METROTOM 1500 - 应对大尺寸应用的理想机型

特别开发用于满足大范围的应用需求，比如零件外部内部特征的测量，质量实验室日常操作。塑料、陶瓷或合成材料件以及镁、铝或钢制零件都可以利用它进行尺寸测量和高效分析。总能给您最理想的高分辨率和测量精度。

通过在X射线发射源与传感器之间进行渐进式定位，可以获得最优的分辨率和测量精度。

可配备更高分辨率的传感器，使您看到更精细零件的更多细节。

对某个大尺寸零件上的一个小特征进行高精度测量，并参照整个零件对其进行评估。

归功于高性能X射线管技术，使用寿命长久。

装备防辐射保护外壳，符合全防护机器标准。可以在几乎任何地方使用这个机器系统。没有辐射泄露危险，保护了环境和操作者。

机器的舱门也具有完全电动的功能。

通过外部控制器，METROTOM1500还可通过机械臂完成装卸。

METROTOM 800- 紧凑型精密零件的明智选择

注塑模具行业量身定制。它可满足塑料、复合材料和陶瓷行业中型企业的所有需求。

此系统具有高性价比。无需定期保养的微焦X射线管技术，实现系统维护成本最小化和工作效率最大化。

极小的焦点奠定了高精度测量的基础。传感器可以达到三百万像素的分辨率。

连续可调的运行机构，零件可任意放置在X射线通过的圆柱形测量范围内。按照零件投影作出调整，传感器总能获得最优的感光。结合垂直调整，这个功能让您能放大零件的特定部位，完成细节处的测量。

通过使用聚合物混凝土建造的外壳，大幅度避免了铅的使用。通过这点，蔡司向世人展现了完美测量技术和优异人体工程学设计的同时，也证明了现代材料的利用可以最大程度地保护员工、操作人员和环境。

ZEISS METROTOM1 工业断层扫描

仅需一次，见所未见CT技术简捷新高度

卓越性能

ZEISS METROTOM1 CT系统配置160kV/600W射线管。结合2.5k探测器提供高质量图像及高分辨率。
并确保出色的性价比。

可测量及扫描直径或高度大至165mm的小型和中型塑料制品

低持有成本

ZEISSMETROTOM1的射线管为封闭式反射X射线管，将无需维护保养，缩减整体系统维护保养量及持有成本。

简捷操作

一键式扫描及评定，优化配置更少受人员影响，将操作失误降到最低，对于操作人员仅需少量培训。

测量精度

ZEISSMETROTOM1的精度满足 MPESD:5+L/100μm，依据VDI/VDE26301.3。

更少的占地面积

更小、更灵巧，占地面积小于1.6m²，鉴于系统尺寸仅1750x1820x870mm，因此可灵活放置。

更简易的安装

一体式运输及安装，且不易受场地所影响，例如门尺寸或层高等。

全球销售及服务中心的本地支持

专业的本地技术服务人员及应用培训工程师。

GOMCTprofessional/GOMVolumelnspect

旗舰CT软件辅以额外特征以满足您所有需求-一个软件平台满足扫描、重建、评定及报告。

\*规格保留轻微调整的可能。

在生产过程中直接进行测试

ZEISS在线CT扫描机可在生产过程中100%检验已加工的塑料部件和轻量化金属组件-即使在恶劣的生产环境中也是如此。该CT扫描机会自动输出测量结果是否合格，进而挑出异常的工件。进行CT连续检测过程中，系统可以捕获及储存大量不同的产品特征。

分析金属医疗产品外壳是否存在空腔

一次扫描取代多次检验作业

3D断层扫描的重要优点是一次可取代多次而又复杂的检测作业。只要一次秒级扫描，便能使尺寸的跳变、形状的不连续、内部的包含物以及任何型态的变形无所遁形。并会自动记录检测结果。

ZEISSCT 可视化和评估软件

出色的射线检测性能

检验塑料部件的尺寸稳定性、检查汽缸盖内是否有空腔或型砂残留，并已用于检验安全气囊是否正确安装。ZEISSVoluMaxCT解决方案也适用于100%在线检验和随机样本的在线大量检测。

多孔插件

从数据生成到流程监控

利用蔡司的软件，Volumax运作效率将发挥到极致。用户界面简约，因此经过培训的生产部门工作人员皆可简单且安全地操作 CT系统。ZEISSCALYPSO和ZEISSCT可视化软件可用于CT数据的测量评估。其结果可再以ZEISSPiWeb质量数据系统进行处理。

ZEISS Xradia 620 Versa 三维射线显微镜

蔡司X射线显微镜Versa凭借优异的大工作距离高分辨率(RaaD)的特性，成为了全球优秀研究人员和科学家的“有力帮手”。在相对大工作距离下也能保持高分辨率，有助于产生意义非凡的科学见解和发现。随着当今技术的快速发展，对分析仪器也提出了更高的要求，而蔡司Xradia600Versa系列就是专为应对这一挑战而设计的。

蔡司 X 射线显微镜 Xradia 610 & 620 Versa 采用改进的光源和光学技术

X射线计算机断层扫描成像领域面临的两大挑战是：实现大尺寸样品和大工作距离下的高分辨率和高通量成像。蔡司推出的两款X射线显微镜凭借以下优势解决了这些挑战:系统可提供高功率的X射线源，显著提高X射线通量，从而加快了断层扫描速度。工作效率提高达两倍，而且不会影响空间分辨率。同时，X射线光源的稳定性得到提升，使用寿命也更长。

