FYH 带座球面滚子轴承目录 - 电子画册在线预览、各类电子画册在线制作-云展网平台

CAT.NO.5003

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关于封面的设计

FYH被七色彩虹圆环所围绕，圆的中心以创业者的首字母「T」为出发点，在其周边所形成的以10年为刻度的7个圆环，寓意着公

司的历史（70年的年轮）与成长过程。

彩虹的彩带，代表着水、土、火等地球的自然环境，表达了可以在各种环境中使用的产品质量。中心的钥匙孔也是FYH创立地

堺市的世界上最大的陵墓「仁德天皇陵」和「立式轴承座」的形状。

FYH 在穿透锁孔的光芒引导下，朝着光明的未来迈进。

带座外球面轴承组件（目录）

带座外球面

轴承组件

自动调心滚子

轴承组件

带立式座轴承

带方形座轴承

带菱形座轴承

带凸台圆形座轴承

带钢板座轴承

带滑块座轴承

带环形座轴承

带支架座轴承

外球面轴承及滚珠轴承

部件及附属品

技术解说

自动调心滚子轴承组件

技术解说

部件及

附属品

技术解说

使用例使用例

技术解说

附　　　　表附　表

技术解说

1　结构与特长

1.1　结构･･････････････････････････････ 5

1.2　特长･･････････････････････････････ 5

2　组件的选择

2.1　选择概要･･･････････････････････････ 8

2.2　耐热/耐寒用组件･････････････････････ 10

2.3　耐腐蚀用组件･･･････････････････････ 12

2.4　鼓风机适用组件･････････････････････ 13

2.5　防尘用组件･････････････････････････ 15

3　形式

3.1　形式一览･･･････････････････････････ 18

3.2　形式与特长･････････････････････････ 20

4　轴承的寿命

4.1　基本额定寿命及基本额定负荷･･････････ 33

4.2　额定寿命的计算･････････････････････ 33

4.3　润滑脂寿命･････････････････････････ 35

5　轴承负荷

5.1　作用于轴承的负荷･･･････････････････ 36

5.2　对轴承负荷的分配･･･････････････････ 38

5.3　当量动负荷･････････････････････････ 38

5.4　基本额定静负荷及当量静负荷･･････････ 39

5.5　应用计算示例･･･････････････････････ 40

6　允许转速

6.1　允许转速･･･････････････････････････ 46

6.2　不同配合情况下允许转速的修正････････ 47

7　使用温度与轴承规格

7.1　使用温度范围･･･････････････････････ 47

7.2　使用温度与轴承内部游隙･････････････ 47

8　轴承座的强度

8.1　铸铁制轴承座的强度･････････････････ 48

8.2　球墨铸铁轴承座的强度･･･････････････ 48

8.3　钢板制轴承座的强度･････････････････ 54

8.4　不锈钢制轴承座的强度･･･････････････ 54

8.5　锌合金压铸制轴承座的强度････････････ 54

8.6　塑料轴承座的静破坏强度･････････････ 55

9　轴及底座的设计

9.1　轴的设计･･･････････････････････････ 56

9.2　底座的设计･････････････････････････ 59

9.3　轴承座上的用于精确定位的销孔････････ 60

10　公称型号･････････････････････････････ 61

11　精度和内部游隙

11.1　轴承的精度････････････････････････ 63

11.2　轴承座的精度･･････････････････････ 65

11.3　轴承的内部游隙････････････････････ 67

12　材料

12.1　轴承的材料････････････････････････ 68

12.2　轴承座的材料･･････････････････････ 68

12.3　部件及附属品的材料････････････････ 69

13　性能

13.1　轴承的摩擦扭矩････････････････････ 70

13.2　轴承的温升････････････････････････ 70

14　使用

14.1　安装･････････････････････････････ 71

14.2　试运转检查････････････････････････ 76

14.3　维护保养（定期检查）････････････････ 76

14.4　润滑脂的补充･･････････････････････ 77

14.5　轴承的更换････････････････････････ 78

带座外球面轴承组件

组件尺寸表

15　带座外球面轴承及

外球面轴承的尺寸表（目录）･･･････････ 80

1　带立式座轴承

带立式座轴承･･･････････････････････ 82

带厚壁立式座轴承････････････････････ 94

带窄幅立式座轴承････････････････････ 98

带心高立式座轴承････････････････････ 102

带小型·轻型立式座轴承･･･････････････ 104

耐腐蚀系列带立式座轴承･･･････････････ 108

带钢板制立式座轴承･･････････････････ 116

2　带方形座轴承

带方形座轴承･･･････････････････････ 118

带凸台方形座轴承････････････････････ 130

耐腐蚀系列带方形座轴承･･･････････････ 134

3　带菱形座轴承

带菱形座轴承･･･････････････････････ 138

带变形菱形座轴承････････････････････ 150

带变形座轴承･･･････････････････････ 152

带小型·轻型菱形座轴承･･･････････････ 154

耐腐蚀系列带菱形座轴承･･･････････････ 158

4　带凸台圆形座轴承

带凸台圆形座轴承････････････････････ 164

耐腐蚀系列带凸台圆形座轴承････････････ 174

5　带钢板座轴承

带钢板制圆形座轴承･･････････････････ 176

带钢板制菱形座轴承･･････････････････ 178

6　带滑块座轴承

带滑块座轴承･･･････････････････････ 180

耐腐蚀系列带滑块座轴承･･･････････････ 192

带型钢制框架的滑块座轴承･････････････ 194

带槽钢制框架的滑块座轴承･････････････ 196

带钢板制框架的滑块座轴承･････････････ 202

7　其他

带环形座轴承･･･････････････････････ 206

带支架座轴承･･･････････････････････ 210

8　外球面轴承

圆柱孔（带止动螺钉）･･････････････････ 212

圆柱孔（带止动螺钉）不锈钢制････････････ 215

圆锥孔（带紧固件）････････････････････ 216

圆柱孔（带固定轮）････････････････････ 222

圆柱孔（带止动螺钉）、圆柱外径面･････････ 224

9　轴承用紧固件･･･････････････････････ 226

部件及附属品

16　部件及附属品

16.1　钢板盖的公称型号･････････････････ 228

16.2　铸铁盖的公称型号･････････････････ 229

16.3　润滑脂注油嘴及

异径套管接头的公称型号与尺寸･･････ 230

16.4　内六角扳手的公称型号与尺寸････････ 230

☆FYH株式会社，基于本国的外汇及外国贸易法及其他出口相关法令，对于限制出口

的产品及技术，不违反法律规定，不出口作为公司的基本方针。

所以，出口该样本册中所登载的产品时，请务必与最近的代理店·分销商联

络确认。

★本目录的内容，由于产品改良等原因出现变更，恕不另行通知。另外，我们尽全

力确保内容的准确性，但对于由于错记·装订遗漏或遗失页面而造成的损害，我

们概不负责。

使用例，附表

自动调心滚子轴承组件

自动调心滚子轴承组件（目录）･････････････ 233

1　结构与特长

1.1　结构･･････････････････････････ 234

1.2　特长･･････････････････････････ 234

2　形式

2.1　形式一览･･･････････････････････ 237

2.2　形式与特长･････････････････････ 238

3　公称型号･･･････････････････････････ 240

4　技术资料･･･････････････････････････ 240

5　安装方法

5.1　使用上注意事项･･････････････････ 242

5.2　准备･･････････････････････････ 242

5.3　安装･･････････････････････････ 243

5.4　给油･･････････････････････････ 244

6　自动调心滚子轴承组件及

自动调心滚子轴承的尺寸表････････････ 246

使用例･･･････････････････････････････････ 268

附表（目录）･･････････････････････････････ 269

1　带座外球面轴承的组合一览表･･･････････ 270

2　内径英制系列外球面轴承的公称型号･････ 272

3　轴承座及铸铁盖安装螺栓的锁紧扭矩･････ 272

4　内圈及偏心固定轮止动螺钉的锁紧扭矩･･･ 273

5　锁紧螺母的锁紧扭矩（参考）･････････････ 273

6　轴承座定位用销孔的加工尺寸･･･････････ 274

7　轴的尺寸公差････････････････････････ 276

8　轴承座内球面的尺寸公差･･･････････････ 278

9　标准公差数值････････････････････････ 280

10 SI 单位换算表････････････････････････ 281

11 inch-mm 换算表･･････････････････････ 282

12　硬度换算表･･････････････････････････ 283

13　粘度换算表･･････････････････････････ 284

14　金属材料的机械性能（参考）･････････････ 285

15　内六角螺栓（JIS B 1176 摘录）･･･････････ 286

16　六角螺栓（JIS B 1180 摘录）･････････････ 288

17　六角螺母（JIS B 1181 摘录）･････････････ 290

18　各公司公称型号对照表（圆柱孔形）･･･････ 292

油孔轴承外圈（球状外径面）

防尘盖抛油环

止动螺钉（BUP）

轴承座（立式座）

润滑脂注油嘴

密封圈（回流式密封圈）

球和保持架

轴承内圈（宽幅）

图 1.1　带座外球面轴承的结构（代表例）

1　结构与特长

带座外球面轴承（以下称轴承组件）是润滑脂密封型深沟

球轴承和各种形状的轴承座组合而成的高精度组件产品。轴

承组件可以通过几个螺栓直接安装到机械·装置的主体上，

具有调心性能，能够进行润滑脂的补充等，是一种安装·使

用都非常简便的产品。

1.1　结构

轴承组件由具有球状外径面的轴承（以下称轴承）和具有

球面内孔的轴承座（以下称轴承座）构成（图1.1）。

1.2　特长

轴承组件有很多形式，各个形式又分别具有各种独自的

特长，所以要根据用途选择最合适的带座轴承。

1　高负荷能力与高精度

轴承的内部构造和单列深沟球轴承相同，在承受很大

的径向负荷的同时，可以承受两个方向的轴向负荷。

轴承的精度和一般轴承的精度相同，而且具有很高的

旋转精度和良好的高速性能。

2　合理的调心结构与最合适的配合

轴承组件通过球状外径面的轴承和带球面内孔的轴承

座而有了调心性能。因此，可以调整由于轴的挠曲、偏心

等产生的轴心的偏差，使轴承上不会作用异常的负荷，从

而保证轴承本来的寿命。

轴承的球状外径面经过磨削加工，轴承座的球面内孔

也在镗床上经过高精度加工，所以轴承和轴承座进行了最

佳配合的同时，发挥了很高的调心性能。

轴承组件的允许调心角为普通品3°，带防尘盖产品

1°。

调心角调心角

