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#OneStepAhead
ZERSPANUNGSTECHNIK
Das sind wir
DIE GROB-WERKE
#ÜberUns_2
Technik auf
höchstem Niveau
GEHEN SIE MIT
UNS DEN SCHRITT
IN EINE GRÜNE
ZUKUNFT
Wir bei GROB streben nach ständiger Weiterentwicklung und
Verbesserung. Nicht nur für unsere Kunden möchten wir die besten
Lösungen und Produkte entwickeln, auch für unsere Umwelt und
zukünftige Generationen möchten wir unseren Beitrag leisten. In
unserer Unternehmensphilosophie ist dies fest verankert und wird
tagtäglich gelebt.
So setzen wir in unseren Standorten auf Photovoltaik und
Erdwärme und unterstützen unterschiedlichste soziale Projekte.
Aber auch in unseren internen Abteilungen schreiben wir
NACHHALTIGKEIT groß. Bei unseren Produkten setzen wir auf
höchste Energieeffizienz und rückspeisefähige Antriebe. Bei der
Reduzierung des CO2-Footprints binden wir unser Lieferantennetzwerk mit ein.
Excellence in sustainable technology
UNSER PRODUKTPORTFOLIO
#Zerspanungstechnik #Universalmaschinen
#Montageanlagen #Elektromobilität
#Automation #AdditiveFertigung #Digitalisierung
#Neu-UndGebrauchtmaschinen #Service
FORSCHUNG &
ENTWICKLUNG
Mit einem hohen Maß an Kreativität und technischem
Einfühlungsvermögen sowie einem Maximum an
Ingenieurwissen haben sich unsere Entwickler den
Ruf des Technologieführers hart erarbeitet.
MONTAGE
Von der Vormontage über die Maschinenmontage bis
hin zur Prozessinbetriebnahme – unsere Mitarbeiter
beweisen ihre Fachkompetenz durch bestens abgestimmte Arbeitsabläufe.
FERTIGUNG
Die hohe Fertigungstiefe entlang der gesamten
Wertschöpfungskette, eine Vielzahl an Bearbeitungstechnologien und das ausgeprägte Fachwissen unserer
Mitarbeiter schaffen beste Voraussetzungen für eine
State-of-the-Art-Fertigung.
TECHNISCHE
ANWENDUNGSZENTREN
Unsere Produktionswerke in Deutschland, Brasilien,
den USA, China, Italien und Indien verfügen über
technische Anwendungszentren im Bereich der
Zerspanung und Elektromobilität, in denen unsere
Kunden die GROB-Technik hautnah erleben können.
KONSTRUKTION
Mit Methodenentwicklung und strukturierter Problemlösung kreieren unsere Mitarbeiter der Konstruktion
neue innovative Konzepte, die als Maßstab für Präzision,
Dynamik und Zuverlässigkeit stehen.
INBETRIEBNAHME
Mit Simulationstechniken und virtueller Inbetriebnahme erreichen wir höchste Termintreue und
Produktqualität.
Weltweit gebündelte Kompetenz
INTELLIGENTE TECHNIK
IST MENSCHLICH
Dieses Prinzip leben wir bei GROB seit Generationen, indem wir stets die Anforderungen unserer Kunden in den
Mittelpunkt unserer Arbeit stellen. Das Ergebnis ist eine ausgefeilte Technik, die unsere Produktionsprozesse weltweit
effizienter gestaltet und höchste Qualität liefert.
#Unternehmen #Kompetenzen_4
#UnsereKompetenzen #Zerspanungstechnik_6
Sicherstellung der optimalen Lösung für Ihren Erfolg
DIE ZERSPANUNGSTECHNIK
VON GROB AUF EINEN BLICK
G-SERIE
Maschinenkonzepte
Maximale Werkstückgröße/Minimaler Footprint
Technische Daten
F-SERIE
Maschinenkonzepte
Maximale Werkstückgröße/Minimaler Footprint
Technische Daten
F-SERIE FÜR MEGA- & GIGA-CASTINGS
Maschinenkonzepte
Maximale Werkstückgröße/Minimaler Footprint
Technische Daten
X-SERIE
Maschinenkonzepte
Maximale Werkstückgröße/Minimaler Footprint
Technische Daten
MOTORSPINDELN
G-Serie/ F-Serie / F-Serie für Mega- & Giga-Castings/X-Serie
AUTOMATIONSLÖSUNGEN
G-Serie/ F-Serie / F-Serie für Mega- & Giga-Castings/X-Serie
DIGITALISIERUNG
SERVICE
HILFSRAHMEN
GETRIEBEGEHÄUSE
STATORGEHÄUSE
LAGERSCHILD
ZWISCHENGEHÄUSE
ACHSSCHENKEL
HECKTRÄGER
BATTERIEWANNE
BATTERIEGEHÄUSE
RADTRÄGER
ALUMINIUMFELGEFEDERBEINDOM
QUERLENKER
HILFSRAHMEN
LÄNGSTRÄGER
Flexibel, dynamisch &
produktiv
DIE G-SERIE VON
GROB
Tiefgehendes Know-how und der Einsatz modernster Technologien
machen GROB zum anerkannten Experten in der Zerspanungstechnik.
Mit den Maschinenkonzepten von GROB meistern Sie jede
Herausforderung.
