
+0.0016
+0.020
+0.0008
0.020L
0.050L
0.0008L
0.0195L
+0.028
+0.0011
+0.007
+0.0003
0.007L
0.037L
0.0003L
0.0145L
+0.013
+0.0008
0.000
0.0000
0.000L
0.022L
0.0000L
0.0085L
+0.021
+0.0008
0.000
0.0000
0.000L
0.030L
0.0000L
0.0115L
30 50 -0.011
-0.0045
+0.050
+0.0020
+0.025
+0.0010
0.025L
0.061L
0.0010L
0.0245L
+0.034
+0.0013
+0.009
+0.0004
0.009L
0.045L
0.0004L
0.0175L
+0.016
+0.0006
0.000
0.0000
0.000L
0.027L
0.0000L
0.0105L
+0.025
+0.0010
0.000
0.0000
0.000L
0.036L
0.0000L
0.0145L
50 80 -0.023
-0.0005
+0.060
+0.0024
+0.030
+0.0012
0.030L
0.073L
0.0012L
0.0029L
+0.040
+0.0016
+0.010
+0.0004
0.010L
0.053L
0.0004L
0.0021L
+0.019
+0.0007
0.000
0.0000
0.000L
0.032L
0.0000L
0.0012L
+0.030
+0.0012
0.000
0.0000
0.000L
0.059L
0.0000L
0.0023L
80 120 -0.015
-0.0006
+0.071
+0.0028
+0.036
+0.0014
0.036L
0.086L
0.0014L
0.0034L
+0.047
+0.0019
+0.012
+0.0005
0.012L
0.062L
0.0005L
0.0025L
+0.022
+0.0009
0.000
0.0000
0.000L
0.037L
0.0000L
0.0015L
+0.035
+0.0014
0.000
0.0000
0.000L
0.050L
0.0000L
0.0020L
120 150 -0.018
-0.0007
+0.083
+0.0033
+0.043
+0.0017
0.043L
0.101L
0.0017L
0.0040L
+0.054
+0.0021
+0.014
+0.0006
0.014L
0.072L
0.0006L
0.0028L
+0.025
+0.0010
0.000
0.0000
0.000L
0.043L
0.0000L
0.0017L
+0.040
+0.0016
0.000
0.0000
0.000L
0.058L
0.0000L
0.0023L
150 180 -0.025
-0.0010
+0.083
+0.0033
+0.043
+0.0017
0.043L
0.108L
0.0017L
0.0043L
+0.054
+0.0021
+0.014
+0.0006
0.014L
0.079L
0.0006L
0.0031L
+0.025
+0.0010
0.000
0.0000
0.000L
0.050L
0.0000L
0.0020L
+0.040
+0.0016
0.000
0.0000
0.000L
0.065L
0.0000L
0.0026L
180 250 -0.030
-0.0012
+0.096
+0.0038
+0.050
+0.0020
0.050L
0.126L
0.0020L
0.0050L
+0.061
+0.0024
+0.015
+0.0006
0.015L
0.091L
0.0006L
0.0036L
+0.029
+0.0011
0.000
0.0000
0.00L
0.059L
0.0000L
0.0023L
+0.046
+0.0018
0.000
0.0000
0.000L
0.076L
0.0000L
0.0030L
250 315 -0.035
-0.0014
+0.108
+0.0043
+0.056
+0.0022
0.056L
0.143L
0.0022L
0.0057L
+0.069
+0.0027
+0.017
+0.0007
0.017L
0.104L
0.0007L
0.0041L
+0.032
+0.0013
0.000
0.0000
0.000L
0.067L
0.0000L
0.0027L
+0.052
+0.0020
0.000
0.0000
0.000L
0.087L
0.0000L
0.0034L
轴承座公差：深沟球、圆锥、调心和圆柱滚子轴承
注：公差和轴承座孔径随轴承公称外径不同而变化，如表所示。
关于ABEC-1 和 ABEC-3深沟球轴承以及7000WN系列角接触球轴承在正常负荷下的实际轴和轴承座直径，
请参见第125-133页。
对于特殊工况的深沟球（第132页）、调心（第92-93页）和圆柱滚子（第104页）轴承，请参见相应页面。
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承制造商协会）标准 7
46
E
工业轴承维护手册
H8 J6 J7 K6 K7
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
+0.027
+0.0011
0.000
0.0000
0.000L
0.035L
0.0000L
0.0014L
+0.006
+0.0002
-0.005
-0.0002
0.005T
0.014L
0.0002T
0.0005L
+0.010
+0.0004
-0.008
-0.0003
0.008T
0.018L
0.0003T
0.0007L
+0.002
+0.0001
-0.009
-0.0004
0.009T
0.010L
0.0004T