图 1.2　轴承组件的允许调心角

1　结构与特长

3　高密封性能

轴承组件由于在轴承外圈上安装的密封圈和在轴承

内圈上安装的抛油环所达到的倍增效果，可以有效防止

轴承内部的润滑脂向外部泄漏，并且防止外部的尘埃、

水等侵入轴承内部。

用于普通品的回流式密封圈为轴承的长寿命化发挥

作用。首先不会因为注油过多而造成的脱落的二重密封

圈是铆接在外圈上的。二重密封圈的第一个唇与防尘盖

的内侧非常接近，形成防止灰尘侵入的第一道关口。第

二个唇与内圈接触形成更高级别的第二道关口，防止灰

尘的进入。在此基础上非接触并向内的第三个唇使回转

中飞散的润滑脂重新回流到钢球与沟道中间。

图 1.3　轴承组件的密封结构

4　润滑脂补充简便

轴承座上设置有安装注油嘴所用的螺纹孔，通过安

装润滑脂注油嘴，可以很方便地向运转中的轴承补充新

的润滑脂。在尘埃·水多、湿气大、高温等严酷的环境

中使用时，定期地补充新的润滑脂，能够保证轴承处在

最佳润滑状态，从而延长轴承的寿命。

轴承中初期封入的FYH锂基轴承润滑脂被制作成可

以对应广泛的使用条件，提高了之前的负荷，防锈效

果，延长了轴承的寿命。用集中给油装置向带座轴承给

油时，请在轴承座上设置的润滑脂注油嘴用螺纹孔上安

装合适的接头进行。

5　高刚性 · 高强度的轴承座

轴承座进行了减轻由于应力集中和负荷所引起的变

形的最佳设计，并且选择优质材料通过高水平铸造技术

或冲压加工技术生产。

高刚性·高强度的轴承座使得轴承上不会作用异常

的负荷，延长了轴承的寿命。此外，由于轴承座的表面

进行了喷漆，所以可以长期保持漂亮的外观。

普通负荷的立式轴承座被称为加强版实心轴承座的

平整的安装面可确保与安装台可靠的固定。

轴承座与基座之间没有缝隙减轻振动。

6　安装 · 使用简便

多种形式的轴承组件，可以通过几个螺栓直接安装

到机械·装置的主体上，并在这种状态下直接使用。另

外轴承内圈与轴的配合原则上采用间隙配合。

因此，轴承组件无需一般轴承安装时的润滑剂的充

填、密封装置的安装等操作，所以可以大幅缩减工时。

轴承和轴的固定有：①圆柱孔止动螺钉式、②圆锥

孔紧固件式、③圆柱孔偏心固定轮式、④圆柱孔同心固

定轮式、⑤圆锥孔内圈上安装FYH独创的Z LOCK 套筒，

等5种方法。

无论什么方法，都能够简便可靠地进行轴承和轴的

固定。

7　系列 · 形式

轴承组件有多种系列及形式。

通过选择·使用最适合的带座轴承，能够提高机械

装置的可靠性。

●耐热·耐寒系列（可在高温、低温下使用）

●耐腐蚀系列轴承组件（不易生锈、耐水耐药品性强）

不锈钢轴承组件

塑料轴承组件

●鼓风机用组件系列（减轻噪音及振动）

鼓风机用轴承S5

NC轴承

●防尘系列（防水、防尘性能强）

三重密封圈轴承

●防泥水系列（防泥水、防尘性能强）

带盖组件

●高强度系列

球墨铸铁制轴承座

●小型·轻型系列

小型压铸制

轻量铸铁制

钢板制

1. 根据使用用途选择最合适的轴承座

P - 立式座 PA - 窄幅立式座 PH - 心高立式座 LP - 轻量立式座 IP - 厚壁立式座

PP - 钢板制立式座 F - 方形座 FS - 凸台方形座

FL - 菱形座 LF - 轻量菱形座 PFL -钢板制菱形座

FA - 变形菱形座 FB - 变形座

FC - 凸台圆形座 T - 滑块座

C - 环形座 H - 支架座

2　组件的选择

2.1　选择概要

2. 根据使用用途选择必要的轴径及负荷。

SU - 内径 8 mm ～ 30 mm ZK - 内径 20 mm ～ 55 mm

SA · SB - 内径 12 mm ～ 40 mm

UC - 内径 12 mm ～ 140 mm

NA - 内径 12 mm ～ 75 mm

NC - 内径 20 mm ～ 60 mm

UK - 内径 20 mm ～ 125 mm

轻负荷普通负荷中负荷重负荷

2　组件的选择

3. 根据使用用途选择轴承的规格

耐热 - D1K2 -40℃ ～ 180℃, 耐寒 - D2K2 -50℃ ～ 120℃

耐腐蚀不锈钢组件、塑料组件

针对鼓风机 - S5 高速鼓风机用

防尘 - L3 三重密封圈、带防尘盖组件

防泥水 - 带防尘盖组件

UC - 带止动螺钉 ZK - Z LOCK套筒

NA - 带偏心固定轮

NC - 带同心固定轮

UK - 紧固件式

4. 选择轴承的固定方法

UC NA NC UK+H ZK

5. 选定结果

2　组件的选择

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100

3个月

无给油

1年

6个月

2个月

1年

4个月

2个月

1个月

4个月

1个月

2周

（耐寒用）耐寒用 D2K2

常温

普通品

100

120

150

120

150

180

2个月

2周

1周

2周

5日

2日

5日

2日

1日

耐热用 D1K2

本表的润滑脂补充间隔时间为1日8～10小时运转时。

运转时间不同时，从本表中按比例求得。

例如，1日运转16～20小时的组件，润滑脂的补充间隔时间变为一半作为大致标准。

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普通品 - 锂复合皂

耐寒用

耐热用

−20～100

−50～120

−40～180

腈

硅

锂皂

脲基

D2K2

D1K2

超级耐热用 S6Y3 300～450 固体润滑剂保持器 - - 特殊

超过FYH普通品的使用温度范围，在高温或低温的条件下使用带座轴承时，应该选择耐热用（特殊记号

D1K2）供油式及耐寒用组件（特殊记号D2K2）。

耐热用组件和耐寒用组件的规格如՗2.1所示。

2.2āఱඤ0ఱࡦᆩፇॲ

（特殊记号-高温用：D1K2 耐寒用：D2K2）

2.2.1　不同配合情况下允许转速的修正

为了使轴承组件与轴的安装方便，一般轴承内圈与轴采

用间隙配合。但是，轴承内圈与轴的配合间隙的大小关系到

带座轴承的允许转速。转速越高轴承内圈与轴的配合间隙应

该越小。

耐热・耐寒用组件根据轴承内圈与轴的配合种类进行轴

承组件允许转速修正的系数如表2.3所示。

轴承的允许转速，根据使用轴的公差带要将允许转速

（标准值）乘以配合系数进行修正。

表 2.3　轴承组件的配合系数 f c

（推荐）

轴承组件的种类

配合系数 f c

轴的公差带

h5, j5 j6 h6 h7 h8 h9

耐热用

（特殊记号　D1K2）－－－ 1 1 0.7

耐寒用

（特殊记号　D2K2）－－－ 1 1 0.7

2.2.2　基本额定负荷的温度修正

轴承组件在高温下使用时轴承材料组织会发生变化，硬

度降低，从而轴承的基本额定动负荷将比在常温下使用时减

小。轴承材料的组织一旦发生变化，即使温度恢复到常温状

态也不会复原。

因此，在150℃以上使用轴承组件时，必须对轴承尺寸

表中的基本额定动负荷做温度修正，即乘以表2.4中的温度系

数。

表 2.4　温度系数值

轴承温度, ℃ 125 150 175 200 250

温度系数 1 1 0.95 0.9 0.75

2.2.3　使用温度范围

轴承组件的使用温度取决于轴承使用的润滑脂的种类、

密封圈的橡胶材料、轴承的内部间隙。

FYH轴承组件普通品除外，耐热用组件（特殊记号

D1K2）、耐寒用组件（特殊记号D2K2）也已经系列化，可以选

择最适合于使用温度的轴承（参照表2.1）。

但是，即使选用了最适合于使用温度的带座轴承，由于

润滑脂的寿命受温度的影响很大，还需要按照规定的标准进

行润滑脂的补充。

2.2.4　使用温度与轴承内部游隙

对轴的传导热高或轴的中空孔通过高温蒸气时，轴承的

内圈与外圈的温差变大，使轴承的内部游隙减小，存在轴承

早期破损的危险。

根据轴承的内圈与外圈的温差用式（2.1）可以计算轴承内

部游隙的减小量。

在上述条件下工作时，需要计算轴承内部游隙的减小

量，正确选择轴承内部游隙。

St1 ＝ a・De・3t ･････････････････････････（2.1）

上式中

St1 ：由于轴承的内圈与外圈的温差造成的内部游隙的

减小量，mm

a ：轴承钢的线膨胀系数，12.5 × 10－6

De ：轴承外圈的滚道直径，mm

直径系列　2, X……De ≈ 0.92 D

直径系列　3 ………De ≈ 0.9 D

D ：轴承公称外径，mm

3t ：轴承的内圈与外圈的温差，℃

轴承组件在高温下使用时，除了轴承内部游隙的原因之

外，有时由于温度使轴在轴向伸长从而在轴承上作用了异常

轴向负荷，也会造成轴承早期破损。

对策是应该使作为自由端组件的轴或组件本身能够在轴

向移动（参照 9 轴及底座的设计）。

2　组件的选择

VP VF VFL

փႮߒዡ׶ፗ ໒ଙዡ׶ፗ

失蜡法铸件热可塑性聚酯树脂

（SCS14等效品及SCS13）

S6 փႮߒዡ׶

内外圈不锈钢材料（SUS440C等效品）

钢球不锈钢材料（SUS440C等效品）

保持架 SUS304

润滑脂 H1认证食品级润滑脂（NSF）

密封圈 NBR

防尘盖抛油环 SUS304

止动钢球 SUS304

止动螺钉 SUS304※

制作型号

※溅水机械及使用温度超过50ņ的情况下，推荐使用可注油的UC S6。

※止动螺钉M3、M4、M5材质为SCM435，表面有不锈钢涂层。

※USP、USFL材质为SCS13。

201X - 203X、204 - 213

内部游隙 C3

具有强防锈性能的耐腐蚀用组件系列为您提供多种轴径尺寸及轴承座式样。耐腐蚀组件系列有对应各种使

用条件的多规格可供选择，同时该系列封入了H1认证的食品级润滑脂，达到了世界安全标准。

2.3 ఱޫ์ᆩፇॲ

2.4 ࠞޅऐ๢ᆩፇॲ

（特殊记号 - 适用高速鼓风机：S5）

鼓风机所使用的轴承组件必须满足高转速、低振动、低噪音、减少温度输出等要求。为了满足这些性能，

FYH将加工精度更高的S5形成了系列化。

S5以高加工精度及非接触密封圈，使发热、噪音和振动减少。

表 2.5　鼓风机适用组件的规格

S5 100% 振动检测

止动钢球

轴承内部的游隙是指，内外圈的滚道与钢球之间的空间。C2游隙比标准游

隙还要小，可降低高速运转时所发生的振动及噪音。

P18 的式样编码意味着轴承内径的精度高于标准式样。这个式样可以减少振

动和噪音，大大延长轴承的寿命。

非接触型密封圈可对应小扭矩的高转速。

2　组件的选择

2.4.1　鼓风机用组件S5规格的特性

鼓风机适用组件的轴承，P11式样止动钢球的追加使高

速运转条件下也能够安心。并且，对高速运转所要求低噪音

也进行确认。

（1） S5规格的轴承组件所使用的轴的尺寸公差

S5轴承，因为在高速运转中使用及为了降低运转中的

振动・噪音，轴承内部游隙（C2）和轴承的加工精度都被

提高了1档。因此，用于S5规格的轴，推荐表2.6所示公差

带。内部游隙（C2）的详细内容，请参照（11.3　轴承内部

游隙）

（2）用于S5规格的轴承组件轴承内圈的尺寸公差

P18式样的编码，意味着轴承内径精度高于标准式样。

这个式样可以减少振动和噪音，大大延长轴承的寿

命。

表 2.6 鼓风机适用组件（带止动螺钉、固定轮圆柱孔）

所使用的轴的尺寸公差（推荐）

单位　mm

轴　径

（mm）

轴的尺寸公差

h5 j5

大于小于等于上下上下

10 18 0 － 8 ＋5 － 3

18 30 0 － 9 ＋5 － 4

30 50 0 －11 ＋6 － 5

50 80 0 －13 ＋6 － 7

80 120 0 －15 ＋6 － 9

120 180 0 －18 ＋7 －11

表 2.7 P18 式样内圈的尺寸公差及旋转精度（单位：µm）

公称轴承内径

（mm）

单一径向平面平均内径偏差

3dmp

单一径向平面

内径变动量

Vdsp

内圈的径向跳动

Kia

大于小于等于最大最小最大最大

10 18 ＋13 0 6 7

18 31.75 ＋13 0 6 8

31.75 50.8 ＋13 0 10 10

50.8 80 ＋15 0 10 10

表 2.8 ISO 规格的内圈尺寸公差与旋转精度（单位：µm）

公称轴承内径

（mm）

单一径向平面平均内径偏差

3dmp

单一径向平面

内径变动量

Vdsp

内圈的径向跳动

Kia

大于小于等于最大最小最大最大

10 18 ＋15 0 10 15

18 31.75 ＋18 0 12 18

31.75 50.8 ＋21 0 14 20

50.8 80 ＋24 0 16 25

ཚ႙ǅ࠻Ǆ߃ዽཎټ ཚ႙ǅ࠻Ǆ߃ӱߒټ

ೌۈঌԝӱۡ᪜ၞ

FYH的密封背板垫片，采用的是丁腈橡胶，有菱形

和四方法兰型两种，使用螺栓将背板垫片安装在菱形或

四方法兰型带座轴承的背面，起到防尘、防潮的作用，

可以保护轴承，延长带座轴承的使用寿命。

钢板表面使用的是丁腈橡胶，其中没有排水槽的样

式是防尘设计，主要使用在带座轴承背面容易被弄脏的

地方，如粉碎机、螺旋传送带、肥料播撒机、融雪剂播

撒机以及农业机器等设备上。