Inhouse-Werkzeug- und Spannvorrichtungskonstruktion sowie
Spannvorrichtungsbau – Sicherstellung der optimalen Lösungen
für Ihren Erfolg
Größte Prozess- und Engineering-Erfahrung unter den
Werkzeugmaschinenherstellern
Automationslösungen zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse
Verantwortung bei einem Lieferanten:
Von der Einzelauslegung bis zur Turn-Key-Fertigungslinie
UNSER PORTFOLIO
#G300 #G320 #G340 #G500 #G520
#G500F #G520F #G700F #G720F #G800F #G600F
#G920X
#G900F4 #G920F4 #G900F5 #G920F5
Als Ein- und Zweispindler erhältlich
DIE G-SERIE VON GROB
Die G-Serie von GROB ist speziell für den Einsatz in der flexiblen Serienfertigung konzipiert und bietet die perfekte
Lösung für eine hochpräzise Zerspanung. Egal für welches Maschinenkonzept Sie sich entscheiden, Sie können Ihre
GROB-Maschine alleinstehend oder im Verbund mit anderen Maschinen in einer automatisierten Fertigungslinie nutzen.
Profitieren Sie von der PROZESSSICHERHEIT, WIRTSCHAFTLICHKEIT und LANGLEBIGKEIT unseres Maschinenkonzepts.
HORIZONTALE MOTORSPINDEL
Für höchste Ansprüche in der Zerspanung
SCHWENK-/RUNDTISCH
Nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten
durch einen größtmöglichen Schwenkbereich
SPÄNEENTSORGUNG
Unterbrechungsfreie
Werkstückbearbeitung
mit Späneabfuhr per
Spülrinne, Fördertechnik
oder Direktabwurf
#Gserie #Maschinenkonzept_10
Abbildung der G320 kann Optionen enthalten
WERKSTÜCKBEARBEITUNG „ÜBER KOPF”
Optimal für die Bearbeitung mit MMS
Bester Spänefall
Geringer Wärmeeintrag durch heiße Späne auf der Vorrichtung
Flexibel für die Beladung von vorne und von oben
EINZIGARTIGES ACHSKONZEPT
Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine 5-Seiten-Bearbeitung
Die Linearachsen X und Z bewegen die Bearbeitungsspindel
Optimales Temperaturkonzept
X- und Z-Achse mit höchster Dynamik und Steifigkeit
Maximale Werkstückgröße
Minimaler Footprint
G300
A-/ B-Achse
max. [mm]
Draufsicht
max. [mm]
Grundmaschine
Grundmaschine mit Palettenwechsler
Grundmaschine mit optionalem Palettenwechsler
Maßangaben [mm] ohne Berücksichtigung der Wartungs- und Bedienbereiche sowie
Emulsion- und Späneentsorgung; *Abflachung für Beladung von oben/ vorne
#Gserie #G300 #G320 #G340_12
400
R700
475
Ø 512
10°
Ø 600
3.200
2.500 2.900
5.850
5.110
Ø 720
Ø 512
600*
Ø 720
Ø 620 Oberkante
Rundtisch
440
231 110
45°
Kugel
SR415
Mitte
A-Achse
25
Ø 650
365 208
Kugel
SR415
Mitte
A-Achse
50
Oberkante
Palette
Abbildungen können Optionen enthalten
Technische Änderungen vorbehalten
Maximale Werkstückgröße
Minimaler Footprint
G320
Maßangaben [mm] ohne Berücksichtigung der Wartungs- und Bedienbereiche sowie
Emulsion- und Späneentsorgung
A-/ B-Achse
max. [mm]
Grundmaschine
Grundmaschine mit Palettenwechsler
Grundmaschine mit optionalem Palettenwechsler 3.700 G320
3.300 3.600
5.900
4.700
Abbildungen können Optionen enthalten
Technische Änderungen vorbehalten
Oberkante
Rundtisch
575
700
Ø 698
Kugel
SR500
Mitte
A-Achse
75
500
700
Ø 698
Kugel
SR500
Mitte
A-Achse
Oberkante
Palette
A-/ B-Achse
max. [mm]
Grundmaschine
Grundmaschine
Maximale Werkstückgröße
Minimaler Footprint
G340
Maßangaben [mm] ohne Berücksichtigung der Wartungs- und Bedienbereiche sowie
Emulsion- und Späneentsorgung 3.750 G340
4.550
5.550
Abbildungen können Optionen enthalten
Technische Änderungen vorbehalten
#Gserie #G300 #G320 #G340_14 575
700 700 700
Ø 698
Oberkante
Rundtisch
Kugel
SR600
Mitte
A-Achse 25
SPEZIFISCHE KONZEPTVORTEILE
Vier parallel angeordnete Motorspindeln ermöglichen eine gleichzeitige Bearbeitung von vier Werkstücken
Großer Schwenkbereich für flexible und präzise Mehrseitenbearbeitung
Die Linear- und Rundachsen ermöglichen präzise 5-Seiten-Bearbeitung bei hoher Dynamik und Steifigkeit
Intelligente Späneentsorgung für eine unterbrechungsfreie Produktion
Perfektioniert für eine flexible Automatisierung mit Gantry, Robotik oder Verkettung
A-/ B-Achse
max. [mm]
Draufsicht
max. [mm]
Grundmaschine
Grundmaschine mit Palettenwechsler
Grundmaschine mit optionalem Palettenwechsler
