该页无缩略图
梅華工業社
地址：天津市寧河區現代產業區兩岸生物科技產業園8#網址：www.meiwhatool.com
钰宝工业股份有限公司
台中市乌日区中山路三段668-1号
TEL:886-4-2338-8289 ext.1261 FAX:886-4-2336-5626
E-mail:dalisales-15@chumpower.com http://chuck-tools.chumpower.com
您身边的刀应用顾问
此外还可按技术要求和来图设计制造本公司还承接CBN和PCD铰刀
本公司成立于2003年，此前为科磡工具研究所，专门从事研发新型铰刀，用于机械产品，特别是汽车发动机上精密孔的加工，1994年发展为科石勘机床工具公司。
本公司成立前后，获得了数项铰刀技术专利，这是自有铰刀以来至今为止的一次重大改革，如高精度耐磨铰刀（刀齿不等距排列）：高速度、高精度、高耐用度铰刀获得了发明专利，更是如虎添翼，被认定为北京市高新技术成果转化项目，被评为国家重点新产品井纳入北京市星火计划，与此同时也受到过退免税优惠政策。发明人董日吾董事长还曾被邀参加了国际汽车工程学会年会，并发表了“高精度耐磨铰刀”的论文。
本公司的铰刀产品，自1997年以来广泛用于一汽大众、上海大众、上海通用、玉柴、锡柴、吉利等汽车企业
本公司还针对汽车发动机的关键部位，汽门座底孔和导管底孔，汽门座孔和导管孔的加工，研发出几种组合刀柄，经各企业实践证明，加工出的孔质量高，圆度和圆柱度以及同轴度都比原来的提高了好几倍，也就是说能使这一关键部位的质量能提高好几个等级
诚招全国代理商
欢迎前来咨询
北京科勘工具制造有限公司BEIJINGKEKAN TOOLMAKINGLIMITED COMPANY
地址：北京昌平区沙河镇碧水庄园25-18电话：010-80721269/13701261933邮箱：kkgs_2006@163.com网址：www.bjkktools.com
本公司现拥有澳大利亚安卡五轴数控磨床等世界一流的先进设备，采用国际优质材料，刀具品质达到国际先进水准。为客户提供高精度的标准刀具和非标刀具。主要生产整体硬质合金：钻头、铣刀、铰刀、钻铰刀、镗刀、孔加工刀具等，并为用户设计制作各种非标刀具。产品适用于合金钢、钛合金、镍基合金、模具钢、不锈钢、调质淬火钢、有色金属等。我公司为汽车、电子、航空、航天工业、摩托车发动机，柴油机、化油器、压缩机等行业提供各种刀具。
常州建华昌盛工具有限公司Changzhou Jianhua Changsheng Tools Co.,Ltd
坚持用钜瑞，坚持好品质 Adhere to Jurui,adhere to good quality
地址：江苏省常州市新北区西夏墅灵山中路19号1栋1069号一交易中心南门
专于精精于细技术导向服务
东莞市垚林精密刀具科技有限公司东莞市长安刃韦五金工具商行
公司地址
广东省东莞市长安镇霄边振安东路98号
技术服务中心
东莞市长安镇振安东路98号鑫税友大厦607室
邮箱：davi520@126.com
摄影设计找巨人 聘TITANDESIGN
VI视觉识别系统设计Vlvisual recognitionsystemdesign
画册/包装设计Album/PackagingDesign
企业宣传片/活动跟拍Corporatepromotionalvideo/eventfollow-up
广告礼品定制 Advertisinggiftcustomization
标牌/警示标设计·制造Label/warning label designandmanufacture
《现代机床》杂志企业介绍：
《现代机床》杂志是以刊登机床行业产品广告及机械制造领域专业技术为主的期刊，由北京九州呈递广告有限公司主办井负责编辑出版，国际标准大16开本，本刊为双月刊。每双月月末出版，以北京为依托面向全国发行，每期发行量35000份，传阅率高达80000份，逢大型展会适当增加印量。《现代机床》的广告内容涵盖机床及机床刀工具、机床附件、数控系统、锻压机械、传动装置，液压与气动、自动化控制、工程软件、伺服系统、机床电机、电器等。杂志在保持和发扬实用性特色的同时，体现创新性，系统性和导向性，选登具有新论点和本学科前沿技术的科技论文章，是企业形象宣传及产品推介的理想窗口
增值服务：
免费提供资源信息
展会期间可无偿为企业代发宣传样册
有稿件优先发布权，刊登技术性文章或新品推荐新闻稿，产品视频等全面推送
以杂志为机体，以企业门户网站、微信公众号为两翼，线上线下立体传播与多维覆盖
广告热线：13522440444
鸿元轴承：以工匠精神做高端轴承一访洛阳鸿元轴承科技有限公司董事长周树洲
文/吴晓健（协会行业发展工作委员会）李华翔（协会传媒部）
【内容摘要】历经15年的技术积累，鸿元轴承坚持每年8%的营收投入到机器人轴承研发中，现已构建4大类12个系列共计150种型号的机器人关节解决方案体系，团队攻克了高精度、轻量化、超薄壁、高钢性、低摩擦、长寿命、密封性等核心难题。
在新一轮科技革命与产业变革浪潮下，中国机床行业正从技术追赶迈向创新引领的关键阶段，为探寻行业高质量发展路径，中国机床工具工业协会《世界制造技术与装备市场（WMEM）》编辑部以“坚守与突破”为主题，针对企业转型升级实践开展系统调研。本系列专访聚焦部分主机制造商与功能部件企业，深入解析其在研发创新、质量管控等领城的探索与成果，通过透视企业如何平衡长期技术积累与短期市场响应、如何突破核心部件壁垒、如何构建可持续的创新生态，我们希望为行业提供可借鉴的发展范式，见证中国机床行业企业在向中高端领域迈进过程中的持续突破
“其实我们做产品比较专注，深耕细分领域，我觉得这是最核心的优势。“周树洲置事长开门见山地指出鸿元轴承的核心竞争力。2005年创业初期，公司仅有600平方米的厂房，周树洲带领团队聚焦机床五轴加工中心的高精度转台轴承研发，通过攻克产品设计、加工工艺、设备配套及热处理流程等技术难题，于2008年成功实现小批量生产。
在2009年北京国际机床展上，欧洲某著名机床企业注宸到鸿元轴承的YRT转台轴承。双方在展会现场展开深度交流后，该企业多次实地考察鸿元轴承的生产流程、工艺规范及管理流程，经过鸿元轴承团队不断的改进完善，这家歌洲企业最终从体系上认可了鸿元轴承的生产流程和管理规范，随后，双方对转台轴承的精度、裁荷、噪音等多项关键指标进行严格考核和验证，确认轴承旋转精度达到2微米以内，其它技术指标也符合欧洲工厂使用要求，由此双方达成了长期合作意向。自此，鸿元轴承生产的转台轴承开始正式出口欧洲，各项性能指标达到德国和日本产品同等水平，实现了在国际市场上的关键突破。
除了转台轴承，上述欧洲企业的车铣复合机床上B轴铣头轴承也来用了鸿元轴承三个型号的轴承，周首事长介绍，“现在鸿元轴承每年有多批量、多系列、多规格轴承供应给该机床制造企业在全球的七个工厂”，此外，欧洲多家机床主机厂也选用了鸿元轴承的高精度转台轴承、摆头轴承等产品。
多年深耕转台轴承，鸿元轴承积累的技术KnoW-HoW，逐步转化成了产品核心竞争力并实现进口普代。公司自主研发的HRT转台轴承，现已形成HRTG系列、HRTGS系列、HRTGM系列、HKLDF系列四大系列，共计58种型号产品，转台轴承在国内市场的占有率位后前列，赢得了国内外几十家知名机床企业的认可。鸿元轴承负责牵头制定《滚动轴承转台轴承》的行业标准，是转台轴承细分领城的校仪者。
技术精湛生产灵活，用户期待得以实现
作为“专精特新”企业，鸿元轴承的产品体现了技术精湛、生产灵活的特点，这与机床行业对轴承要求精度高、批量小、定制化生产的需求高度契合。
以某国内机床厂为例，其高端数控机床需配置专用国产高端轴承。经同行企业推荐，这家企业抱着试一试的想法订购了两套轴承。鸿元轴承用了该轴承销售价格两倍的成本完成了研制生产，达到了高精度要求，获得了用户高度认可，自此鸿元轴承进入了该机床制造厂的核心供应商名录。
现在国内外数十家主要机床制造企业均采用鸿元轴承生产的高精度轴承。科德数控从2014年起使用鸿元轴承的转台轴承。通过多年应用验证，2019年起大量使用，实现了进口轴承替代。科德数控总经理陈虎评价该产品完全满足科德数控五轴加工中心高精度转台使用要求。伊贝格公司总经理邵传伟则表示，“我从2009年做第一个摆头到现在，全部是鸿元轴承的轴承，质量没有问题。现场管理非常规范”。
在产品展示厅中，周董事长展示了高精度滚珠丝杠轴承，“这个轴承（指滚珠丝杠轴承）精度非常高了，跳动在2um以内，精度P2级。我们只做高端的，低端不做”。鸿元轴承已研制开发了交叉滚子轴承、机器人减速器专用轴承、精密转盘轴承、滚珠丝杠支撑轴承、等截面薄壁轴承等产品。
周董事长有感而发，“不管你做哈，你要专注一个行业。我们就是做机床轴承，就是为机床行业服务”，多年来，鸿元轴承60%的销售额来自为机床行业企业提供高精度轴承。
三、站在智能制道新高度， 聚焦智能制造再出发
早在2010年，面对研制生产工业机器人谐波减速机专用轴承这一全新领域，鸿元轴承从霉开始，针对研发、制造、检测等各项技术难点开展攻关，经过长达6个月的艰苦努力，试制出第一个样品，此后经过反复试验和改进，历经7年时间30余次迭代、成千上方次的试验和试错，生产的工业机器人减速器专用轴承在质量和性能方面达到国际先进水平，并成功入选工信部“工业强基一条龙”国家级示范项目，产品自2020年起开始出口日本等国家。
2020年鸿元轴承开始涉足人形机器人轴承领域，并于2022年实现人形机器人轴承的批量化生产。周董事长表示，目前“有上亿元的订单待生产，新建厂房还没投产就被催单！”，“宇树”扭秧歌，“众擎”跳街舞，“天工”跑马拉松，2025年走红的国产人形机器人中，都有来自鸿元轴承的机器人关节轴承。
历经15年的技术积累，鸿元轴承坚持每年8%的营收投入到机器人轴承研发中，现已构建4大类12个系列共计150种型号的机器人关节解决方案体系，团队攻克了高精度、轻量化、超薄壁、高钢性、低靡攘、长寿命、密封性等核心难题。2025年上半年数据显示：企业产值同比增长超60%、利税增幅近70%。随着4.3万平方米生产车间建设的完成，企业引入了精密加工及自动化设备，构建自主可控的上游供应链体系，全面保障机器人关节专用轴承的规模化生产。
石座口
作为工信部专精特新量点“小巨人”企业、河南省制造业单项冠军，鸿元轴承现已形成12个系列高精密轴承产品体系，即：转台轴承、交叉滚子轴承、机器人轴承、等截面薄壁轴承、精密转盘轴承、滚珠丝杠支撑轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、推力轴承、薄壁深沟球轴承、圆锥滚子轴承、液体静压推力轴承工作台。轴承精度等级为P2、P4、P5，尺寸范围为外径φ20mmφ2500mm，产品不仅为国内外知名企业长期配套，更远销德国、意大利、韩国等高端市场，广泛应用于高档数控机床、工业自动化（机器人）、航空、医疗器械等高端装备领域，二十年深耕轴承研发制造，鸿元轴承以“专注如匠，精进不止”的信念，在机床、机器人关节等领域书写中国制造的精密密码，用轴承的每一次旋转诠释“坚守与突破”的时代注脚。
新品璀璨登场 深度赋能制造业高质量发展访北京精雕集团机床事业部总体设计副总监代文宾先生
文/本刊记者孟黎
【内容摘要】2026年新品前瞻媒体见面会，三款标志着企业重大产品布局与技术跨越的新设备正式联快登场。这不仅是北京精雕依托三十年自主技术积淀，在“立体化产品矩阵”规划中的关键落子，旨在满足客户对于高性能、多场景加工设备的迫切需求。
