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多头螺纹加工

多头螺纹是导程大于单个螺距的螺纹。
多头螺纹不需要更大螺距牙型，就可实现轴线快速运动。

加工第1头螺纹

加工第2头螺纹

加工第3头螺纹（3头螺纹完成）

刀片牙型形式

范牙型

$导程 \mathtt { \Gamma } = 3 \mathtt { X } 螺距$

导程 \mathtt { \Gamma } = 3 \mathtt { X } 螺距

V型范牙型刀片不能加工螺纹外径顶部。这种刀片可用来加工螺纹角度相同，在一定螺距范围的不同螺纹。

全牙型

细牙全牙型

全牙型刀片加工出完整螺纹牙型，包括牙顶圆角。
不同螺距螺纹和不同标准的螺纹，需要不同的刀片。细牙全牙型刀片可加工出完整的螺纹牙型。
螺纹外径顶端由第二个齿完成。

半全牙型

半全牙型刀片加工完整螺纹牙型包括牙顶圆角，但不包括外径顶点。
主要用于梯形螺纹牙型。

对称螺纹刀片车削加工方式

螺纹	刀片和刀杆	旋转方向	进给方向	螺旋升角形成方法	图号
右手外螺纹	EX RH	逆时针	接近卡盘	常规的	1
右手外螺纹	EX LH	顺时针方向	远离卡盘	反转	2
右手内螺纹	IN RH	逆时针	接近卡盘	常规的	3
右手内螺纹	IN LH	顺时针方向	远离卡盘	反转	4
左手外螺纹	EX LH	顺时针方向	接近卡盘	常规的	5
左手外螺纹	EX RH	逆时针	远离卡盘	反转	6
左手内螺纹	IN LH	顺时针方向	接近卡盘	常规的	7
左手内螺纹	IN RH	逆时针	远离卡盘	反转	8

螺纹加工进刀方式

径向进给

侧面进给（改进法）

交替两侧进给

径向进给是最简单也是最快速的加工方法。
垂直于轴线进给，刀片两侧面同时参与切削。

径向进给推荐在下面3种情况使用：

• TPI小于16的螺纹
•• 短切削材料
•• 硬化材料

侧向进给推荐下述场合使用：

•• TPI大于16时，使用径向进给，切削刃作用力太大导致螺纹表面颤纹。•• 用于梯形和美制ACME螺纹。径向进给下，3个切削刃同时参与切削导致排屑困难。

交替两侧进给推荐在长切屑材料上加工大螺距螺纹。使用这种方法，刀片两侧交替承受负载，刀片两侧磨损相同。交替两侧进给法需要更复杂的编程，不是所有车床都可使用。

非对称螺纹刀片加工方式（ABUT,BBUT,SAGE）

螺纹	刀片和刀杆	旋转方向	进给方向	螺旋升角形成方法	图号
右手外螺纹	EX RH	逆时针	接近卡盘	常规的	1
右手外螺纹	EX LH	顺时针方向	远离卡盘	反转	2
右手内螺纹	IN RH	逆时针	接近卡盘	常规的	3
右手内螺纹	IN LH	顺时针方向	远离卡盘	反转	4
左手外螺纹	EX LH	顺时针方向	接近卡盘	常规的	5
左手外螺纹	EX RH	逆时针	远离卡盘	反转	6
左手内螺纹	IN LH	顺时针方向	接近卡盘	常规的	7
左手内螺纹	IN RH	逆时针	远离卡盘	反转	8

计算螺旋升角及选择正确刀垫

后刀面间隙角α（外螺纹刀片）

角。为确保刀片切削刃不会蹭到工件，为确保刀片切削刃侧面不会蹭到工件，尤其是当封闭齿形角很小时。螺旋升角需要Vardex刀垫来调整。

Vardex刀杆被设计成当刀片安装在刀槽时，刀片会向下倾斜（外螺纹10°，内螺纹15°）。这就导致，不同几何形状的刀片会有不同的侧后α = arctan (tan Ø/2 x tanδ)

图示： α.-.刀片侧后角δ - 刀片倾斜角度Ø-封闭齿形角

计算螺旋升角β

螺旋升角可由下公式算出

β - 螺旋角PxN P - 螺距 [mm]β=arctan N-螺纹头数πxD D-螺纹中径（mm）导程=PXN

螺旋升角也可由下表中查到。

螺旋升角表

刀垫

实际螺旋升角

4.5°

3.5°

2.5°

1.5°

0.5°

0°

-0.5°

-1.5°

刀片尺寸

订货代码

Lmm

3/8″

ER/IL

YE3-3P

YE3-2P

YE3-1P

YE3

YE3-1N

YE3-1.5N

YE3-2N

YE3-3N

EL/IR

YI3-3P

YI3-2P

YI3-1P

Y13

YI3-1N

YI3-1.5N

YI3-2N

YI3-3N

3/8

YE3-6-5N

Y3-6-2

YE3-6G-3N

YE3-6C-3P

YE3-6G2P

YE-6G-1P

YE3-6C

YE3-6G-IN

1/2″

ER/IL

YE4-3P

YE4-2P

YE4-1P

YE4

YE4-1N

YE4-1.5N

YE4-2N

YE4-3N

EL/IR

YI4-3P

YI4-2P

YI4-1P

YI4

YI4-1N

YI4-1.5N

YI4-2N

YI4-3N

1/2"F

YE4F-3P

YE4F-2P

YE4F-1P

YE4F

YE4F-1N

YE4F-1.5N

YI4F-3P

YI4F-2P

YI4F-1P

YI4F

YI4F-1N

YI4F-1.5N

1/2"U

ER/IL

YE4U-3P

YE4U-2P

YE4U-1P

YE4U

YE4U-1N

YE4U-1.5N

YE4U-2N

YE4U-3N

EL/IR

YI4U-3P

YI4U-2P

YI4U-1P

YI4U

YI4U-1N

YI4U-1.5N

YI4U-2N

YI4U-3N

5/8"

ER/IL

YE5-3P

YE5-2P

YE5-1P

YE5

YE5-1N

YE5-1.5N

YE5-2N

YE5-3N

EL/ IR

YI5-3P

YI5-2P

YI5-1P

YI5

YI5-1N

YI5-1.5N

YI5-2N

YI5-3N

5/8"U

ER/IL

YE5U-3P

YE5U-2P

YE5U-1P

YE5U

YE5U-1N

YE5U-1.5N

YE5U-2N

YE5U-3N

EL/IR

YI5U-3P

YI5U-2P

YI5U-1P

YI5U

YI5U-1N

YI5U-1.5N

YI5U-2N

YI5U-3N

3/8"M+

ER/IL

YE3M-1P

YE3M

YE3M-1N

YE3M-1.5N

YE3M-2N

EL/IR

YI3M-1P

YI3M

YI3M-1N

YI3M-1.5N

1/2"M+

ER/IL

YE4M-1P

YE4M

YE4M-1N

YE4M-1.5N

YE4M-2N

EL/IR

YI4M-1P

YI4M

YI4M-1N

YI4M-1.5N

1/2"F 2M+

YE4M2F-1P

YE4M2F

YE4M2F-1N

YE4M2F-1.5N

1/2"F3M+

YE4M3F-1P

YE4M3F

YE4M3F-1N

YE4M3F-1.5N

1/2"F2M+

YI4M2F-1P

YI4M2F

YI4M2F-1N

YI4M2F-1.5N

5/8"M+

ER/IL

YE5M

YE5M-1N

YE5M-1.5N

EL/IR

YI5M

YI5M-1N

YI5M-1.5N

1/2"Z+

ER/IL

YE4Z-1P

YE4Z

YE4Z-1N

EL/IR

YI4Z-1P

YI4Z

YI4Z-1N

1/2"T+

ER/ IL EL/IR

Y4T

标准刀垫	V6刀垫	U型刀垫	M+型刀垫	Z+型刀垫	T+型刀垫

ER/IL EL/IR	ER IR V6标记在背面	ER/IL EL/IR	ER/IL EL/IR	ER/IL EL/IR	ER/IL EL/IR 相同垫片翻转使用

FLINE刀垫	M+型刀垫

ER IR	ER IR

实际螺旋升角	3°	2°	1°	0°	0.5°
刀片尺寸
3/8" APIRD			YEI3-APIRD
1/2" API	YEI4-API-3P	YEI4-API-2P	YEI4-API-1P
1/2" BUT					YEI4-BUT-0.5N

- 14D 刀垫

螺纹标准	应用	刀垫可保护第二切削刃
螺纹标准	应用	订货代码外螺纹	订货代码内螺纹
API圆螺纹	10 TPl from@ 2 3/8" and up	Y14DER-10APIRD	Y14DIR-10APIRD
	10 TPI from @ 2 3/8"and up	Y14DER10APIRD-3+	Y14DIR10APIRD-3+
	8 TPI最小自23/8"	Y14DER-8APIRD	Y14DIR-8APIRD
API偏梯形套管螺纹	5 TPI自41/2"至9 5/8"	Y14DER-5 BUT	Y14DIR-5 BUT
API偏梯形套管螺纹	5 TPI最小自10 3/4"	Y14DER-5BUT-0.4N	Y14DIR-5BUT-0.4N

刀垫套装

刀垫尺寸		订货代码包含刀垫
IC Lmm
3/8″	16	ABY3	YE3-2P, 1P,1N,2N, 3N
			YI3-2P, 1P, 1N,2N,3N
3/8	16	ABY3-6C
			YE3-6C-2P.I
1/2"	22	ABY4	YE4-2P, 1P,1N,2N, 3N
			YI4-2P, 1P, 1N,2N,3N
1/2"U	22	ABY4U	YE4U-2P, 1P, 1N,2N, 3N
			YI4U-2P,1P,1N,2N,3N
5/8"	27	ABYE5	YE5-2P, 1P,1N,2N, 3N
		ABYI5	YI5-2P,1P,1N,2N,3N
5/8"U	27	ABYE5U	YE5U-2P, 1P,1N,2N,3N
		ABYI5U	YI5U-2P,1P,1N,2N,3N