有排水槽的样式是在SUS304的不锈钢板表面上使

用丁腈橡胶，适用于水分或湿气较重的地方，可以将水

排泄导出，解决水分存留问题，从而保护带座轴承。主

要用于食品、饮料、制药等需要清洗的环境中。另外，

内置的不锈钢芯也可轻松应对容易生锈的环境。

铁板盖与铸铁盖分为贯通型，一端密闭型（或者密闭型）2种，有各种尺寸可供选择。安装盖子，可以防止外部

异物的侵入，保护轴承免受冲击和高热带来的影响，同时也有利于作业环境的维护。

ෙዘ௢ހංǄ༬๺ऻࡽL3ǅ

L3密封圈是将塑型为3个唇的丁腈橡胶硫化粘接在

铁板内侧而成，镶嵌在轴承外圈。是对应低至中转速防

尘的密封圈。

2.5 פݞᆩፇॲ

FYH防尘用组件，拥有与标准密封圈相比，多个更大的接触滑动面的密封唇，防止轴承外部尘埃的入侵，

更好地保护轴承。仅以安装在这些轴承上的密封圈就已经有很高的防护能力，根据使用条件还可以选择与盖子

的组合。从食品相关行业到农机，从矿业到碎石场防尘用组件可以应对各种各样的苛刻条件。

2　组件的选择

FYHڦظ܀ኹۯஅۤ

BUP

FYH独创的BUP止动螺钉，被设计成头部为尖圆形，螺纹部分通过向外扩展达到能够更强劲地将轴锁紧。该止动螺钉能够

在振动、冲击的使用条件下，实现更长锁紧时间。

当锁紧BUP螺钉时，螺钉头部的形状及易于变形的厚度的设计，

会使锁紧力被传导向螺纹处，螺纹牙以螺旋的方式向外扩展与牙槽相

咬合而固定。螺钉头部1点接触，因其圆形设计，不易受到振动所带

来的伤害，并且可以使轴所受到的伤害降低到最小。与钢球合为一体

的止动螺钉，螺钉头部的形状虽然相似，但由于钢球与螺纹是两种材

质，像BUP同样的扩展很难发生。

英文BULLET的意思是弹头。弹头的形状加上冲击后弹头头部变形

并向外扩展，由此而命名。

NC型轴承所用的同心固定轮，只用1个内六角头螺栓就可实现强力锁紧。固定轮安装在带有切槽的内圈上将轴锁紧。

360°਩ሌዡ໮৆ڦཞ႐ࠦۨ႙

FYH NC型轴承能够360°全周均匀锁紧，固定于旋转轴。由于锁紧所造成的轴承内圈变

形量很小，可带来更好的运转及更长的寿命。NC同心固定轮既能不损伤旋转轴，又能简单

快捷地用普通六角扳手锁紧。NC型可以与止动螺钉型、偏心固定轮型互换。与其他类型相

比主要的特性如下。

1.　使轴固定均匀不受伤。

2.　在高速运转中更安静、顺畅。

3.　可减少由于锁紧不良造成的振动和微振磨损。

4.　可以用于偏心固定轮型所不能对应的正反方向运转。

5.　紧固件型所用的轴承尺寸需要大一个型号，但NC型轴承与UC型尺寸相同。

锁紧力矩

向外侧膨胀

ZK，是具有革命性的锁紧系统Z LOCK（已取得专利）的滚珠轴承版。新系列的ZK，是UK

带锥度孔轴承与可替代紧固件的，FYH原创的Z LOCK 套筒所组合的组件。

ZK的安装，开创性的，只需一个六角扳手将锁紧螺母上的几个止动螺钉锁紧即可。不需

力矩扳手，不会出现由于锁紧过度而造成的对轴承内部的影响。

普通的UK带圆锥孔轴承组件，安装时需要很多工具。

锁紧螺母在使用力矩扳手锁紧时必须参照样本册的力矩

表。紧固件的过度锁紧，会使轴承内部游隙变小影响轴承

的寿命。

ZK组件，使用六角扳手，用手将止动螺钉锁紧。这样

做，不会对轴承内部的游隙带来影响，并能够实现比普通

紧固件更强劲的锁紧。

SLEEVE

3　形式

3.1　形式一览

轴承组件有多种形式。

FYH轴承组件与轴承形式一览表，如表3.1、表3.2所示。

形　式种　类轴承内径面（与轴的固定方式）形式记号轴径（mm）尺寸表

1 立式座

（1）一般

圆柱孔（带止动螺钉） UCP 12～140 P 82

圆锥孔（带紧固件） UKP 20～125 P 86

ZKP 20～ 55 P 90

圆柱孔（带同心固定轮） NCP 20～ 60 P 92

（2）厚壁型圆柱孔（带止动螺钉） UCIP 40～140 P 94

圆锥孔（带紧固件） UKIP 35～125 P 96

（3）窄幅型圆柱孔（带止动螺钉） UCPA 12～ 50 P 98

圆柱孔（带同心固定轮） NCPA 20～ 50 P100

（4）心高形圆柱孔（带止动螺钉） UCPH 12～ 50 P102

（5）轻量型圆柱孔（带止动螺钉） BLP 12～ 40 P104

（6）小型压铸制圆柱孔（带止动螺钉） UP 10～ 30 P106

（7）耐腐蚀系列圆柱孔（带止动螺钉）

UCSP-S6 12～ 65 P108

UCSPA-S6 12～ 50 P110

USP-S6 10～ 30 P112

UCVP-S6 20～ 50 P114

（8）钢板制圆柱孔（带止动螺钉） SBPP 12～ 30 P116

2 方形座

（1）一般

圆柱孔（带止动螺钉） UCF 12～140 P118

圆锥孔（带紧固件） UKF 20～125 P122

ZKF 20～ 55 P126

圆柱孔（带同心固定轮） NCF 20～ 60 P128

（2）带凸台圆柱孔（带止动螺钉） UCFS 25～140 P130

圆锥孔（带紧固件） UKFS 20～125 P132

（3）耐腐蚀系列圆柱孔（带止动螺钉） UCSF-S6 20～ 65 P134

UCVF-S6 20～ 50 P136

3 菱形座

（1）一般

圆柱孔（带止动螺钉） UCFL 12～120 P138

圆锥孔（带紧固件） UKFL 20～110 P142

ZKFL 20～ 55 P146

圆柱孔（带同心固定轮） NCFL 20～ 60 P148

（2）变形菱形型圆柱孔（带止动螺钉） UCFA 12～ 55 P150

（3）变形型圆柱孔（带止动螺钉） UCFB 12～ 50 P152

（4）轻量型圆柱孔（带止动螺钉） BLF 12～ 35 P154

（5）小型压铸制圆柱孔（带止动螺钉） UFL 8～ 30 P156

（6）耐腐蚀系列圆柱孔（带止动螺钉）

UCSFL-S6 12～ 50 P158

USFL-S6 10～ 30 P160

UCVFL-S6 20～ 50 P162

4 凸台圆形座

（1）一般

圆柱孔（带止动螺钉） UCFC 12～100 P164

圆锥孔（带紧固件） UKFC 20～ 90 P168

ZKFC 20～ 55 P170

圆柱孔（带同心固定轮） NCFC 20～ 60 P172

（2）耐腐蚀系列圆柱孔（带止动螺钉） UCSFC-S6 20～ 40 P174

5 钢板座（1）圆形座圆柱孔（带止动螺钉） SBPF 12～ 35 P176

（2）菱形座圆柱孔（带止动螺钉） SBPFL 12～ 35 P178

表 3.1 FYH轴承组件形式一览表

表 3.1 FYH轴承组件形式一览表（接上表）

形　式种　类轴承内径面（与轴的固定方式）形式记号轴径（mm）尺寸表

6 滑块座

（1）一般

圆柱孔（带止动螺钉） UCT 12～140 P180

圆锥孔（带紧固件） UKT 20～125 P184

ZKT 20～ 55 P188

圆柱孔（带同心固定轮） NCT 20～ 60 P190

（2）耐腐蚀系列圆柱孔（带止动螺钉） UCST-S6 20～ 50 P192

（3）带型钢制框架圆柱孔（带止动螺钉） UCTH 12～ 65 P194

（4）带槽钢制框架圆柱孔（带止动螺钉） UCTL 20～ 45 P196

UCTU 40～ 90 P198

（5）带钢板制框架圆柱孔（带止动螺钉） SBPTH 12～ 25 P202

SBNPTH 12～ 25 P204

7 其他（1）环形座圆柱孔（带止动螺钉） UCC 12～140 P206

圆锥孔（带紧固件） UKC 20～125 P208

（2）支架座圆柱孔（带止动螺钉） UCHA 12～ 75 P210

表 3.2 FYH轴承形式一览表

形　式种　类轴承内径面（与轴的固定方式）形式记号轴径（mm）尺寸表

8 轴承（1）一般圆柱孔（带止动螺钉） UC 12～140 P212

（2）一般圆锥孔（带紧固件） UK（UK+H） 20～125 P216

UK（ZK） 20～ 55 P220

（3）一般圆柱孔（带偏心固定轮） NA1) 12～ 75 P222

（4）一般圆柱孔（带同心固定轮） NC 20～ 60 P223

（5）轻量型圆柱孔（带止动螺钉） SB 12～ 40 P212

（6）小型圆柱孔（带止动螺钉） SU 8～ 30 P212

（7）不锈钢制圆柱孔（带止动螺钉） UC-S6 12～ 65 P215

SU-S6 10～ 30 P215

（8）圆柱外径面

（带给油结构·挡圈）圆柱孔（带止动螺钉） ER 12～ 60 P224

（9）圆柱外径面圆柱孔（带止动螺钉） RB 12～ 40 P224

9 紧固件轴承用紧固件 H2300X 20～125 P226

ZK00 20～ 55 P227

注1） NA型轴承主要在日本以外地区使用。因此，本样本中没有登载安装NA型轴承的带座轴承的尺寸表。需要时请与FYH联

系。

3　形式

1　带立式座轴承

1　带立式座轴承　P82～

UCP

UCP-C、CD

UKP-C、CD

ZKP

UKP+H

UCP-FC、FCD

UKP-FC、FCD

NCP

UCP型，有高强度的轴承座，由装在内圈上的2个止动螺钉

可以简单可靠地安装在轴上，具有代表性的组件。

UKP型，使用紧固件套筒固定轴的类型。紧固件套筒从全周

方向抱紧，可靠地固定轴。

ZKP型，是与只需1个六角扳手将锁紧螺母上的几个止动螺钉

锁紧即可固定轴的Z LOCK套筒所组合的组件类型。与UKP＋H有

完全的互换性，对轴承内部游隙不产生影响是FYH独创的组件。

NCP型，由同心固定轮以360°全周锁紧的NU-LOC系统固定

于轴。带有止动钢球，所以也适用于鼓风机。

也可以选择NA型。

2　带厚壁立式座轴承　P94～

UCIP UKIP+H

UCIP轴承座是高负荷用，壁厚且具有优异的刚性。钻出的螺

栓安装孔可以保证正确的安装位置。可耐高负荷、振动、冲击的

组件。

UK、ZK及NA型都可供选择。

注1）带防尘盖组件记号的内容如下表所示（所有形式都通用）

直径系列记号内　容

2 C、D、CD 带钢板盖

FC、FD、FCD 带铸铁盖

X C、D、CD X05～X17 带钢板盖

X18、X20 带铸铁盖

3 C、D、CD 带铸铁盖

3.2　形式与特长

轴承组件由于轴承和轴承座的不同组合，而具有多种形

式。

轴承组件的形式和各自的特长如下所示。

3　带窄幅立式座轴承 P98～

UCPA NCPA

UCPA是为了减少安装空间而设计的组件，安装用的两处螺

栓孔设计在轴承座底面，可保证正确的安装位置，最适合在有限

的空间使用。

UK、ZK、NA及NC型都可供选择。

4　带心高立式座轴承 P102

UCPH

UCPH是以提高中心为目的而设计的轴承座，具有抗冲击耐

负重的刚性。此类型最适合用于使用普通立式座时轴端受到干扰

的情况下。

UK、ZK、NA及NC型都可供选择。

5　小型轻量型铸铁制带立式座轴承 P104

BLP

BLP是用于轻负荷的轻量紧凑型组件，此类型最适合用于空

间有限，轻～普通负荷。

6　小型压铸制带立式座轴承 P106

UP UP-C、CD

UP是轻量型轴承和防锈性能强的铅合金压铸轴承座的组件。

与带有橡胶图层的盖子相组合后会有更强的防尘防水性能。

3　形式

7　耐腐蚀系列带立式座轴承　P108～

UCSP-S6

UCSPA-S6

USP-S6

UCVP-S6

UCSP是不锈钢制具有优异的耐水及耐腐蚀性。薄壁设计非

常紧凑。封入的是食品级润滑脂，也可对应食品机械。

USP是不锈钢制轻量型轴承和不锈钢制轴承座所组成的小

型·轻量的组件。与带有橡胶图层的盖子相组合后会有更强的防

尘防水性能。

UCSPA是带有安装螺纹孔不锈钢制的，有优异的防水·耐腐

蚀性能的组件。薄壁紧凑的设计，在有限的空间可保证设定正确

的安装位置。封入的是食品级润滑脂，也可对应食品机械。

UCVP是使用塑料轴承座的组件。与不锈钢（S6）式样的轴承

进行组合。封入的是食品级润滑脂，也可对应食品机械。

8　带钢板制立式座轴承　P116

SBPP

轻量型的轴承和钢板冲压加工而制造的轴承座组合而成的轻

负荷用轻量组件。

（1　带立式座轴承）

2　带方形座轴承

1　带方形座轴承　P118～

UCF

ZKF

UKF+H

NCF

UCF是与有四个安装孔的方形轴承座所组合而成的组件。使

用在机械侧方等垂直面。由装在内圈上的2个止动螺钉可以简单

可靠地安装于轴的组件。

UK、ZK及NC型都可供选择。

2　带凸台方形座轴承　P130～

UCFS UKFS+H

UCFS是与安装面有凸台的方形轴承座所组合而成的组件。

通过将凸台部嵌入机械主体上的安装孔，可以将轴承座安装在正

确的位置上。

UK、ZK也可供选择。

3　耐腐蚀系列方形座轴承　P134～

UCSF-S6 UCVF-S6

UCSF是与不锈钢制具有优异的耐水及耐腐蚀性，带有四个

安装孔的方形轴承座所组合而成的组件。封入的是食品级润滑

脂，也可对应食品机械。

UCVF是使用塑料制方形轴承座的组件。与不锈钢（S6）式样

的轴承进行组合。封入的是食品级润滑脂，也可对应食品机械。

3　形式

3　带菱形座轴承