0.0004L
+0.006
+0.0002
-0.012
-0.0005
0.012T
0.014L
0.0005T
0.0005L
+0.033
+0.0013
0.000
0.0000
0.000L
0.030L
0.0000L
0.0165L
+0.008
+0.0003
-0.005
-0.0002
0.005T
0.017L
0.0002T
0.0065L
+0.012
+0.0005
-0.009
-0.0004
0.009T
0.021L
0.0004T
0.0085L
+0.002
+0.0001
-0.011
-0.0004
0.011T
0.011L
0.0004T
0.0045L
+0.0006
+0.0002
-0.015
-0.0006
0.015T
0.015L
0.0006T
0.0055L
+0.039
+0.0015
0.000
0.0000
0.000L
0.050L
0.0000L
0.0195L
+0.010
+0.0002
-0.006
-0.0002
0.006T
0.021L
0.0002T
0.0085L
+0.014
+0.0006
-0.011
-0.0004
0.011T
0.025L
0.0004T
0.0105L
+0.003
+0.0001
-0.014
-0.0005
0.013T
0.014L
0.0005T
0.0055L
+0.007
+0.0003
-0.018
-0.0007
0.018T
0.018L
0.0007T
0.0075L
+0.046
+0.0018
0.000
0.0000
0.000L
0.059L
0.0000L
0.0023L
+0.013
+0.0005
-0.006
-0.0002
0.006T
0.026L
0.0002T
0.0010L
+0.018
+0.0007
-0.012
-0.0005
0.012T
0.031L
0.0005T
0.0012L
+0.004
+0.0002
-0.015
-0.0006
0.015T
0.017L
0.0006T
0.0007L
+0.0009
+0.0004
-0.021
-0.0008
0.021T
0.022L
0.0008T
0.0009L
+0.054
+0.0021
0.000
0.0000
0.000L
0.069L
0.0000L
0.0027L
+0.016
+0.0006
-0.006
-0.0002
0.006T
0.031L
0.0002T
0.0012L
+0.022
+0.0009
-0.013
-0.0005
0.013T
0.037L
0.0005T
0.0015L
+0.004
+0.0002
-0.018
-0.0007
0.018T
0.019L
0.0007T
0.0008L
+0.010
+0.0004
-0.025
-0.0010
0.025T
0.025L
0.0010T
0.0010L
+0.063
+0.0025
0.000
0.0000
0.000L
0.081L
0.0000L
0.0032L
+0.018
+0.0007
-0.007
-0.0003
0.007T
0.036L
0.0003T
0.0014L
+0.026
+0.0010
-0.014
-0.0006
0.014T
0.044L
0.0006T
0.0017L
+0.004
+0.0002
-0.021
-0.0008
0.021T
0.022L
0.0008T
0.0009L
+0.012
+0.0005
-0.028
-0.0011
0.028T
0.030L
0.0011T
0.0012L
+0.063
+0.0025
0.000
0.0000
0.000L
0.088L
0.0000L
0.0035L
+0.018
+0.0007
-0.007
-0.0003
0.007T
0.043L
0.0003T
0.0017L
+0.026
+0.0010
-0.014
-0.0006
0.014T
0.051L
0.0006T
0.0020L
+0.004
+0.0002
-0.021
-0.0008
0.021T
0.029L
0.0008T
0.0012L
+0.012
+0.0005
-0.028
-0.0011
0.028T
0.037L
0.0011T
0.0015L
+0.072
+0.0028
0.000
0.0000
0.000L
0.102L
0.0000L
0.0040L
+0.022
+0.0007
-0.007
-0.0003
0.007T
0.052L
0.0003T
0.0021L
+0.030
+0.0012
-0.016
-0.0006
0.016T
0.060L
0.0006T
0.0024L
+0.0005
+0.0002
-0.024
-0.0009
0.024T
0.035L
0.0009T
0.0014L
+0.013
+0.0005
-0.033
-0.0013
0.033T
0.043L
0.0013T
0.0017L
+0.081
+0.0032
0.000
0.0000
0.000L
0.116L
0.0000L
0.0046L
+0.025
+0.0010
-0.007
-0.0003
0.007T
0.060L
0.0003T
0.0024L
+0.036
+0.0014
-0.016
-0.0006
0.016T
0.071L
0.0006T
0.0028L
+0.005
+0.0002
-0.027
-0.0011
0.027T
0.040L
0.0011T
0.0016L
+0.016
+0.0006
-0.036
-0.0014
0.036T
0.051L
0.0014T
0.0020L
接下页
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承制造商协会）标准 7
47
E
工业轴承维护手册
轴承外径 F7 G7 H8 H7
公称（最大） 公差
0.000 mm
0.0000 in.