为确保您随时有适用任何加工的的刀垫组合，我们推荐您常备刀垫套装。

重要提示！

当使用V6刀片时必需使用V6刀垫。

配件内、外螺纹刀杆（不包括Micro和Microscope刀杆）

	IC 刀片尺寸 ?	? 刀片螺钉/压板螺钉
刀杆	IC	订货码	螺纹	订货码	螺纹	扳手 Torx尺寸	刀垫外螺纹RH/内螺纹LH	内螺纹RH/外螺纹LH
标准型和D-Line	1/4"	SN2T	M2.6x0.45x6.5	-	-	K2T		-
	3/8",3/8"V6	SA3T	5-40UNCx11.3	SY3T	UNC5x7.3	K3T	YE3/YE3-6C	YI3/YI3-6C
	3/8″	SN3T	5-40UNCx8.8	-	-	K3T	-	-
	1/2″	SA4T	8-32UNCx14.0	SY4T	UNC8x9.3	K4T	YE4	YI4
	1/2″	SN4T	8-32UNCx11.0	二	_	K4T	-	-
	1/2F″	SA4T	8-32UNCx14.0	SY4T	UNC8x9.3	K6T	YE4F	YI4F
	5/8″	SA5T	M5x0.8x22.0	SY5T	M5x0.8x9.5	K5T	YE5	YI5
	5/8"	SN5T	M5x0.8x13.9		-	K5T		-
	3/8"	SN3TM	5-40UNCx7.3	-	-	K3T	_	_
标准粗牙	1/2″	SN4TM	8-32UNCx9.8			T10 K4T T20	_	_
	5/8″	SN5TM	M5x0.8x13.9	-	-	K5T T25	-	-
	3/8″	SA3T/C3	UNC5x12.0/M5x0.8x22.0	SY3T	UNC5x7.3	K3CT T15/T10	YE3	YI3
上压式标准型	1/2″	SA4T/C4	UNC8x15.2/M6x1.0x29.5	SY4T	UNC8x9.3 K4T	T20	YE4	YI4
	5/8″	SA5T/C5	M5x0.8x22.0/M8x1.25x28.0	SY5T	M5x0.8x9.5 K5T	T25	YE5	YI5
	1/2"U	SA4T	UNC8x15.2	SY4T	UNC8x9.3 K4T	T20	YE4U	YI4U
U型	5/8"U	SA5T	M5x0.8x22.0	SY5T	M5x0.8x9.5	K5T T25	YE5U	YI5U
U型	1/2"U	SA4T/C4	UNC8x15.2/M6x1.0x29.5	SY4T	UNC8x9.3	K4T T20	YE4U	YI4U
上压式U型刀杆	5/8"U	SA5T/C5	M5x0.8x22.0/M8x1.25x28.0	SY5T	M5x0.8x9.5 K5T	T25	YE5U	YI5U
	1/4"V	SN2T	M2.6x0.45x6.5	-	K2T	T8	-	-
	3/8"V	SN3TV	5-40UNCx6.7	-	- K3T	T10	_	-
	1/2"V	SN4T	8-32UNCx11.0	-	-	K4T T20	_	_
	5/8"V	SN6T	M6x1.0x29.0	-	K6T	T20		_
Mega Line	5/8"MG	S5MG	M5x0.8x16.0	-	K6T	T20
Z+型	1/2″Z	SA4T	UNC8x15.2	SY4T UNC8x9.3	K4T	T20	YE4Z	YI4Z
M+型	3/8”M	SA3T	UNC5x12.0	SY3T	UNC5x7.3 K3T	T10	YE3M	YI3M
	1/2″ M	SA4T	UNC8x15.2	SY4T	UNC8x9.3	K4T T20	YE4M	YI4M
	5/8"M	SA5T	M5x0.8x22.0	SY5T	M5x0.8x9.5 K5T	T25	YE5M	YI5M
T+型	1/2″T	SA4T	UNC8x15.2	SY4K2	UNC8x7.3 K4T/K2	T20/T8	Y4T	Y4T
API螺纹	5/8″	SA5T/C5	M5x0.8x22.0/M8x1.25x28.0	SY5T	M5x0.8x9.5 K5T	T25	YE5OIL	YI5OIL
API14D	14D	SA5T	M5x0.8x22.0	M4x0.7x6.0 (14D)	K5T/KT15	T25/T15	Y14DER-..	Y14DIR-..
Mini-V	V08	SNV08	M2.6x0.45x8	-	K2T	T8	_	-
	V11	SNV11	M3.5x0.6x10	-	- K3T	T10	-	_
	V14	SNV14	M4x0.7x12	-	KT15	T15	_	-
	V16	SNV16	M5x0.8x12	二	-	K4T T20		-
Mini-L型	5.0L	SN5LSTR	M2.2x0.45x4.5	- - -	K7MT	T7	_	-
Mini-3	4.0mm	SN4MT	M2x0.4x4.0	-	K6MT	T6 T6	-	-
	5.0mm	SN5MT	M2x0.4x5.3	-	-	K6MT	-	-
	6.0mm	SN6MTN	M2.0x0.4x4.7	-	-	KIP6 T+6	-
微型可调刀杆	-	S4.0	M4x0.7x4.0	-	- K2.0	-	-	-

Micro和Microscope刀杆，请参照188-193页

通用材质
VRX		VTX		VKX
高级多功能亚微粒材质，具有良好耐磨性可提高生产效率。 AITiN复合物理涂层。		高韧性亚微粒基体的通用材质。在不稳定工况下具有良好的抗崩损性能。TiAIN涂层		通用材质,适合加工钢和不锈钢工件,推荐在稳定工况下使用磨削或压制断屑槽。TiN涂层
通用材质	不锈钢		适合有色金属，高温合金和钛合金加工
VCB	VM7		VK2		VK2P
压制断屑槽，精磨螺纹牙型，适合加工长断屑材料。TiAIN涂层	不锈钢螺纹车削加工专用材质。复合PVD涂层。		无涂层硬质合金材质，适合有色金属、高温合金和钛合金加工。		抛光后的VK2材质，适合超高光洁度的铝合金加工。

VG-Cut	Qil&Gas 石油行业通用材质
VPG	VRXP		VTXP		VKXP

亚微粒基体适合多种工况优良的抗崩损性能。强烈推荐使用中、高切削速度。	用于石油工业,高级亚微粒材质的加强型切削刃。不稳定工况下，钢件和不锈钢的理想材质。		优秀的通用材质,为石油行业量身定制的加强型切削刃。推荐在不稳定工况下使用。		强烈推荐在稳定工况下，加工钢及不锈钢的通用材质。专门为石油行业设计的加强型切削刃。TiN涂层
TiAIN涂层	AITiN复合物理涂层。		TiAIN涂层

Micro Line	MINIPRO	用于所有微型刀片
VMX		VTX
Micro产品双头刀片通用硬质合金材质TiN涂层		亚微粒通用材质适合中、低加工速度。不锈钢首选材质。TiAIN涂层
micrOscope	Mini 5L& Mini IC 6.0	Mini IC4.0, IC5.0 & Mini-V
VBX, VTX	VKX	VBX
Microscope螺纹刀片通用材质.VBX-TiCN涂层,VTX- AITiN涂层	Mini5L和Mini6.0刀片通用材质TiN涂层	Mini4.0K,5.0K和Mini-V产品线，亚微粒通用材质适合中、低加工速度。钢件首选。TiCN涂层

各个产品线上的螺纹车削材质

通用加工

刀片类型	VRX	VTX	VKX	VCB	VM7	VK2	VK2P	VPG
螺纹车削刀片材质	√	√	√		√	√	√
SCB (压制断屑槽)			√	√
V6			√
Mega Line			√
F-Line	√	√
D-Line			√
VG-Cut								√

石油行业产品线

刀片类型	VRX	VTX	VKX	VRXP VTXP	VKXP
T+		√	√	√	√
14D	√	√	√	√ √	√
CNGA		√		√
On Edge		√		√
Chaser		√		√	√

MINIPRO

MiniPro

刀片类型	VKX	VTX	VBX	VMX
Mini 4.0K,5.0K		√	√
Mini5LK,6.0K右手	√	√
Mini 5LK,6.0K左手	√
Mini-V		√	√
Micro (双头)				√
Microscope (单头)		√	√

