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49
A
B
C E
A
B
C E
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
PA204 PA206 PA208 PA210
轴承座公称型号
A 方向
B 方向
E 方向
静破坏强度 C 方向
kN
PA200
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
PH204 PH206 PH208 PH210
轴承座公称型号
PH200 A 方向
B 方向
E 方向
C 方向
静破坏强度
kN
图 8.3 窄幅立式座轴承座（PA）的静破坏强度 图 8.4 心高立式座轴承座（PH）的静破坏强度
A
B
D
C E
0
200
400
600
800
1 000
1 200
1 400
IP313 IP315 IP317 IP319 IP322 IP328
轴承座公称型号
静破坏强度
kN
A 方向
C 方向
B 方向
D 方向
E 方向
IP300
0
40
80
120
160
200
240
280
320
360
400
IP208 IP209 IP210 IP211 IP212 IP213
轴承座公称型号
静破坏强度
kN
A 方向
C 方向
B 方向
D 方向
E 方向
IP200
图 8.2 厚壁立式座轴承座（IP）的静破坏强度
50
8 轴承座的强度
A
E
0
50
100
150
200
250
300
F204 F207 F210 F213 F218F216
轴承座公称型号
F200
A 方向
E 方向
静破坏强度
kN
0
200
400
600
800
1 000
1 200
1 400
静破坏强度
kN
F305 F309 F313 F317 F321 F328
轴承座公称型号
A 方向
E 方向
F300
0
50
100
150
200
250
300
FX05 FX08 FX11 FX14 FX20
轴承座公称型号
静破坏强度
kN
A 方向
E 方向
FX00
图 8.5 带方形座轴承座（F）的静破坏强度
A
E
0
20
40
60
80
100
120
140
160
FL204 FL207 FL210 FL213 FL218
静破坏强度
kN
轴承座公称型号
A 方向
E 方向
FL200
0
10
20
30
40
50
60
FLX05 FLX06 FLX07 FLX08 FLX09 FLX10
轴承座公称型号
静破坏强度
kN
A 方向
FLX00 E 方向
0
60
120
180
240
300
360
420
480
540
600
FL305 FL309 FL313 FL317 FL321 FL328
轴承座公称型号
静破坏强度
kN
A 方向
E 方向
FL300
图 8.6 带菱形座轴承座（FL）的静破坏强度
51
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
04 07Q0 10Q 13Q 16Q 19Q 22Q Q28Q
轴承座公称型号
T200
TX00
T300
静破坏强度
kN
图 8.7 滑块座轴承座（T）的静破坏强度
0
100
200
300
400
500
600
700
800
P203H4 P206H4 P209H4 P212H4 P215H4 P218H4
轴承座公称型号
P200H4
A 方向
C 方向
B 方向
D 方向
E 方向
静破坏强度
kN
0
100
200
300
400
500
600
1 000
700
800
900
PX05H4 PX08H4 PX11H4 PX14H4 PX20H4
轴承座公称型号
A 方向
C 方向
B 方向
D 方向
E 方向
PX00H4
静破坏强度
kN
0
500
1 000
1 500
2 000
2 500
P305H4 P309H4 P313H4 P317H4 P321H4 P328H4
轴承座公称型号
P300H4
A 方向
C 方向
B 方向
D 方向
E 方向
静破坏强度
kN
图 8.8 球墨铸铁方形座轴承座（PH4）的静破坏强度
E
A
B
P2、PX、3
D
C
52
8 轴承座的强度
0
50
100
150
200
250
400
300
350
F204H4 F207H4 F210H4 F212H4 F218H4
轴承座公称型号
F200H4 A 方向
E 方向 静破坏强度
kN
0
500
1 000
1 500
2 000
2 500
静破坏强度
kN
F305H4 F309H4 F313H4 F317H4 F321H4 F328H4
轴承座公称型号
A 方向
E 方向
F300H4
0
50
100
150
200
250
500
300
350
400
450
FX05H4 FX08H4 FX11H4 FX14H4 FX20H4
轴承座公称型号
静破坏强度
kN
A 方向
E 方向
FX00H4
图 8.9 球墨铸铁方形座轴承座（FH4）的静破坏强度
0
50
100
150
200
250
FL204H4 FL207H4 FL210H4 FL213H4 FL218H4
静破坏强度
kN
轴承座公称型号
A 方向
E 方向
FL200H4
0
10
30
40
60
70
90
20
50
80
FLX05H4 FLX07H4 FLX10H4
轴承座公称型号
静破坏强度
kN
A 方向
FLX00H4 E 方向
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1 000
FL305H4 FL309H4 FL313H4 FL317H4 FL320H4 FL326H4
轴承座公称型号
静破坏强度
kN
A 方向
E 方向
FL300H4
图 8.10 球墨铸铁菱形座轴承座（FLH4）的静破坏强度
A
E
A
E
53
0
100
200
300
400
500
600
700
04 07Q0 10Q 13Q 16Q 19Q 22Q Q28Q
轴承座公称型号
T200H4
TX00H4
T300H4
静破坏强度
kN
图 8.11 球墨铸铁滑块座轴承座（TH4）的静破坏强度
54
8 轴承座的强度
8.3 钢板制轴承座的强度
钢板制轴承座经过精密冲压加工，具有高刚性，但承受
负荷到破坏为止会产生很大的变形。因此，钢板制轴承座的
允许负荷，必须要确保由于负荷产生的轴承座的变形不防碍
实际使用。
钢板制轴承座的允许负荷如表8.3所示。
表 8.3 钢板制轴承座的允许负荷（推荐）
负荷的方向 钢板制轴承座的允许负荷
径向 约为轴承的径向基本额定动负荷（Cr）
的1/6
轴向 约为轴承的径向基本额定动负荷（Cr）
的1/18
8.4 不锈钢制轴承座的强度
FYH实现了不锈钢制轴承座（SP、SPA、SF、SFL、ST）的
系列化。
不锈钢件对于负荷的安全系数如表8.4所示。SP、SPA、
SF、SFL、ST型轴承座的静破坏强度的大约值适用于图8.1
的P200、图8.3的PA200、图8.5的F200、图8.6的FL200以及
图8.7的T200。SFC的静破坏强度与SF相同，适用F值。另
外，SP、SFL型轴承座的静破坏强度的大约值适用于图8.13
的P000以及图8.14的FL000的1.5倍。
表 8.4 不锈钢件的安全系数
负荷的性质 不锈钢件的安全系数
静负荷 3
有振动 5
有冲击 10
8.5 锌合金压铸制轴承座的强度
净化系列用轴承座的材质是锌合金压铸制，从承重到破
坏为止发生很大的变形。
锌合金压铸件对于负荷的安全系数如表8.5所示 ；锌合
金铸件制轴承座的静破坏强度的大约值如图8.12、8.13所示。
表 8.5 锌合金压铸件的安全系数
负荷的性质 锌合金压铸件的安全系数
静负荷 8
有振动 15
有冲击 20
B
C E
0
5
10
15
20
25
P000 P002 P004 P006
轴承座公称型号
P000
B 方向
C 方向
E 方向
静破坏强度
kN
0
5
10
15
20
25
FL000 FL002 FL004 FL006
轴承座公称型号
FL000
A 方向
E 方向
静破坏强度
kN
A
E
图 8.12 锌合金压铸制轴承座（P0）的静破坏强度
图 8.13 锌合金压铸制轴承座（FL0）的静破坏强度
55
A
B
D
E
0
2
4
6
8
10
20
12
14
16
18
VFL204 VFL205 VFL206 VFL207 VFL208
轴承座公称型号
静破坏强度
kN
B 方向
A 方向
D 方向
E 方向
VFL
图 8.16 塑料制轴承座（VFL）的静破坏强度
备注）图表中所示为轴承座的平均静破坏强度。在室温
（23℃±5℃）下使用时，请根据负荷的大小、方向及
性质，充分考虑其安全性。
A
B
C E
8.6 塑料轴承座的静破坏强度
0
5
10
15
20
25
50
30
35
40
45
VP204 VP205 VP206 VP207 VP208
轴承座公称型号
静破坏强度
kN
A 方向
C 方向
B 方向
E 方向
VP
图 8.14 塑料制轴承座（VP）的静破坏强度
E
A
0
2
4
6
8
10
20
12
14
16
18
VF204 VF205 VF206 VF207 VF208
轴承座公称型号
静破坏强度
kN
A 方向
E 方向
VF
图 8.15 塑料制轴承座（VF）的静破坏强度
9 轴及底座的设计
56
9 轴及底座的设计
9.1 轴的设计
为了充分发挥轴承组件原有的性能，并使其长期保持，
选择适合使用条件的轴是很重要的。轴应具有足够的刚性，
没有弯曲、伤痕、毛刺等。
9.1.1 轴的精度
（1）带止动螺钉的圆柱孔轴承使用的轴的尺寸公差
带止动螺钉的圆柱孔轴承为了安装简便所使用的轴采
用可以形成比较松的配合的公差带。轴承内圈与轴的配
合，轴承的转速越高配合间隙应该越小。
带止动螺钉的圆柱孔轴承的转速与使用的轴的公差带
的大致标准如表9.1所示。
带止动螺钉的圆柱孔轴承在重负荷（Pr/Cr＞0.12）及
有振动、冲击存在的场合，为了防止轴承内圈与轴的配合
面产生蠕变和剥落，使用的轴采用可以形成比较紧的配合
的公差带。
与带止动螺钉的圆柱孔轴承形成比较紧的配合时所使
用的轴的公差带的大致标准如表9.2所示。
另外，轴的圆度及圆柱度的推荐值如表9.3所示。
表 9.1 带止动螺钉的圆柱孔轴承使用的轴的尺寸公差（推荐）
（间隙配合或过渡配合时）
单位 mm
轴的尺寸
（mm）
轴的尺寸公差
j6 h6 h7 h8
大于 小于等于 上 下 上 下 上 下 上 下
6 10 ＋ 7 － 2 0 － 9 0 －15 0 －22
10 18 ＋ 8 － 3 0 －11 0 －18 0 －27
18 30 ＋ 9 － 4 0 －13 0 －21 0 －33
30 50 ＋11 － 5 0 －16 0 －25 0 －39
50 80 ＋12 － 7 0 －19 0 －30 0 －46
80 120 ＋13 － 9 0 －22 0 －35 0 －54
120 180 ＋14 －11 0 －25 0 －40 0 －63
适用转速 大于120 000 大于100 000 大于60 000 小于等于60 000
dn１） 小于等于120 000 小于等于100 000
注1）dn＝d（轴承内径，mm）× n（转速，min－１）
表 9.2 带止动螺钉的圆柱孔轴承使用的轴的尺寸公差（推荐）
（过渡配合或过盈配合时）
单位 mm
轴的尺寸
（mm）
轴的尺寸公差
k6 k7 m6
大于 小于等于 上 下 上 下 上 下
6 10 ＋10 ＋1 ＋16 ＋1 ＋15 ＋ 6
10 18 ＋12 ＋1 ＋19 ＋1 ＋18 ＋ 7
18 30 ＋15 ＋2 ＋23 ＋2 ＋21 ＋ 8
30 50 ＋18 ＋2 ＋27 ＋2 ＋25 ＋ 9
50 80 ＋21 ＋2 ＋32 ＋2 ＋30 ＋11
80 120 ＋25 ＋3 ＋38 ＋3 ＋35 ＋13
120 180 ＋28 ＋3 ＋43 ＋3 ＋40 ＋15
表 9.3 轴承组件使用的轴的推荐精度
单位 mm
轴的尺寸
（mm） 轴的圆度及圆柱度的
允许值（最大）
大于 小于等于
6 10 6
10 18 8
18 30 9
30 50 11
50 80 13
80 120 15
120 180 18
57
（2）圆锥孔轴承（带紧固件）使用的轴的尺寸公差
圆锥孔轴承用紧固件将轴承固定在轴上。因此，为了
安装简便选择的轴采用可以形成比较松的配合的公差带。
圆锥孔轴承（带紧固件）使用的轴的尺寸公差如表9.4所
示。
表 9.4 圆锥孔轴承（带紧固件）使用的轴的尺寸公差（推荐）
单位 mm
轴的尺寸
（mm）
轴的尺寸公差
h8 h9
大于 小于等于 上 下 上 下
18 30 0 －33 0 － 52
30 50 0 －39 0 － 62
50 80 0 －46 0 － 74
80 120 0 －54 0 － 87
120 180 0 －63 0 －100
（3）带偏心固定轮的圆柱孔轴承使用的轴的尺寸公差
带偏心固定轮的圆柱孔轴承在结构上如果轴承内圈与
轴的配合间隙大，就会有轴被安装倾斜的危险。
因此，带偏心固定轮的圆柱孔轴承使用的轴推荐与通
风设备用轴承（特殊记号 S5）使用的轴具有相同的公差等
级（h5 或j5）。（参照表2.6）
（4）带切槽的同心固定轮（NC）轴承所使用的轴的尺寸公差
对于带切槽的同心固定轮轴承所使用的轴，推荐使用
与通风设备用轴承上使用的轴相同的公差等级（h5或j5）。
（参照表2.6）
9.1.2 阶梯轴的尺寸
在轴向负荷大及存在激烈的振动·冲击的用途中使用圆
柱孔轴承时，采用阶梯轴并用螺母紧固轴承内圈。但是，轴
承组件上使用阶梯轴时，建议将轴承组件安装后，将阶梯轴
和端面之间在设计上留有2 mm以上的间隙。
阶梯轴的轴肩直径及拐角的圆角半径如表9.5所示。
fida fid
ra
表 9.5 阶梯轴的轴肩直径及拐角的圆角半径（推荐）
单位 mm
内径
型号
轴承
公称
内径
d
直径系列１） 直径系列１）
UC2, UCX UC3
轴肩
直径
da
拐角的圆角半径
ra（最大）
轴肩
直径
da
拐角的圆角半径
ra（最大）
01 12 17 0.6
02 15 20 0.6
03 17 22 0.6
04 20 30 1 － －
05 25 35 1 35 1
06 30 40 1 40 1
07 35 45 1 45 1.5
08 40 50 1 50 1.5
09 45 55 1 55 1.5
10 50 60 1 60 2
11 55 65 1.5 65 2
12 60 70 1.5 75 2
13 65 75 1.5 80 2
14 70 80 1.5 85 2
15 75 85 1.5 90 2
16 80 90 2 95 2
17 85 95 2 100 2.5
18 90 100 2 105 2.5
19 95 － － 110 2.5
20 100 115 2.5
21 105 120 2.5
22 110 125 2.5
24 120 135 2.5
26 130 150 3
28 140 160 3
注1）轴承的基本型号，由直径系列后续内径型号构成。
58
9 轴及底座的设计
9.1.3 热作用时的对策
一般一根轴上使用2个以上的轴承组件。轴承组件的安
装间隔小或由于温度造成的轴的伸缩小时，各个轴承组件可
作为固定端安装。
但是，安装间隔大或轴受到热作用时，可将1个带座轴
承作为固定端安装以确定轴的位置，而将其它带座轴承作为
自由端安装。
这是因为轴受到热作用时会在轴向伸长，从而使轴承上
作用着很大的轴向负荷，存在着轴承发生早期破损的危险。
因此，轴的伸缩可以用自由端的带座轴承吸收。
温升与轴的伸长量的关系如式（9.1）所示。
3ℓ ＝ a・3t・l ･････････････････････････････（9.1）
上式中
3ℓ：轴的伸长量，mm
a ：轴的线膨胀系数
普通钢时 11～12 × 10－6
3t ：温升值，℃
l ：组件的安装间隔，mm
轴受到热作用而伸缩较大时，采取的对策如下。
（1）在自由端使用顶端带销的止动螺钉的方法
轴受到热作用而产生伸长时，必须将轴或带座轴承安
装成能够在轴向自由移动。
转速较低时，自由端组件采用在轴上加工键槽，在轴
承上安装顶端带销的止动螺钉（特殊记号G6）的方法。将止
动螺钉顶端的销嵌入轴的键槽中，引导轴的轴向移动。自
由端组件在轴上加工键槽，使用顶端带销的止动螺钉的结
构图如图9.1所示。顶端带销的止动螺钉用键槽尺寸如表9.6
所示。
采用该方法时，自由端组件采用的轴的公差带推荐
h7。
轴的温度比轴承内圈的温度还高时，使用的轴应该采
用可以形成更大配合间隙的公差带。
另外采用这种方法的自由端组件，轴承内圈与轴的配
