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TIMKEN
调
心
滚
子
轴
承
产
品
目
录
2M 12-18-2 编号：10446C
Timken®是铁姆肯公司的注册商标。
©2018铁姆肯公司
中国印刷
沈阳瑞思达轴承有限公司SHENYANG TOTAL BEARING CO.,LTD.
Tel: 024 22945833 22923833 24853899 Fax: 024 88729249
Mobile: 13940483518 15640413155（微信）
Web: https://www.rstbearing.com.cn
TIMKEN
调
心
滚
子
轴
承
产
品
目
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TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
沈阳瑞思达轴承有限公司SHENYANG TOTAL BEARING CO.,LTD.
Tel: 024 22945833 22923833 24853899 Fax: 024 88729249
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调心滚子轴承目录索引
铁姆肯公司概述 ........................................... 2
简介 ...................................................... 4
保存期限政策 ............................................ 12
工程技术. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
轴承类型和保持架. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
公制公差. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
调心滚子轴承安装、配合、游隙调整和装配 ............... 21
轴和轴承座配合 .......................................... 30
工作温度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
发热和散热 .............................................. 43
扭矩 ..................................................... 44
润滑 ..................................................... 45
调心滚子轴承 ............................................ 57
命名规则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
特征代码. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
调心滚子轴承 ............................................ 60
SNT 调心滚子轴承轴承座 ................................. 79
命名规则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
简介 ..................................................... 81
设计和构造 .............................................. 81
安装 ..................................................... 82
SNT 润滑 ................................................. 83
密封圈 ................................................... 83
额定载荷和寿命 .......................................... 84
安装指南. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
锥孔轴承两螺栓 SNT 轴承座 .............................. 90
锥孔轴承四螺栓 FSNT 轴承座 ............................. 96
直孔轴承两螺栓 SNT 轴承座 ............................. 100
直孔轴承四螺栓 FSNT 轴承座 ............................ 104
大轴承座 —— 3000 和 3100 系列 .......................... 110
公制轴径. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
SAF 调心滚子轴承座 ..................................... 113
命名规则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
简介 .................................................... 115
设计和构造 ............................................. 116
安装 .................................................... 116
润滑 .................................................... 117
密封圈 .................................................. 117
额定载荷和寿命 ......................................... 117
英制锥孔安装 SAF225 和 SAF226 系列 ..................... 118
英制锥孔安装 SDAF225 和 SDAF226 系列 .................. 128
英制锥孔安装 SAF230K 和 SDAF230K 系列 ................. 132
英制锥孔安装 SDAF231K 和 SDAF232K 系列 ................ 136
英制直孔安装 SAF222 和 SAF223 系列 ..................... 138
英制直孔安装 SDAF222 和 SDAF223 系列 .................. 140
英制直孔安装 SDAF231 和 SDAF232 系列 .................. 142
英制轴直径 ............................................. 144
英制 TU 滑块式轴承座单元 .............................. 145
英制 TTU 滑块式轴承座单元 ............................. 146
英制 DUSTAC® 轴密封圈 .................................. 148
调心滚子轴承公制和英制附件 ........................... 149
命名规则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
附件前缀和后缀 ......................................... 151
英制正弦规 ............................................. 152
公制附件
公制附件索引 ........................................... 153
公制 H 紧定套 ........................................... 159
用于英制轴的公制 HE 紧定套 ............................ 163
用于英制轴的公制 HA 紧定套 ............................ 165
公制 OH 液压紧定套 ..................................... 167
公制 AH 退卸套. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
公制 AOH 液压退卸套 .................................... 176
公制 HMV 液压螺母. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
公制锁紧螺母 ........................................... 185
公制锁紧垫圈 ........................................... 191
公制锁紧垫片 ........................................... 193
英制附件
英制附件 ——紧定套 ................................... 195
英制附件 —— 退卸套 ................................... 204
英制附件 —— 锁紧螺母和防松垫圈 ...................... 208
英制附件 —— 锁紧螺母和锁紧垫片 ...................... 212
英制 HMVC 液压螺母 .................................... 216
TIMKEN®调心滚子轴承产品目录 1
概述
铁姆肯公司
2 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
与铁姆肯公司一起发展壮大
每天，世界各地的人们都借助铁姆肯公司在冶金、摩擦管
理和机械动力传动领域的专业知识来帮助他们加快提高生产率
和正常运行时间。
我们提供商用车传动系统套件、用于恶劣环境的耐用轴承
座、避免电机和变速箱之间金属与金属接触的联轴器、轴承和
变速箱维修服务、用于干燥、磨损和高潮湿应用场合的滚子链
条，以及其它产品或服务，助力您的业务发展。
当您选择铁姆肯公司，不仅可获得高品质的产品和服务，
您还将拥有一个训练有素、经验丰富的国际化团队，全心全意
致力于帮助您提高工作效率、缩短停工时间。
我们在全球范围拥有17,000名员工，为制造、采矿、医
疗设备、航空、运输、油气以及其它各行业的多种业务提供
可靠解决方案。
铁姆肯公司
概述
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 3
提高您的设备正常运行时间
除了高品质轴承和机械动力传动组件外，我们还提供极具
价值的综合产品和服务。例如，我们可提供维修服务、现场技
术支持以及变速箱、电机和控制装置的检查、维修和升级。
并且，我们还提供各种密封圈、优质润滑剂、润滑器、联
轴器和链条，让您的业务保持流畅。
我们拥有12个技术中心，遍布美国、欧洲和亚洲，通过大
量基础和应用科学研究项目推动创新。通过内部发展和战略收
购创新型公司，我们继续扩大自身产品组合，包括设计精良的
轴承、动力传动部件和高级服务。
调心滚子轴承简介
4 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
行业创新者
如今，制造和加工设备要比从
前面临更重的负荷、更快的速度，
对其要求也更高。随着成品质量要求
的提高，生产商更加重视设备正常运行时
间和性能。
铁姆肯公司拥有100多年的轴承和相关解决方案开发经
验，可帮助设备在各种应用场合更加有效地运行。作为工业市
场摩擦管理和动力传动解决方案的领先者，铁姆肯公司帮助经
营者提高其设备的性能和正常工作时间。我们通过提供定制化
解决方案来实现这点——从在最严苛环境中使用的轴承，到可
最大程度降低维护费用并提高设备生产率的维修和技术支持。
创新和客户支持
铁姆肯公司在全球范围内运营技术中心，专注于开发帮助
您提高运营效率的创新理念和产品。我们的技术领先地位和客
户支持让我们得以超越产品，更深入客户。铁姆肯公司的客户
能在其自己的工厂获得铁姆肯公
司销售和服务工程支持，也可选
择各个工业应用领域的应用工程
师提供的附加支持。
核心能力
铁姆肯公司已经从最初的轴承生产商发展成为可提供更
多综合产品和服务的供应商，包括摩擦管理和动力传动解决
方案，为系统的整个生命周期增加价值。我们的材料改进可
提高轴承使用寿命，还能防护各类工业应用中频繁遇到的两
大挑战——碎片和腐蚀。我们的精密制造能力和质量承诺可
确保每家铁姆肯公司工厂的设计和制造保持全球一致性。全
球分销网络让我们的客户能在世界各地轻松获得铁姆肯公司
的产品和服务。
在与原始设备制造商（OEM）和设计师合作过程中，我们
利用这些核心能力将技术整合到设备中，让终端用户能在一
开始就享受铁姆肯公司产品的性能优势。OEM也需要依赖铁
姆肯公司的工程技术知识、制造能力以及对可靠性能的重视。
调心滚子轴承简介
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 5
提升的性能和正常使用时间
更长的轴承寿命
更低的使用成本
Timken —— 领先的调心滚子轴
承技术和性能
铁姆肯公司为调心滚子轴承技术设立了标杆 – 生
产出性能更高、正常使用时间更长、使用寿命更长、
使用成本更低的轴承。行业最佳设计实践推动了优化
的内部几何结构和表面光洁度、以及改进的保持架和滚
子引导设计的发展—— 从而生产出比竞争对手产品运行温
度更低、更快速、使用时间更长的轴承。铁姆肯公司在技术
和基础设施方面大量投资，工程和制造流程严格遵守标准，确
保全球一致的品质。
铁姆肯公司始终值得您信赖。
调心滚子轴承简介
6 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
先进的轴承和保持架设计
EJ 型轴承设计
EM 型轴承设计
性能提升
性能提升
更好的结果
更好的结果
保持架在中心距之上的设计可提高
保持架刚度
降低冲击负荷或急剧加速条件下的应力
更能应对严苛应用条件。
允许轴承在高负荷和高速
环境下工作。
工作温度更低可延长润滑
剂使用寿命，从而延长轴
承使用寿命。
在更高水平的冲击和振动
应用中使用寿命更长。
保持架兜孔引导滚子*
耐用设计 更能应对冲击和高振动应用
省去中心引导环 —— 减小摩擦并降低轴
承工作温度
所有尺寸采用硬化型保持架*
优化的保持架横梁 设计支持极端环境下的稳定作业
提供更高的耐磨性和疲劳强度
保持架端面开槽*
优化的滚子和保持架兜孔设计
22322EMW33W800C4 Timken® SRB与优质竞争对手
产品对比。测试条件：标准振动筛应用测试。
22212EJW33 Timken® SRB与优质竞争对手产品
对比。测试条件：负荷 – 50% 额定动载荷；
速度 – 2700rpm。
制造商 制造商 制造商
优化滚子引导并减少内部摩擦
提供更佳的润滑油流量和污染物清理，减重
轴承运行温度更低，使用时
间更长
• 同等负荷、速度和润滑条件的应用对
比测试中，Timken®轴承运行的温度
比竞争对手的领先产品低 3º C 到 8º C
• 工作温度更低，则润滑剂使用寿命更
长，轴承使用寿命更长
• 工作温度下降5º C可提高轴承使用寿
命 9%
选择铁姆肯公司，选择实力
行业领先的额定载荷和速度
• 通过优化内部几何结构和最小化内
部摩擦，Timken®轴承能更快更长久
地运行
• 我们的额定载荷和速度位居行业前列
• 额定载荷和速度能力更高，更多产出
性能和可靠性
• 在同等条件的使用寿命对比测试
中，Timken®轴承比竞争对手的领先
产品性能更佳、一致性更好
• 正常运行时间内，一流的性能和可靠
性有助于降低使用成本
• 让您的设备中拥有最佳产品，使您
信心倍增
轴承外圈平均温度
速度
轴承寿命
目标 L10 计算使用寿命
86º C (186.8º F)
Timken产品
Timken产品
Timken产品
91º C (195.8º F)
竞争对手产品 A
竞争对手产品 A
竞争对手产品 A
89º C (192.2º F)
竞争对手产品 B
竞争对手产品 B
竞争对手产品 B
94º C (201.2º F)
竞争对手产品 C
竞争对手产品 C
竞争对手产品 C
*只有铁姆肯公司将这些特性作为标准应用于全系列钢保持架轴承产品。
调心滚子轴承简介
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 7
行业最宽尺寸范围：从25 毫米到 1250 毫米内径
铁姆肯公司为调心滚子轴承提供最宽尺寸范围的钢保持架和铜保持架设计。
内径
(mm)
系列
213 222 223 230 231 232 233 238 239 240 241
保持架 铜保 钢保 铜保 钢保 铜保 钢保 铜保 钢保 铜保 钢保 铜保 钢保 铜保 钢保 铜保 钢保 铜保 钢保 铜保 钢保 铜保 钢保
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
530
560
600
630
670
710
750
800
850
900
950
1000
1060
1120
1180
1250
调心滚子轴承简介
8 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
我们为设备制造商和使用者提供业内最广泛的摩擦管理
产品和服务。
在世界各地，每个铁姆肯公司工厂都深入贯彻铁姆肯公司
质量管理体系，确保每个轴承产品都能达到相同的高质量标准
—— 无论它出自哪个工厂。
轴承
凭着逾百年的对运动学的研究和知识沉淀，我们为各种用
途、各种应用和各个行业推出最为精良的轴承产品。任何运动
部件的背后，几乎都有我们的技术。Timken®轴承采用高性能
钢材制造，从一开始便领先一步，并且采购方便。卓越的质量
和优异的性能确保设备正常运转。
圆锥滚子轴承
并非所有轴承都需要面对高负荷或高污染物环境等严苛
条件。但当存在这类挑战时，Timken®圆锥滚子轴承可担起重
任 – 其单列、双列及四列配置有数千种组合，可从容应对径向
负荷与推力负荷。定制几何结构、工程表面处理以及不同的密
封设计可进一步提高性能。