主要特性包括：

高空间分辨率500nm,最小体素40nm

与蔡司Xradia 500Versa系列相比,工作效率提高两倍更加简便易用，包括快速激活源

能够在较大的工作距离下对更广的样品类型和尺寸的样品进行亚微米特征的观察

更高的分辨率和通量

传统断层扫描技术依赖于单一几何放大，而蔡司X射线显微镜XradiaVersa则将采用光学和几何两级放大，同时使用可以实现更快亚微米级分辨率的高通量X射线源。大工作距离下高分辨率成像技术(RaaD)能够对尺寸更大密度更高的样品(包括零件和设备)进行无损高分辨率3D成像。此外，可选配的平板探测器技术(FPX)能够对大体积样品（重达25kg)进行快速宏观扫描，为样品内部感兴趣区域的扫描提供了定位导航。

实现新的自由度

运用业界出色的3DX射线成像解决方案完成前沿的科研与工业研究：凭借最大化利用吸收和相位衬度，帮助您识别更丰富的材料信息及特征。运用衍射衬度断层扫描技术(LabDCT)揭示3D晶体结构信息。先进的图像采集技术可实现对大样品或不规则形状样品的高精度扫描。运用机器学习算法，帮助您进行样品的后处理和分割。

优异的4D/原位解决方案

蔡司 Xradia 600 Versa 系列能够在可控环境下进行材料 3D 无损微观结构表征的动态过程。凭借Xradia Versa 在大工作距离下仍可保持高分辨率成像的特性，可将样品放置到样品舱室或高精度原位加载装置中进行高分辨率成像。Versa可与蔡司其它显微镜无缝集成，解决多尺度成像方面的挑战

覆盖多样化应用

时间节省

快速找正射线源及探测器，射线源及探测器的软件控制协调及对齐确保快速定位及使用。

成本低

免维护X射线管

高灵活性

完美适配多样化应用ZEISSBOSELLOMAX高度灵活，不同尺寸、射线源及探测器可供选择，以针对不同应用提供相应的解决方案。

智慧及稳健设计

适用生产环境，借助稳健设计,ZEISSBOSELLOMAX完美匹配生产环境，机体外罩自供并易于运输及安装，可配备封闭式。

便捷上下料

便于重型工件操作，每个重型工件均可方便固定于转台上，可移动转台至外部位置使得上下料非常便捷。

三维洞悉

细节检测，所有ZEISSBOSELLOMAX系统均为CT准备，即可轻易采集图像集生成三维数据，该选项可获取缺陷的更多信息。

卓越服务

借助全球化服务及24/7支持

先进的自研发生器最大限度确保稳定性

自主研发的高压发生器可支持达450kV,是面向多种应用的高端产品；

通过电子控制系统确保高压稳定性，实时补偿主供电路可能的波动及微量的中断；

自动X射线管双预热程序:集成管理及保护功能于发生器控制电子中，确保合适的X射线管操作及延长使用寿命。

BOSELLO HEX

BOSELLO OMNIA

MMZ1提供了所有蔡司测量机中最大的测量范围以及无与伦比的精度。四面开放式设计，使MMZ1龙门式测量机适用于检测需要利用地面运输的工件，也可方便可利用起重机完成装卸。MMZ1测量机可被用于机械工程，汽车，航天航空工业以及卫星技术的检测。

主要性能

专为生产设计

完备的CNC三坐标测量机即使在+30°C时也可精确测量最小空间的要求，易于安装

量身定做

使用简便，可从三个侧面装卸工件实用的测针更换架低空间要求，提供更多工作空间

可靠的驱动技术

全内置式导轨完备的减振系统

来自行业领导者蔡司的技术

C99 控制柜技术

VAST XXT 扫描探头

CALYPSO 测量软件

快速启动

无需特殊安装或电源要求

探头系统

来自技术领导者的VAST XXT扫描探头用于单点测量和扫描测量的探头用于CNC导引测针更换的托盘25mm的测针吸盘确保最佳的可重复性

测量范围[mm]

主要优势

1、适合大型齿轮检测。大范围、高精度。

2、测量范围14.8m。

3、开放式设计，上下工件更加便捷、安全测量重度:可达10吨工件。

4、拥有集成减震系统。节约成本。

5、无需压缩空气。更加节约成本。

6、环境要求相对偏低。能在尘士、油污环境工作。

7、REACH CFX 3 MMZ测针延长杆用于测量非常深的钻孔(1,200mm)。

操作员和机器的安全性

主轴上的纽结保护可保护传感器操作员

光学主轴保护可防止碰撞后停机

桥架的安全位置可以确保在三坐标测量机上安全加载工件

有效地测量重型工件

可以在不损失精度的情况下测量重达10吨的工件

集成减震系统防止对于昂贵基建的需求

无压缩空气的轴承技术可最大限度地降低运营成本

提高了测量性能

Thermofit XL测针延长杆用于测量非常深的钻孔(1,200mm)

安装在底座上的转台可以以最佳方式使用测量范围

轴的温度补偿梯度可选择性地采集温差

一坚固耐用，稳定持久

对尘土和油污空气不敏感

可抵抗恶劣的环境条件，以减少对测量室的需求

大轴承间隙和稳定的桥架设计，可实现出色的扫描性能

卓越的性能

MMZM/G产品线的大型桥式测量机满足高需求的测量:其提供了所有蔡司测量机中大型测量范围，以及出色的精度。这使得这种测量机最适合测量特大型的零件。MMZG测量机通常适用于印刷机器和风轮机的制造商，也用于汽车和航天航空工业。