12月，北京精雕集团举办了2026年新品前瞻媒体见面会，三款标志着企业重大产品布局与技术跨越的新设备—JDHTR800卧式五轴高速加工中心、JDSGT4O0重复定位精度达亚微米级的直线电机驱动三轴高速加工中心，以及JDMR400立式五轴高速加工中心一正式联袂登场。这不仅是一次产品线的“拓展”和“补强”，更是北京精雕依托三十年自主技术积淀，在“立体化产品矩阵”规划中的关键落子，旨在满足客户对于高性能、多场景加工设备的迫切需求。众多行业媒体记者围绕新品性能、技术创新、行业应用、企业战略布局等方面进行了深入交流。
精准的场景化定位
北京精雕集团机床事业部总体设计副总监代文宾表示：“面对新能源、半导体、航空航天等高端制造领域对加工效率、精度及稳定性的极致追求，北京精雕此次发布的三款新品进行了精准的场景化定位。”
JDHTR800五轴高速加工中心是精雕首款卧式加工中心，其核心性能体现在“高效率 ^ + 高精度稳定性”两个方面。设备在运动速度、切削能力、排屑效率、换刀速度等关键指标上全面升级，同时通过结构优化与热稳定性控制，使其在高效加工条件下依然保持稳定精度。此款设备主要面向新能源汽车零部件批量生产，典型应用包括多合一电机壳体等铝压铸结构件的大批量高效加工。
作为精雕首款卧加产品，精雕的研发团队通过数字仿真、有限元分析与样机验证，在精度和效率之间找到平衡，最终满足量产场景下对设备性能的要求。在应用端，JDHTR800通过机电软深度融合，结合在机检测、智能补偿等软件策略，既实现了高效率加工，又精准保障了关键特征精度，最终达成加工全流程的智能化管控。
另一款机床是JDSGT4OO直线电机驱动的三轴高速加工中心，其突出亮点在于三轴均采用双直线电机驱动，童复定位精度达到0.8微米，能在100毫米范围内实现孔位精度小于1微米的高精密加工。这款设备融合了直驱、温度管控、自研JD60数控系统精密加工特色功能及高精度伺服驱动系统等多项核心技术，主要面向精密光学模具、半导体零件、高精密结构件等对尺寸与表面质量有严苛要求的领域，可实现“表面即是功能面”的卓越效果。
为完善五轴产品谱系而生的JDMR400立式五轴高速加工中心，则定位于中小型复杂零件的高效加工。它强化了设备的高效加工和重切削能力，并具备出色的工艺造应性。通过平台化、模块化设计，JDMR400可扩展为铣车复合加工中心，实现铣削、车削等多种工艺的复合加工，为客户提供了灵活的选型方案。其重切削、高刚性的核心设计理念，特别适用于航空航天领域钛合金、高温合金等难加工材料的结构件加工
四大体系的金链条支撑
代文宾谈道，三款新品的成功研发，离不开北京精雕三十年积淀的“机电软”深度融合优势，以及研发、制造、验证、应用四大体系的全链条支撑。
首先在研发端，北京精雕通过完备的研发体系，多个专业共同发力，在驱动、热管理、抑振等多项技术上共同研发，并取得实质性的应用。而且这不仅仅局限于主机设计团队，数控系统、工业软件等设计团队同样做出了很大的贡献
其次在制造端，北京精雕在生产体系中最大程度地发挥u级管控的能力，为精雕的产品提供高品质的零部件。同时，加大生产能力的建设和工艺优化，保证精雕新产品能够实现批量生产。
同时在验证环节上，北京精雕依托自身建设的国内首家“工业母机中试验证中心，不仅能够针对研发阶段的样机性能、功能进行验证，同时也能为小批量生产阶段的生产工艺提供优化迭代依据。从而保证北京精雕交到客户手中的是一款成熟、稳定的高质量加工设备。
最后在应用能力上，北京精雕的应用研发团队很阜之前就对精雕这些新产品所面对的客户进行了调研，提前和他们进行工艺开发、制定加工方案、解决加工难题，及时将客户的加工需求和对设备的要求反馈给设计人员，帮助设计师调整和优化设计方案。在设备推出的同时，工艺方案也已配套形成，以此保障最终向客户交付的不仅是成熟稳定的机床，也包含成熟稳定的工艺方案，真正实现了“交钥匙”的效果。
晨望2026年，代文宾表示，此次发布的新品将在国内外重要行业展会上正式亮相，北京精雕也将以更成熟、更全面的精密加工解决方案，深度赋能制造业高质量发晨。
三十载匠心筑梦 新征程聚力远航台正集团三十周年庆典圆满结束聚力共生， 筑就三十载根基
文/台正集团供稿
【内容摘要】当前，行业变革浪潮奔涌，新技术、新业态、新模式不断涌现，台正集团黎志总裁在庆典中明确了集团未来的发展方向：将始终与市场需求同频、与国家发展同向，以更开放的姿态拥抱变革，以更坚定的步伐推进战略升。持续深化产业链协同，加强与业界同仁的价值共创，构建更富活力的产业生态链
聚力共生，筑就三十载根基
2026年1月20日，台正集团迎来创立三十周年重要里程碑，以“三十载匠心筑梦新征程聚力远航”为主题的庆典活动在玉溪厂区隆重举行。各级政府领导、行业专家、客户伙伴、供应链同仁、业界友人与关心支持台正发展的各界宾朋齐聚一堂，共同见证这一意义非凡的时刻。庆典既是对台正三十年深耕与奋斗的深情回顾，也是对未来发展方向的郑重展望，生动诠释了集团“聚力共生、精业而立、顺势而为”的核心发展理念。
台正集团董事长黎总在庆典致辞中，深情回顾了集团三十年的发展征程，细数了一路走来的成就与荣光，并向为集团发展倾注心血的全体员工、鼎力支持的合作伙伴、坚定选择的客户朋友表达了最诚挚的谢意。
庆典特邀中国机床工具工业协会执行副理事长郭长城、武汉华中数控董事长陈吉红、玉溪市政府相关领导、云南省机床行业协会秘书长施庆华、台正机床联合会会长张光绪等嘉宾致辞。各位嘉宾分别从台正三十年如一日的匠心坚守、深度融合的产业链协同模式、数控机床智能化发展趋势与未来机遇等角度，充分肯定了台正取得的成绩，并表达了对台正集团未来发展的共同期许与展望。
精业而立，深耕光机筑优势
三十年来，台正集团始终坚守“心无旁骛，做好光机”的初心，将“四满意”宗旨深植企业基因，以“专特精新”理念深耕光机领域。在行业竞争日趋激烈的当下，台正凭借深耕光机领域的深厚积淀，打造了质量可靠、竞争力突出的产品优势，以专业实力在时代浪潮中站稳脚跟，赢得了市场的广泛认可与行业尊重。
顺势而为，共启下一个征程
当前，行业变革浪潮奔涌，新技术、新业态、新模式不断涌现，台正集团黎志总裁在庆典中明确了集团未来的发展方向：将始终与市场需求同频、与国家发展同向，以更开放的姿态拥抱变革，以更坚定的步伐推进战略升。持续深化产业链协同，加强与业界同仁的价值共创，构建更富活力的产业生态链。
同时，始终坚守责任与担当，为客户创造超额价值，为社会贡献台正力量，致力于让“台正”成为一张值得全球信赖、彰显中国品质的行业名片。
庆典盛况，共叙情谊话未来
本次三十周年庆典现场氛圈热烈而温馨，集团为到场嘉宾准备了具有当地特色的纪念礼品与精致宴席，以表感恩之情。庆典环节精彩纷呈，既有展现台正匠心传承的产品展示、主题交流环节，也有员工自编自导的风采展示，歌舞、互动等节目轮番上演，既点燃了现场气氛，更增进了各界伙伴与台正同仁之间的深厚情谊。
三十年栉风沐雨，三十年低砺前行；三十年凝心聚力，三十年匠心智造。新的征程上，台正集团将继续与所有合作伙伴携手并肩，共同书写产业协同的崭新篇章。最后，台正集团向所有到场嘉宾致以最衷心的感谢，庆典在诚挚的祝福中缓缓落下帷幕！國
中大创远：向世界学习与世界同行一访湖南中大创远数控装备有限公司李国胜董事长
文/李华翔（协会传媒部）吴晓健（协会行业发展工作委员会）
【内容摘要】湖南中大创远数控装备有限公司的企业，用20年的时间，在这条艰难的道路上持续破壁，目前已成为全球少数几家掌握高档数控螺旋锥齿轮加工机床核心技术的企业之一，是国内能够实现螺旋锥齿轮两种核心齿制（摆线等高齿、圆弧收缩齿）“设计计算-加工-检测-调整”全闭环能力的企业。
在新一轮科技革命与产业变革浪潮下，中国机床行业正从技术迫赶迈向创新引领的关键阶段，为探寻行业高质量发展路径，中国机床工具工业协会《世界制造技术与装备市场（WMEM）》编辑部以“坚守与突破”为主题，针对企业转型升级实践开展系统调研。本系列专访聚焦部分主机制造商与功能部件企业，深入解析其在研发创新、质量管控等领域的探囊与成果。通过透视企业如何平衡长期技术积累与短期市场响应、如何突破核心部件壁垒、如何构建可持续的创新生态，我们希望为行业提供可借鉴的发展范式，见证中国机床行业企业在向中高端领域迈进过程中的持续突破。
螺旋锥齿轮数控机床被誉为“机床领域的天花板”。这种集合了数学建模、机械设计、控制算法与制造工艺的高端设备，其核心技术（尤其是控制系统源代码与核心算法）长期被欧美少数企业垒断。
在湖南长沙，一家名为湖南中大创远数控装备有限公司的企业，用20年的时间，在这条艰难的道路上持续破壁，目前已成为全球少数几家掌握高档数控螺旋锥齿轮加工机床核心技术的企业之一，是国内能够实现螺旋锥齿轮两种核心齿制（摆线等高齿、圆弧收缩齿）“设计计算-加工-检测-调整”全闭环能力的企业。从跨界创业到突破垒断，从技术追赶到技术并跑，中大创远的历程，是一段关于“向世界学习”的谦卑与执着，更是一段关于“与世界同行”的责任与担当。
战磨原点 跨界进军
中大创远的故事，始于一次战略转型，其母公司创远集团在房地产领域取得成功后，创始人季国胜开始思考企业的未来与价值，他心中始终抱有“做点想做的，能参与世界竞争的事”的实业情怀。他坚信，以工业为核心的实体经济才是国家竞争力的基石，而作为“工业母机”的机床，尤其是技术壁垒最高的高端螺旋锥齿轮数控机床，是必须攻克的战略高地。
2004年，在详细调研后，李国胜做出了一个极具挑战的决定：创立中大创远，主攻当时国内几乎空白、技术复杂度很高的全数控螺旋锥齿轮机床。“选择一条最难的路，未来才没有竞争对手。“李国胜这样解释当时的抉择。然而，创业维艰。公司从零开始，面临技术基础薄弱、专业人才稀缺、产业链配套不足等多画困境。最初的研发团队不足20人，不得不从最基础的齿轮啮合理论与计算开始摸索。持续的巨额投入并未快速换来市场回报，公司一度陷入严重的经营危机，甚至濒临绝境。
体系筑基 科学积票文明道 请研发 内
面对生存危机，季国胜没有退却，而是选择躬身入局，亲自主导了一场以构建科学的研发管理体系为核心的深展变革。他认识到，零散的技术突破无法支撑长期竞争力，必须建立一套能够将知识系统化积累、将工艺科学化沉淀、将不确定性转化为确定性的管理体系。这套体系，被他凝练为“科学积累文明制造”的理念。
首先，是构建独特的“理论先行”研发架构。区别于行业普遍“重应用轻理论”的短视做法，中大创远成立了“齿轮理论研究实验室”，聘请数学、力学博士专攻底层啮合原理与算法模型，确立了“知其然更知其所以然”的研发哲学。与此同时，软件电气、主轴工艺、齿轮试验等实验室协同建设，形成了从基础研究、核心部件到整机验证的完整闭环
其次，是推动“数据驱动”的流程再造。李国胜将办公室从创远集团总部搬到中大创远厂区，耗时数月主导建立了覆盖设计、研发、生产、质量、工艺、人力资源、财务、采购等多方面的整套管理体系。
在技术体系化方面，做到全工序数据源，将主轴装配等关键工艺的数百个参数全部量化、记录并分析，构建可追溯的工艺数据库，使微米级精度控制从依赖“老师傅手感”变为可复制的标准流程。打造智能制造云平台，实现数据云化与远程协同。
在组织制度化方面，确立“流程大于个人”原则，赋予工艺管理部门对设计方案的一票否决权，确保制造可行性，并建立“市场问题-技术归因-研发迭代”的闭环改进机制。
在认知科学化方面，主动管理“不确定性”，新产品必须通过极限工况下的长期满载测试，将问题消灭在面市前。对供应链实行严苛分级管理，从材料源头控制性能波动，同时纠偏机制常态化，例如建立热变形补偿等算法模型，实时校正加工偏差。
“没有科学的积累，弯道超车就是一句空话。”李国胜总结道。这套以数据、流程和知识沉淀为核心的“文明制造”体系，为中大创远后续的全面突破奠定了坚实的基础。
核心突破： 双轮驱动实现从追赶到并病的跨
依托“文明制造”体系的长期耕耘，中大创远不仅在螺旋锥齿轮领域取得了一系列标志性突破，还在图柱齿轮机床新赛道上实现了快速跃升，用实打实的成果诠释了高端制造的核心竞争力。
