C32

www.hermle.de

Milling at its best: 说到优化的结果，哈默的机床总是首当其

冲的。

哈默拥有众所周知的高精度，加上工艺咨询，以及项目管

理，使得我们成为了重要的机床制造商，为几乎所有的关键

领域提供服务：

从大型复杂零件，到高科技领域里的微型零部件。万能的应

用能力，决不妥协的加工结果，这就是哈默的立足之本。

目录

01

行业领域

02

机床

03

技术数据

04

自动化

05

精度

06

环保节能

07

售后服务

3

2

4

6

32

42

52

50

54

01

行业领域

哈默在所有领域都驾轻就熟。对我们来说，保证最高的精度和可靠的加工总是最重要

的。我们的加工中心可以应对日常操作，无论是作为线性生产单元的组件，或是作为

车间里的独立机床。

医疗工程

精密机械

刀具技术

工、模具生产 合同制造工业

航空航天工业 机床构件

5

4

行程 X-Y-Z轴: 650 – 650 – 500 mm

主轴转速: 15000

/16000 / 20000

/25000

/42000 rpm

快速线性移动 X-Y-Z

轴

(高动态型):

45 (60) – 45 (60) – 40 (60) m/min

线性加速度 X-Y-Z轴

(高动态型):

6 (10) m/s2

控制系统: TNC 640 / TNC7 / S 840 D sl

刚性夹紧工作台: 900 x 665 mm

工作台最大承重: 1500 kg

数控回转摆动工作台:

蜗轮蜗杆驱动: Ø 320 mm / 450 x 360 mm Ø 650 x 540 mm

摆动角度: +/- 130˚ +/- 130˚ A轴转速: 25 rpm 25 rpm C轴转速: 40 rpm 30 rpm

工作台最大承重: 300 kg 600 kg

力矩马达驱动: Ø 320 mm Ø 650 x 540 mm

摆动角度: +/- 130˚ +/- 130˚ A轴转速: 25/55* rpm 25 rpm C轴转速: 80 rpm 65 rpm

工作台最大承重: 200 kg 600/1000* kg *双驱动

技术数据

02

机床

哈默C 32机床: 一台高度动态型的加工中心，一如既往地为五轴

/五面体加工而设计。

机床的种种特性保证了高精度和经济化的零件生产，大量的自动化解决方案则将机床

的应用范围拓展了好几倍之多。

76

high precision

02.1

全新维度的动态性

刀具三轴移动

具有独立于工件的动态性

动力特色：

4根导轨，一个滑块

理想的动力平衡

力矩马达驱动 (C轴)

提供高动态性能

改良的龙门结构

提供最优化的

轴支撑

双驱动 (A轴)