1　带菱形座轴承　P138～

UCFL

ZKFL

UKFL+H

NCFL

UCFL是带有2个安装孔的菱形座组件。用于安装在机械侧面

等垂直面。与方形座组件相比，安装空间较小。

UK、ZK、NA及NC型都可供选择。

2　带变形菱形座轴承　P150

UCFA

以一个支点为中心能够调整角度的带菱形座轴承组件。带座

轴承安装时能够对轴中心的支承位置进行微调整。

3　带变形座轴承　P152

UCFB

只具有单侧菱形座的轴承座，适用于安装在机械侧面等垂直

面、空间小的用途中。

4　小型 · 轻量铸铁制带菱形座轴承　P154

BLF

BLF是轻量紧凑型用于轻负重的菱形座轴承组件。适用于空

间有限，轻～普通负重。

5　小型压铸制带菱形座轴承　P156～

UFL UFL-C、D

UFL由轻量型轴承和防锈性能高的铅合金压铸轴承座组合而

成的小、轻量型菱形组件。与带有橡胶图层的盖子相组合后会有

更强的防尘防水性能。

6　耐腐蚀系列带菱形座轴承　P158～

UCSFL-S6

USFL-S6

UCVFL-S6

UCSFL是不锈钢制具有优异的耐水及耐腐蚀性菱形组件。薄

壁设计非常紧凑。封入的是食品级润滑脂，也可对应食品机械。

UCVFL是使用塑料制菱形轴承座的组件。与不锈钢（S6）式样

的轴承进行组合。封入的是食品级润滑脂，也可对应食品机械。

USFL是不锈钢制轻量型轴承和不锈钢制轴承座所组成的小

型·轻量的菱形组件。与带有橡胶图层的盖子相组合后会有更强

的防尘防水性能。

3　形式

4　带凸台圆形座轴承

1　带凸台圆形座轴承　P164～

UCFC

ZKFC

UKFC+H

NCFC

UCFC是安装面有凸台的圆形轴承座，通过将凸台部嵌入机

械主体上的安装孔，可以将轴承座安装在正确的位置上。

UK、ZK、NA及NC型都可供选择。

2　耐腐蚀系列带凸台圆形座轴承　P174～

UCSFC-S6

UCSFC是不锈钢制具有优异的耐水及耐腐蚀性圆形座组件。

通过将凸台部嵌入机械主体上的安装孔，可以将轴承座安装在正

确的位置上。薄壁设计非常紧凑。封入的是食品级润滑脂，也可

对应食品机械。

5　带钢板座轴承

1　带钢板制圆形座轴承　P176

SBPF

SBPF是轻量型的轴承和钢板冲压加工而制造的轴承座组合而

成的轻负荷用轻量圆形座轴承。

2　带钢板制菱形座轴承　P178

SBPFL

SBPFL是轻量型的轴承和钢板冲压加工而制造的轴承座组合

而成的轻负荷用轻量带菱形座轴承。

6　带滑块座轴承

1　带滑块座轴承　P180～

UCT

ZKT

UKT+H

NCT

UCT是轴承和带导轨槽的轴承座组合而成的轴承组件。通过

将轴承座沿导轨槽径向移动，可以调整轴中心的支承位置。

UK、ZK、NA及NC型都可供选择。

2　耐腐蚀系列带滑块座轴承　P192

UCST-S6

UCST是不锈钢制带导轨槽的轴承座所组成的组件。具有优

异的耐水及耐腐蚀性带滑块座组件。薄壁设计非常紧凑。封入的

是食品级润滑脂，也可对应食品机械。

3　形式

3　带型钢制框架的滑块座轴承 P194

UCTH

UCTH是带滑块座轴承和型钢制框架、调整螺栓等组合而成

的组件产品。通过调整螺栓，使轴承座径向移动，能够调整轴中

心支承位置。

4　带槽钢制框架的滑块座轴承 P196～

UCTL

UCTU

UCTL是带滑块座轴承和轻槽钢制框架、调整螺栓等组合而

成的轻量组件产品。通过调整螺栓，使轴承座径向移动，能够调

整轴中心支承位置。

UCTU是带滑块座轴承和槽钢制框架、调整螺栓等组合而成

的高刚性组件产品。通过内装在框架中的调整螺栓，使轴承座径

向移动，能够调整轴中心支承位置。

（6　带滑块座轴承）

5　带钢板制框架的滑块座轴承 P202～

SBPTH

SBNPTH

SBPTH是钢板制带滑块座轴承、钢板制框架、调整螺栓等组

合而成的轻量组件产品。通过调整螺栓，使轴承座径向移动，能

够调整轴中心支承位置。轴承座和框架是冲压加工钢板制造，小

型、轻量的组件产品。向机械主体上安装框架时，用6个螺栓固

定。

SBNPTH是钢板制带滑块座轴承、钢板制框架、调整螺栓等

组合而成的组件产品。通过调整螺栓，使轴承座径向移动，能够

调整轴中心支承位置。轴承座和框架是冲压加工钢板制造，小

型、轻量的组件产品。向机械主体上安装框架时，用4个螺栓固

定。

7　其它组件

1　带环形座轴承 P206～

UCC UKC+H

UCC是与外径面呈圆柱形的轴承座组合而成的组件。轴承座

经过h7精度的加工，所以可装入机械主体上的圆柱孔中使用。带

环形座轴承可以轴向移动，所以在需要轴的伸缩的用途等中，作

为自由端轴承被广泛使用。

UK、ZK、NA及NC型都可供选择。

2　带支架座轴承 P210

UCHA

UCHA是与单侧设置了圆柱螺纹的轴承座组合而成的轴承组

件。轴承座紧凑性设计，用钢管悬吊安装至机械。

3　形式

8　外球面轴承

1 UC 型轴承　P212

UC-S6

UC-L3

UC型轴承是由配备了给油结构的球形外径面的外圈、圆柱孔

带止动螺钉的宽幅内圈组合而成，带有密封圈与抛油环的密封型

深沟球轴承。通过安装在内圈上的2个止动螺钉可以简便可靠地

进行与轴的固定的最具代表性的轴承形式。

UC-L3型轴承是使用三重密封圈具有优异的防尘性能的轴

承。将塑型为3个唇的丁腈橡胶硫化粘接在铁板内侧而成，镶嵌

在轴承外圈。是对应低至中转速防尘的轴承。

UC-S6型轴承是使用不锈钢制具有优异的耐水及耐腐蚀性材

料的轴承。封入的是食品级润滑脂，也可对应食品机械。也用于

不锈钢组件。

2 UK 型轴承　P216

UK UK+H

UK-L3 UK-L3+H

UK型轴承是由配备了给油结构的球形外径面的外圈、圆锥

孔内圈组合而成，带有密封圈与抛油环密封型深沟球轴承。使用

紧固件套筒固定轴的类型。紧固件套筒从全周方向抱紧，可靠地

固定轴。轴承公称型号后附记适用的紧固件的公称型号。

UK-L3型轴承是使用三重密封圈的具有优异的防尘性能的轴

承。将塑型为3个唇的丁腈橡胶硫化粘接在铁板内侧而成，镶嵌

在轴承外圈。是对应低至中转速防尘的轴承。轴承公称型号后附

记适用的紧固件的公称型号。

3 ZK 型轴承　P220

ZK型轴承是UK轴承与FYH原创的紧固件Z LOCK套筒所组合的

类型。Z LOCK套筒可以与紧固件互换，将几个止动螺钉锁紧使Z

LOCK套筒将轴全周抱紧，可靠地固定。轴承的公称型号由UK变

为ZK。

4 NA 型轴承 P222

NA型轴承是由配备了给油结构的球形外径面的外圈、单侧

设置了偏心部的宽幅内圈及偏心固定轮组合而成，并附带密封圈

与抛油环的密封型深沟球轴承。是由偏心固定轮安装在轴上的类

型，通过回转进行锁紧，所以能够更可靠地完成固定。主要使用

于单一方向回转。这种形式的轴承主要在日本以外地区使用。因

此，本样本中没有登载安装NA型轴承的带座轴承的尺寸表。需要

时请与FYH联系。

5 NC 型轴承 P223

NC型轴承通过同心固定轮，以能够360°全周锁紧的NU-LOC

系统，来固定轴。由于带有止动钢球，也适用于鼓风机。使用一

般的六角扳手即可简单快捷地完成安装。

6 SB 型轴承 P212

SB型轴承是由球形外径面的外圈和圆柱孔带止动螺钉的宽

幅内圈组合而成的无供油式润滑脂密封型深沟球轴承。由间隔

120°配置在内圈的2个止动螺钉即可简单可靠地安装在轴上，

是最适用于轻～普通负重的轻量轴承。

7 SU 型轴承（小型） P212～

SU SU-S6

SU型轴承是将SB型轴承再轻量化，由球形外径面的外圈和

圆柱孔带止动螺钉的宽幅内圈组合而成的无供油式润滑脂密封型

深沟球轴承。由间隔120°配置在内圈的2个止动螺钉即可简单

可靠地安装在轴上，用于轻负重的轻量轴承。

SU-S6型轴承是使用不锈钢制具有优异的耐水及耐腐蚀性材

料的无供油式轴承。由间隔120°配置在内圈的2个止动螺钉即

可简单可靠地安装在轴上，用于轻负重的轻量轴承。

3　形式

8 ER 型轴承　P224

ER型轴承由带给油结构、止动圈的圆柱外径面的外圈和圆柱

孔带止动螺钉的宽幅内圈组合而成的润滑脂密封型深沟球轴承。

特性是具有供油式、通过止动圈使轴承容易定位、轴和内圈可以

间隙配合使安装更简单等。与一般轴承一样，可以广泛使用。

9 RB 型轴承　P224

RB型轴承是将ER型轴承除去给油结构和止动圈的轴承形

式。由圆柱外径面的外圈和圆柱孔带止动螺钉的宽幅内圈组合而

成的润滑脂密封型深沟球轴承。特性是轴和内圈可以间隙配合使

安装更简单等。与一般轴承一样，可以广泛使用。

10　紧固件　H2300X P226

H2300X

H2300X紧固件系列，是用于圆锥孔UK系列轴承的紧固件。

紧固件套筒组装适当，可以发挥优异的保持力。

11　紧固件　ZK00 P227

ZK00

ZK00，是吸取了FYH独创的Z LOCK（取得专利）固定方式的概

念，适用于圆锥孔UK系列轴承的紧固件。

Z LOCK套筒可以与H2300X系列紧固件互换，只需1个六角扳

手将锁紧螺母上的几个止动螺钉锁紧即可使Z LOCK套筒将轴全周

抱紧，可靠地固定。

（8　外球面轴承）

4　轴承的寿命

轴承组件安装在机械・装置中运转时，即使在适合的条

件下，经过一定的时间后有时也会发生轴承组件的振动和噪

音增大、烧伤等现象。由于此类原因而造成轴承组件不能继

续使用所经过的时间称为轴承组件的寿命。

轴承组件的寿命包括由于轴承材料的疲劳而不能继续使

用（疲劳寿命）和由于润滑脂劣化润滑不良而不能继续使用2

种。可以分别作为轴承的额定寿命和润滑脂寿命求得。

轴承组件的寿命由轴承的额定寿命和润滑脂寿命中短的

一方决定。但是，FYH带座滚动轴承采用供油式，所以通过

适当的给油能够将润滑脂寿命延长到轴承的额定寿命。带座

轴承在无给油方式下使用时，其寿命为轴承的额定寿命和润

滑脂寿命中短的一方的值。

但是，将轴承组件安装在机械・装置中运转时，有时

也会发生由于轴承的额定寿命或润滑脂寿命以外的原因（摩

损・压痕・断裂・烧伤等）。这些可以通过充分考虑轴承组

件的选择・使用・安装・润滑等加以避免。

4.1　基本额定寿命及基本额定负荷

4.1.1　基本额定寿命

轴承在承受负荷旋转时，由于内外圈滚道面及滚动体滚

动面不断地受到交变负荷的作用，即使使用条件正常，也会

因为材料疲劳使得滚道面或滚动面出现鱼鳞状损伤（称为剥

离或剥落）。出现这种损伤之前的总转数称为轴承的“（疲劳）

寿命”。即使轴承的结构、尺寸、材料、加工方法等完全相

同并在同样的条件下旋转时，轴承的（疲劳）寿命仍会出现较

大的差异。

于是规定，一批相同的轴承各在同样条件下旋转时，其

中90%的轴承不出现滚动疲劳损伤的总转数称做“轴承的基

本额定寿命”（即可靠性为90%的寿命）。

4.1.2　基本额定负荷

基本额定负荷体现轴承耐滚动疲劳的能力（即负荷能

力），是指大小和方向一定的纯径向负荷（对于向心轴承）或

中心轴向负荷（对于推力轴承），在使内圈旋转而外圈静止

（或使内圈静止而外圈旋转）的条件下，该负荷下的基本额定

寿命可达100万转。以上负荷分别称为径向基本额定动负荷

（Cr）或者轴向基本额定动负荷（Ca）。

轴承用径向基本额定动负荷（Cr）表示，其数值载于轴承

尺寸表。

4.2　额定寿命的计算

轴承的基本额定动负荷、当量动负荷和基本额定寿命的

关系，可以用式（4.1）表示。轴承组件在一定的转速下使用

时，如式（4.2）所示，用时间来表示寿命更为便利，一般经常

被使用。

（总转数）

（时　间）

………………………（4.1） Cr

（ Pr ） 3

L10h ＝ ──・　 ─ ………………（4.2） Cr

（ Pr ） 106

60n

L10 ＝　 ─

上式中

L10 ：基本额定寿命，106 转

L10h ：基本额定寿命，hr

Cr ：基本额定动负荷，N

Pr ：当量动负荷，N (参照 5 轴承负荷)

n ：转速，min－１

对于式（4.2），用寿命系数（f h）和速度系数（f n）表示的基

本额定寿命计算式如下。

（　　）

L10h ＝ 500 f h

3 ……………………………………（4.3）

…………………………（4.4）

……………………（4.5）

寿命系数 f h ＝ f n ・─

速度系数 f n ＝ 1/3

－1/3 ＝（0.03n）

106

500 × 60n

利用计算图表（图4.1），可简易求得f h、f n 和 L10h。

f n

f h

L10h

1.5 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 0.19 0.18 0.17 0.16 0.15

10 20 30 40 50 70 100 200 300 500 1 000 2 000 3 000 5 000 10 000

0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0

100 200 300 400 500 700 1 000 2 000 3 000 5 000 10 000 20 000 30 000 50 000 100 000