Maximale Werkstückgröße
Minimaler Footprint
G500
#Gserie #G500 #G520_16 3.300
2.820 3.500
6.150
5.210
Ø 900
500
R950
620
Ø 512
12°
Ø 900
Ø 512
790*
Maßangaben [mm] ohne Berücksichtigung der Wartungs- und Bedienbereiche sowie
Emulsion- und Späneentsorgung; *Abflachung für Beladung von oben/ vorne 600 345
Ø 900
Kugel
SR525
Ø 900
Oberkante
Rundtisch
Oberkante
Palette
650
36860 x 45°
Kugel
SR500
Mitte
A-Achse
Mitte
A-Achse
150 75
Abbildungen können Optionen enthalten
Technische Änderungen vorbehalten
Maximale Werkstückgröße
Minimaler Footprint
G520
A-/ B-Achse
max. [mm]
Grundmaschine
Grundmaschine mit Palettenwechsler
Grundmaschine mit optionalem Palettenwechsler 3.700 G5203.300 3.600
6.000
4.800
Maßangaben [mm] ohne Berücksichtigung der Wartungs- und Bedienbereiche sowie
Emulsion- und Späneentsorgung
Oberkante
Rundtisch
800
Ø 798
700
Kugel
SR550
150
Mitte
A-Achse
800
Ø 798
625
Kugel
SR550
Oberkante
Palette
75
Mitte
A-Achse
Abbildungen können Optionen enthalten
Technische Änderungen vorbehalten
(1) Abhängig vom Motorspindeltyp (5) Vorschubkräfte abhängig vom Spindeltyp und HSK-Aufnahme (2) Zeitangabe ohne Auflagekontrollsystem (abhängig von Beladegewicht) (6) Eine höhere Beschleunigung von 7,5 m/s² ist mit der entkoppelten X-Achse möglich (3) Mit Palettenwechsler (7) Bei Verwendung überlanger Werkzeuge reduziert sich die Anzahl der Werkzeugplätze (4) Nur in Kombination mit einem Pick-Up-Magazin verfügbar (8) Nur bei Ausführung als AF-Maschine
#Gserie #TechnischeDaten_18
Technische Daten im Überblick
G300 / G320 / G340 / G500 / G520
WERKZEUGSCHEIBENMAGAZIN ES(4) DS DS ES DS DRS ES DS DRS WERKZEUGSCHNITTSTELLE HSK-A63 HSK-A63 HSK-A100 HSK-A63 HSK-A100 Anzahl der Werkzeugplätze je Motorspindel bei Vollbelegung 40 34 77 67 37 32 36 69 105 18 33 51 Werkzeuglänge max. [mm] (vertikale Scheibenanordnung) 365 300 500 280 500 500 500(7) Werkzeugdurchmesser max. [mm]
Ohne Durchmessereinschränkung für Nachbarplätze
Mit Durchmessereinschränkung für Nachbarplätze
72
170
72
170
130
280
72
170
130
280
Werkzeuggewichte max. [kg] 10 10 22 10 22 Span-zu-Span-Zeit t1 nach VDI 2852 [s] SIEMENS-Steuerung** 2,3 2,3 2,8 2,0 2,5 WERKSTÜCK
Tischdurchmesser [mm] 512 512 Tischbeladung [kg] (ohne /mit Palette) (A-/B-Achse) 400/340 2x 350/2x 275 Palettengröße [mm] 400x400 400x400 Störkreisdurchmesser [mm] 720 2x 698 GEWICHT (ca.)
Gesamtgewicht [kg] (ohne /mit Palettenwechsler) 15.000/17.500 20.000/27.000 AUSBAUSTUFEN
Automatischer Palettenwechsler • • Palettenwechselzeit nach VDI 2852 [s](2) 12 9 MASCHINENTYP G300 G320 Spindelstich [mm] — 700 Arbeitswege in X-/Y-/Z-Achse [mm] 600/770 (870)(3) /810 650/850/870 Geschwindigkeiten max. in X-/Y-/ Z-Achse [m/min] 95/45/100 95/60/120 Beschleunigungen max. in X-/Y-/Z-Achse [m/s2](1) 7,5/4/15 6(6) /6/20,5 Vorschubkräfte max. in X-/Y-/ Z-Achse [kN](1) 8/8/8 5/5/8 Positioniergenauigkeit* in X-/Y-/ Z-Achse [mm] 0,006 0,006 Wiederholpräzision der Positionierung* in X-/Y-/ Z-Achse [mm] <0,0025 <0,0025
ES DS DRS ES(4) DS ES(4) DS ES DS DRS ES DS DRS
HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 HSK-A100 HSK-A100 HSK-A63 HSK-A100
21 42 63 45 39 87 77 25 23 47 42 36 69 105 18 33 51
500 400 400 600 400 400 600 500 500
75
170
70
170
70
170
118
260
118
280
72
170
130
280
10 10 10 22 22 10 22
2,4 2,6 2,6 3,0 3,0 2,0 2,5
512 512 512
4x 350/— 525/525 2x 625/2x 525
— 500x500 500x500
4x 698 900 2x 798
36.500 19.000/22.000 22.500/28.500
— • •
— 13 9
G340 G500 G520
700 — 800
650/1.050 (1.300)(8) /920 800/950 (1.055)(3) /905 750/1.000/870
90/50/120 90/50/100 95/70/120
6/5/20,5 9/4,5/15 7,5/5,5/20,5
3/3/3 8/8/8(5) 5/5/8
0,006 0,006 0,006
<0,0025 <0,0025 <0,0025
ES = Einscheibenmagazin; DS = Doppelscheibenmagazin; DRS = Dreischeibenmagazin
Technische Änderungen vorbehalten * nach ISO230-2:2014 ** Span-zu-Span-Zeit abhängig von Motorspindeltyp und Werkzeugaufnahme
Flexibel, dynamisch &
produktiv
DIE F-SERIE VON
GROB
Tiefgehendes Know-how und der Einsatz modernster Technologien
machen GROB zum anerkannten Experten in der Zerspanungstechnik.