推荐材质和切削速度 \mathsf { v e } ( \mathsf { m } / \mathsf { m i n } ) 不包括MiniPro产品

材料组	sne			布氏硬度	Vc [m/min]
					有涂层
					VKX(P) VCB VM7	VTX(P),VRX(P)	无涂层 VK2(P)
P 钢	1 2 3		低碳钢 (C=0.1-0.25%)	125	115-190	115-190	115-190
	非合金钢		中碳钢(C=0.25-0.55%)	150	100-175	100-165		100-175
	非合金钢	高碳钢 (C=0.55-0.85%)	170	90-165	90-155		90-165
	4	未淬火	180	100-180	100-180		100-180
	5 低合金钢 (合金含量≤5%)	淬火	275	75-140	75-140	75-140
	6 7	淬火	350	70-135	70-135	70-135
	6 7	退火高合金钢 (合金含量>5%)		200 80-120	80-120		80-120
		淬火	325	50-100	50-100	50-100
		铸钢	低合金钢 (合金含量≤5%)	200	70-130	70-130	70-130
		铸钢	高合金钢 (合金含量>5%）	225	60-120	60-120	60-120
M 不锈钢	11 12 13 14 15 16	铁素体不锈钢	未淬火	200	70-130	70-130	70-150	70-130
		铁素体不锈钢	淬火	330	60-115	50-95	60-125 60-115
		奥氏体不锈钢	奥氏体	180	90-140	80-120	90-160	90-140
			超级奥氏体	200	40-110	30-100	40-120	40-110
			铁素体铸造不锈钢未淬火	200	90-120	90-120	90-150	90-120
			淬火	330	65-110	65-110	65-120	65-110
	奥氏体铸造不锈钢		奥氏体	200	85-110	85-110	85-120 85-110
	奥氏体铸造不锈钢		淬火	330	60-100	60-100	60-110 60-100
K 铸铁	28 29 30	可锻铸铁	铁素体 (短切屑) 珠光体 (长切屑)	130	60-70	70-120	60-70
		可锻铸铁		230	60-145	70-120	60-145
	31 32	灰铸铁	低拉伸强度	180	70-130	70-130	70-130
		灰铸铁	高拉伸强度	260	60-115	60-100	60-115
		球磨铸铁 33	铁素体	160	125-160	125-160	125-160
		球磨铸铁 33	珠光体	260	90-120	90-120	90-120
N 有色金属	34 35 36	锻造铝合金	无时效处理	60	100-365	100-250	100-365	100-250
	34 35 36	锻造铝合金	时效处理	100	80-220	80-180	80-220	80-160
	铝合金 37		铸造	75	200-400	200-400	200-400	80-120
	铝合金 37		铸件&时效处理	90	200-280	200-280	200-280	70-100
	38 39 铜和铜合金	铝合金	铸件硅含量13-22%	130	60-180	60-150	60-180	50-120
	38 39 铜和铜合金	铝合金	黄铜	90	80-225	80-210	80-225	70-170
	S 耐热材料	40 19 20		青铜及无铅铜	100	80-255	80-210	80-255	70-170
退火 (铁基)				200	45-60	45-60	45-60	30-50
21 高温合金			时效(铁基)	280	30-50	30-50	30-50	25-40
21 高温合金			退火(镍基或钴基)	250	20-30	20-30	20-30	20-30
22 23		时效(镍基或钴基)		350	15-25	15-25	15-25	15-25
24		钛合金	99.5纯钛 α+β相钛合金	400Rm 1050Rm	140-170 50-70	140-170 50-70		140-170 60-100 50-70
25		钛合金	45-50HRc	45-60	45-60	45-60	40-60
H 硬化材料	26	超硬钢	淬硬&调质
H 硬化材料	26	超硬钢		51-55HRc	40-50	40-50	40-50

N = 1000 x Vc π x D V _ { \mathsf { C } } = { ~ / { N x π x D } { \mathsf { 1 0 0 0 } } ~ }

N[RPM]的计算

推荐材质和切削速度V c ( m / \min ) Mini、Micro和Microscope

OraMeroseoPe 材料	科snse			Ve有
OraMeroseoPe 材料	科snse			VMX (Micro)	(mMir/Tpe)	VTX(/MInI)
P 钢	1 2 3 6	材料	布氏硬度	50-120	140-200	40-80
	非合金钢		低碳钢 (C=0.1-0.25%)	125 150	40-100
	非合金钢		中碳钢(C=0.25-0.55%) 高碳钢 (C=0.55-0.85%)	30-80	120-180	40-80 40-80
	4 5 低合金钢 (合金含量≤5%)		170	50-70	110-180
		未淬火淬火	180		100-155	40-80 40-80
		淬火	275	40-60 30-50	90-145
	7 8 高合金钢 (合金含量>5%)	退火	350	30-50	80-135	40-80 40-60
		淬火	200	25-40	65-115
			325	30-50	50-100 30-50	40-60 40-60
	9 铸钢 10 11 铁素体不锈钢		低合金钢 (合金含量≤5%)	200	25-40	25-40	40-60
高合金钢 (合金含量>5%)			225 200	60-100	80-120	40-60
未淬火淬火			330	40-60	55-95	40-60
13 M 14 不锈钢 15 16 29	奥氏体不锈钢	奥氏体	180	50-90	60-100	40-60
	奥氏体不锈钢	超级奥氏体	200	40-60	50-90	40-60
	铁素体铸造不锈钢	未淬火	200	40-60	60-80	40-60
	铁素体铸造不锈钢			30-50	45-65	40-60
	1 奥氏体铸造不锈钢 18	淬火奥氏体	330 200	40-60	50-70	40-60
	1 奥氏体铸造不锈钢 18	淬火	330	30-50	40-60	40-60
	28 可锻铸铁	铁素体 (短切屑)	130	50-70	60-80	40-80
	28 可锻铸铁	珠光体 (长切屑)	230	50-70	60-80	40-80
K 铸铁	30 31 灰铸铁	低拉伸强度		50-70	60-80	40-80
	32	高拉伸强度	180 260	40-60		40-80
	32	铁素体			40-70
	33 球磨铸铁 34		160	50-70	60-80	40-80
	33 球磨铸铁 34	珠光体	260	60-80	70-90	40-80
	锻造铝合金 35	无时效处理	60	100-300	80-240	40-120
	锻造铝合金 35	时效处理	100	100-150	100-170	40-120
36 37 38	铝合金	铸造	75	100-150	100-150	40-120
	铝合金	铸件&时效处理	90	60-100	60-100	40-120
	铝合金 39	铸件硅含量13-22%	130	100-150	100-150	40-120
	铝合金 39	黄铜铜和铜合金	90	60-100	80-200	40-120
S 22 耐热材料	40 19 20	青铜及无铅铜	100	60-100	80-200	40-120
	40 19 20	退火(铁基)	200	25-45	25-45	30-45
	高温合金 21	时效(铁基)	280	20-30	20-30	20-30
		退火 (镍基或钴基)	250	15-20	15-20	15-20
		时效 (镍基或钴基)	350	10-15	10-15	15-20
	23 钛合金 24	99.5纯钛 α+β相钛合金	400Rm	60-100	60-100	70-100
H	25		1050Rm 45-50HRc	40-50 20-40	40-50 20-40	40-50
H	25	淬硬&调质				20-40
硬化材料 26	超硬钢		51-55HRc	20-40	20-40	20-40

推荐材质和切削速度Vc(m/min)VG-Cut

	sne				Vc [m/min]
材料组	1	材料		布氏硬度	VPG
P 钢	2 3 4 5	非合金钢	低碳钢(C=0.1-0.25%)	125	120-260
			中碳钢(C=0.25-0.55%)	150	90-220
			高碳钢 (C=0.55-0.85%)	170	90-220
			未淬火	180	90-220
			低合金钢 (合金含量≤5%) 淬火	275	60-160
			淬火	350	50-100
			退火高合金钢 (合金含量>5%)	200	90-220
			淬火	325	50-100
10 11 12	9 铸钢铁素体不锈钢	低合金钢(合金含量≤5%)	200	90-220
		高合金钢 (合金含量>5%）	225	60-160
		未淬火	200	60-160
	13 14 奥氏体不锈钢	淬火	330	50-140
		奥氏体超级奥氏体	180	60-160
		未淬火	200	60-160
	15 16 17	铁素体铸造不锈钢淬火	200	60-160
		奥氏体		330 200	50-140
18 奥氏体铸造不锈钢			330	60-160
18 奥氏体铸造不锈钢	28 可锻铸铁	淬火	130	50-140
29 30 31 灰铸铁	28 可锻铸铁		铁素体 (短切屑)	230	160-240 140-220
	珠光体 (长切屑) 低拉伸强度		180	160-240
	高拉伸强度		260
34 35	32 球磨铸铁 33				100-200
			铁素体	160	100-200
		锻造铝合金	珠光体	260 60	100-200
	无时效处理时效处理	锻造铝合金			200-450
	36 铝合金 37			100	200-350
	36 铝合金 37		铸造	75	200-450
	38 铝合金		铸件&时效处理	90	200-450
铸件硅含量13-22%	38 铝合金		130	200-350
19	39 40	铜和铜合金	黄铜	90	200-450
	39 40	铜和铜合金	青铜及无铅铜	100	200-450
	20 S 21 耐热材料 22	高温合金	退火(铁基)	200	30-50
			时效(铁基)	280	20-50
			退火(镍基或钴基)	250	20-50
		23 钛合金	时效 (镍基或钴基)	350	20-50
		23 钛合金	99.5纯钛 α+β相钛合金	400Rm 1050Rm	30-50
24 H 硬化材料 26		25 超硬钢	淬硬&调质	45-50HRc	30-70 20-40
24 H 硬化材料 26	51-55HRc	25 超硬钢	淬硬&调质	15-30

Mini-V

Mini-V走刀次数和切深

1. 推荐高压冷却液
2. 进刀方式 - 侧向间隙1°的侧向进刀

修正铁屑量法

	螺距mm	0.5	0.75		1	1.25		1.5	1.75		2	2.5	3	3.5	4
	螺距TPI	48	32	27	24	20	19	18	16	14	12	10	8	7	6
刀片类型	螺纹标准
V08	ISO	13	19						19	22
	UN
	W
	NPT NPTF
	ISO
V11		13	19		25	16			22		24
	UN
	W
	BSPT ISO
	UN
V14		7						19	22
										16		24	38
	W
	ISO									13	16
V16		7	10					19	22			32	38
	UN
	W									24

Mini-V

恒铁屑厚度法

	螺距mm	0.5	0.75		1	1.25			1.5	1.75	2	2.5	3	3.5	4
	螺距TPI	48	32	27	24	20	19	18	16	14	12	10	8	7	6
刀片类型
	ISO	11-24	17-35		23-48	18-28			21-34	25-40
	UN
	W
	NPT			25-53			40-83
	NPTF TR
										50-104			70-145
ISO
V11	UN	11-24	17-35		23-48	14-28			17-34	20-40	23-46

	W BSPT						21-34
	TR
V14	ISO	11-24	17-35		23-48	14-28
	UN
	W
V16	ISO UN	11-24	17-35		23-48	14-28		9-15	11-18		11-18	12-21