合面有时会产生磨蚀。为了防止磨蚀的发生，带座轴承安
装时，推荐在轴承内径面涂敷润滑脂。
顶端带销的
止动螺钉
图 9.1 在自由端使用顶端带销的止动螺钉的方法
表 9.6 顶端带销的止动螺钉用键槽尺寸（在自由端使用时）
止动螺钉的
公称型号
键槽尺寸
（mm） 适用轴承的公称型号
J K UC200 UCX00 UC300
M6 X 0.75 5 4 201～206 X05 305, 306
M8 X 1 6 6 207～209 X06～X08 307
M10 X 1.25 6.5 7 210～212 X09～X11 308, 309
M12 X 1.5 7 9 213～218 X12～X17 310～314
M14 X 1.5 7 10 X18 315, 316
M16 X 1.5 8 12 X20 317～319
M18 X 1.5 8 13 320～324
M20 X 1.5 8 15 326, 328
键槽尺寸（K）的公差 ： M10以下为＋0.2～0 mm
M12以上为＋0.3～0 mm（推荐）
K
J
顶端带销的
止动螺钉
59
（2）在自由端使用带环形座轴承的方法
转速较高或存在振动的用途中，推荐在自由端使用带
环形座轴承的方法，机械的安装孔与轴承座的外径面之间
可以在轴向相对移动。
将带环形座轴承作为自由端组件使用的结构例如图9.2
所示。
轴承组件受到热作用时，要对轴的轴向伸缩采取对策
的同时，还须计算轴承内部游隙的减小量，正确选择轴承
内部游隙（参照 7 使用温度与轴承规格）。
9.2 底座的设计
9.2.1 底座的刚性及安装面的平面度
轴承组件所安装的底座的刚性低或安装面的平面度差
时，在轴承组件运转时会产生振动、异常音，并成为早期破
损的原因。另外，还存在使轴承座强度降低的危险。
因此，安装带座轴承的底座应具有足够的刚性，并且安
装面必须加工到具有不使轴承和轴承座产生变形的精度。
轴承组件的底座，其安装面的平面度的推荐值如图9.3所
示。
图 9.2 在自由端使用带环形座轴承的方法
图 9.3 底座安装面的平面度（推荐）
9.2.2 带环形座轴承的安装孔
带环形座轴承作为自由端组件直接安装在底座的圆柱孔
中。
在一般的使用条件下，安装带环形座轴承的圆柱孔的公
差带选定为H7。轴和轴承在高温下使用时，底座的圆柱孔的
公差带选定为G7。
在有振动和冲击存在的用途中，推荐采用底座的圆柱孔
与带座轴承的配合间隙小的公差带。
安装带环形座轴承的底座的圆柱孔的尺寸公差如表9.7所
示。
表 9.7 带环形座轴承安装用圆柱孔的尺寸公差（推荐）
单位 mm
圆柱孔的公称内径
（mm）
圆柱孔的尺寸公差
H7 G7
大于 小于等于 上 下 上 下
50 80 ＋30 0 ＋40 ＋10
80 120 ＋35 0 ＋47 ＋12
120 180 ＋40 0 ＋54 ＋14
180 250 ＋46 0 ＋61 ＋15
250 315 ＋52 0 ＋69 ＋17
315 400 ＋57 0 ＋75 ＋18
9.2.3 带滑块座轴承的安装关联尺寸
带滑块座轴承安装在底座一侧的2根导轨间，可以通过
调整螺栓调整轴中心的支承位置。
将带滑块座轴承安装在底座上的导轨、调整螺栓及圆螺
母的尺寸表如表9.8所示。
L L
最大 L/1 000 mm
60
9 轴及底座的设计
表 9.8 带滑块座轴承的安装关联尺寸（推荐）
A1r
fiD
B
H H1r±0.5 fid
锥销
单位 mm
轴承座的
公称型号
导轨尺寸 调整螺栓及圆螺母尺寸
A1r H1r H
（参考） d D B
T204 11 77 89 16 28 14 T205
T206 11 90 102 18 32 14 T207
T208 15 103 114 24 42 16
T209 15 103 117 24 42 16 T210
T211 20 131 146 30 55 20
T212 27
T213
T214 24 152 167 36 60 27
T215
T216 24 166 184 36 60 27
T217 28 174 198 42 60 30
TX05 11 90 102 18 32 14 TX06
TX07 15 103 114 24 42 16
TX08
15 103 117 24 42 16 TX09
TX10 20 131 146 30 55 20
TX11 27
TX12
TX13 24 152 167 36 60 27
TX14
TX15 26 166 184 36 60 27
TX16 26 174 198 42 60 30 TX17
单位 mm
轴承座的
公称型号
导轨尺寸 调整螺栓及圆螺母尺寸
A1r H1r H
（参考） d D B
T305 11 81 89 22 32 12
T306 15 91 100 24 36 14 T307 101 111 26 40
T308 16 113 124 28 45 16
T309 126 138 30 50 18
T310 18 141 151 32 55 20
T311 20 151 163 34 60 22
T312 161 178 36 65 24
T313
24
171 190 38 65 26
T314 181 202 40 80 28
T315 193 216 40 80 28
T316 28 205 230 46 90 34
T317 30 216 240 46 90 34
T318 230 255 50 95 38
T319 32 242 270 50 95 38
T320 32 262 290 52 100 40 T321
T322 36 287 320 55 110 44
T324 42 322 355 60 120 50
T326 47 352 385 65 130 55
T328 382 415 70 140 60
9.3 轴承座上的用于精确定位的销孔
立式座、方形座及菱形座轴承座设置了定位用销孔。轴
承座需要精确定位时，使用定位销安装。
轴承座定位用销孔的位置与销的直径请参照卷末的附
表6。
备注）不锈钢制轴承座的安装关联尺寸也适用于此
表。
61
10 公称型号
FYH轴承组件的公称型号依照 JIS B 1557，由带座轴承
的形式记号（由轴承的形式记号和轴受座的形式记号构成）、
直径系列记号、内径型号、附属品记号及特殊记号构成。
UC P 207 J L3
UK P 209 J CD ＋ H2309X
UC F 209 J L3 FD D1K2 G6 A1
轴承座特殊记号（10.8）
轴承特殊记号（10.7）
附属品记号（10.6）
配合记号（10.5）
内径型号（10.4）
直径系列记号（10.3）
轴受座的形式记号（10.2）
轴承的形式记号（10.1）
轴承公称型号 UK209＋H2309X
轴承座公称型号 P209JE1
钢板盖公称型号 （贯通型） C-9x40
（密闭型） D-9
轴承公称型号 UC207L3
轴承座公称型号 P207J
轴承公称型号 UC209L3D1K2G6
轴承座公称型号 F209JA1E3
钢板盖公称型号 （密闭型） 209FD
备注）以上为公称型号的构成例，但有时组件不同公称型号的构成也有所不同。
表 10.1 轴承的形式记号
轴承的
形式记号 内 容
UC 圆柱孔、带止动螺钉（JIS规格品）
UC-S6 圆柱孔、带止动螺钉（不锈钢）
UK 圆锥孔（紧固件用）（JIS规格品）
ZK 圆锥孔（Z LOCK套筒用）
NA 圆柱孔、带偏心固定轮
（JIS规格品、UWE型等效品）
NC 圆柱孔、带固定轮
SB 圆柱孔、带止动螺钉（轻量型）
SU 圆柱孔、带止动螺钉（小型）
SU-S6 圆柱孔、带止动螺钉（不锈钢）
ER 圆柱孔、带止动螺钉、圆柱外径面、
给油结构·带挡圈
RB 圆柱孔、带止动螺钉、圆柱外径面
表 10.2 轴承座的形式记号
轴承座的
形式记号 内 容
P 立式座（JIS规格品）
IP 厚壁立式座
PA 窄幅立式座
PH 心高立式座
LP 轻量立式座
P 立式座（压铸件）
SP 立式座（不锈钢系列）
SPA 窄幅立式座（不锈钢系列）
VP 立式座（塑料）
表 10.2 轴承座的形式记号（续）
轴承座的
形式记号 内 容
SP 立式座（不锈钢）
PP 钢板制立式座（JIS规格品）
F 方形座（JIS规格品）
FL 菱形座（JIS规格品）
FA 变形菱形座
FB 变形座
FC 带凸台圆形座（JIS规格品）
FS 带凸台方形座（JIS规格品）
FL 菱形座（压铸件）
SF 方形座（不锈钢）
SFL 菱形座（不锈钢）
SFC 带凸台圆形座（不锈钢）
PF 钢板制圆形座（JIS规格品）
PFL 钢板制菱形座（JIS规格品）
VF 方形座（塑料）
VFL 菱形座（塑料）
T 滑块座（JIS规格品）
ST 滑块座（不锈钢）
TH 带型钢制框架的滑块座
TL 带轻槽钢制框架的滑块座
TU 带槽钢制框架的滑块座
PTH 带钢板制框架的滑块座
NPTH 带钢板制框架的滑块座
C 环形座（JIS规格品）
HA 支架座
62
10 公称型号
表 10.3 直径系列记号
直径系列记号 内 容
0 小型轻负荷用
2 轻负荷用
X 中负荷用
3 重负荷用
表 10.4 内径型号
内径型号 内 容
8 轴承公称内径 8 mm
00 轴承公称内径 10 mm
01 轴承公称内径 12 mm
02 轴承公称内径 15 mm
03 轴承公称内径 17 mm
大于 04 （内径型号）× 5 ＝ 轴承公称内径（mm）
01－8 －（内径型号）/16＝轴承公称内径（英寸）
（此时8/16＝1/2英寸＝12.7 mm）。内径英
制系列的轴承请参照卷末的附表2。
表 10.5 配合记号
配合记号 内 容
J 轴承座的球状轴承座直径的公差带为J7
（球状轴承座直径超过120 mm则不表示）
H 轴承座的球状轴承座直径的公差带等级
为H7。
K 轴承座的球状轴承座直径的公差带等级
为K7。
表 10.6 附属品记号
附属品记号 内 容
C １） 防尘盖、贯通型
D １） 防尘盖、密封型
FC 铸铁盖、贯通型
FD 铸铁盖、密封型
L3 三重密封圈品
注1）记号C、D的标准规格为
201～218、X05～X17…钢板盖
X18～X20、305～328…铸铁盖
表 10.7 轴承特殊记号
项 目 轴 承
特殊记号 内 容
润滑脂 D1 耐热用
D2 耐寒用
止动螺钉 G4 尖头
G6 顶端带销
密封圈 K2 硅酮橡胶
K3 非接触型
密封装置 P3 无密封圈、抛油环
P4 无密封圈
其他 S5 通风设备用（高速）
（密封圈 ：K3、内部游隙和轴承
精度进行特别管理）
S6 耐腐蚀用（不锈钢轴承）
表 10.8 轴承座特殊记号
项 目 轴承座
特殊记号 内 容
润滑脂注
油嘴的螺
纹孔径
A1 Rc1/8 管螺纹
A2 G1/8 管螺纹
A3 Rc1/4 管螺纹
A4 G1/4 管螺纹
润滑脂注
油嘴螺纹
孔的位置
B1 右侧
B2 左侧
B3 45°
B5 30°
B7 左右两侧
加 工 E1 钢板或铸铁盖安装槽
（直径系列 2, X）
E3 铸铁盖安装槽
（直径系列 2, X, 3）
E4 无给油型
E4（M） 带丝堵无给油式
材 料 H4 球墨铸铁（FCD450-10）
H5 一般结构用轧制钢材（SS400）
润滑脂
注油嘴
N1 Ｂ型（67.5°）
N2 Ｃ型（90°）
63
11 精度和内部游隙
轴承组件的精度在JIS B 1558（滚动轴承-外球面轴承及
偏心固定轮）和JIS B 1559（滚动轴承-外球面轴承用铸造及钢
板制轴承座）中有所规定，FYH按照以上标准进行制作。
11.1 轴承的精度
轴承的精度如表11.1～表11.4所示。
圆柱孔轴承内圈倒角尺寸的允许界限值如表11.5所示。
B
SφD φd
UC NA NC
SφD S φd φD φd
C
B B B
SφD φd
UK (ZK)
C C C
SφD φd SφD φd φD φd φD φd
C C C C
B B B B
SB SU ER RB
表 11.1 轴承内圈的允许偏差及允许值
单位 mm
轴承公称内径
d
（mm）
平面内平均内径
的偏差
3dmp
平面内内径的
变动量
Vdsp
内圈及偏心固定轮偏心面
的偏心量的偏差
3Hs
内圈宽度的偏差
3Bs
内圈的
径向跳动
Kia
大于 小于等于 上 下 最大 上 下 上 下 最大
－ 10 ＋15 0 10 ＋100 －100 0 －120 10
10 18 ＋15 0 10 ＋100 －100 0 －120 15
18 31.75 ＋18 0 12 ＋100 －100 0 －120 18
31.75 50.8 ＋21 0 14 ＋100 －100 0 －120 20
50.8 80 ＋24 0 16 ＋100 －100 0 －150 25
80 120 ＋28 0 19 ＋100 －100 0 －200 30
120 180 ＋33 0 22 ＋100 －100 0 －250 35
表 11.2 轴承外圈的允许偏差及允许值
单位 mm
轴承公称外径
D
（mm）
平面内平均外径
的偏差
3Dm
外圈的
径向跳动
Kea
大于 小于等于 上 下 最大
18 30 0 － 9 15
30 50 0 －11 20
50 80 0 －13 25
80 120 0 －15 35
120 150 0 －18 40
150 180 0 －25 45
180 250 0 －30 50
250 315 0 －35 60
64
11 精度和内部游隙
A
B
A
B r（最小）
A
B
: r（最小）
: r（最大）
内圈侧面 ︵径向︶
轴承内径面
（轴向）
表 11.5 圆柱孔轴承内圈倒角尺寸的允许界限值
单位 mm
r（最小） r（最大）
径向 轴向
0.6 1 2
1 1.5 3
1.1 2 3.5
1.5 2.3 4
2 3 4.5
2.1 4 6.5
2.5 3.8 6
3 5 8
4 6.5 9
备注） 倒角的正确的表面形状虽然不做规定，但
在轴向平面内其轮廓不能超出内圈的侧面
和轴承内径面相连接的半径为 （最小）的假 r
想圆弧。
表 11.3 圆锥孔轴承的圆锥孔的允许偏差及允许值
fid fid1
B B
ff ff
fi (d ffl3 dmp) fi (d1 ffl 3 d1mp)
3d1mp ffi 3dmp
2
理论上的圆锥孔 具有平面内平均
内径偏差的圆锥孔
单位 mm
轴承公称内径
d, mm 3dmp 3d1mp － 3dmp Vdsp１）
大于 小于等于 上 下 上 下 最大
18 30 ＋33 0 ＋21 0 13
30 50 ＋39 0 ＋25 0 16
50 80 ＋46 0 ＋30 0 19
80 120 ＋54 0 ＋35 0 22
120 180 ＋63 0 ＋40 0 40
注1）适用于圆锥孔的所有径向平面。
备注）1. 适用范围
适用于锥度比标准值为1/ 12的圆锥孔向心轴承
内圈的圆锥孔。
2. 量 记 号
d1 ：圆锥孔理论上大端的
基准直径 d1 ＝ d ＋ 1
12 B
3dmp ：圆锥孔理论上小端平面内平均内径的偏
差尺寸
3d1mp ：圆锥孔理论上大端平面内平均内径的偏
差尺寸
Vdsp ：平面内内径的变动量
B ：公称内圈宽度
a ：圆锥孔公称圆锥角度的
a ＝ 2°23' 9.4\"
＝ 2.385 94°
＝ 0.041 643 rad
1
2
表 11.4 SC 用轴承内圈的尺寸公差及旋转精度
单位 mm
公称轴承内径
d
（mm）
单一径向平面
平均内径偏差
3dmp
单一径向
平面内径
变动量
Vdsp
内径的径向
跳动
Kia
大于 小于等于 上 下 最大 最大
10 18 0 － 8 6 7
18 31.75 0 －10 6 8
31.75 50.8 0 －12 10 10
65
11.2 轴承座的精度
轴承座的精度是指和轴承相配合的球状轴承座直径的允
许偏差及轴承座的安装相关尺寸的允许偏差及允许值。
轴承座的球状轴承座直径的允许偏差如表11.6所示。FYH
轴承座，轴承座与轴承的配合通常采用可以形成过渡配合的
公差等级J7。
如果优先考虑安装到机械时的操作性，则采用可以形成
间隙配合的公差带等级H7。JIS规格品且公差带等级采用H7
的带座滚动轴承，为防止外圈旋转，在外圈上增加了止动结
构。
外圈作用旋转负荷时，或轴静止而轴承旋转时，采用可
以形成过盈配合的公差带等级K7。
轴承座的具有允许偏差及允许值的安装相关尺寸的代表
例如图11.1所示。轴承座的安装相关尺寸的允许偏差及允许值
分别载于各个尺寸表。
SφDa
表 11.6 轴承座的球状轴承座直径的允许偏差
单位 mm
球状轴承座的
公称直径
Da
（mm）
公差带等级
H7
公差带等级
J7
公差带等级
K7
球状轴承座直径
的偏差尺寸
3Dam
球状轴承座直径
的偏差尺寸
3Dam
球状轴承座直径
的偏差尺寸
3Dam
大于 小于等于 上 下 上 下 上 下
18 30 ＋21 0 ＋12 － 9 ＋ 6 －15