Mit den Maschinenkonzepten von GROB meistern Sie jede
Herausforderung.
Inhouse-Werkzeug- und Spannvorrichtungskonstruktion sowie
Spannvorrichtungsbau – Sicherstellung der optimalen Lösungen
für Ihren Erfolg
Größte Prozess- und Engineering-Erfahrung unter den
Werkzeugmaschinenherstellern
Automationslösungen zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse
Verantwortung bei einem Lieferanten:
Von der Einzelauslegung bis zur Turn-Key-Fertigungslinie
UNSER PORTFOLIO
#G300 #G320 #G340 #G500 #G520
#G500F #G520F #G700F #G720F #G800F #G600F
#G920X
#G900F4 #G920F4 #G900F5 #G920F5
Als Ein- und Zweispindler erhältlich
DIE F-SERIE VON GROB
Die F-Serie von GROB garantiert die besten Voraussetzungen für eine effiziente Serienproduktion von Rahmenstrukturund Fahrwerksteilen sowie Batteriegehäusen. Egal für welches der beiden Maschinenkonzepte Sie sich entscheiden,
Sie können Ihre GROB-Maschine alleinstehend oder im Verbund mit anderen Maschinen in einer automatisierten
Fertigungslinie nutzen.
Profitieren Sie von der PROZESSSICHERHEIT, WIRTSCHAFTLICHKEIT und LANGLEBIGKEIT unseres Maschinenkonzepts.
HOHE DYNAMIK UND
KURZE SPAN-ZU-SPAN-ZEITEN
Dank optimierten und aufeinander
abgestimmten Achsantrieben
HERVORRAGENDES DESIGN
FÜR MMS-BEARBEITUNG
Dank der A- und B-Achskombination im
Werkstück und optimaler Arbeitsraumgestaltung
FREIER SPÄNEFALL
UND BESTER WÄRMEABTRANSPORT
Durch steile Späneschrägen
im Arbeitsraum und optimaler
Achsenkonfiguration
#Fserie #Maschinenkonzept_22
Abbildung der G520F kann Optionen enthalten
EINZIGARTIGES ACHSKONZEPT
Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine 5- bis 6-Seiten-Bearbeitung
Die Linearachsen X und Z bewegen die Bearbeitungsspindel
Optimales Temperaturkonzept
X- und Z-Achse mit höchster Dynamik und Steifigkeit
Perfektioniert für die automatisierte Beladung
HOHE BEARBEITUNGSGENAUIGKEIT
Durch die steife Bauweise sowie horizontale
Spindel in Kreuzschlittenkonstruktion
HOHE FERTIGUNGSFLEXIBILITÄT
Durch die modulare Bauweise
und Umrüstfreundlichkeit
A-/ B-Achse
max. [mm]
Draufsicht
max. [mm]
Grundmaschine
Grundmaschine mit Palettenwechsler
Grundmaschine mit optionalem Palettenwechsler
Maximale Werkstückgröße
Minimaler Footprint
G500F
#Fserie #G500F #G520F_24
Uneingeschränkter A-/B-Achsbetrieb für Ø B-Achse ≤ 1.120 mm Pendelbetrieb für Ø B-Achse > 1.550 mm
Uneingeschränkter A-/B-Achsbetrieb für Ø B-Achse ≤ 1.120 mm Pendelbetrieb für Ø B-Achse > 1.550 mm
Ø 1.550
Ø 1.120
Ø 1.120
Maßangaben [mm] ohne Berücksichtigung der Wartungs- und Bedienbereiche sowie
Emulsion- und Späneentsorgung
Kugel R560
(A-Achs-Störkreis)
710
50 x 45° Oberkante
Rundtisch
150
Mitte
A-Achse
895
Ø 1.550
Ø 1.120 Ø 1.120
Ø 1.550
Kugel R560
(A-Achs-Störkreis)
590
Oberkante
Palette
30
Mitte
A-Achse
40 x 45° R985
Ø 1.120
Ø 1.550
3.200 G500F3.800 3.400
1.300 4.500
5.800
Abbildungen können Optionen enthalten
Technische Änderungen vorbehalten
Maximale Werkstückgröße
Minimaler Footprint
G520F
A-/ B-Achse
max. [mm]
Draufsicht
max. [mm]
Grundmaschine
Grundmaschine
Ø 1.200
Ø 1.500
Maßangaben [mm] ohne Berücksichtigung der Wartungs- und Bedienbereiche sowie
Emulsion- und Späneentsorgung
Uneingeschränkter A-/B-Achsbetrieb für Ø B-Achse ≤ 1.200 mm Pendelbetrieb für Ø B-Achse ≥ 1.500 mm
680
1.500
Ø 1.200
Kugel R600
Oberkante
Rundtisch
80
Mitte
A-Achse
3.550 G520F4.750
5.080
Abbildungen können Optionen enthalten
Technische Änderungen vorbehalten
#Fserie #G700F #G720F_26
A-/ B-Achse
max. [mm]
Draufsicht
max. [mm]
Grundmaschine
Grundmaschine mit Palettenwechsler
Grundmaschine mit optionalem Palettenwechsler
Maximale Werkstückgröße
Minimaler Footprint
G700F
Ø 1.500
Maßangaben [mm] ohne Berücksichtigung der Wartungs- und Bedienbereiche sowie
Emulsion- und Späneentsorgung
Ø 1.500
900 750
Ø 1.500
Kugel R750
Ø 1.500
Kugel R750
Oberkante
Rundtisch
Oberkante
Palette
150 30
Mitte
A-Achse
Mitte
A-Achse
3.400 G700F3.500