主要性能

专为生产设计

完备的CNC三坐标测量机；替代众多量具即使在+30°C时，也可精准测量最小空间的要求；易于安装

设备齐全的标准配置

配备扫描功能

量身定做

使用简便；可从三个侧面装卸工件实用的测针更换架低空间要求；提供更多工作空间

可罪的驱动技不
全内置式导轨
完备的减振系统
导径误差补偿(CAA修正)
来自行业领导者蔡司的技术
C99 控制柜技术
VAST XXT 扫描探头
CALYPSO 测量软件
快速启动
无需特殊安装或电源要求

探头系统

来自技术领导者的VASTXXT扫描探头用于单点测量和扫描的探头用于CNC导引测针更换的托盘25 mm的测针吸盘确保优异的可重复性

在工业行业，ATOS系统已成为光学三维测量领域的领导者。精密的光电子器件，工业级坚固测头设计和功能强大的运算软件是其成功的基础。ATOSQ继承历代ATOS系统的优点，并在设计，技术和性能上进一步完善，打造出了一款继承ATOS优良DNA的多功能紧凑型系统。ATOSQ作为一款可靠的多功能扫描仪，可完美解决复杂的测量和检测难题。紧凑的体积充分满足高端计量需求。

塑造质量

ATOSQ被设计为一个灵活的三维扫描仪，适用于不同行业的复杂测量和检测任务。可更换的镜头确保中小型零件的高精度测量。由于相机间隔距离固定，可轻松从最小测量体积切换到最大测量体积。

无惧挑战

紧凑的ATOSQ测头用途广泛。它可以手动，半自动或搭配ATOSScanBox4105全自动操作，解决各项复杂测量和检测任务。

ZEISS T-SCAN hawk 2 新一代轻量级三维激光扫描仪

新一代轻量级三维激光扫描仪-便携式T-SCANhawk2，具有计量级精度和非凡的易用性快速、流畅的扫描功能。直观的操作。引导式工作流程。强大的软件。

德国制造。ZEISS制造。为您量身打造。

理想的工作距离

通过全新的投影模式控制工作距离-红色激光标记可帮助您轻松调整，以得到理想的扫描结果。

可适应您的工作流程的解决方案

流程由您掌控-T-SCAN hawk2操作直观，

可轻松适应操作者的手部移动。

使用全新的卫星模式测量大型物体

T-SCANhawk2是第一款具有新型卫星模式的便携式激光扫描仪，可用于扫描高达数米的物体。
无需通过编码标记点进行摄影测量。不会损伤精度。使用新的激光网格轻松进行扫描仪定位。

用于三维检测的一体化软件

T-SCAN hawk 2 可GOM Inspect配合使用GOM Inspect是三维计量领域的公认标准，也是ZEISS Quality Suite 的一部分。您可免费试用 GOM Inspect Pro 14 天。

通过 ZEISS 逆向工程进行 CAD 建模

使用T-SCAN hawk2扫描三维数据，并将数据导入ZEISS Reverse Engineering，软件将引导您进行操作，只需几步即可获得高精度的CAD模型。

系统认证的参考标准

Carl Zeiss GOMMetrologyGmbH是光学计量领域的长度校准和坐标标准的认可实验室。

每台T-SCAN hawk2系统都提供了三份系统认证报告，可追溯的长度标准报告和一个DAkks校准报告及可追溯的坐标标准报告。

在不同任务之间切换

T-SCANhawk2具有无缝调节分辨率和测量范围的功能。无论是小型零件精细细节、大型物体或深孔、还是在狭窄空间内或者可及性差的区域，这款三维激光扫描仪均可胜任工作。

在高暗或高亮表面上也具有极佳表现

T-SCANhawk2适用于在各类材料和表面上进行扫描，可提供最高精度的三维测量数据。

ZEISS ScanBox Series 5

快速、精确、可靠

新型ZEISSScanBox 5系有三种型号，为您的个性化需求提供了多种选择-这就是我们推出的新型模块化概念。

概念

设计高效工作流程和最佳人体工程学的功能设计。

组成最新一代的标准化模块提供了简易的升级选项。

该光学测量机可以进行快速的系列检测以及特殊的分析测量。

带给您的优势

缩短测量时间

快速测量复杂的几何形状、特征以及表面。

操作简便

只需点击几下即可在GOM Inspect Pro软件的虚拟计量室中执行自动测量程序。

有效的分析工具

GOM Inspect Pro可根据 CAD 模型自动导出GDGT信息、切边、孔位置和全场偏差。

应用

范围从最小的涡轮叶片到完整的整体叶盘:高精度ATOS 5 for Airfoil传感器可测量新产品或维护与修理部件的详细质量信息，大大缩短测量时间。

叶片

汽车冲压车间和车身车间

光学ATOS 5 传感器可以捕捉到钣金部件的整个表面几何形状，并测量完整的折边。自动提供全面生产过程和质量控制的全域数据。

铸件和工具

在铸造过程中，该系统确保整个生产线的质量：从模拟验证到加速模具试制和首件检验，再到批量质量控制和 CNC 加工。

塑料部件

在最短的时间内完全测量具有自由轮廓要求的复杂部件。测量结果确保快速进行首件检验和目标模具校正，从而缩短生产周期。

技术参数

ZEISS ScanBox 5110 D/LC

尺寸

最大部件尺寸

∅ 1000 mm

2200 × 2850 × 3050 mm (D)
2200 × 3550 × 3050 mm (LC)

最大承重

2000 kg

入口宽度

传感器兼容性

950 mm (D)1
1000 mm (LC)²

ATOS 5 for Airfoil, ATOS 5³

1D=安全门

ZEISS ScanBox 5120 D/LC

3600 mm × 3550 mm × 3050 mm (D)
3600 mm × 4250 mm × 3050 mm (LC)