30 50 ＋25 0 ＋14 －11 ＋ 7 －18
50 80 ＋30 0 ＋18 －12 ＋ 9 －21
80 120 ＋35 0 ＋22 －13 ＋10 －25
120 180 ＋40 0 ＋26 －14 ＋12 －28
180 250 ＋46 0 ＋30 －16 ＋13 －33
250 315 ＋52 0 ＋36 －16 ＋16 －36
备注）FYH适用J。根据用途有时也适用 H、K。
66
11 精度和内部游隙
4fiff N
ff X M
J
A2
Y B
ffH3
B
J
J
4fiff N
ff X M
A2
H
J
2fiff N
H
Y B
fiH
B
J1
J J
A1 X B
B
H1
图 11.1 轴承座的具有允许偏差及允许值的安装相关尺寸（代表例）
立式座轴承座 滑块座轴承座
法兰型轴承座
带滑块座轴承用框架
环形座轴承座
备注）轴承座的各个允许偏差及允许值载于尺寸表。
本样本中没有规定的切削加工及铸态部位的普通尺寸公
差如表11.7所示。
表 11.7 各个没有规定的部位的自由尺寸公差
项 目 标准番号 等级
切削加工 JIS B 0405 中级
铸铁件的铸态 JIS B 0403 标准级
铸钢件的铸态 JIS B 0403 标准级
67
11.3 轴承的内部游隙
轴承的内部游隙是指固定内圈或外圈，径向移动另一个
的时候产生的移动量（径向内部游隙）。运转中的内部游隙
（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪
音、振动等性能有影响。
轴承内圈与轴过盈安装时，必须考虑轴承内圈的膨胀确
定轴承的内部游隙。另外，对轴的传导热高或轴的中空孔通
过高温蒸气时，必须计算内部游隙的减少量，正确选择轴承
的内部游隙（参照 7 使用温度与轴承规格）。
FYH轴承各个规格的适用内部游隙如表11.8所示，轴承内
部游隙的标准值如表11.9所示。
表 11.8 轴承各个规格的适用内部游隙
规 格 适用内部游隙
圆柱孔轴承 圆锥孔轴承
普通品 CN C3
NC CN －
不锈钢品 C3 －
耐热用（特殊记号 D1K2） C4 C5
耐寒用（特殊记号 D2K2） CN C3
高速用（特殊记号 K3） CN C3
通风设备用（特殊记号 S5） C2 C3
备注）适用本表的内部游隙的轴承，游隙记号不表示。
表 11.9 轴承的内部游隙的标准值
单位 mm
轴承公称内径
d
（mm）
内 部 游 隙
C2 CN GN C3 C4 C5
大于 小于等于 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大
6 10 0 7 2 13 － － 8 23 14 29 20 37
10 18 0 9 3 18 10 25 11 25 18 33 25 45
18 24 0 10 5 20 12 28 13 28 20 36 28 48
24 30 1 11 5 20 12 28 13 28 23 41 30 53
30 40 1 11 6 20 13 33 15 33 28 46 40 64
40 50 1 11 6 23 14 36 18 36 30 51 45 73
50 65 1 15 8 28 18 43 23 43 38 61 55 90
65 80 1 15 10 30 20 51 25 51 46 71 65 105
80 100 1 18 12 36 24 58 30 58 53 84 75 120
100 120 2 20 15 41 28 66 36 66 61 97 90 140
120 140 2 23 18 48 33 81 41 81 71 114 105 160
备注）1．本表的径向内部游隙的值，依据 JIS B 1558（滚动轴承-外球面轴承及偏心固定轮）。
2．由于测定负荷产生的径向内部游隙的增加量如下表所示。
此外，C2游隙的修正量中，小的适用于最小游隙，大的适用于最大游隙。
单位 mm
轴承公称内径
d
（mm）
测定负荷 游隙修正量
大于 小于等于 N C2 CN GN, C3 C4 C5
2.5 18 24.5 3～4 4 4
6
9
18 50 49 4～5 5
50 140 147 6～8 8
12 材料
68
12 材料
12.1 轴承的材料
轴承的材料包括用于轴承套圈（外圈、内圈）和滚动体
（球）的钢材以及用于保持架的钢板等。
这些轴承材料主要应具备如下特性。
（1）因承受大的局部接触应力，要求弹性极限高。
（2）因反复承受大的接触负荷，要求滚动疲劳强度高。
（3）可获得高硬度
（4）耐磨性好
（5）抗冲击负荷的韧性好
（6）尺寸稳定性好
FYH轴承的轴承套圈（外圈、内圈）和滚动体（球）材料一
般使用JIS规定的高碳铬轴承钢。
高碳铬轴承钢为了提高轴承的可靠性进行了真空脱氧处
理，减少了非金属杂质、降低了含氧量。对于以上轴承材料
一般先加工成所要求的形状，然后通过淬火、回火处理，将
硬度提高到大约60HRC后使用。
高碳铬轴承钢的化学成分如表12.1所示。
不锈钢耐腐蚀系列轴承（特殊记号 S6）的轴承套圈和滚
动体的材料使用了耐蚀性能优良的不锈钢。
保持架的材料使用JIS规定的冷轧钢板及钢带。冷轧钢板
及钢带的化学成分如表12.2所示。
12.2 轴承座的材料
轴承座的材料主要使用灰口铸铁件、碳素钢铸钢件和结
构用轧制钢材、冷轧钢板及钢带。
灰口铸铁吸收振动的性质·衰减性能比其它材料好，通
过铸造容易得到各种的形状，具有适当的强度，热性能好
等，是轴承座最普遍的材料。
灰口铸铁件的机械性能如表12.3所示。
轴承座需要高强度时，选择破坏强度高、耐冲击的碳素
钢铸钢件或一般结构用轧制钢材。
小型（SU轴承用）轴承座的材料使用锌合金压铸件，耐腐
蚀不锈钢系列用轴承座的材料使用不锈钢铸钢件、PBT塑料。
并且，钢板制组件用轴承座的材料使用冷轧钢板及钢带。
以上轴承座材料的机械性能如表12.4～表12.7所示。
根据客户需求，亦可制作球状石墨铸铁材质（JIS G 5502
的FCD450－10）的轴承座。
表 12.1 高碳铬轴承钢（SUJ2）的化学成分（JIS G 4805）
记号 化 学 成 分 （％）
C Si Mn P S Cr Mo
SUJ 2 0.95～
1.10
0.15～
0.35
小于等于
0.50
小于等于
0.025
小于等于
0.025
1.30～
1.60 －
SUJ 3 0.95～
1.10
0.40～
0.70
0.90～
1.15
小于等于
0.025
小于等于
0.025
0.90～
1.20 －
表 12.2 冷轧钢板及钢带（SPCC）的化学成分（JIS G 3141）
记号 化 学 成 分 （％）
C Si Mn P S Ni Cr
SPCC 小于等于
0.15 －小于等于
1.00
小于等于
0.100
小于等于
0.035 － －
SPCD 小于等于
0.10 －小于等于
0.50
小于等于
0.040
小于等于
0.035 － －
表 12.3 灰口铸铁件（FC200）的机械性能（JIS G 5501）
种类记号 拉伸强度
N/mm2
硬度
HB
FC200 大于 200 小于等于
223
69
表 12.4 一般结构用轧制钢材（SS400）的机械性能（JIS G 3101）
种 类
记 号
屈服点或屈服强度
N/mm2
拉伸强度
N/mm2
钢材的厚度
mm
拉 伸
试验片
延伸率
％
弯曲性
钢材的厚度 mm 弯曲
角度
内侧
半径
试验
片 小于等于
16
大于 16
小于等于 40
大于 40
小于等于 100 大于 100
SS400 大于 245 大于 235 大于 215 大于 205 400～
510
大于 5 小于等于 16 1A 号 大于 17
180° 厚度的
1.5 倍 大于 16 小于等于 50 1A 号 大于 21 1 号
大于 40 4 号 大于 23
12.3 部件及附属品的材料
轴承组件的部件及附属品的材料如表12.8所示。
表 12.8 轴承组件的部件及附属品的材料
名 称 材 料 记 号 标准型号
密封圈
（普通品） 丁腈橡胶 NBR －
密封圈
（耐热用、耐寒用） 硅酮橡胶 VMQ －
防尘盖抛油环 冷轧钢板及钢带 SPCC JIS G 3141
不锈钢抛油环 冷轧不锈钢板及
钢带
SUS304-CP、
SUS304-CS JIS G 4305
钢板盖 冷轧钢板及钢带 SPCD JIS G 3141
不锈钢板盖 冷轧不锈钢板及
钢带
SUS304-CP、
SUS304-CS JIS G 4305
铸铁盖 灰口铸铁件 FC200 JIS G 5501
内六角止动螺钉 铬钼钢 SCM435 JIS G 4053
不锈钢内六角
止动螺钉 不锈钢棒材 SUS304 JIS G 4303
轴承用紧定套 机械结构用碳素钢 S17C JIS G 4051
轴承用锁紧螺母 机械结构用碳素钢 S17C JIS G 4051
轴承用垫圈 冷轧钢板及钢带 SPCC JIS G 3141
固定轮 机械结构用碳素钢 S17C JIS G 4051
润滑脂注油嘴 铜及铜合金棒 SUM24L JIS G 4804
表中只列举了具有代表性的项目。
表 12.5 锌合金压铸件（ZDC2）的机械性能
（JIS H 5301）（参考）
记号 拉伸强度
N/mm2
延伸率
％
冲击值
N · m/cm2
硬度
HB
ZDC2 285 10 140 82
表 12.6 不锈钢铸钢件（SCS13）的机械性能
（JIS G 5121）
种类记号 屈服强度
N/mm2
拉伸强度
N/mm2
延伸率
％
硬度
HB
SCS13 大于 185 大于 440 大于 30 小于等于
183
SCS14 大于 185 大于 440 大于 28 小于等于
183
表 12.7 球墨铸铁件（FCD450－10）的机械性能
（JIS G 5502）
种类记号 拉伸强度
N/mm2
延伸率
％
FCD 大于 450 大于 10
13 性能
70
13 性能
13.1 轴承的摩擦扭矩
轴承的摩擦扭矩是综合了滚动体（球）和轴承套圈（外
圈、内圈）的滚动摩擦、滚动体和保持架的滑动摩擦、润滑
剂的搅拌阻力及密封圈的摩擦阻力而成。
摩擦扭矩的大小受到轴承形式·尺寸、轴承负荷、转速
及润滑条件的影响。
轴承组件为了提高轴承的密封性能，特别采用了防尘性
能好的密封圈，所以密封圈的摩擦阻力在轴承的摩擦扭矩中
占有很大比例。
轴承的摩擦扭矩可以由下式计算。
M ＝ Mp ＋ Mk …………………………………（13.1）
Mp ＝ ・ P ・ ─ ………………………………（13.2） d
2 l
上式中
M ：轴承的摩擦扭矩，mN · m
Mp ：根据负荷变化部分的摩擦扭矩，mN · m
Mk ：根据转速变化部分的摩擦扭矩，mN · m
l ：摩擦系数（0.001 5～0.002）
P ：作用于轴承的负荷，N
d ：轴承公称内径，mm
但是，用计算求得根据转速变化的润滑剂的搅拌阻力和
密封圈的摩擦阻力的值是困难的。
具有代表性的轴承组件的摩擦扭矩的测定结果如图13.1
所示。
13.2 轴承的温升
轴承的温升是运转时轴承内部的摩擦扭矩转换为热能而
出现的。运转时的轴承温度随着摩擦扭矩的增大和转速的提
高成比例增高（摩擦扭矩随着轴承负荷增大而成比例增大）。
轴承的温升值是由轴承内部摩擦产生的热量和从轴承、
轴承座表面向外部放出的热量所决定。因此，带座滚动轴承
用球轴承的温升受到安装带座轴承的周围的状态（放热环境
的好坏）影响。
轴承组件的温度在运转开始后徐徐上升，如果不出现异
常的话，在1～2小时后达到最高，之后温度略有下降，成为
稳定状态（参照图13.2）。
轴承的温度如果运转条件不发生变化，几乎是一定的
值，所以可以通过测定温度推测轴承的状态。
径向负荷 2 kN
径向负荷 1 kN 温 升
ņ
运转时间 hr
带立式座轴承 UCP208J
转速 1 800 min−1
轴承组件运转时的温升与摩擦扭矩相同，由于轴承使用
的密封圈的种类不同而不同。
三重密封圈品（附属记号 L3）的温升比普通品大，非接
触型密封圈品（特殊记号 K3、S5）的温升比普通品小。
高速用组件和鼓风机用组件，由于在高速旋转的状态下
工作，同时为了抑制运转中的发热·振动·噪音采用了非接
触型密封圈。
图 13.2 带立式座轴承运转时的温度测定结果例
0
100
200
300
400
500
600
700
起动时 500 1 000 1 500 2 000 2 500
转速，min－1
摩擦扭矩
mNĄm
UC208
UC204
UC212
图 13.1 轴承组件的摩擦扭矩的测定结果例
71
14 使用
14.1 安装
14.1.1 带止动螺钉组件的安装
通过止动螺钉将轴承安装到轴上时，只需要将轴承内圈
上的2个止动螺钉用规定的扭矩拧紧就足够了。
轴承内圈与轴的间隙很小的情况下，若把止动螺钉所接
触的轴的表面用锉刀加工出平槽（图14.1），当从轴上拆卸的
时候，会很容易抽出来。
图 14.1 在轴上添加的平槽
在有大的轴向负荷和激烈振动存在的用途中，要使用阶
梯轴，并用螺母将轴承内圈紧固（图14.2）。
关于阶梯轴的尺寸，请参照「9 轴及底座的设计」。
阶梯轴 轴螺母
图14.2 使用阶梯轴和螺母的安装例
FYH轴承组件以对轴的紧固性能好的BUP止动螺钉为标
准，但也备有适合各种用途和条件的止动螺钉（参照表14.1）。
表 14.1 组件用球轴承的止动螺钉
名称（记号） 内 容
BUP止动螺钉 FYH独创的BUP止动螺钉，
头部为尖圆形设计，通过螺
纹部分向外膨胀起到很好的
紧固作用。与以前的双点
（WP止动螺钉）、锯齿头止
动螺钉、球状头止动螺钉相
比，在振动条件下，BUP止
动螺钉能够更长时间锁紧。
尖头（G4） 顶端为90°的圆锥形，对准
轴上添加的钻坑拧紧。将轴
正确定位的同时，能够防止
轴的轴向移动。（图14.3）
顶端带销（G6） 顶端的销插入轴上添加的键
槽中拧紧。引导轴的伸缩 安
装例等，请参照「9.1.3 热作
用时的对策」
用于轴的正确定位时，可在轴上做一个钻坑，将尖头止
动螺钉（G4）锁紧。（图14.3）
90°
图 14.3 在轴上添加的钻坑
72
14 使用
14.1.2 带紧固件组件的安装
圆锥孔轴承在轴承内径和轴之间加入紧固件（套筒、锁
紧螺母及垫圈）安装到轴上。在振动和冲击强烈的用途中也
能确保轴承的固定可靠。
但是，当锁紧螺母的紧固松动时，运转中与轴的配合也
变松，配合面产生滑动，会使轴和部件发生磨损。反之，当
锁紧螺母的紧固过紧时，轴承内圈膨胀，轴承的内部游隙过
小，会引起异常发热和早期磨损。因此，使用紧固件安装轴
承时必须十分注意。
带紧固件的轴承组件的安装过程如下所示。
（1）检查底座的刚性、安装面的平面度、轴的尺寸公差
等是否合格。此外，确认轴有无弯曲、伤痕、毛刺
等问题。
（2）将紧定套插入到轴上，置于所定带座轴承的安装位
置。 配合很紧紧定套插入困难时，把螺丝刀等插入
紧定套的切口部位扩大切口可使插入容易进行。
（3）将带座轴承插入轴上。然后，将安装锁紧螺母一侧
的轴承内圈的侧面整个紧靠在圆筒型的挡圈上，在
紧定套的大径端面全周轻轻敲击，使轴承内圈的内
径面与紧定套的锥面靠紧（图14.6）。
图 14.6 在圆锥孔轴承中插入紧定套
挡圈
（4）在紧定套上安装垫圈和锁紧螺母，用手拧紧锁紧螺
母。
（5）将带座轴承设置在底座的所定位置，用螺栓固定。
将轴承座的安装螺栓使用扭矩扳手用规定的扭矩拧
紧。
安装螺栓的锁紧扭矩请参照卷末的附表3。
带止动螺钉的轴承组件的安装过程如下所示。
（1）检查底座的刚性、安装面的平面度、轴的尺寸公差
等是否合格。此外，确认轴有无弯曲、伤痕、毛刺
等问题。
（2）确认止动螺钉的顶端没有从轴承内径面露出。
（3）将带座轴承插入轴上，置于所定的位置。过盈配合
安装到轴上时，采用如下一些方法进行。使用压力
机将带座轴承压入到轴上、将轴冷却进行冷缩配
合、将带座轴承用空气浴（100℃以下）加热进行热套
安装等。要避免用锤子等敲击轴承内圈侧面压入轴
的做法。
如果对轴承内圈的侧面施加强烈冲击两个抛油环会
位移，可能会导致故障。
（4）将带座轴承设置在底座的所定位置，用螺栓固定（图
14.4）。
将轴承座的安装螺栓使用扭矩扳手用规定的扭矩拧
紧。安装螺栓的锁紧扭矩请参照卷末的附表3。
图 14.4 将轴承组件固定在底座上
（5）将一侧的轴承内圈止动螺钉（2个）用规定的锁紧扭矩
均等地拧紧（图14.5）。
止动螺钉的锁紧扭矩请参照卷末的附表4。
图 14.5 止动螺钉的安装
（6）用手转动轴后，将另一侧的轴承内圈止动螺钉（2个）
用规定的扭矩拧紧。
（7）最后，用手转动轴，确认轴承的旋转状态是否异常。
73
14.1.3 Z LOCK套筒的安装
用Z LOCK套筒将轴承安装到轴上时，将Z LOCK套筒（套
筒和锁紧螺母）插入圆锥孔轴承的内径和轴之间，然后将其
安装到轴上。 轴承与轴的固定，只使用一个六角扳手，谁都
可简单可靠的完成。