3.000 5.300
8.300
540 735
1.205
R1.400
Abbildungen können Optionen enthalten
Technische Änderungen vorbehalten
A-/ B-Achse
max. [mm]
Grundmaschine
Grundmaschine
Maßangaben [mm] ohne Berücksichtigung der Wartungs- und Bedienbereiche sowie
Emulsion- und Späneentsorgung
Maximale Werkstückgröße
Minimaler Footprint
G720F
Ø 1.500
Ø 1.500
900
Kugel R750
Oberkante
Rundtisch
150
Mitte
A-Achse
3.550 G720F 4.750
5.400
Abbildungen können Optionen enthalten
Technische Änderungen vorbehalten
A-/ B-Achse
max. [mm]
Grundmaschine
Grundmaschine
Maßangaben [mm] ohne Berücksichtigung der Wartungs- und Bedienbereiche sowie
Emulsion- und Späneentsorgung 3.650 G800F4.700
5.600
Maximale Werkstückgröße
Minimaler Footprint
G800F
Ø 1.600
Ø 1.800
1.290
Kugel R900
Oberkante
Rundtisch
390
Mitte
A-Achse
#Fserie #G800F_28
Abbildungen können Optionen enthalten
Technische Änderungen vorbehalten
SPEZIFISCHE KONZEPTVORTEILE
Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine 5- bis 6-Seiten-Bearbeitung
Die Linearachsen X und Z bewegen die Bearbeitungsspindel
Optimales Temperaturkonzept
X- und Z-Achse mit höchster Steifigkeit
Perfektioniert für die automatisierte Beladung
A-/ B-Achse
max. [mm]
Draufsicht
max. [mm]
Grundmaschine mit Standardstörkreis
Grundmaschine mit max. Störkreis mit/ohne optionalem Palettenwechsler mit Verschiebeachse
Grundmaschine mit optionalem Palettenwechsler
Maximale Werkstückgröße
G600F
#Fserie #G600F_30
730
Ø 1.750
Maßangaben [mm] ohne Berücksichtigung der Wartungs- und Bedienbereiche sowie
Emulsion- und Späneentsorgung 1.0251.480
Oberkante
Rundtisch
730
1.695
1.950
R1875
Ø 2.220
Oberkante
Palette
9501.300
Ø 2.220
1.125
435
R1190
2.216 Oberkante
Palette 50 x 45°
9501.300 110 x 50°
Abbildungen können Optionen enthalten
Technische Änderungen vorbehalten
Seitenansicht
max. [mm]
Draufsicht
max. [mm]
Grundmaschine mit optionalem Palettenwechsler mit Verschiebeachse
Grundmaschine mit optionalem Palettenwechsler
Minimaler Footprint
G600F 3.850 G600F 3.980
3.500 4.800
3.850 G600F 3.500
900 4.800
SPEZIFISCHE KONZEPTVORTEILE
Beste Einsehbarkeit in den Arbeitsraum
Geringer Footprint in Verbindung mit größtmöglichem Arbeitsraum
Ausführung in AC-Kinematik mit großen Verfahrwegen in den Achsen X, Y und Z
5- bis 6-Seitenbearbeitung mit hoher Dynamik
Automation mit manueller/automatischer Frontbeladung oder automatischer Topbeladung möglich
Beidseitig gelagerter Motorspindelkopf mit 180°-Schwenkbereich
Automatischer Späneabtransport zur Maschinenrückseite
#Fserie #TechnischeDaten_32
(1) Abhängig vom Motorspindeltyp (3) Palettenwechsler mit Verschiebeachse (2) Zeitangabe ohne Auflagekontrollsystem
Technische Daten im Überblick
G500F / G520F / G700F / G720F / G800F / MASCHINENTYP G500F G520F Spindelstich [mm] — 1.500 Arbeitswege in X-/Y-/Z-Achse [mm] 1.550/875/790 1.450/1.200/1.035 Geschwindigkeiten max. in X-/Y-/Z-Achse [m/min] 70/50/90 80/50/100 Beschleunigungen max. in X-/Y-/ Z-Achse [m/s2](1) 6,5/4,5/11 8/4/14 Vorschubkräfte max. in X-/Y-/ Z-Achse [kN](1) 5/5/5 5/5/5 Positioniergenauigkeit* in X-/Y-/Z-Achse [mm] 0,01 0,01 Wiederholpräzision der Positionierung* in X-/Y-/ Z-Achse [mm] <0,005 <0,005 WERKZEUGSCHEIBENMAGAZIN ES ES DS DS DRS WERKZEUGSCHNITTSTELLE HSK-A63 HSK-A63 HSK-A100 Anzahl der Werkzeugplätze je Motorspindel bei Vollbelegung 60 40 80 40 35 55 Werkzeuglänge max. [mm] (horizontale Scheibenanordnung) 400 500 400 400 400 635 590 Werkzeugdurchmesser max. [mm]
Ohne Durchmessereinschränkung für Nachbarplätze
Mit Durchmessereinschränkung für Nachbarplätze
70
170
70
170
130
260
130
260
Werkzeuggewichte max. [kg] 8 8 22 22 Span-zu-Span-Zeit t1 nach VDI 2852 [s] SIEMENS-Steuerung** 2,6 2,7 3,4 3,4 WERKSTÜCK
Tischdurchmesser [mm] 512 512 Tischbeladung [kg] (ohne /mit Palette) 640/460 2x 750/– Palettengröße [mm] 500x630 — Störkreisdurchmesser [mm] (pendelnd) 1.120 (1.550) 2x 1.200 (2x 1.500) GEWICHT (ca.)