多齿刀片走刀次数和每刀切深

螺纹标准	刀片类型刀片尺寸				齿数	订货代码刀数			每刀切深
	IC	Lmm				RH			2	4
			1.0	mm		3ER1.01SO3M+..	0.32		0.30
		3/8″	16	mm	2	3ER1.5ISO2M.+...	3	0.34	0.30
			1.5 2.0	mm		3ER2.0ISO2M+...	0.45	0.40	0.29 0.38
				mm	3	4ER1.5ISO3M.+...		0.48	0.45
				mm	2	4ER2.0ISO2M+...	2 3	0.45	0.40
		1/2″	22	mm	3	4ER2.0ISO3M.+...	2	0.64 0.59	0.38
				mm	2	4ER2.5ISO2M+..	4	0.46	0.42 0.38	0.36
		5/8″	27	mm	2	5ER3.0ISO2M+...		0.53	0.47	0.39
		T+	1/2"T	3.0 1.5		4ER1.5ISO8T+..	1	0.93		0.45
			2.0	mm	4ER2.0ISO8T+..		1.23
			1.0	mm	3IR1.0ISO3M+...	2	0.30	0.28
			1.5		3IR1.5ISO2M+...	3	0.31	0.28	0.27
				mm		3IR2.0ISO2M+...	0.42	0.37	0.36
			1.5		4IR1.5ISO3M+...	2	0.45	0.41
		1/2″	2.0	mm	4IR2.0ISO2M+...	3	0.42	0.37	0.36
			2.0	mm	4IR2.0ISO3M+..	2	0.59	0.56
	5/8″	27	3.0		5IR3.0ISO2M+...	4	0.49	0.45	0.42	0.37
	1/2″		22	mm mm	8	4IR1.5ISO8T+... 4IR2.0ISO8T+..	1 1	0.86 1.15
				TPI	8 3	3ER20UN3M+...			0.38
					2	3ER18UN2M+...	2 3	0.41 0.32	0.28
					3	3ER18UN3M+...		0.45	0.42	0.27
			16	18 16		3ER16UN2M+...	2 3	0.36	0.32	0.30
				TPI 14	2 2	3ER14UN2M+...	3	0.43	0.38	0.37
				12	2	3ER12UN2M+...	3	0.47	0.43	0.40
				16		4ER16UN3M+...	2	0.51	0.47
				TPI TPI	3 2	4ER14UN2M+...	3	0.43	0.38	0.37
		22	TPI	2	4ER12UN2M+...	3	0.47	0.43	0.40
		12 12	TPI	3	4ER12UN3M+...	2	0.67	0.63
			TPI	2	4ER11UN2M+...	4	0.43	0.38	0.36 0.32
			TPI	2	4ER10UN2M+...	4	0.46	0.42	0.36
	27	10 8	2	5ER8UN2M+...	4	0.56	0.50	0.48	0.41
	3/8″		TPI TPI	2	3IR12UN2M+...		0.45	0.39
	3/8″	16	TPI	2	3IR14UN2M+...		0.41	0.36	0.38 0.34
	M+			TPI	2	3IR16UN2M+...
16 16			TPI		4IR16UN3M+...	0.33 0.47	0.30 0.44	0.28
1/2″		22	TPI	3 2	4IR14UN2M+...		0.36
1/2″			TPI	2	4IR12UN2M+..	0.41 0.45	0.39	0.34 0.38
5/8″			TPI	3	4IR12UN3M+...	0.63	0.59
5/8″		27	TPI	2	5IR8UN2M+...		0.52	0.47	0.38

多齿刀片走刀次数和每刀切深

螺纹标准	刀片类型	刀片尺寸		螺距	齿数	订货代码	刀数		每刀切深
螺纹标准	刀片类型	IC Lmm		螺距	齿数	订货代码	刀数		1	2	3 4
BSW-内螺纹	M+	3/8"	16	14 TPI	2	RH 3IR14W2M+...	3	0.43	0.38	0.35
BSW-内螺纹	M+	1/2″	22	11	TPI 2	4IR11W2M+...	4	0.44	0.38	0.36	0.30
NPT-外螺纹	M+	3/8″	16	14	TPI 2	3ER14NPT2M.+...	3	0.52	0.45	0.43
		1/2″	22	11.5 TPI	2	4ER11.5NPT2M+...	4	0.46	0.43	0.42	0.40
		5/8″	27	11.5	TPI 3	5ER11.5NPT3M.+...	4	0.48	0.43	0.42	0.38
	Z+			8 TPI	2	5ER8NPT2M+...	4	0.72	0.64	0.60	0.53
	Z+	1/2″	22	11.5 TPI	2	4ER11.5NPT2Z+...	4	0.46	0.43	0.42	0.40
				8	TPI	2	4ER8NPT2Z+..	4	0.72	0.64	0.60 0.53
3/8″		16 22	14	TPI	2	3IR14NPT2M.+...	3	0.52	0.45	0.43
NPT-内螺纹	M+	1/2″		11.5 TPI	2	4IR11.5NPT2M+...	4	0.46	0.43	0.42	0.40
	M+	5/8″	27	11.5 TPI	2	5IR11.5NPT3M+...	4	0.48	0.43	0.42	0.38
	Z+	1/2″		8 TPI	2	5IR8NPT2M.+..	4	0.72	0.64	0.60	0.53
	Z+	1/2″		22	11.5 TPI	3	4IR11.5NPT2Z+..	4	0.46	0.43 0.42	0.40
				8	TPI	2	4IR8NPT2Z+...	4	0.72	0.64 0.60	0.53
NPTF-外螺纹 NPTF-内螺纹	M+ M+	3/8″ 3/8″	16 16	14 14	TPI 2 TPI 2	3ER14NPTF2M+... 3IR14NPTF2M.+...		3 0.51 3 0.51	0.44 0.44	0.42 0.42

API RD，API BUT，OTTM，OTTG

下面表格提供的优化的切深分配推荐数值，取决于材料、机床稳定性和夹持条件

根据API STB 5材料推荐的切削参数

材料	J55-K55	N80-L80-C95-TN70	TN95-P110-TN110
切削速度(m/min)	170-200	150-180	130-160

螺纹车削步骤 - 案例1

应用：螺纹: 右手外螺纹ISO 公制螺纹 { \mathsf { M } } 4 0 x 2 . 5 材料: 4140 (25 HRc)

选择螺纹车削方法

进给方向指向卡盘。
因此，选择右手外螺纹刀片和刀杆。

选择刀片尺寸

选用刀片：3ER2.5ISO

刀片尺寸		螺距	订货代码	刀垫	刀杆
IC	L mm	mm	RH	RH
3/8"	16	2.5	3ER2.5ISO...	YE3	AL..-3(左手)

w 选择刀杆

选用刀杆：AL25-3

刀片尺寸	订货代码	尺寸mm
IC	RH	H=H1=B	F	L1	L2
3/8"	AL25-3	25	25	153.6	30

中径 [mm]

已知螺距 2 . 5 \mathsf {mm } （10TPI）和工件直径40mm（1.57"），在表格可查出螺旋升角为 1 . 5 { ^ \circ _ { \circ } }

选择刀垫

选用刀垫：YE3

实际螺旋升角			3.5	2.5	1.5	0.5
刀片尺寸	订货代码	刀杆	订货代码
IC	Lmm
3/8"	16	ER/IL	YE3-2P	YE3-1P	YE3	YE3-1N

选择材质和切削速度

选用材质：VTX切削速度：140 m/min

材料：			布氏硬度 VTX		VCB
		未淬火
P （低合金量≤5%）		180	85-145	100-180
	淬火	275	75-140	75-140
	淬火	350	70-135	70-135

ISO 外螺纹

螺距	mm	1.50	1.75	2.00	2.50	3.00	3.50	4.00
	TPI	16	14	12	10	8	7	6
走刀次数		6-10	7-12	7-12	8-14	9-16	10-18	11-18

总结

	螺纹类型 ISO M40x2.5右手外螺纹
1 进给方向：	指向卡盘方向
2 刀片和材质：	3ER2.5ISOVTX
3	刀杆: AL25-3
4 螺旋升角：	1.5°
5	刀垫 YE3
6 切削速度:	140 m/min
	走刀次数： 14

螺纹车削步骤 - 案例2

应用：
螺纹：右手内螺纹美制ACME螺纹
螺距： 6 TPI
镗孔直径： 5”材料: 奥氏体不锈钢

选择螺纹车削方法

为使加工铁屑顺利从加工区排出，选择进给是远离卡盘方向。这样应选用左手内螺纹刀片和刀杆。

选择刀片尺寸

选用刀片： 4IL6ACME

刀片尺寸	螺距		订货代码	刀垫	刀杆
IC	L mm	TPI	RH	左手
1/2"	22	6	4IL6ACME...	YE4	AVR..-4(RH)

选择刀杆

选用刀杆： AVR 40-4LH

刀片尺寸	订货代码	尺寸mm						最小直径
IC	RH	A	L	L1	D	D1	F	mm
1/2"	AVR 40-4	36.0	300	160	40	40.0	25.8	47

确定螺旋升角

本案例中，右手螺纹由左手刀杆来加工。加工中使用反向螺旋升角。从表中下部用螺距6TPI和127mm底孔直径，我们得到螺旋角为- . 0 . 6 5 ^ { \circ } 。

选择刀垫

选用刀垫：YE4-2N

实际螺旋升角			1.5	0.5	0	-0.5	-1.5
刀片尺寸		订货代码
IC	Lmm
1/2″	22	ER/IL	YE4	YE4-1N	YE4-1.5N	YE4-2N	YE4-3N

选择材质和切削速度

材质选择：VTX切削速度: 1 4 0 { { m / m i n } }

材料：			布硬度度	VTX	VCB
M	不体
M	不体	奥氏体	1020	90-140	30-120

决定走刀次数走刀数：18

美制ACME内外螺纹

螺距	mm	3.00	3.50	4.00	4.50	5.00	5.50	6.00
	TPI	8	7	6	5.5	5	4.5	4
走刀次数		9-16	10-18	11-18	11-19	12-20	12-20	12-20