降低扭力变形

实现高精度

矿物铸石设计

具有卓越的吸震特性

拾取式刀库

与基础床身融为一体，

节省空间

数控回转摆动工作台

摆动角度

+/- 130°

整个工作区域

采用不锈钢衬里

工作区域很大

相对于

安装面积

干燥加工时

工作区域有

优化的碎屑清理

可用性良好

符合人体工学

线性轴位于

工作区域上方

9

8

工件尺寸 3

轴

650 x 650 x 500 mm

最大 1500 kg

Ø 650 x 420 mm

最大 1000 kg

碰撞圆周: Ø 840 mm 5轴

02.2

工件

为了保证每一个工件的加工都是完美无缺的，我们必须注意很多要点。

出于这个原因，多年以来，哈默一直致力于让加工过程进一步优化、完美化。

而这正是为什么 C 32 机床具备了以下这些特性：

- 相对安装面积来说的最大工作空间

- 在工作区域内工件最大的摆动角度

- 对整个行程范围空间都加以利用

- 在工作台两边的法兰之间形成一个巨大的碰撞圆周

- 由起重机运至工作台中心位置上方

- 起重机上料时，主轴移动到刀库内，

意味着工作区域畅通无阻

- 可扩展的自动化选项，实现理想的工件处理

最大工作台

垂直净空: 600/635 mm

五轴加工

三轴加工

11

10

控制面板高度

可以调节

+/-150 mm

02.3

人体工学

为日常使用而建造：哈默的 C 32 可以适应每一位机床操作者的人体工学，提供理想的

使用简便性、简易的操作，以及并不复杂的维护保养。

- 符合人体工学的控制面板：

- 可调节高度+/- 150 mm

- 显示屏可倾斜 5-27.5°

- 24 英寸触摸式显示屏

- 控制面板可以从

上刀位置旋转到

工作区域

- 优化的装载高度

- 起重机装载

- 工作台和操作者之间干涉最小化

- 开门幅度大

- 可闭锁的流体箱

亮点

显示屏可以

最大22.5°倾斜

装载高度 950/915 mm

开门幅度 758 mm

工作台垂直净空600/635 mm

控制面板，可以旋转

13

12

by HERMLE

by HERMLE

02.4

多样化工作台选项

哈默的数控回转摆动工作台对五轴加工理念进行了全面革新。C 32 机床也是依靠五轴

操作，并且充分利用了其优势，比如，入门级的工作台可以选配蜗轮蜗杆驱动，而高

动态型的工作台则可以选配力矩马达的驱动形式。所有的工作台全都是在我们全球唯

一的生产点：位于德国高斯海姆(Gosheim)镇的工厂里生产出来的。

决不妥协的完美主义：这样的驱动设计使得马达可以直接接触到工作台U型桥架上的

齿轮，完全地避免了传统的轴式驱动所产生的扭力变形，无论是对于双驱动还是单驱

动来说，这种设计都是获得最高精度的唯一途径。

工作区域高度自由

- 工作台载重能力很强 (直达 1000 公斤时仍然保持最高精度)

- 工作台上不会有碎屑堆积 (台面摆动)

- 摆动轴A轴与旋转轴C轴位于工件中 (U型)

- A轴双驱动，扭力变形最小化

- 两边法兰之间空间很大，在工作区域内创造了宽阔的碰撞圆周

- 摆动角度很大

- 大尺寸的蜗轮齿轮

- 不易发生扭曲

- 直接、绝对测量系统

- 高动态的A轴和C轴

- 直接、绝对测量系统

力矩马达驱动工作台

蜗轮蜗杆驱动工作台

技术数据

德国制造 — 高斯海姆制造：从U型桥架铸件，到齿轮箱和力矩马达，C 32 机床所包含的

多种工作台选项代表了最高的质量，以及最优化的材料利用率。在我们位于德国高斯

海姆镇的工厂里，这些工作台为工件的加工精度、准度，以及最终质量奠定了扎实的

基础。

哈默的工作台采用了尖端的驱动技术，为五轴加工提供了高度的动态性能，因为最慢

的轴决定了五轴五联动铣削的速度。

转动轴 (A轴 / C轴) 所带有的高动态驱动技术可以对最大 1000 公斤的工件进行快速定

位，而且最重要的是，能够提供卓越的高精度

- 工作台载重位于台面中心

- 驱动直接作用于工作台桥架上=A轴不易扭力变形

- 直接、绝对测量系统

- 具有良好的维护维修接触性

- A轴被集成在床身中

- 机械驱动，位于工作台桥架的

一侧

- 机械驱动，位于工作台桥架的

左右两侧

A轴单驱动

A轴双驱动

驱动技术

15

14

回转摆动工作台

C轴驱动形式：蜗轮蜗杆

除了动态性能之外，采用蜗轮蜗杆驱动的数控回转摆动工作台与力矩马达驱动工作台的标准几无二致。是理想的五

轴技术入门款。

刚性工作台

夹紧面积: 900 x 665 mm

配置刚性夹紧工作台的时候，机床能够处理最大重量为 1500 公斤的工件 — 为大型、重型工件提供理想的三轴加工。

T型槽：平行 10 / 14 H7

夹紧表面: Ø 650 x 540 mm

T型槽: 平行 7 / 14 H7

摆动角度: +/- 130°

旋转轴C轴驱动形式: 蜗轮蜗杆

旋转轴C轴转速: 30 rpm

摆动轴A轴转速 (单驱动): 25 rpm

工作台最大承重 (单驱动): 600 kg

零点夹紧系统 / 托盘夹紧系统

(中心距离 210 mm，工作台最大承重 450 公斤)

安装夹紧装置 HSK 100

夹紧表面 Ø 450 x 360 mm

附加夹紧托盘 760 x 370 mm

零点夹紧系统 / 托盘夹紧系统

(中心距离 150 mm，工作台最大承重 300 公斤)