∅ 2000 mm

2000 kg

2100 mm (D)1
2400 mm (LC)²

ATOS 5, ATOS 5 for Airfoil

2LC =安全光幕

ZEISS ScanBox 5130 LC

3必要的设置验证

2000 kg⁴

∅ 3000 mm

4300 mm × 4250 mm × 3050 (LC)

3100 mm (LC)²

ATOS 5

4允许的应用重量可能受到所选旋转台单元的限制

转盘共聚焦显微镜用于质量控制和研究领域的常规及自动表面分析

ZEISS SMARTPROOF 5 共聚焦显微镜

更出色的表面分析

更简单，更智能，更高度集中

通用型的蔡司 Smartproof5 快速转盘共聚焦显微镜是一个进行表面研究分析的综合系统：快速、准确、重复性好。

该显微镜在工业领域有很广泛的应用，例如粗糙度测量，表面形貌表征等。您的质检部门、生产线和研发。

专业的设计，向导式的工作流程，值得信赖的输出结果

Smartproof5拥有全集成的系统设计：光学、电路和相机都用最少的线缆集成在显微镜内，以避免杂乱。整个系统稳固的设计，可以有效抵消震动，无需昂贵的减震设备。

归功于操作系统的便利性，以及软件里的工作流程，Smartproof5很适合生产和过程监控。易于掌握的操作界面，引导你完成重复的工作，并保证数据不受人为因素的影响，保证数据的精确和可重复性。

有赖于其专利的转盘(SpiningDisc)和孔径相关(Apera-tureCorrelation)技术，Smartproof5将测试时间缩到最短，实现了高分辨率和高速度的完美平衡。专业的蔡司光学和久经考验的部件，让你可以在广泛的应用领域高效地工作。Smartproof5可和专业的三维数据分析软件ConfoMap打包使用。该软件是三维表征领域最好的软件之一。您可以在软件中根据国际标准分析数据，并方便地生成报告。这也是Smartproof5更适合日常表面形貌表征和粗糙度测量的原因。

Confortap Premum 7.2.7344

蔡司Sigma系列产品将场发射扫描电子显微镜技术与良好的用户体验紧密地结合在一起。利用Sigma直观的4步工作流程，提高成像和分析效率。您可以用比以往更短的时间采集到更多数据。其中，Sigma500可以搭载多种探测器，以应对不同应用需求：颗粒物、表面结构、纳米结构、薄膜、涂层及多层膜等样品成像。让Sigma系列带您领略高端成像的世界：Sigma300具有非常高的性价比;Sigma500因其出色的EDS几何系统设计，拥有出众的分析性能。无论哪种样品，您每次均可获得精准且可重复的分析结果。

三坐标测量机的整体效率很大程度上取决于工件上下料。来自蔡司的上下料系统可提高效率、工艺可靠性和人体工程学。蔡司可为您提供定制化的测量解决方案，用于您的工艺，工件检测，配合机器上下料及工件准备。

使一切流畅运行 蔡司托盘存储工位和移动推车

CMM 测量不再受阻

蔡司托盘存储工位和移动推车能有效改进三坐标测量机的上下料，因为它们能实现同时准备工件和测量。夹紧和松开试件时不会再阻碍测量机，确保更高效。此外，可轻松到达蔡司托盘存储工位，这加快了测量准备。您还可以直接在移动推车上存储工件。

系统收益

机器利用率：单独的物料准备区意味着机器可不受阻碍地进行测量。

人体工程学：可轻松到达设置区，通过辊道进行便捷的运输。

可靠性：可信赖的零件上下料。

带 ZEISS CARFIT 夹具的托盘

用滚动替代举升

从托盘存储工位到移动推车，再从移动推车到测量系统，最后到达测量位置:检查托盘在测量过程的各个阶段是否滚动到正确位置。与吊装或人工装载相比，检测过程的速度增加，过程可靠性提高。

轻松“停好”工件蔡司托盘上下料

将工件轻松运输到测量位置，然后通过位置监测和三点球窝进行可靠的放置。

实现最佳流程的关键

托盘进给是蔡司人工辅助上下料系统的核心。通过辊道托盘被轻松推到测量位置，不降低可靠性。蔡司托盘进给套件-与同类产品的不同之处在于它的高度-较低，只有80mm。

它能和来自蔡司的移动推车、旋转双工位或多工位上下料系统组合使用(见后页)。

安全到位

为了保护测量机，蔡司提供用于托盘进给的互锁机构。它能防止探头和探针-碰撞工件。只有托盘可靠放置在三点球窝上后才能开始测量过程，而只有探头处于安全位置时才能移动托盘。

亮点

·高度低

·位置监测和安全互锁装置，确保最大限度的过程可靠性

·统计学定义的三点球窝，实现可重复的定位

为您定制适合您的上下料模块

蔡司上下料系统采用模块化设计。您可以选择适当的组件，从而优化测量机的装载。我们还能根据要求开发和制造包括全自动系统在内的特殊解决方案。

蔡司托盘进给系统，带安全位置和三点球窝

蔡司托盘存储工位，用于一个托盘

蔡司球辊道托盘存储工位，用于四个托盘(提供用于六个、八个或更多托盘的空间)

蔡司旋转双工位

蔡司移动推车

基于托盘的系统

装载重量

所有系统组件均提供两个重量和尺寸级别，最大承重120或250千克。

三坐标柔性夹持系统

在进行测量工作时如何将产品快速稳定地固定在测量空间内，是每一个测量工程师必须面临的工作，三坐标柔性夹持系统是专为三坐标测量机快速装夹产品而设计研发，具有用最少的固件，达到装夹速度快，重复性好，稳定性强的功能，众多可选固件能装夹和适应复杂被测工件，是三坐标测量工程师的得力帮手。