Z LOCK套筒的安装过程如下所示。
（1） 检查底座的刚性、安装面的平面度、轴的尺寸公差
等是否合格。此外，确认轴有无弯曲、伤痕、毛刺
等问题。
（2） 将锁紧螺母从Z LOCK套筒卸下，将套筒插入到轴
上，置于所定带座轴承的安装位置。
（3） 将轴承组件插入轴上，设置在底座的所定位置，用
螺栓暂时固定。
然后，将安装锁紧螺母一侧的轴承内圈的侧面整个
紧靠在圆筒型的挡圈上，在套筒的大径端面全周轻
轻敲击，使轴承内圈的内径面与套筒的锥面靠紧
（图14.6）。
（4）在套筒上安装锁紧螺母，用手拧紧锁紧螺母。
此时，用手转动轴以确认是否有异常的阻力及卡
顿。如果出现这样情况，用手一边转动轴一边使用
塑料锤轻轻敲击轴承座，消除卡顿。
（5） 将锁紧螺母上的止动螺钉以规定的锁紧力矩，均匀
锁紧（图14.9）。止动螺钉的锁紧扭矩请参照卷末的
附表4。
图14.9 Z LOCK套筒的锁紧
（6A） 如果是带立式座轴承组件，先将轴承座一侧的安装
螺栓松动，用手一边转动轴一边调整轴承组件轴向
位置，然后使用力矩扳手将安装螺栓按照规定的扭
矩锁紧。安装螺栓的锁紧扭矩请参照卷末的附表3。
（6） 拧紧紧固件的锁紧螺母。锁紧螺母的拧紧使用专用
扳手进行，或用夹具卡在锁紧螺母外径面的缺口
部，用锤子敲击夹具使锁紧螺母旋转1/4～1/3转
（图14.7）。
此时的锁紧螺母锁紧扭矩的参考值请参照卷末的附
表5。
图 14.7 锁紧螺母的拧紧
（7A） 带立式座轴承时，将一侧的轴承座的安装螺栓松
动，用手一边转动轴一边调整带座轴承的轴向位
置，再次用规定的扭矩拧紧轴承座的安装螺栓。
（7B） 法兰型组件时，必须使轴承和轴承座的轴向位置正
确一致。因此，为了不产生轴承内圈的位置偏差，
要十分注意地拧紧锁紧螺母。
（8） 将和锁紧螺母外径面的缺口位置相一致的垫圈的爪
（1枚）折弯在锁紧螺母外径面的缺口位置，进行锁
紧螺母的防松处理（图14.8）。
图 14.8 折弯垫圈的爪
（锁紧螺母的防松）
（9）最后，用手转动轴，确认轴承的旋转状态是否异
常。
74
14 使用
（6B）如果是法兰型组件，则必须使轴承和轴承座的轴向
位置正确一致。
因此，为了不产生轴承内圈的位置偏差，要十分注
意地拧紧锁紧螺母。
（7）最后，用手转动轴，确认轴承的旋转状态是否异
常。
14.1.4 带同心固定轮的组件的安装
用同心固定轮将轴承安装在轴上时，将同心固定轮组装
在内圈切槽的凹部，并拧紧内六角螺栓，将轴承固定在轴
上。
使用一支内六角螺栓将轴强力地锁紧，实现360°全周
可靠的固定。
图14.10 NU-LOC的安装
NC型轴承组件的安装过程如下所示。
（1） 检查底座的刚性、安装面的平面度、轴的尺寸公差
等是否合格。此外，确认轴有无弯曲、伤痕、毛刺
等问题。
（2） 将带座轴承插入到轴上，置于所定的位置。
（3） 将带座轴承设置在底座的所定位置，用螺栓固定。
将轴承座的安装螺栓使用扭矩扳手用规定的扭矩拧
紧。
安装螺栓的安装扭矩请参照卷末的附表3。
（4） NU - LOC 固定轮，安装在内圈切槽的凹部，按照
规定的扭矩将固定轮的内六角螺栓拧紧（图14.10）。
六角螺栓的锁紧扭矩，请参照卷末附表4。
（5） 用手转动轴后，将另一侧的带座轴承的同心固定轮
固定在轴承内圈上，然后用规定的扭矩拧紧固定轮
的内六角螺栓。
（6） 最后，用手转动轴，确认轴承的旋转状态是否异
常。
75
14.1.5 带防尘盖组件的安装
轴承组件用防尘盖有钢板制和铸铁制2种，但无论哪一
种防尘盖都是在轴承座安装完后最后安装。
带防尘盖轴承组件的安装过程如下所示。
（1） 在防尘盖密封圈唇部的全周上涂敷润滑脂，然后将
防尘盖的内部空间（空间容积的1/3～1/2）填装上
润滑脂（图14.11）。
填装润滑脂
图 14.11 在防尘盖的密封圈唇部和内部空间填
装润滑脂
（2） 将一侧的防尘盖在轴上通过后，把带座轴承插入到
轴上。
（3）把在轴上通过的防尘盖嵌入轴承座的盖槽中固定。
（4A） 安装钢板盖时，为了不使防尘盖变形，用合成树脂
的锤子在盖的全周均等地敲击，安装到轴承座上
（图14.12）。
拆卸钢板盖时，将螺丝刀插入到盖的外周部的槽
中，轻轻地撬。
图 14.12 钢板盖的安装
（4B） 安装铸铁盖时，把防尘盖嵌入轴承座的盖槽中，用
螺栓固定。
铸铁盖安装螺栓的拧紧扭矩请参照卷末的附表3。
（5）用同样的方法将另一侧的防尘盖安装到轴承座上。
（6）确认安装后的防尘盖有无异常。
（7）最后，用手转动轴，确认轴承的旋转状态是否异
常。
76
14 使用
14.2 试运转检查
为了检查轴承组件是否安装正确，安装结束后要进行试
运转检查。
试运转检查按以下过程进行，从而确认带座轴承是否异
常。
（1）用手转动轴，检查轴承是否正常旋转。
旋转不良、有振动、旋转扭矩大（重）、旋转不稳定
等，可以判断为异常。
（2）进行无负荷低速动力运转，检查是否出现异常音和
振动。
（3）在所定的条件下进行动力运转，检查是否出现异常
的噪音·振动·温升等。
轴承组件试运转检查发现的主要异常内容及其原因如表
14.2所示。
表 14.2 试运转检查发现的主要异常内容及其原因
异常内容 原 因
扭矩过大、
旋转扭矩不稳定
① 由于安装不良，对轴承在轴向作用
了预紧力
② 由于使用不良或安装不良，密封圈
和抛油环接触
③ 由于锁紧螺母（紧固件）的紧固过
紧，轴承的内部游隙过小
有异常音·异常
振动
① 轴承内圈的止动螺钉或轴承座的安
装螺栓的紧固不足
② 轴承的内部游隙过大
③ 轴弯曲、阶梯轴的轴心偏差
④ 轴的精度不良
⑤ 底座的刚性不足、平面度不良
有异常温升 ① 轴承的内部游隙过小
② 由于安装不良，对轴承在轴向作用
了预紧力
③ 负荷大
④ 超过了允许转速
⑤ 底座的平面度不良
⑥ 由于使用不良或安装不良，密封圈
和抛油环接触
14.3 维护保养（定期检查）
FYH轴承组件与一般的密封型轴承一样，不需要维护保
养，但在特别重要的用途中使用时，为了带座轴承的安全运
转，应该确定适当的间隔时间进行定期检查。
轴承组件不能将轴承分解检查内部状态，而是如下所示
检查外观和运转状态来判断带座轴承有无异常。
（1）外观
（2）轴承内圈的止动螺钉或轴承座安装螺栓的松动
（3）振动、噪音的状态
（4）温度
（5）润滑脂的补充间隔时间、补充量的确认
轴承组件定期检查发现的主要异常内容及其原因如表
14.3所示。
通过定期检查发现轴承组件出现异常时，要迅速采取对
策并加以实施。判断难以继续使用时，要更换带座轴承，防
止危及其它部件是非常重要的。
表 14.3 定期检查发现的主要异常内容及其原因
异常内容 原 因
扭矩过大
（重）
① 润滑脂劣化
② 由于润滑脂的补充过多，密封圈和抛油环
接触
③ 抛油环变形与密封圈接触
④ 由于轴的伸长等产生异常的负荷
有异常音、
异常振动
① 轴承内圈的止动螺钉或轴承座安装螺栓的
松动
② 由于蠕变或磨蚀，轴和轴承内圈的配合面
磨损
③ 轴承内部侵入了异物
④ 轴承的滚道面或转动面由于滚动疲劳产生
损伤
⑤ 由于负荷过大，轴承的滚道面或转动面产
生压痕
⑥ 轴的挠曲或弯曲过大
有异常温升 ① 润滑脂劣化
② 由于润滑脂的补充过多，密封圈和抛油环
接触
③ 抛油环变形与密封圈接触
④ 轴承内圈的止动螺钉或锁紧螺母（紧固件）
松动
⑤ 由于轴的伸长等产生异常的负荷
⑥ 轴承的滚道面或转动面由于滚动疲劳产生
损伤
77
表 14.4 轴承组件的润滑脂补充量（推荐）
内径型号
润滑脂补充量，g
直径系列１）
2 x 3
01 0.7
02 0.7
03 0.7
04 0.7
05 0.8 1.3 1.8
06 1.3 1.8 2.5
07 1.8 2.3 3.4
08 2.3 2.8 4.6
09 2.8 3.2 6.3
10 3.2 4.3 8.1
11 4.3 5.5 11
12 5.5 6.8 14
13 6.8 7.7 17
14 7.7 9 21
15 9 11 25
16 11 14 29
17 14 17 34
18 17 21 40
19 － － 47
20 － 29 61
21 － － 69
22 － － 84
24 － － 98
26 － － 126
28 － － 151
注1）轴承的基本型号是，由直径系列后续内径型号构成。
14.4 润滑脂的补充
FYH轴承组件，填充锂基轴承润滑脂，使用高性能的密
封圈密封。因此，在一般的运转条件下润滑脂的寿命长，可
以在无给油方式下使用。
但是，在运转温度高和尘埃、水比较多的用途中使用
时，有时会发生早期的润滑脂劣化，在短期内发生润滑不良。
FYH轴承组件是供油式，所以在润滑脂劣化快的用途中
使用时，必须定期地补充润滑脂。
FYH轴承组件通过补充新的润滑脂，保持正常的润滑状
态，可以得到较长的寿命。
14.4.1 润滑脂的补充量
对FYH轴承组件进行初期润滑脂充填。轴承的润滑脂量
过多的话，润滑脂的搅拌阻力变大，有时会造成异常发热和
润滑脂的泄漏。润滑脂的补充量要不超过初期的充填量。
FYH带座滚动轴承的润滑脂补充量的推荐值如表14.4所
示。
此外，在低速旋转使用时，为了提高轴承的防尘性能，
要补充本表2倍的润滑脂。
备注） 1. UK型轴承的补充量也用本表。
2. 三重密封圈组件的补充量推荐本表数值的1.5倍。
3. 本表所示为标准润滑脂（比重 0.9 g /ml）时的值。
比重不同的润滑脂时，使用以相同体积进行了换
算的值。
14.4.2 补充润滑脂的种类
轴承组件使用的润滑脂在市场上销售的有各种种类，
但是有时不同种类的润滑脂，特别是皂基的不同润滑脂混合
的话，会使润滑性能显著下降。因此，补充的润滑脂要和初
期充填的润滑脂是相同的，避免不同种类润滑脂的使用。还
有，在给选择的不同规格的FYH轴承组件补充润滑脂时，建
议使用与初期充填相同的润滑脂。此外，不得已使用其它润
滑脂时，至少应该和初期充填的润滑脂是相同的种类（稠化
剂）。
78
14 使用
14.4.3 润滑脂的补充方法
轴承组件润滑脂的补充用安装在轴承座上的润滑脂注油
嘴和润滑脂枪进行（图14.13）。
图 14.13 对轴承组件的润滑脂的补充
润滑脂的补充
① 清扫润滑脂注油嘴及其周边，使异物不会进入轴承内
部
② 清扫润滑脂枪，充填洁净的润滑脂
③ 补充润滑脂
向轴承组件补充润滑脂时，推荐一边用手转动轴（或将
轴承组件低速运转）一边进行。
这样可以适当的排出旧的润滑脂，将新的润滑脂均匀地
补充到轴承内部。
在机械结构上，用标准型（A型）的润滑脂注油嘴补充润
滑脂困难时，还备有B型和C型的润滑脂注油嘴，请定购。
润滑脂注油嘴的种类如图14.14所示。
图 14.14 轴承组件用润滑脂注油嘴的种类
A型 B型（67.5°） C型（90°）
用集中供油装置向多个轴承组件供油时，使用稠度为
300～380的柔软的润滑脂，为了正确地补充规定量的润滑
脂，还必须进行适当的配管。
对轴承组件的配管，利用轴承座的润滑脂注油嘴的螺纹
孔进行，但轴承座的螺纹孔和配管的螺纹不同时，用异径套
管接头进行。
集中给油用的异径套管接头的结构如图14.15所示。
此外，进行集中给油时，确定较短的润滑脂补充间隔时
间，如果将表14.4所示的补充量分数回进行补充，则轴承润
滑效果好。
图 14.15 集中给油用的异径套管接头
14.5 轴承的更换
FYH轴承组件，轴承和轴承座具有互换性，所以如果轴
承出现异常时，可以更换轴承继续使用。
轴承组件的轴承的更换过程如下所示。
① 将带座轴承从轴、底座上卸下
② 拧入止动螺钉使头不从轴承内圈的外径面露出。
轴承倾斜时，会存在止动螺钉的头挂住轴承座的危险
③ 用锤子的柄等，将轴承回转90°置于水平
④ 从轴承座的轴承安装槽中取出轴承
将新的轴承安装到轴承座时，以和拆卸相反的过程进行。
15 带座外球面轴承及
外球面轴承的尺寸表
15 带座外球面轴承及外球面轴承的尺寸表（目录）
80
15 带座外球面轴承及外球面轴承的尺寸表（目录）
1 带立式座轴承
带立式座轴承
ＵＣＰ（d 12 ～ 140）･････････････････････ 82
ＵＫＰ（d1 20 ～ 125）････････････････････ 86
ＺＫＰ（d1 20 ～ 55）･････････････････････ 90
ＮＣＰ（d 20 ～ 60）･･････････････････････ 92
带厚壁立式座轴承
ＵＣＩＰ（d 40 ～ 140）･･･････････････････ 94
ＵＫＩＰ（d1 35 ～ 125） ･･････････････････ 96
带窄幅立式座轴承
ＵＣＰＡ（d 12 ～ 50）････････････････････ 98
ＮＣＰＡ（d 20 ～ 50）････････････････････ 100
带心高立式座轴承
ＵＣＰＨ（d 12 ～ 50）････････････････････ 102
带小型・轻型立式座轴承
ＢＬＰ（d 12 ～ 40）･･････････････････････ 104
ＵＰ（d 10 ～ 30）･･･････････････････････ 106
耐腐蚀系列带立式座轴承
ＵＣＳＰ－Ｓ６（d 12 ～ 65）･･･････････････ 108
ＵＣＳＰＡ－Ｓ６（d 12 ～ 50） ･････････････ 110
ＵＳＰ－Ｓ６（d 10 ～ 30） ････････････････ 112
ＵＣＶＰ－Ｓ６（d 20 ～ 50）･･･････････････ 114
带钢板制立式座轴承
ＳＢＰＰ（d 12 ～ 30）････････････････････ 116
2 带方形座轴承
带方形座轴承
ＵＣＦ（d 12 ～ 140）･････････････････････ 118
ＵＫＦ（d1 20 ～ 125）････････････････････ 122
ＺＫＦ（d1 20 ～ 55）･････････････････････ 126
ＮＣＦ（d 20 ～ 60）･･････････････････････ 128
带凸台方形座轴承
ＵＣＦＳ（d 25 ～ 140）･･･････････････････ 130
ＵＫＦＳ（d1 20 ～ 125） ･･････････････････ 132
耐腐蚀系列带方形座轴承
ＵＣＳＦ－Ｓ６（d 20 ～ 65）･･･････････････ 134
ＵＣＶＦ－Ｓ６（d 20 ～ 50）･･･････････････ 136
3 带菱形座轴承
带菱形座轴承
ＵＣＦＬ（d 12 ～ 120）･･･････････････････ 138
ＵＫＦＬ（d1 20 ～ 110） ･･････････････････ 142
ＺＫＦＬ（d1 20 ～ 55） ･･･････････････････ 146
ＮＣＦＬ（d 20 ～ 60）････････････････････ 148
带变形菱形座轴承
ＵＣＦＡ（d 12 ～ 55）････････････････････ 150
带变形座轴承
ＵＣＦＢ（d 12 ～ 50）････････････････････ 152
带小型・轻型菱形座轴承
ＢＬＦ（d 12 ～ 35）･･････････････････････ 154
ＵＦＬ（d 8 ～ 30）･･･････････････････････ 156
耐腐蚀系列带菱形座轴承
ＵＣＳＦＬ－Ｓ６（d 12 ～ 50） ･････････････ 158
ＵＳＦＬ－Ｓ６（d 10 ～ 30）･･･････････････ 160
ＵＣＶＦＬ－Ｓ６（d 20 ～ 50） ･････････････ 162
4 带凸台圆形座轴承
带凸台圆形座轴承
ＵＣＦＣ（d 12 ～ 100）･･･････････････････ 164
ＵＫＦＣ（d1 20 ～ 90） ･･･････････････････ 168
ＺＫＦＣ（d1 20 ～ 55） ･･･････････････････ 170
ＮＣＦＣ（d 20 ～ 60）････････････････････ 172
耐腐蚀系列带凸台圆形座轴承
ＵＣＳＦＣ－Ｓ６（d 20 ～ 40） ･････････････ 174
5 带钢板座轴承
带钢板制圆形座轴承
ＳＢＰＦ（d 12 ～ 35）････････････････････ 176
带钢板制菱形座轴承
ＳＢＰＦＬ（d 12 ～ 35）･･･････････････････ 178
81
6 带滑块座轴承
带滑块座轴承
ＵＣＴ（d 12 ～ 140）･････････････････････ 180
ＵＫＴ（d1 20 ～ 125）････････････････････ 184
ＺＫＴ（d1 20 ～ 55）･････････････････････ 188
ＮＣＴ（d 20 ～ 60）･･････････････････････ 190
耐腐蚀系列带滑块座轴承
ＵＣＳＴ－Ｓ６（d 20 ～ 50）･･･････････････ 192
带型钢制框架的滑块座轴承