安装夹紧装置 SK 50

回转摆动工作台

C轴驱动形式：蜗轮蜗杆

夹紧表面: Ø 320 mm

T型槽: 星型 4 / 14 H7

摆动角度: +/- 130°

旋转轴C轴驱动形式: 蜗轮蜗杆

旋转轴C轴转速: 40 rpm

摆动轴A轴转速 (单驱动): 25 rpm

工作台最大承重 (单驱动): 300 kg

附加夹紧托盘 (可选项)

T 型槽: 平行 5 / 14 H7

系统工作台，带有托盘 Ø 320 mm

(Ø 450 x 360 mm)

17

16

回转摆动工作台

C轴驱动形式：力矩马达

零点夹紧系统 / 托盘夹紧系统

(中心距离 150 mm，最大工作台承重 200 kg)

零点夹紧系统 / 托盘夹紧系统

(中心距离 280 mm，最大工作台承重 600 / 1000 kg)

附加夹紧托盘 760 x 370 mm

采用力矩马达驱动的数控回转摆动工作台为高动态的五轴五联动加工提供了理想的条件。

夹紧表面: Ø 650 x 540 mm

T型槽: 平行 7 / 14 H7

摆动角度: +/- 130°

旋转轴C轴驱动形式: 力矩马达

旋转轴C轴转速: 65 rpm

摆动轴A轴转速 (单驱动): 25 rpm

摆动轴A轴转速 (双驱动): 25 rpm

工作台最大承重 (单驱动): 600 kg

(双驱动): 1000 kg

夹紧表面: Ø 320 mm

T型槽: 星型 4 / 14 H7

摆动角度: +/- 130°

旋转轴C轴驱动形式: 力矩马达

旋转轴C轴转速: 80 rpm

摆动轴A轴转速 (单驱动): 25 rpm

摆动轴A轴转速 (双驱动): 55 rpm

工作台最大承重 (单驱动): 200 kg

(双驱动): 200 kg

附加夹紧托盘 (可选项)

T 型槽: 平行 5 / 14 H7

系统工作台，带有托盘 Ø 320 mm

19

18

by HER M LE

by HER M L

02.5 E

主轴

C 32 机床可以选配两部分式的主轴或者整体式主轴，在主轴发生故障的时候，可以对

所有种类的主轴进行快速而简易的替换。

主轴具备不同的转速范围，加上不同的抓刀刀柄形式，使得机床能够适应多种多样的

加工任务。

- 高科技主轴，适合高要求的铣削处理

- 轴头狭长，可以进行深度探钻加工

- 极少凸起边缘（防止碰撞）

- 两部分式的主轴（替换更快速、简易）

- 防碰撞保护（碰撞保护套），可以在50%的碰撞中预防对主轴 /

机床几何精度造成的破坏

带有碰撞监察的防碰撞保护

技术数据

每个主轴都有若干个碰撞保护套，

用以补偿 Z 向碰撞时产生的冲撞能量

21

20

40%

100%

20%

15000

13000

110 1500 5000 n [1/min]

194

164

17

14

M [Nm]

12

114

18

31

P [kW]

26

40%

100%

20%

15000

11500

110 2800 4500 n [1/min]

148

120

M [Nm]

86

16

22

42

P [kW]

25

35

40%

100%

20%

0 2800 4700 11500 15400 16000n [1/min]

148

120

M [Nm]

86

15

20

42

P [kW]

25

35

主轴最大转速: 15000 rpm

输出功率 20% c.d.f.: 31 kW

扭矩 20% c.d.f.: 194 Nm

刀柄: HSK A 63

主轴: 两部分式

碰撞保护: 保护套

主轴最大转速: 15000 rpm

输出功率 20% c.d.f.: 42 kW

扭矩 20% c.d.f.: 148 Nm

刀柄: SK 40

主轴: 两部分式

碰撞保护: 保护套

主轴最大转速: 16000 rpm

输出功率 20% c.d.f.: 42 kW

扭矩 20% c.d.f.: 148 Nm

刀柄: HSK A 63

主轴: 两部分式

碰撞保护: 保护套

主轴 15000 rpm

主轴 15000 rpm

主轴 16000 rpm

40%

100%

20%

50 3000 25000 n [1/min]

98

76

M [Nm]

51

31

P [kW]

16

24

11

6

9

40%

100%

20%

19100 42000 n [1/min]