Gesamtgewicht [kg] (ohne /mit Palettenwechsler) 18.500/23.000 35.000 AUSBAUSTUFEN
Automatischer Palettenwechsler • — Palettenwechselzeit nach VDI 2852 [s](2) 10 —
G600F
G700F G720F G800F G600F
— 1.500 — —
1.450/990/1.035 1.450/1.200/1.035 1.450/990/1.035 1.730/1.265/1.100
60/75/100 80/50/100 60/75/100 95/60/50
6,5/5,5/14 8/4/14 6,5/5/12,5 9,5/7/4,5
6/6/6 5/5/5 6/6/6 3/3/3
0,01 0,01 0,01 0,01
<0,005 <0,005 <0,005 <0,005
ES DS ES DS ES DS DS DRS ES DS ES DS DRS
HSK-A63 HSK-A100 HSK-A63 HSK-A100 HSK-A100 HSK-A63
80 160 40 80 40 80 40 35 55 40 80 50 117 177
400 600 400 635 400 600 400 635 590 635 465
70
170
130
260
70
170
130
260
130
260
130
260
70
170
72
170
8 22 8 22 22 22 8
2,9 3,4 2,9 3,4 3,4 3,5 3,3
512 512 512 615
750/600 2x 750/– 1.000/ – 1.150/635/(1.000)(3)
500x630 — — 500x630
1.500 2x 1.500 1.800 2.220
24.800/31.500 35.000 26.500/– 20.400/22.100/(27.400)(3)
• — — •
26 — — 11
ES = Einscheibenmagazin; DS = Doppelscheibenmagazin; DRS = Dreischeibenmagazin
Technische Änderungen vorbehalten * nach ISO 230-2:2006 ** Span-zu-Span-Zeit abhängig von Motorspindeltyp und Werkzeugaufnahme
Flexibel, dynamisch &
produktiv
DIE F-SERIE FÜR
MEGA- & GIGACASTINGS VON
GROB
Tiefgehendes Know-how und der Einsatz modernster Technologien
machen GROB zum anerkannten Experten in der Zerspanungstechnik.
Mit den Maschinenkonzepten von GROB meistern Sie jede
Herausforderung für die Bearbeitung von Mega- & Giga-Castings.
Inhouse-Werkzeug- und Spannvorrichtungskonstruktion sowie
Spannvorrichtungsbau – Sicherstellung der optimalen Lösungen
für Ihren Erfolg
Größte Prozess- und Engineering-Erfahrung unter den
Werkzeugmaschinenherstellern
Automationslösungen zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse
Verantwortung bei einem Lieferanten:
Von der Einzelauslegung bis zur Turn-Key-Fertigungslinie
UNSER PORTFOLIO
#G300 #G320 #G340 #G500 #G520
#G500F #G520F #G700F #G720F #G800F #G600F
#G920X
#G900F4 #G920F4 #G900F5 #G920F5
Von der Batterie bis zum Karosseriebauteil
DIE F-SERIE FÜR MEGA- &
GIGA-CASTINGS VON GROB
Entdecken Sie die Zukunft der Fräsbearbeitung: Unsere F4/5-Serie ist speziell auf die Anforderungen von Mega- & GigaCastings zugeschnitten und bietet Ihnen unübertroffene Ergebnisse von der Batterieproduktion bis hin zum Karosseriebau.
Unsere spezialisierten Fräsmaschinen für Mega- & Giga-Castings bringen Ihnen die Zukunft der Fertigung direkt in Ihre
Produktion. Steigern Sie die Effizienz, verbessern Sie die Präzision und setzen Sie neue Standards in der Aluminiumindustrie.
Profitieren Sie von der PROZESSSICHERHEIT, WIRTSCHAFTLICHKEIT und LANGLEBIGKEIT unseres Maschinenkonzepts.