［球轴承］

速度

寿命

图 4.1　转速（n）与速度系数（f n）以及寿命系数（f h）与基本额定寿命（L10h）的关系

4　轴承的寿命

4.2.1　基本额定负荷的温度修正

轴承组件在高温下使用时轴承材料组织会发生变化、硬

度降低，从而轴承的基本额定动负荷将比在常温下使用时减

小。轴承材料的组织一旦发生变化，即使温度恢复到常温状

态也不会复原。

因此，在150℃以上使用轴承组件时，必须对轴承尺寸

表中的基本额定动负荷做温度修正，即乘以表4.1中的温度系

数。

表 4.1　温度系数

轴承温度，℃ 125 150 175 200 250

温度系数 1 1 0.95 0.9 0.75

4.2.2　修正额定寿命

式（4.1）表示的基本额定寿命（L10）是可靠性为90%的轴

承的疲劳寿命，但根据用途的不同，有时还需要可靠性高于

90%的高可靠性寿命。

此外，采用特殊材料有时可以使轴承寿命延长，甚至使

用条件（如润滑等）的不同也会影响轴承寿命。

考虑了以上因素的基本额定寿命称做修正额定寿命，可

由式（4.6）计算。

Lna ＝ a1 a2 a3L10 …………………………………（4.6）

上式中

Lna ：修正额定寿命，106 转

考虑了轴承特性和使用条件等因素后可靠性

100－n%（即破损概率n%）的寿命。

L10 ：基本额定寿命，106 转

可靠性90%的寿命

a1 ：可靠性系数……………………… 参照（1）项

a2 ：轴承特性系数…………………… 参照（2）项

a3 ：使用条件系数…………………… 参照（3）项

（1）可靠性系数　a1

计算可靠性不低于90%（即破损概率不高于10%）的修

正额定寿命时，按表4.2选择可靠性系数 a1。

表 4.2　可靠性系数　a1

可靠性，％ Lna a1

90 L10a 1

95 L5a 0.62

96 L4a 0.53

97 L3a 0.44

98 L2a 0.33

99 L1a 0.21

（2）轴承特性系数　a2

根据轴承材料（钢种、材质）、设计和制造工艺的不

同，与寿命有关的轴承特性可能发生变化，这时用轴承特

性系数a2 修正轴承的基本额定寿命。

FYH轴承采用高质量的真空脱氧轴承钢作为标准轴承

材料，试验结果表明其具有相当的寿命延长效果。 FYH轴

承组件可取轴承特性系数 a2=1。

此外，采用延长疲劳寿命专用的特殊材料时，可取 a2

＞1。

（3）使用条件系数　a3

轴承的使用条件（尤其是润滑适当否）对寿命有直接影

响时，用系数 a3 进行修正基本额定寿命。

润滑条件正常时，可取 a3=1，润滑条件特别好时，

可取 a3＞1。

但对以下条件，取 a3＜1。

①　运转时润滑剂的运动粘度低时

　　‥‥球轴承小于13 mm2

/s、滚子轴承小于20 mm2

②　转速特别低时‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥dmn 小于10 000

　备注）dmn值表示球组节圆直径dm和转速n的积。

③　润滑剂中混入杂质时

即使采用特殊材料 a2 ＞1时，如果润滑条件不合适，

也达不到 a2×a3 ＞1。因此，这种 a3＜1的场合，一般认

为 a2≤1。

4.2.3　轴承的必要寿命时间

无益地延长轴承组件的寿命，一定也是不经济的。根据

使用轴承组件的机械的种类和使用条件，设定了轴承组件的

必要寿命。

依据经验采用的带座滚动轴承的必要寿命如表4.3所示。

表 4.3　轴承组件的必要寿命时间（参考）

使用条件使用机械必要寿命时间，hr

短时间或断续

运转

家用电器・电动工

具、农业机械、重

物提升装置等

4 000

～ 8 000

不连续的长时间

运转

工厂电动机、一般

的齿轮装置等

12 000

～ 20 000

1日8小时以上正

常运转或连续长

时间运转

一般机械、鼓风机

等

20 000

～ 30 000

24小时连续运转、

不允许发生故障

发电厂设备、矿山

排水设备等

100 000

～200 000

4.3　润滑脂寿命

轴承的润滑脂寿命受到负荷的大小、轴承的转速及运转

温度的影响。

在正常运转状态下使用时的组件用球轴承的润滑脂寿命

可用下式估算。

L＝6.10－4.40×10－6 log dmn－2.50（ ─－0.05 ） Pr

－（0.021－1.80× 10 ………（4.7）－8 dmn）T

上式中

L ：润滑脂寿命，hr

dm ：球组节圆直径，mm

（D ＋ d） dm = ───2

(D：轴承公称外径、d：轴承公称内径）

n ：轴承的转速，min－１

Pr ：径向当量动负荷，N（参照 5 轴承负荷）

Cr ：轴承的基本额定动负荷，N

T ：轴承的工作温度，℃

๕Ǆ4.7ǅ的适用条件如下。

1）轴承的工作温度：T ℃

适用于T≤100

2）轴承的转速：dmn

适用于dmn ≤ 30 × 104

但dmn ＜ 12.5 × 104

取dmn ＝ 12.5 × 104

dmn ＞ 30 × 104 时，请与FYH联系。

3）轴承的负荷条件：─

适用于 ─ ≤ 0.2 时，

─ ＞ 0.2 时，请与FYH联系。

（　　　　　　　　　 ─ ＜ 0.05 时、取 ─ ＝ 0.05）

（但T＜50时，取T＝50）

T＞100时，请与FYH联系。

用式（4.7）计算的润滑脂寿命的参考图如图4.2所示。

54　轴承负荷的寿命

5　轴承负荷

（1）轴承的负荷条件· —— ＝ 0.05 时 Pr

（2）轴承的负荷条件· —— ＝ 0.125 时 Pr

（3）轴承的负荷条件· —— ＝ 0.2 时 Pr

转速·dmn 值（×104

）

(hr)润滑脂寿命工作温度

T＝50 ℃

50 000

10 000

5 000

1 000

500

100

12.5 15 20 25 30

50 000

10 000

5 000

1 000

500

转速·dmn 值（×104

）

12.5 15 20 25 30

50 000

10 000

5 000

1 000

500

转速·dmn 值（×104

）

12.5 15 20 25 30

(hr)润滑脂寿命

工作温度

T＝50 ℃

100工作温度

T＝50 ℃

100

图 4.2 润滑脂寿命与轴承的工作温度、

转速及负荷条件的关系（参考）

作用于轴承的负荷有轴承支承物的重力、齿轮或皮带的

传递动力以及机械运转时产生的负荷等。但是，在很多情况

下，这些载荷是无法通过简单的计算方法算出的。

由于轴承负荷大多变化不定，而且变化的程度或大小难

以确定，所以通过简单的计算确定轴承的负荷几乎不可能。

因此，轴承负荷的计算一般采用理论计算值乘以经验系

数的方法。

5.1　作用于轴承的负荷

5.1.1　负荷系数

作用于轴承的径向负荷或轴向负荷虽然可以按照一般的

力学方法计算，但由于机械振动或冲击等原因，作用于轴承

的实际负荷往往比计算值大，因此，计算时一般将理论计算

值再乘以一个与机械振动或冲击有关的负荷系数，如下式所

示。

F ＝ fw・Fc …………………………………………（5.1）

上式中

F ：作用于轴承的实际负荷，N

Fc ：理论负荷，N

f w ：负荷系数（参照表5.1）

表 5.1　负荷系数 f w

使用条件用途例 f w

几乎无振动或冲击电力机械、

仪表类等

1 ～1.2

一般运转

（有轻微冲击）

农业机械、

鼓风机等

1.2～2

有强烈振动或冲击建设机械、

粉碎机等

2 ～3

5.1.2　皮带或链传动时的负荷

皮带轮传动时作用于皮带轮轴上的理论负荷可以通过计

算皮带有效传动力求得。

但在计算实际负荷时，还需要将有效传动力乘以考虑了

机械运动中的振动冲击的负荷系数（f w）以及一个与皮带张力

有关的系数（f b）。

另外，链传动时也需要乘以一个相当于皮带系数的链系

数。

Fb ＝ ──・fw・f b

19.1 × 106 W

Dp・n ＝ ──────・fw・f b ……………………（5.2）

上式中

Fb ：皮带轮轴或链轮轴的实际负荷，N

M ：皮带轮或链轮的扭矩，mN · m

W ：传动功率，kW

Dp ：皮带轮或链轮的节圆直径，mm

n ：转速，min－１

f w ：负荷系数（参照表5.1）

f b ：皮带（链）系数（参照表5.2）

表 5.2　皮带（链）系数 f b

皮带种类 f b

带齿皮带 1.3～2

V型皮带 2 ～2.5

平皮带（带张紧轮） 2.5～3

平皮带 4 ～5

链 1.2～1.5

5.1.3　齿轮传动时的负荷

齿轮传动时作用于齿轮的理论负荷有切向负荷（Kt）、径

向负荷（Kr）和轴向负荷（Ka），根据齿轮的传动力和齿轮种

类，可分别用力学方法进行计算。

在此以最一般的正齿轮为例进行说明（正齿轮时没有轴

向负荷）。

①　齿轮的切向负荷（切向力）

19.1 × 106 W

Dpn Kt ＝ ── ＝ ────── 2 M

　………………（5.3）

②　齿轮的径向负荷（分离力）

Kr ＝ Kt tan fi …………………………………（5.4）

③　齿轮的合成负荷

Kg ＝ Kt

2 + Kr

2 ＝ Kt secfi …………………（5.5）

上式中

Kt ：齿轮的切向负荷（切向力），N

Kr ：齿轮的径向负荷（分离力），N

Kg ：齿轮的合成负荷，N

M ：齿轮的扭矩，mN · m

Dp ：齿轮节圆直径，mm

W ：传递功率，kW

n ：转速，min－１

a ：齿轮的压力角，°

但在计算实际齿轮负荷时，还需要将理论负荷乘以考虑

了机械运转中的振动冲击的负荷系数（f w）以及一个与齿轮精

度有关的齿轮系数（f g）。

Fg ＝ fw・f g・Kg …………………………………（5.6）

上式中

Fg ：齿轮的实际负荷，N

Kg ：理论齿轮合成负荷，N

f w ：负荷系数（参照表5.1）

f g ：齿轮系数（参照表5.3）

表 5.3　齿轮系数 f g

齿轮种类 f g

精密齿轮 1 ～1.1

（齿距误差、齿形误差均小于0.02 mm）

一般齿轮 1.1～1.3

（齿距误差、齿形误差均小于0.1 mm）

5　轴承负荷

5.2　对轴承负荷的分配

为了将作用于轴承的负荷分配给各支承轴承，可先求出

各负荷的径向分力，然后按分力方向求出其矢量和。

径向负荷的分配举例如图5.1所示。

在多数场合下轴承承受径向负荷的同时，也承受轴向负

荷，即承受二者的合成负荷。此时，换算成当量动负荷，将

其值作为轴承负荷。

F A

F B

l 1

l 2

F A F

F B

l 1

l 2

FA ＝ ── ・ F ……………………………………（5.7） l2

FB ＝ ── ・ F ……………………………………（5.8） l1

图 5.1　对轴承负荷的分配

5.3　当量动负荷

轴承大多承受径向负荷与轴向负荷的合成负荷，而且负

荷条件多种多样、如大小发生变化等。因此，不可能将轴承

的实际负荷直接与基本额定动负荷进行比较。

于是，则采用将实际负荷换算成通过轴承中心且大小和

方向一定的假想负荷来进行分析比较，在该假想负荷下，轴

承具有与实际负荷和转速下相同的寿命。

这样换算的假想负荷称做当量动负荷（P）。

5.3.1　当量动负荷的计算

承受大小和方向一定的合成负荷的向心轴承（包括组件

用球轴承）的径向当量动负荷（Pr）可由下式计算。

Pr ＝ XFr ＋ YFa …………………………………（5.9）

上式中

Pr ：径向当量动负荷，N

Fr ：径向负荷，N

Fa ：轴向负荷，N

X ：径向负荷系数（参照表5.4）

Y ：轴向负荷系数（参照表5.4）

表 5.4　径向负荷系数（X）与轴向负荷系数（Y）

f 0Fa

C0r

e Fa / Fr ≤ e Fa / Fr > e

X Y X Y

0.172 0.19

1 0 0.56

2.30

0.345 0.22 1.99

0.689 0.26 1.71

1.03 0.28 1.55

1.38 0.30 1.45

2.07 0.34 1.31

3.45 0.38 1.15

5.17 0.42 1.04

6.89 0.44 1.00

备注）1．C0r（径向基本额定静负荷）及 f（系数）的值载于 0

尺寸表。

2．f 0 Fa / C0r的值与上表不吻合时，用插补法计算。

5.3.2　负荷变化时的平均当量动负荷

轴承承受大小或方向变化的负荷时，需要计算使轴承具

有与实际变化条件下相同寿命的平均当量动负荷。

各种变化条件下的平均当量动负荷的计算方法如表5.5

所示。

表 5.5　负荷变化时的平均当量动负荷的计算方法

（1）阶梯变化

P2 Pm

n1t1 n2t2 nntn

Pm ＝ ─────────────────

p n1t1 ＋ P2

p n2t2 ＋ …… ＋ Pn

p nntn

n1t1 ＋ n2t2 ＋ ……… ＋ nntn

………………（5.10）

（2）单调变化

Pmax

Pmin 0

finiti

Pm ＝ ──────

Pmin ＋ 2 Pmax

3 ……………………………（5.11）

（3）正弦变化

Pmax P

finiti

Pm ＝ 0.68 Pmax …………………………………（5.12）

（4）正弦曲线变化（正弦曲线的上半部）

Pmax P

finiti

Pm ＝ 0.75 Pmax …………………………………（5.13）

上式中

Pm ：平均当量动负荷，N

P1 ：转速 n1 下、作用时间为 t1 的当量动负荷，N

P2 ：转速 n2 下、作用时间为 t2 的当量动负荷，N

Pn ：转速 nn 下、作用时间为 tn 的当量动负荷，N

Pmin ：最小当量动负荷，N

Pmax ：最大当量动负荷，N

Sniti ：t1～ti时间内的总转数

5.4　基本额定静负荷及当量静负荷

5.4.1　基本额定静负荷

轴承承受过大的静负荷或在极低转速下承受冲击负荷

时，滚动体与滚道的接触面会产生局部永久变形。其变形量

随负荷增大而增大，超过一定限度的话，将会影响正常旋

转。

所谓基本额定静负荷是指在承受最大负荷的滚动体和滚

道的接触面中央产生如下所示的计算接触应力的静负荷。

①　自动调心球轴承………… 4.6 GPa

②　其它球轴承……………… 4.2 GPa

（包括组件用球轴承）

③　滚子轴承………………… 4.0 GPa

备注）1 GPa ＝ 1 000 MPa

在该接触应力下，产生的滚动体和滚道的永久变形总量

约为滚动体直径的0.000 1倍。

轴承的基本额定静负荷用（C0r）表示，其数值载于尺寸

表。

5　轴承负荷

5.4.2　当量静负荷

当量静负荷是指一种假想的负荷，当轴承静止或转速极

低时，该假想负荷下承受最大负荷的滚动体与滚道的接触面

中央产生与实际负荷条件下相同的接触应力。

轴承的径向当量静负荷（P0r）可由下式计算（取其中较大

值）。

P0r ＝ 0.6Fr ＋ 0.5 Fa

P0r ＝ Fr

…………………………（5.14）

…………………………………………（5.15）

上式中

P0r ：径向当量静负荷，N

Fr ：径向负荷，N

Fa ：轴向负荷，N

5.4.3　安全系数

轴承的允许当量静负荷取决于轴承的基本额定静负荷。

但随着对轴承性能要求以及轴承使用条件有所不同，由上述

永久变形量（局部凹陷量）决定的轴承使用极限会发生变化。

因此，为了分析基本额定静负荷的安全度，根据以往的

经验制定了安全系数。

f s ＝ ── …………………………………………（5.16） C0r

P0r

上式中

f s ：安全系数（参照表5.6）

C0r ：径向基本额定静负荷，N

P0r ：径向当量静负荷，N

表 5.6　安全系数 f s

（推荐）

使用条件 f s

（最小）

一般旋转

旋转精度要求高 2

一般使用条件 1

有冲击负荷 1.5

不常旋转

〔有时摆动〕

一般使用条件 0.5

冲击负荷或非均部负荷 1

5.5　应用计算示例

例1　负荷分配的计算

径向负荷 F1＝1.5 kN 和 F2＝4.5 kN 时，计算作用于轴

承A及轴承B的负荷。

F1 F2

A B

300

900

1 200

600

①　用式（5.7）、式（5.8）计算 F1 作用于轴承A的径向负

荷 F1A 。

F1A ＝ ─── × 1.5 = 1.0（kN） 600

900

同样计算 F2 作用于轴承A的径向负荷 F2A

F2A ＝－ ─────── × 4.5 ＝－1.5（kN） 1 200 － 900

900

备注）负荷为负表示方向朝上。

作用于轴承A的径向负荷 FA 为

FA ＝ F1A ＋ F2A ＝ 1.0 ＋（－1.5）＝－0.5（kN）

②　与①同样计算作用于轴承B的径向负荷 FB。

F1B ＝ ─── × 1.5 ＝ 0.5（kN） 300

900

F2B ＝ ──── × 4.5 ＝ 6.0（kN） 1 200

900

FB ＝ F1B ＋ F2B ＝ 0.5 ＋ 6.0 ＝ 6.5（kN）

例2　根据V型皮带传动负荷的计算

用V型皮带驱动轴，传递功率 W＝7.5 kW、转速 n＝

300 min－１、皮带轮的有效直径 Dp＝300 mm 时，计算作

用于轴承A及轴承B的负荷。

A B

550 450

1 000

①　用式（5.2）计算作用于皮带轮轴的实际负荷Fb。

从表5.1中取负荷系数 f w＝1.2，从表5.2中取皮带系

数f b＝2.5

Fb ＝ ──────── ・fw・f b

19.1 × 106 W

Dp・n

＝ ───────── × 1.2 × 2.5 ＝ 4.78（kN） 19.1 × 106 × 7.5

300 × 300

②　用式（5.7）、式（5.8）计算作用于轴承A和轴承B的负

荷（FA 和 FB）。

FA ＝ ──── × 4.78 ＝ 2.15（kN） 450

1 000

FB ＝ ──── × 4.78 ＝ 2.63（kN） 550

1 000

例3　径向当量动负荷的计算

带立式座轴承UCP306J（轴承UC306）的径向负荷 Fr＝1.5

kN、轴向负荷 Fa＝0.85 kN 时，计算径向当量动负荷 Pr。

①　用UCP306J（轴承UC306）的径向基本额定静负荷C0r

＝15.0 kN 和表5.4计算径向负荷系数（X）及轴向负

荷系数（Y）。

̶̶̶ ＝ ̶̶̶̶̶̶̶ ＝ 0.754、求得 e ＝ 0.264。 13.3 × 0.85

15.0

f 0 Fa

C0r

̶̶ ＝ ̶̶̶ ＝ 0.567 ＞ e（0.264）所以得到 Fa

0.85

1.5

X = 0.56、Y = 1.68

②　用式（5.9）计算径向当量动负荷Pr。

Pr ＝ XFr ＋ YFa ＝ 0.56 × 1.5 ＋ 1.68 × 0.85

＝ 2.27（kN）

例5　选择轴承组件

在轴的转速 n＝1 500 min－１、径向负荷 Fr＝5 kN 的条

件下运转时，选择至少寿命为2年（5 000小时）的法兰型组件

（UCF）。但径向负荷 Fr 为包含了负荷系数、齿轮系数的值。

①　利用图4.1的计算图表，求得寿命时间 Lh＝5 000

hr 的寿命系数 f h ≈ 2.16。转速 n＝1 500 min－１

的速度系数为 f n ≈ 0.28。

额定动负荷 Cr ＝ Fr・── ＝ 5 × ̶̶̶ f h

f n

2.16

0.28

≈ 38.6（kN）

②　从尺寸表中查找满足径向额定动负荷 Cr＝38.6 kN

的法兰型组件。可选择直径系列2、UCF211J（额定

动负荷Cr＝43.4 kN）。

例4　轴承寿命的计算

在例3的条件下，计算在转速为 n＝1 000 min－１的鼓

风机中使用时的轴承寿命 L10h。

①　从表5.1中取负荷系数 f w＝1.2 、计算轴承负荷 Pr 。

Pr ＝ fw・F ＝ 1.2 × 2.27 ＝ 2.72（kN）

②　用UCP306J（轴承UC306）的径向额定动负荷 Cr＝

26.7 kN、式（4.2）计算轴承寿命L10h。

L10h ＝ ──・ ̶̶ ＝ ̶̶̶̶̶̶ × ̶̶̶ 106

60n

3 106

60 × 1 000

26.7

2.72

≈ 15 800 (hr)