17,5

4

M [Nm]

14,5

5

9

35

P [kW]

18

22

29

50 21100 32600

40%

100%

20%

110 2800 12000 20000n [1/min]

148

122

M [Nm]

85

13

17

42

P [kW]

25

35

主轴最大转速: 20000 rpm

输出功率 20% c.d.f.: 42 kW

扭矩 20% c.d.f.: 148 Nm

刀柄: HSK A 63

主轴: 弹匣式

主轴最大转速: 25000 rpm

输出功率 20% c.d.f.: 31 kW

扭矩 20% c.d.f.: 98 Nm

刀柄: HSK A 63

主轴: 整体式

主轴最大转速: 42000 rpm

输出功率 20% c.d.f.: 35 kW

扭矩 20% c.d.f.: 17.5 Nm

刀柄: HSK E 40

主轴: 整体式

主轴 20000 rpm

主轴 25000 rpm

主轴 42000 rpm

23

22

02.6

刀库

C 32 机床的标准刀库集成在机床床身之中，节省了空间，它最大可以容纳 36 个刀具。

通过将操作面板摆动到上刀位置，就可以从机床侧面上刀了。

集成在基础床身之中

拾取式刀库

极佳的使用方便性

控制面板可以摆动至上刀点

技术数据

刀柄: SK 40 / HSK A 63 HSK E 40

刀库刀位: 36 36

最大刀具重量: 8 kg 2.5 kg

最大刀具直径: Ø 80 相邻刀位空置 Ø 125 mm

最大刀具长度: 300 mm 300 mm

最大刀库载重: 144 kg 90 kg

屑对屑时间: 大约 4.5 秒 大约 4.5 秒

刀具交换系统 (拾取式)

刀库刀位: 50 / 88

刀柄: SK 40 / HSK A 63 / HSK E 40

最大刀具重量:

SK 40 / HSK A 63: 8 kg

HSK E 40: 2.5 kg

最大刀具直径: Ø 80,

相邻刀位空置 Ø 125 mm

最大刀具长度: 300 mm

刀库刀位: 最多 216

刀柄: SK 40 / HSK A 63

最大刀具重量: 8 kg

最大刀具直径: Ø 80,

相邻刀位空置 Ø 125 mm

最大刀具长度: 300 mm

刀库刀位: 最多 528

刀柄: SK 40 / HSK A 63

最大刀具重量: 8 kg

最大刀具直径: Ø 80,

相邻刀位空置 Ø 125 mm

最大刀具长度: 300 mm

附加刀库 ZM50 / ZM 88 k

附加刀库 单个

附加刀库 一对

25

24

02.7

控制系统

C 32 机床可以选配两种不同的控制系统，所有的控制系统都可以提供多种多样的程序功能。

通过复合化的附加功能特性，哈默将编程和操作进一步地简易化了。

标准版的控制系统已包括：

哈默导航器 — 用于直观控制的图形式用户界面

哈默 HOME 屏幕 — 用户可以个性化定制界面

哈默加工设定 — 重切加工循环、生产型循环、3D轮廓度公差与3D轮廓平滑循环

哈默控制器参数 — 海德汉控制单元特有 — AFC, ACC, 摆线铣削, CTC, AVD, LAC - 优化的操作站，符合人体工学

- 显示屏明显增大，但外部尺寸更小，纤薄设计。

- 理想的键盘布局，哪怕是长时间操作。

- 使用显示和输入功能时的屏幕位置符合最佳人体工学，

也得益于较浅的键盘深度。

- 把手居中，适合单手操作，可以轻松地摆动到操作站。

- 多窗口技术带来理想的总览：

- 不同的显示区域一览无余，实现快速简便的处理：

- 数字控制

- 哈默导航器

- 文件

- 其他应用 - 哈默导航器区域使用图形菜单导航，实现直观、快速的机床

零件设定。

- 直观的手势

*与多点触控操作

- 标准控制面板：

屏幕 15°倾斜，高度固定。 - 舒适型控制面板：

屏幕可以进行 5°-27.5°倾斜，

高度可以进行 +/- 150 mm 调节 *目前仅适用于西门子与海德汉的TNC 7

更详细的技术数据和特性请参见相关产品手册。

亮点：

海德汉 TNC 640 或 TNC7 舒适型控制面板

西门子 S 840 D sl

舒适型控制面板

27

26

02.8

控制单元

数字化转型已经逐渐成为了许多不同生产操作中的焦点。在您绘制自己迈向工业4.0与智能工厂之路的蓝图时，哈默

公司在这里助您一臂之力。我们提供多种多样的软件解决方案，能够提升您的生产效率、精密度，和产能。我们的

这些数字组件将更智能化的生产链串联起来，我们可以与您一起研究，以便知晓您的生产操作所需。

工业 4.0 与智能工厂

哈默简易刀具管理，用于海德汉控

制系统。

哈默简易刀具管理，用于西门子控

制单元。

哈默“刀具管理控制”

哈默“操作刀具系统”

便捷的自动化与指令管理软件，由

哈默自行研发。

哈默“自动化控制系统”

“信息监视软件”用于显示机床的实

时状态，并将事件通过电子邮件发

送。

哈默“信息监视软件”

通过哈默损耗诊断系统对机床的状

态进行连续不断的监控。它可以促

进机床的快速诊断，以及对维护保

养任务的状态监测。

哈默“损耗诊断系统”

将控制系统与网络里的每一台PC连

接，并交换或显示参数。

哈默“远程桌面”

智能的机床微调 — 动态适应控制器

参数与加工设定。

哈默“机床微调”

通过图形界面实现直观的操作，为

触控屏做了优化，直接进入多种相

关信息，比如设定与维护。

哈默“导航器”

哈默

数字化

生产

哈默

数字化

服务

哈默

数字化

操作

HERMLE

DIGITAL

PRODUCTION

HERMLE

DIGITAL

SERVICE

HERMLE

DIGITAL

OPERATION

有了“数字生产”、“数字操作”，和“数字服务”组件，我们可以有一个综合性的打包组合，为您的哈默加工中心提供强有

力的支持，以应对未来的任务：智能化指令管理与透明化加工工艺，智能机床调整，无纸化生产制造与成熟的技术循

环，此外，还有用于远程或预防性维护的选项。我们的数字化组件提升了生产效率和产能，也使操作更简便。

数字组件

29

28

节省空间的排屑机布局

全面的液体技术

优化的碎屑管理

多种冷却润滑单元

刮板式排屑机

亮点

02.8

细节

C 32机床采用了特别考究的匣式嵌板结构。从标准单机，到柔性制造系统，这个高技术

的积木式理念贯穿始终。这台加工中心的运输完全不需要任何形式的拆卸，而她的安

装也不需要地基。此外，所有元件的排布都有利于便捷的机床维护保养与修理。

铰链式排屑机

对于工作区域产生的

所有形式的碎屑，我们

都提供了正确的去除方式

排屑机，带有中心内冷 ICS 80

集屑抽屉 排屑机

排屑机，带有中心内冷 ICS 40

排屑机，带有中心内冷 ICS 80 和温控单元

31

30

03

技术参数 . C 32

33

32

03.1

技术参数 . C 32

工作区域 行程 X 轴 650 mm

行程 Y 轴 650 mm

行程 Z 轴 500 mm

快速线性移动 (高动态版) X-Y-Z 45 – 45 – 40 m/min

(60 – 60 – 60 m/min)

线性加速度 (高动态版) X-Y-Z 6 (10) m/s2

线性进给力 X-Y-Z 8500 N

最大工作台垂直净空 600/635 mm

最大工件直径 Ø 650 mm

最大工件高度 420 mm

0度位置时碰撞圆周 (A轴) Ø 840 mm

刀具交换 (拾取式) 刀柄形式 SK 40 / HSK A 63 HSK E 40

刀库刀位 36 个 36 个

屑对屑时间 大约 4.5 秒 大约 4.5 秒

刀具最大长度 300 mm 300 mm

刀具最大直径

相邻刀位空置

Ø 80 mm

Ø 125 mm

Ø 80 mm

Ø 125 mm

刀具最大重量 8 kg 2.5 kg

刀库最大载重 144 kg 90 kg

控制系统 海德汉 TNC 640 / TNC7

西门子 Sinumerik 840 D sl

主轴驱动 转速

主轴动力/扭矩

15000 rpm

20% c.d.f.

