Das Herz unserer Maschinen

MOTORSPINDELN

VON GROB

Neben der großen Auswahl an Spindelvarianten werden bevorzugt

die von GROB selbst entwickelten und gefertigten Motorspindeln

zur optimalen Prozessauslegung eingesetzt. Diese sind perfekt auf

unsere Bearbeitungszentren abgestimmt und weisen höchste

Qualitätsmerkmale auf.

Inhouse-Entwicklung zugeschnitten auf die Marktanforderungen

Lagerbestand der wichtigsten Spindeln

Weltweite Reparaturzentren

Austauschprogramm für kurze Lieferzeiten,

attraktive Preise und im Sinne der Nachhaltigkeit

#Motorspindeln_52

Maschinenkomponenten

MOTORSPINDELN VON GROB

GROB-SPINDELDIAGNOSE (GSD) – OPTION

Zum einen ist die GROB-Spindeldiagnose ein System zur

automatischen Zustandsüberwachung (Condition Monitoring)

der Motorspindel, zum anderen werden die auftretenden

Schwingungen während der Bearbeitung überwacht.

System zur automatischen Zustandsüberwachung

(Condition Monitoring) der Motorspindel

Auftretende Schwingungen werden während der Bearbeitung überwacht und bei Überschreiten abgeschaltet

Verlängerung der Lebensdauer der Motorspindel

durch Erkennen von kritischen Betriebszuständen

Perfekte Prozessoptimierung möglich

Vermeidung von Maschinenstillstand durch

planbare Instandhaltung

**Diese Option beinhaltet immer das GROB-Erkennungssystem für Span-in-Spindel (SiS)

* Bei Auswahl einer HSK-A63 Spindel ist die Motorspindel mechanisch bereits für das SPIKE® Prozesskraftüberwachungssystem vorbereitet.

GROB-ERKENNUNGSSYSTEM FÜR SPAN-IN-SPINDEL (SiS)* – OPTION

Erkennung von Verformungen innerhalb weniger Millisekunden

Prüfung und Erkennung von Span- und Fremdkörperfehlern zwischen Plananlage- und Kegelflächen

Automatische Unterbrechung bei Erkennung eines Spannfehlers

System leitet selbstständig Maßnahmen zur Fehlerbehebung ein

SPIKE® PROZESSKRAFTÜBERWACHUNGSSYSTEM** – OPTION

Überwachung von Biegemomenten und Einzugskräften. Auf Basis dieser Werte erkennt und überwacht das System:

Werkzeugverschleiß und beginnenden Werkzeugbruch

Vibrationen und Rattern

Planung des Werkzeugwechsels auf Basis der Systemdaten

Reduzierung von Werkzeugschäden und optimale Ausnutzung der Werkzeugstandzeit

Kontinuierliche Überwachung während des Zerspanungsvorgangs

*Motorspindel mit Planzugeinrichtung, nur in Kombination mit Werkzeugwechselarm und einer SIEMENS-Steuerung

SPINDELTYP  MASCHINE

Werkzeugschnittstelle

für Kegelhohlschäfte nach

ISO 12164-1

HSKA63

HSKA63

HSKA63

HSKA63

HSKA63

HSKA63

HSKA100

HSKA100

HSKA100*

HSKA100

HSKA100

Spindeltyp 4 1 5 33 38 2 31 6 22 3 7

Spindellagerung

Ø am vorderen Lager

[mm]

70 70 70 70 70 80 100 100 100 100 110

Drehzahl nmax [min-1] 12.000 18.000 12.000 18.000 17.000 8.000 12.000 6.000 6.000 10.000 9.000

Antriebsleistung max.

bei 100%/40% ED

[kW]

29/

39

29/

39

40/

52

20/

26

40/

52

20/

25

40/

50

20/

26

31,5/

36

20/

26

54/

65

G300 • • • — • • • • • • —

G320 • • • — • — • • • • —

G340 • • • — • — — — — — —

G500 • • • — • • • • • • •

G520 • • • — • — • • • • —

G500F • • • — • — — — — — —

G520F • • • — • — • • — • —

G700F • • • — • — • • — • —

G720F • • • — • — • • — • —

G800F — — — — — — • — — — —

G600F — — — • — — — — — — —

G900F4 — • • — • — — — — — —

G920F4 — • • — • — — — — — —

G900F5 — — — • — — — — — — —

G920F5 — — — • — — — — — — —

G920X — • • — • — — — — — —

Spindeltypen –

Verfügbarkeit auf einen Blick!