• 更高的功率密度意味着更小、更轻且性能更高的轴承
• 更长的轴承寿命、更低的拥有成本，在业内名列前茅
• 真正的滚动运动，速度更快、滚子倾斜和打滑更少
• 业内最广的尺寸（英制和公制）选择范围
圆柱滚子轴承
最大限度减少拖动、减少热量的产生、提供更优性能、更
长寿命以及减少维护和停机时间，这些是检验真正精良轴承的
标准。我们丰富的圆柱轴承产品线——包括单列、双列及多列
版本以及满装设计——可帮助延长设备寿命，降低维护成本。
• EMA高性能系列提供优质黄铜挡边引导保持架，可降低
工作温度
• 适用于金属轧机的四列式产品线提供更好的装载能力，可
避免换辊过程中滚子/内外圈发生损坏，从而延长运行时间
• ADAPT™产品线通过易于组装的、具有高负荷能力的配
置，结合了圆柱轴承与调心滚子轴承的设计——非常适合
偏心和轴向位移并存的应用
调心滚子轴承
偏心、污染、高温。面对高径向负荷，甚至极端运转速度
及临界压力也会带来额外挑战。Timken®调心滚子轴承无惧这
些挑战。它采用创新设计，可延长轴承寿命，提高可靠性。
• 与相同尺寸竞争品牌轴承产品相比，工作温度普遍更低，
可靠性更高
• 多种保持架设计—— 包括多种钢和黄铜保持架选择 —— 有
助于降低高冲击负荷和高速条件下的应力，同时便于清理
污染物
• 优化内部几何结构，业内最高额定载荷与速度
推力轴承
当轴向负荷与高速、重负荷或其他严苛条件并存时，推力
轴承可提供最佳性能。铁姆肯公司提供的标准化和定制化设计
的一系列产品，适合大多数应用。
• 推力圆柱滚子轴承适合在适中速度下承受重负荷
• 推力调心滚子轴承可承受较高的推力，摩擦力较小，滚动
体能连续对中 ——即使工作过程中轴和轴承座存在偏心
• 推力圆锥滚子轴承设计用于实现真正的滚动运动，这可延
长轴承寿命以及提供额外的负荷能力
• 推力球轴承适合高速和轻负荷应用
产品与服务
调心滚子轴承简介
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 9
球轴承
从电动机到农业机械再到食品加工设备，Timken®球轴承
设计可在多种应用和条件下工作。
• 径向球轴承可在各类负荷条件下以相对较高的速度运转
• 角接触球轴承设计具有支持径向和轴向负荷的接触角
带座轴承单元
维持重要的正常运行时间可能需要更耐久的重型零部件，
以便在多碎屑、污染物或高湿度环境中保护调心、圆锥和球轴
承。铁姆肯公司特别设计了一系列带座单元（选择最为广泛的
产品线之一）以满足各类需求并提供理想的轴承保护。
SNT/SAF 带座（枕式座）轴承单元
定制化的设计、可互换的零部件和可靠的调心滚子轴承在
严苛环境下保护设备，延长正常运行时间。
• 多种密封选件，有助于保持润滑，清除污物
• 可方便地在现场从固定式转换为浮动式
• 轴承座盖拆卸方便，有利于检查、更换和保养
一体式带座调心滚子轴承单元
铸钢轴承座与高性能调心滚子轴承可在极端条件下——包
括强力冲击负荷和振动——提供优异的耐用性。
• 多种密封选件可以在最为严苛的环境中防止轴承受到污染
• 提供多种锁轴选件，可在15分钟内安装和对准
• 可方便地在现场从固定式转换为浮动式
E 型带座圆锥滚子轴承单元
E型带座圆锥滚子轴承单元树立了新的性能标竿，非常适
合固定位置，可在要求最为严苛的条件下使用，并减少停机
时间和维修需求。
• 密封圈提供业内领先的污染防护
• 优化的内部几何结构提供业内最高的额定动载荷，可延长
轴承寿命以及提高性能
带座球轴承单元
铁姆肯公司不断推出创新产品，其中包括宽内圈轴承和
带座球轴承单元。带座球轴承单元具有易于安装、多种密封
设计和多种轴承座样式的特点，适用于各种要求严格的应用
和条件。
• 坚固、紧凑的单元设计提供先进的污染防护
• 可承受 +/- 3 度的静态偏心
• 润滑脂保留装置，可有效减少碎屑和水分侵入，提高性能
调心滚子轴承简介
10 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
高性能轴承解决方案
铁姆肯公司提供各种高性能轴承解决方案，包括Timken®
AquaSpexx®、DuraSpexx®和防腐蚀镀铬轴承。抗磨轴承非常
适合于受污染和/或边界润滑条件。
我们还提供定制化的轴承解决方案，如特殊滚道形状，以
符合特殊应用要求。
除了部件几何结构和热处理外，我们还有许多方法来提高
轴承性能，如滚子、滚道和其它功能表面采用独特的表面光洁
度和特殊涂层等。相比传统研磨和珩磨方法，工程表面和表面
纹理修改可进一步降低表面粗糙度。我们还提供专有涂层，形
成比钢硬四倍和两倍弹性的表面。关于 Timken®高性能轴承和
工程表面的更多信息，请联系铁姆肯公司销售工程师。
动力传动部件和系统
铁姆肯公司提供各种动力传动部件，包括密封圈、联轴
器和工业链条。
极端温度和高污染水平会让您的设备无法使用，并极大降
低生产率。铁姆肯公司开发出采用高级材料和工艺解决方案的
密封圈，有助于保护机器并最大程度降低工厂停机时间。我们
提供各种大孔径油脂密封圈以及金属和非金属轴承隔离器。
Timken® Quick Flex® 联轴器非常耐用，所需维护极少。
这些联轴器容易安装，并且无需润滑。联轴器设计用于将电
机和变速箱与其它活动设备连接，能够传输
比同尺寸齿轮联轴器同等或更大的的力
矩。Quick Flex®联轴器创新设计采用
高级弹性元件来传输力矩，从而消
除联轴器轮彀之间可能损坏设备
的任何干扰。
铁姆肯公司制造精密滚子链条，专门设计用来满足苛刻
应用。我们按照精确的规格制造链条，以实现卓越强度和最
大化磨损寿命。产品包括完整系列的滚子链条、配件链条和
工程传送链条。
润滑剂和润滑系统
Timken®润滑剂和润滑系统服
务全球各行各业，是提高性能、生
产效率和正常运行时间必不可少
的部分。
利用在摩擦学与抗摩轴承方
面的专业知识，我们研发出许多
润滑剂——包括27种润滑脂配方——用
于确保机械顺畅工作。除Interlube自动润滑传输系统外，我们
的单点和多点润滑器可精确分配润滑脂用量，免除了手动操
作，节约了时间和金钱。
• 高温、耐磨损和防水添加剂可以在恶劣的环境中优化设备
性能，确保工作一如既往正常进行。
• 多面传输系统适合几乎任何应用—— 从简单的单点润滑需
求到多点或递进式集中润滑系统，对于后一种润滑需求，
自动化过程可最大限度提高正常运行时间，降低维修成本
• 专利链条润滑系统可在需要的地方注射润滑油以减少磨损
调心滚子轴承简介
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 11
维护工具
Timken® 维护工具有助于正确安装、拆卸和检修，可延长
轴承使用寿命。它们还可帮助简化维护实践。我们提供感应加
热器、安装工具套以及液压、机械拉拔器。
服务
与购买新品相比，使用过的轴承和相关部件通常能以更少
的时间和成本恢复到最初规格。我们为许多部件提供全套翻修
和修复服务，包括轴承、轴承座、辊子等。
我们的齿轮箱维修服务凭借重工业市场动力传动解决方案
而享誉全球，可修复几乎任何大型齿轮箱品牌或型号，需要时
更可提供现场紧急故障服务。
通过我们的翻修与维修业务部门，铁姆肯公司提供全范
围维护和修复服务。使用这些服务能提高工厂效率，降低整
体生产成本。
培训
我们提供专为工厂专业人士打造的特定行业培训计划，并
可根据您的具体需要提供现场定制培训。在全球指定地点可获
得我们的培训计划，该培训计划覆盖轴承性能的方方面面。课
程内容包括大量实践培训和铁姆肯公司工厂参观。
调心滚子轴承简介
12 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
我们设计此目录是为了帮助您查找最适合您的设备需求和
规格的 Timken®轴承。本产品表列出了调心滚子轴承。关于其
它轴承类型，请参考相应的铁姆肯公司产品目录。
铁姆肯公司提供各类英制和公制轴承及其相关产品。为方
便客户，样本中的产品尺寸信息分别以毫米和英寸标出。如果
您为了特定的应用需求而想了解更多的产品信息，请联系您的
铁姆肯公司销售工程师。
为了帮助您获得产品的最大价值，铁姆肯公司提供油脂润
滑的球和滚子轴承、部件和组件的保存期限指南。保存期限根
据铁姆肯公司和业内测试数据和测试经验确定。
保存期限政策
保存期限不同于润滑轴承/部件的设计使用寿命，区别如
下：
脂润滑轴承/部件的保存期限指使用或安装前的时间期限，
是预期设计使用寿命的一部分。由于润滑油渗出率、油气挥
发、操作条件、安装条件、温度、湿度和延长的储存时间，我
们很难精确预测其设计使用寿命。
铁姆肯公司所提供的保存期限值是指：遵循本目录中或铁
姆肯公司建议的储存和处理指导原则下的最长期限。任何对于
铁姆肯公司储存和处理指导原则的背离都可能导致保存期限的
缩短。应参考有关保存期限缩短的说明或操作实例。
铁姆肯公司无法预见润滑脂在轴承或部件安装或投入使用
后的性能状况。
如何使用本目录
脂润滑轴承与部件的保存期限与储存方式
本产品目录主要包括产品尺寸、公差和额定载荷等数据，
以及一个工程技术章节专门介绍轴和轴承座的配合实践、内部
游隙、材料和其它轴承特性等知识。本产品目录可作为您在针
对各种应用的初始轴承选型时提供产品类型和特性的参考。
本产品目录中的 ISO 和 ANSI/ABMA 分别指国际标准化组
织和美国国家标准协会/美国轴承制造商协会。
铁姆肯公司对非经本公司润滑的轴承和部件的保存期限不承
担任何责任。
欧洲 REACH 合规性
铁姆肯公司润滑油、润滑脂和以及在独立容器或递送系统
中销售的类似产品均遵循欧洲 REACH（化学品注册、评估、许
可和限制）指令。向欧盟出口时，铁姆肯公司只能销售和提供
在 ECHA（欧洲化学品管理局）注册的润滑油和润滑脂。有关详
细信息，请联系您的铁姆肯公司销售工程师。
调心滚子轴承简介
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 13
储存
铁姆肯公司建议遵循以下制成品（轴承、部件和组件统
称“产品”）储存原则：
• 除非铁姆肯公司另作说明，产品在投入使用前应使用原
包装储存
• 请勿撕下或更改包装上的任何标签或印记
• 产品储存时请勿刺穿、压碎或损坏包装
• 拆开产品包装后，应确保产品尽快投入使用
• 如果产品不是单独包装，而是散装在零件包
内，则取出一个产品后应立即密封零件包
• 不使用超出保存期限的产品。关于保存期
限限制的信息，请联系您的当地铁姆肯公
司销售工程师
• 存储区域温度应维持在 0°C (32°F) 到 40°C
(104°F) 之间；并尽量减小温度波动
• 相对湿度应维持在 60% 以下，表面应保持干燥
• 储存区域应避免受到空气污染，包括（但不限于）
粉尘污染、灰尘污染、有害气体污染等等
• 储存区域应避免过分振动
• 避免任何极端条件
由于铁姆肯公司不清楚您的特定存储条件，我们强烈建议
您遵循这些指导原则。但是如果相关环境或政府提出了更高的
储存要求，则须相应遵照执行。
大部分轴承部件在运输时通常会涂上防锈剂（非润滑油）。
在油润滑轴承的应用中，无需去除防锈剂。而在一些特殊的脂
润滑应用中，我们建议您在涂合适的润滑脂之前去除防锈剂。
调心滚子轴承简介
14 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
不遵守以下警告信息可能会导致严重的人身伤亡。
不遵循这些注意事项可能会导致财产损失。
警告
注意事项
免责声明
本目录仅提供作为分析工具和数据，协助您进行产品选择。
鉴于实际产品性能受到许多铁姆肯公司不可控因素的影响，
因此，全部产品选择的适用性和可行性必须由您来确认。
铁姆肯公司产品根据铁姆肯公司销售条款与条件出售，
包括其有限担保和补偿，该条款见 www.timken.com/ terms and
conditions of sale。请咨询您的铁姆肯公司销售工程师，
获取更多信息和协助。
我们竭尽所能确保本目录中信息的准确性，但错误和疏漏不
可避免，故不承担由此引发的任何责任。
合规性
要查看完整的工程目录，请访问 www.timken.com。要订
购此目录，请与您的铁姆肯公司销售工程师联系并索要一本
《TIMKEN 工程手册》（订购号 10424C）。
符合欧洲 REACH 要求的Timken
®品牌润滑油、润滑脂和
以及在独立容器或递送系统中销售的类似产品均遵循欧洲
REACH（化学品注册、评估、许可和限制）指令。向欧盟出
口时，铁姆肯公司只能销售和提供在 ECHA（欧洲化学品管
理局）注册的润滑油和润滑脂。有关详细信息，请联系您的
铁姆肯公司销售工程师。
本目录展示的铁姆肯公司产品可能直接、或间接受到美国、
欧洲以及世界各地相关当局的各种法规标准和指令的限制，
包括：REACH（EC 1907/2006、ROHS (2011/65/EU)、ATEX
(94/9/EC)、’CE’标记 (93/68/EEC)、冲突矿产（DODDFRANK 华尔街改革和消费者保护法案第 1502 节）。
有关铁姆肯公司产品与这些法规或其它未提及标准的合规性
和适用性的任何问题或疑问，请联系您的铁姆肯公司销售工
程师或客户服务代表。
本产品目录定期更新。请访问 WWW.TIMKEN.COM 获得最
新版本的“TIMKEN®调心滚子轴承目录”。
正确的维护和操作非常关键。
始终遵循安装说明并保证适当的润滑。
轴承过热会引燃爆炸性气体。在易燃气体或谷物、
煤碳及其它易燃材料的尘埃聚集物达到爆炸水平的环境中
或附近使用时须格外注意，务必正确选择、安装、
维护和润滑带座轴承。要获得安装和维护说明，
请咨询设备供应商或设计人员。
如果使用锤子或钢棒来安装或拆卸部件，请使用软钢材质
（如 1010 或 1020 级）。安装或拆卸部件时，软钢材质
不易引起锤子、钢棒或部件碎片高速脱落。
注意
安装或拆卸组件时，切勿用力过大。
遵循所有公差、配合和扭矩建议。
务必遵循原始设备制造商的安装和维护指导原则。
保证正确校准。
切勿焊接带座轴承单元。
切勿使用明火加热部件。
切勿使轴承在温度超过 250°F (121°C) 的环境中运行。
切勿使用损坏的带座轴承单元。
工程技术
本工程技术手册涵盖了下列主题：
• 调心滚子轴承设计类型
• 保持架设计类型
• 配合量和安装建议
• 润滑建议
本工程手册无法面面俱到，但可以在您选择调心滚子轴承
时为您提供有力的指导。
要查看完整的工程技术目录，请访问 www.timken.com/catalogs。
要订购此目录，请与您的铁姆肯公司工程师联系并索要一本《Timken工程手册》
（订购号 10424C）。
工程技术. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
轴承类型和保持架. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
公制公差. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
安装、配合、游隙调整和装配 ............................ 21
轴和轴承座配合 .......................................... 30
工作温度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
发热和散热 .............................................. 43
扭矩 ..................................................... 44
润滑 ..................................................... 45
工程技术
TIMKEN 调心滚子轴承产品目录 15
轴承类型和保持架
工程技术
16 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
铁姆肯公司提供的基本款径向调心滚子轴承主要类型包
括：
• 外径 ≤600 毫米：EJ、EM 和 EMB
• 外径 >600 毫米：YM、YMB、YMD 和 YP
上述后缀对应于具有不同轴承尺寸和几何结构的不同轴承
设计类型。主要区别是装配中所用保持架的类型。带有 EJ 保
持架后缀的调心滚子轴承配有冲压钢保持架。YM/EM/YMB
和YMD后缀是指黄铜保持架设计。YP是指专用于大直径轴承
的销式保持架。
与以前的产品相比，最近重新设计的 Timken® EJ、EM
和EMB轴承提供了更高的额定负载值和参考转速，并且降低
了工作温度。
除了这些改进以外，不同轴承类型的保持架设计也不尽
相同，如下所示。有关详细信息，请参阅“保持架”一节。
类型 保持架设计
EJ 内圈引导钢保持架；每列一个
EM/YM 滚子引导一片式黄铜保持架
EMB/YMB 内圈引导一片式黄铜保持架
YMD 内圈引导两片式黄铜保持架
YP 销式钢保持架
大多数铁姆肯公司调心滚子轴承都可以选择直孔或锥孔。
锥孔轴承部件号带有 K 后缀。
1:12 的锥度是标准锥度，但不适用于 240、241 和 242 系
列（它们的锥度为 1:30）。
铁姆肯公司调心滚子轴承的可选特征
W33 润滑槽和润滑孔
作为标准配置，轴承外圈中提供润滑槽和三个润滑孔。
这由后缀 W33 表示。这样一来，无需再花费成本在轴承座内
径中加工出一个通道，将润滑油引入到轴承中。这一设计特点
使润滑油能够通过润滑孔并在滚道之间流动。润滑油会从轴承
的中心横向向外流动，随后到达所有接触面并冲洗轴承。订
购时，请为轴承编号添加后缀 W33（例如 22216EMW33）。
用于振动应用场合的轴承
铁姆肯公司针对振动应用场合提供专用的调心滚子轴承设
计。使用特征代码 W800 表示，C4 游隙。在订购时，请说明
是 W800。这种设计：
在外圈上提供润滑槽以及三个润滑孔，便于对轴承进行润滑
提供更小的内径和外径尺寸公差
在 C4 游隙范围的上部三分之二处构成内部径向游隙
这些轴承具有直孔或锥孔。此外，还有其它特征可供选
择。请参阅第59页上的表27或者咨询您的铁姆肯公司工程师。
保持架
为使滚子轴承正常运转，保持架（也称为滚动体保持器）
发挥着多种作用。保持架将滚动体分离，防止滚动体之间相
互接触和磨损。保持架会对齐内圈上的滚动体以防止滚动体滑
动、打滑和倾斜，帮助实现纯滚动。出于安装考虑，保持架将
滚动体保持在内圈上，以方便安装轴承。在某些情况下，保持
架还可以改善润滑油向轴承滚道或挡边接触面的流动状况。
随后的几节将介绍用于调心滚子轴承的常见保持架类
型，并介绍每种保持架类型的基本设计几何结构、材料和制
造工艺。
EM/YM 和 EMB/YMB
YMD
EJ
径向调心滚子轴承类型和保持架
图 1. 径向调心滚子轴承
YP
工程技术
轴承类型和保持架
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 17
图 7. 内圈引导的分开式机加工
黄铜指型保持架
图 6. 内圈引导的一片式机加工
黄铜指型保持架
图 5. 滚子引导的一片式机加工
黄铜指型保持架
机加工黄铜保持架