三坐标柔性夹持系统

组合套装

装夹案例

部分部件功能

弹性压板-提手位置特殊设计，工作时方便舒适，压紧和松懈非常轻松

通过高低不同的组合，可以支撑和定位工件，也可以为夹具的其它部件提供高低不同的支撑

带阻尼和齿咬合的万向接头，内置15°的角度分度，确保旋转角度范围内锁止的稳定性

有了撬棒的作用力，旋转支撑杆和柱形夹具组件时异常轻松

铝锥形支撑杆-
可做孔类和轴类零件的定位，也可作点支撑使用

底板紧固钉-可穿透底板的紧固钉，将夹具底板固定在大理石工作平台上

平头支撑杆-
固定和支撑薄的工件，最大限度节省安装空间压板支撑杆-
提供长短两种型号的压板支撑杆，可以互补使用.加长型压板支撑杆，拥有更大范围的调节余地

固件紧固钉-与滑动支撑块配合使用，连接和固定需要无极微调的固件

小型夹头-
两方向可调，操作便捷，且可提供较大压紧力高度可调支撑-
可以连接其它部件，然后将它们调整到需要的装夹高度

V型柱-V型槽具有自适应特点的支撑柱，测量轴类零件可以轻松应对

尼龙锥形支撑杆-可做孔类和轴类的定位，也可做点支撑，尼龙材质能有效避免对产品表面的损伤

阳接头-
连接夹具的各个部件，同时可以固定和支撑工件弹性柱塞-
提供弹性压紧力，使产品始终在受力状态下靠紧另一侧

滑动支撑块-利用此部件，可确保达到那些利用底板安装孔无法涉及的固定位置，无级可调

内六角扳手-
用于锁紧M8内六角
螺丝螺纹柱塞-
根据需求可提供较大的压紧力，压紧力可调磁性平支撑-
利用磁性对钢制工件进行可靠、可重复的固定吹尘球-
除尘的好帮手，能有效吹去夹具和测量工件上的浮尘，提升测量的准确性

蔡司测针配件产品和软件服务

使用专为Zeiss三坐标测量机和探头所设计的配件后，可节约大量时间来提高生产效率。为您的Zeiss三坐标测量机提高生产效率

久经考验

更加全面的产品范围

球型测头/碳化物杆

阶梯型杆/直杆/红宝石测头

直杆/阶梯型杆/氮化硅测头
该款探针由氮化硅测头和碳杆制成。氮化硅是一种极硬的材质，它可以被切割成非常高精度的测头。
球型测头/ThermoFit 杆

碳化钨作为探针杆材料被经常使用在小直径测头上。通过高精度的打磨，我们能够生产出极细且具有高硬度的阶梯型探针。

采用ThermoFit 材质的作为探针杆有很多优点：耐热稳定性、重量轻和高硬度。因此可以用来制作尺寸较长的探针。本款探针采用氮化硅测头。

球型测头/新型杆单探针/红宝石测头(拧紧装置)

这种具有新型塑料拧紧装置的探针是Zeiss为三坐标测量机研发的一种全新产品。通过高压灌注，我们将抗弯曲性好的碳纤维杆与钛螺丝紧紧的连接在一起。为客户节约了成本；无需工具来安装探针，可以快速简便的更换探针。

XXXT 新型主探针

M3XXT的新型主探针底部螺栓为红色。

箱位探针 红宝石测头

1/4 星型针

星型针

半球型探针

圆柱型探针 NEW!

ThermoFit 杆/钻石测头

当用钻石探针扫描测量软质铝合金时，没有变形发生。当用钻石探针扫描测量极硬的陶瓷或铸铁时，没有磨损产生。特殊长度可定制。

组装星型针/轻质

这种星型针可以通过加长杆与TL1或TL3吸盘连接安装。

这种探针能够与M3XXT的立方体或连接块相连。该款探针由ThermoFit碳纤维杆和红宝石或者氮化硅测头组成。

这种探针可以成为星型针的1/4或L型探针的一部分。该款探针由ThermoFit碳纤维杆和红宝石测头组成。

这种星型针可以通过加长杆与TL1，TL3吸盘连接安装。

这种探针可以使大型且表面粗糙的球体测量更加稳定。中空的陶瓷半球降低了探针的重量以适应测量的要求。

这种探针可以直接与圆柱形工件的表面相接触。

探针系统- 更多的组合可能

加长杆可以使探针方便的进入原先难以接近的工件区域。它们可以直接与吸盘相连接。Zeiss加长杆采用稳定性更好的高强度钛合金底座，它可以使加长杆具有更好的硬度和更轻的重量。我们所有的加长杆都采用碳纤维材料制成。它的重量要远远小于标准的铁质或钛质加长杆。这样可以使加长杆的长度变得更长，同时也可以使加长杆所接探针的数量和重量最大化。我们为您提供从20mm到150mm的加长杆，同时我们也非常乐意为您定制您所需要的长度的加长杆。

ThermoFit 材质

这种轻质量和高硬度的加长杆由特殊的ThermoFit碳纤维管和两个高质量的钛合金底座构成。它们特别为Zeiss VAST XXT探头所定制。

一根探针可以适应各种测量的需要使用各种不同的连接件，您可以将探针与加长杆组合起来。无需更换探针，您可以快速有效的测量工件，甚至难以接近的区域。这需要尽可能多的组合探针。使用立方体可以很容易的组合星型针。旋转连接块和弯曲连接块这些灵活的连接件可以组合成多角度探针系统。使用我们的可调连接块，坡面测量也可以毫不费力的完成。