Technische Änderungen vorbehalten

#Motorspindeln_54

Drehmoment – Drehzahl – Leistung

MOTORSPINDELVARIANTEN

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000

TYP 4:

HSK-A63Motorspindel 47 Nm, 12.000 min-1

Nm kW

min-1

TYP 1:

HSK-A63Motorspindel 47 Nm, 18.000 min-1

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000

Nm kW

min-1

TYP 5:

HSK-A63Motorspindel 83 Nm, 12.000 min-1

80

70

60

50

40

30

20

10

0

50

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000

Nm kW

min-1

TYP 38:

HSK-A63Motorspindel 86 Nm, 17.000 min-1

80

70

60

50

40

30

20

10

0

50

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000

Nm kW

min-1

TYP 33:

HSK-A63Motorspindel 34 Nm, 18.000 min-1

35

30

25

20

15

10

5

0

35

30

25

20

15

10

5

0

5.000 10.000 15.000 18.000

Nm kW

min-1

TYP 2:

HSK-A63Motorspindel 199 Nm, 8.000 min-1

200

180

160

140

120

100

80

60

40

20

0

25

20

15

10

5

0

1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000

Nm kW

min-1

175

150

125

100

75

50

25

0

55

50

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000

TYP 31:

HSK-A100Motorspindel 186 Nm, 12.000 min-1

Nm kW

min-1

TYP 6:

HSK-A100Motorspindel 340 Nm, 6.000 min-1

350

300

250

200

150

100

50

0

28

26

24

22

20

18

16

14

12

10

8

6

4

2

0

1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000

Nm kW

min-1

TYP 22:

HSK-A100Motorspindel 344 Nm, 6.000 min-1

325

300

275

250

225

200

175

150

125

100

75

50

25

0

55

50

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000

Nm kW

min-1

TYP 7:

HSK-A100Motorspindel 575 Nm, 9.000 min-1

500

400

300

200

100

0

60

50

40

30

20

10

0

1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000

Nm kW

min-1

TYP 3:

HSK-A100Motorspindel 340 Nm, 10.000 min-1

350

300

250

200

150

100

50

0

28

26

24

22

20

18

16

14

12

10

8

6

4

2

0

2.000 4.000 6.000 8.000 10.000

Nm kW

min-1

–– Leistung S1: 100% ED –– Leistung S6: 40% ED

–– Drehmoment S1: 100% ED –– Drehmoment S6: 40% ED

Die ideale Automatisierungslösung für Ihr Projekt

AUTOMATION

MADE BY GROB

Seit Jahrzehnten setzen unsere Kunden in der Klein-, Mittel-, und

Großserienfertigung auf die Automatisierungstechnik von GROB.

Diese Erfahrungen finden sich direkt in unseren Automatisierungslösungen wieder und machen GROB damit zu einem starken

Partner – von Lösungen mit Paletten- oder Werkstückspeichern bis

hin zu hochflexiblen schlüsselfertigen Fertigungslinien. Die

Automatisierungstechnik von GROB ermöglicht Ihnen eine flexible

Anpassung an Kapazitäten und garantiert ein perfekt auf Ihre

Ansprüche abgestimmtes Paletten- und Werkstückhandling.

Mechanische Bearbeitung und Automation aus einer Hand

Optimale Automation für Ihre Fertigungsanlage

Verantwortung für Qualität und Terminschiene

bei einem Partner

Turn-Key-Projektabwicklung

UNSER AUTOMATIONSPORTFOLIO

#Schwenkwechsler #Linearportale

#GRC #FlexibleFertigungssysteme

#TurnKeySystem

Schlüsselfertige Fertigungslinie

GESAMTE WERTSCHÖPFUNG

AUS EINER HAND

Die abgebildete Kundenanlage zeigt eine hocheffiziente GROB-Fertigungslinie zur Bearbeitung von Getriebeund Kupplungsgehäusen. Hierbei hat GROB im Turn-Key-Projekt die Bearbeitungszentren sowie die komplette

Automatisierung selbst konstruiert und gefertigt. Das Linearportal kann als I- bzw. H-Lader ausgeführt werden.

Es verfügt über eine bzw. zwei Vertikalachsen pro Laufwagen.

BEARBEITUNGSZENTREN

1- und 2-spindlige Bearbeitungszentren

mit 4- und 5-Achsen

GROB-ROBOTERZELLE (GRC)

Modularer Baukasten ermöglicht ein auf

Ihre Ansprüche abgestimmtes Konzept

N.O.K.-Schublade zum Ausschleusen von Bauteilen

Diverse Speichermöglichkeiten ermöglichen ein

hauptzeitparalleles Bereitstellen von Rohteilen

#Automatisierung_58

TRANSPORT- UND

AUTOMATISIERUNGSKOMPONENTEN

Verkettung der Stationen durch Werkstücktransportbänder – bei Bedarf mit werkstückspezifischen Transportpaletten

GROB-ROBOTERZELLE (GRC)

Integration von Nachbearbeitungsprozessen wie

Entgraten, Waschen und Markieren der Werkstücke

Automatisiertes Entladen der Bauteile in Behälter

Manuelle oder automatische Dichtprüfanlagen

HOCHDYNAMISCHE

GROB-LINEARPORTALE

Als I- und H-Lader-Ausführung

Automation im Überblick

DIE IDEALE AUTOMATISIERUNGSLÖSUNG FÜR IHR PROJEKT

#Automatisierung_60

GROB-ROBOTERZELLE (GRC)