ＵＣＴＨ（d 12 ～ 65）････････････････････ 194
带槽钢制框架的滑块座轴承
ＵＣＴＬ（d 20 ～ 45）････････････････････ 196
ＵＣＴＵ（d 40 ～ 90）････････････････････ 198
带钢板制框架的滑块座轴承
ＳＢＰＴＨ（d 12 ～ 25）･･･････････････････ 202
ＳＢＮＰＴＨ（d 12 ～ 25） ･････････････････ 204
7 其他
带环形座轴承
ＵＣＣ（d 12 ～ 140）･････････････････････ 206
ＵＫＣ（d1 20 ～ 125）････････････････････ 208
带支架座轴承
ＵＣＨＡ（d 12 ～ 75）････････････････････ 210
8 外球面轴承
圆柱孔（带止动螺钉）
ＵＣ、ＳＢ、ＳＵ（d 8 ～ 140） ･････････････ 212
圆柱孔（带止动螺钉）不锈钢制
ＵＣ－Ｓ６（d 12 ～ 65）･･････････････････ 215
ＳＵ－Ｓ６（d 10 ～ 30）･･････････････････ 215
圆锥孔（带紧固件）
ＵＫ（ＵＫ＋Ｈ）（d1 20 ～ 125） ････････････ 216
ＵＫ（ＺＫ）（d1 20 ～ 55） ･････････････････ 220
圆柱孔（带固定轮）
ＮＡ（d 12 ～ 75）･･･････････････････････ 222
ＮＣ（d 20 ～ 60）･･･････････････････････ 223
圆柱孔（带止动螺钉）、圆柱外径面
ＥＲ、ＲＢ（d 12 ～ 60） ･･････････････････ 224
9 轴承用紧固件
Ｈ２３００Ｘ（d1 20 ～ 125） ･･･････････････ 226
ＺＫ００（d1 20 ～ 55） ･･･････････････････ 227
带立式座轴承
82 B
S
fid
A
H2
H
H1
N
N1
L1
J
L
UCP2 B
S
fid
A
H2
H
H1
N
N1
L1
J
L
UCP2 ＵＣＰ ＵＣＰ
圆柱孔（带止动螺钉）
轴的尺寸
（mm）
尺 寸
（mm） 安装螺
栓的公
称型号
组件的
公称型号
适用
轴承座
（普通品）
d H L A J N N1 H1 H2 L1 B S 12 30.2 127 38 95 13 18 16 60 36 31 12.7 M10 UCP201 P203 15 30.2 127 38 95 13 18 16 60 36 31 12.7 M10 UCP202 P203 17 30.2 127 38 95 13 18 16 60 36 31 12.7 M10 UCP203 P203 20 33.3 127 38 95 13 18 16 65 36 31 12.7 M10 UCP204 P204 25 36.5 140 38 105 13 18 16 70 38 34.1 14.3 M10 UCP205 P205 44.4 159 51 119 17 25 16 86 47 38.1 15.9 M14 UCPX05 PX05 45 175 45 132 17 20 16 85 55 38 15 M14 UCP305 P305 30 42.9 165 48 121 17 21 17 84 48 38.1 15.9 M14 UCP206 P206 47.6 175 57 127 17 25 17 93 55 42.9 17.5 M14 UCPX06 PX06 50 180 50 140 17 20 17 95 53 43 17 M14 UCP306 P306 35 47.6 167 48 127 17 21 18 95 47 42.9 17.5 M14 UCP207 P207 54 203 57 144 17 30 19 105 64 49.2 19 M14 UCPX07 PX07 56 210 56 160 17 25 19 107 65 48 19 M14 UCP307 P307 40 49.2 184 54 137 17 21 18 98 53 49.2 19 M14 UCP208 P208 58.7 222 67 156 20 32 21 114 71 49.2 19 M16 UCPX08 PX08 60 220 60 170 17 27 19 118 65 52 19 M14 UCP308 P308 45 54 190 54 146 17 21 20 106 55 49.2 19 M14 UCP209 P209 58.7 222 67 156 20 33 21 116 71 51.6 19 M16 UCPX09 PX09 67 245 67 190 20 30 21 132 75 57 22 M16 UCP309 P309 50 57.2 206 60 159 20 22 21 113 60 51.6 19 M16 UCP210 P210 63.5 241 73 171 20 36 22 126 76 55.6 22.2 M16 UCPX10 PX10 75 275 75 212 20 35 24 148 88 61 22 M16 UCP310 P310 55 63.5 219 60 171 20 22 23 125 65 55.6 22.2 M16 UCP211 P211 69.8 260 79 184 25 36 28 139 83 65.1 25.4 M20 UCPX11 PX11 80 310 80 236 20 38 27 158 90 66 25 M16 UCP311 P311 60 69.8 241 70 184 20 25 25 138 73 65.1 25.4 M16 UCP212 P212 76.2 286 83 203 25 40 28 152 88 65.1 25.4 M20 UCPX12 PX12 备注）1. 组件公称型号及带防尘盖组件的公称型号中，内径型号后附记配合记号。（参照62页的表10.5）
2. 适用润滑脂注油嘴的公称型号如下所示。
A-1/4-28UNF .................... 201~210、X05~X09、305~308
A-R1/8 ................................ 211~218、X10~X20、309~328
d 12 ~ (60) mm
83
AS
B
S
fid
A
1
AC
B
S
fid
2
A
带钢板盖
UCPX, 3
带铸铁盖
AS
B
S
fid
A
1
AC
B
S
fid
2
A
带钢板盖
UCPX, 3
带铸铁盖
ＵＣＰ
从安装底面到球状轴承座中心的距离的偏差(3Hs)
单位 mm
轴承座公称型号 3Hs
P203~P210 PX05~PX10 P305~P310 ±0.15
P211~P218 PX11~PX18 P311~P318 ±0.2
PX20 P319~P328 ±0.3
P204JE3、P205JE3（带铸铁盖轴承座）的形状和H2c的尺寸
如下所示。
H2c
P204JE3 H2c = 70 mm
P205JE3 H2c = 77 mm
适 用 轴 承 带防尘盖组件的公称型号 盖的尺寸
（mm）
（参考）
公称型号
基本额定负荷 系数 带钢板盖 带铸铁盖 组件质量（kg）
（kN） 普通品、
带钢板盖
带铸
Cr C0r f 0 （贯通型） （一端密闭型） （贯通型） （一端密闭型） As Ac 铁盖
UC201 12.8 6.65 13.2 UCP201C UCP201CD - - 45 - 0.63 -
UC202 12.8 6.65 13.2 UCP202C UCP202CD - - 45 - 0.61 -
UC203 12.8 6.65 13.2 UCP203C UCP203CD - - 45 - 0.60 -
UC204 12.8 6.65 13.2 UCP204C UCP204CD UCP204FC UCP204FCD 45 62 0.66 0.96
UC205 14.0 7.85 13.9 UCP205C UCP205CD UCP205FC UCP205FCD 49 66 0.80 1.2
UCX05 19.5 11.3 13.9 UCPX05C UCPX05CD - - 53 - 1.5 -
UC305 21.2 10.9 12.6 - - UCP305C UCP305CD - 76 1.7 2.3
UC206 19.5 11.3 13.9 UCP206C UCP206CD UCP206FC UCP206FCD 53 70 1.3 1.8
UCX06 25.7 15.4 13.9 UCPX06C UCPX06CD - - 60 - 2.1 -
UC306 26.7 15.0 13.3 - - UCP306C UCP306CD - 82 2.2 2.8
UC207 25.7 15.4 13.9 UCP207C UCP207CD UCP207FC UCP207FCD 60 78 1.6 2.3
UCX07 29.1 17.8 14.0 UCPX07C UCPX07CD - - 69 - 2.7 -
UC307 33.4 19.3 13.2 - - UCP307C UCP307CD - 88 3.0 3.8
UC208 29.1 17.8 14.0 UCP208C UCP208CD UCP208FC UCP208FCD 69 86 2.0 2.8
UCX08 34.1 21.3 14.0 UCPX08C UCPX08CD - - 69 - 3.5 -
UC308 40.7 24.0 13.2 - - UCP308C UCP308CD - 96 3.8 4.8
UC209 34.1 21.3 14.0 UCP209C UCP209CD UCP209FC UCP209FCD 69 88 2.2 3.0
UCX09 35.1 23.3 14.4 UCPX09C UCPX09CD - - 74 - 3.7 -
UC309 48.9 29.5 13.3 - - UCP309C UCP309CD - 102 4.9 6.2
UC210 35.1 23.3 14.4 UCP210C UCP210CD UCP210FC UCP210FCD 74 97 2.9 3.9
UCX10 43.4 29.4 14.4 UCPX10C UCPX10CD - - 76 - 4.6 -
UC310 62.0 38.3 13.2 - - UCP310C UCP310CD - 110 6.6 8.2
UC211 43.4 29.4 14.4 UCP211C UCP211CD UCP211FC UCP211FCD 76 99 3.6 4.8
UCX11 52.4 36.2 14.4 UCPX11C UCPX11CD - - 89 - 6.5 -
UC311 71.6 45.0 13.2 - - UCP311C UCP311CD - 114 7.9 9.7
UC212 52.4 36.2 14.4 UCP212C UCP212CD UCP212FC UCP212FCD 89 114 4.9 6.4
UCX12 57.2 40.1 14.4 UCPX12C UCPX12CD - - 89 - 7.7 -
3. 三重密封圈品（201～205为二重密封圈）时，组件公称型号及轴承公称型号后，附记附属品记号L3（或L2）
（公称型号例 UCP206JL3、UC206L3）。
4. 适用轴承的尺寸及形状请参照轴承尺寸表。
5. 轴承座的形状以代表例表示。
6. 还备有内径英制系列的产品（参照卷末的附表2）。
7. 也可制作球墨铸铁轴承座。
带立式座轴承
84 B
S
fid
A
H2
H
H1
N
N1
L1
J
L
UCP2 B
S
fid
A
H2
H
H1
N
N1
L1
J
L
UCP2 ＵＣＰ ＵＣＰ
圆柱孔（带止动螺钉）
轴的尺寸
（mm）
尺 寸
（mm） 安装螺
栓的公
称型号
组件的
公称型号
适用
轴承座
（普通品）
d H L A J N N1 H1 H2 L1 B S 60 85 330 85 250 25 38 29 167 103 71 26 M20 UCP312 P312 65 76.2 265 70 203 25 30 27 150 78 65.1 25.4 M20 UCP213 P213 76.2 286 83 203 25 40 28 155 88 74.6 30.2 M20 UCPX13 PX13 90 340 90 260 25 38 32 176 110 75 30 M20 UCP313 P313 70 79.4 266 72 210 25 30 27 157 75 74.6 30.2 M20 UCP214 P214 88.9 330 89 229 27 50 32 171 98 77.8 33.3 M22 UCPX14 PX14 95 360 90 280 27 40 35 186 110 78 33 M22 UCP314 P314 75 82.6 275 74 217 25 30 28 162 78 77.8 33.3 M20 UCP215 P215 88.9 330 89 229 27 50 32 175 99 82.6 33.3 M22 UCPX15 PX15 100 380 100 290 27 40 35 198 107 82 32 M22 UCP315 P315 80 88.9 292 78 232 25 35 30 174 83 82.6 33.3 M20 UCP216 P216 101.6 381 102 283 27 58 34 195 116 85.7 34.1 M22 UCPX16 PX16 106 400 110 300 27 40 35 209 120 86 34 M22 UCP316 P316 85 95.2 310 83 247 25 40 32 185 87 85.7 34.1 M20 UCP217 P217 101.6 381 102 283 27 60 34 200 116 96 39.7 M22 UCPX17 PX17 112 420 110 320 33 45 40 220 120 96 40 M27 UCP317 P317 90 101.6 327 88 262 27 45 33 198 94 96 39.7 M22 UCP218 P218 101.6 381 111 283 27 60 38 204 116 104 42.9 M22 UCPX18 PX18 118 430 110 330 33 45 40 234 120 96 40 M27 UCP318 P318 95 125 470 120 360 36 50 46 248 125 103 41 M30 UCP319 P319 100 127 432 121 337 33 65 45 245 126 117.5 49.2 M27 UCPX20 PX20 140 490 120 380 36 50 46 273 140 108 42 M30 UCP320 P320 105 140 490 120 380 36 50 46 278 140 112 44 M30 UCP321 P321 110 150 520 140 400 40 55 50 296 150 117 46 M33 UCP322 P322 120 160 570 140 450 40 55 50 316 160 126 51 M33 UCP324 P324 130 180 600 140 480 40 55 50 355 195 135 54 M33 UCP326 P326 140 200 620 140 500 40 55 60 393 185 145 59 M33 UCP328 P328 备注）1. 组件公称型号及带防尘盖组件的公称型号中，内径型号后附记配合记号。（参照62页的表10.5）
2. 适用润滑脂注油嘴的公称型号如下所示。
A-1/4-28UNF .................... 201~210、X05~X09、305~308
A-R1/8 ................................ 211~218、X10~X20、309~328
d (60) ~ 140 mm
85
AS
B
S
fid
A
1
AC
B
S
fid
2
A
带钢板盖
UCPX, 3
带铸铁盖
AS
B
S
fid
A
1
AC
B
S
fid
2
A
带钢板盖
UCPX, 3
带铸铁盖
ＵＣＰ
从安装底面到球状轴承座中心的距离的偏差(3Hs)
单位 mm
轴承座公称型号 3Hs
P203~P210 PX05~PX10 P305~P310 ±0.15
P211~P218 PX11~PX18 P311~P318 ±0.2
PX20 P319~P328 ±0.3