FREIER SPÄNEFALL
UND BESTER WÄRMEABTRANSPORT
Durch steile Späneschrägen
im Arbeitsraum und optimaler
Achsenkonfiguration
#Fserie #MegaCasting #GigaCasting #Maschinenkonzept_36
Abbildung der G920F4 kann Optionen enthalten
HOHE DYNAMIK UND
KURZE SPAN-ZU-SPAN-ZEITEN
Dank optimierten und aufeinander
abgestimmten Achsantrieben
EINZIGARTIGES ACHSKONZEPT
Die Linearachsen X, Y und Z bewegen die Bearbeitungsspindel
Optimales Temperaturkonzept
X-, Y-, Z- und W-Achse mit höchster Dynamik und Steifigkeit
Perfektioniert für die automatisierte Beladung
Gute Einseh- und Begehbarkeit in den Arbeitsraum
Smartes Achskonzept für die mechanische Bearbeitung des nächsten Levels
HOHE FERTIGUNGSFLEXIBILITÄT
Durch die modulare Bauweise
und Umrüstfreundlichkeit
A- Achse
max. [mm]
Grundmaschine
Grundmaschine
Maximale Werkstückgröße
Minimaler Footprint
G900F4 /G920F4
#F4/5serie #G920F4 #G920F5_38
Maßangaben [mm] ohne Berücksichtigung der Wartungs- und Bedienbereiche sowie
Emulsion- und Späneentsorgung G920F4
5.250
7.200
2.900
Ø 2.000
4.050
Abbildungen können Optionen enthalten
Technische Änderungen vorbehalten
A- Achse
max. [mm]
Grundmaschine
Grundmaschine
G920F5 5.500
7.200
Maßangaben [mm] ohne Berücksichtigung der Wartungs- und Bedienbereiche sowie
Emulsion- und Späneentsorgung
Maximale Werkstückgröße
Minimaler Footprint
G900F5 / G920F5 4.150
Abbildungen können Optionen enthalten
Technische Änderungen vorbehalten
2.900
Ø 2.000
#F4/5serie #TechnischeDaten_40
Technische Daten im Überblick
G900F4 / G920F4 / G900F5 / G920F5
(1) Abhängig vom Motorspindeltyp
MASCHINENTYP G900F4 Anzahl Spindel 1 Arbeitsbereich in X-/Y-/ Z-/W-Achse [mm] 2.900/1.800/630/750 Geschwindigkeiten max. in X-/Y-/Z-/W-Achse [m/min] 90/75/120/60 Beschleunigungen max. in X-/Y-/ Z-/W-Achse [m/s2](1) 7/12,5/16/4,5 Vorschubkräfte max. in X-/Y-/ Z-Achse [kN](1) 3/3/6 Positioniergenauigkeit* in X-/Y-/Z-/W-Achse [mm] 0,01 Wiederholpräzision der Positionierung* in X-/Y-/ Z-/W-Achse [mm] <0,005 WERKZEUGSCHEIBENMAGAZIN ES WERKZEUGSCHNITTSTELLE HSK-A63 Anzahl der Werkzeugplätze je Motorspindel bei Vollbelegung 35 65 Werkzeuglänge max. [mm] (vertikale Scheibenanordnung) 450 Werkzeugdurchmesser max. [mm]
Ohne Durchmessereinschränkung für Nachbarplätze
Mit Durchmessereinschränkung für Nachbarplätze
85
170
Werkzeuggewichte max. [kg] 12 Span-zu-Span-Zeit t1 nach VDI 2852 [s] SIEMENS-Steuerung** 4,1 WERKSTÜCK
Tischbeladung [kg] (Tisch inkl. Spannvorrichtung) 2.750 Störkreisdurchmesser [mm] 2.000 GEWICHT (ca.)
Gesamtgewicht [kg] 40.900
G920F4 G900F5 G920F5
2 1 2
2.900/1.800/630/750 2.950/2.050/900/750 2.950/2.050/900/750
90/75/120/60 80/60/100/60 80/60/100/60
7/12,5/16/4,5 7/8,5/11,5/4,5 7/8,5/11,0/4,5
3/3/6 3/3/3 3/3/3
0,01 0,01 0,01
<0,005 <0,005 <0,005
ES ES ES
HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63
35 65 30 50 30 50
450 450 450
85
170
100
170
100
170
12 12 12
3,6 5,1 4,3
2.750 2.750 2.750
2.000 2.000 2.000
43.700 42.800 47.000
ES = Einscheibenmagazin
Technische Änderungen vorbehalten * nach ISO 230-2:2006 ** Span-zu-Span-Zeit abhängig von Motorspindeltyp und Werkzeugaufnahme
Flexibel, dynamisch &
produktiv
DIE X-SERIE VON
GROB
Tiefgehendes Know-how und der Einsatz modernster Technologien
machen GROB zum anerkannten Experten in der Zerspanungstechnik.
Mit den Maschinenkonzepten von GROB meistern Sie jede
Herausforderung auch im Bereich der Profilbearbeitung.
Inhouse-Werkzeug- und Spannvorrichtungskonstruktion sowie
Spannvorrichtungsbau – Sicherstellung der optimalen Lösungen
für Ihren Erfolg
Größte Prozess- und Engineering-Erfahrung unter den
Werkzeugmaschinenherstellern
Automationslösungen zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse
Verantwortung bei einem Lieferanten:
Von der Einzelauslegung bis zur Turn-Key-Fertigungslinie
UNSER PORTFOLIO
#G300 #G320 #G340 #G500 #G520
#G500F #G520F #G700F #G720F #G800F #G600F
#G920X
#G900F4 #G920F4 #G900F5 #G920F5
Für die Bearbeitung von morgen
DIE X-SERIE VON GROB
Unsere X-Serie ist speziell für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen konzipiert, sie bietet die perfekte Kombination
aus Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz, um den Anforderungen der modernen Industrie gerecht zu werden.
Sie können Ihre GROB-Maschine alleinstehend oder im Verbund mit anderen Maschinen in einer automatisierten
Fertigungslinie nutzen.
Profitieren Sie von der PROZESSSICHERHEIT, WIRTSCHAFTLICHKEIT und LANGLEBIGKEIT unseres Maschinenkonzepts.