（）（）

③　利用图4.1的计算图表，计算轴承寿命 L10h 。

转速 n＝1 000 min－１的速度系数为 f n＝0.32 。于

是根据速度系数为 f n、轴承的径向额定动负荷Cr 及

轴承负荷Pr 计算寿命系数 f h。

寿命系数 f h ＝ f n・── ＝ 0.32 × ─── Cr

26.7

2.72

＝ 3.14

根据寿命系数 f h 求得轴承寿命 L10h ≈ 16 000 小时。

5　轴承负荷

例6　选择低速旋转用带立式座轴承

在径向负荷 Fr＝12 kN、转速 8 min－１的条件下运

转时，选择用于台车、寿命为10 000小时的带立式座轴承

（UCP）。

①　用式（4.4）、式（4.5）计算必要的径向额定动负荷 Cr。

速度系数为

寿命系数

额定动负荷 Cr＝ Pr・̶ ＝ 12 × ̶̶̶ f h

f n

2.71

1.61

≈ 20.2（kN）

f n ＝ (0.03n)

－1/p ＝ (0.03 × 8)

－1/3 ≈ 1.61

f h ＝ ̶̶̶ 1/p

＝ ̶̶̶̶ 1/3

≈ 2.71 L10h

500

10 000 （）（） 500

②　从表5.6中取安全系数 f s＝2, 计算必要的径向额定

静负荷 C0r。

C0r ＝ f s・Pr ＝ 2 × 12 ＝ 24（kN）

③　从用于台车可以判断工作中有振动、冲击存在，所

以选择重负荷用的UCP308J（Cr＝40.7 kN、C0r＝

24.0 kN）。

例8　润滑脂寿命的计算

带立式座轴承 UCP204J（轴承UC204）在径向负荷 Fr＝1

kN、转速 n＝800 min－１的条件下运转时，计算润滑脂寿

命。但径向负荷 Fr 为包含了负荷系数、皮带系数的值，轴

承的运转温度为40℃。

用式（4.7）计算润滑脂寿命 L 。

log L ＝ 6.10 － 4.40 × 10－6 dmn － 2.50 ̶－ 0.05 Pr

－ (0.021 － 1.80 × 10－8 dmn) T

＝ 6.10 － 4.40 × 10－6 × 12.5 × 104

－ 2.50 ̶̶̶ － 0.05 1

12.8

－ (0.021 － 1.80 × 10－8 × 12.5 × 104 )× 50

＝ 4.542

L ≈ 34 800 (hr)

（）

例7　在高温下使用时轴承寿命的计算

耐热用带立式座轴承（UCP215JD1K2）在温度为175℃、

径向负荷Fr＝4 kN、转速 n＝800 min－１的条件下运转时，

计算轴承的寿命。但径向负荷Fr为包含了负荷系数、齿轮系

数的值。

①　查表4.1、计算在175℃的条件下使用时轴承的径向

额定动负荷Cr 。

Cr ＝ 67.4 × 0.95 ＝ 64.0（kN）

用式（4.2）计算轴承寿命 L10h 。

106

60n

106

60 × 800

64.0

≈ 85 000 (hr)

L10h ＝ ───・（̶ ）̶ （） 3

＝ ̶̶̶̶̶ × ̶̶̶ 3

②　带座轴承在 175℃的条件下运转时，润滑脂的劣化

快，所以不能在无给油方式下使用。要以表2.2规定

的间隔时间补充润滑脂。

③　此外在轴的伸长比较大时，要将同一轴上的一个带

座轴承作为固定端（对轴的定位）安装，其余的带座

轴承作为自由端安装（参照 9 轴及底座的设计）。

例9 无给油使用时带座轴承寿命的计算

计算在例8的条件下以无给油方式运转时的带座轴承的

寿命。

①　用式（4.2）计算轴承的额定寿命 L10h。

L10h ＝ ───・ ̶̶

＝ ̶̶̶̶̶ × ̶̶̶ 10 3 6

60n

106

60 × 800

12.8

≈ 43 700 (hr)

（）（）

②　例8的润滑脂寿命L和轴承的额定寿命Lh比较，润滑

脂寿命L更短。因此，带座轴承的寿命为润滑脂寿

命 L＝34 800 小时。

表 5.7

（1）　基本额定寿命的径向负荷一览表

直径系列 2 单位：kN

基本额定寿命允许径向负荷一览表

轴的尺寸 L10 时间回转数 (min-1)

50 100 150 300 500 750 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500

1/2”

5/8”

3/4”

12 mm20 mm

10000 4.1 3.2 2.8 2.2 1.9 1.6 1.5 1.3 1.2 1.1 1 1 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7

25000 3 2.4 2.1 1.6 1.4 1.2 1.1 0.9 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5

50000 2.4 1.9 1.6 1.3 1.1 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

70000 2.1 1.7 1.4 1.1 1 0.8 0.7 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.3 0.3

100000 1.9 1.5 1.3 1 0.8 0.7 0.7 0.6 0.5 0.5 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

7/8”

15/16”

1”

25 mm

10000 4.5 3.5 3.1 2.4 2 1.8 1.6 1.4 1.3 1.2 1.1 1 1 1 0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8

25000 3.3 2.6 2.3 1.8 1.5 1.3 1.2 1 0.9 0.9 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

50000 2.6 2 1.8 1.4 1.2 1 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4

70000 2.3 1.8 1.6 1.2 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

100000 2 1.6 1.4 1.1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.3

1-1/8”

1-3/16”

1-1/4”

30 mm

10000 6.2 4.9 4.3 3.4 2.9 2.5 2.3 2 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 1.3 1.2

25000 4.6 3.6 3.2 2.5 2.1 1.8 1.7 1.4 1.3 1.2 1.1 1.1 1 1 0.9 0.9 0.9

50000 3.6 2.9 2.5 2 1.7 1.4 1.3 1.1 1 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7

70000 3.2 2.6 2.2 1.8 1.5 1.3 1.2 1 0.9 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6

100000 2.9 2.3 2 1.6 1.3 1.1 1 0.9 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.5

1-1/4”

1-5/16”

1-3/8”

1-7/16”

35 mm

10000 8.2 6.5 5.7 4.5 3.8 3.3 3 2.6 2.4 2.2 2.1 2 1.9 1.8 1.7 1.7

25000 6 4.8 4.2 3.3 2.8 2.4 2.2 1.9 1.7 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 1.3 1.2

50000 4.8 3.8 3.3 2.6 2.2 1.9 1.7 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.1 1 1 1

70000 4.3 3.4 3 2.3 2 1.7 1.5 1.3 1.2 1.1 1.1 1 1 0.9 0.9 0.9

100000 3.8 3 2.6 2.1 1.7 1.5 1.4 1.2 1.1 1 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.8

1-1/2”

1-9/16”

40 mm

10000 9.3 7.4 6.4 5.1 4.3 3.7 3.4 3 2.7 2.5 2.3 2.2 2.1 2 2

25000 6.9 5.4 4.7 3.7 3.2 2.8 2.5 2.2 2 1.8 1.7 1.6 1.6 1.5 1.4

50000 5.4 4.3 3.7 3 2.5 2.2 2 1.7 1.6 1.4 1.4 1.3 1.2 1.2 1.1

70000 4.8 3.8 3.3 2.6 2.2 1.9 1.8 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.1 1 1

100000 4.3 3.4 3 2.3 2 1.7 1.6 1.4 1.2 1.1 1.1 1 1 0.9 0.9

1-5/8”

1-11/16”

1-3/4”

45 mm

10000 10.9 8.7 7.6 6 5 4.4 4 3.5 3.2 2.9 2.8 2.6 2.5 2.4

25000 8 6.4 5.6 4.4 3.7 3.2 2.9 2.6 2.3 2.1 2 1.9 1.8 1.8

50000 6.4 5 4.4 3.5 2.9 2.6 2.3 2 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.4

70000 5.7 4.5 3.9 3.1 2.6 2.3 2.1 1.8 1.6 1.5 1.4 1.3 1.3 1.2

100000 5 4 3.5 2.8 2.3 2 1.8 1.6 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 1.1

1-7/8”

1-15/16”

2”

50 mm

10000 11.2 8.9 7.8 6.2 5.2 4.5 4.1 3.6 3.3 3 2.8 2.7 2.6

25000 8.3 6.6 5.7 4.5 3.8 3.3 3 2.6 2.4 2.2 2.1 2 1.9

50000 6.6 5.2 4.5 3.6 3 2.6 2.4 2.1 1.9 1.7 1.6 1.6 1.5

70000 5.9 4.6 4 3.2 2.7 2.3 2.1 1.9 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3

100000 5.2 4.1 3.6 2.8 2.4 2.1 1.9 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.2

2”

2-1/8”

2-3/16”

55 mm

10000 13.9 11 9.6 7.6 6.4 5.6 5.1 4.4 4 3.7 3.5 3.3

25000 10.2 8.1 7.1 5.6 4.7 4.1 3.7 3.3 3 2.7 2.6 2.4

50000 8.1 6.4 5.6 4.4 3.7 3.3 3 2.6 2.3 2.2 2 1.9

70000 7.3 5.7 5 4 3.3 2.9 2.6 2.3 2.1 1.9 1.8 1.7

100000 6.4 5.1 4.4 3.5 3 2.6 2.3 2 1.8 1.7 1.6 1.5

2-1/4”

2-3/8”

2-7/16”

60 mm

10000 16.8 13.3 11.6 9.2 7.8 6.8 6.2 5.4 4.9 4.5 4.3 4

25000 12.4 9.8 8.6 6.8 5.7 5 4.5 4 3.6 3.3 3.1 3

50000 9.8 7.8 6.8 5.4 4.5 4 3.6 3.1 2.8 2.6 2.5 2.3

70000 8.8 6.9 6.1 4.8 4 3.5 3.2 2.8 2.5 2.3 2.2 2.1

100000 7.8 6.2 5.4 4.3 3.6 3.1 2.8 2.5 2.2 2.1 2 1.8

2-1/2”

65 mm

10000 18.4 14.6 12.7 10.1 8.5 7.4 6.7 5.9 5.3 4.9 4.7

25000 13.5 10.7 9.4 7.4 6.2 5.4 4.9 4.3 3.9 3.6 3.4

50000 10.7 8.5 7.4 5.9 4.9 4.3 3.9 3.4 3.1 2.9 2.7

70000 9.6 7.6 6.6 5.2 4.4 3.9 3.5 3 2.8 2.6 2.4

100000 8.5 6.7 5.9 4.7 3.9 3.4 3.1 2.7 2.4 2.3 2.1

2-3/4”

70 mm

10000 20 15.8 13.8 11 9.2 8.1 7.3 6.4 5.8 5.4 5.1

25000 14.7 11.7 10.2 8.1 6.8 5.9 5.4 4.7 4.3 4 3.7

50000 11.7 9.2 8.1 6.4 5.4 4.7 4.3 3.7 3.4 3.1 2.9

70000 10.4 8.3 7.2 5.7 4.8 4.2 3.8 3.3 3 2.8 2.6

100000 9.2 7.3 6.4 5.1 4.3 3.7 3.4 2.9 2.7 2.5 2.3

2-15/16”

3”

75 mm

10000 21.6 17.2 15 11.9 10 8.7 7.9 6.9 6.3 5.8

25000 15.9 12.6 11 8.7 7.4 6.4 5.8 5.1 4.6 4.3

50000 12.6 10 8.7 6.9 5.8 5.1 4.6 4 3.7 3.4

70000 11.3 9 7.8 6.2 5.2 4.6 4.1 3.6 3.3 3

100000 10 7.9 6.9 5.5 4.6 4 3.7 3.2 2.9 2.7

3-1/8”

80 mm

10000 23.3 18.5 16.2 12.8 10.8 9.4 8.6 7.5 6.8 6.3

25000 17.2 13.6 11.9 9.4 8 6.9 6.3 5.5 5 4.6

50000 13.6 10.8 9.4 7.5 6.3 5.5 5 4.4 4 3.7

70000 12.2 9.7 8.4 6.7 5.6 4.9 4.5 3.9 3.5 3.3

100000 10.8 8.6 7.5 5.9 5 4.4 4 3.4 3.1 2.9

3-1/4”

85 mm

10000 27 21.4 18.7 14.8 12.5 10.9 9.9 8.7 7.9 7.3

25000 19.9 15.8 13.8 10.9 9.2 8 7.3 6.4 5.8 5.4

50000 15.8 12.5 10.9 8.7 7.3 6.4 5.8 5 4.6 4.2

70000 14.1 11.2 9.8 7.7 6.5 5.7 5.2 4.5 4.1 3.8

100000 12.5 9.9 8.7 6.9 5.8 5 4.6 4 3.6 3.4

3-1/2”

90 mm

10000 30.9 24.5 21.4 17 14.3 12.5 11.3 9.9 9

25000 22.7 18 15.8 12.5 10.5 9.2 8.3 7.3 6.6

50000 18 14.3 12.5 9.9 8.3 7.3 6.6 5.8 5.2

70000 16.1 12.8 11.2 8.8 7.5 6.5 5.9 5.2 4.7

100000 14.3 11.3 9.9 7.9 6.6 5.8 5.2 4.6 4.1

1．阴影部分是超过了普通品的允许转数上限，所以使用的是非接触型密封圈。

当重负荷（Pr /Cr＞0.12）及振动、冲击作用于轴时，为了防止产生蠕变和微振磨损，

请使用较紧配合的公差带的轴。

5　轴承负荷

表 5.7

（2）　基本额定寿命的径向负荷一览表

直径系列 X 单位：kN

基本额定寿命允许径向负荷一览表

轴的尺寸 L10 时间回转数 (min-1)

50 100 150 300 500 750 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000

1”

25 mm

10000 6.2 4.9 4.3 3.4 2.9 2.5 2.3 2 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 1.3 1.2

25000 4.6 3.6 3.2 2.5 2.1 1.8 1.7 1.4 1.3 1.2 1.1 1.1 1 1 0.9 0.9 0.9

50000 3.6 2.9 2.5 2 1.7 1.4 1.3 1.1 1 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7

70000 3.2 2.6 2.2 1.8 1.5 1.3 1.2 1 0.9 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6

100000 2.9 2.3 2 1.6 1.3 1.1 1 0.9 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.5

1-3/16”

1-1/4”

30 mm

10000 8.2 6.5 5.7 4.5 3.8 3.3 3 2.6 2.4 2.2 2.1 2 1.9 1.8 1.7 1.7

25000 6 4.8 4.2 3.3 2.8 2.4 2.2 1.9 1.7 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 1.3 1.2

50000 4.8 3.8 3.3 2.6 2.2 1.9 1.7 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.1 1 1 1

70000 4.3 3.4 3 2.3 2 1.7 1.5 1.3 1.2 1.1 1.1 1 1 0.9 0.9 0.9

100000 3.8 3 2.6 2.1 1.7 1.5 1.4 1.2 1.1 1 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.8

1-3/8”

1-7/16”