P204JE3、P205JE3（带铸铁盖轴承座）的形状和H2c的尺寸
如下所示。
H2c
P204JE3 H2c = 70 mm
P205JE3 H2c = 77 mm
适 用 轴 承 带防尘盖组件的公称型号 盖的尺寸
（mm）
（参考）
公称型号
基本额定负荷 系数 带钢板盖 带铸铁盖 组件质量（kg）
（kN） 普通品、
带钢板盖
带铸
Cr C0r f 0 （贯通型） （一端密闭型） （贯通型） （一端密闭型） As Ac 铁盖
UC312 81.9 52.2 13.2 - - UCP312C UCP312CD - 124 9.5 11.8
UC213 57.2 40.1 14.4 UCP213C UCP213CD UCP213FC UCP213FCD 89 114 5.9 7.6
UCX13 62.2 44.1 14.5 UCPX13C UCPX13CD - - 99 - 8.1 -
UC313 92.7 59.9 13.2 - - UCP313C UCP313CD - 122 10.7 12.8
UC214 62.2 44.1 14.5 UCP214C UCP214CD UCP214FC UCP214FCD 99 124 6.8 8.7
UCX14 67.4 48.3 14.5 UCPX14C UCPX14CD - - 99 - 10.2 -
UC314 104 68.2 13.2 - - UCP314C UCP314CD - 124 12.4 14.7
UC215 67.4 48.3 14.5 UCP215C UCP215CD UCP215FC UCP215FCD 99 124 7.4 9.3
UCX15 72.7 53.0 14.6 UCPX15C UCPX15CD - - 109 - 10.8 -
UC315 113 77.2 13.2 - - UCP315C UCP315CD - 134 14.8 17.3
UC216 72.7 53.0 14.6 UCP216C UCP216CD UCP216FC UCP216FCD 109 138 9.0 11.4
UCX16 84.0 61.9 14.5 UCPX16C UCPX16CD - - 113 - 15.3 -
UC316 123 86.7 13.3 - - UCP316C UCP316CD - 138 18.5 21.4
UC217 84.0 61.9 14.5 UCP217C UCP217CD UCP217FC UCP217FCD 113 142 10.8 13.5
UCX17 96.1 71.5 14.5 UCPX17C UCPX17CD - - 123 - 16.1 -
UC317 133 96.8 13.3 - - UCP317C UCP317CD - 146 20.3 23.6
UC218 96.1 71.5 14.5 UCP218C UCP218CD UCP218FC UCP218FCD 123 152 13.9 17.0
UCX18 109 81.9 14.4 - - UCPX18C UCPX18CD - 158 19.1 22.5
UC318 143 107 13.3 - - UCP318C UCP318CD - 150 22.8 26.6
UC319 153 119 13.3 - - UCP319C UCP319CD - 162 29.0 33.3
UCX20 133 105 14.4 - - UCPX20C UCPX20CD - 186 30.4 34.9
UC320 173 141 13.2 - - UCP320C UCP320CD - 174 35.1 40.7
UC321 184 153 13.2 - - UCP321C UCP321CD - 178 37.6 43.6
UC322 205 180 13.2 - - UCP322C UCP322CD - 188 44.0 50.8
UC324 207 185 13.5 - - UCP324C UCP324CD - 196 55.4 64.9
UC326 229 214 13.6 - - UCP326C UCP326CD - 214 72.1 84.2
UC328 253 246 13.6 - - UCP328C UCP328CD - 222 92.5 108
3. 三重密封圈品（201～205为二重密封圈）时，组件公称型号及轴承公称型号后，附记附属品记号L3（或L2）
（公称型号例 UCP206JL3、UC206L3）。
4. 适用轴承的尺寸及形状请参照轴承尺寸表。
5. 轴承座的形状以代表例表示。
6. 还备有内径英制系列的产品（参照卷末的附表2）。
7. 也可制作球墨铸铁轴承座。
带立式座轴承
86 fid1
A
B1
N1
N
L1
L
J
H
H1
H2 UKP2 fid1
A
B1
N1
N
L1
L
J
H
H1
H2 UKP2 ＵＫＰ ＵＫＰ
圆锥孔（带紧固件）
轴的尺寸
（mm）
尺 寸
（mm） 安装螺
栓的公
称型号
组件的
公称型号
适用
轴承座
（普通品）
d1 H L A J N N1 H1 H2 L1 B1 20 36.5 140 38 105 13 18 16 70 38 35 M10 UKP205 P205 44.4 159 51 119 17 25 16 86 47 35 M14 UKPX05 PX05 45 175 45 132 17 20 16 85 55 35 M14 UKP305 P305 25 42.9 165 48 121 17 21 17 84 48 38 M14 UKP206 P206 47.6 175 57 127 17 25 17 93 55 38 M14 UKPX06 PX06 50 180 50 140 17 20 17 95 53 38 M14 UKP306 P306 30 47.6 167 48 127 17 21 18 95 47 43 M14 UKP207 P207 54 203 57 144 17 30 19 105 64 43 M14 UKPX07 PX07 56 210 56 160 17 25 19 107 65 43 M14 UKP307 P307 35 49.2 184 54 137 17 21 18 98 53 46 M14 UKP208 P208 58.7 222 67 156 20 32 21 114 71 46 M16 UKPX08 PX08 60 220 60 170 17 27 19 118 65 46 M14 UKP308 P308 40 54 190 54 146 17 21 20 106 55 50 M14 UKP209 P209 58.7 222 67 156 20 33 21 116 71 50 M16 UKPX09 PX09 67 245 67 190 20 30 21 132 75 50 M16 UKP309 P309 45 57.2 206 60 159 20 22 21 113 60 55 M16 UKP210 P210 63.5 241 73 171 20 36 22 126 76 55 M16 UKPX10 PX10 75 275 75 212 20 35 24 148 88 55 M16 UKP310 P310 50 63.5 219 60 171 20 22 23 125 65 59 M16 UKP211 P211 69.8 260 79 184 25 36 28 139 83 59 M20 UKPX11 PX11 80 310 80 236 20 38 27 158 90 59 M16 UKP311 P311 55 69.8 241 70 184 20 25 25 138 73 62 M16 UKP212 P212 76.2 286 83 203 25 40 28 152 88 62 M20 UKPX12 PX12 85 330 85 250 25 38 29 167 103 62 M20 UKP312 P312 60 76.2 265 70 203 25 30 27 150 78 65 M20 UKP213 P213 备注）1. 组件公称型号及带防尘盖组件的公称型号中，内径型号后附记配合记号。（参照62页的表10.5）
2. 适用润滑脂注油嘴的公称型号如下所示。
A-1/4-28UNF .................... 205~210、X05~X09、305~308
A-R1/8 ................................ 211~218、X10~X20、309~328
d1 20 ~ (60) mm
87
带钢板盖 带铸铁盖
fid1
A
B1
1
AS
fid1
A
B1
2
A C UKPX, 3
带钢板盖 带铸铁盖
fid1
A
B1
1
AS
fid1
A
B1
2
A C UKPX, 3
ＵＫＰ
从安装底面到球状轴承座中心的距离的偏差（3Hs）
单位 mm
轴承座公称型号 3Hs
P205~P210 PX05~PX10 P305~P310 ±0.15
P211~P218 PX11~PX18 P311~P318 ±0.2
PX20 P319~P328 ±0.3
P205JE3（带铸铁盖轴承座）的形状和H2c的尺寸如下所示。
H2c
P205JE3 H2c = 77 mm
适 用 轴 承
适用紧固件
带防尘盖组件的公称型号 盖的尺寸
（mm）
（参考）
公称型号
基本额定负荷 系数 带钢板盖 带铸铁盖 组件质量（kg）
（kN） 普通品、
带钢板盖
带铸
Cr C0r f 0 （贯通型） （一端密闭型） （贯通型） （一端密闭型） As Ac 铁盖
UK205 14.0 7.85 13.9 H2305X UKP205C UKP205CD UKP205FC UKP205FCD 49 66 0.84 1.3
UKX05 19.5 11.3 13.9 H2305X UKPX05C UKPX05CD - - 53 - 1.5 -
UK305 21.2 10.9 12.6 H2305X - - UKP305C UKP305CD - 76 1.7 2.3
UK206 19.5 11.3 13.9 H2306X UKP206C UKP206CD UKP206FC UKP206FCD 53 70 1.4 1.9
UKX06 25.7 15.4 13.9 H2306X UKPX06C UKPX06CD - - 60 - 2.1 -
UK306 26.7 15.0 13.3 H2306X - - UKP306C UKP306CD - 82 2.3 2.9
UK207 25.7 15.4 13.9 H2307X UKP207C UKP207CD UKP207FC UKP207FCD 60 78 1.7 2.5
UKX07 29.1 17.8 14.0 H2307X UKPX07C UKPX07CD - - 69 - 2.7 -
UK307 33.4 19.3 13.2 H2307X - - UKP307C UKP307CD - 88 3.0 3.9
UK208 29.1 17.8 14.0 H2308X UKP208C UKP208CD UKP208FC UKP208FCD 69 86 2.0 2.9
UKX08 34.1 21.3 14.0 H2308X UKPX08C UKPX08CD - - 69 - 3.5 -
UK308 40.7 24.0 13.2 H2308X - - UKP308C UKP308CD - 96 3.8 5.2
UK209 34.1 21.3 14.0 H2309X UKP209C UKP209CD UKP209FC UKP209FCD 69 88 2.3 3.2
UKX09 35.1 23.3 14.4 H2309X UKPX09C UKPX09CD - - 74 - 3.7 -
UK309 48.9 29.5 13.3 H2309X - - UKP309C UKP309CD - 102 5.0 6.3
UK210 35.1 23.3 14.4 H2310X UKP210C UKP210CD UKP210FC UKP210FCD 74 97 3.0 4.1
UKX10 43.4 29.4 14.4 H2310X UKPX10C UKPX10CD - - 76 - 4.6 -
UK310 62.0 38.3 13.2 H2310X - - UKP310C UKP310CD - 110 6.7 8.4
UK211 43.4 29.4 14.4 H2311X UKP211C UKP211CD UKP211FC UKP211FCD 76 99 3.7 5.0
UKX11 52.4 36.2 14.4 H2311X UKPX11C UKPX11CD - - 89 - 6.2 -
UK311 71.6 45.0 13.2 H2311X - - UKP311C UKP311CD - 114 8.1 10.0
UK212 52.4 36.2 14.4 H2312X UKP212C UKP212CD UKP212FC UKP212FCD 89 114 4.8 6.3
UKX12 57.2 40.1 14.4 H2312X UKPX12C UKPX12CD - - 89 - 7.5 -
UK312 81.9 52.2 13.2 H2312X - - UKP312C UKP312CD - 124 9.4 11.8
UK213 57.2 40.1 14.4 H2313X UKP213C UKP213CD UKP213FC UKP213FCD 89 114 5.8 7.5
3. 带紧固件组件及带紧固件轴承的公称型号，在尺寸表的公称型号后附记适用紧固件的公称型号
（公称型号例 UKP206J＋H2306X、UK206＋H2306X）。
4. 三重密封圈品（205为二重密封圈）时，组件公称型号及轴承公称型号后，附记附属品记号L3（或L2）
（公称型号例 UKP206JL3＋H2306X、UK206L3＋H2306X）。
5. 适用轴承及紧固件的尺寸、形状请参照轴承尺寸表及紧固件尺寸表。
6. 轴承座的形状以代表例表示。
7. 也可制作球墨铸铁轴承座。
8. 适用紧固件单独出售。
带立式座轴承
88 fid1
A
B1
N1
N
L1
L
J
H
H1
H2 UKP2 fid1
A
B1
N1
N
L1
L
J
H
H1
H2 UKP2 ＵＫＰ ＵＫＰ
圆锥孔（带紧固件）
轴的尺寸
（mm）
尺 寸
（mm） 安装螺
栓的公
称型号
组件的
公称型号
适用
轴承座
（普通品）
d1 H L A J N N1 H1 H2 L1 B1 60 76.2 286 83 203 25 40 28 155 88 65 M20 UKPX13 PX13 90 340 90 260 25 38 32 176 110 65 M20 UKP313 P313 65 82.6 275 74 217 25 30 28 162 78 73 M20 UKP215 P215 88.9 330 89 229 27 50 32 175 99 73 M22 UKPX15 PX15 100 380 100 290 27 40 35 198 107 73 M22 UKP315 P315 70 88.9 292 78 232 25 35 30 174 83 78 M20 UKP216 P216 101.6 381 102 283 27 58 34 195 116 78 M22 UKPX16 PX16 106 400 110 300 27 40 35 209 120 78 M22 UKP316 P316 75 95.2 310 83 247 25 40 32 185 87 82 M20 UKP217 P217 101.6 381 102 283 27 60 34 200 116 82 M22 UKPX17 PX17 112 420 110 320 33 45 40 220 120 82 M27 UKP317 P317 80 101.6 327 88 262 27 45 33 198 94 86 M22 UKP218 P218 101.6 381 111 283 27 60 38 204 116 86 M22 UKPX18 PX18 118 430 110 330 33 45 40 234 120 86 M27 UKP318 P318 85 125 470 120 360 36 50 46 248 125 90 M30 UKP319 P319 90 127 432 121 337 33 65 45 245 126 97 M27 UKPX20 PX20 140 490 120 380 36 50 46 273 140 97 M30 UKP320 P320 100 150 520 140 400 40 55 50 296 150 105 M33 UKP322 P322 110 160 570 140 450 40 55 50 316 160 112 M33 UKP324 P324 115 180 600 140 480 40 55 50 355 195 121 M33 UKP326 P326 125 200 620 140 500 40 55 60 393 185 131 M33 UKP328 P328 备注）1. 组件公称型号及带防尘盖组件的公称型号中，内径型号后附记配合记号。（参照62页的表10.5）