本探针包包含了16样产品，可以组成不同的探针组以用于Zeiss VAST XXT扫描探头。

星型立方体，M3 XXT型号：626103-6110-003

适配器型号：602030-8341-000 602030-8345-000

立方体型号：600341-8361-000 600341-8002-000

旋转关节型号：626105-6280-040

90°旋转接头型号：626105-6280-010这个立方体可以通过锁紧螺丝安装在VAST XXT 加 长杆或 TL2 吸 盘 上。四 根M3 XXT探针可以与侧面相连接。

该适配器实现了不同螺纹间的转换

带有螺纹的立方体立方体是探针组里最常见的连接件。我们为各种测量带来了不同的设计。该立方体的一侧配有M5的螺纹。

该连接件可以实现探针角度的调节且自身可沿轴向旋转

该连接件自身可以实现轴向360°旋转，另外可实现探针与加长杆成90°夹角，从而测量具有侧孔的工件。

VAST XXT 吸盘 自动更换探针

为了测量一个工件的所有特性，经常会用到几组探针。在整个测量工程中，三坐标测量机可以自动更换探针，这需要更多的吸盘作为附加探针组的基础。VAST®XXT探头要求使用特殊的吸盘。我们为您提供可直接连接探针和加长杆的标准吸盘、主探针吸盘以及直接连有立方体的特殊吸盘。当您安装探针时，请严格遵循您的XXT探头的长度和重量限制。

VAST XXT TL1/2/3 吸盘

VAST XXT主探针吸盘、主探针吸盘具有红色标记。
可直接组装星型针的 VAST XXT TL1/TL3 吸盘

带有两个立方体的吸盘

带有立方体的吸盘

带有加长杆的吸盘带有15mm立方体

该吸盘拥有 26 个 M5 螺纹孔带有复合型探针基座的吸盘

带有复合型探针基座和加长杆的吸盘

库位架提高了三坐标测量机的使用能力和效率。库位架可以使所有探针组时刻准备为测量服务。
探针组放置在库位架上的库位中。当测量程序运行时，探头可以方便的在库位架上换取所需探针。

可存放3 个探针组的VASTXXT 库位
可存放3个探针组的VASTXXT库位
它能够安装在 Zeiss库位架上或直接安装在DuraMax上

它能够安装在Zeiss库位架上或直接安装在DuraMax上

库位架

用于 CenterMax 的 MSR-T 伸缩库位架

库位架可以方便桥式测量机

有效、灵活的更换探针组。(不含库位)

MSR2.0

库位架支撑

-626100-9300-600 Z > =600 mm -626100-9300-800 Z > =800 mm

备注:特别注意库位架支撑和库位储存横梁必须分开订购!没有打包料号

库位储存横梁(不同的长度)

SP25M扫描测头与MRS架上的两套FCR25雷尼绍的测头测量系统经过精心设计，选用雷尼绍的全系列测针时性能最佳。下列测头全部使用M3螺纹测针，但配备适当的转接头也可使用其他螺纹规格的测针。

·TP1

·TP6

• REVO™M

•SP25M

REVO®五轴测量多类型传感器系统
雷尼绍的测头测量系统经过精心设计，选用雷尼绍的全系列测针时性能最佳。下列测头全部使用M2螺纹测针，但配备适当的转接头也可使用其他螺纹规格的测针。

·TP2

·TP20

·TP200

• REVO™

PH10

高效、智能、精准、简单易学的CALYPSO通用测量软件

为了获得更高的投资收益，许多公司都将考量重点放在质量控制硬件装备配置和功能上面，然而硬件装备的功能还要搭配功能强大的软件解决方案才能得以最大化的实现。

蔡司规则几何要素测量软件CALYPSO就是这样一款全面、简单易学易用且高效的可视化智能测量软件。它将高级计量专家的智慧赋予每台坐标测量机，彻底改变编程方式，实现了整体面向对象编程的终极目标而无需用户掌握复杂的编程代码。

可定制界面所见即所得

量身定制直观用户界面，面向初学者、特定任务、应用专家级的个性化图标菜单个性化设定，易用性得以淋漓尽致展示。

人机友好所见即所得

基于CAD内核，实现全面的面向对象编程，人机对话友好，从CAD模型上直接选择元素，生成测量程序。使得复杂的程序编制及优化任务变得异常简单快捷。

无需编码，简易高效

面向复杂工件的分屏式编程操作、快速坐标系创建、快速元素/特性创建、自动排序、迷你程序、复制、剪切及粘贴操作实现更快捷的程序创建或修改。使用工具栏格式刷“刷”格式，可快速将指定策略或评定方法等多样化格式延用到其他元素或特性之上，让用户免去重复设置的耗时，进一步提升效率。

可视的探针更换与移动路径

格式刷工具实现了定义一次，批量修改的功能

扫描专家藏身于此出众的高效

作为 VAST Navigator 领航者技术的重要组成部分，CALYPSO扫描速度专家系统积累并传承了多年高级计量专家经验，无需费时考虑扫描设置，可依据特性及公差自动设置最佳的扫描参数，结合多样化评定算法、强大的滤波及粗大误差去除能力实现高可靠连续扫描。