HOHE DYNAMIK UND
KURZE SPAN-ZU-SPAN-ZEITEN
Dank optimierten und aufeinander
abgestimmten Achsantrieben
HERVORRAGENDES DESIGN
FÜR MMS-BEARBEITUNG
Optimale Arbeitsraumgestaltung und
großer Spänetrichter in das Fördersystem
FREIER SPÄNEFALL
UND BESTER WÄRMEABTRANSPORT
Durch steile Späneschrägen
im Arbeitsraum und optimaler
Achsenkonfiguration
#Xserie #Maschinenkonzept_44
Abbildung der G920X kann Optionen enthalten
EINZIGARTIGES ACHSKONZEPT
Die Linearachsen X, Y und Z bewegen die Bearbeitungsspindel
Optimales Temperaturkonzept
X-, Y- und Z-Achse mit höchster Dynamik und Steifigkeit
Perfektioniert für die automatisierte Beladung
Gute Einseh- und Begehbarkeit in den Arbeitsraum
Intelligentes Spannkonzept für die Profilbearbeitung
HOHE BEARBEITUNGSGENAUIGKEIT
Durch die steife Bauweise sowie
horizontale Spindel
HOHE FERTIGUNGSFLEXIBILITÄT
Durch die modulare Bauweise
und Umrüstfreundlichkeit
A-Achse
max. [mm]
Grundmaschine
Grundmaschine
2.600
Ø 600 Ø 600
700
Maximale Werkstückgröße
Minimaler Footprint
G920X
#Xserie #G920X_46
Maßangaben [mm] ohne Berücksichtigung der Wartungs- und Bedienbereiche sowie
Emulsion- und SpäneentsorgungG920X 3.700
5.500
6.800
3.180
Abbildungen können Optionen enthalten
Technische Änderungen vorbehalten
Technische Daten im Überblick
G920X
(1) Abhängig vom Motorspindeltyp ES = Einscheibenmagazin
Technische Änderungen vorbehalten * nach ISO 230-2:2006 ** Span-zu-Span-Zeit abhängig von Motorspindeltyp und Werkzeugaufnahme
MASCHINENTYP G920X
Spindelstich [mm] 700
Arbeitswege in X-/Y-/Z-Achse [mm] 2.550/500/580
Geschwindigkeiten max. in X-/Y-/Z-Achse [m/min] 100/65/120
Beschleunigungen max. in X-/Y-/ Z-Achse [m/s2](1) 10/7,5/16
Vorschubkräfte max. in X-/Y-/ Z-Achse [kN](1) 3/3/6
Positioniergenauigkeit* in X-/Y-/ Z-Achse [mm] 0,01
Wiederholpräzision der Positionierung* in X-/Y-/Z-Achse [mm] <0,005
WERKZEUGSCHEIBENMAGAZIN ES
WERKZEUGSCHNITTSTELLE HSK-A63
Anzahl Werkzeugplätze je Motorspindel 25
Werkzeuglänge max. [mm] (vertikale Scheibenanordnung) 300
Werkzeugdurchmesser max. [mm]
Ohne Durchmessereinschränkung für Nachbarplätze
Mit Durchmessereinschränkung für Nachbarplätze
85
170
Werkzeuggewichte max. [kg] 12
Span-zu-Span-Zeit t1 nach VDI 2852 [s] SIEMENS-Steuerung** 3,6
WERKSTÜCK
Tischbeladung [kg] 2x 1.000
Störkreisdurchmesser [mm] 2x 600
GEWICHT (ca.)
Gesamtgewicht [kg] 25.700
Die Komplettlösung für Ihre SIEMENS NX-CAM Umgebung
POSTPROZESSOREN VON GROB:
MASSGESCHNEIDERT FÜR IHRE
FERTIGUNG
Wir bieten Ihnen vollständig integrierte Lösungen für Ihre GROB Maschinen in Kombination mit SIEMENS NX-CAM.
Von präziser Simulation bis hin zur perfekten NC-Ausgabe – alles aus einer Hand.
#Automatisierung_48
GROB SYNC MANAGER
EINFACHE SYNCHRONISATION AUF HÖCHSTEM NIVEAU
Intuitive Synchronisation von NC-Programmen
Wartemarken bequem per Drag-and-Drop verschiebbar
Direkt in der Simulation mit „Run MyVirtual Machine“ verfügbar
Unterstützt alle GROB-Zyklen mit Wartemarken
GROB POST MANAGER
EFFIZIENZ BEGINNT BEIM POSTPROZESSING
Schnelle Postprozessor-Laufzeit
Taktzeitoptimierter NC-Code
Einzelkanal-Postmodus für kurze Rüstzeiten
Verifiziert und täglich von GROB weltweit im Einsatz
Alle Postprozessoren sind GROB-Eigenentwicklungen
SIMULATION MIT RUN MYVIRTUAL MACHINE
VIRTUELLE FERTIGUNG – REALITÄTSNAH UND SICHER
Virtuelle SINUMERIK ONE-Steuerung
Reales Maschinenverhalten
Kollisionsüberprüfung in Echtzeit
Genaue Berechnung der Bearbeitungszeiten
Ihre Vorteile auf einen Blick
Durchgehende CAD/CAM/CNC-Prozesskette – made by GROB
Nahtlose Integration Ihrer GROB-Maschinen in den CAM-Prozess
Optimierte NC-Programme für maximale Effizienz
Weniger Fehler – „First part right“
Kürzere Rüst- und Programmierzeiten