2. 适用润滑脂注油嘴的公称型号如下所示。
A-1/4-28UNF .................... 205~210、X05~X09、305~308
A-R1/8 ................................ 211~218、X10~X20、309~328
d1 (60) ~ 125 mm
89
带钢板盖 带铸铁盖
fid1
A
B1
1
AS
fid1
A
B1
2
A C UKPX, 3
带钢板盖 带铸铁盖
fid1
A
B1
1
AS
fid1
A
B1
2
A C UKPX, 3
ＵＫＰ
从安装底面到球状轴承座中心的距离的偏差（3Hs）
单位 mm
轴承座公称型号 3Hs
P205~P210 PX05~PX10 P305~P310 ±0.15
P211~P218 PX11~PX18 P311~P318 ±0.2
PX20 P319~P328 ±0.3
P205JE3（带铸铁盖轴承座）的形状和H2c的尺寸如下所示。
H2c
P205JE3 H2c = 77 mm
适 用 轴 承
适用紧固件
带防尘盖组件的公称型号 盖的尺寸
（mm）
（参考）
公称型号
基本额定负荷 系数 带钢板盖 带铸铁盖 组件质量（kg）
（kN） 普通品、
带钢板盖
带铸
Cr C0r f 0 （贯通型） （一端密闭型） （贯通型） （一端密闭型） As Ac 铁盖
UKX13 62.2 44.1 14.5 H2313X UKPX13C UKPX13CD - - 99 - 7.8 -
UK313 92.7 59.9 13.2 H2313X - - UKP313C UKP313CD - 122 10.8 13.2
UK215 67.4 48.3 14.5 H2315X UKP215C UKP215CD UKP215FC UKP215FCD 99 124 7.5 9.5
UKX15 72.7 53.0 14.6 H2315X UKPX15C UKPX15CD - - 109 - 10.5 -
UK315 113 77.2 13.2 H2315X - - UKP315C UKP315CD - 134 14.9 17.7
UK216 72.7 53.0 14.6 H2316X UKP216C UKP216CD UKP216FC UKP216FCD 109 138 9.2 11.7
UKX16 84.0 61.9 14.5 H2316X UKPX16C UKPX16CD - - 113 - 15.4 -
UK316 123 86.7 13.3 H2316X - - UKP316C UKP316CD - 138 18.6 21.7
UK217 84.0 61.9 14.5 H2317X UKP217C UKP217CD UKP217FC UKP217FCD 113 142 11.0 13.8
UKX17 96.1 71.5 14.5 H2317X UKPX17C UKPX17CD - - 123 - 15.8 -
UK317 133 96.8 13.3 H2317X - - UKP317C UKP317CD - 146 20.2 23.7
UK218 96.1 71.5 14.5 H2318X UKP218C UKP218CD UKP218FC UKP218FCD 123 152 13.8 18.8
UKX18 109 81.9 14.4 H2318X - - UKPX18C UKPX18CD - 158 18.6 22.4
UK318 143 107 13.3 H2318X - - UKP318C UKP318CD - 150 22.8 27.0
UK319 153 119 13.3 H2319X - - UKP319C UKP319CD - 162 29.3 34.0
UKX20 133 105 14.4 H2320X - - UKPX20C UKPX20CD - 186 29.3 34.3
UK320 173 141 13.2 H2320X - - UKP320C UKP320CD - 174 34.8 41.0
UK322 205 180 13.2 H2322X - - UKP322C UKP322CD - 188 43.9 50.8
UK324 207 185 13.5 H2324X - - UKP324C UKP324CD - 196 55.7 66.0
UK326 229 214 13.6 H2326X - - UKP326C UKP326CD - 214 71.9 85.2
UK328 253 246 13.6 H2328X - - UKP328C UKP328CD - 222 92.5 109
3. 带紧固件组件及带紧固件轴承的公称型号，在尺寸表的公称型号后附记适用紧固件的公称型号
（公称型号例 UKP206J＋H2306X、UK206＋H2306X）。
4. 三重密封圈品（205为二重密封圈）时，组件公称型号及轴承公称型号后，附记附属品记号L3（或L2）
（公称型号例 UKP206JL3＋H2306X、UK206L3＋H2306X）。
5. 适用轴承及紧固件的尺寸、形状请参照轴承尺寸表及紧固件尺寸表。
6. 轴承座的形状以代表例表示。
7. 也可制作球墨铸铁轴承座。
8. 适用紧固件单独出售。
带立式座轴承
90 ZKP2 N1
H2
H
H1
N
L1
L
J
B1
A
fid1
ＺＫＰ ＺＫＰ
圆锥孔（带紧固件）
轴的尺寸
（mm）
尺 寸
（mm） 安装螺
栓的公
称型号
组件的
公称型号
适用
轴承座
（普通品）
d1 H L A J N N1 H1 H2 L1 B1 20 36.5 140 38 105 13 18 16 70 38 37 M10 ZKP205 P205 44.4 159 51 119 17 25 16 86 47 37 M14 ZKPX05 PX05 45 175 45 132 17 20 16 85 55 37 M14 ZKP305 P305 25 42.9 165 48 121 17 21 17 84 48 40 M14 ZKP206 P206 47.6 175 57 127 17 25 17 93 55 40 M14 ZKPX06 PX06 50 180 50 140 17 20 17 95 53 40 M14 ZKP306 P306 30 47.6 167 48 127 17 21 18 95 47 44 M14 ZKP207 P207 54 203 57 144 17 30 19 105 64 44 M14 ZKPX07 PX07 56 210 56 160 17 25 19 107 65 44 M14 ZKP307 P307 35 49.2 184 54 137 17 21 18 98 53 47 M14 ZKP208 P208 58.7 222 67 156 20 32 21 114 71 47 M16 ZKPX08 PX08 60 220 60 170 17 27 19 118 65 47 M14 ZKP308 P308 40 54 190 54 146 17 21 20 106 55 49 M14 ZKP209 P209 58.7 222 67 156 20 33 21 116 71 49 M16 ZKPX09 PX09 67 245 67 190 20 30 21 132 75 49 M16 ZKP309 P309 45 57.2 206 60 159 20 22 21 113 60 54 M16 ZKP210 P210 63.5 241 73 171 20 36 22 126 76 54 M16 ZKPX10 PX10 75 275 75 212 20 35 24 148 88 54 M16 ZKP310 P310 50 63.5 219 60 171 20 22 23 125 65 61 M16 ZKP211 P211 69.8 260 79 184 25 36 28 139 83 61 M20 ZKPX11 PX11 80 310 80 236 20 38 27 158 90 61 M16 ZKP311 P311 55 69.8 241 70 184 20 25 25 138 73 66 M16 ZKP212 P212 76.2 286 83 203 25 40 28 152 88 66 M20 ZKPX12 PX12 85 330 85 250 25 38 29 167 103 66 M20 ZKP312 P312 备注）1. 组件公称型号及带防尘盖组件的公称型号中，内径型号后附记配合记号。（参照62页的表10.5）
2. 适用润滑脂注油嘴的公称型号如下所示。
A-1/4-28UNF .................... 205~210、X05~X09、305~308
A-R1/8 ................................ 211~212、X10~X12、309~312
d1 20 ~ 55 mm
91
带钢板盖 带铸铁盖
ZKPX, 3
B1
A
2 fid1
A C
B1
AS
1 fid1
A
ＺＫＰ
从安装底面到球状轴承座中心的距离的偏差（3Hs）
单位 mm
轴承座公称型号 3Hs
P205~P210 PX05~PX10 P305~P310 ±0.15
P211~P212 PX11~PX12 P311~P312 ±0.2
P205JE3（带铸铁盖轴承座）的形状和H2c的尺寸如下所示。
H2C
P205JE3 H2c = 77 mm
适 用 轴 承
适用紧固件
带防尘盖组件的公称型号 盖的尺寸
（mm）
（参考）
公称型号
基本额定负荷 系数 带钢板盖 带铸铁盖 组件质量（kg）
（kN） 普通品、
带钢板盖
带铸
Cr C0r f 0 （贯通型） （一端密闭型） （贯通型） （一端密闭型） As Ac 铁盖
UK205 14.0 7.85 13.9 ZK05 ZKP205C ZKP205CD ZKP205FC ZKP205FCD 49 66 0.84 1.3
UKX05 19.5 11.3 13.9 ZK05 ZKPX05C ZKPX05CD - - 53 - 1.5 -
UK305 21.2 10.9 12.6 ZK05 - - ZKP305C ZKP305CD - 76 1.7 2.3
UK206 19.5 11.3 13.9 ZK06 ZKP206C ZKP206CD ZKP206FC ZKP206FCD 53 70 1.4 1.9
UKX06 25.7 15.4 13.9 ZK06 ZKPX06C ZKPX06CD - - 60 - 2.1 -
UK306 26.7 15.0 13.3 ZK06 - - ZKP306C ZKP306CD - 82 2.3 2.9
UK207 25.7 15.4 13.9 ZK07 ZKP207C ZKP207CD ZKP207FC ZKP207FCD 60 78 1.7 2.5
UKX07 29.1 17.8 14.0 ZK07 ZKPX07C ZKPX07CD - - 69 - 2.7 -
UK307 33.4 19.3 13.2 ZK07 - - ZKP307C ZKP307CD - 88 3.0 3.9
UK208 29.1 17.8 14.0 ZK08 ZKP208C ZKP208CD ZKP208FC ZKP208FCD 69 86 2.0 2.9
UKX08 34.1 21.3 14.0 ZK08 ZKPX08C ZKPX08CD - - 69 - 3.5 -
UK308 40.7 24.0 13.2 ZK08 - - ZKP308C ZKP308CD - 96 3.8 5.2
UK209 34.1 21.3 14.0 ZK09 ZKP209C ZKP209CD ZKP209FC ZKP209FCD 69 88 2.3 3.2
UKX09 35.1 23.3 14.4 ZK09 ZKPX09C ZKPX09CD - - 74 - 3.7 -
UK309 48.9 29.5 13.3 ZK09 - - ZKP309C ZKP309CD - 102 5.0 6.3
UK210 35.1 23.3 14.4 ZK10 ZKP210C ZKP210CD ZKP210FC ZKP210FCD 74 97 3.0 4.1
UKX10 43.4 29.4 14.4 ZK10 ZKPX10C ZKPX10CD - - 76 - 4.6 -
UK310 62.0 38.3 13.2 ZK10 - - ZKP310C ZKP310CD - 110 6.7 8.4
UK211 43.4 29.4 14.4 ZK11 ZKP211C ZKP211CD ZKP211FC ZKP211FCD 76 99 3.7 5.0
UKX11 52.4 36.2 14.4 ZK11 ZKPX11C ZKPX11CD - - 89 - 6.2 -
UK311 71.6 45.0 13.2 ZK11 - - ZKP311C ZKP311CD - 114 8.1 10.0
UK212 52.4 36.2 14.4 ZK12 ZKP212C ZKP212CD ZKP212FC ZKP212FCD 89 114 4.8 6.3
UKX12 57.2 40.1 14.4 ZK12 ZKPX12C ZKPX12CD - - 89 - 7.5 -
UK312 81.9 52.2 13.2 ZK12 - - ZKP312C ZKP312CD - 124 9.4 11.8
3. 带紧固件组件及带紧固件轴承的公称型号，将尺寸表公称型号中的UK变为ZK（公称型号例 ZKP206J、ZK206）。
4. 三重密封圈品（205为二重密封圈）时，组件公称型号及轴承公称型号后，附记附属品记号L3（或L2）
（公称型号例 ZKP206JL3、ZK206L3）。
5. 适用轴承及紧固件的尺寸、形状请参照轴承尺寸表及紧固件尺寸表。
6. 轴承座的形状以代表例表示。
7. 也可制作球墨铸铁轴承座。
8. 组件附带有适用紧固件。
带立式座轴承
92 fid
S
B1
N1
N
L1
L
J
H
H1
H2 fid1
A ＮＣＰ ＮＣＰ
圆柱孔（带同心固定轮）
轴的尺寸
（mm）
尺 寸
（mm） 安装螺
栓的公
称型号
组件的
公称型号
适用
轴承座
（普通品）
d H L A J N N1 H1 H2 L1 B1 S d1 20 33.3 127 38 95 13 18 16 65 36 32.5 12.7 44.5 M10 NCP204 P204 25 36.5 140 38 105 13 18 16 70 38 36.5 14.3 49.2 M10 NCP205 P205 30 42.9 165 48 121 17 21 17 84 48 39.7 15.9 55.6 M14 NCP206 P206 35 47.6 167 48 127 17 21 18 95 47 44.5 17.5 65.1 M14 NCP207 P207 40 49.2 184 54 137 17 21 18 98 53 50.8 19 68.3 M14 NCP208 P208 45 54 190 54 146 17 21 20 106 55 50.8 19 74.6 M14 NCP209 P209 50 57.2 206 60 159 20 22 21 113 60 53.1 19 85.7 M16 NCP210 P210 55 63.5 219 60 171 20 22 23 125 65 57.1 22.2 92.1 M16 NCP211 P211 60 69.8 241 70 184 20 25 25 138 73 66.7 25.4 104.8 M16 NCP212 P212 备注）1. 组件公称型号中，内径型号后附记配合记号。（参照62页的表10.5）
2. 适用润滑脂注油嘴的公称型号如下所示。
A-1/4-28UNF .................... 204~210
A-R1/8 ................................ 211~212
d 20~ 60 mm
93
ＮＣＰ
从安装底面到球状轴承座中心的距离的
偏差（3Hs）
单位 mm
轴承座公称型号 3Hs
P204~P210 ±0.15
P211~P212 ±0.2
适 用 轴 承
（参考）
组件质量
（kg） 公称型号
基本额定负荷 系数