量身定做的卓越轮廓测量

融已知未知、开放封闭、二维及三维曲线轮廓测量于一体，依据轮廓特征可选择最佳方案，有效确保轮廓测量的精确性，优化的点云处理能力提升轮廓分析效率。

交互式报告达成更默契的协作

点选特性快速呈现可视化图形报告，以色差表征测量偏差，更无需于程序中搜索及编辑元素特性，直接点击测量报告特性即可直接链接、修改相应程序中特性及元素策略，程序优化更加便捷。

蔡司致力于测量软件的持续创新，并在所有蔡司坐标机系列应用同一款基础测量软件。智能化可视化操作模式大大降低使用者技术门槛，力争为每一个用户提供智能、高效、安全、易用和快速处理数据的用户体验。搭配坐标机本身硬件所具备的校准和测量效率优势，可为企业节省大量时间和人力成本，大大提升设备的利用率，为企业创造更多的价值。

GOM Inspect Pro 三维数据评估软件

GOM Inspect Pro 三维数据评估软件是一款用于详细评估 3D数据的软件。使用GOM Inspect三维测量软件执行简单或复杂的检测任务：从捕捉待测零件数据、网格处理、CAD导入、必要的GD&T计算，到趋势分析、数字装配或专项检查。

GOM Inspect Pro三维检测软件将为您节省时间和成本。软件具有主动参数化概念，所有操作步骤都具有追溯性，您可以在当前项目的任何给定点创建项目模板。因此，您将比以前更快获得准确的结果。

将检测提升到一个新的水平

GOM Inspect 是一款用于详细评估 3D 数据的软件。使用 GOM Inspect 执行简单或复杂的检测任务：从捕捉待测零件数据、网格处理、CAD导入、必要的GD&T计算，到趋势分析、数字装配或专项检查。

GOMInspectPro将为您节省时间和成本。软件具有主动参数化概念，所有操作步骤都具有追溯性，您可以在当前项目的任何给定点创建项目模板。因此，您将比以前更快获得准确的结果。

使用 GOM Inspect Pro 优化您的流程

除了基本功能外，GOMInspect Pro还拥有许多新功能，可简化您的流程和日常工作，从而节约时间和成本。

参数化概念

使用项目模板实现更快速度

GOMInspect Pro采用基本参数化概念。通过这种方式可以跟踪和传输项目中的所有流程步骤。加快检测速度，例如通过使用项目模板，更快、更轻松地评估相同的组件。

Python 接口自定义您的软件

Python接口可以捕捉、保存和编辑在GOMInspect Pro中执行的所有操作。GOM软件为使用Python 的复杂科学计算提供快速和简化的数据接口。

多种功能

优化个别流程

更改 GOM Inspect Pro 设置以满足您的需求并为您的计量工作流程使用特定功能。热门功能：1.√趋势分析
2.√数字化装配
3.√虚拟装夹
您还可以将GOM软件包中的专家功能添加到您的软件中。

自动化控制和规划自动测量

借助虚拟计量室(VMR)这一额外的软件模块，不需要任何机器人技能就可以在GOM InspectPro中规划和执行自动测量程序。

GD&T 零部件的几何尺寸和公差<br>数字化装配数字化装配您的产品<br>报告创建详细的报告

您可以使用 GD&T 功能来确定钻孔是否合适、方向是否正确或现有的形状误差是否在允许的范围内。GOMInspect Pro三维检测数据评估软件可以协助您实现此需求。

您是否需要在不同的地点生产您的组件？通过 GOM Inspect Pro 的数字化装配功能，您可以轻松验证不同的组件之间是否适配，或者哪些组件最适合（交叉匹配）。

完成检测后，您可以用美观的报告页面来呈现检测结果。使用 GOM Inspect Pro，无需启用额外的程序，只需一键操作，即可创建包含图像、表格、图表和文本的报告。

蔡司质量数据管理

PiWeb帮助您实时发现偏差，并快速做出反应。您可以直接向您的生产部门提供修正的参数。测量和加工数据结合在一份报告中，使两者的相互关系显而易见。多个工件的数据概括在一份报告中，让生产加工中的缺陷一目了然。可以根据需要在任何地点开展测量。

PiWeb 包含三个模块

PiWeb Reporter
报告定制化
PiWeb Planner
测量方案多版本管理
PiWeb Monitor
加工相关数据实时显示

PiWeb 优势概述

."实时加工过程控制"使用PiWeb，可最大程度缩短测量数据采集和过程评估之间的时间。

.PiWeb能处理所有类型的质量和加工数据。

通过PiWeb集中式的管理数据，首次实现了使用户可以随时随地对所有数据进行全面的实时评估。

.由尖端的Web服务接口提供支持，PiWeb可以从全球各地访问所有质量和过程数据。

.无论生产基地位于何处，质量数据都可以统一地进行评估。

.您的报告不再针对设备，而是针对了生产。

.可在短短几秒钟之内辨识到当前生产中可能发生错误的来源或既存的不规则状况，可以有效利用产品公差。

.PiWeb可以轻松地融入既有的平台和评估程序之中，也可将其它的应用和组件集成进PiWeb。

蔡司 ZRE 逆向工程与模具修正系统

专利的模具修正技术，有效优化模具制造流程
超高精度与高品质的表面重构技术
出色的易用及界面友好性
高性能点云处理

从三维扫描数据到CAD模型之创建，蔡司逆向工程软件给予此表面重构绝佳的技术支撑，其包括但不限于高效处理来自于工业CT、光学三维扫描仪及坐标测量机等测量系统的点云扫描数据，更以其极简而清晰之流程结合出色的NURBS自由曲面与规则几何特征造型功能，彰显了该软件先进的CAD模型构建能力。