第一，建立锥齿轮理论闭环，实现锥齿轮全数字化闭环制造。公司自主研发CHIMES设计计算分析软件，建立了不同齿制从齿轮设计-机床调整-刀具参数-仿真分析-齿面反调的全理论闭环，实现了任意接触区和啮合性能的精准控制。在此基础上，形成了铣、磨、研、检在设计-加工-测量-调整的全数字化制造闭环。由此，中大创远成为自主完成了螺旋锥齿轮两种齿制理论闭环和制造闭环的企业
第二，攻克锥齿轮干切技术，并解决了高精密磨齿可靠性一致性、稳定性的世界性磨削难题。2011年，中大创远率先实现了绿色高效的螺旋锥齿轮干切工艺，并推出成套装备，目前该装备国内市场占有率超过90%，还被评为“国家制造业单项冠军”，成为行业标杆。2022年，中大创远研发下线立式结构锥齿轮磨齿机YKA2030，其加工性能完全媲美进口设备，加工精度稳定到DIN2级，45点反调可达到0.002mm以内，满足了全产业链的加工需求
第三，成功开辟圆柱齿轮机床新赛道。针对新能源汽车行业对高端齿轮加工设备的迫切需求，中大创远推出双工位数控蜗杆砂轮磨齿机H30D，经过3年的市场验证，其磨齿产品齿形齿向波纹度已批量稳定在1um内，加工性能能够与国际一流设备进行同台比拼。目前该设备订单供不应求，成为中大创远抢占新兴市场的核心利器。
未聚丽
今日的中大创远，已超越单一设备供应商的角色，而是成为为客户齿轮制造全程赋能的伙伴。公司构建了覆盖从需求对接、工艺优化到技术升级的全生命周期服务体系，深度融入客户的成长链条，协助客户建立差异化竞争力。
面向未来，中大创远将以“技术迭代”与“产能扩容”为核心方向，持续推进产品高精度化、功能复合化，研发如珩磨机、内齿磨机等关键设备，并针对行业需求开发“加工+检测”一体化解决方案，系统构筑面向国际市场的核心竞争力。
从虚心“向世界学习”到自信“与世界同行”，中大创远的20年，是一条摒弃浮躁、恪守科学、以体系致胜的攀登之路。它用实践证明，在高端制造领域，真正的突破源自对基础研究的长期坚守、对科学管理的深刻践行以及对产业使命的执着担当，这家从湘江之畔走向世界舞台的企业，不仅为中国高端机床打造了一张闪亮的名片，也为中国制造业如何实现内涵式、高质量发展，提供了一个厚重而鲜活的范例。
鑫精合： 构建覆盖设备全生命周期的质量管理体系
文/本刊记者孟黎
【内容摘要】鑫精合始终将“质量”视为企业生命线，以“预防为主、过程管控、持续改进”的体系模式，构建覆盖设备全生命周期的质量管理体系，为用户提供更稳定、可靠、高性能的增材制造整体解决方案。
十载深耕，匠心不改。作为金属3D打印领域先进企业，鑫精合始终将“质量”视为企业生命线，以“预防为主、过程管控、持续改进”的体系模式，构建覆盖设备全生命周期的质量管理体系，为用户提供更稳定、可靠、高性能的增材制造整体解决方案。
01预防为主、过程管控、持续改进
前期预防：设计优化、工艺文件标准化、坚持人员培训与认证、应用防错技术，为高质量装配打下坚实基础。
过程控制：坚持“标准化作业 ^ + 全员质量意识双轮驱动。培养员工积极的质量意识，做到自检、互检、专检，对关键工序严格把控，关键工序如激光系统装配在超净环境下完成，确保光学元件零污染、零损伤。
持续改进：通过验证和反馈来闭环管理，驱动体系优化，收集各质量控制环节的统计数据，使用统计过程控制监控过程稳定性。建立持续改进的文化机制，鼓励员工提出改善建议。
02全流程质量管理体系
设计阶段：前瞻性预防
在设备研发初期，鑫精合即引II入QFD（质量功能展开）这一系统方法，完成从客户语言到技术参数的系统转换，确保研发团队在设备设计阶段就瞄准客户真实诉求，避免开发偏离实际使用需求
来料检验：源头管控
机械原材料全尺寸检测，确保100%合格；所有金属粉末均由CNAS/CMA认证的第三方检测机构进行成分、粒度、流动性等多项指标检测合格后投入使用。
制造过程：精细化控制鑫精合坚持“标准化作业 ^ + 全员质量意识”双轮驱动。
在设备装配环节，实施自检、互检、专检三级检验机制，关键工序如激光系统装配在超净环境下完成，确保光学元件零污染、零损伤。机械精度方面，全行程测量成型室Z轴量复定位精度，严控各运动轴满行程往复运行间隙，提升机械可靠性。光学调试方面，通过激光功率测量、光束质量分析、扫描振镜精度测量、激光搭接精度测量确保光学系统满足打印要求。
调试与交付：系统性验证
每台出厂设备从原材料、零部件到整机性能都将进行严格的全生命周期质量监控，需通过机械精度激光系统、电气性能、软件运行、整机调试等10余项检测项目，鑫精合不仅交付设备，更交付“稳定生产的保障”打印工件交付前，通过金相组织分析、力学性能测试等手段，持续验证工艺稳定性与工件性能。
03持续改进：质量为先的内生动力
在鑫精合，质量管理不是孤立环节，而是融入每一个生产细节的持续过程，通过系统性的数据收集与分析，识别波动、预判趋势，实现过程稳定与能力提升。同时，建立起从问题反馈到措施落地的闭环管理机制，不断优化质量管理体系。更重要的是，鑫精合鼓励一线团队提出改善建议，让质量意识从制度要求转化为行为自觉，形成持续进步的内生动力。
十年筑基，品质为根；万里新程，精益于心。站在十周年的新起点，鑫精合将一如既往，以更完善的体系、更精密的技术、更负责的态度，为全球用户提供值得托付的金属3D打印解决方案。
五轴加工技术与装备的发展现状及展望
文/沈阳中捷航空航天机床有限公司闫司琦
【内容摘要】五轴加工技术与装备已在现代制造业中占据关键地位，在重点领域核心产业发挥着不可或缺的作用。展望未来，作为制造业的核心基石，五轴加工水平是衡量国家制造业竞争力的重要标志。
1.序
五轴加工技术是指数控刀具在5个独立轴上进行运动的一种加工技术。相比传统的三轴加工，它可以在更复杂的表面和形状上进行切削加工，减少工件的装夹次数，有效提高效率和加工精度。另外，五轴加工技术主要依靠五轴机床来完成，五轴机床的多轴联动使得数控刀具能够以不同的角度和姿态对复杂零件进行加工，尤其是在加工不规则平面时，避免了干涉、过切和欠切现象的发生。
在当前产业链、供应链重塑的时代，随着高端制造业的发展，五轴加工技术与装备凭借其在高精度、复杂零件加工方面的优势，已经成为高端制造业的重要工具，具有重要的战略发展意义。本文将深入探讨五轴加工技术与装备的发展现状、面临的挑战以及未来发展趋势。
2.五轴机床的定义、加工原理与分类
2.1定义
五轴机床主要由数控系统、伺服驱动、机床主体和其他辅助装置组成，是一种科技含量高、精度高的数控机床。其通常配备高性能的数控系统，通过先进的算法实现复杂轨迹的准确控制。在数控系统的控制下，至少有5个坐标轴协调运动进行加工，可以使数控刀具相对于工件的位置和姿态更加灵活多样，能够加工出各种复杂曲面和异形零件，广泛应用于航空航天、汽车、能源电力、低空经济装备、人形机器人装备、船舶、医疗器械、精密模具、精密仪器和光学、电子制造等高端制造业领域。
2.2加工原理
五轴加工技术是基于五轴机床实现的，基本工作原理涉及复杂的机械运动和数控系统控制。
（1）五轴机床的运动原理，五轴机床具有5个单独的运动轴，包括3个线性坐标轴X、Y、Z轴，以及2个旋转坐标轴即A、B、C轴中的2个轴，能够对工件的多个面和复杂形状进行准确的切削和加工。
（2）直线坐标与旋转坐标的协同作用，直线坐标X、Y、Z轴与旋转坐标A、B或C轴相互配合，实现多方位的加工。其中，机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴；与工件安装面平行的水平面，或者在水平面内选择垂直于工件的旋转轴线方向为X轴，远离主轴轴线的方向为正方向；Y轴垂直于X轴和乙轴，且与二者共同构成右手正交坐标系，其具体方向取决于机床结构和工件安装方式。旋转坐标中，绕X轴旋转为A轴；绕Y轴旋转为B轴；绕Z轴旋转为C轴。五轴机床主要有x x z + A + B ， x \forall z + A + C x x z + B + C三种形式，不同的组合形式适用于不同的加工场景。
2.3分类
1）按照联动方式可以分为两种：一种是五轴联动，即5个轴可以同时联动；另外一种是五轴定位加工，实际上是五轴三联动，即2个旋转轴旋转定位，只有3个轴可以同时联动加工，俗称3 + 2模式。五轴五联动具有RTCP功能，即刀尖点跟随功能，能保持数控刀具中心点和数控刀具与工件表面的实际接触点不变，在加工过程中，控制工件与数控刀具运动的5个自由度还可以同时运动，从而加工出任意曲面；而五轴三联动，另外2个轴只起到定位功能。五轴联动加工与五轴定位加工适用的行业对象不同，联动加工适合曲面加工，如各类复杂模具型腔件的加工，而定位加工适用于工件不同部位的平面、孔和槽等表面的加工。
2）按照主轴位置关系分为三大类：卧式、立式和立卧转换其中立式较普遍，结构特点为主轴是垂直布置的。卧式的结构特点为主轴是水平布置的，在高度方向占用空间相对较小，专用翻板铣五轴机床可以归为卧式。立卧转换的结构特点是主轴可以在立式和卧式之间进行转换，具备多种运动方式，由于其结构相对复杂，需要考虑到立卧转换的空间需求。
3）按旋转主轴和直线运动的关系分为三大类：双旋转工作台、一转一摆和双摆头。双旋转工作台（以A ^ + B为例）适用于小型涡轮、叶轮及小型紧密模具等的加工。在B轴旋转台上叠加一个A轴的旋转台，通过多轴协同运动，可以实现对复杂形状工件的高精度加工。一转一摆（分为A + B B + C 通常称为摇篮式）这种结构形式刚性好、精度高，能够满足对加工精度要求较高工件的加工需求。在航空航天领域的一些关键零部件加工中，一转一摆结构的五轴机床能够发挥重要作用。双摆头结构工作台大，一般为龙门式（或者桥式），旋转部分都是在头部，适合加工大型工件，在大型模具制造、船舶柴油机及能源电力制造等领域，双摆头结构的大型五轴机床能够凭借其工作台大的特点，高效完成大工件加工任务。
4）按照应用领域可分为：减材、增材和复合五轴机床。减材五轴机床是指通过去除毛坏材料来获得最终零件形状的加工方式五轴增材机床通常采用激光作为能量源，通过送粉/送丝装置将材料（金属粉末/丝材、热塑性材料等）逐层沉积，结合五轴联动实现复杂三维结构的无支撑成型。复合五轴机床，将增材、减材、激光以及超声波加工等多种加工制造方式集成在一台机床上，在加工过程中可根据需要灵活切换，实现高效加工。例如，先通过增材制造方式构建零件的大致形状，然后利用减材加工对其进行精加工，提高零件的精度和表面质量。
综上所述，五轴机床的分类方式丰富多样，不同的分类方式对应着不同的应用场景和加工需求，为高端制造业提供了多样化的解决方案。
3.国内外五轴机床的市场格局
五轴机床作为高端制造业的关键装备，其市场格局受技术品牌及应用领域等多因素影响，在国内外呈现出不同态势。国外市场，以欧盟、美国、日本等国家和地区的机床品牌主导高端韩国等国的机床品牌占据部分中低端。欧盟、美国、日本等国家和地区的机床技术领先，是五轴机床技术发源地，长期占据高端市场，凭借深厚技术积累与持续创新，产品精度、稳定性和自动化程度极高，品牌影响力强，通过提供定制化方案与完善服务，不断巩固高端市场地位。日本的五轴机床技术先进且产品多样注重产品可靠性与易用性，在全球市场份额可观。台韩产品质优价廉，稳定性强，产品因性价比高而在全球中低端市场占据一定份额。目前的国内市场，进口替代加速，国内企业梯度发展。在高端领域，国内部分企业已取得进展，自主研发的各类五轴机床，部分性能指标已达国际先进水平，成功应用于重点领域关键零部件的加工。但整体上，高端市场仍由进口品牌机床主导，国内企业在核心技术、品牌影响力等方面还有待提升。在中低端市场中，国内企业众多，竞争激烈，国内各个机床企业均拥有核心竞争力，产品在国内市场保有量较高。随着产品质量与稳定性的提升，部分国内机床企业已经拓展了众多海外市场。