EM、EMB、YM、YMB 和 YMD 轴承保持架由精密机加工
的黄铜制成，如图4到7 所示。它们的坚固结构在极其恶劣的应
用场合中具有优势。开放式的手指型设计使润滑油能够轻松到
达所有表面，可以确保充分润滑轴承并降低轴承的工作温度。
EM、EMB、YM 和 YMB都采用了一片式设计，它们的区
别是轴承内的引导方式不同。对于EM和YM设计，保持架较
轻，使用滚子来引导，而EMB和YMB保持架设计通常较重，
通过内圈来引导。
YMD 保持架与 YMB 相似，不同之处在于它们采用了两片
式设计。单个轴承中组装了两个分别用于一列滚子的独立保持
架。这样一来，当应用场合需要时，每列滚子可以单独旋转，
并防止保持架横梁弯曲。
图 4. 机加工保持架
YM/EM YMB/EMB YMD
图 2. EJ 轴承 图 3. EJ 保持架
销式保持架
大直径调心滚子轴承可能配有这种保持架。两个分别用于
一列滚子的销式保持架由两个保持架环和一组穿过滚动体中心
的销子构成。销式保持架的设计允许增加滚动体数量，提高了
轴承的承载能力。请咨询您的铁姆肯公司销售代表，以征求有
关这种保持架应用场合的建议。
图 8. 销式保持架
冲压钢保持架
重新设计的 Timken® EJ 轴承采用了独特的冲压钢保持架
设计。如图1所示。
EJ 设计包括两个各用于一列滚子的独立保持架，它们组
装在同个轴承上（如图2）。这一特征可防止保持架在易弯工作
环境中发生弯曲。
这种保持架由内圈引导并在中心距之上运行。每个保持架
都具有经过硬化（氮化）的表面处理，提供了更强的耐磨性和
更高的强度，使轴承在最恶劣的环境中也能够运转。端面的槽
孔可以提高润滑剂的流动性。这可以降低工作温度、延长轴承
的使用寿命。
公制公差
工程技术
18 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
公制公差
调心滚子轴承
调心滚子轴承按照不同的技术要求和不同的精度等级
分别定义了内径、外径、宽度和径向跳动等尺寸公差。公
制轴承具有下公差。
下表总结了调心滚子轴承和现有的其它铁姆肯公司轴
承系列的不同技术要求和精度等级。为了便于使用此目
表 1. 轴承技术规格和精度等级
系统 技术规格 轴承类型 标准轴承精度等级 精密轴承精度等级
公制 ISO/DIN 所有轴承类型 P0 P6 P5 P4 P2 –-
ABMA 调心 RBEC 1 RBEC 3 RBEC 5 RBEC 7 RBEC 9 –-
录，我们列出了调心滚子轴承的ISO 技术规格。
下面几个表格中列出调心滚子轴承的外形尺寸公差。
您可以使用这些公差来选择用于常规用途的轴承以及在稍
后几节中介绍的轴承安装和公差配合中借鉴使用。
工程技术
公制公差
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 19
表 2. 调心滚子轴承公差 —— 内圈（公制）(1)
轴承内径 内径偏差(2)
Δdmp
宽度变化量
VBS
径向跳动
Kia
内圈端面
跳动
Sd
轴向
跳动
Sia
宽度偏差
内圈和外圈(2)
ΔBs 和 ΔCs
大于 不超过 P0 P6 P5 P0 P6 P5 P0 P6 P5 P5 P5 P0, P6 P5
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
2.5000 10.000 -0.008 -0.007 -0.005 0.015 0.015 0.005 0.010 0.006 0.004 0.007 0.007 -0.120 -0.040
10.000 18.000 -0.008 -0.007 -0.005 0.020 0.020 0.005 0.010 0.007 0.004 0.007 0.007 -0.120 -0.080
18.000 30.000 -0.010 -0.008 -0.006 0.020 0.020 0.005 0.013 0.008 0.004 0.008 0.008 -0.120 -0.120
30.000 50.000 -0.012 -0.010 -0.008 0.020 0.020 0.005 0.015 0.010 0.005 0.008 0.008 -0.120 -0.120
50.000 80.000 -0.015 -0.012 -0.009 0.025 0.025 0.006 0.020 0.010 0.005 0.008 0.008 -0.150 -0.150
80.000 120.000 -0.020 -0.015 -0.010 0.025 0.025 0.007 0.025 0.013 0.006 0.009 0.009 -0.200 -0.200
120.000 150.000 -0.025 -0.018 -0.013 0.030 0.030 0.008 0.030 0.018 0.008 0.010 0.010 -0.250 -0.250
150.000 180.000 -0.025 -0.018 -0.013 0.030 0.030 0.008 0.030 0.018 0.008 0.010 0.010 -0.250 -0.250
180.000 250.000 -0.030 -0.022 -0.015 0.030 0.030 0.010 0.040 0.020 0.010 0.011 0.013 -0.300 -0.300
250.000 315.000 -0.035 -0.025 -0.018 0.035 0.035 0.013 0.050 0.025 0.013 0.013 0.015 -0.350 -0.350
315.000 400.000 -0.040 -0.030 -0.023 0.040 0.040 0.015 0.060 0.030 0.015 0.015 0.020 -0.400 -0.400
400.000 500.000 -0.045 -0.035 – 0.050 0.045 – 0.065 0.035 – – – -0.450 –
500.000 630.000 -0.050 -0.040 – 0.060 0.050 – 0.070 0.040 – – – -0.500 –
630.000 800.000 -0.075 – – 0.070 – – 0.080 – – – – -0.750 –
(1)可以在《铁姆肯公司工程手册》（订购号 10424C）第 32 到 33 页找到符号的定义。
(2)公差范围为 +0 到所列出的值。
标准铁姆肯公司径向调心滚子轴承具有符合ISO 492标
准的普通公差。表2和表3列出了这些轴承类型的重要公差。
对于有些应用场合来说，运行公差至关重要，建议使用P6或
P5公差。
术语“偏差”是指单个轴承套圈尺寸和名义尺寸之差。
对于公制公差，名义尺寸为 +0 毫米（0 英寸）公差的尺寸。“偏
差”是所列出参数的公差范围。“变化量”是指单个轴承套圈给
定参数的最大与最小测量值之差。
公制公差
工程技术
20 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
表 3. 调心滚子轴承公差 —— 外圈（公制）(1)
轴承外径 外径偏差(2)
ΔDmp
宽度变化量
VCS
径向跳动
Kea
轴向跳动
Sea
基于端面的
外径跳动
SD
大于 不超过 P0 P6 P5 P0 P6 P5 P0 P6 P5 P5
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0.000 18.000 -0.008 -0.007 -0.005 0.015 0.005 0.015 0.008 0.005 0.008 0.008
18.000 30.000 -0.009 -0.008 -0.006 0.020 0.005 0.015 0.009 0.006 0.008 0.008
30.000 50.000 -0.011 -0.009 -0.007 0.020 0.005 0.020 0.010 0.007 0.008 0.008
50.000 80.000 -0.013 -0.011 -0.009 0.025 0.006 0.025 0.013 0.008 0.010 0.008
80.000 120.000 -0.015 -0.013 -0.010 0.025 0.008 0.035 0.018 0.010 0.011 0.009
120.000 150.000 -0.018 -0.015 -0.011 0.030 0.008 0.040 0.020 0.011 0.013 0.010
150.000 180.000 -0.025 -0.018 -0.013 0.030 0.008 0.045 0.023 0.013 0.014 0.010
180.000 250.000 -0.030 -0.020 -0.015 0.030 0.010 0.050 0.025 0.015 0.015 0.011
250.000 315.000 -0.035 -0.025 -0.018 0.035 0.011 0.060 0.030 0.018 0.018 0.013
315.000 400.000 -0.040 -0.028 -0.020 0.040 0.013 0.070 0.035 0.020 0.020 0.013
400.000 500.000 -0.045 -0.033 -0.023 0.045 0.015 0.080 0.040 0.023 0.023 0.015
500.000 630.000 -0.050 -0.038 -0.028 0.050 0.018 0.100 0.050 0.025 0.025 0.018
630.000 800.000 -0.075 -0.045 -0.035 – 0.020 0.120 0.060 0.030 0.030 0.020
800.000 1000.000 -0.100 -0.060 – – – 0.140 0.075 – – –
1000.000 1250.000 -0.125 – – – – 0.160 – – – –
(1)可以在《铁姆肯公司工程手册》（订购号 10424C）第 32 到 33 页找到符号的定义。
(2)公差范围为 +0 到所列出的值。
工程技术
调心滚子轴承安装、配合、游隙调整和装配
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 21
安装
调心滚子轴承可以单独安装，但通常来讲，是与另一个
调心滚子轴承、圆柱滚子轴承或ADAPT ™轴承配合安装。
对于调心滚子轴承，通常在轴向方向固定一个轴承，并
采用间隙配合和一定的轴向游隙安装另一个轴承。这样，轴
承就可以在特定的环境条件（例如轴和轴承座之间的热量增
加不均匀）下运动或浮动。
图9显示了使用两个调心滚子轴承的典型齿轮箱应用
场合，其中一个轴承可以自由浮动，另一个轴承在轴向方
向固定。
图 10 显示了一个磨煤机磨辊，双列调心滚子轴承与一
个圆柱滚子轴承安装在一起。在这种应用中，圆柱滚子轴
承允许轴相对于轴承座浮动。
配合
第 30 到 39 页上的表 6 到 12 为调心滚子轴承列出了建议
的公差配合。这些表格基于以下假设：
• 轴承是普通精度等级
• 轴承座较厚并由钢材或铸铁制成
• 轴是实心轴并由钢材制成
• 轴承座已被研磨，车削时应具有低于大约 1.6 Ra 的表面光洁度
建议的公差配合符号符合 ISO 286 标准。要获得有关建议
的公差配合帮助，请联系您的铁姆肯公司工程师。
作为一般性原则，应以过盈配合方式装配旋转内圈。间隙
配合方式会使内圈发生跑圈现象，并对轴和支撑轴肩造成磨
损。这样的磨损可能会导致轴承过松并可能损坏轴承和轴。此
外，由于内圈跑圈而产生的金属磨粒可能会进入到轴承中并导
致轴承损坏或振动。
静止内圈的公差配合取决于应用场合的负荷情况。应根据
负荷条件和轴承外形尺寸从表格中选择建议的轴配合。
同样，需要旋转外圈的应用场合应在外圈和轴承座之间采
用过盈配合方式。
静止外圈通常采用间隙配合方式安装，以便组装和拆卸。
将调心轴承安装在浮动位置时，间隙配合方式还允许轴承在轴
向方向浮动。
薄壁轴承座、轻合金轴承座或空心轴必须采用比厚壁轴
承座、钢材/铸铁轴承座或实心轴所需配合更紧的压入配合方
式。将轴承安装到相对粗糙或未磨光的表面上时，也需要采
用更紧的配合方式。
图 9. 调心滚子轴承的安装
图 10. 磨煤机磨辊
Effective
bearing
spread
浮动端
调心滚子轴承安装、配合、游隙调整和装配
警告
不遵守以下警告信息可能会导致严重的人身伤害或死亡。
有效的
轴承
跨距
固定端
正确的维护和操作非常关键。
始终遵循安装说明并保持适当的润滑。
严禁用压缩空气旋转轴承，这可能造成轴承零件高速弹出。
调心滚子轴承安装、配合、游隙调整和装配
工程技术
22 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
锥孔设计
通常选择使用锥孔轴承来简化轴的安装和拆卸。调心滚
子轴承无法分离，因此可以使用一个带直孔内径和锥孔外径
的紧定套来简化安装。也可以将锥孔滚子轴承直接安装到锥
形轴上。
与带有直孔的轴承相比，带有锥孔的轴承通常需要在轴上
采用更紧的配合。通常使用一个锁紧螺母将内圈顶到锥形套筒
上。随后使用锁紧垫圈或锁紧垫片将锁紧螺母的位置固定住。
铁姆肯公司提供了多种附件，用以简化锥孔调心滚子轴承的
组装（见第25页）。可以将轴承轴向推进引起的径向膨胀量的
85%来估计其的游隙减少量。也就是说，对于1:12的锥孔，
轴向推进引起的径向游隙损失可以粗略计算为71微米/毫米，
对于1:30的锥孔，可以粗略计算为28微米/毫米。第24页上的
表5提供了安装时建议的径向游隙减少量与内圈轴向推进量之
间的直接关系。
游隙调整
为了得到合适的工作游隙，必须留意公差配合与轴承内
的热梯度效应。
公差配合
内圈和实心钢轴之间的过盈配合会减少轴承内的径向游
隙，其值大约为过盈配合量的80%
外圈和钢材或铸铁轴承座之间的过盈配合会导致轴承径向
游隙大致减少过盈量的60%
与直孔轴承相比，带有锥孔的调心滚子轴承需要在轴上采
用稍大一点的过盈配合量
注意
选择合适的轴承径向游隙来允许这一减少量是
至关重要的。
热梯度
轴承内的热梯度主要与轴承转速有关系。加速时热梯度也
上升，热量增加，径向游隙减小
根据经验，当实际转速超过热转速的 70% 时，应选择更大
径向间隙的轴承
如需为您的应用场合选择正确径向游隙，请咨询您的铁姆
肯公司销售工程师获得帮助
表 4 和表 5 列出了调心滚子轴承的径向游隙公差。
订购的调心滚子轴承具有指定的标准或非标准径向游隙
值。标准径向游隙为 C2、C0（标准）、C3、C4或C5符合ISO
5753标准。C2代表最小游隙，C5代表最大游隙。非标准游隙
可根据特定要求提供。
对于给定应用所需的轴承游隙取决于应用所需的运行精
度、轴承转速以及所使用的公差配合。大多数应用选取标准
游隙或C3游隙。较大的游隙通常会减小轴承的工作承载区、
增大最大滚子负荷以及缩短轴承的预期使用寿命。然而，置于
负游隙条件下的调心滚子轴承可能会由于发热量过大和/或材料
疲劳过度而过早损坏。作为一般性处理原则，在没有特殊润滑
系统的情况下，调心滚子轴承应避免在负间隙条件下运行。
图 11. 使用锥形轴安装
图 12. 使用紧定套安装
图 13. 使用退卸套安装
工程技术
调心滚子轴承安装、配合、游隙调整和装配
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 23
表 4. 径向游隙限制 —— 调心滚子轴承 —— 直孔
CO C4
C2 C3 C5
mm mm mm mm mm mm mm mm
20 30 0.015 0.025 0.040 0.055 0.075 0.095
30 40 0.015 0.030 0.045 0.060 0.080 0.100
40 50 0.020 0.035 0.055 0.075 0.100 0.125
50 65 0.020 0.040 0.065 0.090 0.120 0.150
65 80 0.030 0.050 0.080 0.110 0.145 0.180
80 100 0.035 0.060 0.100 0.135 0.180 0.225
100 120 0.040 0.075 0.120 0.160 0.210 0.260
120 140 0.050 0.095 0.145 0.190 0.240 0.300
140 160 0.060 0.110 0.170 0.220 0.280 0.350
160 180 0.065 0.120 0.180 0.240 0.310 0.390
180 200 0.070 0.130 0.200 0.260 0.340 0.430
200 225 0.080 0.140 0.220 0.290 0.380 0.470
225 250 0.090 0.150 0.240 0.320 0.420 0.520
250 280 0.100 0.170 0.260 0.350 0.460 0.570
280 315 0.110 0.190 0.280 0.370 0.500 0.630
315 355 0.120 0.200 0.310 0.410 0.550 0.690
355 400 0.130 0.220 0.340 0.450 0.600 0.750
400 450 0.140 0.240 0.370 0.500 0.660 0.820
450 500 0.140 0.260 0.410 0.550 0.720 0.900
500 560 0.150 0.280 0.440 0.600 0.780 1.000
560 630 0.170 0.310 0.480 0.650 0.850 1.100
630 710 0.190 0.350 0.530 0.700 0.920 1.190
710 800 0.210 0.390 0.580 0.770 1.010 1.300
800 900 0.230 0.430 0.650 0.860 1.120 1.440
900 1000 0.260 0.480 0.710 0.930 1.220 1.570
1000 1120 0.290 0.530 0.780 1.020 1.330 1.720
1120 1250 0.320 0.580 0.860 1.120 1.460 1.870
直孔
内径 正常
（名义）
大于 不超过 最小值
最小值 最小值
最大值 最小值 最小值
最大值 最大值
最大值 最大值
调心滚子轴承安装、配合、游隙调整和装配
工程技术
24 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
CO C4
C2 C3 C5 1:12 Taper 1:30 Taper
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