总结

螺纹类型	5”x6 ACME右手内螺纹
1 进给方向：	往尾架方向
2	刀片和材质： 4IL6ACMEVTX
3 刀杆:	AVR40-4LH
4	螺旋升角: -0.65°
5 刀垫	YE4-2N
回	切削速度： 140 m/min
7 走刀次数：	18

材料对照表

表			德国	德国	英国	法国
Vargus材料编号	美国		W.-Nr.	DIN	BS	AFNOR	意大利 UNI
	AISI/SAE 1015	1.0037	St37-2	Fe360B	E24-2		Fe360BFU
1 1	1020	1.0044	St44-2		Fe430BFN	E28-2	Fe430BFN
2	ASTM A570Gr.50	1.0050	St50-2		Fe490-2FN	A50-2	Fe490
2		1.0070	St70-2		Fe690-2FN	A70-2	Fe690
	1015	1.0401	C15	080M15
1	1020	1.0402	C22	050A20		CC12	C15C16
1	1035	1.0501	C35	060A35		CC20 CC35	C20C21
2		1.0503	C45				C35
2	1045	1.0535	C55	080M46	CC45		C45
2	1055		C60	070M55			C55
2	1060	1.0601	9SMn28	080A62	CC55		C60
1	1213	1.0715 1.0718		230M07	S250		CF9SMn28
1	12L13		9SMnPb28			S250Pb	CF9SMnPb28
1		1.0722 1.0726	10SPb20			10PbF2	CF10SPb20
2	1140		35S20	212M36		35MF4
2	1215	1.0736	9SMn36	240M07		S300	CF9SMn36
2	12L14	1.0737	9SMnPb36	-		S300Pb	CF9SMnPb36
2	9255	1.0904	55Si7	250A53		55S7	55Si8
2	9262	1.0961	60SiCr7			60SC7	60SiCr8
1	1015	1.1141	Ck15	080M15		XC12	C16
2	1039	1.1157	40Mn4	150M36		35M5
2	1025	1.1158	Ck25
2	1335	1.1167	36Mn5			40M5
2	1330	1.1170	28Mn6	150M28		20M5	C28Mn
2	1035	1.1183	Cf35	060A35		XC38TS	C36
2	1045	1.1191	Ck45	080M46		XC42	C45
2	1055	1.1203	Ck55	070M55		XC55	C50
3	1050	1.1213	Cf53	060A52		XC48TS	C53
3	1060	1.1221	Ck60 Ck101	080A62 060A96		XC60	C60
8	1095	1.1274 1.3401	X120Mn12	Z120M12			XG120Mn12
9		1.3505	100Cr6	534A99		Z120M12
8	52100 ASTMA20Gr.A	1.5415	15Mo3		1501-240	100C6	100Cr6
8	4520	1.5423	16Mo5		1503-245-420	15D3	16Mo3KW
8	ASTMA350LF5	1.5622	14Ni6			二 16N6	16Mo5
4	ASTM A353	1.5662	X8Ni9		1501-509;510		14Ni6 X10Ni9
8	2515	1.5680	12Ni19			Z18N5
8 5	3135	1.5710	36NiCr6	640A35		35NC6
5	3415	1.5732	14NiCr10			14NC11	16NiCr11
5	3415;3310	1.5752	14NiCr14		655M13:655M12	12NC15
5	9840	1.6511	36CrNiMo4		816M40	40NCD3	38NiCrMo4(KB)
5	8620	1.6523	21NiCrMo2		805M20	20NCD2	20NiCrMo2
5	8740	1.6546	40NiCrMo22 34CrNiMo6		311-Type7 817M40		40NiCrMo2(KB)
5	4340	1.6582 1.6587	17CrNiMo6		820A16	35NCD6	35NiCrMo6(KB)
5		1.6657	14NiCrMo134		832M13	18NCD6
5	5015	1.7015	15Cr3	523M15		12C3	15NiCrMo13
2		1.7033	34Cr4	530A32		32C4	34Cr4(KB)
5	5132 5140	1.7035	41Cr4	530M40		42C4
5 5	5140	1.7045 1.7131	42Cr4 16MnCr5	（527M20)			41Cr4

			西班牙
瑞	日本 JIS	俄罗斯 GOST	UNE		Vardex 材料编号
1311	STKM 12AC		Fe360B	1
1412	SM400A:B:C	St4ps:sp	Fe430BFN	1
1550	Ss490	St5ps:sp	40-2	22

1350			F.111	1
1450		20	1C 22; F.112	1
1550		3	FE.113 F.114	2
1650		55		2	2
1655			F.115		2 1
	SUM22	60(G)	E2111-11SMn28
1912 1914	SUM22L		F.2112-11SMnPb28		1 1
		-	F.2122-10SPb20
1957			F.210.G		2
			F.2113-12SMn35	2
1926		-	F.2114-12SMnPb35		2
2085	-	55S2	F.1440-56Si7		2
	-		F.1442-60SiCr8	2
1370	S15C		E.1110-C15k;F.1511-C16k
		40G	F.1120-C25k	2
	S25C	25		2
2120	SM438CH)		E1203-36Mn6；F822-3N5		22
1572	S35C				2
1672	S45C	4555	E1140-C45k; F1142-C48k		2
	S55C		F.1150-C55k	2
1674	S50C	50		3
1678	S58C	60:60G;60GA		3	8
1870	SUP4
	SCMnH/1	110G13L	F.8251-AM-X120Mn12	9
2258	SUJ2	SchCh15	F.1310-100Cr6	8	8
2912			F.2601-16Mo3 F.2602-16Mo5		8
			F.2641-15Ni6		4 8
		-	F.2645-X8Ni09		8
					5
	SNC236		F.1540-15NiCr11		5
	SNC415(H)				5
	SNC815(H)	40ChN2MA:40ChGNM	F.1280-35NiCrMo4		5
			E1552-20NiCrMo2；F1534-20NiMo31		5
2506	SNCM220(H)	20ChGNM 38ChGNM	F.1204-40NiCrMo2:F.1205-40NiCrMo2DF		5
	SNCM240	38Ch2N2MA	F1272-40NiCrMo7;34CrNiMo6		5 5
2541			F.1560-14NiCrMo13		5
			F.1560-14NiCrMo13;F.1569-14NiCrMo131		2
	SCr415(H)	15Ch			5
	SCr430(H)	35Ch	F.8221-35Cr4		5
	SCr440(H)	40Ch	E1211-41Cr4DF;F.1202-42Cr4		5
2245	SCr440	40Ch	F.1202-42Cr4		5
2511		18ChG	F.1516-16MnCr5;F.1517-16MnCr5 F.1431-55Cr3		5
	SUP9(A)	50ChGA			55
	SCM42:SCCRM3	20ChM:30ChMhM.35ChML	F8372-AM26CM04330-AM5G4.5630CGF
		40ChFA	F.8332-AM42CrMo4;F.8232-42CrMo4;F.1252-40CrMo4		5 5
2244	SCM440 SCM440(H)		F.8332-AM42CrMo4;F.8232-42CrMo4;F.1252-40CrMo4		5
2216	SCM415(H)		F1551-12CrMo4		5
		12ChM； 15ChM	F.2631-14CrMo45		5
2240			F.124.A		5
2218		12Ch8	TU.H F.2621-13MoCrV6		5
2230	SUP10	50ChGFA:50CHFA	F.1430-51CrV4		5 8
2940		38ChMJuA	F.1740-41CrAIMo7
					85
1880		U10A-1:2	F.516		5
	SK2	U13	F.5123; C120		8
		Ch Ch12	F.5230:100Cr6 F.5212 ;X210 Cr12		10 10 10
-	SKD1