4.国内外五轴加工技术与装备的发震现状
4.1国外高端五轴加工技术与装备发展现状
国外高端五轴加工技术与装备在以下5个方面一直处于领先地位
（1）技术水平主要体现在以下4个维度。
1）高精加工，高端五轴机床拥有更高的定位精度，从而保证数控刀具在加工过程中的定位精度达到微米甚至亚微米级别：同时它也拥有更好的重复定位精度，能够保持稳定的加工精度和一致性
2）高速加工。高端五轴机床采用选代优化的机床结构，配量超高主轴转速，从而实现高速高效加工。
3）复合加工。能够实现多种加工方式的复合加工，提高加工灵活性和效率
4）复杂加工。配备高性能的主轴系统和先进的数控刀具技术，实现对复杂曲面、深槽、窄槽和凹陷区域等难于触及部位的高效加工，适用于大批量生产和复杂零件的加工。
（2）性能表现主要体现在机床的稳定性和可靠性上。高端五轴机未通常采用高强度、高刚性且优化后的机械结构设计和优质材料制造，机床整体刚性高、稳定性好的同时吸振能力强，能够承受较大的切削力和冲击力，保证机床在高速、高负荷加工条件下的稳定性，减少振动和变形对加工精度的影响。高端五轴机床拥有更为先进的数控系统和故障诊断功能，可减少不必要的停机时间，提高机床的可靠性和利用率。据统计，国外知名品牌五轴机床的平均故障间隔时间超过5000h，最高可达10000h。
（3）功能配置高端五轴机床通常配备西门子、发那科以及海德汉等国际知名品牌的数控系统，或配备自有品牌数控系统，能够实现复杂的编程和控制功能：具有高精度的测量系统，配备高精度的测量仪器和传感器，可以进行自动补偿和调整：配置多样化的数控刀具系统，支持多种类型和规格的数控刀具，提高了加工效率，降低了刀具损耗。部分品牌机床的运动部件及床身均采用恒温冷却，能够持续保持机床热稳定，确保机床在加工过程中不受温度变化的影响，维持高精度加工。
（4）市场格局国外高端五轴机床占据了较大的市场份额，尤其在航空航天、模具、能源电力和医疗器械等高端制造业领城在品牌影响力方面也具有较强的优势，具有较高的知名度和美誉度，树立了良好的品牌形象，深受高端客户的信赖和认可。
（5）产品研发国外知名五轴机床制造商通常在技术研发方面投入了大量的资金和人力，不断推动五轴机床技术的创新和发晨，致力于研究新的加工工艺、控制技术和材料应用，以满足不断变化的市场需求和提高自身产品的竞争力。由于在技术研发方面的领先优势，因此国外高端五轴机床一直引领行业技术的发展趋势，率先推出了具有创新性功能和技术应用的产品。
4.2国内五轴加工技术与装备发展现状
近年来，国内五轴加工技术与装备整体在技术水平上取得了显著进步，产品性能逐渐提高。
（1）技术水平主要体现在以下3个方面。
1）近年国产五轴机床在加工精度上取得了长足进步，部分重点机床企业能够制造出精度为1um的机床，甚至提出了亚微米加工的概念，不少国内广商大力投入研发高精度的测量反馈系统与伺服驱动技术，虽然国产五轴机床的定位精度与进口高端机床尚有差距，但是已经能够满足众多行业的高精度加工需求。随着制造工艺的逐步成熟以及国产高品质零部件供应链的逐步完善，机床重复定位精度趋于可靠
2）在加工复杂零件能力方面，国产五轴机床的多轴联动技术已趋于成熟，能够实现数控刀具相对于工件的多角度灵活运动。在数控刀具路径优化方面，国产机床厂商积极引入先进算法，部分机床企业已经开发出具有自主知识产权的数控系统，能够依据零件几何形状自动规划较为合理的数控刀具路径，确保复杂部位的加工质量。
3）在加工效率方面，高速切削能力持续提升，主轴转速不断攀升，部分产品转速可达20000r/min及以上，同时国产自动换刀系统也愈发高效、智能，加工流程控制更加自动化，有效提高了机床有效加工时间占比。
（2）性能表现国产五轴机床在稳定性和可靠性方面与进口机床存在差距，仍需完善。尤其是在长时间、高强度作业时，精度易波动，故障率相对较高。在机械结构设计与材料选用上也存在差异，平均故障间隔时间(MTBF）与进口机床的差距，也是亟需解决的关键问题。
(3）功能配置国内数控系统厂家和部分国产机床企业已经自主研发了数控系统，但整体市场占有率相对较低，部分高端产品仍严重依赖进口数控系统。测量系统的精度和稳定性有待提高，部分企业仍需进口高精度的测量仪器和传感器。国产刀具的质量和性能与进口刀具相比仍存在一定差距，部分高端刀具仍需依赖进口，但国内一些刀具企业正在不断加大研发投入，逐步提高国产刀具的市场竞争力。
(4）市场格局近年来国产五轴机床的市场份额逐渐提高，尤其是在国内市场中，国产机床的性价比优势逐渐显现，占据了一定的份额。在售后服务方面，国内企业在售后服务和技术支持方面明显优于进口品牌机床企业，有本地化的优势和完善的服务网络。
(5）产品研发当前国产五轴机床企业非常重视技术研发，研发资金投入占比逐年增加，聚焦于攻克五轴机床核心技术难题。尽管目前在技术创新的前沿领域，国产五轴机床与进口机床尚有一定差距，但随着国内创新生态的持续完善，国内机床企业正在不断努力、加速追赶，有望在未来推出更多引领行业发展的创新性成果
5.关键技术
5.1驱动技术的进展
五轴机床驱动技术的发展对加工性能的提升起着至关量要的作用。近年来，随着科技的不断进步，驱动技术也取得了显著的进展。在电动机技术方面，直线电动机和转矩电动机的应用越来越广泛，已从直线运动（X/Y/Z轴）的伺服电动机和滚珠丝杠驱动发展到目前的直线电动机驱动，回转运动（A和C轴）采用直接驱动的转矩电动机，显著提高了五轴机床的快移速度、动态性能和定位精度。
5.2控制技术的发展
五轴机床控制技术的创新起着决定性作用，主要体现在数控系统的发展和运动控制算法的优化两个方面。
在全球高端五轴数控系统领域，以德国西门子、日本发那科等行业巨头为主，代表了数控系统的最高水平，建立起了较高的技术壁垒，长期占据市场主导地位，以其先进技术和成熟工艺，在技术研发、产品性能及市场份额上均保持领先优势。目前数控系统融入人工智能技术，实现智能编程、自适应加工以及实时故障诊断，极大提升了机床的智能化水平和生产可靠性。国内五轴机床控制技术起步较晚，早期主要依赖技术引进与消化吸收。通过学习国外先进经验，国内企业与科研机构逐步掌握基础技术。近年来在国家政策支持和大量研发投入下，高端数控系统已取得显著突破，部分企业开发出的高性能数控系统，在高精度插补算法、误差补偿技术等关键技术方面取得了重要进展，大幅缩小了与国外的差距。
5.3运动控制算法的优化
运动控制算法的优化对于五轴机床的加工精度和效率起着量要作用。五轴机床在加工复杂几何形状的工件时，需要复杂的空间几何运算和5个轴同时协调运动，由于旋转运动的加入，增加了插补运算的工作量，所以要求数控系统具有较高的运算速度和精度。
5.4五轴加工软件的应用
五轴加工软件在编程、仿真和优化方面发挥着极其重要的作用。
(1）编程专业的五轴编程软件主要以国外品牌为主，为五轴加工提供了强大的编程支持。这些软件能够根据零件的几何形状和加工要求，自动生成最优的切削路径，有效减少工艺优化和人为调整的时间，提高编程效率。
(2）仿真五轴加工编程难度较大，合成运动的空间轨迹复杂而抽象。五轴加工软件的仿真功能可以直观地看到数控刀具路径和加工过程，检查加工路径，预演加工结果，能有效降低碰撞及错误风险，从而达到优化加工路径、缩短加工时间和提升工件精度的目的。
(3）优化五轴辅助编程软件在优化方面发挥着重要作用。五轴辅助编程软件通常由后台处理程序、前端界面和后处理器三个主要组件组成。后台处理程序负责生成加工路径，计算切削参数，并解决五轴加工中可能出现的干涉、冲突和限制问题；前端界面是用户与软件进行交互的界面，用户可以输入零件的几何数据、工艺要求和加工约束等信息，并进行可视化的预览和编辑；后处理器将加工路径和相关信息转化为数控系统可以识别的代码。
6.面临的挑战
6.1技术壁垒
五轴机床研发制造技术难度相对较大，机床要实现多轴同时协调运动，对精度和稳定性要求极高。各轴运动耦合、机械结构误差积累等问题，严重影响加工质量，攻克这些技术难题需要机床企业具有深厚的技术积累和持续研发投入。
6.2资金壁垒
五轴机床从研发到生产，资金需求庞大。研发环节需购置先进设备，引进和培养高端技术人才。高昂的研发和生产成本使得许多企业难以进入五轴机床市场。同时，由于五轴机床的市场特定需求问题，企业需要在前期投入大量资金进行市场推广和品牌建设，这也增加了新加入企业的资金压力。
6.3品牌壁垒
五轴机床已经形成了较为稳定的市场竞争格局，一些国际知名品牌已经占据了较大的市场份额，新进入市场的企业需要付出更多的努力来打造自己的品牌形象和知名度，以赢得客户的信任和支持，获得机床在重点领域的应用和机会。
6.4市场壁垒
五轴机床市场准入门槛高。它属于高端制造业，客户对产品质量和性能要求苛刻，新企业需具备高技术水平和强大生产能力才能满足这些要求。
7.未来发展趋势
7.1技术创新
（1）精度持续提升制造工艺升级完善，机床结构迭代优化，检测与补偿技术更加成熟先进，这些都能使五轴机床的加工精度向亚微米甚至纳米级迈进。
(2）智能化水平提高引入人工智能技术，使五轴机床能够根据加工材料、刀具状态及工件形状等因素，自动优化切削速度、进给量等加工参数，实现自适应加工。同时通过对大量加工数据的分析，提前预测设备故障，进行预防性维护，减少设备停机时间。
(3）与其他技术深度融合与增材制造等技术结合，实现同一设备上的增减材复合加工，既能通过增材制造快速成形复杂结构，又能利用五轴加工进行高精度的表面处理和细节加工。与虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术融合，为操作人员提供虚拟的操作培训环境，或在实际加工中通过AR技术提供实时的操作指导和加工信息展示。
7.2功能拓展
（1）绿色化发展机床的设计将更加注重节能，采用高效的电动机、驱动系统和节能型的控制系统，降低设备的能耗。对于特种材料的加工，目前主要采用传统的喷注切削液的方式及基于绿色环保理念的绿色制造技术，如干式切削、低温冷却切削及低温微量润滑等绿色切削技术，在减少切削液使用的同时，降低了对环境的污染。此外，设备材料的选择和制造工艺也将更加环保，易于回收和再利用。
(2）复合化功能增强除了常见的铣削、钻削、镗削和铰削等功能的复合，还将与车削、
磨削、增材制造、激光及超声波等其他加工方式深度融合，形成多工序、多功能的复合加工中心。例如，五轴车铣复合加工中心可在一次装夹中完成复杂回转体零件的车削、铣削和钻孔等多种加工，提高加工效率和精度，减少误差积累。
(3）小型化与微型化为满足微机电系统（MEMS)、微型模具、精密医疗器械及精密制表等领域对微小零件加工的需求，未来五轴机床将向小型化和微型化发展。后续五轴机床企业将开发高精度、高分辨率的微型五轴机床，具备微小刀具的使用能力和微小切削力的控制能力，实现对微小零件的精密加工。
新型全自动落地式刀库
文/辽宁省数控机床信息物理融合与智能制造重点实验室移德敏
【内容摘要】刀库是数控机床的重要核心部件之一，落地式刀库与圆盘机械手刀库相比，由于采用的是凸轮带动机械手臂双向就近选刀，因此换刀速度较快。与侧挂式刀库相比，落地式刀库采用的是气缸推动刀座组件实现换刀，移动负载小，系统反应更加灵敏可靠，同时成本较低，在安装空间受限制的情况下，本方案能够解决主机自动化换刀的功能，同时，本方案采用气缸实现换刀，节能绿色环保。因此，落地式刀库具有很广泛的使用价值和推广空间。
1.序言