20 30 0.020 0.030 0.040 0.055 0.075 0.095 0.015 0.020 0.230 0.300 – – 0.015 0.025 0.040
30 40 0.025 0.035 0.050 0.065 0.085 0.105 0.020 0.025 0.300 0.380 – – 0.015 0.025 0.040
40 50 0.030 0.045 0.060 0.080 0.100 0.130 0.025 0.030 0.380 0.460 – – 0.02 0.030 0.050
50 65 0.040 0.055 0.075 0.095 0.120 0.160 0.030 0.038 0.460 0.560 – – 0.025 0.040 0.060
65 80 0.050 0.070 0.0950 0.120 0.150 0.200 0.038 0.051 0.560 0.760 – – 0.025 0.045 0.075
80 100 0.055 0.080 0.110 0.140 0.180 0.230 0.046 0.064 0.680 0.970 – – 0.036 0.050 0.075
100 120 0.065 0.100 0.135 0.170 0.220 0.280 0.051 0.071 0.760 1.070 1.900 2.540 0.051 0.060 0.100
120 140 0.080 0.120 0.160 0.200 0.260 0.330 0.064 0.089 0.890 1.270 2.290 3.050 0.056 0.075 0.115
140 160 0.090 0.130 0.180 0.230 0.300 0.380 0.076 0.102 1.140 1.520 2.670 3.430 0.056 0.075 0.125
160 180 0.100 0.140 0.200 0.260 0.340 0.430 0.076 0.114 1.140 1.650 2.670 4.060 0.061 0.090 0.150
180 200 0.110 0.160 0.220 0.290 0.370 0.470 0.089 0.127 1.400 1.900 3.050 4.450 0.071 0.100 0.165
200 225 0.120 0.180 0.250 0.320 0.410 0.520 0.102 0.140 1.520 2.030 3.560 4.830 0.076 0.115 0.180
225 250 0.140 0.200 0.270 0.350 0.450 0.570 0.114 0.152 1.780 2.290 4.060 5.330 0.089 0.115 0.200
250 280 0.150 0.220 0.300 0.390 0.490 0.620 0.114 0.165 1.780 2.540 4.060 5.840 0.102 0.140 0.230
280 315 0.170 0.240 0.330 0.430 0.540 0.680 0.127 0.178 1.900 2.670 4.450 6.220 0.102 0.150 0.250
315 355 0.190 0.270 0.360 0.470 0.590 0.740 0.140 0.190 2.030 2.790 4.830 6.600 0.114 0.165 0.280
355 400 0.210 0.300 0.400 0.520 0.650 0.820 0.152 0.203 2.290 3.050 5.330 7.110 0.127 0.190 0.330
400 450 0.230 0.330 0.440 0.570 0.720 0.910 0.165 0.216 2.540 3.300 5.840 7.620 0.152 0.230 0.360
450 500 0.260 0.370 0.490 0.630 0.790 1.000 0.178 0.229 2.670 3.430 6.220 8.000 0.165 0.270 0.410
500 560 0.290 0.410 0.540 0.680 0.870 1.100 0.203 0.254 3.050 3.810 7.110 8.890 0.178 0.290 0.440
560 630 0.320 0.460 0.600 0.760 0.980 1.230 0.229 0.279 3.430 4.190 8.000 9.780 0.203 0.320 0.510
630 710 0.350 0.510 0.670 0.850 1.090 1.360 0.254 0.305 3.810 4.570 8.890 10.670 0.203 0.370 0.550
710 800 0.390 0.570 0.750 0.960 1.220 1.500 0.279 0.356 4.190 5.330 9.780 12.450 0.229 0.390 0.610
800 900 0.440 0.640 0.840 1.070 1.370 1.690 0.305 0.381 4.570 5.720 10.670 13.330 0.252 0.460 0.690
900 1000 0.490 0.710 0.930 1.190 1.520 1.860 0.356 0.432 5.330 6.480 12.450 15.110 0.279 0.490 0.750
1000 1120 0.530 0.770 1.030 1.300 1.670 2.050 0.400 0.480 6.100 7.240 14.220 16.890 0.280 0.550 0.810
1120 1250 0.570 0.830 1.120 1.420 1.830 2.250 0.430 0.500 6.480 7.620 15.110 17.780 0.330 0.610 0.910
内径
（名义）
锥孔
安装时建议
的 RIC
缩小量
RIC 缩小量对应的内圈轴
向位移 – 锥形轴(1)(2) 安装后建议的 RIC(1)
正常
大于 不超过 最小值
最小值 最小值
最大值 最大值 最小值 最小值 最小值 最小值 最小值
最大值 最大值
最大值 最大值 最大值 最大值
表 5. 径向游隙限制 —— 调心滚子轴承 —— 锥孔
注意：轴向位移值适用于实心轴或内径小于轴直径一半的空心钢轴。对于钢材以外的轴材料或薄壁轴，请咨询您的铁姆肯公司工程师。
(1)此位移适用于锥孔轴承的组装，是按照轴承内径与锥形轴的相间配合测量得出。
(2) 1:12 锥度适用于 222、223、230、231、232、233、239 系列。1:30 锥度适用于 240、241、242 系列。当安装轴套时，对于 1:12 锥度，应将轴向位移值乘以
1.1，对于 1:30 锥度，应乘以 1.05。对于锥形轴数据的相关问题，请咨询您的铁姆肯公司工程师。
工程技术
调心滚子轴承安装、配合、游隙调整和装配
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 25
步骤 1：
将轴承竖起，对中内圈和滚子。对内圈施压并来回摆动旋
转数次，使滚子正确就位。
步骤 2：
使用塞尺测量两列轴承安装前的径向游隙。
- 塞尺必须在未承载滚子处测量
- 塞尺塞进必须覆盖滚子长度
- 能塞进的最厚塞尺厚度即为
实际径向游隙
- 取两列轴承的平均径向游隙
为轴承最终的径向游隙值
步骤 6：
用表5（第24页）来确定径向游隙减少量对应的内圈轴向
位移。
示例：22328KEJW33C3 内径：140 毫米（5.5118 英寸）
22328KEJW33C3 是带 1:12 锥孔的 223 系列。
径向游隙减少量对应的内圈轴向位移为 0.890 毫米 – 1.270
毫米（0.035 英寸 – 0.050 英寸）。
步骤 7：
将轴承放置在锥形轴（或锥形套筒）上，直到与轴承内径呈
线-线接触。
步骤 8：
使用锁紧螺母（或液压螺母）施加安装力，向上移动轴承
到轴或锥形套筒上，直到安装后径向游隙达到步骤 5 所需的范
围。安装时，游隙测量应在未承载滚子处进行。
示例：22328KEJW33C3 内径：140 毫米（5.5118 英寸）
安装后径向游隙 范围为 0.089 毫米 – 0.114 毫米（0.0035
英寸 – 0.0045 英寸）。
步骤 9：
参考表 5（第 24 页）,根据允许的安装后最小径向游隙来评
估实际的安装后游隙值。
示例：22328KEJW33C3 内径：140 毫米（5.5118 英寸）
允许的安装后最小径向游隙为 0.075 毫米（0.0030 英寸）。
步骤 7（可选）：
用锁紧螺母（或液压螺母）施加安装力，推动轴承到轴或
锥形套筒上，直到内圈轴向位移达到所需范围。安装时，应当
测量内圈轴向位移。
示例：22328KEJW33C3 内径：140 毫米（5.5118 英寸）
径向游隙减少量对应的内圈轴向位移为 0.890 毫米 – 1.270
毫米（0.035 英寸 – 0.050 英寸）。
示例 1 ——
锥孔调心滚子轴承径向游隙减少量计算。
图 15. 在安装过程中，应检查
未承载滚子处的径向游隙
图 14. 在轴承安装之前测
量径向游隙
示例：22328KEJW33C3 内径：140 毫米（5.5118 英寸）
径向游隙测量值为0.178 毫米（0.0070 英寸）
步骤 3：
用表5（第24页）来确定的径向游隙测量值在公差范围内。
示例：22328KEJW33C3 内径：140 毫米（5.5118 英寸）
径向游隙RIC范围为 0.160 毫米 – 0.200 毫米（0.0063 英
寸 – 0.0079 英寸），该示例测量值为 0.178 毫米（0.007 英
寸），因此实际径向游隙在规定范围内。
步骤 4：
用表5（第24页）来确定轴承安装后的径向游隙减少推荐量。
示例：22328KEJW33C3 内径：140 毫米（5.5118 英寸）
推荐的径向游隙减少量为 0.064 毫米– 0.089 毫米（0.0025
英寸 – 0.0035 英寸）。
步骤 5：
测定最大和最小安装后径向游隙。
最大安装后径向游隙 = 安装前实际径向游隙 – 最小建议减少量
最小安装后径向游隙 = 安装前实际径向游隙 – 最大建议减少量
示例：22328KEJW33C3 内径：140 毫米（5.5118 英寸）
最大安装后径向游隙：0.178 毫米 – 0.064 毫米 = 0.114 毫米
（0.0070 英寸 – 0.0025 英寸= 0.0045 英寸）
最小安装后径向游隙：0.178 毫米 – 0.089 毫米 = 0.089 毫米
（0.0070 英寸 – 0.0035 英寸= 0.0035 英寸）
调心滚子轴承安装、配合、游隙调整和装配
工程技术
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步骤 1：
检查公差配合信息。
- 轴承内径和外径尺寸/公差
- 轴承工作条件（负荷/速度）
计算轴承当量负荷与轴承额定动载之比。
示例：22230EMW33
- 内径：149.975 毫米-150.00 毫米（5.9045 英寸 – 5.9055 英寸）
- 外径：269.965 毫米 – 270.00 毫米（10.6285 英寸 – 10.6299 英寸）
- 轴承额定动载：1000 KN (225,000 lbf)
- 速度：1,200 RPM；旋转轴
- 径向负荷：90 KN (20,250 lbf)
- 润滑：脂润滑
- 当量负荷/轴承额定动载之比
90 KN/1000 KN (20,250 lbf/225,000 lbf) = 0.09
P= 0.09
步骤 2：
确定轴和轴承座的尺寸公差。
- 用表 6（第 30 页）来确定推荐的轴公差
- 用表 7（第 31 页）来确定推荐的轴承座公差
示例：22230EMW33
内圈/轴：150 毫米（5.9055 英寸）
- 旋转内圈
- 正常负荷/轻负荷
- 建议采用 ISO 配合 – p6
外圈：270 毫米外径（10.6299 英寸）
- 实心整体式轴承座
- 施加正常/轻负荷
- 建议采用 ISO 配合 – H8
步骤 3：
测定轴外径和轴承座内径尺寸/公差。
- 用表9和10（第32-35页）来确定推荐的轴外径尺寸
- 用表11和12（第36-39页）来确定推荐的轴承座内径尺寸
示例：22230EMW33
轴：已选 p6 公差
轴公差：+0.043 毫米/+0.068 毫米
（+0.0017 英寸/+0.0027 英寸）
轴径：150.043 毫米 – 150.068 毫米
（5.9072 英寸 – 5.9082 英寸）
轴承座：已选 H8 公差
轴承座公差：+0.000 毫米/+0.081 毫米
（+0.0000 英寸/+0.0032 英寸）
轴承座直径：270.000 毫米 – 270.081 毫米
（10.6299 英寸 – 10.6331 英寸）
步骤 4：
计算轴承和轴/轴承座的配合量。
- 计算轴/轴承的最大和最小过盈配合
- 计算轴承座/轴承的最大和最小过盈配合
- 注意：负值表示过盈配合
- 注意：正值表示间隙配合
示例：22230EMW33
轴配合：
最大过盈 = 最小内径 – 最大轴外径 149.975
毫米 – 150.068 毫米 = -0.093 毫米（过盈配合）或
5.9045 英寸 – 5.9082 英寸= -0.0037 英寸（过盈配合）
最小过盈 = 最大内径 – 最小轴外径 150.000
毫米 – 150.043 毫米 = -0.043 毫米（过盈配合）或
5.9055 英寸 – 5.9072 英寸 = -0.0017 英寸（过盈配合）
轴承座配合：
最大过盈 = 最小轴承座内径 – 最大轴承外径 270.000
毫米 – 270.000 毫米 = 0.000 毫米（间隙配合）或
10.6299 英寸 – 10.6299 英寸 = 0.0000 英寸（间隙配合）
最小过盈 = 最大轴承座内径 – 最小轴承外径 270.081
毫米 – 269.965 毫米 = +0.116 毫米（间隙配合）或
10.6331 英寸 – 10.6285 英寸 = +0.0046 英寸（间隙配合）
示例 2 ——
直孔调心滚子轴承径向游隙减少量计算。
工程技术
调心滚子轴承安装、配合、游隙调整和装配
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步骤 5：
计算配合导致的径向游隙减少量。
- 轴/轴承过盈配合导致径向游隙减少量 = 约为过盈量
的 80%
- 轴承座/轴承过盈配合导致的径向游隙减少量 = 约为过
盈量的 60%
示例：22230EMW33
轴/轴承过盈配合导致的径向游隙减少量：
最大径向游隙减少量：0.80 x 0.093 毫米 = 0.074 毫米
（0.80 x 0.0037 英寸 = 0.0030 英寸）
最小径向游隙减少量：0.080 x 0.043 毫米 = 0.034 毫米
（0.80 x 0.0017 英寸 = 0.0014 英寸）
轴承/轴承座间隙配合导致的径向游隙减少量。
间隙配合不会导致径向游隙减少。
步骤 6：
用表 4（第 23 页）来确定安装前的径向游隙。
示例：22230EMW33
径向游隙表示为 C0（普通级）
安装前径向游隙：0.110 毫米 – 0.170 毫米
（0.0043 英寸 – 0.0067 英寸）
步骤 7：
计算安装后径向游隙。
- 计算最大安装后径向游隙：最大安装前径向游隙 –
最小减少量
- 计算最小安装后径向游隙：最小安装前径向游隙 –
最大减少量
示例：22230EMW33
最大安装后径向游隙：0.170 毫米 – 0.034 毫米 = 0.136
毫米（0.0067 英寸 – 0.0014 英寸= 0.0053 英寸）
最小安装后径向游隙： 0.110 毫米 – 0.074 毫米 = 0.036
毫米（0.0043 英寸 – 0.0030 英寸= 0.0013 英寸）
步骤 8：
用表 4（第 23 页）来评估安装后径向游隙。
示例：22230EMW33（ C0 级径向游隙）
最小允许径向游隙为 0.056 毫米（0.0022 英寸）
由于最小安装后游隙低于最小允许值，C0 的游隙选择需
要进行重新评估。
步骤 9：
用 C3 游隙水平审查，重复步骤 6-8。
示例：22230EMW33C3
安装前径向游隙：0.170 毫米 – 0.220 毫米
（0.0067 英寸 – 0.0087 英寸）
安装后径向游隙：0.096 毫米 – 0.186 毫米
（0.0037 英寸 – 0.0073 英寸）
安装后径向游隙大于最小允许值，因此 C3 级别径向游隙
可以接受。
步骤 10：
根据工作转速确定径向游隙选择。
根据经验，轴承在高于额定热转速 70% 的速度下工作时，
应选大一级的径向游隙（第 18 页）。
示例：22230EMW33C3
根据第 74 页，热参考转速：2,000 rpm
2,000 rpm x 0.7 = 1,400 rpm
当前应用的工作速度为 1,200 rpm。
当前 C3 级别径向游隙可以接受。
调心滚子轴承安装、配合、游隙调整和装配
工程技术
28 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
安装直孔轴承
热膨胀方法
大多数应用都需要在轴上采用过盈配合方式。
将轴承加热使其膨胀到足以轻松滑入到轴上，即可轻松完
成安装
通常采用两种加热方法：
- 热油箱
- 感应加热
第一种方法通过对一箱具有高闪点的油进行加热来完成
油温不能超过121°C(250°F)。93°C (200°F) 的油温足以满足
大多数应用
应将轴承加热 20 或 30 分钟，或者直到它膨胀到足以轻松
滑入到轴上
可以使用感应加热过程来安装轴承
感应加热过程很快，因此必须特别注意防止温度超过 93°C
(200°F)
通常需要对设备和轴承进行试验性运行，以掌握正确的加
热时间
可以使用会在预定温度下熔化的热蜡笔来检查轴承的温度
将轴承加热之后，应将其端端正正地紧靠在轴肩上
随后安装锁紧垫圈和锁紧螺母或盖板，以便将轴承固定在
轴的轴肩上
当轴承渐渐冷却时，需拧紧锁紧螺母或盖板
当轴承座中需要以过盈配合的安装方式来防止外圈旋转
时，可以对轴承座进行加热，使其膨胀便于安装
图16中显示了油浴方法。轴承不应与热源直接接触
通常的做法是在距离油箱底部数英寸高的位置放一张屏蔽
网。使用小型支撑块将轴承和屏蔽网隔开
轴承一定要远离附近的任何高温热源，否则轴承有可能会
过热，从而导致轴承圈的硬度下降
通常可以使用加热炉。最好配有自动温度控制设备
如果安全法规禁止使用开口式热油浴，则可以使用15%
的溶性油和水的混合液。这种混合液最高可以加热到93°C
(200°F)，而且不会产生火苗
装机
使用过盈配合内圈时，装机方法将取决于轴承具有直孔
还是锥孔。
洁净度
选择不含粉尘和潮气的洁净环境
安装人员应使用防护网和干净的抹布来尽量确保洁净度