材料对照表(续)
材料 Vargus 美国德国德国
组	材料编号 12 12 12	AISI/SAE	W.-Nr. 1.4000	DIN X6Cr13	英国 BS	法国 AFNOR	意大利 UNI
	12 403		1.4001		403S17	Z6C13	X6Cr13
				X7Cr14
	410		1.4006	X10Cr13	410S21	Z10C14	X12Cr13
		430	1.4016	X6Cr17	430S15	Z8C17	X8Cr17
	12 12		1.4027	G-X20Cr14	420C29	Z20C13M
	12 12	-	1.4034	X46Cr13	420S45	Z40CM:Z38C13M	X40Cr14
		431	1.4057	X20CrNi172	431S29	Z15CNi6.02	X16CrNi16
		430	1.4104	X12CrMoS17		Z10CF17	X10CrS17
	12	434	1.4113	X6CrMo171	434S17	Z8CD17.01	X8CrMo17
	12 12 12		1.4313	X5CrNi134	425C11	Z4CND13.4M
	12 11 12 11 13 13		1.4408		G-X6CrNiMo1810	316C16
							Z45CS9	X45CrSi8
				1.4718	X45CrSi93	401S45
		HW3		1.4724	X10CrAI13	403S17	Z10C13	X101CrA112
		405		1.4742	X10CrAI18	430S15	Z12CAS18	X8Cr17
			HNV6	1.4747	X80CrNiSi20	443S65	Z80CSN20.02	X80CrSiNi20
				1.4762	X10CrAl24		Z10CAS24	X16Cr26
		446		1.4301	X5CrNi1810	304S15	Z6CN18.09	X5CrNi1810
		304		1.4305	X10CrNiS189	303S21	Z10CNF 18.09	X10CrNiS18.09
		303	304L	1.4306	X2CrNi19 11	304S12:304C12	Z2CN18.10;Z3CN 19.10	X2CrNi18.11
		CF8	1.4308	G-X6CrNi18 9	304C15	Z6CN18.10M
		301	1.4310	X12CrNi177	301S21	Z12CN 17.07	X1 2CrNi1 707
		304LN	1.4311	X2CrNiN18 10	304S62	Z2CN18.10
			1.4401	X5CrNiMo17122	316S16	Z6CND1711	X5CrNiMo1712
13 316			1.449	X2CrNIMoN1713
13		316LN			316S12	Z2CND1713	X2CrNiMo17 13
13		317L	1.4438	X2CrNiMo17133 X8CrNiMo275	317512	Z2CND19.15	X2CrNiMo1816
13		329	1.4460
12		321	1.4541	X6CrNiTi18 10	2337	Z6CNT18.10	X6CrNiTi18 11
12		347	1.4550	X6CrNiNb1810	347S17	Z6CNNb18.10	X6CrNiNb1811
12 12	316Ti	1.4571	X6CrNiMoTi17122	320S17	Z6NDT1 7.12	X6CrNiMoTi1712
12		1.4581	G-X5CrNiMoNb1810	318C17	Z4CNDNb1812M	XG8CrNiMo1811
	318	1.4583	X10CrNiMoNb18 12		Z6CNDNb17 13B	X6CrNiMoNb17 13
13	309	1.4828	X15CrNiSi2012	309S24	Z15CNS20.12
13	310S	1.4845	X12CrNi2521	310S24	Z12CN25 20	X6CrNi25 20
13 13	330	1.4864	X12NiCr36 16 G-X40NiCrSi38 18	330C11	Z12NCS35.16
30 铸铁 31 31 31 3131 28 29 29 31	EV8	1.4865			349S54;321S12		XG50NiCr39 19
K N	13		1.4871 1.4878	X53CrMnNiN2 19 X12CrNiTi189	3215320	Z52CMN21.09 Z6CNT18.12B	X53CrMnNiN219 X6CrNiTi1811
	13 321 30		0.6010			Ft 10 D
	No 20 B			GG10	材质150
	30 No 25 B No30B		0.6015	GG15		Ft 15 D
	30 29	No 35B:No40B	0.6020	GG20 GG25	材质220 材质260	Ft20D Ft 25D	二
	29 29 29 29		0.6025 0.6030	GG30	材质300	R30D	上
		No 45 B No50 B	0.6035	GG35	材质350	Ft35D
		No 55B	0.6040	GG40	材质400	Ft40D	上
		ASTM		DIN4694	3468: 1974
	29	A436-72	-	GGL-		A32-301
	29 30 30	类型2		NiCr202	L-NiCr 20 2 SNG 420/12	L-NC 20 2
		60-40-18	0.7040	GGG 40		FCS 400-12	GS 370-17
			0.7043 0.7033	GGG 40.3	SNG 370/17	FGS 370-17
		80-55-06	0.7050	GGG 35.3	SNG 500/7	FGS 500-7	- GS 500
		100-70-03	0.7060 0.7070	GGG 50 GGG 60	SNG 600/3 SNG 700/2


瑞典	日本	俄罗斯	西班牙	Vardex
SS	JIS	GOST	UNE	材料编号 12	M
2301	SUS403	08Ch13 08Ch13	E3110-X6Cr13; F8401-AM-X12Cr13 F.3110-X6Cr13; F.8401-AM-X12Cr13	12
2302	SUS410	12Ch13;15Ch13L	F3401-X10Cr13
2320	SUS430	12Ch17	F.3113-X6Cr17
	SCS2	20Ch13L
2304	SUS420J2	40Ch13	F3405-X45Cr13
2321	SUS431	20Ch17N2	F.3427-X19CrNi172
2383	SUS430F		F3117-X10CrS17; F.3413-X14CrMoS17
2325	SUS434		F.3116-X6CrMo171
	SCS5
	SCS14	07Ch18N10G2S2M2L	F.8414-AM-X7CrNiMo2010	21212122127
	SUH1	40Ch9S2	F.3220-X4SCrSi09-03 F3152-X10CrAI13
	SUS405	10Ch13SJu
	SUH21	15Ch18SJu	F.3153-X10CrAI18	2221
	SUH4		F.3222-X80CrSiNi20-02
2322	SUH446		F.3154-X10CrAl24
2332	SUS304	08Ch18N10	F.3551-X5CrNi181;F.3541-X5CrNi1810 ; F.3504-X6CrNi1910
		F3503-X10CN1518.09		1211313133
2346	SUS193 SU5304L	03Ch18N11
2333	SCS13	07Ch18N9L		131313131313
2331	SUS301	F.3517-X12CrNi177
2371	SUS304LN		F.3541-X2CrNiN1810
2347	SUS316		F.3534-X5CrNiMo17122
2375	SUS316LN		F.3543-X2CrNiMoN17133
2353	SCS16	03Ch17N14M3	F.3533-X2CrNiMo17132
	SUS317L		F.3539-X2CrNiMo18164	1B
2324	SUS329L;		F.3309-X8CrNiMo27-05; F.3552-X8CrNiMo266	13
58B	SUS321	06Ch18N10T:08Ch18N10T： F.3523-X6CrNiTi1810		12
		08Ch18N12B F.3524-X6CrNiNb1810 09Ch18N10T；12Ch18N10T
2338	SUS347	10Ch17N13M2T F.3535-X6CrNiMoTi17122
2350				22122

	SCS229	20Ch20N14S2	F.3312-X15CrNiSi20-12
2361	SUH310	20Ch23N18
	SUH330	F.3313-X12CrNiSi36-16
	SCH15
	SUH35,SUH36;SU321	55Ch20G9AN4	F.3217-X53CrMnNiN21-09

		C410 FG10
0110 01 15		C415 FG15
01 20		C420 FG20
	二
01 35		F855
01 35		FG35
0140	C440
MB
S0-215
523
07 17-02		VC42-12 -
07 17-12		VC42-12
07 17-15		- VC50-2
07 27-02	-	VC60-2 -
0732-03
07 37-01		VC70-2
0772
0776
0815
0852	-	-
0854
0858	1	-
0862	- -
4260

4247				221313133333033029292922929230303033331332829292929366363991919199 N
4253	-
4261	SUH330 -		F.3313-X12CrNiSi36-16		S
	SCH 15	1

疑难解答

重新定义螺纹行业的标杆

多功能螺纹车削材质，提高耐磨性能和提高生产效率

螺纹铣削

MiTM 233
TM标准型 255
TMSD 297
TM Solid 333
技术参数 377

螺纹铣削产品系列

MiTM 多刃可转位刀片式螺纹铣刀片

标准型

MiTM41 (B) 用于大螺距螺纹

标准型螺纹铣刀/TMF<br>锥度铣刀

粗牙铣刀 <br>TMVC - 单齿铣刀

TMSC - 单齿铣刀

螺纹铣削产品系列

TMSD 深孔螺纹铣削

U型用于大螺距

L 型 (Mini L)用于加工小直径和L2较短的螺纹

立装式铣刀 (7V, 9V, 11V)

L型 (3/8” L) 用于大螺距梯形螺纹和锯齿螺纹

TM Solid 整体硬质合金螺纹铣刀

内冷螺旋槽铣刀

螺旋槽铣刀

A 型用于加工L2较小的螺纹

小型刀具

直槽铣刀

加长型刀具

螺纹铣削方法(只针对右手刀具)

右手螺纹 -逆铣

左手螺纹 -逆铣

右手螺纹 -顺铣

左手螺纹 -顺铣

螺纹铣削优点

MiTM

高效螺纹铣削系列

刀片 | 刀杆

Vardex产品订货码

■ MiTM刀片

MiTM

Vardex多刀片、可转位螺纹铣削系统（MiTM）

MiTM 19(A)小直径螺纹加工

MiTM 24 (M)中等直径螺纹加工

ISO公制螺纹

MiTM标准型

刀片类型	螺距	订货代码		切削刃		齿数	刀杆
L	mm	外螺纹	内螺纹		Le	Zt
19	0.5		R19I0.50ISOTM...	1	20.0	40
	0.75		R19I0.75ISOTM...	1	20.0	27
	1.0		R19I1.00ISOTM...	1	20.0	20 RTMC...A
	1.25		R19I1.25ISOTM...	1	20.0	16
	1.5		R19I1.50ISOTM...	1	19.5	13
	1.75		R19I1.75ISOTM...	1	19.25	11
	2.0		R19I2.0ISOTM...	1	20.0	10
24	0.5		R24I0.50ISOTM...	1	24.5	49	RTMC....M
	0.75		R24I0.75ISOTM...	1	24.75	33
	1.0		R24I1.00ISOTM...	1	24.0	24
	1.25		R24I1.25ISOTM...	1	25.0	20
	1.5		R24I1.50ISOTM...	1	24.0	16
	1.75		R24I1.75ISOTM...	1	24.5	14
	2.0		R24I2.00ISOTM...	1	24.0	12
	2.5		R24l2.50ISOTM...	1	25.0	10
25	1.0	R25E1.00ISOTM...	R25I1.00ISOTM...	2	24.0	24	(B)RTMC...
	1.25	R25E1.25ISOTM..	R25I1.25ISOTM...	2	23.75	19
	1.5	R25E1.50ISOTM...	R25I1.50ISOTM...	2	24.0	16
	2.0	R25E2.00ISOTM...	R25I2.00ISOTM...		2 24.0	12
	2.5	R25E2.50ISOTM...	R25l2.50ISOTM...	2	25.0	10
40	3.0	*R25E3.00ISOTM...	*R2513.00ISOTM...	2	24.0	8	(B)RTMC....L
	1.0		R40I1.00ISOTM...	2	39.0	39
	1.5		R40I1.50ISOTM...	2	39.0	26 19
	2.0		R4012.00ISOTM...	2	38.0
	2.5 3.0		R40l2.50ISOTM... R4013.00ISOTM...	2 2	37.5 39.0	15 13
41	3.0	R41E3.00ISOTM...	R4113.00ISOTM...	2	39.0	13	RTMC...B
	3.5	R41E3.50ISOTM...	R4113.50ISOTM...		2 38.5	11
	4.0	R41E4.00ISOTM...	R4114.00ISOTM...	2	40.0	10
	4.5	R41E4.50ISOTM...	R4114.50ISOTM...	2	40.5	9
	5.0	R41E5.00ISOTM..	R41I5.00ISOTM...	2	40.0	8
	5.5		R4115.50ISOTM...		38.5	7
	6.0	R41E5.50ISOTM... R41E6.00ISOTM...	R4116.00ISOTM...	2 2	36.0	6