刀库是数控机床的重要核心部件之一，中小型立式加工中心通常选择斗笠式刀库和圆盘机械手刀库，龙门式数控镗铣床通常采用链式刀库，卧式加工中心因采用双交换工作台，所以通常采用落地式链式刀库。大型落地镗床通过采用侧挂式多工位链式刀库，来满足复杂零件加工的需要。由于加工中心所处行业不同，所以往往不需要配备大型链式刀库，而采用常见的24把刀，但是，由于主轴前端配备了其他功能部件，空间受到限制，所以在这种情况下，通用型刀库不能够满足实际使用需要。因此，本文重点围绕此类设备需求，为用户提供一种全新的解决方案。
2.刀库总体设计
一种落地式镗床，由于加工的需要，原设计方案中的刀库受使用空间限制，无法进行正常的换刀。针对换刀空间受限的问题，可以采用如下两种方案。方案一，采用侧挂式刀库，如图1所示，斗笠式刀库1，通过刀库座2与立柱3使用螺栓固定在一起，滑座4在立柱3上能够上下运动，主轴6安装在方滑枕5上，能够在滑座4内实现前后运动，刀柄7通过斗笠式刀库1中的执行机构，带动刀盘整体运行至主轴6的中心线上。方案二，采用固定落地式刀库，如图2所示，刀库座1落地，与地面固定，刀盘2固定在刀库座1上，可以在其上进行旋转，气缸3推动刀柄组件，向上运动至主轴中心线上。上述两种方案，当刀柄运动至主轴中心线后，在数控系统换刀指令作用下，实现了刀库与主轴间的自动换刀。
对两种方案进行对比，两方案的相同点在于都是通过气缸作为执行元件，都是刀盘需要旋转，旋转到位之后再进行送刀动作。不同点在于方案一采用气缸推动整个刀盘运动，由于换刀行程的限制，传统的250mm距离往往不能满足工作需要；而方案二采用的是气缸推动刀柄组件实现换刀。
因此，方案二推动的负载更小，由于采用的是落地结构，与机床的立柱不存在组合关系，与地面固定，占地面积更小，安装调试更加灵活，更利于选择合适的气缸来实现动作，在主轴前端有冷却组件等影响换刀的情况下，换刀所占用空间更小。综合上述对比可知，在某种程度上，采用落地式刀库解决自动换刀方案，优于侧挂式方案。
3.刀库刀盘受力分析
刀盘作为刀库的主要部件之一，它的作用是固定刀座，后面安装有分度机构，前面安装有气缸，气缸可以推动刀座组件向上移动，在数控系统的控制下实现自动换刀。刀盘结构是否合理、强度是否够用，直接影响整个功能部件的稳定性，鉴于此，重点对刀盘的结构进行受力分析。此刀库采用立式布局，以落地形式安装在地面上，所用刀柄及刀具的最大质量为3kg，刀库总容量24把，刀盘所用材料为Q235A，针对刀座的安装位置，分别从位移、压力、载荷方向三方面运用UG软件中的simulation功能进行相应的分析。
根据位移、压力及载荷分析可知，在上述条件下，在最大压强为2.03MPa的情况下，位移最大变化量是0.0014mm。载荷方向通过图形可知，载荷最大的方向存在于刀盘外侧刀套组件处，尤其是在中心线上下两侧，因此，这些位置变形量也是最大的。自前的分析条件是在满刀的情况下，同时刀具均是最大质量，变形量在允许范围之内，实际工况是所用刀具由加工工艺来决定，刀具质量会因种类不同，而存在差异，因此，通过上面的分析可知，该刀盘的结构能够满足主机的使用要求。分析中可知，中间部分的变形量很小，从降低电动机驱动负载的角度分析，可以将刀盘中间增开圆孔以减轻质量。
4.刀库电气控制
刀库刀盘的驱动采用3相380V刀库专用减速电动机进行分度，由优质的铝合金压铸成，电动机的体积小、扭力大、效率高且散热快，表面经皮膜处理不生锈，性能稳定。送刀动作由同气缸推动刀座组件来实现，机构稳定可靠，负载小，通过专用减速电动机、气动系统以及相应的磁性传感器、零点位置传感器及计数传感器等，在数控系统的作用下可实现自动换刀，根据实际工况，确定了具体的换刀动作。本文以主轴初始状态为空刀，以换5号刀为例，进行动作过程描述，具体如下。
1）机床数控系统发出换刀指令T5M6，刀库电动机带动拨杆转动，拨杆带动刀盘旋转，刀盘每旋转一个刀位，计数传感器计数一次。2）根据系统存储数据进行对比，若不匹配，向下一个工位旋转：若匹配，刀库专用减速电动机停止旋转，执行下一步程序。3）气动系统上的前进电磁阀得电后，气源推动气缸轴带动刀座组件向上运动至主轴中心换刀点，气缸的运动行程由磁性传感器来反馈4）主轴部分由数控机床伺服电动机带动执行机构至换刀点，刀柄顺利进入主轴锥孔，并用相应拉紧机构锁死。5）主轴将刀柄锁紧在主轴锥孔后，主轴机构后移，退出至安全位置。6）气缸此时将刀套组件带回，移至原刀位后，等待下一次的换刀指令。7）在主轴上有刀的情况下，需要事先计算出哪个刀位是空刀位，再将主轴上的刀抓取下来，送入指定刀位，再执行上述动作，完成下一次的换刀过程。
5.效果验证
此刀库经过零部件三维建模后，进行了虚拟装配，并运用UG软件中的simulation对刀库刀盘进行了受力分析。根据数据分析，改进了部分结构，提高了整机的刚性和产品的可靠性。刀库三维效果如图3所示。
五轴数控机床摇篮式转台部件结构优化
文/广东今科机床有限公司广锦富
【内容摘要】五轴数控机床具有高效率、高精度等特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。其不仅可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，而且能适应如汽车零件、飞机结构件等复杂精密零件的加工。鉴于此，加强五轴数控机床研发与生产，不断提升机床品质，具有重要的现实与战略意义。
高端装备制造业是一个国家发展与壮大的基础，工业母机水平是一个国家制造业装备水平的体现，而代表工业母机制造业高端境界的五轴联动数控机床，反映了一个国家的工业发展水平。五轴数控机床具有高效率、高精度等特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工，其不仅可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，而且能适应如汽车零件、飞机结构件等复杂精密零件的加工。鉴于此，加强五轴数控机床研发与生产，不断提升机床品质，具有重要的现实与战略意义。
1.五轴数控机床摇篮式转台分类
摇篮式转台是五轴数控机床转台中的一种，是五轴数控机床的核心部件之一。在摇篮式转台中，通常把绕X轴旋转的轴定义为A轴，绕Z轴旋转的轴定义为C轴。工作台（转台）在C轴上、通过A轴和C轴的紧密组合将工件装夹在工作台上，带动工件绕A轴与C轴旋转。通常，把在360°内做旋转运动的轴称为旋转轴，如C轴：把只能在一定的角度范围内（士130以内等）做正反回转运动的轴称为摇摆轴，如A轴。
五轴数控机床摇篮式转台主要有以下5种分类方法：第一，按驱动的运动副形式分，有齿轮副驱动、蜗轮蜗杆副驱动及力矩电机直接驱动：第二，按摇摆轴的支撑结构形式分，有悬臂型摇摆轴和两端双支撑摇摆轴：第三，按摇摆轴驱动个数分，有双驱型摇摆轴和单驱型摇摆轴：第四，按旋转轴转速分，有低速型摇篮式转台、高速摇篮式转台及车铣复合型摇篮式转台等：第五，按转台参与进给方式分，有分度型摇篮式转台和联动型摇篮式转台，其中分度型摇篮式转台的两个进给轴只有分度功能而没有联动功能，而联动型摇篮式转台两个进给轴既有联动功能也有分度功能。
2.五轴数控机床摇蓝式转台使用中存在的向题
以蜗轮蜗杆副驱动摇篮式转台为例，根据多年的工程实践及应用反馈，摇篮式转台存在如下问题。第一，摇篮式转台部件刚度不足。一方面，因摇篮箱体结构原因，刚度不足，导致摇篮式转台稳定性与响应性存在一些问题，响应速度慢，不能用大的切削用量，明显影响机床的加工效率与加工质量，包括加工精度和表面质量：另一方面，摇篮箱体与转台之间配合件的接触精度不高，影响接触刚度和配合质量，对响应速度、稳定性与加工质量同样产生不利影响。
第二，摇篮式转台中C轴的垂直度（竖直度）保持性较差。C轴的垂直度直接影响机床的加工精度。影响C轴垂直度的因素有多个，有设计、制造方面的因素，也有工作过程中零件变形与磨损的因素。A轴在工作时有较大摆转角度，承重大，并且持续时间较长、由于翻转力矩作用，零件会发生变形与磨损：C轴的垂直度精度保持性较差，且不能调整，直接影响五轴数控机床的加工精度。
第三，A轴的摆角精度受到蜗轮蜗杆副间隙的影响。带动A轴摆动的蜗轮蜗杆传动副，因两者配合有间隙，且间隙处于哪一边具有不确定性，即间隙会出现窜动。因此，蜗轮蜗杆副间隙影响A轴的摆角精度。
3.五轴数控机床摇篮式转台部件结构优化
3.1提高摇篮式转台部件刚度
有多种因索会影响摇篮式转台部件的刚度，其中敏感因素有摇篮箱体的刚度、摇篮箱体与转台各配合件的接触精度。
3.1.1摇篮箱体结构优化
摇篮箱体是摇篮式转台部件中承重的基础件，是影响摇篮式转台部件刚度的敏感因素之一。摇篮箱体结构优化的主要思路是在不改变其主要结构的前提下，对局部薄弱环节进行优化。一方面，在两个支臂的内侧根部增设圆弧环加强筋板，能明显提高摇篮箱体的刚度。图1是摇篮箱体原来的结构，两个支臂与摇篮箱体相交连接，没有充分利用摇篮箱体的空间位置设置圆弧环加强筋板，摇篮箱体刚度较低。影响伺服电机增益参数，也影响机床实施重切，导致机床的加工精度与生产效率受到较大影响。
摇篮箱体优化后的结构见图2。充分利用摇篮的空间位置，在支臂与摇篮箱体相交连接处设置圆弧环加强筋板结构，能有效提高摇篮箱体的刚度，产生的效果明显。一是可提高伺服电机的增益参数，进而提升机床的生产效率与加工精度；二是可实施重切，进一步提高机床工作效率。
另外，优化摇篮箱体支臂的结构，尽量降低支臂的高度。支臂的高度影响摇篮式转台的重心位置，支臂高度越小，重心离A轴中心线越近，摇篮摆转所需的翻转力矩就越小，摇篮摆转的响应速度就越快。
3.1.2提高摇篮式转台配合表面之间的接触精度
影响摇篮式转台部件刚度的另一个敏感因素是接触精度。接触精度是指配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小和接触点的分布情况。接触精度影响接触刚度与配合质量。为此，适当提高摇篮式转台各配合件接触表面的加工质量和配合精度，如零件加工精度提高1个等级，从IT6级提升到IT5级，表面粗糙度也相应降低，摇篮式转台部件整体刚度能明显提升。
3.1.3根据需要增设尾顶尖结构
当加工的工件高度较大且直径较小时，切削时在切削力的作用下工件会产生明显变形，不仅增大加工误差，而且影响响应速度。对此，摇篮式转台增设尾顶尖结构，用尾顶支承工件另一端，实现工件双支承，从而有效提升摇篮式转台的整体刚度，提高加工的响应速度与加工精度。尾顶尖结构不需要时，可卸下。增设尾顶尖结构的结构图如图3所示。
3.2设计C轴垂直度可调整结构
在机床使用过程中，常常出现C轴垂直度超差。为了长期保证C轴的垂直度，改变摇篮式转台C轴垂直度不能调整的结构，创新地采用C轴垂直度可调整的结构。把摇篮与A轴配合的其中一边的孔（图4右边的孔）设计为长形孔[上下尺寸伸长，前后尺寸不变，见图4（c）中序号3]。右边摇篮孔与A轴配合时，上下可出现间隙，为调整提供空间，前后保持原来的配合性质。增设内六角螺柱[调节螺柱，上下各1个，见图4（b）中序号2]，调节内六角螺柱的位置，实现右边摇篮的高低调整，从而带动C轴位置调整，直至C轴的垂直度指标符合要求。这样可长期保持C轴的垂直度，从而保证五轴数控机床的加工精度。
3.3摇篮箱体采用偏重结构
摇篮箱体采用偏重结构，即摇篮箱体壁厚设计为前后不等、前薄后厚，使摇篮式转台的重心与旋转中心不重合，有偏心距e[见图5(b)]。在图5（b）中，因摇篮与转台部件存在偏重，摇篮式转台部件有绕A轴逆时针旋转的趋势，致使蜗轮同样有逆时针旋转的趋势，使蜗轮与蜗杆的接触面始终保持在蜗杆左侧面上接触（摇篮工作时，一般是顺时针摆转，两者方向相反），间隙始终保持在蜗杆的右侧面上[见图5（c]，可有效避免蜗轮与蜗杆啮合传动时间隙发生串动，提高摇篮即A轴的旋转精度，使加工精度提高。