完美的曲面

作为顶级镜头制造商，蔡司借助于此自主研发并具有高度技术先进性的科学算法，实现自由曲面透镜的更快量产，此软件尤适用于高精度CAD模型需求，有效确保用户获取高品质表面，以满足不同产业更高的精度要求。

应用于注塑模具领域的快速修模技术

功能强大的蔡司逆向工程软件套装配置了蔡司专利的修模方案，借助于完善的逆向工程技术可高效及迭代修正优化模具，优选之功能显著缩减模具制造中反复修正流程所耗费的时间及成本百分之五十起。

01产品理论数据
02产品实际数据

03理论实际对比分析

04传输到工具的偏差结果

05 修模工具

Waveline W5 和 P5

Waveline W5 技术亮点

-内置充电电源

\- 紧凑且轻便

-可用点击轮选择参数和仪器功能，操作简单方便

-无需后续校准

\- 粗糙度测头更换简单

-具有Windows兼容数据格式和充电功能的USB接口

-通过Bluetooth®接口进行无线数据传输

-充电后可进行高达800次的测量

-可保存5个测量程序(含测量条件)的存储器

-供选配的可立即打印测量结果的打印机P5

Waveline W10 技术亮点

-使用无线驱动箱LV17实现移动且无需电网电源

\- 需要时可固定使用

-测量所有国际标准的粗糙度参数

-主机内具有驱动箱充电及放置槽

-通过大型彩色触摸屏实现交互式操作

-通过内置粗糙度标准件对测量仪进行检测

-粗糙度测头更换简单

-通过Bluetooth®接口进行无线数据传输

-用于快速打印测量结果的内置打印机

\- 可保存7个测量程序的存储器

Waveline W10

Waveline W800/W900 技术亮点

更加精确

W800:通用型测量系统，结果精确，适用于各种测量任务

W900:可满足超高精度要求的测量系统，性能极佳，适用于自动化测量

更加迅速

W800:驱动箱定位速度20mm/s，能快速获取精确的结果

W900:驱动箱速度200mm/s，立柱定位重复精度<10μm，能在极短时间内得到精确的结果

更加灵活

W800:传感器选择性大，可应对各种测量任务

W900:驱动箱带有两个传感器接口，应用更加灵活

Waveline W800 和 W900

Formline Roundscan 555

Formline F435 和 F455: 形位公差测量系统F435和F455形状测量系统允许精准、可靠地测定圆度、圆柱形状和平整度。

系统特征

-工件自动定位，测量轴由CNC程序控制，所以自动化程度高

-CNC编程简单，不同工件可设计不同的测量报告-测量形位公差的软件功能强大

-既适合批量生产时的高要求测量，也适合测量室的多品种测量

-可选配Z方向的自由探测系统用于测量粗糙度和波纹度

\- 可选配MBN 31007-07标准的扭纹测量

-可选择台架式测量仪或符合人体工程学需求的测量位置

Formline Roundscan:高效形状和粗糙度组合测量系统

Roundscan系列形状和粗糙度组合测量系统测量高效，能根据测量任务做到最符合用户需求的最佳配置。

系统特征

-节省测量时间，配置快速全自动调心调平系统，且全部测量轴可CNC控制，即使是复杂工件也能保证快速可靠的测量

-灵活的组合，形状、粗糙度和扭纹的测量可一次装夹且无需更换测针。一些小型工件，如气门，测量节拍时间非常短

-符合人体工程学要求的人性化设计，无论是站立或坐下，操作都非常舒适

-采用空气轴承的高精密转台刚性好，持续精度高

Opticline CS 产品系列

Opticline C 产品系列

Opticline C1000 产品系列

Opticline CS 系统特征

-牢固耐用的外壳设计，可以直接在生产环境下使用

-最适用于工人自行检查的设备

-在几秒之内完成全部测量

-灵活的工件夹具可减少装调时间

-软件自行优化测量程序

-全自动测量循环

-可创建操作人员各自的操作账号

-配备大量的设备自检机制

\- 电子测量报告和数据存档

-直接反馈到生产过程之中

-通用、非接触、磨损极少的光学测量设备，主要用于尺寸、形状和位置的测量

Opticline C200 - C900 系统特征

-测量瞬间完成，非常迅速；测量精密，精度等级达到μ级

-测量时摄像头双向探测，可探测的工件直径可达80mm

-光学测量系统具有独一无二的缩放功能，所以在测量最大直径为

140mm的工件时分辨率和质量也丝毫不受损失

-头架和尾架的设计独特，工件更换迅速，精度高

-工件全自动定位，简单方便

-数据传输不仅迅速，而且实时处理

-具有自监控功能，既适用于精测室，也适用于生产现场

-摄像头具备IP52防护等级，系统稳定，维护简单

Opticline C1000 系统特征

-用于大型和重型工件的测量，测量迅速可靠

-构思独特，设计巧妙，使生产适应性达到了极致置包括：一个安装了供电元件和测量电脑的空调柜；一个高度可调的TFT显示屏和一个可上锁、带抽屉的存放柜，用于放置打印机、工具和附件-尾架带数字位置显示，所以定位方便，调整简单，操作简易-配置的光栅在实现快速上下料的同时，保证了操作员的最大安全-采用封闭式护板，护板配置了电动卷帘门并可上锁，可充分抵御不良环境带来的影响于尺寸、形状和位置的测量

外径千分尺103系列

外径千分尺104系列- 可换测砧型

螺纹千分尺 326，126 系列

齿轮外径千分尺324，124系列

盘型千分尺323,223,123,369系列

花键千分尺331,111系列

管材千分尺 395,115 系列

尖爪千分尺342,142,112系列

薄片千分尺 422,122 系列

杠杆千分尺 510,523系列