制订工作计划
提前了解您的计划并准备好所需的工具。这样可以缩短工
作时间并降低灰尘进入轴承的可能
检查和准备
应准备好机器的所有部件，并在继续操作之前将它们彻底
清洁
应清洁轴承座，包括吹洗注油孔
不要在轴承上使用空气软管
如果有盲孔，请插入一根磁棒以去除在制造过程中可能堆
积在盲孔中的金属碎片
轴肩或与轴承相接触的间隔圈应当与轴线垂直
轴颈圆角必须足够小，能够塞满轴承的半径
应对照详细技术要求打印件检查所有原装部件的尺寸精
度。应仔细检查轴和轴承座的尺寸和形位公差（圆度等
等）
轴和轴承座表面光洁度
要在其上安装轴承的轴表面必须清洁，没有划痕和毛刺
对于具有静止轴承座和旋转轴的应用场合，建议将轴上的
轴承座研磨到 1.6 μm (65μin.) Ra
如果无法使用磨削方法，在很多情况下可以使用3.2μm
(125μin.) Ra 的机加工抛光，但应稍稍增大过盈配合量
轴承座内径应抛光到 3.2 μm (125 μin) Ra
注意：除非已经准备好安装轴承，否则不要将轴承从包装中
取出
轴承
从底部托住
轴承的屏蔽网
润滑油
轴承支撑块
火焰烧嘴
图 16. 热膨胀方法
工程技术
调心滚子轴承安装、配合、游隙调整和装配
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 29
安装锥孔调心滚子轴承
将轴承侧立放置，让内圈和外圈的端面平行
将拇指放在内圈内孔上，并在两个或三个滚子间距的距离
内摆动内圈
放好各个滚子组件，让一个滚子处在轴承内圈滚道的最高点
当滚子处于正确的位置之后，将测径向游隙用的塞尺插入
到滚子和外圈之间
小心地将塞尺在顶部滚子的滚子和外圈滚道之间移动。使用
稍厚的塞尺重复次步骤，直到其中一个塞尺无法通过为止
“无法通过”的塞尺前面的那个塞尺的厚度就是安装前的
初始径向游隙
在锥形轴的表面抹少量的机油，以开始执行安装步骤
用手将轴承滑到轴上尽可能深的位置
拧紧锁紧螺母之后，过盈配合会增大并导致内圈膨胀
定期测量并记录径向游隙的减少量
继续此步骤，直到获得正确的游隙减少量为止。不要超过
建议的减少量
在安装过程中，应检查未承载滚子处的径向游隙。如果此
滚子位于底部位置，请确保滚子抬起并牢牢固定在内圈的
内侧位置
达到建议的游隙减少量之后，轴承即可获得合适的配合量
将锁紧垫圈凸出的边敲入锁紧螺母槽中，或者固定住锁紧
垫片，以便完成此步骤
手扳冲压法
通常用于小尺寸轴承的一种可选安装方法，将轴承压到轴
上或轴承座中。此方法需要一个手扳压机和一个安装套
筒，如图 17 所示
安装套管应由软钢制成，内径应稍大于轴直径
安装套管的外径不应超过轴肩外径
安装套筒的两端面应与轴线垂
直，内外表面需要彻底清洁，
而且套筒应该足够长，保证轴
承安装后套筒末端仍长于轴
如果是将外圈压进轴承座中，
安装套管的外径应稍小于轴承
座的内径,内径应不小于尺寸表
中建议的轴承座支撑直径
在轴上涂抹轻机油，减小克服
过盈配合量所需的压力
将轴承小心地安装于轴上，
并确保它与轴的中心线垂直
从手扳杆施加稳定的压力，
从而使轴承牢固地压到轴挡肩
图 17. 手扳冲压法
图 18. 在安装之前测量 RIC
使用最薄 0.038 毫米（0.0015 英寸）的塞尺
注意
切勿尝试内圈过盈配合时，对外圈施加压力将轴承推入，
或者外圈过盈配合时，对内圈施加压力将轴承推入。
注意
切勿使用蒸汽或热水清洁轴承，否则会造成生锈或腐蚀。
注意
切勿将轴承的任何表面暴露在明火中。
注意
不可加热轴承超过 149°C (300°F)。
轴和轴承座配合
工程技术
30 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
表 6. 径向调心滚子轴承轴配合
条件 示例 轴直径 公差符号(1) 备注
mm
内圈负荷静止
内圈可以轻松从轴上拆卸 具有两个轴承的轴机械装置 请参阅表 8 中的轴
尺寸 s4 请参阅表 8 中的轴尺寸
内圈无法轻松从轴上拆卸 非旋转轴上的轮子 所有直径 g6
张紧轮和绳索滑轮 h6
内圈负荷旋转或
负荷不定向
轻负荷和可变负荷
P ≤ 0.07C
电气设备、机床、泵、通风机、
工业卡车
大于 不超过
k6 在高精度应用场合，会
分别使用 k5 和 m5 而非
k6 和 m6
18 100
100 200 m6
正常负荷和重负荷
P > 0.07C
≤ 0.25C
常规用途、电动机、涡轮机、
泵、内燃机、齿轮传动、
木材加工机械
18 65 m5
65 100 m6
100 140 n6
140 280 p6
280 500 r6
500 以上 r7
极重负荷和冲击负荷
P > 0.25C
机车和其它重型铁路车辆的
轴箱、牵引电机
18 65 m6
必须使用游隙大于标准
值的轴承
65 100 n6
100 140 p6
140 200 r6
200 500 r7
带有锥孔和紧定套的轴承
所有负荷 常规用途 所有直径
请参阅第 19 到 20 页
上表格中的“RIC 缩
小量”
(1)用于实心钢轴。请参阅第 28 到 31 页上表格中的公差值。
轴和轴承座配合
调心滚子轴承轴和轴承座配合
指定与特定工作条件相关的轴和轴承座配合时，可以将
此图表用作指导。要了解更多信息，请联系铁姆肯公司销售
工程师。
工程技术
轴和轴承座配合
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 31
表 7. 调心滚子轴承座配合
条件 示例 公差符号(1) 备注
一片式
轴承座
剖分式或
整体式
轴承座
外圈负荷旋转
可变负荷方向 具有两个轴承的偏心轴机制 P6
外圈无法在
轴向方向移动
薄壁轴承座中的轴承承受重负荷 起重机中的支撑轮、轮毂、
曲轴轴承 P7
正常负荷和重负荷 轮毂、曲轴轴承 N7
轻负荷和可变负荷 输送机轴承、绳索滑轮、张紧轮
M7
负荷不定向
冲击重负荷 牵引电动机
重负荷和正常负荷，
不需要外圈轴向移动 电动机、泵、曲轴主轴承 K7 外圈通常无法在
轴向方向移动
正常负荷和轻负荷，
需要外圈轴向移动 电动机、泵、曲轴主轴承
J7 外圈通常可以在
轴向方向移动
外圈负荷静止
冲击负荷，临时完全负荷 铁路车辆的轴箱
所有负荷 常规轴承用途，铁路车辆的轴箱 H7
外圈可以轻松在
轴向方向移动
正常负荷和轻负荷，
简单工作条件下的负荷 轴系 H8
热量通过轴传递 干燥机圆筒 G7
整体式
轴承座
需要特定精度
的应用场合
在可变负荷条件下精确运转，
而且偏转较小
对于
机床
中的
主轴
M6
N6
P6
外圈无法在
轴向方向移动
在轻负荷和负荷不定向条件下
精确运转 高速离心力压缩机中的固定轴承 K6 外圈通常无法在
轴向方向移动
精确运转，需要外圈轴向移动 高速离心力压缩机中的浮动轴承 J6 外圈可以轻松在
轴向方向移动
(1)铸铁或钢材轴承座。要了解公差值，请参阅第 36 到 39页上的表格。对于轻金属轴承座，通常应选用比表格中给定的公差所实现的过盈配合稍紧的公差。
外径小于 125 毫米
外径介于 125 到 250 毫米之间
外径超过 250 毫米
s4 配合
离心力负荷会产生旋转外圈负荷和静止内圈负荷（即使
内圈旋转）。这使它适合（使用表12中所示的P6配合）以过盈
配合方式将外圈安装在轴承座中、使用表8中列出的s4配合以
间隙配合方式将内圈安装在轴上。可以使用带润滑槽和润滑
孔的标准W33轴承。
本页上引用的s4配合标识是铁姆肯公司为离心力负荷应用
场合开发的一种特殊配合公差。它不符合为s4首选轴配合所公
布的类似ISO标准。
表 8. s4 配合
请参阅名义内径的尺寸表
内径 与名义内径之差
公差(1) 轴直径 配合 大于 不超过 最大值 最小值
mm mm mm mm mm mm
50.000 80.000 -0.015 -0.025 -0.036 0.010L
0.036L
80.000 120.000 -0.020 -0.033 -0.043 0.013L
0.043L
120.000 180.000 -0.025 -0.041 -0.053 0.015L
0.053L
180.000 250.000 -0.030 -0.048 -0.064 0.018L
0.064L
(1)公差范围为 +0 到所列出的值。
指定与特定工作条件相关的轴和轴承座配合时，可以将这些图表用作指导。
公差配合表
工程技术
32 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
调心滚子轴承轴公差
表 9. 调心滚子轴承 —— 轴公差
轴承内径 g6 h6 h5 j5
名义（最大值） 公差(1) 轴直径 配合 轴直径 配合 轴直径 配合 轴直径 配合 轴直径 配合 轴直径 配合 轴直径 配合 轴直径 配合
大于 不超过 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0.012L 0.008L 0.005L 0.002L
3.000 6.000 -0.008 -0.004 -0.012 0.004T 0.000 -0.008 0.008T 0.000 -0.005 0.008T +0.003 -0.002 0.011T
0.014L 0.009L 0.006L 0.002L
6.000 10.000 -0.008 -0.005 -0.014 0.003T 0.000 -0.009 0.008T 0.000 -0.006 0.008T +0.004 -0.002 0.012T
0.017L 0.011L 0.008L 0.003L
10.000 18.000 -0.008 -0.006 -0.017 0.002T 0.000 -0.011 0.008T 0.000 -0.008 0.008T +0.005 -0.003 0.013T
0.020L 0.013L
– – –
0.004L
18.000 30.000 -0.010 -0.007 -0.020 0.003T 0.000 -0.013 0.010T +0.005 -0.004 0.015T
0.025L 0.016L
– – –
0.005L
30.000 50.000 -0.014 -0.009 -0.025 0.003T 0.000 -0.016 0.012T +0.006 -0.005 0.018T
0.029L 0.019L
– – –
0.007L
50.000 80.000 -0.015 -0.010 -0.029 0.005T 0.000 -0.019 0.015T +0.006 -0.007 0.021T
0.034L 0.022L
– – –
0.009L
80.000 120.000 -0.020 -0.012 -0.034 0.008T 0.000 -0.022 0.020T +0.006 -0.009 0.026T
0.039L 0.025L
– – –
0.011L
120.000 180.000 -0.025 -0.014 -0.039 0.011T 0.000 -0.025 0.025T +0.007 -0.011 0.032T
0.044T 0.029L
– – –
0.013L
180.000 200.000 -0.030 -0.015 -0.044 0.015T 0.000 -0.029 0.030T +0.007 -0.013 0.037T
0.044T 0.029L
– – –
0.013L
200.000 225.000 -0.030 -0.015 -0.044 0.015T 0.000 -0.029 0.030T +0.007 -0.013 0.037T
0.044T 0.029L
– – –
0.013L
225.000 250.000 -0.030 -0.015 -0.044 0.015T 0.000 -0.029 0.030T +0.007 -0.013 0.037T
0.049L 0.032L
– – –
0.016L
250.000 280.000 -0.035 -0.017 -0.049 0.018T 0.000 -0.032 0.035T +0.007 -0.016 0.042T
0.049L 0.032L
– – –
0.016L
280.000 315.000 -0.035 -0.017 -0.049 0.018T 0.000 -0.032 0.035T +0.007 -0.016 0.042T
0.054L 0.036L
– – –
0.018L
315.000 355.000 -0.040 -0.018 -0.054 0.022T 0.000 -0.036 0.040T +0.007 -0.018 0.047T
0.054L 0.036L
– – –
0.018L
355.000 400.000 -0.040 -0.018 -0.054 0.022T 0.000 -0.036 0.040T +0.007 -0.018 0.047T
0.060L 0.040L
– – –
0.020L
400.000 450.000 -0.045 -0.020 -0.060 0.025T 0.000 -0.040 0.045T +0.007 -0.020 0.052T
0.060L 0.040L
– – –
0.020L
450.000 500.000 -0.045 -0.020 -0.060 0.025T 0.000 -0.040 0.045T +0.007 -0.020 0.052T
0.066L 0.044L
– – –
0.022L
500.000 560.000 -0.050 -0.022 -0.066 0.028T 0.000 -0.044 0.050T +0.008 -0.022 0.058T
0.066L 0.044L
– – –
0.022L
560.000 630.000 -0.050 -0.022 -0.066 0.028T 0.000 -0.044 0.050T +0.008 -0.022 0.058T
0.074L 0.050L
– – –
0.025L
630.000 710.000 -0.075 -0.024 -0.074 0.051T 0.000 -0.050 0.075T +0.010 -0.025 0.085T
0.074L 0.050L
– – –
0.025L
710.000 800.000 -0.075 -0.024 -0.074 0.051T 0.000 -0.050 0.075T +0.010 -0.025 0.085T
0.082L 0.056L
– – –
0.028L
800.000 900.000 -0.100 -0.026 -0.082 0.074T 0.000 -0.056 0.100T +0.012 -0.028 0.112T
0.082L 0.056L
– – –
0.028L
900.000 1000.000 -0.100 -0.026 -0.082 0.074T 0.000 -0.056 0.100T +0.012 -0.028 0.112T
0.094L 0.066L
– – –
0.033L
1000.000 1120.000 -0.125 -0.028 -0.094 0.097T 0.000 -0.066 0.125T +0.013 -0.033 0.138T
0.094L 0.066L
– – –
0.033L
1120.000 1250.000 -0.125 -0.028 -0.094 0.097T 0.000 -0.066 0.125T +0.013 -0.033 0.138T
注意：表格中显示的轴公差是轴直径与名义轴承内径之差。
(1)公差范围为 +0 到所列出的值。
指定与特定工作条件相关的轴和轴承座配合时，可以将这些图表用作指导。
工程技术
公差配合表
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 33
表 调心滚子轴承 —— 轴公差
轴承内径 j6 k5 k6 m5
名义（最大值）
公差
轴直径
配合
轴直径
配合
轴直径
配合
轴直径
配合 轴直径 配合 轴直径 配合 轴直径 配合 轴直径 配合 大于 不超过 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0.002L 0.001T
– – –
0.004T
+0.006 -0.002 0.014T +0.006 +0.001 0.014T +0.009 +0.004 0.017T
0.002L 0.001T
– – –
0.006T
+0.007 -0.002 0.015T +0.007 +0.001 0.015T +0.012 +0.006 0.020T
0.003L 0.001T
– – –
0.007T
+0.008 -0.003 0.016T +0.009 +0.001 0.017T +0.015 +0.007 0.023T
0.004L 0.002T
– – –
0.008T
+0.009 -0.004 0.019T +0.011 +0.002 0.021T +0.017 +0.008 0.027T
0.005L 0.002T 0.002T 0.009T
+0.011 -0.005 0.023T +0.013 +0.002 0.025T +0.018 +0.002 0.030T +0.020 +0.009 0.032T
0.007L 0.002T 0.002T 0.011T
+0.012 -0.007 0.027T +0.015 +0.002 0.030T +0.021 +0.002 0.036T +0.024 +0.011 0.039T
0.009L 0.003T 0.003T 0.013T
+0.013 -0.009 0.033T +0.018 +0.003 0.038T +0.025 +0.003 0.045T +0.028 +0.013 0.048T
0.011L 0.003T 0.003T 0.015T
+0.014 -0.011 0.039T +0.021 +0.003 0.046T +0.028 +0.003 0.053T +0.033 +0.015 0.058T
0.013L 0.004T
– – –
0.017T
+0.016 -0.013 0.046T +0.024 +0.004 0.054T +0.037 +0.017 0.067T
0.013L 0.004T
– – –
0.017T
+0.016 -0.013 0.046T +0.024 +0.004 0.054T +0.037 +0.017 0.067T
0.013L 0.004T
– – –
0.017T
+0.016 -0.013 0.046T +0.024 +0.004 0.054T +0.037 +0.017 0.067T
0.016L 0.004T
– – –
0.020T
+0.016 -0.016 0.051T +0.027 +0.004 0.062T +0.043 +0.020 0.078T
0.016L 0.004T
– – –
0.020T
+0.016 -0.016 0.051T +0.027 +0.004 0.062T +0.043 +0.020 0.078T