SK 40

42 kW / 148 Nm

转速

主轴动力/扭矩

15000 rpm

20% c.d.f

HSK A 63

31 kW / 194 Nm

转速

主轴动力/扭矩

16000 rpm

20% c.d.f

HSK A 63

42 kW / 148 Nm

转速

主轴动力/扭矩

20000 rpm

20% c.d.f

HSK A 63

42 kW / 148 Nm

转速

主轴动力/扭矩

25000 rpm

20% c.d.f

HSK A 63

31 kW / 98 Nm

转速

主轴动力/扭矩

42000 rpm

20% c.d.f

HSK E 40

35 kW / 17,5 Nm

标准配置

根据要求选配

工作台选项* 回转摆动工作台 Ø 320 Ø 320

夹紧表面 Ø 320 mm Ø 320 mm

摆动范围 +/- 130° +/- 130°

C轴驱动形式 蜗轮蜗杆 力矩马达

摆动轴A轴转速

单驱动

双驱动

25 rpm

-

25 rpm

55 rpm

旋转轴C轴转速 40 rpm 80 rpm

最大工作台载重

单驱动

双驱动

300 kg

-

200 kg

200 kg

T型槽 平行 4 / 14 H7 4 / 14 H7

夹紧表面

附加夹紧托盘

T型槽 平行

Ø 450 x 360 mm

760 x 370 mm

5 / 14 H7

-

760 x 370 mm

5 / 14 H7

回转摆动工作台 Ø 650 Ø 650 刚性工作台

夹紧表面 Ø 650 x 540 mm Ø 650 x 540 mm 900 x 665 mm

摆动范围 +/- 130° +/- 130° -

C轴驱动形式 蜗轮蜗杆 力矩马达 -

摆动轴A轴转速

单驱动

双驱动

25 rpm

-

25 rpm

25 rpm

-

-

旋转轴C轴转速 30 rpm 65 rpm -

最大工作台载重

单驱动

双驱动

600 kg

-

600 kg

1000 kg

1500 kg

-

-

T型槽 平行 7 / 14 H7 7 / 14 H7 10 / 14 H7

*所有工作台均可根据要求选配

刀库能力扩展 附加刀库 ZM 50 (SK 40 / HSK A 63 / HSK E 40) 附加 50 刀位

附加刀库 ZM 88 k (SK 40 / HSK A 63 / HSK E 40) 附加 88 刀位

附加刀库 单个 ZM 216 (HSK A 63) 最多附加 216 刀位

附加刀库 一对 ZM 528 (HSK A 63) 最多附加 528 刀位

刀柄形式 SK 40 / HSK A 63 HSK E 40

附加刀库的刀具最大直径，

相邻刀位空置

Ø 80 mm

Ø 125 mm

Ø 80 mm

Ø 125 mm

刀具最大重量 8 kg 2.5 kg

35

34

可移除式集屑抽屉

刮板式排屑机

铰链式排屑机 Advanced / Advanced 250

喷物高度 至少 940 mm

集屑车 450

升

带有集屑抽屉和冷却润滑箱

冷却润滑箱容积 360

升

标准箱容积 80

升

冷却液箱容积 80 bar

时 1100

升 / 40 bar

时 570

升

压力值

(可手动调节至

) 最大 40 bar / 27

升

/

分

最大 80 bar / 22

升

/

分

主电连接 (ICS) 400 V / 50/60 Hz

动力消耗 (ICS) 不带温控单元

带温控单元

最大 16.5 kVA

最大 22.5 kVA

X-Y-Z

轴

A值按照 ISO 230-2标准

(以上精度是在周边环境保持在20°+/-1°C的温度下测得的。我们的

产品可能达到小于或等于6 μm的精度，根据德国出口法律，小于

等于6 μm的产品需要得到出口许可。

)

≤ 0.006 mm

外部冷却供给

定位精度

内部冷却供给，

含纸带过滤器

集屑抽屉

排屑机

标准配置

根据要求选配

操作压力 120 bar

最小量油雾润滑

主电连接 400 V / 50 Hz

动力消耗 最大 53 kVA

压缩空气 6 bar (标准机床，不含选配选项，附件，工件和冷却润滑) 大约 11.0 吨

连接负载

(机床)