通过对摇篮式转台部件结构进行优化，其性能得到了提升。第一，提高摇篮式转台部件刚度。优化摇篮箱体的结构，提升摇篮式转台部件各配合表面之间的接触精度，并根据需要对摇篮式转台增设尾顶尖结构，使工件实现双支承。第二，设计C轴垂直度可调整结构，长期保持C轴的垂直度，从而保证五轴数控机床的加工精度。第三，摇篮箱体采用偏重结构，可有效避免蜗轮与蜗杆啮合传动时间隙发生率动，提高摇篮即A轴的旋转精度，
工程应用实践表明，摇篮式转台部件结构优化后，实际效果明显。一方面，可提高摇篮式转台响应速度与伺服电机的增益参数；另一方面，可实施重切，有效提升机床的加工精度与生产效率，优化方案已应用于多种型号的五轴数控机床，提升五轴数控机床产品的整体质量与稳定性。
轨道交通装备制造正在变革： 五轴加工中心的应用思考
文/中车戚墅堰机车有限公司柴油机制造中心主任程敢峰【内容摘要】五轴加工中心的数字化应用是制造业向智能化和高效化转型的重要驱动力。尤其在轨道交通等高端装备制造领域，数字化技术不仅提升了加工精度和效率，还推动了生产模式的变革。加工中心的数字化应用正从“单点工具”升级为“系统级能力”，其核心价值在于打通数据流、提升透明度，并实现自适应优化
当前，五轴加工中心已逐步渗透到轨道交通装备制造领域中，在转向架构架、齿轮箱壳体和轴箱等关键部件加工中展现出了独特优势。通过多轴联动技术，五轴加工中心实现复杂几何形状的高效加工，单次装夹即可完成多工序作业，使转向架等大型部件的量复定位误差降低60%以上。在材料适应性上，可处理高强度钢、铝合金及复合材料，特别是薄壁件加工通过优化刀具路径，材料损伤率相较传统工艺降低45%。
现阶段，五轴加工的市场格局呈现出“高端垄断、中端混战、低端本土化”特征。结合笔者所在的单位，目前箱体类加工以瓦德里希科堡、DMGMORI、Mazak及北一机床为代表，轴类加工则以奥地利WFL为主。各品牌有着自身的差异化，聚焦技术精度、行业定制化能力以及服务网络响应速度三大维度。
五大工艺优化方向
面对轨道交通领域的特殊需求，个人认为当前五轴加工中心的工艺优化应聚焦以下五大核心难题：
其一是变形控制：通过数字李生技术建立加工过程热-力耦合模型，预测铝合金薄壁件在切削力作用下的形变规律，补偿量计算精度达一2%以上；
其二是多材料适配：构建跨材料工艺数据库，涵盖高强度钢、钛合金等12类轨道交通专用材料的切削参数组合，换型效率提升40%；
其三是智能编程：集成AI算法实现特征识别与路径优化，复杂转向架构架的CAM编程时间从8h压缩至1.5h；
其四是实时监控：部署多传感器网络监测主轴振动、刀具磨损等18项参数，异常预警准确率达 9 8 . 6 % 中
其五是成本控制：开发模块化夹具系统，使工装成本降低3 5 % ，推动工艺标准化，使单件加工能耗下降22%。
发展趋势及建议
五轴加工中心的数字化应用是制造业向智能化和高效化转型的重要驱动力。尤其在轨道交通等高端装备制造领域，数字化技术不仅提升了加工精度和效率，还推动了生产模式的变革。加工中心的数字化应用正从“单点工具”升级为“系统级能力”，其核心价值在于打通数据流、提升透明度，并实现自适应优化。
智能化深度融合：加工中心将搭载自适应控制系统，通过实时采集切削力、温度等数据动态调整加工参数。据某企业试点项自显示，该系统使刀具寿命延长 3 0 % ，表面粗糙度波动范围缩小至Ra0.2um以内。
复合化加工演进：五轴加工中心将集成激光熔覆与在线测量等功能，实现“加工一检测一修复”一体化。如齿轮箱壳体加工中嵌入在线三坐标检测，将传统3天的检测流程缩短至15min。
行业深度定制：针对轨道交通装备特点，开发专用功能模块。包括大型构件专用摆动头，加工范围扩展至2500mmX6000mm；防震切削系统，适用于车载设备精密部件加工；多工作台系统：实现加工与装夹并行，设备利用率提升至85%。
大图：WFLM30系列车铣复合加工中心可实现复杂轴类零件加工，它既包含车床加工功能，又是一台五轴加工中心。
小图：Plasscr&Thcurcr公司是全球铁路养护设备领城的技术领先者，这家总部位于奥地利的企业通过高精度的机床实现该日标，其中包括M30车铣复合加工中心
数字化生态构建：通过MES系统整合设备层数据流，实现从工艺仿真（数字孪生验证成功率≥95%）、生产调度（排产效率提升 6 0 % 到质量追（数据完整率 1 0 0 % ）的全流程数字化管控
因此，今后应从以下几方面开展工作：建立行业工艺标准体系，统一复杂部件加工规范：培育“工艺专家+数据工程师”复合型人才队伍：搭建产学研协同平台，重点攻关智能编程算法：推动中小企业设备共享，降低技术应用门槛。
随着智能制造与新材料技术的突破，五轴加工中心正从精密加工设备向智能制造单元转型，未来五年，该技术将推动轨道交通装备制造成本降低25%\~30%，产品迭代周期缩短40%，成为实现装备轻量化与智能化升级的核心支撑技术。行业参与者需把握技术融合机遇，构建具有自主知识产权的五轴加工技术体系，
黄山工业泵制造有限公司
RSP黄泵是一家专业从事螺杆泵研发、设计、制造、销售和服务的高新技术企业。RSP主要提供单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵三大产品，共有20多个系列、500多个品种，并创立“黄泵”和“RSP螺杆泵专业品牌，产品覆盖全国冶金、电力、化工、建材、船舶、机械等行业。
地址：中国安徽省黄山市屯溪区九龙工业园九龙大道5号
电话：0559-2567777传真：0559-2567944
邮箱：hbyx@huangbeng.com
网址：www.huangbeng.com
江苏乔福智能科技有限公司
主要经营台湾，日本等知名品牌机床，创办者具有十年以上进口机床销售经验，以客户加工产品为要，选择性价比最高的设备推荐给客户，提供售前，售中及售后服务，机床报修两小时内响应，江浙沪地区二十四小时内到达现场。服务行业有：航空，航天、军工、风电、核电、水泵、船舶、铁路机械、汽车模具、石油机械、木工机械、工程机械等领域。
代理品牌：
台湾一乔福大型龙门加工中心，中小型龙门加工中心，立式加工中心，卧式加工中心，数控卧车，数控立车，卧式镗铁床等。
地址：江苏省宿迁市宿城区东吴路1777号
电话：0527-82998488
网址：www.Johnford.com.cn
江苏德湾数控机床科技有限公司
江苏德湾数控机床科技有限公司它位于六朝古都江苏南京，是一家集研发设计、生产制造、销售及技术服务为一体的高科技企业，具有大专以上学历的员工占到80%多。公司引进德国的先进技术和管理模式，从机床研发设计、生产制造、装配工艺到精度检测、品质管理，均按德国标准规范执行。公司生产制造的TEMA德馬品牌数控机床主要大类有立式加工中心系列、卧式加工中心系列、龙门加工中心系列、卧式数控车床系列、五轴铣车复合加工中心、五轴万能加工中心等，产品广泛应用于航天航空、信息通讯、汽车模具、机械制造及零部件加工等产业，全年产能可达到1000台左右，年产值约4亿元人民币。
地址：江苏省南京市江宁区东山街道润麒路109号电话：025-5216800传真：025-52761818邮箱：tewacyf@tema-cnc.com
秉锋兴业股份有限公司
乘锋兴业股份有限公司从1976年新隆兴机械厂创业至今，感谢诸位客户的照顾。近年来开发止付螺丝、长型螺帽、手工具套筒、特殊螺帽、罗拉、P.K.O.冷打零件等特殊产品的成型机制造，望新老客户继续支持照顾。
地址：台湾高雄市阿莲区中正路23巷16号
电话：886-7-6318808
传真：886-7-6318807
邮箱：biing.feng2@msa.hinet.net
地址：广东省东莞市大朗镇洋乌管理区升平中路二街38号
电话：0769-83130244
传真：0769-83131544
烟台开发区博森机床辅机有限公司
地址：山东烟台开发区金沙江路167号
电话：0535-637938669391976933687
传真：0535-6389739
邮箱：xlaoshou@bosen-fujl.com
邮编：264006
网址：www.bosen-fujl.com
公司总部：
地址：上海市青浦区大盈镇青赵公路5689号
电话：021-59221570
联系人：13661760867（刘先生）
烟台开发区博森科技发展有限公司，又名烟台开发区博森机床辅机有限公司，成立于1993年5月，在排屑及过滤领域拥有20年的丰富经验，在机床辅机行业有着深厚的根基和专业的技术能力。公司于2008年获得“山东省著名商标”，2010年荣获“山东名牌”，作为国内该行业标准的起草企业，我们有能力为您提供各种解决方案、产品及服务。
我们的产品覆盖各种类型的排属过滤装置，根据不同客户的现场需要，量身定制。尤其在车间集中排属及过滤方面，我们的技术及经验具有明显优势，目前已在多家汽车零部件厂、汽车发动机厂得到广泛应用。
我们坚信，“企业发展，技术先行”，不断进行新产品的开发研制和原有产品的更新换代，2012年初，取得“烟台市企业技术中心称号。
纳载智能科技（浙江）有限公司
纳载智能科技（浙江）有限公司，成立于2015年，一直致力于数控、磨床的研发与生产，为硬质合金行业提供优质高效的生产工具。
公司成熟产品主要有：五轴数控磨床（单磨头、双磨头）四轴多功能丝锥开槽机，亚克力铣刀专机，数控段差研磨机，砂轮圆弧修整机，磨削油处理系统等。公司还为客户提供数控、磨床的定制服务。
总装工厂：
地址：浙江省湖州市吴兴区八里店镇义山路1501号28幢-1
电话：0572-2122599
邮箱：lluhalJunsh@yeah.net
东莞市欧玛机床配件有限公司
U 1
手机：13826973464
电话：0769-81153736,81153738,85440648
传真：0769-85428177
地址：广东省东莞市长安镇厦边上朗路53号
邮编：523841邮箱：wangdongfei123@126.com
常州燕基工业设备有限公司
工厂地址（江苏：江苏省常州市武进区牛塘镇史家村1B8号
基科制冷设备{黄冈）有限公司
工厂地址（湖北）：湖北省武汉团风新城产业园和风路3号
电话/T1：0519-88924858400-895-6868朱经理：13961479221
传真/FAX：0519-8692468e网址/WEB：www.JslIng.com
公司主要产品有：拖链（穿线塑料拖链、电缆塑料拖链、静音型拖链、塑料拖链，尼龙拖链，钢制拖链，钢铝拖链，坦克链，矩形金属软管，导管防护套）；风琴防护罩（柔性风琴式防护罩，钢板防护罩，圆罩，方罩，铝型材防护帘，防尘折布，螺旋钢带保护套；机床垫铁（减震垫铁，减振垫铁，调整垫铁，重型垫铁，垫脚）；机床工作灯（JB系列白炽工作灯，JS系列LED普示灯、JS系列警示灯，卤钨泡工作灯灯；排屑机（排屑器、链板排屑机，磁性排屑机，刮板排屑机，螺旋排屑机；输送链板（排胸链板）；软管（塑料软管，尼龙软管，金属软管，不锈钢软管，不锈钢单扣软管，不锈钢双扣软管，包塑软管，防爆软管），软管接头，电缆防水接头，冷却管，操作件等机床附件产品。
常州菱基工业设备有限公司
常州基工业设备有限公司，始建于2011年，是一直专注于工业制冷设备的研发、生产、销售为一体的现代化高新企业，为不同行业的客户提供专业的制冷解决方案，在制冷行业享有良好的口碑和美誉，与多家国内知名企业建立了长期的设备配套供应合作关系。
公司于2021年在湖北黄冈团风投资建厂设立新的生产基地，并成立子公司：夔基精科制冷设备（黄冈）有限公司，新厂房占地面积30余亩，其中装配车间12000平方，基地设有研发中心、实验室和标准化作业的生产线：自有激光切割机、数控折弯机、手持焊等钣金加工设备，基本实现自给自足。公司致力于打造绿色、节能、花园式工厂。