0.018L 0.004T
– – –
0.021T
+0.018 -0.018 0.058T +0.029 +0.046 0.069T +0.046 +0.021 0.086T
0.018L 0.004T
– – –
0.021T
+0.018 -0.018 0.058T +0.029 +0.004 0.069T +0.046 +0.021 0.086T
0.020L 0.005T
– – –
0.023T
+0.020 -0.020 0.065T +0.032 +0.005 0.077T +0.050 +0.023 0.095T
0.020L 0.005T
– – –
0.023T
+0.020 -0.020 0.065T +0.032 +0.005 0.077T +0.050 +0.023 0.095T
0.022L 0.00T
– – –
0.026T
+0.022 -0.022 0.072T +0.030 0.000 0.080T +0.056 +0.026 0.106T
0.022L 0.00T
– – –
0.026T
+0.022 -0.022 0.072T +0.030 0.000 0.080T +0.056 +0.026 0.106T
0.025L 0.000T
– – –
0.030T
+0.025 -0.025 0.100T +0.035 0.000 0.110T +0.065 +0.030 0.140T
0.025L 0.000T
– – –
0.030T
+0.025 -0.025 0.100T +0.035 0.000 0.110T +0.065 +0.030 0.140T
0.028L 0.000T
– – –
0.034T
+0.025 -0.025 0.128T +0.040 0.000 0.140T +0.074 +0.0030 0.174T
0.028L 0.000T
– – –
0.034T
+0.028 -0.028 0.128T +0.040 0.000 0.140T +0.074 +0.034 0.174T
0.033L 0.000T
– – –
0.040T
+0.028 -0.028 0.158T +0.046 0.000 0.171T +0.086 +0.040 0.211T
0.033L 0.000T
– – –
0.040T
+0.033 -0.033 0.158T +0.046 0.000 0.171T +0.086 +0.040 0.211T
注意：表格中显示的轴公差是轴直径与名义轴承内径之差。
公差范围为 到所列出的值。
指定与特定工作条件相关的轴和轴承座配合时，可以将这些图表用作指导。
公差配合表
工程技术
34 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
轴承内径 m6 n6 p6 r6 r7
名义（最大值）
公差(1)
轴直径
配合
轴直径
配合
轴直径
配合
轴直径
配合
轴直径
配合
大于 不超过 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3.000 6.000 -0.008 – – – – – – – – – – – – – – –
6.000 10.000 -0.008 – – – – – – – – – – – – – – –
10.000 18.000 -0.008 – – – – – – – – – – – – – – –
18.000 30.000 -0.010 – – – – – – – – – – – – – – –
0.009T
30.000 50.000 -0.014 +0.025 +0.009 – – – – – – – – – – – –
0.037T
0.011T 0.020T
50.000 80.000 -0.015 +0.030 +0.011 – – – – – – – – –
0.045T
+0.039 +0.020
0.054T
0.013T 0.023T 0.037T
80.000 120.000 -0.020 +0.035 +0.013 – – – – – –
0.055T
+0.045 +0.023
0.065T
+0.059 +0.037
0.079T
0.015T 0.027T 0.043T 0.065T – –
120.000 180.000 -0.025 +0.040 +0.015 –
0.065T
+0.052 +0.027
0.077T
+0.068 +0.043
0.093T
+0.090 +0.065
0.115T
0.017T 0.031L 0.050T 0.077T – –
180.000 200.000 -0.030 +0.046 +0.017 –
0.076T
+0.060 +0.031
0.090T
+0.079 +0.050
0.109T
+0.106 +0.077
0.136T
0.017T 0.031L 0.050T 0.080T 0.080T
200.000 225.000 -0.030 +0.046 +0.017
0.076T
+0.060 +0.031
0.090T
+0.079 +0.050
0.109T
+0.109 +0.080
0.139T
+0.126 +0.080
0.156T
0.017T 0.031L 0.050T 0.084T 0.084T
225.000 250.000 -0.030 +0.046 +0.017
0.076T
+0.060 +0.031
0.090T
+0.079 +0.050
0.109T
+0.113 +0.084
0.143T
+0.130 +0.084
0.160T
0.020T 0.034T 0.056T 0.094T 0.094T
250.000 280.000 -0.035 +0.052 +0.020
0.087T
+0.066 +0.034
0.101T
+0.088 +0.056
0.123T
+0.126 +0.094
0.161T
+0.146 +0.094
0.181T
0.020T 0.034T 0.056T 0.098T 0.098T
280.000 315.000 -0.035 +0.052 +0.020
0.087T
+0.066 +0.034
0.101T
+0.088 +0.056
0.123T
+0.130 +0.098
0.165T
+0.150 +0.098
0.185T
注意：表格中显示的轴公差是轴直径与名义轴承内径之差。 接下页
(1)公差范围为 +0 到所列出的值。
表 10. 调心滚子轴承 —— 轴公差
指定与特定工作条件相关的轴和轴承座配合时，可以将这些图表用作指导。
工程技术
公差配合表
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 35
轴承内径 m6 n6 p6 r6 r7
名义（最大值）
公差(1)
轴直径
配合
轴直径
配合
轴直径
配合
轴直径
配合
轴直径
配合
大于 不超过 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0.021T 0.037T 0.062T 0.108T 0.108T
315.000 355.000 -0.040 +0.057 +0.021
0.097T
+0.073 +0.037
0.113T
+0.098 +0.062
0.138T
+0.144 +0.108
0.184T
+0.165 +0.108
0.205T
– – – 0.037T 0.062T 0.114T 0.114T
355.000 400.000 -0.040 +0.073 +0.037
0.113T
+0.098 +0.062
0.138T
+0.150 +0.114
0.190T
+0.171 +0.114
0.211T
– – – 0.040T 0.068T 0.126T 0.126T
400.000 450.000 -0.045 +0.080 +0.040
0.125T
+0.108 +0.068
0.153T
+0.166 +0.126
0.211T
+0.189 +0.126
0.234T
– – – 0.040T 0.068T 0.132T 0.132T
450.000 500.000 -0.045 +0.080 +0.040
0.125T
+0.108 +0.068
0.153T
+0.172 +0.132
0.217T
+0.195 +0.132
0.240T
– – – – – – 0.078T 0.150T 0.150T
500.000 560.000 -0.050 +0.122 +0.078
0.172T
+0.194 +0.150
0.244T
+0.220 +0.150
0.270T
– – – – – – 0.078T 0.155T 0.155T
560.000 630.000 -0.050 +0.122 +0.078
0.172T
+0.199 +0.155
0.249T
+0.225 +0.155
0.275T
– – – – – – 0.088T 0.175T 0.175T
630.000 710.000 -0.075 +0.138 +0.088
0.213T
+0.225 +0.175
0.300T
+0.255 +0.175
0.330T
– – – – – – 0.088T 0.185T 0.185T
710.000 800.000 -0.075 +0.138 +0.088
0.213T
+0.235 +0.185
0.310T
+0.265 +0.185
0.340T
– – – – – – 0.100T 0.210T 0.210T
800.000 900.000 -0.100 +0.156 +0.100
0.256T
+0.266 +0.210
0.366T
+0.300 +0.210
0.400T
– – – – – – 0.100T 0.220T 0.220T
900.000 1000.000 -0.100 +0.156 +0.100
0.256T
+0.276 +0.220
0.366T
+0.0310 +0.220
0.410T
– – – – – – 0.120T 0.250T 0.250T
1000.000 1120.000 -0.125 +0.186 +0.120
0.311T
+0.316 +0.250
0.441T
+0.355 +0.250
0.480T
– – – – – – 0.120T 0.260T 0.260T
1120.000 1250.000 -0.125 +0.186 +0.120
0.311T
+0.326 +0.260
0.451T
+0.365 +0.260
0.490T
接上页
注意：表格中显示的轴公差是轴直径与名义轴承内径之差。
(1)公差范围为 +0 到所列出的值。
指定与特定工作条件相关的轴和轴承座配合时，可以将这些图表用作指导。
公差配合表
工程技术
36 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
调心滚子轴承轴承座公差
表 11. 调心滚子轴承 —— 轴承座公差
轴承外径 F7 G7 H6 H7
名义（最大值）
公差(1)
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
大于 不超过 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0.016L 0.006L 0.000L 0.000L
10.000 18.000 -0.008 +0.034 +0.016
0.042L
+0.024 +0.002
0.032L
+0.011 0.000
0.019L
+0.018 0.000
0.026L
0.020L 0.007L 0.000L 0.000L
18.000 30.000 -0.009 +0.041 +0.020
0.050L
+0.028 +0.007
0.037L
+0.013 0.000
0.022L
+0.021 0.000
0.030L
0.025L 0.009L 0.000L 0.000L
30.000 50.000 -0.011 +0.050 +0.025
0.061L
+0.034 +0.009
0.045L
+0.016 0.000
0.027L
+0.025 0.000
0.036L
0.030L 0.010L 0.000L 0.000L
50.000 80.000 -0.023 +0.060 +0.030
0.073L
+0.040 +0.010
0.053L
+0.019 0.000
0.032L
+0.030 0.000
0.059L
0.036L 0.012L 0.000L 0.000L
80.000 120.000 -0.015 +0.071 +0.036
0.086L
+0.047 +0.012
0.062L
+0.022 0.000
0.037L
+0.035 0.000
0.050L
0.043L 0.014L 0.000L 0.000L
120.000 150.000 -0.018 +0.083 +0.043
0.101L
+0.054 +0.014
0.072L
+0.025 0.000
0.043L
+0.040 0.000
0.058L
0.043L 0.014L 0.000L 0.000L
150.000 180.000 -0.025 +0.083 +0.043
0.108L
+0.054 +0.014
0.079L
+0.025 0.000
0.050L
+0.040 0.000
0.065L
0.050L 0.015L 0.000L 0.000L
180.000 250.000 -0.030 +0.096 +0.050
0.126L
+0.061 +0.015
0.091L
+0.029 0.000
0.059L
+0.046 0.000
0.076L
0.056L 0.017L 0.000L 0.000L
250.000 315.000 -0.035 +0.108 +0.056
0.143L
+0.069 +0.17
0.104L
+0.032 0.000
0.067L
+0.052 0.000
0.087L
0.063L 0.018L 0.000L 0.000L
315.000 400.000 -0.040 +0.119 +0.062
0.159L
+0.075 +0.018
0.115L
+0.089 0.000
0.129L
+0.057 0.000
0.097L
0.068L 0.020L 0.000L 0.000L
400.000 500.000 -0.045 +0.131 +0.068
0.176L
+0.083 +0.020
0.128L
+0.097 0.000
0.142L
+0.063 0.000
0.108L
0.076L 0.022L 0.000L 0.000L
500.000 630.000 -0.050 +0.146 +0.076
0.196L
+0.092 +0.022
0.142L
+0.110 0.000
0.160L
+0.070 0.000
0.120L
0.080L 0.024L 0.000L 0.000L
630.000 800.000 -0.075 +0.160 +0.080
0.235L
+0.104 +0.024
0.179L
+0.125 0.000
0.200L
+0.080 0.000
0.155L
0.086L 0.026L 0.000L 0.000L
800.000 1000.000 -0.100 +0.179 +0.086
0.276L
+0.116 +0.026
0.216L
+0.140 0.000
0.240L
+0.090 0.000
0.190L
0.098L 0.028L 0.000L 0.000L
1000.000 1250.000 -0.125 +0.203 +0.098
0.328L
+0.133 +0.028
0.258L
+0.165 0.000
0.290L
+0.105 0.000
0.230L
0.110L 0.030L 0.000L 0.000L
1250.000 1600.000 -0.160 +0.155 +0.030
0.395L
+0.155 +0.030
0.315L
+0.195 0.000
0.355L
+0.125 0.000
0.355L
0.120L 0.032L 0.000L 0.000L
1600.000 2000.000 -0.106 +0.270 +0.120
0.470L
+0.182 +0.032
0.382L
+0.230 0.000
0.430L
+0.150 0.000
0.350L
0.130L 0.034L 0.000L 0.000L
2000.000 2500.000 -0.250 +0.305 +0.0130
0.555L
+0.209 +0.034
0.459L
+0.280 0.000
0.530L
+0.175 0.000
0.425L
注意：表格中显示的轴公差是轴直径与名义轴承内径之差。
(1)公差范围为 +0 到所列出的值。
指定与特定工作条件相关的轴和轴承座配合时，可以将这些图表用作指导。
工程技术
公差配合表
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 37
表 调心滚子轴承 —— 轴承座公差
轴承外径 H8 J6 J7 K6 K7
名义（最大值）
公差
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
大于 不超过 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0.000L 0.005T 0.008T 0.009T 0.012T
+0.027 0.000
0.035L
+0.006 -0.005
0.014L
+0.10 -0.008
0.018L
+0.002 -0.009
0.010L
+0.006 -0.012
0.014L
0.000L 0.005T 0.009T 0.011T 0.015T
+0.033 0.000
0.030L
+0.008 -0.005
0.017L
+0.012 -0.009
0.021L
+0.002 -0.011
0.011L
+0.006 -0.015
0.015L
0.000L 0.006T 0.011T 0.013T 0.018T
+0.039 0.000
0.050L
+0.010 -0.006
0.021L
+0.014 -0.011
0.025L
+0.003 -0.014
0.014L
+0.007 -0.018
0.018L
0.000L 0.006T 0.012T 0.015T 0.021T
+0.046 0.000
0.059L
+0.013 -0.006
0.026L
+0.018 -0.012
0.031L