液压系统

中心润滑系统

重量

37

36

2980

3260

2660

1630 ± 150

2 1

7

3680

120

1670

1500 930 2270 250

1

2

7

C 32 标准机床尺寸

C 32为各种任务都做好了准备：多种多样的可选配置使得加工过程在实际应用中更加

高效、更强有力。让您使用加工中心的工作得到更进一步的优化。

03.2

可选配置

1 加工中心

2 油雾分离器

7 集屑抽屉

2150

2980

1630 ± 150

2860

3260

2660

1685

2 1

3

4

5

6

8

740

950

1110

1630

3680

3270

1500 1690 2270 250 120

1

2

3

4

5

6

8

C 32 尺寸。附加刀库 ZM 50 / ZM 88 k

- 外部吹气

- 自动舱门

- 自动舱顶

- 床身冲洗

- 油雾分离器

- 精度包

- 石墨加工包

- 电子手轮

- 内部吹气

- 红外探头

- 中心内冷

- 舒适型控制面板

- 托盘夹紧系统

- 托盘存储

- 托盘交换系统

- 生产型内壁，不锈钢设计

- 视觉提升单元

- 状态信号灯

- 排屑机

- 冷却液喷嘴

- 集屑小车

- 光栅尺空气密封

- 温度控制单元

- 夹层安全玻璃窗

- 红外探头准备装置

- 电子热补偿

- 刀具破损监视/测量

- 附加刀库

选项

1 加工中心

2 油雾分离器

3 排屑机

4 集屑小车

5 中心内冷

6 温度控制单元

8 附加刀库 ZM 50 / ZM 88 k

39

38

2150

2980

1630 ± 150

3000

3260

1685

2 1

4 3

5

6

9

740

950

1110

1630

3680

3820

1500 1690 2270 250 120

1

2

3

4

5

6 9

C 32 尺寸。附加刀库 单个

1 加工中心

2 油雾分离器

3 排屑机

4 集屑小车

5 中心内冷

6 温度控制单元

9 附加刀库，单个

选项

- 外部吹气

- 自动舱门

- 自动舱顶

- 床身冲洗

- 油雾分离器

- 精度包

- 石墨加工包

- 电子手轮

- 内部吹气

- 红外探头

- 中心内冷

- 舒适型控制面板

- 托盘夹紧系统

- 托盘存储

- 托盘交换系统

- 生产型内壁，不锈钢设计

- 视觉提升单元

- 状态信号灯

- 排屑机

- 冷却液喷嘴

- 集屑小车

- 光栅尺空气密封

- 温度控制单元

- 夹层安全玻璃窗

- 红外探头准备装置

- 电子热补偿

- 刀具破损监视/测量

- 附加刀库

2150

2980

1630 ± 150

3000

3260

1685

2 1

3 4

5

6

10

740

950

1110

1630

3680

5080

1500 1690 2270 250 120

5020

1

2

3

4

5

6

10

C 32 尺寸。附加刀库 一对

1 加工中心

2 油雾分离器

3 排屑机

4 集屑小车

5 中心内冷

6 温度控制单元

10附加刀库，一对

41

40

04

自动化

43

42

RS 2机器人系统

机器人系统向机床上料

带有托盘货架的机器人系统

04.1

自动化 C 32

人人都在说“自动化”，然而在哈默，它可绝不只是一个时髦单词。我们自身已经从一个

机床生产商逐渐发展成为一个加工工艺提供者，因为我们相信，自动化效率的决定性

因素就是整个环境与周边的完整统一。怀着这样的理念，我们继续着自己的脚步，从

经济的托盘交换系统，到智能的操控系统，再到高度先进的机器人解决方案。因此，

我们早就有能力做到将机床转变为一整个柔性生产单元。

RS 2机器人系统的装载台和托盘货架布局

45

44

04.1

自动化 C 32

HS flex作业系统是一套自动化解决方案，能够作为一种进入加工中心自动化的经济高效

的入门方式。在机床前方适配确保了可以直接通到加工中心里面，实现空间利用率的

最大化。托盘存储模块可以根据客户要求定制，从而为各种各样的零件提供了数量巨

大的组合方式选择。