公司主营产品：油冷却机LCO系列、水冷却机LCW系列、激光水冷却机LBWL系列、电柜空调LGA系列、热交换器LEA系列。
特博精机（深圳）有限公司
特博精机（深圳）有限公司成立于2005年，位于深圳市沙井街道和一村。公司自主开发制造三轴以上数控放电加工机床、数控系统、伺服装置，以及周边零配件的设计和生产销售及上述系统软件的研发；经研发人员多年研发的数控放电加工机床系统及设备，于2012年正式开发完成，特博成为国内屈指可数的，并拥有自主产权数控放电加工机床系统的公司，并于2012年开始正式生产设备，设备远销国内外。
公司实力雄厚，注册资金1500万港元，引进韩国专业技术人才和国内管理人才等资源优势，进行有效合理的整合，加快了企业的发展进程，通过近几年的快速发展，已成为国内知名电火花生产厂家之一，并拥有自己的品牌“TURBO，拥有雄厚的科技实力和扎实的管理基础，并通过了SGSISO9001-2008国际标准质量体系认证及CE认证。
地址：深圳市宝安区21区前进一路深信泰丰大厦1401室电话：0755-2775-1885传真：0755-2775-0884邮箱：lnfo@dahanedm.com网址：www.dahanedm.com
宁波市凯博数控机械有限公司
宁波市凯博数控机械有限公司的前身宁海县飞鹉机械雕刻厂创建于1994年，2003年宁波市凯博数控机械有限公司成立，注册资本1088万元。公司座落于长江三角洲南冀宁波市宁海县长街工业园区。
凯博数控设有省级高新技术企业研发中心，拥有研发人员41人，主要从事数控机械的新产品和新工艺的设计、研发及工艺改进，公司实行信息化管理，现场执行5S管理模式。
凯博数控主要生产数控雕铣机、加工中心、龙门高速铣以及各类非标定制机型等专业数控设备。
凯博数控对零件制造和整机装配的每个环节进行严格的质量管控。对即将出广的每一台设备都采取严格的质检措施，必须经过激光干涉仪、球杆仪等各类设备的严格检测。并且需要进行远超客户要求的试加工以保证机床的精度质量。
地址：浙江省宁波市宁海县长街开发区
电话：0574-65306672
传真：0574-65305588
邮箱：public@feihedk.com
网址：www.felhedk.com
惠州市德瑞科机械有限公司
设备主要特点
采用紧凑卧式单×轴 \mapsto 双Z轴3轴
线轨布局，适合中小型零件内外圆磨削加工，Z2轴具备角度调节功能，在选用双内磨主轴时一次装夹可完成锥孔 ^ + 直孔磨削床身使用高等级HT300材料铸造，结构稳定性强，机台内部采用全周循环水冷布局，增强设备热稳定性，削主轴均采用高功率高刚性电主轴，确保磨削效率，标配油雾收集器，提供良好的机内加工环境。
地址：惠州市仲恺高新区东江高新科技产业园华东南路4号电话：0752-3898483手机：13929240883邮箱：wkchui@netvigator.com
豪伯特企业有限公司
本公司成立于1995年，专业生产机床用液压虎钳及配件。虎钳设计独特，结构特殊，在施加最大夹紧力时，可获得最小的弯曲。
我们采用高品质的FCD60铸件作为材料，可以承受变形和弯曲应力。其导轨经过热处理硬化，硬度达到HRC45度，具有优异的耐久性。
台中市清水區民有路157巷40號 No.40，Ln.157，MinyouRd，Qingshui Dist，TaichungCity436，Taiwan TEL:886-4-2627-5073 FAX:886-4-2627-1395 E-mall:her.bert@msa.hlnet.netE-mall:vlse@her-bert.com
地址：江苏省苏州市太仓市宁波东路69号电话：+86-512-8277-7755传真：+86-512-8277-7758E-mall:15250585888@139.c0m 企业qq:2880268329
地址：广东省深圳市观澜街道办大富社区桂月路334号A4栋201
电话：0755-21074479/13267202015
传真：0755-21074479-616
邮箱：admin@szbaoming.com/tinnerchen@xinpoming.com
网址：www.szbaoming.com
太仓志霖液压机械有限公司
志亚油压五金有限公司创立于1988年，主要以设计生产各种油压系统单元、油压元件、逻辑阀组及油压教学设备为主轴，创立二十一年来持续乘持著不断『研究创新，技术提升，永续经营』之经营理念，并致力于品质与开发能力的提昇，创造出更精密先进的产品，来满足客户的需求。
油压伺服油压系统有于公司经营的理想与发展于2003年创立子公司志尧油压五金有限公司，更是秉持母公司传承之糟神，深信品质与技术是企业发展的根本，并以更严谨的态度，不断地自我学习、研究、成长，以期能在油压领域上有更高的服务水准，而成为各企业、事业体之最佳合作伙伴。
深圳市新宝铭电源设备制造有限公司
深圳市新宝铭电源设备制造有限公司是一家高端工业电源制造商，在台湾从事电源设备的开发，生产，销售及服务已经有三十余年的历史，并于2001年在大陆成立深圳市新宝铭电源设备制造有限公司，专业生产销售稳压器，变压器，调压器，UPS不间断电源，变频电源，直流电源，稳变一体等多种电源产品，齐全的产品和规格可为客户提供系统的电源解决方案。
本公司拥有雄厚的研发实力，先进的生产设备，一流的技术人才，高效的管理团队，对产品层层把关，从生产工艺，品质管控及客户服务各个环节，都严格按照ISO9001运作有效地保证了产品质量和服务效率。
中 T11
地址：北京昌平区沙河镇碧水庄园25-18
电话：010-80721269传真：010-89720031
邮箱：kgs__2006@163.com
网址：www.bjkktools.com
北京科勘工具制造有限公司
本公司成立于2003年，此前为科确工具研究所，专门从事研发新型铰刀，用于机械产品，特别是汽车发动机上精密孔的加工，1994年发展为科石勘机床工具公司。
本公司成立前后，获得了数项铰刀技术专利，这是自有铰刀以来至今为止的一次重大改革，如高糟度耐磨铰刀（刀齿不等距排列）：高速度、高精度、高耐用度铰刀获得了发明专利，更是如虎添翼，被认定为北京市高新技术成果转化项目，被评为国家重点新产品并纳入北京市星火计划，与此同时也受到过退免税优惠政策。发明人董日吾董事长还曾被邀参加了国际汽车工程学会年会，并发表了“高精度耐磨铰刀的论文。
本公司的铰刀产品，自1997年以来广泛用于一汽大众、上海大众、上海通用、玉柴、锡柴、吉利等汽车企业。
地址：东莞市长安镇胃边第三工业区信邦产业园电话：0769-81589710/85649010/85649020联系人：邓先生13431111063
信邦数控刀具有限公司
信邦数控刀具有限公司是生产整体硬质合金钨钢刀具的专业化制造商，其产品服务金属切削制造行业已有10多年历史。公司自创立以来专注于制造高技术行业高质量的整体钨钢产品：整体钨钢立铁刀整体钨钢球刀铝合金专用刀钨钢圆鼻刀钨钢圆棒钨钢铰刀钨钢钻咀钨钢斜度刀深沟立铣刀深沟球刀雕刻刀系列等。公司产品广泛用于：航空制造、军工、汽车制造、模具、能源、医疗器械，眼镜、钟表、手机、电子、精密模具及通用机械加工等领域I公司在IS09001体制的管理下，品质已达到国际一流标准，LIKEN品牌产品远销欧美、日本、东南亚等全球各地。公司拥有几十套国际最先进的WALTEL7轴5联动数控机床和先进的检测设备，拥有美国kennametal提供的多项专利技术支持，并采用台湾优质棒材料进行生产加工，在产品的先进性与高质量方面有着优异的表现，本公司除了为客户提供常规的产品外，还为客户提供特殊产品的设计和订货。
东莞市金保机电有限公司
工业设备电源专业制造供应商，在专业从事电源设备的开发、生产及销售服务已经有十余年的历史，致力于为客户提供各种工业电源产品，为每一家企业和客户朋友解决全方位的电源需求和技术方案。
金保品牌已经通过质量认证中心得到鉴定和证书，在国内电源界成为企业。本公司拥有研发实力，引进整套的科技人才、生产设备和管理制度。其中稳压器、变压器、调压器、直流电源、UPS电源是我公司的核心项目产品，产品已经服务整个全球东南亚，在中国华北、华东、华南、华中、东北及西南地区都分别建立了产品的销售中心和服务团队。
地址：广东省东莞市长安镇上沙第一工业区创业横路5号电话：0769-81888056/0769-39015858传真：0769-39015855/0769-81888995
深圳市金汇丰精密机械公司
深圳市金汇丰精密机械有限公司（简称金汇丰）成立于2005年，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新科技企业，专注于精密数控机床领域，旗下经营ACCURATE深孔钻床、数控铣床、加工中心、火花机以及秋田热控高光机、MAXSEE线切割等数控机床。金汇丰隶属香港精准机械公司（简称精准），成立于1995年，总部位于香港！
目前精准ACCURTE已成为国内深孔钻行业最具影响力的品牌，随着工业的高速发展，精准继续奉行以技术创新、品质精湛、服务至上的经营理念，致力为用户需求提供更完美的解决方案，精准将以更加稳健的步伐步入国际化高科技行列。
地址：深圳市光明新区公明镇下村第五工业区2号电话：0755-29871155手机：13424372352/13823611897传真：0755-29871506邮箱：info@accurate.hk
东莞市鸿亨数控刀具有限公司
鸿亨数控刀具有限公司成立于2002年，是一家集数控刀具开发、设计、生产、销售为一体的综合性企业。公司主要产品有数控铣刀、外画车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断（槽）刀等，并承接非标刀具的设计和生产。产品规格齐全、品质优良，并且辅有精良的检测设备和完善的管理程序，保障了产品质量始终领先于国内同行业。公司的生产和经营宗旨是顾客为中心，质量为核心，持续改进质量，争创名牌”。通过多年的不懈努力，品质、知名度大幅度提升，博得了市场客户的广泛费誉。奋进中的我们热切地期待着国内外商贾光临惠顾、交友论商、洽谈合作，携手开创多方共赢的美好前景。
二 A
地址：广东省东莞市企石镇南坑村旗峰花园工业区鸿昌路7号
电话：0769-86667119
手机：13266228330
QQ：923623918
常州市埃特法斯工具有限公司
本公司引进德国Wu305、瓦尔特、HELITRONICPOWER等五轴刀具磨床，对各种高难度刀具提供了质量保证.专业生产整体硬质合金钻头、阶梯钻、复合铣铰刀、立铣刀、镗刀、螺旋立铣刀、油槽钻、左旋铰刀、PCB钻头、数控铣刀、木工修边刀套装、木工铣刀、HSS直钻、HSS立铣刀、台阶钻。摩托车、压缩机、热水器专用刀具，并可为加工中心配套各种刀具，我厂信守合同，质量实行“三包”、代办邮寄，交货及时，欢迎来人来函订货。
质量信条：
1.高品质的产品是高品质的人做出来的。2.严格执行“自检”“互检”“巡检”“专检”“总检”制度，信奉”下道工序即客户”“产品出厂零缺陷原则。3.质量部门要做“防火式”工作，不要做“救火式工作”。要防患于未然，并做好“亡羊补牢”工作。
V
地址：常州市新北区西夏墅镇微山湖路106号
电话：0519-83462622
邮箱：zzatfs@163.com
网址：www.cnatfs.com
地址：广东省东莞市中堂镇湛凤路25号2栋电话：0769-22287826
东莞市宏玉数控设备有限公司
东莞市宏珏数控设备有限公司是一家专注于高端数控机床研发、制造与销售的国家高新技术企业。自成立以来，公司始终以“智造精工设备，赋能工业升级”为使命，深耕重切削加工领域，致力于为全球客户提供高刚性、高精度、高效率的重型数控加工解决方案。