+0.004 -0.015
0.017L
+0.009 -0.021
0.022L
0.000L 0.006T 0.013T 0.018T 0.025T
+0.054 0.000
0.069L
+0.016 -0.006
0.031L
+0.022 -0.013
0.037L
+0.004 -0.018
0.019L
+0.010 -0.025
0.025L
0.000L 0.007T 0.014T 0.021T 0.028T
+0.063 0.000
0.081L
+0.018 -0.007
0.036L
+0.026 -0.014
0.044L
+0.004 -0.021
0.022L
+0.012 -0.028
0.030L
0.000L 0.007T 0.014T 0.021T 0.028T
+0.063 0.000
0.088L
+0.018 -0.007
0.043L
+0.026 -0.014
0.051L
+0.004 -0.021
0.029L
+0.012 -0.033
0.037L
0.000L 0.007T 0.016T 0.024T 0.033T
+0.072 0.000
0.102L
+0.022 -0.007
0.052L
+0.030 -0.016
0.060L
+0.005 -0.024
0.035L
+0.013 -0.0011
0.043L
0.000L 0.007T 0.016T 0.027T 0.036T
+0.081 0.000
0.116L
+0.025 -0.007
0.060L
+0.036 -0.016
0.071L
+0.005 -0.027
0.040L
+0.016 -0.036
0.051L
0.000L 0.007T 0.018T 0.029T 0.040T
+0.036 0.000
0.076L
+0.029 -0.007
0.069L
+0.039 -0.018
0.079L
+0.007 -0.029
0.047L
+0.017 -0.040
0.057L
0.000L 0.007T 0.020T 0.032T 0.045T
+0.040 0.000
0.085
+0.033 -0.007
0.078L
+0.043 -0.020
0.088L
+0.008 -0.032
0.053L
+0.018 -0.045
0.063L
0.000L 0.022T 0.022T 0.044T 0.070T
+0.044 0.000
0.094L
+0.037 -0.007
0.098L
+0.048 -0.022
0.098L
0.000 -0.044
0.050L
0.000 -0.070
0.050L
0.000L 0.010T 0.024T 0.050T 0.080T
+0.050 0.000
0.125L
+0.040 -0.010
0.115L
+0.056 -0.024
0.131L
0.000 -0.050
0.075L
0.000 -0.080
0.075L
0.000L 0.010T 0.026T 0.056T 0.090T
+0.056 0.000
0.156L
+0.046 -0.010
0.146L
+0.064 -0.026
0.164L
0.000 -0.056
0.100L
0.000 -0.090
0.100L
0.000L 0.010T 0.028T 0.066T 0.105T
+0.066 0.000
0.191L
+0.056 -0.010
0.181L
+0.077 -0.028
0.202L
0.000 -0.066
0.125L
0.000 -0.105
0.125L
0.000L 0.010T 0.030T 0.078T 0.125T
+0.078 0.000
0.238L
+0.068 -0.010
0.228L
+0.095 -0.030
0.255L
0.000 -0.078
0.160L
0.000 -0.125
0.160L
0.000L 0.110T 0.032T 0.092T 0.150T
+0.092 0.000
0.292L
+0.082 -0.010
0.282L
+0.118 -0.032
0.318L
0.000 -0.092
0.200L
0.000 -0.150
0.200L
0.000L 0.010T 0.034T 0.110T 0.175T
+0.110 0.000
0.360L
+0.100 -0.010
0.350L
+0.141 -0.034
0.391L
0.000 -0.110
0.250L
0.000 -0.175
0.250L
注意：表格中显示的轴公差是轴直径与名义轴承内径之差。
公差范围为 到所列出的值。
指定与特定工作条件相关的轴和轴承座配合时，可以将这些图表用作指导。
公差配合表
工程技术
38 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
表 12. 调心滚子轴承 —— 轴承座公差
轴承外径 M6 M7 N6
名义（最大值）
公差(1)
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
大于 不超过 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0.015T 0.018T 0.020T
10.000 18.000 -0.008 -0.004 -0.015
0.004L
0.000 -0.018
0.008L
-0.009 -0.020
0.001T
0.017T 0.021T 0.024T
18.000 30.000 -0.009 -0.004 -0.017
0.005L
0.000 -0.021
0.009L
-0.007 -0.028
0.002T
0.020T 0.025T 0.028T
30.000 50.000 -0.011 -0.004 -0.020
0.007L
0.000 -0.025
0.011L
-0.012 -0.028
0.001T
0.024T 0.030T 0.033T
50.000 80.000 -0.013 -0.005 -0.024
0.008L
0.000 -0.030
0.013L
-0.014 -0.033
0.001T
0.028T 0.035T 0.038T
80.000 120.000 -0.015 -0.006 -0.028
0.009L
0.000 -0.035
0.015L
-0.016 -0.038
0.001T
0.033T 0.040T 0.045T
120.000 150.000 -0.018 -0.008 -0.033
0.010L
0.000 -0.040
0.018L
-0.020 -0.045
0.002T
0.033T 0.040T 0.045T
150.000 180.000 -0.025 -0.008 -0.033
0.017L
0.000 -0.040
0.025L
-0.020 -0.045
0.005T
0.037T 0.046T 0.051T
180.000 250.000 -0.030 -0.008 -0.037
0.022L
0.000 -0.046
0.030L
-0.022 -0.051
0.008T
0.041T 0.052T 0.057T
250.000 315.000 -0.035 -0.009 -0.041
0.026L
0.000 -0.052
0.035L
-0.025 -0.057
0.010T
0.046T 0.057T 0.062T
315.000 400.000 -0.040 -0.010 -0.046
0.030L
0.000 -0.057
0.040L
-0.026 -0.062
0.014T
0.050T 0.063T 0.067T
400.000 500.000 -0.045 -0.010 -0.050
0.035L
0.000 -0.063
0.045L
-0.027 -0.067
0.018T
0.070T 0.096T 0.088T
500.000 630.000 -0.050 -0.026 -0.070
0.024L
-0.026 -0.096
0.024L
-0.044 -0.088
0.006T
0.080T 0.110T 0.100T
630.000 800.000 -0.075 -0.030 -0.080
0.045L
-0.030 -0.110
0.045L
-0.050 -0.100
0.025T
0.090T 0.124T 0.112T
800.000 1000.000 -0.100 -0.034 -0.090
0.066L
-0.034 -0.124
0.066L
-0.056 -0.112
0.044T
0.106T 0.145T 0.132T
1000.000 1250.000 -0.125 -0.040 -0.106
0.085L
-0.040 -0.145
0.085L
-0.066 -0.132
0.059T
0.126T 0.173T 0.156T
1250.000 1600.000 -0.160 -0.048 -0.126
0.112L
-0.048 -0.173
0.112L
-0.078 -0.156
0.082T
0.150T 0.208T 0.184T
1600.000 2000.000 -0.200 -0.058 -0.150
0.142L
-0.058 -0.208
0.142L
-0.092 -0.184
0.108T
0.178T 0.243 0.285T
2000.000 2500.000 -0.250 -0.068 -0.178
0.182L
-0.068 -0.243
0.182L
-0.110 -0.220
0.140T
注意：表格中显示的轴公差是轴直径与名义轴承内径之差。
(1)公差范围为 +0 到所列出的值。
指定与特定工作条件相关的轴和轴承座配合时，可以将这些图表用作指导。
工程技术
公差配合表
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 39
表 调心滚子轴承 —— 轴承座公差
轴承外径 N7 P6 P7
名义（最大值）
公差
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
轴承座内径
配合
大于 不超过 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0.023T 0.026T 0.029T
-0.005 -0.023
0.003L
-0.015 -0.026
0.007T
-0.011 -0.029
0.003T
0.028T 0.031T 0.035T
-0.007 -0.028
0.002L
-0.018 -0.031
0.009T
-0.014 -0.035
0.005T
0.033T 0.037T 0.042T
-0.008 -0.033
0.003L
-0.021 -0.037
0.010T
-0.017 -0.042
0.006T
0.039T 0.045T 0.051T
-0.009 -0.039
0.004L
-0.026 -0.045
0.013T
-0.021 -0.051
0.008T
0.045T 0.052T 0.059T
-0.010 -0.045
0.005L
-0.030 -0.052
0.015T
-0.024 -0.059
0.009T
0.061T 0.061T 0.068T
-0.012 -0.052
0.018L
-0.036 -0.061
0.018T
-0.028 -0.068
0.010T
0.052T 0.061T 0.068T
-0.012 -0.052
0.013L
-0.036 -0.061
0.011T
-0.028 -0.068
0.003T
0.060T 0.070T 0.079T
-0.014 -0.060
0.016L
-0.041 -0.070
0.011T
-0.033 -0.079
0.003T
0.066T 0.079T 0.088T
-0.014 -0.066
0.021L
-0.047 -0.079
0.012T
-0.036 -0.088
0.001T
0.073T 0.087T 0.098T
-0.016 -0.073
0.024L
-0.051 -0.087
0.011T
-0.041 -0.098
0.001T
0.080T 0.095T 0.108T
-0.017 -0.080
0.028L
-0.055 -0.095
0.010T
-0.045 -0.108
0.000T
0.114T 0.122T 0.148T
-0.044 -0.114
0.006L
-0.078 -0.122
0.028T
-0.078 -0.148
0.028T
0.130T 0.138T 0.168T
-0.050 -0.130
0.025L
-0.088 -0.138
0.013T
-0.088 -0.168
0.013T
0.146T 0.156T 0.190T
-0.056 -0.146
0.044L
-0.100 -0.156
0.000T
-0.100 -0.190
0.000T
0.171T 0.186T 0.225T
-0.066 -0.171
0.059L
-0.120 -0.186
0.005L
-0.120 -0.225
0.005T
0.203T 0.218T 0.265T
-0.078 -0.203
0.082L
-0.140 -0.218
0.020L
-0.140 -0.265
0.020L
0.242T 0.262T 0.320T
-0.092 -0.242
0.108L
-0.170 -0.262
0.030L
-0.170 -0.320
0.030L
0.285T 0.305T 0.370T
-0.110 -0.285
0.140L
-0.195 -0.305
0.055L
-0.195 -0.370
0.055L
注意：表格中显示的轴公差是轴直径与名义轴承内径之差。
公差范围为 到所列出的值。
工作温度
工程技术
40 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
工作温度
轴承工作在多种应用场合和环境中。在大多数情况下，
轴承的工作温度都不是问题。但在某些应用场合，轴承会
工作在极端转速或极限温度环境中。在这样的情况下，必
须特别注意不要超过轴承的极限温度。最低极限温度主要
基于润滑能力。最高极限温度通常受材料和/或润滑剂的
制约，但也可能基于轴承所属设备的精度要求。下面将介
绍这些约束/限制。
轴承材料限制
在 120°C (250°F) 以上的温度下，经过标准热处理的标
准轴承钢无法保持需要的至少 58 HRC 的硬度。
正确选择适当的热处理工艺可以控制Timken®轴承的尺
寸稳定性。标准调心滚子轴承能够在最高 200°C (392°F) 的
温度下保持稳定的外形，标准圆柱滚子轴承能够在最高 150°C
(302°F) 的温度下保持稳定的外形。这些轴承可以应要求提
供如下更高的稳定性。这些标识符合 DIN 标准 623。
表 13.
稳定性
标识
最高工作温度
°C °F
S0 150 302
S1 200 392
S2 250 482
S3 300 572
S4 350 662
对于能够在高温下保持稳定外形的产品，其外形仍有
可能会在保养时由于微结构发生形变而有所变化。这些形
变包括对马氏体的继续回火以及残留奥氏体的分解。变化
幅度取决于工作温度、温度持续时间以及钢材的成分和热
处理方式。
当温度超过表 13 中显示的限制时，需要使用特殊的高
温钢。请咨询您的铁姆肯公司销售代表，以了解非标准热稳
定钢或高温钢等级产品具体部件号的供货情况。
表 14 中列出了在各种工作温度下建议在滚珠、轴承圈
和滚子中使用的材料，还列出了化学成分建议、硬度建议
和尺寸稳定性信息。
工作温度会影响滑润膜厚度和轴承游隙，这两方面因
素都会直接影响轴承的使用寿命。极高的温度会使润滑膜
变薄，从而导致表面之间的尖峰互相接触。
工作温度还会影响保持架、密封圈和防尘盖的性能，
进而影响轴承的性能。表15中显示了这些部件的材料及其
工作温度范围。
润滑限制
在较低的温度下，脂润滑应用场合中的起动扭矩通常
会显著增大。起动扭矩大体上并非润滑脂稠度或流动性的
一个函数。它通常是润滑油流变特性的一个函数。
润滑脂的高温极限通常是润滑脂基油的热稳定性和氧
化稳定性以及抗氧化剂效能的一个函数。
请参阅第45页上的“润滑”一节，以了解有关润滑限
制的详细信息。
设备要求
设备设计人员必须评估温度对所设计设备性能产生的影
响。例如，精密机床主轴可能对热膨胀非常敏感。对于某些
主轴，温升应该控制在比环境温度高 20°C 到 35°C（36°F
到 45°F）以内。
大多数工业设备都可以在相当高的温度下工作。例如，
齿轮传动装置可以承受 93°C (200°F) 高温。燃气涡轮等设
备可以在 100°C (212°F) 以上的温度下连续工作。然而，如
果没有正确对轴和轴承座进行机械加工和热处理，在高温条
件下长时间运行时，轴和轴承座的配合可能会受到影响。
尽管轴承在高达 120°C (250°F) 的温度下也能够正常工
作，但制定 80°C 到 95°C（176°F到 203°F）的温度上限更
切实际。更高的工作温度会增大瞬间温度峰值，增加轴承受
损的风险。根据具体的应用实施样品测试有助于确定工作温
度范围，因此应尽可能执行这样的测试。设备的设计人员应
负责权衡所有相关因素，并最终确定符合要求的工作温度。
工程技术
工作温度
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 41
表 14. 轴承部件材料的工作温度
材料 化学分析大致百分比 温度
°F
硬度
HRC
-73°C
-100 °F
-54 °C
-65 °F
-17 °C
0 °F
38 °C
100 °F
93 °C
200 °F
121 °C
250 °F
149 °C
300 °F
204 °C
400 °F
260 °C
500°F
316 °C
600 °F
371 °C
700 °F
427 °C
800 °F
低合金高碳铬
轴承钢。符合
ASTM A295 标准
的 52100 和其它
轴承
1C
0.5–1.5Cr
0.35Mn
70 60
标准外形尺寸稳定性，
100˚ C (212˚ F) 温度下、2500 小时内
的外形尺寸变化 <0.0001 英寸/英寸。
良好的抗氧化性
低合金高碳铬
轴承钢。符合
ASTM A295 标准
的 52100 和其它
轴承
1C
0.5–1.5Cr
0.35Mn
70
350
450
58
56
54
符合 FS136 标准的热稳定性，149˚ C (300˚ F) 温度下、
2500 小时内的外形尺寸变化 <0.0001 英寸/英寸。
接受稳定化热处理之后，符合 A295 标准的钢材
能适合 177°到 232°（ C 350 到 450°F）范围内的多种应用；