Automation auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt

Beladung direkt in den Arbeitsraum mittels Doppelgreifer

Integration von Begleitprozessen wie z.B. Entgraten,

Waschen und Markieren der Werkstücke

Standardisierte Baugruppen ermöglichen eine

schnelle Installation und kurze Inbetriebnahmezeit

GROB-SCHWENKWECHSLER

Einzigartiges Beladesystem für bis zu 2 Maschinen je Einheit

Bis zu 8 Schwenkwechslereinheiten und bis zu

16 Maschinen unter einem Linearportal

Entkopplung der Automation zur Maschinenlaufzeit

Lediglich ein Vorrichtungssatz notwendig

Erweiterbar von Hand- auf Automatikbeladung

VERKETTUNG

Einsetzbar bei allen GROB Maschinen

Zonen- und Verbundantrieb möglich

Individuelle Anpassung der Rollenbandhöhe

Adaptierbar an Fremdfabrikate

GROB BLASBOX

Einzigartige Lösung auf dem Markt

Reinigen mit Druckluft

Lösung „aus einem Guss“ perfekt in

unsere Automationslösungen integriert

KARTESISCHES LINEARPORTAL

Vollautomatische Direktbeladung von oben

In drei Ausführungen erhältlich

Hohe Effizienz durch zeitgleiches Verfahren der

horizontalen als auch vertikalen Ebene

Top-Beladung erlaubt die freie Zugänglichkeit

der Maschine am Boden

Optional als Ausführung mit Teleskop für

niedrige Hallenhöhen

Kartesisches Linearportal

mit Teleskop (Option)

Kartesisches Linearportal

Digital in die Zukunft

INDUSTRIE 4.0

Transparenz und Konnektivität in Ihrem Produktionsprozess –

Mit unseren modular entwickelten Web-Applikationen von

GROB-NET4Industry können Sie Ihre Produktionsprozesse werksübergreifend vernetzen und digitalisieren und Ihre Fertigung so

noch effizienter machen. Von der Planung über die Konstruktion

bis hin zur Instandhaltung vereint GROB-NET4Industry relevante

Module zur Produktivitätssteigerung und bietet Ihnen das RundumPaket für eine moderne Produktion in Zeiten von Industrie 4.0.

GROB4LINE – Per Smartphone die Maschine im Blick

GROB4ANALYZE – Feedback der Maschine für den KVP

GROB4INTERFACE – Einfacher Weg zur Maschinenkommunikation

GROB4TRACK – Maschinenachsen immer im Blick

UNSER SOFTWAREPORTFOLIO

#GrobNet4Industry #InteraktiveAnwendung

#Cloud4Machine

Weltweit, ein Maschinenleben lang

GROB – GLOBAL UND

INTERNATIONAL

Von Bayern in die Welt: Seit unserer Gründung im Jahr 1926 in München sind wir als global operierendes

Familienunternehmen in der Entwicklung und Herstellung von Anlagen und Werkzeugmaschinen auf konstantem

Wachstumskurs. Zu unseren Kunden gehören die weltweit namhaftesten Automobilhersteller, deren Zulieferer und

renommierte Unternehmen aus dem Bereich Aerospace, dem Maschinenbau und weiteren Branchen. Mit unseren

Produktionsstätten in Deutschland, Brasilien, den USA, China, Italien und Indien sowie 15 weltweiten Service- und

Vertriebsniederlassungen sind wir rund um den Globus vertreten und sichern so beste Qualität.

GRÜNDUNG 1926

6 WERKE

WELTWEIT 15 VERTRIEBS- UND

SERVICENIEDERLASSUNGEN

Mindelheim, Deutschland São Paulo, Brasilien

Unsere weltweiten Produktionsstandorte

SÜDAMERIKA

São Paulo, Brasilien

NORDAMERIKA

Bluffton, Ohio, USA

Detroit, Michigan, USA

Querétaro, Mexiko

#Service_64

24 / 7-SUPPORT

Bluffton, USA Dalian, China Bangalore, Indien

ASIEN

Dalian, China

Bangalore, Indien

Shanghai, China

Yokohama, Japan

Osan, Südkorea

Haiphong, Vietnam

Bangkok, Thailand

EUROPA

Mindelheim, Deutschland

Pianezza, Italien

Stratford-upon-Avon, Großbritannien

Hengelo, Niederlande

Lyon, Frankreich

Baar, Schweiz

Posen, Polen

Győr, Ungarn

Istanbul, Türkei

Steyr, Österreich

Pianezza, Italien

www.grobgroup.com

GROB-WERKE GmbH & Co. KG

Seit 100 Jahren Vorreiter im Bau hochinnovativer

Produktions- und Automatisierungssysteme.

#Zerspanungstechnik #Universalmaschinen

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© GROB-WERKE GmbH & Co. KG · 09/2026/DE