机器人系统 RS 05-2可以适配在 C 32 机床的前方，它的占地面积仅为约 2 m2。能够时时

刻刻保证设定或者测试工作畅通无阻，而多种多样的存储解决方案则提升了这套系统

的工作效率。与 HS flex 一样，RS 05-2 也是通过哈默公司自己的 HACS 软件来控制的，

在集成式的触摸显示屏上使用拖放（Drag & Drop）方式，为作业系统与机器人系统的直

观化操作提供了理想的平台。

亮点

传输重量最大 10 公斤

六轴工业机器人

HS Flex heavy 系统，带有两个托盘存储模块和设定站，与一台 C 32 U 加工中心适配。

机器人系统 RS 05-2

托盘处理

单个铸件，货架式存储模块，最多六个伸缩抽屉，

托盘存储，或是“看板”存储

单抓手与双抓手，用于工件

HS flex系统，带有两个托盘存储模块和一个设定站，与一台C 32 U加工中心适配。

- 自动化解决方案带来更强的托盘存储能力

- 优化的、用户友好的机床操控便捷性

- 大型的、可配置的托盘存储模块

- 附加的、可配置的托盘存储模块

- 设定站位于侧面（可以选配为可旋转式）

- 触摸式控制面板，带有内置操作软件HACS

- 不需要地基定锚

- 简便快速的安装与调试

优势

* 每个货架层上的工件高度取决于所选定的货架式存储模块版本。

** 请注意可被允许的最大工件高度。

*** 请注意可被允许的工作台最大载重能力。

技术数据 HS flex: HS flex heavy:

托盘存储 存储模块 1 或 2 存储模块 1 或 2

货架式存储位置 每个货架式存储模块有6到25个货架存储

位置。

每个货架式存储模块有6到9个货架存储

位置。

货架式存储模块可以被配置为多种不同的形式，并且还可以实现混合式操作 (即，不

同的工件与托盘尺寸)。可以处理的最大工件尺寸是与相应的机床型号的工作台承重

能力相关联的。

托盘尺寸* 240 x 320 mm

320 x 320 mm

400 x 400 mm

500 x 400 mm

500 x 500 mm

630 x 630 mm

工件高度 最大 625 mm** 最大 610 mm**

含托盘的传输重量 最大 450 公斤*** 最大 800 公斤***

托盘重量 最小 20 公斤 –

托盘交换时间 大约 50 秒 大约 65 秒

47

46

04.2 所有组件，

来自同一个源头。

哈默 - 铣削之颠峰。 我们代表了：

- 来自同一个源头的加工中心和自动化解决方案。

- 在计划、安装和维护过程中体现出高度的系统化专业能力。

- 所有的3、4轴，5轴加工中心都由我们自己生产制造和组装，包括工作台元件、

主轴以及整个钣金外壳。

- 各种各样的自动化解决方案，从托盘交换系统到托盘存储、附加刀库、柔性制造系统，

一直到客户定制的交钥匙解决方案。

RS 05-2 机器人系统 RS 1 机器人系统

RS 3 机器人系统 RS 2 机器人系统

作业系统 HS flex/ heavy IH 系统

RS 直线型机器人系统

基础系统加上2台机床，90°布局

基础系统加上2台机床，180°布局

基础系统加上3台机床

49

48

high precision

05

精度

全方位的高精度：对于生产适用于高精度要求工作的加工中心这项工作，哈默公司有着十分透彻的理解，制造出来

的加工中心能够处理各种大小、重达3.0吨的工件。出于这个原因，“原汁原味”的产品只会使用德国的机床来生产，以

及采用欧洲的供应商提供原材料。

此外，哈默的整个加工制造部门都配有全空调恒温系统，并由一台碎屑集中处理系统来保持洁净。哈默的加工中心

都经过了彻底的高强度耐受力测试，并且在我们自己的加工制造部门进行以生产为导向的加工处理。我们的制造过

程一丝不苟，从而使得哈默设立了全新的精度标准，这些标准在各个方面上都超越了 DIN/ISO 10791 标准所要求的。

在哈默公司，我们将定位精度 (可以在一根轴上精确定位的一个工作区域内特定位置的精度) 和几何精度区分开来。

后者对于整台机床来说意义重大 — 它包含了以下要素：

- 线性轴与旋转轴的定位。

- 线性轴的直线度和角度公差。

- 所有轴互相之间的垂直度和平行度。

- 回转摆动工作台的同轴度和轴向跳动。

- 主轴的同轴度。

哈默加工中心的精度起源于机械部分的制造，而不是由后续的电子元件的补偿来生成的，这样就能够进一步提升每

个单独的轴 (精度包1和2) 的精度。