但温度低于 177°C (350°F) 时，
这种钢材的外形尺寸会不稳定。如果需要极高的稳定性，
请使用以下 316°C (600°F) 组中的材料
符合 ASTM A485
标准的厚断面
深度淬硬钢
1C
1–1.8Cr
1–1.5Mn .06Si
70
450
600
58
55
52
接受热处理和回火之后保持稳定，149˚ C (300˚ F) 温度
下、2500 小时内的外形尺寸变化 <0.0001 英寸/英寸
符合 ASTM A534
标准的渗碳钢
a) 低合金 4118、
8X19、5019、8620
（镍钼等级）
b) 高镍 3310
Ni-Moly: 0.2C, 0.4-
2.0Mn,
0.3-0.8Cr, 0-2.0Ni,
0-0.3Mo
.0.1C, 1.5Cr, 0.4Mn, 3.5Ni
70 58
通常使用镍钼等级的钢材在
锁定设备轴承内圈中实现极高的
延展性。3311 和其它钢材用于
超厚断面的轴承圈
符合 ASTM A756
标准的抗腐蚀性
440C 不锈钢
1C 18Cr 70 58 优异的抗腐蚀性
符合 ASTM A756
标准的抗腐蚀性
440C 不锈钢
1C 18Cr 70
450
600
58
55
52
在高温条件下具有最大硬度，同时能够保持热稳定性 (FS238)。在高温条
件下具有良好的抗氧化性。注意，在高温条件下，负荷能力比如下所示的
M50 下降得更快，当负荷较重时应考虑这种情况；1200 小时内的外形尺寸
变化 <0.0001 英寸/英寸
M-50 中高速
4Cr 4Mo
1V 0.8C
70
450
600
60
59
57
建议用于需要在高温条件下稳定保持高硬度的应用场合；316˚ C (600˚ F) 温
度下、1200 小时内的外形尺寸变化 <0.0001 英寸/英寸
注意：上面显示的外形尺寸稳定性数据只是永久性的冶金材料膨胀和/或收缩值，并没有考虑热膨胀效应。对于 427°C (800°F) 以上的工作温度，请咨询您的铁姆
肯公司销售代表。
表 14 和 15 提供了普通轴承部件材料的标准工作温度。
这些温度仅供参考。其它轴承部件材料可以应要求提供。有
关详细信息，请联系您的铁姆肯公司销售代表。
工作温度
工程技术
42 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
表 15. 保持架、防尘盖和密封圈的工作温度
-54 °C
-65 °F
-17 °C
0 °F
38 °C
100 °F
93 °C
200 °F
149 °C
300 °F
204 °C
400 °F
260 °C
500°F
316 °C
600 °F
371 °C
700 °F
427 °C
800 °F
保持架
模铸 6/6 尼龙 (PRB)
模铸 6/6 玻璃纤维
增强尼龙 (PRC)
酚醛树脂层板
低碳压制钢
压制不锈钢
机加工青铜
机加工铁硅青铜
机加工钢
防尘盖
低碳钢
不锈钢
尼龙
密封圈
丁钠橡胶 (Buna N)
聚丙烯酸物
氟橡胶
稳定的 TFE 碳氟化合物(1)
TFE 碳氟化合物(1)（含玻璃纤维）
(1)高于这些温度时，使用寿命会缩短。
发热和散热
轴承的工作温度取决于多种因素，包括所有相关热源的发
热量、热源之间的热流速率以及系统的散热能力。热源包括轴
承、密封圈、齿轮、离合器、供油等等。散热会受很多因素
的影响，包括轴和轴承座的材料和设计、润滑油的循环以及
外部的环境条件。随后的几节将介绍这些因素以及其它因素。
发热
在正常工作条件下，轴承的大部分扭矩和热量是由滚子/
轴承圈接触部位的流体弹性动力损失产生的。
发热是轴承扭矩和速度的产物。使用下面这个等式可以
计算发热量。
Qgen = k4n M
如果轴承是调心轴承，则其扭矩的计算方式见之后章节。
散热
为特定的应用场合确定来自轴承的热流量是一个复杂的过
程。一般而言，可以认为影响散热速率的因素包括：
1. 轴承与轴承座之间的温度梯度。此因素受轴承座尺寸配置
和任何外部冷却措施（例如风扇、水冷装置或旋转部件风
扇动作）的影响。
2. 轴承与轴之间的温度梯度。所有其它的热源（例如齿轮和
其它轴承）以及它们与相应轴承的接近程度都会影响轴的
温度。
3. 循环润滑油系统带走的热量。
第1和第2条因素的可控程度取决于具体的应用。散热模式
包括从系统传导、沿系统的内外表面对流以及相邻结构之间进
行热辐射交换。在很多应用中，整体散热可以分为两大类 – 循
环润滑油带走的热量和通过结构散发的热量。
通过循环润滑油散热
由润滑油带走的热量更易于控制。在飞溅式润滑系统中，
可以使用冷却旋管来控制散装润滑油的温度。
可以使用下列公式粗略计算循环润滑油系统中的润滑油
带走的热量。
Qoil = k6
Cpρf (θo - θi )
其中：
k6
= 1.67 x 10-5（对于 W 中的 Qoil）
= 1.67 x 10-2 （对于以 BTU/分为单位的 Qoil）
如果循环润滑油是矿物油，将按如下方式进一步粗略
计算带走的热量：
Qoil = k5
f (θo - θi )
下列系数适用于本页列出的发热和散热等。
其中：
k5 = 28 （对于 f 以升/分为单位、θ以°C 为单位时 W
中的 Qoil）
= 0.42 （对于 f 以美制品脱/分为单位、θ以°F 为
单位时以 BTU/分为单位的 Qoil）
工程技术
发热和散热
TIMKEN 调心滚子轴承产品目录 43
扭矩
旋转扭矩 —— M
滚动轴承的转动阻力取决于负荷、速度、润滑条件以及
轴承的内在特征。
下列公式可以计算出轴承旋转扭矩的近似值。这些公式适
用于润滑油润滑的轴承。对于润滑脂或油雾润滑的轴承，扭矩
通常较低，尽管对于脂润滑而言扭矩取决于润滑脂的用量和稠
度。此外，这些公式假设：在称为跑合期的最初时期过后轴承
的旋转扭矩已趋于稳定。
表 16. 扭矩等式系数
轴承类型 尺寸系列 f
0
f
1
调心滚子轴承
30
39
40
31
41
22
32
03
23
4.5
4.5
6.5
5.5
7
4
6
3.5
4.5
0.00017
0.00017
0.00027
0.00027
0.00049
0.00019
0.00036
0.00019
0.00030
调心滚子轴承
下面给出了调心滚子轴承的扭矩等式，其中的系数取
决于轴承系列，在下表中可以找到这些系数：
M = f
1 Fß dm+ 10-7
0 (v x n)2
/
3 dm3 如果 (v x n) 2000
f1 Fß dm+ 160 x 10-7
0 dm3 如果 (v x n) < 2000
请再次注意，粘度以厘斯为单位。负荷项 (Fß) 取决于
轴承类型，如下所示：
径向调心滚子轴承： Fß = 最大值 0.8Fa cot
或者
Fr
扭矩
工程技术
44 TIMKEN 调心滚子轴承产品目录
工程技术
润滑
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 45
润滑
为便于保持轴承的抗摩特征，需要通过润滑来：
分离配合面，以便最大限度减小负荷条件下滚动体和滚道变
形所导致的滚动阻力
最大限度减小滚动体、滚道和保持架之间的滑动摩擦
传递热量（使用润滑油润滑）
防腐蚀，并通过润滑脂润滑来阻止污染物侵入
由于存在多种轴承类型和工作条件，因此不能按照任何简
单的、无所不包的陈述或指导原则来选择正确的润滑油。在设
计阶段，要考虑的第一个因素是润滑油还是润滑脂是最适合特
定的应用。下表中概括了润滑油和润滑脂的优点：当不得不带
走轴承内的热量时，必须使用润滑油。对于速度极高的应用而
言，润滑油几乎总是第一选择。
表 17. 润滑油和润滑脂的优点
润滑油 润滑脂
带走轴承的热量 简化了密封圈的设计并用作密
封剂
带走潮气和微粒物质 允许预润滑密封或屏蔽的轴承
易于控制润滑 通常不需要经常润滑
遵循欧洲 REACH 标准
铁姆肯公司品牌的润滑剂，油脂以及相类似的置于独立包装的容器或是输
送系统内出售产品，遵循于欧洲REACH管理（化工产品的注册，评估，授权以
及约束）。为了进入欧盟国家，铁姆肯公司可以出售并提供在ECHA（欧洲化学
物品管理局）注册的此类润滑剂及油脂。如需更多信息，请联系您的铁姆肯公
司工程师。
润滑油润滑
用于润滑轴承的润滑油应是优质的矿物润滑油或具有类似
特性的合成润滑油。应根据轴承的速度、负荷、工作温度和润
滑方式来选择正确的润滑油。除了上面提到的这几点以外，润
滑油润滑的其它特性和优点包括：
润滑油更适合高速或高温工作条件。可以通过冷却润滑油
来降低轴承的温度
可以更轻松地处理和控制注入到轴承中的润滑油量。润滑油
更难于留在轴承中。润滑油的损失量要高于润滑脂的损失量
可以通过多种方式将润滑油注入到轴承中，例如滴注、虹
吸、使用加压循环系统、油浴或者空气油雾。每种方法都适
合特定类型的应用
润滑油更易于保持循环系统清洁
可以通过多种方式将润滑油注入到轴承座中。最常用的
系统包括：
油浴。轴承座具有一个集油箱，轴承的滚动体会经过这个集
油箱。油位通常不应高于最低的滚动体的中心点。如果速度
过快，应使用较低的油位来减少搅拌。通过计量器或带有标
高的排油管来获得并保持正确的油位。
循环系统。该系统具有以下优点：
- 能够充分供应用于冷却和润滑的润滑油
- 能够对输送到每个轴承中的油量进行流量控制
- 可以通过冲洗去除轴承中的污染物和潮气
- 适合多种轴承安装
- 具有较大的油箱，能够减缓润滑油变质。延长润滑油使用
寿命，提高经济效益
- 配备了滤油设备
- 具有主动控制装置，能够在需要的位置输送润滑油
- 典型的循环润滑油系统具有油箱、泵、管路和过滤器。可
能需要热交换器
油雾润滑。油雾润滑系统可用于高速、持续运行的应用场
合。该系统能够严密控制注入到轴承中的润滑油量。您可
以计量润滑油、利用压缩空气使润滑油雾化、将润滑油与
空气混合或者借助文丘里效应从油箱中吸取润滑油。无论是
哪种情况，系统都会过滤空气并以足够的压力供应空气，以
确保轴承得到充分润滑。通过监测被润滑轴承的工作温度，
即可控制这种润滑系统。压缩空气和润滑油会连续流经系统
中使用的迷宫式密封圈，这样可以防止空气中的污染物进入
到系统中。
这种系统的成功运行取决于下列因素：
正确确定被润滑轴承的润滑油入口位置
避免系统内空隙空间中的压降过大
适合特定应用的空气压力和润滑油量比
完成润滑之后充分排尽空气油雾
润滑
工程技术
46 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
为了确保浸润轴承并避免损坏滚动体和轴承圈，在启动设
备之前，必须首先将油雾系统打开几分钟。在启动之前对轴承
进行浸润的重要性再怎么强调也不为过，对于长时间闲置的设
备也具有特殊意义。
您可以买到很多种用于汽车、工业应用、飞机和其它用途
的商用润滑油。润滑油分为矿物润滑油（从原油精炼而成）和
合成润滑油（通过化学合成法生产）。
矿物润滑油
矿物润滑油由源自原油的石油烃制成，其中加入了添加剂
以改善某些特性。矿物润滑油几乎用于所有使用润滑油润滑的
轴承应用场合。
合成润滑油
合成润滑油涵盖了多种类别，包括聚Α烯烃、硅树脂、
聚乙二醇和各种酯类物质。合成润滑油通常不易氧化，并可
以在极高或极低的温度下工作。压力粘度系数等物理特性通
常因润滑油的类型而异；选择润滑油时必须小心。
聚Α烯烃（PAO）的碳氢化学成分在化学结构和压力粘度
系数这两方面与石油润滑油不相上下。因此，PAO润滑油主
要用于使用润滑油润滑的温度环境比较恶劣（热和冷）或需
要延长润滑油使用寿命的轴承应用场合。
硅树脂、酯类物质和聚乙二醇润滑油具有氧基化学成
分，其结构明显不同于石油润滑油和 PAO润滑油。这一区别
对其物理特性产生了深远的影响，其压力粘度系数要低于矿
物润滑油和 PAO 润滑油。这意味着在工作温度下，这些类
型的合成润滑油实际上能够比具有同样粘度的矿物润滑油和
PAO 润滑油产生更薄的流体弹性动力 (EHD) 润滑膜。润滑膜
变薄可能会导致轴承疲劳寿命缩短、轴承磨损加重。
粘度
为任何轴承应用选择润滑油粘度时，都需要考虑以下几个
因素：负荷、速度、轴承游隙、润滑油种类以及环境因素。由
于润滑油粘度与温度成反比，因此给出粘度值时必须提供相应
的温度。高粘度润滑油用于低速或高环境温度应用场合。低粘
度润滑油则用于高速或低环境温度应用场合。
有多种根据粘度等级对润滑油进行分类的方法。最常见的
是汽车工程师学会 (SAE) 对汽车引擎和齿轮油的分类。美国试
验和材料协会 (ASTM) 和国际标准化组织 (ISO) 对工业流体采
用了标准的粘度等级。图19显示了 40°C (104°F) 温度下的 ISO/
ASTM 与 SAE 分类体系的粘度对比。
图 19. ISO/ASTM 等级 (ISO 3448/ASTM D2442) 和
SAE 等级（用于曲轴箱润滑油的 SAE J 300-80、
用于车轴润滑油和手动变速箱润滑油的
SAE J 306-81）的对比。
粘度分类对比
40°C(104°F)温度下的运动粘度，以厘斯 (CST) 为单位
38°C (100°F) 温度下的粘度，以赛氏通用粘度秒 (SUS) 为单位
最小 250
最小 85W
最小 80W
最小 70W
粘度分类对比
最小 10W
最小 5W
SAE
曲轴箱润滑油
ISO/ASTM
粘度等级
SAE
齿轮油
工程技术
润滑
TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录 47
典型的轴承润滑油
本节将列出用于典型滚子轴承应用场合的润滑油的特性和
特征。这些通用特征是根据润滑油在此类应用场合中的长期优
异表现总结出的。
图 20. 工业润滑油的粘度等级体系。
ISO 粘度体系
通用防锈蚀和抗氧化润滑油
通用防锈蚀和抗氧化 (R&O) 抑制油是最常见的工业润滑
油。这些润滑油可以润滑不需要考虑特殊条件的各种工业应
用场合中使用的 Timken® 轴承。
表 18. 推荐的通用 R&O 润滑油的特性
特性
基本原料 高粘度指数溶剂精制矿物润滑油
添加剂 抗腐蚀和抗氧化剂
粘度指数 最小 80
倾点 最高 -10°C (14°F)
粘度等级 ISO/ASTM 32 到 220
有些低速和/或高温应用场合需要较高的粘度等级。高
速和/或低温应用场合需要较低的粘度等级。
极压 (EP) 工业齿轮油
极压齿轮油可以用于润滑大多数重负荷工业设备中的
铁姆肯公司轴承。它们应当能够承受重负荷设备中常见的
异常冲击负荷。
表 19. 推荐的工业 EP 齿轮油的特性
特性
基本原料 高粘度指数溶剂精制矿物润滑油
添加剂 抗腐蚀和抗氧化剂
极压 (EP) 添加剂(1) – 最少 15.8 公斤（35 磅）
粘度指数 最小 80
倾点 最高 -10°C (14°F)
粘度等级 ISO/ASTM 100、150、220、320、460
(1)ASTM D 2782
工业 EP 齿轮油应由深度精制的石油基原料以及合适的抑
制剂和添加剂组成。它们不应含有会腐蚀或研磨轴承的材料。
抑制剂应提供长期的抗氧化保护，并防止轴承被潮气腐蚀。润
滑油在使用过程中应能够避免产生泡沫并具备良好的与水分
离的特性。EP添加剂可以在边界润滑条件下提供划伤防护。
推荐的粘度等级有着广泛的范围。高温和/或低速应用场合通
常需要较高的粘度等级。低温和/或高速应用场合需要使用较
低的粘度等级。
下面介绍了工业润滑油的 ASTM/ISO 粘度等级体系。运动粘度，以厘斯 (CST) 为单位
粘度，以赛氏通用粘度秒 (SUS) 为单位
ISO/ASTM 粘度体系
用于工业流体润滑油
ISO 3448
ASTM D2422
采用 90 粘度指数
ISO/ASTM 等级标识
ISO/ASTM
粘度
等级
40°C(104°F)温度
下的粘度范围
CST (MM2/S)(1)
(1)四舍五入到最近的整数
温度（摄氏度）
温度（华氏度）
润滑
工程技术
48 TIMKEN® 调心滚子轴承产品目录
将表 21 中的增稠剂与合成烃或酯类基油配合使用可以将
最高工作温度提高大约 10°C（50 °F）。
将聚脲用作润滑增稠剂是润滑领域 30 多年来最重大的一
个进展。聚脲润滑脂在很多轴承应用场合中都表现出了优异的
性能，并在相对较短的时间内作为原厂包装的球轴承润滑剂液
获得了人们的认可。
低温
在低温条件下，使用脂润滑的轴承的起动扭矩至关重要。
有些润滑脂或许能够在轴承运转时正常发挥作用，但初始运动
时的阻力可能会过大。在一些较小的机器中，当温度极低时可
能会无法起动。在某些工作环境中，通常需要使用含有低温特
征基油的润滑脂。
如果工作温度范围较宽，合成润滑脂也具有优势。合成
润滑脂可以在低温达到 -73°C（-100°F）时提供很小的起动扭
矩和运行扭矩。在某些情况下，这些润滑脂在这方面会比润
滑油表现得更出色。
关于润滑脂的重要一点是，起动扭矩未必是润滑脂稠度
或通道特性的一个函数。起动扭矩更偏向于是特定润滑脂的
个别流变特性的一个函数，最好通过应用经验来进行评估。
高温
润滑脂的高温极限通常是流体热稳定性和氧化稳定性以及
抗氧化剂效能的一个函数。润滑脂的温度范围由润滑脂增稠剂
的滴点和基油的成分决定。表 22 显示了润滑脂配方中使用的
各种基油的温度范围。
多年来对脂润滑轴承执行测试所积累的经验表明，温度每
升高 10°C（50°F），润滑脂使用寿命都将减半。例如，如果特
定的润滑脂在 90°C（194°F）温度下的使用寿命是 2000 小时，
当温度升高到 100°C（212°F）之后，使用寿命将缩短大约 1000
小时。反过来说，将温度降到 80°C （176°F）之后，使用寿命预
计可以达到 4000 小时。
脂润滑
脂润滑通常适用于工作温度低于润滑脂温度限制值的中
低速应用场合。没有一种抗摩轴承润滑脂能够适合所有用
途。每种润滑脂只具备有限的性能和特征。
润滑脂由基油、增稠剂和添加剂组成。轴承润滑脂通常
包含采用某种金属皂加稠至所需稠度的石油基油。近年来，
很多合成基油中加入了有机和无机增稠剂来使用。表20总结
了典型润滑脂的成分。
表 20. 润滑脂的成分
基油 + 增稠剂 + 添加剂 = 润滑脂
矿物润滑油
合成物
烃
酯类物质
全氟化油
硅树脂
锂基、铝基、钡基、
钙基皂和复合皂
无皂基（无机）
微凝胶（粘土）、
炭黑、硅胶、PTFE
无皂基（有机）
尿素系化合物
防锈剂
染料
增粘剂
金属减活化剂
抗氧化剂
抗磨 EP
钙基和铝基润滑脂具有优异的防水性，适用于含有水分存
在的工业应用场合。锂基润滑脂具有多种用途，适用于工业应
用场合和车轮轴承。
含有传统增稠剂和添加剂的酯类物质、有机酯和硅树脂等
合成基油的最高工作温度通常高于石油润滑脂的最高工作温度。
可以将合成润滑脂设计为在 -73°C (-100°F) 到 288°C (550°F)
温度下工作。
下面是石油基油常用的增稠剂的通用特征。
表 21. 石油基油常用的增稠剂的通用特征
增稠剂
典型滴点 最高温度
典型防水性
°C °F °C °F
锂基皂 193 380 121 250 良好
复合锂基 260+ 500+ 149 300 良好
复合铝基 249 480 149 300 优异
磺酸钙 299 570 177 350 优异
聚脲 260 500 149 300 良好