\* 3.0ISO刀片不能用于RTMC2517……刀杆使用ISO3.0外螺纹刀片，CNC编程时，请将D2调整为（ ( \mathsf { D } 2 + 0 . 5 \mathsf {mm } ) ）。

60°
1/8P 外螺纹

外螺纹/内螺纹

标准参照: ANSI B1.1:74公差等级: 2A/2B

MiTM标准型

刀片类型		订货代码		切削刃		齿数	刀杆
L	螺距 TPI	外螺纹	内螺纹		Le	Zt
19 24	32		R19I32UNTM...	1	19.84	25	RTMC....A
	28		R19I28UNTM...	1	19.96	22
	27		R19I27UNTM...	1	19.76	21
	24		R19I24UNTM...	1	20.11	19
	20		R19I20UNTM...	1	19.05	15
	18		R19I18UNTM...	1	19.76	14
	16		R19I16UNTM...	1	19.05	12
	14		R19I14UNTM...	1	19.96	11
		13		R19I13UNTM...	1	19.54	10
		12		R19I12UNTM...	1	19.05	9 31
		32 28		R24I32UNTM... R24I28UNTM...	1 1	24.61	27
				R24I24UNTM..	1	24.49	23
24					24.34
20			R24I20UNTM...	1	24.13	19
18			R24I18UNTM...	1	23.99	17
16			R24I16UNTM...	1	23.81	15
	14		R24I14UNTM...	1	23.59	13
	12		R24I12UNTM...	1	23.28	11
	10		R24I10UNTM...	1	22.86	9 19
	20 18	R25E20UNTM... R25E18UNTM...	R25l20UNTM... R25I18UNTM...	2	24.13	17
	16	R25E16UNTM...	R25I16UNTM...	2 2	23.99 23.81	15
			R25I14UNTM...
25	14	R25E14UNTM...		2	23.58	13	(B)RTMC..
	12 10	R25E12UNTM... R25E10UNTM...	R25I12UNTM... R25I10UNTM...	2 2	23.28 22.86	11 9
	9	*R25E9UNTM...	*R25I9UNTM...	2	22.58	8

	8	*R25E8UNTM...	*R25I8UNTM...	2	22.22	7

\* 8 UN 和 9 UN 刀片不能用于 RTMC2517....刀杆使用8 UN外螺纹刀片,CNC编程时，请调整D2为 ( \mathsf { D } 2 + 0 . 5 \mathsf {mm } ) 。

MiTM标准型

标准参照: ANSI B1.1:74公差等级: 2A/2B

刀片类型	螺距	订货代码		切削刃		齿数	刀杆
L	TPI	外螺纹	内螺纹		Le	Zt
	20		R40l20UNTM...	2	39.37	31
	18		R40I18UNTM...	2	39.51	28
	16		R40I16UNTM...	2	39.69	25
	14 12		R40I14UNTM...	2	39.91	22
	10		R40I12UNTM...	2	38.10	18
			R40I10UNTM...	2	38.10	15
	9		R40I9UNTM...	2	39.51	14
	8		R40I8UNTM...	2	38.10	12
	8	R41E8UNTM..	R4118UNTM...	2	38.10	12
	R41E7UNTM...		R4117UNTM..	2	39.91	11	RTMC...B
6	R41E6UNTM...		R4116UNTM...	2	38.10	9
5	R41E5UNTM...		R4115UNTM...	2	35.56	7
4.5	R41E4.5UNTM..	R4114.5UNTM...		2	39.51	7
4	R41E4UNTM...	R41I4UNTM...		2	38.10	6

惠氏螺纹BSF、BSP(G)

MiTM标准型

	刀片类型	螺距	订货代码		切削刃		齿数	刀杆
	L	TPI	外螺纹/内螺纹	内螺纹		Le	Zt	RTMC...A
	19	19	R19EI19WTM...		1	20.05	15
		16	R19EI16WTM...		1	19.05	12
		14	R19EI14WTM...		1	19.96	11
		19	R24EI19WTM...		1	24.06	18
		24	14	R24EI14WTM...		1	23.59	13	RTMC....
		12	R24EI12WTM...		1	23.28	11
		16	R25EI16WTM...		2	23.81	15
		14	R25EI14WTM...		2	23.58	13	(B)RTMC....S
		12	R25EI12WTM...		2	23.28	11
		11	R25EI11WTM...		2	23.09	10
40		16	R40EI16WTM...		2	39.69	25	(B)RTMC...L
		14	R40EI14WTM...		2	39.91	22
	12	R40EI12WTM...		2	38.10	18
	11	R40EI11WTM...		2	39.25	17
	41	8		R4118WTM...	2	38.10	12	RTMC..
7			R4117WTM...	2	39.91	11
6			R4116WTM...	2	38.10	9

NPT

三

刀片类型	螺距	订货代码	切削刃		齿数	刀杆
L	TPI	外螺纹/内螺纹		Le	Zt
19	18	R19EI18NPT-TM...	1	19.76	14	RTMNC....A
24	18	R24EI18NPT-TM...	1	23.99	17	RTMNC...M
25	14	R25EI14NPT-TM...	1	23.58	13	RTMNC...
	11.5	R25EI11.5NPT-TM...	1	24.30	11	RTMNC...
	8	R25EI8NPT-TM...	1	22.22	7	RTMNC-D36-16-25S5
40	11.5	R40EI11.5NPT-TM...	1	37.55	17	RTMNC-D45-22-40L6
40	8	R40EI8NPT-TM...	1	38.10	12	RTMNC-D45-22-40L6
41	8	R41EI8NPT-TM...	1	38.10	12	RTMC..B

NPTF

MiTM标准型<br>MiTM标准型

三

刀片类型	螺距	订货代码	切削刃		齿数	刀杆
L	TPI	外螺纹/内螺纹		Le	Zt
19	18	R19EI18NPTFTM...	1	19.76	14	RTMNC....A
24	18	R24EI18NPTFTM...	1	23.99	17	RTMNC....M
	14	R25EI14NPTFTM...	1	23.58	13	RTMNC....M
25	11.5	R25EI11.5NPTFTM....	1	24.30	11	RTMNC...S
	8	R25EI8NPTFTM...	1	22.22	7	RTMNC-D36-16-25S5
40	11.5	R40EI11.5NPTFTM...	1	37.55	17	RTMNC-D45-22-40L6
	8	R40EI8NPTFTM...	1	38.10	12	RTMNC-D45-22-40L6
41	8	R41EI8NPTFTM...	1	38.10	12	RTMC....B

外螺纹/内螺纹

标准参照: B.S. 21:1985公差等级: 标准型 BSPT

MiTM标准型<br>平衡刀片

三

刀片类型	螺距	订货代码	切削刃		齿数	刀杆
L	TPI	外螺纹/内螺纹		Le	Zt
19	19	R19EI19BSPT-TM...	1	20.05	15	RTMNC...A
24	19	R24EI19BSPT-TM...	1	24.06	18	RTMNC 2014-26M1
25	14	R25EI14BSPT-TM...	1	23.58	13	RTMNC....S
25	11	R25EI11BSPT-TM...	1	23.09	10	RTMNC....S
40	11	R40EI11BSPT-TM...	1	39.25	17	RTMNC-D45-22-40L6

刀片类型	订货代码	齿数	刀杆
L	外螺纹/内螺纹	Zt
24	R24NC		RTMC....M	所有类型
25	R25NC		RTMTM..
40	R40NC		(B)RTMC...L RTMNC....L
41	R41NC		RTMC...B

在不使用的刀片槽安装平衡刀片 ( { \mathsf { R } } . . { \mathsf { N C } } ) _ { \circ } 。保证刀具平衡，避免因刀片槽空缺造成刀具不稳定以及铁屑打伤刀片槽。

MiTM19 标准刀杆

RTMC-用于标准螺纹								配件
刀片类型	订货代码	尺寸mm
		L	L1	D	D1	D2	Z	2	Torx+扳手
19	RTMC1210-20A1	68	20	12	7.5	10	1	SLD30.5)	KIP6 只能使用包装内配套的Vardex
19	RTMC1212-25A1	73.5	25.2	12	8.7	11.75	1	SLD30.5)	推荐最大扭矩1.2Nm

标准刀杆螺纹加工范围

刀杆最小螺纹直径
	D2 (mm)	ISO (粗牙)	ISO (细牙)	UNC		UN/UNF/UNEF/UNS	BSF		BSP(G)
RTMC1210-20A1	10	M12x1.75	M12x1.251275:11.5x;		1/2-13		UNU	1/2-16	1/4-19
RTMC1212-25A1	11.75	M14×2.0;	M1.5x12M5:75	9/16-12	-320UN:	-UUUN	5/-14		1/4-14

2步安装法

MiTM19 锥形刀杆

RTMNC-用于锥度螺纹								配件
刀片类型	订货代码	尺寸mm						切削槽数量
		L	L1	D	D1	D2	Z	2	Torx+扳手
19	RTMNC1210-19A1	66.5	19	12	8	10.6	1	SLD30.5)	KIP6 只能使用包装内配套的Vardex 推荐最大扭矩1.2Nm

锥度刀杆螺纹加工范围

刀杆
D2 (mm)		NPT	NPTF	BSPT
RTMNC1210-19A1	10.6	1/4-18* 3/-18	1/4-18* 3/8-18	1/4-19* 3/-19

\* MiTM19刀杆可加工螺纹最大长度为 1 0 . 5 \mathsf {mm } 。

2步安装法

MiTM24 标准刀杆

RTMC-用于标准螺纹								配件
刀片类型	订货代码			尺寸mm			切削槽数量
		L	L1	D	D1	D2	Z	2	Torx+扳手
24	RTMC2013-26M1	82	26	20	10.7	13.6	1	SLD4IP8 (M4×0.7)	KIP8 只能使用包装内配套的Vardex T+扳手。
	RTMC2015-30M1	85	30	20	11.9	15.1	1		KIP8 只能使用包装内配套的Vardex T+扳手。
	RTMC2016-28M2	83	28	20	12.6	16	2
	RTMC2016-36M1	91	36	20	12.6	16	1