到
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
大于 包括 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小
mm
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
315 400 -0.040
-0.0016
+0.119
+0.0047
+0.062
+0.0024
0.063L
0.159L
0.0024L
0.0062L
+0.075
+0.0030
+0.018
+0.0007
0.018L
0.115L
0.0007L
0.0046L
+0.089
+0.0035
0.000
0.0000
0.000L
0.129L
0.0000L
0.0051L
+0.057
+0.0022
0.000
0.0000
0.000L
0.097L
0.0000L
0.0038L
400 500 -0.045
-0.0018
+0.131
+0.0052
+0.068
+0.0027
0.068L
0.176L
0.0027L
0.0070L
+0.083
+0.0033
+0.020
+0.0008
0.020L
0.128L
0.0008L
0.0051L
+0.097
+0.0038
0.000
0.0000
0.000L
0.142L
0.0000L
0.0056L
+0.063
+0.0025
0.000
0.0000
0.000L
0.108L
0.0000L
0.0043L
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+0.0030
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0.0077L
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+0.0036
+0.022
+0.0009
0.022L
0.142L
0.0009L
0.0056L
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+0.0043
0.000
0.0000
0.000L
0.160L
0.0000L
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+0.070
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0.000
0.0000
0.000L
0.120L
0.0000L
0.0048L
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+0.080
+0.0031
0.080L
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+0.0049
0.000
0.0000
0.000L
0.200L
0.0000L
0.0079L
+0.080
+0.0031
0.000
0.0000
0.000L
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0.0000L
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+0.0010
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0.000
0.0000
0.000L
0.240L
0.0000L
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0.000
0.0000
0.000L
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0.0000L
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+0.0039
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+0.028
+0.0011
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0.0000
0.000L
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0.000
0.0000
0.000L
0.230L
0.0000L
0.0090L
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+0.0061
+0.030
+0.0012
0.110L
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0.0043L
0.0156L
+0.155
+0.0061
+0.030
+0.0012
0.030L
0.315L
0.0012L
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0.000
0.0000
0.000L
0.355L
0.0000L
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0.000
0.0000
0.000L
0.355L
0.0000L
0.0140L
1600 2000 -0.106
-0.0047
+0.270
+0.0106
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+0.0047
0.120L
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0.0047L
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+0.0013
0.032L
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0.000
0.0000
0.000L
0.430L
0.0000L
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0.000
0.0000
0.000L
0.350L
0.0000L
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+0.0120
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+0.0051
0.130L
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0.0051L
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+0.0013
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+0.280
+0.0110
0.000
0.0000
0.000L
0.530L
0.0000L
0.0208L
+0.175
+0.0069
0.000
0.0000
0.000L
0.425L
0.0000L
0.0167L
轴承座公差：深沟球、调心和圆柱滚子轴承
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承制造商协会）标准 7
48
E
工业轴承维护手册
H6 J6 J7 K6 K7
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
+0.036
+0.0014
0.000
0.0000
0.000L
0.076L
0.0000L
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+0.029
+0.0011
-0.007
-0.0003
0.007T
0.069L
0.0003T
0.0027L
+0.039
+0.0015
-0.018
-0.0007
0.018T
0.079L
0.0007T
0.0031L
+0.007
+0.0003
-0.029
-0.0011
0.029T
0.047L
0.0011T
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+0.0007
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-0.0016
0.040T
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+0.040
+0.0016
0.000
0.0000
0.000L
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0.0000L
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-0.0003
0.007T
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-0.020
-0.0008
0.020T
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+0.008
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-0.0013
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+0.0007
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-0.0018
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0.000
0.0000
0.000L
0.094L
0.0000L
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+0.037
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-0.007
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-0.022
-0.0009
0.022T
0.098L
0.0009T
0.0039L
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0.0000
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0.0000
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0.0000
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0.0000
0.000L
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0.0000
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0.0000
0.000L
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0.0000
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0.032T
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0.0000
-0.092
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0.000
0.0000
-0.150
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0.150T
0.200L
0.0059T
0.0079L
+0.110
+0.0043
0.000
0.0000
0.000L
0.360L
0.0000L
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+0.100
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-0.010
-0.0004
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0.0000
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0.175T
0.250L
0.0069T
0.0098L
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承制造商协会）标准 7
49
E
工业轴承维护手册
轴承外径 M6 M7 N6
公称（最大） 公差
0.000 mm
0.0000 in.
到
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
大于 包括 最大 最小 最大 最小 最大 最小
mm
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
10 18 -0.008
-0.0003
-0.004
-0.0002
-0.015
-0.0006
0.015T
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0.000
0.0000
-0.018
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0.018T
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0.0007T
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0.020T
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18 30 -0.009
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-0.004
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-0.017
-0.0007
0.017T
0.005L
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0.0000
-0.021
-0.0008
0.021T
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-0.028
-0.0009
0.024T
0.002T
0.0009T
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30 50 -0.011
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-0.004
-0.0002
-0.020
-0.0008
0.020T
0.007L
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0.000
0.0000
-0.025
-0.0010
0.025T
0.011L
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0.0045L
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-0.028
-0.0011
0.028T
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-0.0005
-0.005
-0.0002
-0.024
-0.0009
0.024T
0.008L
0.0009T
0.0003L
0.000
0.0000
-0.030
-0.0012
0.030T
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0.0012T
0.0005L
-0.014
-0.0006
-0.033
-0.0013
0.033T
0.001T
0.0013T
0.0001T
80 120 -0.015
-0.0006
-0.006
-0.0002
-0.028
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-0.0006
-0.038
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轴承座公差：深沟球、调心和圆柱滚子轴承
轴与轴承座公差，ABMA（美国轴承制造商协会）标准 7
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E
工业轴承维护手册