35 mm

10000 9.3 7.4 6.4 5.1 4.3 3.7 3.4 3 2.7 2.5 2.3 2.2 2.1 2 2

25000 6.9 5.4 4.7 3.7 3.2 2.8 2.5 2.2 2 1.8 1.7 1.6 1.6 1.5 1.4

50000 5.4 4.3 3.7 3 2.5 2.2 2 1.7 1.6 1.4 1.4 1.3 1.2 1.2 1.1

70000 4.8 3.8 3.3 2.6 2.2 1.9 1.8 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.1 1 1

100000 4.3 3.4 3 2.3 2 1.7 1.6 1.4 1.2 1.1 1.1 1 1 0.9 0.9

1-1/2”

40 mm

10000 10.9 8.7 7.6 6 5 4.4 4 3.5 3.2 2.9 2.8 2.6 2.5 2.4

25000 8 6.4 5.6 4.4 3.7 3.2 2.9 2.6 2.3 2.1 2 1.9 1.8 1.8

50000 6.4 5 4.4 3.5 2.9 2.6 2.3 2 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.4

70000 5.7 4.5 3.9 3.1 2.6 2.3 2.1 1.8 1.6 1.5 1.4 1.3 1.3 1.2

100000 5 4 3.5 2.8 2.3 2 1.8 1.6 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 1.1

1-3/4”

45 mm

10000 11.2 8.9 7.8 6.2 5.2 4.5 4.1 3.6 3.3 3 2.8 2.7 2.6

25000 8.3 6.6 5.7 4.5 3.8 3.3 3 2.6 2.4 2.2 2.1 2 1.9

50000 6.6 5.2 4.5 3.6 3 2.6 2.4 2.1 1.9 1.7 1.6 1.6 1.5

70000 5.9 4.6 4 3.2 2.7 2.3 2.1 1.9 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3

100000 5.2 4.1 3.6 2.8 2.4 2.1 1.9 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.2

1-15/16”

2”

50 mm

10000 13.9 11 9.6 7.6 6.4 5.6 5.1 4.4 4 3.7 3.5 3.3

25000 10.2 8.1 7.1 5.6 4.7 4.1 3.7 3.3 3 2.7 2.6 2.4

50000 8.1 6.4 5.6 4.4 3.7 3.3 3 2.6 2.3 2.2 2 1.9

70000 7.3 5.7 5 4 3.3 2.9 2.6 2.3 2.1 1.9 1.8 1.7

100000 6.4 5.1 4.4 3.5 3 2.6 2.3 2 1.8 1.7 1.6 1.5

2-3/16”

2-1/4”

55 mm

10000 16.8 13.3 11.6 9.2 7.8 6.8 6.2 5.4 4.9 4.5 4.3 4

25000 12.4 9.8 8.6 6.8 5.7 5 4.5 4 3.6 3.3 3.1 3

50000 9.8 7.8 6.8 5.4 4.5 4 3.6 3.1 2.8 2.6 2.5 2.3

70000 8.8 6.9 6.1 4.8 4 3.5 3.2 2.8 2.5 2.3 2.2 2.1

100000 7.8 6.2 5.4 4.3 3.6 3.1 2.8 2.5 2.2 2.1 2 1.8

2-7/16”

60 mm

10000 18.4 14.6 12.7 10.1 8.5 7.4 6.7 5.9 5.3 4.9 4.7

25000 13.5 10.7 9.4 7.4 6.2 5.4 4.9 4.3 3.9 3.6 3.4

50000 10.7 8.5 7.4 5.9 4.9 4.3 3.9 3.4 3.1 2.9 2.7

70000 9.6 7.6 6.6 5.2 4.4 3.9 3.5 3 2.8 2.6 2.4

100000 8.5 6.7 5.9 4.7 3.9 3.4 3.1 2.7 2.4 2.3 2.1

2-1/2”

65 mm

10000 20 15.8 13.8 11 9.2 8.1 7.3 6.4 5.8 5.4 5.1

25000 14.7 11.7 10.2 8.1 6.8 5.9 5.4 4.7 4.3 4 3.7

50000 11.7 9.2 8.1 6.4 5.4 4.7 4.3 3.7 3.4 3.1 2.9

70000 10.4 8.3 7.2 5.7 4.8 4.2 3.8 3.3 3 2.8 2.6

100000 9.2 7.3 6.4 5.1 4.3 3.7 3.4 2.9 2.7 2.5 2.3

2-3/4”

70 mm

10000 21.6 17.2 15 11.9 10 8.7 7.9 6.9 6.3 5.8

25000 15.9 12.6 11 8.7 7.4 6.4 5.8 5.1 4.6 4.3

50000 12.6 10 8.7 6.9 5.8 5.1 4.6 4 3.7 3.4

70000 11.3 9 7.8 6.2 5.2 4.6 4.1 3.6 3.3 3

100000 10 7.9 6.9 5.5 4.6 4 3.7 3.2 2.9 2.7

2-15/16”

3”

75 mm

10000 23.3 18.5 16.2 12.8 10.8 9.4 8.6 7.5 6.8 6.3

25000 17.2 13.6 11.9 9.4 8 6.9 6.3 5.5 5 4.6

50000 13.6 10.8 9.4 7.5 6.3 5.5 5 4.4 4 3.7

70000 12.2 9.7 8.4 6.7 5.6 4.9 4.5 3.9 3.5 3.3

100000 10.8 8.6 7.5 5.9 5 4.4 4 3.4 3.1 2.9

80 mm

10000 27 21.4 18.7 14.8 12.5 10.9 9.9 8.7 7.9 7.3

25000 19.9 15.8 13.8 10.9 9.2 8 7.3 6.4 5.8 5.4

50000 15.8 12.5 10.9 8.7 7.3 6.4 5.8 5 4.6 4.2

70000 14.1 11.2 9.8 7.7 6.5 5.7 5.2 4.5 4.1 3.8

100000 12.5 9.9 8.7 6.9 5.8 5 4.6 4 3.6 3.4

3-7/16”

85 mm

10000 30.9 24.5 21.4 17 14.3 12.5 11.3 9.9 9

25000 22.7 18 15.8 12.5 10.5 9.2 8.3 7.3 6.6

50000 18 14.3 12.5 9.9 8.3 7.3 6.6 5.8 5.2

70000 16.1 12.8 11.2 8.8 7.5 6.5 5.9 5.2 4.7

100000 14.3 11.3 9.9 7.9 6.6 5.8 5.2 4.6 4.1

90 mm

10000 35 27.8 24.3 19.3 16.2 14.2 12.9 11.2 10.2

25000 25.8 20.5 17.9 14.2 11.9 10.4 9.5 8.3 7.5

50000 20.5 16.2 14.2 11.2 9.5 8.3 7.5 6.6 6

70000 18.3 14.5 12.7 10 8.5 7.4 6.7 5.9 5.3

100000 16.2 12.9 11.2 8.9 7.5 6.6 6 5.2 4.7

3-15/16”

4”

100 mm

10000 42.8 33.9 29.6 23.5 19.8 17.3 15.7 13.7 12.5

25000 31.5 25 21.8 17.3 14.6 12.7 11.6 10.1 9.2

50000 25 19.8 17.3 13.7 11.6 10.1 9.2 8 7.3

70000 22.3 17.7 15.5 12.3 10.3 9 8.2 7.2 6.5

100000 19.8 15.7 13.7 10.9 9.2 8 7.3 6.3 5.8

1．阴影部分是超过了普通品的允许转数上限，所以使用的是非接触型密封圈。

当重负荷（Pr /Cr＞0.12）及振动、冲击作用于轴时，为了防止产生蠕变和微振磨损，

请使用较紧配合的公差带的轴。

表 5.7

（3）　基本额定寿命的径向负荷一览表

直径系列 3 单位：kN

基本额定寿命允许径向负荷一览表基本额定寿命允许径向负荷一览表

轴的

尺寸

L10

时间

回转数 (min-1) 轴的

尺寸

L10

时间

回转数 (min-1)

50 100 150 300 500 750 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 50 100 150 300 500 750 1000 1500 2000

1”

25 mm

10000 6.8 5.4 4.7 3.7 3.1 2.7 2.5 2.1 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.5 1.4 1.4 1.3 1.3

80 mm

10000 39.5 31.4 27.4 21.7 18.3 16 14.5 12.7 11.5

25000 5 3.9 3.4 2.7 2.3 2 1.8 1.6 1.4 1.3 1.2 1.2 1.1 1.1 1 1 1 0.9 25000 29.1 23.1 20.2 16 13.5 11.8 10.7 9.3 8.5

50000 3.9 3.1 2.7 2.1 1.8 1.6 1.4 1.2 1.1 1 1 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.8 0.7 50000 23.1 18.3 16 12.7 10.7 9.3 8.5 7.4 6.7

70000 3.5 2.8 2.4 1.9 1.6 1.4 1.3 1.1 1 0.9 0.9 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 70000 20.6 16.4 14.3 11.3 9.6 8.3 7.6 6.6 6

100000 3.1 2.5 2.1 1.7 1.4 1.2 1.1 1 0.9 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 100000 18.3 14.5 12.7 10.1 8.5 7.4 6.7 5.9 5.3

30 mm

10000 8.5 6.8 5.9 4.7 3.9 3.4 3.1 2.7 2.5 2.3 2.1 2 1.9 1.9 1.8 1.7

85 mm

10000 42.8 33.9 29.6 23.5 19.8 17.3 15.7 13.7 12.5

25000 6.3 5 4.3 3.4 2.9 2.5 2.3 2 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 1.3 25000 31.5 25 21.8 17.3 14.6 12.7 11.6 10.1 9.2

50000 5 3.9 3.4 2.7 2.3 2 1.8 1.6 1.4 1.3 1.2 1.2 1.1 1.1 1 1 50000 25 19.8 17.3 13.7 11.6 10.1 9.2 8 7.3

70000 4.4 3.5 3.1 2.4 2 1.8 1.6 1.4 1.3 1.2 1.1 1 1 1 0.9 0.9 70000 22.3 17.7 15.5 12.3 10.3 9 8.2 7.2 6.5

100000 3.9 3.1 2.7 2.1 1.8 1.6 1.4 1.2 1.1 1 1 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 100000 19.8 15.7 13.7 10.9 9.2 8 7.3 6.3 5.8

35 mm

10000 10.7 8.5 7.4 5.9 4.9 4.3 3.9 3.4 3.1 2.9 2.7 2.6 2.4 2.4 2.3

3-1/2”

90 mm

10000 46 36.5 31.9 25.3 21.3 18.6 16.9 14.8 13.4

25000 7.9 6.2 5.4 4.3 3.6 3.2 2.9 2.5 2.3 2.1 2 1.9 1.8 1.7 1.7 25000 33.9 26.9 23.5 18.6 15.7 13.7 12.4 10.9 9.9

50000 6.2 4.9 4.3 3.4 2.9 2.5 2.3 2 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 50000 26.9 21.3 18.6 14.8 12.4 10.9 9.9 8.6 7.8

70000 5.6 4.4 3.8 3 2.6 2.2 2 1.8 1.6 1.5 1.4 1.3 1.3 1.2 1.2 70000 24 19 16.6 13.2 11.1 9.7 8.8 7.7 7

100000 4.9 3.9 3.4 2.7 2.3 2 1.8 1.6 1.4 1.3 1.2 1.2 1.1 1.1 1 100000 21.3 16.9 14.8 11.7 9.9 8.6 7.8 6.8 6.2

1-1/2”

40 mm

10000 13 10.3 9 7.2 6 5.3 4.8 4.2 3.8 3.5 3.3 3.1 3 2.9

95 mm

10000 49.2 39 34.1 27 22.8 19.9 18.1 15.8 14.4

25000 9.6 7.6 6.6 5.3 4.4 3.9 3.5 3.1 2.8 2.6 2.4 2.3 2.2 2.1 25000 36.2 28.7 25.1 19.9 16.8 14.7 13.3 11.6 10.6

50000 7.6 6 5.3 4.2 3.5 3.1 2.8 2.4 2.2 2 1.9 1.8 1.7 1.7 50000 28.7 22.8 19.9 15.8 13.3 11.6 10.6 9.2 8.4

70000 6.8 5.4 4.7 3.7 3.1 2.7 2.5 2.2 2 1.8 1.7 1.6 1.5 1.5 70000 25.7 20.4 17.8 14.1 11.9 10.4 9.4 8.2 7.5

100000 6 4.8 4.2 3.3 2.8 2.4 2.2 1.9 1.7 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 100000 22.8 18.1 15.8 12.5 10.6 9.2 8.4 7.3 6.6

1-3/4”

45 mm

10000 15.7 12.4 10.9 8.6 7.3 6.3 5.7 5 4.6 4.2 4 3.8 3.6

3-15/16”

4”

100 mm

10000 55.6 44.1 38.6 30.6 25.8 22.5 20.5 17.9

25000 11.5 9.2 8 6.3 5.3 4.7 4.2 3.7 3.3 3.1 2.9 2.8 2.6 25000 41 32.5 28.4 22.5 19 16.6 15.1 13.2

50000 9.2 7.3 6.3 5 4.2 3.7 3.3 2.9 2.6 2.4 2.3 2.2 2.1 50000 32.5 25.8 22.5 17.9 15.1 13.2 11.9 10.4

70000 8.2 6.5 5.7 4.5 3.8 3.3 3 2.6 2.4 2.2 2.1 1.9 1.9 70000 29.1 23.1 20.1 16 13.5 11.8 10.7 9.3

100000 7.3 5.7 5 4 3.3 2.9 2.6 2.3 2.1 1.9 1.8 1.7 1.6 100000 25.8 20.5 17.9 14.2 11.9 10.4 9.5 8.3

50 mm

10000 19.9 15.8 13.8 10.9 9.2 8 7.3 6.4 5.8 5.4 5 4.8

105 mm

10000 59.2 47 41 32.5 27.4 24 21.8 19

25000 14.7 11.6 10.1 8 6.8 5.9 5.4 4.7 4.2 3.9 3.7 3.5 25000 43.6 34.6 30.2 24 20.2 17.6 16 14

50000 11.6 9.2 8 6.4 5.4 4.7 4.2 3.7 3.4 3.1 2.9 2.8 50000 34.6 27.4 24 19 16 14 12.7 11.1

70000 10.4 8.2 7.2 5.7 4.8 4.2 3.8 3.3 3 2.8 2.6 2.5 70000 30.9 24.5 21.4 17 14.3 12.5 11.4 9.9

100000 9.2 7.3 6.4 5 4.2 3.7 3.4 2.9 2.7 2.5 2.3 2.2 100000 27.4 21.8 19 15.1 12.7 11.1 10.1 8.8

2”

2-3/16”

55 mm

10000 23 18.2 15.9 12.6 10.6 9.3 8.4 7.4 6.7 6.2 5.8

110 mm

10000 65.9 52.3 45.7 36.3 30.6 26.7 24.3 21.2

25000 16.9 13.4 11.7 9.3 7.8 6.8 6.2 5.4 4.9 4.6 4.3 25000 48.6 38.5 33.7 26.7 22.5 19.7 17.9 15.6