标准刀杆螺纹加工范围

刀杆最小螺纹直径
	(D²)	（牙)		UNC	UN/UNF/UNEF/UNS	BSF	BSP(G)
RTMC2013-26M1	13.6	M16x2	M14.5x0.5; M15x0.75; M15x1; M15x1.25; M16x1.5; M16x1.75		11/16-12UN; 5/g-14UNS; 5/8-16UN; 5/8-18UNF; 5/g-20UN; 5/8-24UNEF; 5/8-28UN; 5/8-32UN	11/16-14; 3/4-12	3/8-19； 1/2-14
RTMC2015-30M1	15.1	M18x2.5	M16x0.5; M17x0.75; M17x1; M17x1.25; M17x1.5; M18x1.75; M18x2	3/4-10	3/4-12UN; 3/4-14UNS; 11/16-16UN; 11/16-20UN; 11/16-24UNEF; 11/16-28UN; 1/16-32UN	3/4-12	1/2-14
RTMC2016-28M2	16	M20x2.5	M17x0.5; M17×0.75; M18x1; M18x1.25; M18x1.5; M18x1.75; M19x2	3/4-10	3/4-12UN; 3/4-14UNS; 3/4-16UN; 3/4-18UNS; 3/4-20UNEF;1/16-24UNEF;11/6-28UN;1/16-32UN	3/4-12	1/2-14
RTMC2016-36M1	16	M20x2.5	M17x0.5; M17×0.75; M18x1; M18x1.25; M18x1.5; M18x1.75; M19x2	3/4-10	3/4-12UN; 3/4-14UNS; 3/4-16UN; 3/4-18UNS; 3/4-20UNEF;11/16-24UNEF;11/6-28UN;11/16-32UN	3/4-12	1/2-14

MiTM24 锥度刀杆

RTMC-用于锥度螺纹
刀片类型	订货代码	尺寸mm						切削槽数量
		L	L1	D	D1	D2	Z	2	Torx+扳手
24	RTMNC2014-26M1	81	26	20	11.5	13.9	1	SLD40.7)	KIP8 只能用包装内配套的vardex

锥度刀杆螺纹加工范围

刀杆螺纹直径
	D2 (mm)	NPT	NPTF	BSPT
RTMNC2014-26M1	13.9	3/-18	3/-18	3/-19

MiSTtMa2n5 d标a准r刀d杆

RTMC-用于标准螺纹
刀片类型	订货代码		尺寸mm D			切削槽数量
		L	L1 26		D1 14	D2 Z 2	螺2	Torx+扳手
25	RTMC2517-26S2	85 95	36		17 17			只能使用包装内配套的vardex
	RTMC2517-36S2 RTMC2519-32S2		32	14	2
	RTMC2519-44S2	92		15 19	2
		104 44 3744	15	19	2
	RTMC2520-3753	9618	25	6565	20.5 33	SLD40.7) 推荐最大扭矩1.2Nm
	RTMC2522-43S3	102	43	18	22 3
		114	55	18	22 3
	RTMC2522-55S3 RTMC2530-55S5	115	55	26	30	5

	BRTMC2530-80S4	140	80	26	30	4

标准刀杆螺纹加工范围

刀杆最小螺纹直径
	(D2)	S牙)	（)	UNC	UN/UNF/UNEF/UNS	BSF	BSP(G)
RTMC2517-26S2	17	M20x2.5	M19x1; M19x1.5; M20x2		7/8-10UNS; 13/16-12UN; 7/g-14UNF; 3/4-16UNF; 3/4-18UNS; 3/4-20UNEF	7/8-11; 7/8-12; 7/8-14; 7/8-16	1/2-14
RTMC2517-36S2
	19	M22x2.5	M21x1; M21x1.5:		-UN-UU6U	78-16:7868141	5/8-14
RTMC25193452
	20.5	M24x3	M2×1:M23×5x2.5	1-8	-U	1-11:1-12	5/-14
RTMC2520-3453
	22	M27x3	M25x1:M25×125		1-14UNN;1-60UN: 1-18UNSi5-20UNF	1-11; 1-1	3/4-14
RTMC25224353
	30		M3×1:M3×25:M34x3		1-U		1-11
RTMC2553555

MiCToM2n5i c锥a形l刀T杆o

推荐使用中心孔冷却，特别当D2>0.7 x 公称螺孔直径

RTMNC-用于锥度螺纹								配件
刀片类型	订货代码			尺寸mm			切削槽数量
		l	L1	D	D1	D2		螺2	Torx+扳手
25	RTMNC2517-26S2	85	26	25	14	17.2	2	SLD40.7)	KIP8 只能使用包装内配套的Vare
	RTMNC2522-43S3	102	43	25	18	22.2	3
	RTMNC2528-43S4	103	43	25	25	28.4

锥度刀杆螺纹加工范围

刀杆螺纹直径
D2(mm)		NPT	NPTF	BSPT
RTMNC2517-26S2	17.2	/2-14; 3/4-14; 1-11.5; 1/4-11.5; 1/2-11.5; 2-11.5	1/2 -14; 3/4-14; 1-11.5; 1/4-11.5; 1/2-11.5; 2-11.5	1/2 -14; 3/4-14
RTMNC2522-43S3	22.2	3/4-14; 1-11.5; 1/4-11.5; 11/2-11.5; 2-11.5	34-14: 1-11.5; 1/4-11.5; 1/2-11.5; 2-11.5	3/4-14; 1-11; /4-11; 1/-1; 2-1; 2-11; 3-11; 4-11; 5-11; 6-11
RTMNC2528-43S4	28.4		1-15:132-15

推荐使用中心孔冷却，特别当D2>0.7 x 公称螺孔直径

锥度和标准铣刀盘
刀片类型		订货代码	尺寸mm			配件切削槽数量
			D1	D2	d(H7)	H	定位螺钉×2	Torx+扳手	连接螺钉
标准型	25	RTMC-D36-16-25S5	32	36	16 33.5	Z 5	SLD40.7)	KIP8 能使用包装配套的最大扭矩1.2Nm	M8x1.25x35
				4048
		RTMCD44--256		452	2227	38.0			68	M10X15035
锥度	RTMNC-D36-16-25S5	32	35.9*	16	33.5 5				M8x1.25x35

\* 当选用8NPT和8NPTF时CNC程序，直径设定为 3 6 . 4 \mathsf {mm } 。

标准刀杆螺纹加工范围

刀杆最小螺纹直径
		D2(mm)	ISO (细牙)	UN/UNF/UNEF/UNS	BSW	BSP(G)
标准型	RTMC-D36-16-25S5	36	M38x1:M40x15:	1/-NF6-16UN	134-12	11/4-11
	RTMC-D44-22-25S6	44	M48X1:M48x15:	17-1UN7UU	2-16	11/2-11
	RTMC-D52-27-25S8	52	M55x1:M55x15:	24-4UN24-1UN2-U24	2/4-16	2-11

锥度刀杆螺纹加工范围

刀杆螺纹直径
	D2 (mm)	NPT	NPTF	BSPT
锥度	RTMNC-D36-16-25S5	35.9*	2-1及更；115	14-115-8 1/-11.5; 2-11.5	11/2-6x11

\* 当选用8NPT和8NPTF时CNC程序，直径设定为 3 6 . 4 \mathsf {mm } 。

工件	材料类型
	材料尺寸：直径和长度
	切屑特点
	材料硬度	HRCHB
	外螺纹或内螺纹
螺纹类型	牙型形状	W
	表面质量	V
	机床稳定性
机床冷却	最大转速	RPM
	夹持稳定性
	冷却类型
		ZO
刀杆	刀杆截面
	刀杆悬伸	Overhang→
	中心孔冷却
	刀杆类型:整硬，钢制，硬质合金嵌入式
刀片	材质	P M K N S H
	牙型形状：螺距和牙高
	刀尖圆弧半径	O
	断屑槽类型

多头螺纹加工

加工第1头螺纹

加工第2头螺纹

刀片牙型形式

范牙型

全牙型

细牙全牙型

半全牙型

螺纹加工进刀方式

径向进给

侧面进给（改进法）

交替两侧进给

计算螺旋升角及选择正确刀垫

计算螺旋升角β

- 14D 刀垫

重要提示！

各个产品线上的螺纹车削材质

MINIPRO

Mini-V

推荐材质和切削速度Vc[m/min]Mini-V

Mini-V走刀次数和切深

Mini-V

API RD，API BUT，OTTM，OTTG

螺纹车削步骤 - 案例1

选择螺纹车削方法

选择刀片尺寸

w 选择刀杆

选择刀垫

选择材质和切削速度

螺纹车削步骤 - 案例2

选择螺纹车削方法

选择刀片尺寸

选择刀杆

确定螺旋升角

选择刀垫

选择材质和切削速度

决定走刀次数走刀数：18

重新定义螺纹行业的标杆

螺纹铣削

螺纹铣削产品系列

MiTM 多刃可转位刀片式螺纹铣刀片

标准型

螺纹铣削产品系列

TMSD 深孔螺纹铣削

小型刀具

加长型刀具

螺纹铣削优点

MiTM

高效螺纹铣削系列

Vardex产品订货码

■ MiTM刀片

MiTM

ISO公制螺纹

惠氏螺纹BSF、BSP(G)

MiTM19 标准刀杆

2步安装法

MiTM19 锥形刀杆

2步安装法

MiTM24 标准刀杆

MiTM24 锥度刀杆

MiSTtMa2n5 d标a准r刀d杆

MiCToM2n5i c锥a形l刀T杆o

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