（kN）
Cr C0r f 0
NC204 12.8 6.65 13.2 0.8
NC205 14.0 7.85 13.9 1.0
NC206 19.5 11.3 13.9 1.5
NC207 25.7 15.4 13.9 1.9
NC208 29.1 17.8 14.0 2.4
NC209 34.1 21.3 14.0 2.6
NC210 35.1 23.3 14.4 3.5
NC211 43.4 29.4 14.4 4.0
NC212 52.4 36.2 14.4 5.6
3. 适用轴承的尺寸及形状请参照轴承尺寸表。
4. 轴承座的形状以代表例表示。
5. 还备有内径英制系列的产品（参照卷末的附表2）。
带厚壁立式座轴承
94 B
S
fid H2
H
H1
J
L
2-fiN
A
B
S
fid H2
H
H1
J
L
2-fiN
A
ＵＣＩＰ ＵＣＩＰ
圆柱孔（带止动螺钉）
轴的尺寸
（mm）
尺 寸
（mm） 安装螺
栓的公
称型号
组件的
公称型号
适用
轴承座
（普通品）
d H L A J N H1 H2 B S 40 60 200 60 150 19 25 115 49.2 19 M16 UCIP208 IP208 45 70 210 60 160 19 25 128 49.2 19 M16 UCIP209 IP209 50 70 220 60 170 19 28 132 51.6 19 M16 UCIP210 IP210 55 80 230 60 180 19 28 148 55.6 22.2 M16 UCIP211 IP211 60 80 260 70 200 22 30 155 65.1 25.4 M20 UCIP212 IP212 65 90 280 70 220 22 30 172 65.1 25.4 M20 UCIP213 IP213 110 310 70 250 22 30 208 75 30 M20 UCIP313 IP313 70 110 330 75 270 25 35 215 78 33 M22 UCIP314 IP314 75 120 340 75 280 25 35 230 82 32 M22 UCIP315 IP315 80 120 350 85 290 25 40 235 86 34 M22 UCIP316 IP316 85 130 370 85 310 25 40 255 96 40 M22 UCIP317 IP317 90 130 400 85 330 29 45 260 96 40 M27 UCIP318 IP318 95 150 410 85 340 29 45 285 103 41 M27 UCIP319 IP319 100 150 430 85 360 29 45 295 108 42 M27 UCIP320 IP320 110 170 490 100 410 32 50 335 117 46 M30 UCIP322 IP322 120 170 510 100 430 32 50 345 126 51 M30 UCIP324 IP324 130 200 550 110 470 32 50 390 135 54 M30 UCIP326 IP326 140 200 590 110 500 35 55 400 145 59 M33 UCIP328 IP328 备注）1. 组件公称型号及带防尘盖组件的公称型号中，内径型号后附记配合记号。（参照62页的表10.5）
2. 适用润滑脂注油嘴的公称型号如下所示。
A-1/4-28UNF .................... 208~210
A-R1/8 ................................ 211~213、313~328
d 40 ~ 140 mm
95
带钢板盖 带铸铁盖
AS
B
S
fid fid
1 2
S
B
A C
A A
带钢板盖 带铸铁盖
AS
B
S
fid fid
1 2
S
B
A C
A A
ＵＣＩＰ
从安装面到球状轴承座中心的距离的偏差（3Hs）、螺栓
孔中心距离的偏差（3Js）及螺栓孔径的偏差（3Ns）
单位 mm
轴承座公称型号 3Hs 3Js 3Ns
IP208~IP210 ±0.15 ±0.5
IP211~IP213 IP313~IP318 ±0.2 ±0.2
IP319~IP320 ±0.7 ±0.3 IP322~IP328 ±0.3
适 用 轴 承 带防尘盖组件的公称型号 盖的尺寸
（mm）
（参考）
公称型号
基本额定负荷 系数 带钢板盖 带铸铁盖 组件质量（kg）
（kN） 普通品、
带钢板盖
带铸
Cr C0r f 0 （贯通型） （一端密闭型） （贯通型） （一端密闭型） As Ac 铁盖
UC208 29.1 17.8 14.0 UCIP208C UCIP208CD UCIP208FC UCIP208FCD 69 86 3.4 4.2
UC209 34.1 21.3 14.0 UCIP209C UCIP209CD UCIP209FC UCIP209FCD 69 88 3.9 4.7
UC210 35.1 23.3 14.4 UCIP210C UCIP210CD UCIP210FC UCIP210FCD 74 97 4.8 5.8
UC211 43.4 29.4 14.4 UCIP211C UCIP211CD UCIP211FC UCIP211FCD 76 99 5.3 6.3
UC212 52.4 36.2 14.4 UCIP212C UCIP212CD UCIP212FC UCIP212FCD 89 114 7.2 8.7
UC213 57.2 40.1 14.4 UCIP213C UCIP213CD UCIP213FC UCIP213FCD 89 114 8.8 10.5
UC313 92.7 59.9 13.2 - - UCIP313C UCIP313CD - 122 13.4 15.5
UC314 104 68.2 13.2 - - UCIP314C UCIP314CD - 124 15.3 17.6
UC315 113 77.2 13.2 - - UCIP315C UCIP315CD - 134 17.6 20.1
UC316 123 86.7 13.3 - - UCIP316C UCIP316CD - 138 20.3 23.2
UC317 133 96.8 13.3 - - UCIP317C UCIP317CD - 146 25.9 29.2
UC318 143 107 13.3 - - UCIP318C UCIP318CD - 150 28.6 32.4
UC319 153 119 13.3 - - UCIP319C UCIP319CD - 162 31.7 36.0
UC320 173 141 13.2 - - UCIP320C UCIP320CD - 174 36.9 42.5
UC322 205 180 13.2 - - UCIP322C UCIP322CD - 188 52.4 59.2
UC324 207 185 13.5 - - UCIP324C UCIP324CD - 196 58.7 68.2
UC326 229 214 13.6 - - UCIP326C UCIP326CD - 214 76.2 88.3
UC328 253 246 13.6 - - UCIP328C UCIP328CD - 222 87.0 102
3. 三重密封圈品时，组件公称型号及轴承公称型号后，附记附属品记号L3（公称型号例 UCIP208JL3、UC208L3）。
4. 适用轴承的尺寸及形状请参照轴承尺寸表。
5. 还备有内径英制系列的产品（参照卷末的附表2）。
6. 也可制作球墨铸铁轴承座。
带厚壁立式座轴承
96 B1 A J
L
2-fiN
fid1 H2
H
H1
B1 A J
L
2-fiN
fid1 H2
H
H1 ＵＫＩＰ ＵＫＩＰ
圆锥孔（带紧固件）
轴的尺寸
（mm）
尺 寸
（mm） 安装螺
栓的公
称型号
组件的
公称型号
适用
轴承座
（普通品）
d1 H L A J N H1 H2 B1 35 60 200 60 150 19 25 115 46 M16 UKIP208 IP208 40 70 210 60 160 19 25 128 50 M16 UKIP209 IP209 45 70 220 60 170 19 28 132 55 M16 UKIP210 IP210 50 80 230 60 180 19 28 148 59 M16 UKIP211 IP211 55 80 260 70 200 22 30 155 62 M20 UKIP212 IP212 60 90 280 70 220 22 30 172 65 M20 UKIP213 IP213 110 310 70 250 22 30 208 65 M20 UKIP313 IP313 65 120 340 75 280 25 35 230 73 M22 UKIP315 IP315 70 120 350 85 290 25 40 235 78 M22 UKIP316 IP316 75 130 370 85 310 25 40 255 82 M22 UKIP317 IP317 80 130 400 85 330 29 45 260 86 M27 UKIP318 IP318 85 150 410 85 340 29 45 285 90 M27 UKIP319 IP319 90 150 430 85 360 29 45 295 97 M27 UKIP320 IP320 100 170 490 100 410 32 50 335 105 M30 UKIP322 IP322 110 170 510 100 430 32 50 345 112 M30 UKIP324 IP324 115 200 550 110 470 32 50 390 121 M30 UKIP326 IP326 125 200 590 110 500 35 55 400 131 M33 UKIP328 IP328 备注）1. 组件公称型号及带防尘盖组件的公称型号中，内径型号后附记配合记号。（参照62页的表 10.5）
2. 适用润滑脂注油嘴的公称型号如下所示。
A-1/4-28UNF .................... 208~210
A-R1/8 ................................ 211~213、313~328
d1 35 ~ 125 mm
97
带钢板盖 带铸铁盖
fid1 fid1
1 2
A A
AS A C
B1 B1
带钢板盖 带铸铁盖
fid1 fid1
1 2
A A
AS A C
B1 B1
ＵＫＩＰ
从安装面到球状轴承座中心的距离的偏差（3Hs）、螺栓
孔中心距离的偏差（3Js）及螺栓孔径的偏差（3Ns）
单位 mm
轴承座公称型号 3Hs 3Js 3Ns
IP208~IP210 ±0.15 ±0.5
IP211~IP213 IP313~IP318 ±0.2 ±0.2
IP319~IP320 ±0.7 ±0.3 IP322~IP328 ±0.3
适 用 轴 承
适用紧固件
带防尘盖组件的公称型号 盖的尺寸
（mm）
（参考）
公称型号
基本额定负荷 系数 带钢板盖 带铸铁盖 组件质量（kg）
（kN） 普通品、
带钢板盖
带铸
Cr C0r f 0 （贯通型） （一端密闭型） （贯通型） （一端密闭型） As Ac 铁盖
UK208 29.1 17.8 14.0 H2308X UKIP208C UKIP208CD UKIP208FC UKIP208FCD 69 86 3.5 4.4
UK209 34.1 21.3 14.0 H2309X UKIP209C UKIP209CD UKIP209FC UKIP209FCD 69 88 4.0 4.9
UK210 35.1 23.3 14.4 H2310X UKIP210C UKIP210CD UKIP210FC UKIP210FCD 74 97 4.8 5.8
UK211 43.4 29.4 14.4 H2311X UKIP211C UKIP211CD UKIP211FC UKIP211FCD 76 99 5.3 5.9
UK212 52.4 36.2 14.4 H2312X UKIP212C UKIP212CD UKIP212FC UKIP212FCD 89 114 7.1 8.6
UK213 57.2 40.1 14.4 H2313X UKIP213C UKIP213CD UKIP213FC UKIP213FCD 89 114 8.7 10.4
UK313 92.7 59.9 13.2 H2313X - - UKIP313C UKIP313CD - 122 13.5 15.7
UK315 113 77.2 13.2 H2315X - - UKIP315C UKIP315CD - 134 17.7 20.5
UK316 123 86.7 13.3 H2316X - - UKIP316C UKIP316CD - 138 20.4 23.5
UK317 133 96.8 13.3 H2317X - - UKIP317C UKIP317CD - 146 25.7 29.2
UK318 143 107 13.3 H2318X - - UKIP318C UKIP318CD - 150 28.7 32.9
UK319 153 119 13.3 H2319X - - UKIP319C UKIP319CD - 162 32.0 36.7
UK320 173 141 13.2 H2320X - - UKIP320C UKIP320CD - 174 36.6 42.8
UK322 205 180 13.2 H2322X - - UKIP322C UKIP322CD - 188 52.2 59.1
UK324 207 185 13.5 H2324X - - UKIP324C UKIP324CD - 196 59.0 69.3
UK326 229 214 13.6 H2326X - - UKIP326C UKIP326CD - 214 76.0 89.3
UK328 253 246 13.6 H2328X - - UKIP328C UKIP328CD - 222 87.0 104
3. 带紧固件组件及带紧固件轴承的公称型号，在尺寸表的公称型号后附记适用紧固件的公称型号
（公称型号例 UKIP208J＋H2308X、UK208＋H2308X）。
4. 三重密封圈品时，组件公称型号及轴承公称型号后，附记附属品记号L3
（公称型号例 UKIP208JL3＋H2308X、UK208L3＋H2308X）。
5. 适用轴承及紧固件的尺寸、形状请参照轴承尺寸表及紧固件尺寸表。
6. 也可制作球墨铸铁轴承座。
7. 适用的紧固件单独出售。
带窄幅立式座轴承
98 S
B
A L1
L
J
H
H3
H2
2-N
fid
ＵＣＰＡ ＵＣＰＡ
圆柱孔（带止动螺钉）
轴的尺寸
（mm）
尺 寸
（mm） 组件的
公称型号
适用
轴承座
d H L A J N H2 H3 L1 B S ±0.15 ±0.5
12 30.2 76 40 52 M10×1.5 60 13 27 31 12.7 UCPA201 PA204 15 30.2 76 40 52 M10×1.5 60 13 27 31 12.7 UCPA202 PA204 17 30.2 76 40 52 M10×1.5 60 13 27 31 12.7 UCPA203 PA204 20 30.2 76 40 52 M10×1.5 60 13 27 31 12.7 UCPA204 PA204 25 36.5 84 45 56 M10×1.5 71 13 30 34.1 14.3 UCPA205 PA205 30 42.9 94 50 66 M14×2 84 18 36 38.1 15.9 UCPA206 PA206 35 47.6 110 55 80 M14×2 93 20 41 42.9 17.5 UCPA207 PA207 40 49.2 116 58 84 M14×2 98 20 41 49.2 19 UCPA208 PA208 45 54.2 120 60 90 M14×2 106 25 42 49.2 19 UCPA209 PA209 50 57.2 130 64 94 M16×2 113 25 47 51.6 19 UCPA210 PA210 备注）1. 组件公称型号中，内径型号后附记配合记号。（参照62页的表10.5）
2. 适用润滑脂注油嘴的公称型号为A-1/4-28UNF。
3. 三重密封圈品（201～205为二重密封圈）时，组件公称型号及轴承公称型号后，附记附属品记号L3（或L2）
（公称型号例 UCPA206JL3、UC206L3）。
d 12 ~ 50 mm