50000 13.4 10.6 9.3 7.4 6.2 5.4 4.9 4.3 3.9 3.6 3.4 50000 38.5 30.6 26.7 21.2 17.9 15.6 14.2 12.4

70000 12 9.5 8.3 6.6 5.5 4.8 4.4 3.8 3.5 3.2 3 70000 34.4 27.3 23.9 18.9 16 13.9 12.7 11

100000 10.6 8.4 7.4 5.8 4.9 4.3 3.9 3.4 3.1 2.9 2.7 100000 30.6 24.3 21.2 16.8 14.2 12.4 11.2 9.8

2-7/16”

60 mm

10000 26.3 20.9 18.2 14.5 12.2 10.6 9.7 8.4 7.7 7.1 6.7

120 mm

10000 66.6 52.8 46.1 36.6 30.9 27 24.5 21.4

25000 19.4 15.4 13.4 10.6 9 7.8 7.1 6.2 5.6 5.2 4.9 25000 49 38.9 34 27 22.7 19.9 18 15.7

50000 15.4 12.2 10.6 8.4 7.1 6.2 5.6 4.9 4.5 4.1 3.9 50000 38.9 30.9 27 21.4 18 15.7 14.3 12.5

70000 13.7 10.9 9.5 7.5 6.3 5.5 5 4.4 4 3.7 3.5 70000 34.8 27.6 24.1 19.1 16.1 14.1 12.8 11.2

100000 12.2 9.7 8.4 6.7 5.6 4.9 4.5 3.9 3.5 3.3 3.1 100000 30.9 24.5 21.4 17 14.3 12.5 11.3 9.9

2-1/2”

65 mm

10000 29.8 23.6 20.6 16.4 13.8 12 10.9 9.6 8.7 8

130 mm

10000 73.6 58.4 51.1 40.5 34.2 29.8 27.1 23.7

25000 21.9 17.4 15.2 12 10.2 8.9 8 7 6.4 5.9 25000 54.3 43 37.6 29.8 25.2 22 20 17.4

50000 17.4 13.8 12 9.6 8 7 6.4 5.6 5.1 4.7 50000 43 34.2 29.8 23.7 20 17.4 15.8 13.8

70000 15.5 12.3 10.8 8.5 7.2 6.3 5.7 5 4.5 4.2 70000 38.5 30.5 26.7 21.2 17.8 15.6 14.1 12.4

100000 13.8 10.9 9.6 7.6 6.4 5.6 5.1 4.4 4 3.7 100000 34.2 27.1 23.7 18.8 15.8 13.8 12.6 11

2-3/4”

70 mm

10000 33.4 26.5 23.2 18.4 15.5 13.5 12.3 10.7 9.7 9

140 mm

10000 81.4 64.6 56.4 44.8 37.7 33 29.9

25000 24.6 19.5 17 13.5 11.4 10 9 7.9 7.2 6.6 25000 59.9 47.6 41.5 33 27.8 24.3 22.1

50000 19.5 15.5 13.5 10.7 9 7.9 7.2 6.2 5.7 5.3 50000 47.6 37.7 33 26.2 22.1 19.3 17.5

70000 17.4 13.8 12.1 9.6 8.1 7 6.4 5.6 5.1 4.7 70000 42.5 33.7 29.5 23.4 19.7 17.2 15.6

100000 15.5 12.3 10.7 8.5 7.2 6.2 5.7 5 4.5 4.2 100000 37.7 29.9 26.2 20.8 17.5 15.3 13.9

2-15/16”

3”

75 mm

10000 36.3 28.8 25.2 20 16.8 14.7 13.3 11.7 10.6 9.8

1．阴影部分是超过了普通品的允许转数上限，所以使用的是非接触型密封圈。

当重负荷（Pr /Cr＞0.12）及振动、冲击作用于轴时，为了防止产生蠕变和微振磨

损，请使用较紧配合的公差带的轴。

25000 26.7 21.2 18.5 14.7 12.4 10.8 9.8 8.6 7.8 7.2

50000 21.2 16.8 14.7 11.7 9.8 8.6 7.8 6.8 6.2 5.7

70000 19 15 13.1 10.4 8.8 7.7 7 6.1 5.5 5.1

100000 16.8 13.3 11.7 9.2 7.8 6.8 6.2 5.4 4.9 4.5

额定寿命的计算

轴承的基本额定寿命与基本额定动负荷、当量动

负荷的关系，可以用式1表示。轴承组件在一定的转

速下使用时，用时间来表示寿命。如式2所示。

基本额定负荷 (kN)

轴的尺寸基本额定动负荷基本额定静负荷

UC201 12.8 6.65

UC202 12.8 6.65

UC203 12.8 6.65

UC204 12.8 6.65

UC205 14.0 7.85

UC206 19.5 11.3

UC207 25.7 15.4

UC208 29.1 17.8

UC209 34.1 21.3

UC210 35.1 23.3

UC211 43.4 29.4

UC212 52.4 36.2

UC213 57.2 40.1

UC214 62.2 44.1

UC215 67.4 48.3

UC216 72.7 53.0

UC217 84.0 61.9

UC218 96.1 71.5

基本额定负荷 (kN)

轴的尺寸基本额定动负荷基本额定静负荷

UC305 21.2 10.9

UC306 26.7 15.0

UC307 33.4 19.3

UC308 40.7 24.0

UC309 48.9 29.5

UC310 62.0 38.3

UC311 71.6 45.0

UC312 81.9 52.2

UC313 92.7 59.9

UC314 104 68.2

UC315 113 77.2

UC316 123 86.7

UC317 133 96.8

UC318 143 107

UC319 153 119

UC320 173 141

UC321 184 153

UC322 205 180

UC324 207 185

UC326 229 214

UC328 253 246

基本额定负荷 (kN)

轴的尺寸基本额定动负荷基本额定静负荷

UCX05 19.5 11.3

UCX06 25.7 15.4

UCX07 29.1 17.8

UCX08 34.1 21.3

UCX09 35.1 23.3

UCX10 43.4 29.4

UCX11 52.4 36.2

UCX12 57.2 40.1

UCX13 62.2 44.1

UCX14 67.4 48.3

UCX15 72.7 53.0

UCX16 84.0 61.9

UCX17 96.1 71.5

UCX18 109 81.9

UCX20 133 105

基本额定寿命，106

转

基本额定寿命 (hr)

基本额定动负荷 (kN)

当量动负荷 (kN)

转速 (min-¹)

6　允许转速

6.1　允许转速

轴承的转速主要受到轴承内部摩擦发热引起的温升的限

制，当转速超过某一界限后，轴承会因烧伤等而不能继续旋

转。

轴承的允许转速是指摩擦发热不至于导致烧伤并且可连

续旋转的转速界限值。

轴承组件的允许转速取决于轴承的尺寸、密封圈的形

式、轴承内圈与轴的配合条件等各种因素。

轴承组件的允许转速的标准值如表6.1所示。

表 6.1　轴承组件的允许转速（标准值）

单位　min－１

内径型号

UC型轴承　UC-S6型轴承　UK型轴承　ZK型轴承　NC型轴承　NA型轴承　ER・RB型轴承 SA 型轴承

SB 型轴承

SU 型轴承

SU-S6 型轴承普通品、耐热用（D1K2）

耐寒用（D2K2）三重密封圈品（L3）高速用（K3）

高速鼓风机用（S5）

直径系列3) 直径系列3) 直径系列3) 直径系列3) 直径系列3)

2 X 3 2 X 3 2 X 3 2 0

8 10 000

00 －－－－ 10 000

01 5 800 2 300 8 700 6 800 8 000

02 5 800 2 300 8 700 6 800 6 600

03 5 800 2 300 8 700 6 800 5 800

04 5 800 －－ 2 300 － 8 700 －－ 5 800 5 000

05 5 100 4 300 4 600 2 100 960 7 700 6 400 6 700 5 100 4 000

06 4 300 3 700 3 900 960 830 － 6 400 5 500 5 800 4 300 3 300

07 3 700 3 300 3 400 830 750 770 5 500 5 000 5 100 3 700 －

08 3 300 3 100 3 100 750 690 690 5 000 4 600 4 600 3 300

09 3 100 2 800 2 700 690 640 620 4 600 4 300 4 100 3 100

10 2 800 2 500 2 400 640 570 550 4 300 3 800 3 700 2 800

11 2 500 2 300 2 300 570 520 510 3 800 3 500 3 400

12 2 300 2 200 2 100 520 490 470 3 500 3 200 3 100

13 2 200 2 100 1 900 490 460 440 3 200 3 100 2 900

14 2 100 2 000 1 800 460 440 410 3 100 2 900 2 700

15 2 000 1 800 1 700 440 410 380 2 900 2 700 2 600

16 1 800 1 700 1 600 410 380 360 2 700 2 600 2 400

17 1 700 1 600 1 500 380 360 340 2 600 2 400 2 300

18 1 600 1 500 1 400 360 340 320 2 400 2 300 2 100

19 －－ 1 400 －－ 310 －－ 2 000

20 1 300 1 300 300 280 2 000 1 900

21 － 1 200 －－－ 1 800

22 1 100 250 1 700

24 1 100 240 1 600

26 1 000 220 1 500

28 910 200 1 400

备注）1. 带防尘盖组件的允许转速为上表所示值的80%。

2. 使用特别松的配合时的允许转速需要乘以表6.2的配合系数 f c 进行修正。

3. 轴承的基本型号，由直径系列后续内径型号构成。

7　使用温度与轴承规格

6.2　不同配合情况下允许转速的修正

为了使轴承组件与轴的安装方便，一般轴承内圈与轴采

用间隙配合。但是，轴承内圈与轴的配合间隙的大小关系到

带座轴承的允许转速。转速越高轴承内圈与轴的配合间隙应

该越小。

根据轴承内圈与轴的配合种类进行轴承组件允许转速修

正的系数如表6.2所示。

带止动螺钉的轴承的允许转速，根据使用轴的公差带要

将允许转速（标准值）乘以配合系数进行修正。带紧固件的轴

承推荐公差带h8或h9的轴，带偏心固定轮的轴承推荐公差带

h5或j5的轴。

表 6.2　轴承组件的配合系数 f c

（推荐）

带座滚动轴承的种类

配合系数 f c

轴的公差带

h5, j5 j6 h6 h7 h8 h9

带止动螺钉

普通品－ 1 1 0.8 0.5 0.2

三重密封圈品

（附属品记号 L3）－－－ 1 1 0.9

耐热用

（特殊记号 D1K2）－－－ 1 1 0.7

耐寒用

（特殊记号 D2K2）－－－ 1 1 0.7

高速用

（特殊记号 K3）－ 1 0.8 0.6 －－

通风设备用

（特殊记号 S5） 1 － 0.8 0.6 －－

带紧固件－－－－ 1 1

带固定轮 1 －－－－－

7.1　使用温度范围

轴承组件的使用温度取决于轴承使用的润滑脂的种类、

密封圈的橡胶材料、轴承的内部间隙。

FYH轴承组件普通品除外，耐热用组件（特殊记号

D1K2）、耐寒用组件（特殊记号D2K2）也已经系列化，可以选

择最适合于使用温度的轴承（参照表2.1）。

但是，即使选用了最适合于使用温度的带座轴承，由于

润滑脂的寿命受温度的影响很大，还需要按照规定的标准进

行润滑脂的补充。

7.2　使用温度与轴承内部游隙

对轴的传导热高或轴的中空孔通过高温蒸气时，轴承的

内圈与外圈的温差变大，使轴承的内部游隙减小，存在轴承

早期破损的危险。

根据轴承的内圈与外圈的温差用式（7.1）可以计算轴承内

部游隙的减小量。

在上述条件下工作时，需要计算轴承内部游隙的减小

量，正确选择轴承内部游隙。

St1 ＝ a・De・3t ･･･････････････････････････（7.1）

上式中

St1 ：由于轴承的内圈与外圈的温差造成的内部游隙的

减小量，mm

a ：轴承钢的线膨胀系数，12.5 × 10－6

De ：轴承外圈的滚道直径，mm

直径系列　2, X……De ≈ 0.92 D

直径系列　3 ………De ≈ 0.9 D

D ：轴承公称外径，mm

3t ：轴承的内圈与外圈的温差，℃

轴承组件在高温下使用时，除了轴承内部游隙的原因之

外，有时由于温度使轴在轴向伸长从而在轴承上作用了异常

轴向负荷，也会造成轴承早期破损。

对策是应该使作为自由端组件的轴或组件本身能够在轴

向移动（参照 9 轴及底座的设计）。

8　轴承座的强度

轴承座，通过选用优质材料和适合轴承负荷能力的高强

度设计，完全可以在一般的条件下使用。但是，在低速旋转

中承受高负荷·冲击负荷作用时及特别要求安全的用途中，

需要事先对轴承座的强度进行研究。

轴承座适应各种用途而设计成各种形状，但如果承受负

荷的方向不同，破坏强度也有所不同。因此，研究轴承座的

强度的同时，对于带座轴承的安装方向也必须进行充分的研

究。

同时，根据负荷的方向和大小，也需要采取设置支承轴

承座的挡块等对策。

此外，底座的刚性、安装面的平面度也对轴承座的强度

有影响。但是，原则上关于轴承组件的负荷，即使轴承座的

强度可以满足，也推荐从轴承寿命计算的结果进行研究。

8.1　铸铁制轴承座的强度

灰口铸铁材料的机械零件有许多优良特性，但对于冲击

负荷却具有脆的缺点。因此，使用时必须充分考虑负荷的大

小·方向·性质。

灰口铸铁制轴承座的允许负荷是将轴承座静破坏强度的

值考虑了安全系数求得。

灰口铸铁件对于负荷的安全系数如表8.1所示。立式座、

法兰型及滑块座轴承座的静破坏强度的大约值如图8.1～图

8.7所示。

表 8.1　灰口铸铁件的安全系数（推荐）

负荷的性质灰口铸铁件的安全系数

静负荷 4

有振动 10

有冲击 15

8.2　球墨铸铁轴承座的强度

在强度要求高的情况下，增加了同铸铁轴承座形状相同

的高强度系列。

球墨铸铁件对于负荷的安全系数如表8.2所示。立式座、

法兰型及滑块座轴承座的静破坏强度的大约值如图8.8～图

8.11所示。

表 8.2　球墨铸铁件的安全系数（推荐）

负荷的性质球墨铸铁件的安全系数

静负荷 3

有振动 5

有冲击 10

C E

P2 PX, 3

100

150

200

250

300

350

400

450

500

P203 P206 P209 P212 P215 P218

轴承座公称型号

P200 A 方向

C 方向

B 方向

D 方向

E 方向

静破坏强度

100

200

300

400

500

600

700

PX05 PX08 PX11 PX14 PX20

轴承座公称型号

A 方向

C 方向

B 方向

D 方向

E 方向

PX00

静破坏强度

200

400

600

800

1 000

1 200

1 400

1 600

P305 P309 P313 P317 P321 P328

轴承座公称型号

P300

A 方向

C 方向

B 方向

D 方向

E 方向

静破坏强度

图 8.1　立式座轴承座（P）的静破坏强度

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