公司主打产品“重切削加工中心系列，专为航空航天、汽车模具、能源装备、重型机械等高端制造领域设计研发。采用整体铸铁矿物铸件床身、精密滚柱导轨、大扭矩伺服电机等核心配置，实现重载切削下的超强稳定性与动态精度。
成都联翔新材料有限公司
联翔（成都）生产产品广泛应用于航天航空、军工、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子冲压等多行业多领域，对材料工艺的不断深研，公司可提供高性能高强度的不同规格的各类硬质合金棒材、板材、机夹刀片、木工锯齿、非标异形材料、冷墩模、拉丝模、粉末冶金模具产品等。
地址：成都市郸县现代工业港南区西源大道2699号电话：028-69265973 传真：028-69265975网址：www.cdllanxlang.cn 邮箱：llangxiangcd@163.com
太仓喜拿卡液压气动有限公司
本公司主要经营氣缸，油缸，增壓缸等。公司乘承顾客至上，锐意进取的经营理念，坚持客户第一的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾！
总公司：台湾高雄市大寮区内坑里内坑路9-38号
分公司：台湾台中市南屯区忠勇路52之201号
电话：886-7-7885090传真：886-7-7885095
邮箱：sales@hlnaka.com.tw网站：www.hinaka.com.tw
太仓公司：太仓市城厢镇弇山西路131号新城房产工业园第一栋
电话：0512-82776180传真：0512-82776175
邮箱：sales@hinaka.com.tw
华南服务中心
地址：广州市南沙区南海街海景路121号
手机：13527809955（陈先生）
地址：常州市金坛经济开发区汇福路7号电话：0519-85981235联系人：辛瑛-13961121957抖音号：1238401098邮箱：yongJlnsk@163.com
常州咏进精密科技有限公司
公司主要生产：立式、卧式多轴联动加工中心，数控销铣床、数控专机、龙门加工中心二十年创新设计、开发、生产与丰富的实践经验博采海内外高新技术，组合创新的业绩与能力，常州永进数控技术有限公司坐落于常州市钟楼经济开发区，公司团队具有几十年龙门数控机床、加工中心与数控机床跨行业领域创新设计、开发、生产与实际使用的丰富经验：具有博采海内外高新技术，组合创新的业绩与能力，并与国际知名的OEM伙伴保持长期合作关系。
昆山汉诺威空气净化设备有限公司
昆山汉诺威空气净化设备有限公司是一家专业致力于优化空气品质的高科技环境公司。公司集设计、开发、制造于一体，引进国外在环境方面的先进技术，积极进行国产化生产，同时根据客户的要求研制适合客户需要的产品。开发出了一整套整治工厂环境和优化空气质量的环境设备，主要产品有油雾净化设备、油雾收集器、油露过滤器、油雾清洁器、油雾净化器、油雾回收机、烟雾清洁器、烟雾过滤器、焊烟净化器、脉冲集尘机、集尘工作台灯系列产品，广泛应用于冶金、机床、刀具、汽车零部件、机械加工、电脑电子等工业领域，为客户提供全方位的环境污染治理服务。
公司一直致力于对环境保护设备的研发，自成立以来，以满足客户和社会为首要目标，我们让大自然更美好！
工厂地址：江苏省昆山市周市镇盛帆路220号电话：0512-55107351 售后电话：0512-55107353邮箱：sales@hnover.com 网址：www.hnover.com
盛达拖链系统（广东）有限公司
盛达拖链系统（广东）有限公司是一家集科研、设计、生产、销售于一体的大型股份制企业。专业生产各种拖链、钢铝拖链、工程塑料拖链、机床工作灯、各种机床钢板防护罩、风琴式防护罩、卷帘护罩、防护帘、DGT导管防护套、操作件、手轮、把手、拉手、手柄、冷却管、矩形软管、软管及软管接头、刮肩板、螺旋钢带保护套、螺旋式排屑器、链板式排屑器、刮板式排膚器、磁性排肩器、滚筒式排屑器、锟式排膚器等机床附件，垫铁、平台、地铆器、弯板等机床铸件。海兴盛达数控设备配套有限公司本着“客户，诚信至上的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。
热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
地址：广东省东莞市长安镇福海路52号天工智谷15栋
电话：0769-33302777/33876777
手机：15916891777
网址：www.sdskjc88.com
常州建华昌盛工具有限公司
本公司现拥有澳大利亚安卡五轴数控磨床等世界一流的先进设备，采用国际优质材料，刀具品质达到国际先进水准。为客户提供高精度的标准刀具和非标刀具。主要生产整体硬质合金：钻头、铣刀、铰刀、钻铰刀、锂刀、孔加工刀具等，并为用户设计制作各种非标刀具。产品适用于合金钢、钛合金、镍基合金、模具钢、不锈钢、调质淬火钢、有色金属等。我公司为汽车、电子、航空、航天工业、摩托车发动机，柴油机、化油器、压缩机等行业提供各种刀具。
地址：常州西夏墅镇工业园区
电话：0519-83431353/0519-83433888/0519-83438208
传真：0519-83440131
邮箱：czjhcs@czjhcs.com/czjhcs@163.com
网址：http://www.czjhcs.com
東莞諾金精密機械有限公司成立於2010年，由畫灣諾金精機股份有限公司为布局全球市场发展而投资，以KINNO独立品牌服务于广大用户，本公司集研、產銷、服務於一體，是一家CNC數控機床、高端智能裝備整體解决方案提供商，国家高新技术企业。
東莞諾金精密機械有限公司
CNC立式加工中心、臥式加工中心、門加工中心、五面体加工中心、數控雕機、CNC數控車床等系列产品。
主要产品有：
电話：0769-85090318、81167506（8線）
傅真：0769-85914677
網址：//www.klnnoonc.com
華南銷售熟線：400-636-8178138-2921-8550廣东：東莞市大嶺山鎮沿河西街89號灣：中市大襄品成功路6號
3.31-4.3深圳国际会展中心（宝安）
苏州国际机床展SUZHOUINTERNATIONALMACHINETOOLEXHIBITION
2026.4.9-12 苏州国际博览中心
N 700+
围 40,000m²+
8 50,000+
聚焦4大热门应用行业加工解决方案
电子半导体 民用航空（低空经济）/汽车制造
ZME 2026第22届郑州机床展THE22ND ZHENGZHOU MACHINETOOL EXHIBITION2026
2026.5.8-11中原国际会展中心（航空港区）
中部工业品牌大展
达成交易是我们唯一的追求
2026第27届长沙智能制造装备博览会
25/13-15 长沙国际会展中心
数控机床与金属加工 工业自动化与机器人 智能仓储与物流装备智能焊接/铸造/模具 表面处理与工业环保 粥 工程机械配套件
即刻联系预定展位
长沙好博展览有限公司 李先生 13707315271（微信同号）
第26届中国（合肥）国际装备制造业博览会The26th CHina (Hefei) International EquipmentManufacturing Expo第26届安徽国际机床及工模具展览会
2026年5月14-16日 ? 合肥滨国际会展中心
展品范围 Exhibition Scope
机床工模具及激光切割与钣金加工设备 新能源汽车供应链动力传动与控制技术 智能焊接及五金机电 工业自动化与机器人工业节能与环保设备 冶金、铸造及压铸 智能物流技术与仓储设备
往届回顾 Past Review
现场成交cooperativetransaction
联系人：任建先生13966768235（微信）
邮箱：391548215@qq.com
大会官网：www.ccieme.cc
JM2026第21届中国模具之都博览会（宁波机床模具展）
JM2026The21thCapitalOfChinaMouldExpo (NingboMachineTool&MouldExpo)
5.21-24
Date:May21-24,2026
宁波国际会展中心 venue:NingboInternationalConvention andExhibitionCenter
。 2026年5月28-31日 重庆国际博览中心 （悦来）
100000m 45000名 1300家 80+场展览面积 专业观众 参展企业 会议活动
展出范围
自动化与智能制造|具身智能|工业机器人|电子制造|增材制造金切复合机床|五轴加工|进口机床|磨削技术与装备|工刀夹量具新能源汽车制造装备 钣金激光|模具制造|压铸及热处理 橡塑
同期会议
2026新能源汽车制造发展大会
2026FIM·第二届未来智能制造大会
第八届工业母机创新·突破·发展大会
第十二届工业自动化与数字化技术改造技术交流会 B8
2026
中国苏州国际工业母机供应链展第九届苏州国际数控机床展览会
2026.8.6-8 苏州国际博览中心
全产业链覆盖
高精尖展品云集 长三角核心，万亿级市场新引擎
展会亮点
十五五规划首次将工业母机列为全链条攻关的关键领域，行业将迎来新一轮以自主可控为核心的技术攻坚战与产业格局重塑。
2026中国（苏州）工业母机供应链展览会，正是这一核心领域的高水平行业盛会。展会依托苏州作为万亿级装备制造名城的雄厚产业生态，深度聚焦工业母机全产业链一一从高端数控机床、工业机器人、智能自动化生产线、先进激光及核心功能部件到尖端切削技术与智能解决方案。
展品范围
展会官网：www.szime.net
金属切削机床、加工中心、电加工/线切割机床展区；
工业机器人本体及核心零部件、机器视觉展区；
工业自动化技术设备、自动化生产线、控制技术展区；
激光切割/钣金加工/焊接技术设备展区；
切削刀具/工具/量具/机床功能部件、测量设备展区；
新能源汽车零部件、加工设备、电机、电控系统展区；
模具加工设备、模具钢、材料及装备展区；
动力传动、工业零件、精密轴承、3D打印展区；
智能物流、仓储系统、AGV搬运设备、工厂数字化解决方案。
JF
广州结发电气科技有限公司Guangzhou Jiefa Electric Technology Co. Ltd
公司简介
广州结发电气科技有限公司源于2001年创建的广州市番禺区沙湾骏峰五金塑料模具厂，2013年因公司生产规模扩大并更名为广州结发电气科技有限公司。公司凭借优秀、专业的模具技术和丰富的注塑技术、高速挤出成型技术，集研发、设计、生产、销售为一体，专业生产制造保护电线电缆塑料软管、塑料配件。公司主要生产价优质高的塑料软管、塑料软管直接头、塑料软管弯接头，三通接头，直通对接头、软管固定座、军规接头等产品。结发电气产品热销国内外，已被广泛应用于新能源汽车、通风设备、轨道交通、新能源设备、机床设备、自动化仪器仪表、船舶制造、电梯工程、电机马达等各行各业的线束保护领域。
公司一直坚持以质量求生存，以服务创效益，以诚信求发展为宗旨，不断创新、锐意进取，致力将公司打
长春禹衡光学有限公司
地址：吉林省长春市高新区飞跃东路333号网址：https://www.yu-heng.cn邮箱：sales@yu-heng.cn
LLINHUI林晖旋转接头
国产高端旋转接头制造商 进口平替
IMPORTEDFLATREPLACEMENT
公司地址：辽宁省营口市渤海大街西93号公司邮箱：linhui_sales @ 163.com服务热线：15041784127（微信同步）
