CERATIZIT荣获EcoVadis铂金评级

CERATIZIT正在树立超越制造领域的行业标杆：凭借对可持续发展战略的持续推进，公司不仅在内部取得显著成果，也获得了外部评级机构的高度认可。CERATIZIT荣获EcoVadis铂金奖牌，位列全球超过15万家企业中可持续表现领先的前 1 % 业

CERATIZIT集团执行董事会成员AndreasLackner表示：“EcoVadis铂金评级是公司各部门紧密协作的成果。每一个创意、每一处细节、每一次改进，都为这一成绩贡献力量。这也证明，当可持续发展成为日常工作的核心组成部分，我们与员工携手可以实现更高水平的目标。"

外部验收，指引未来发展

EcoVadis是全球公认的可持续发展评级平台，提供相关评估、信息和工具，帮助企业管理环境、社会和治理（ESG）风险及合规问题。其评估涵盖四个维度：环境、劳工与人、商业道德以及可持续采购。此次获得的铂金评级，体现了CERATIZIT在可持续管理体系上的高标准，并展示了公司在整个价值链中提升透明度的承诺。

EcoVadis评级并非唯一的外部认可。在2025年6月，CERATIZIT的短期和长期气候目标已通过知名机构“科学减排目标倡议”（SBTi）认证。公司承诺严格按照《巴黎协定》 1 . 5 ^ { \circ } \mathsf { C } 目标，显著降低温室气体排放，并在2040年前实现全价值链净零排放。

具体目标包括：

到2030年，在2020年基础上，将范围1、2及部分范围3排放（包括采购商品与服务、资本财产、能源相关活动、运输、商务出行、员工通勤及投资）绝对减排 54 % 0

到2040年，实现所有范围排放绝对减排 9 0 % 并于2040年前实现全价值链净零排放。

跨行业传递责任信号

工业生产面临诸多挑战一一从原材料采购到能源密集型流程，再到全球供应链。要减少这些影响，必须坚持透明且持续的转型。CERATIZIT集团执行董事会成员MelissaAlbeck补充道：

“此次EcoVadis评级再次证明我们走在正确的道路上。我们的目标不仅是通过性能、质量和服务赢得客户，更要帮助他们开发面向可持续未来的解决方案。“

EcoVadis和SBTi的外部认可不仅是一种肯定，更向整个工业生产领域发出明确信号：CERATIZIT正在积极承担责任，并邀请更多企业共同参与。

Sustainability|瓦尔特通过成功认证，确保可持续最高标准

作为一家具有全球影响力的高端刀具制造商，瓦尔特集团始终将可持续发展视为企业经营的核心理念，并以实际行动不断夯实这一承诺。

在欧洲，瓦尔特德国生产单元已成功通过ISO50001能源管理体系认证，充分验证了其能源管理体系的有效性与规范性；与此同时，位于捷克的瓦尔特生产基地也顺利获得ISO14001环境管理体系认证以及ISO45001职业健康安全管理体系认证，在环境保护与员工安全方面持续树立行业标杆。

在北美，美国格里尔销售与生产基地更是一次性通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系以及ISO45001职业健康安全管理体系三项国际认证，全面展现了瓦尔特在质量、环境与安全管理领域的高标准与严要求。

这些权威认证不仅是对瓦尔特现有管理体系的高度认可，更清晰地传递出一个信号：可持续发展并非阶段性目标，而是早已深植于瓦尔特“企业基因”中的长期战略。

认证成果也进一步印证了瓦尔特“可持续经营的发展方向一一将生态责任与卓越品质紧密结合，通过可持续的商业实践，为客户、员工及社会创造长期价值。此次新增认证不会影响瓦尔特既有认证的有效性，反而标志着集团在全球所有运营地点，正持续、可量化地为人与环境的和谐发展贡献力量。

STUDER2025财年表现强劲，航空航天成最大订单板块

FritzStuderAG在施泰菲斯堡举行了以“瑞士制造”为主题的年度新闻发布会，众多国际媒体代表出席。首席执行官SandroBottazzo表示：“2025年市场充满挑战，地缘政治局势复杂。尽管如此，我们仍然超越预期，并比以往更加强大。”尽管全球环境复杂，这家瑞士技术公司仍在全球范围内巩固了市场地位，通过重要创新产品丰富了产品组合，并进一步提高了运营效率。尤其是推出的新型S23万能内外圆磨床和新一代favoritCNC，在市场上反响热烈。在客户服务方面，这家历史悠久的制造商在保外服务和维护保养业务方面再创新高。

#01STUDER全球市场份额持续扩大

得益于年末的市场强劲表现，总销售额仍超出了预期。STUDER在北美市场尽管面临关税方面的挑战，但凭借卓越的市场定位，仍取得了良好的销售业绩。亚洲市场表现同样积极，尤其中国，销售额同比增长，磨床订单量也超过去年。新客户占比高达 4 4 % ，来自北美、亚洲以及法国、捷克和丹麦等欧洲国家的订单对此提供了有力支撑。

然而，德国、意大利和瑞士的市场表现未达预期。但总体而言，STUDER在全球的市场份额正在稳步提升。客户服务板块表现非常出色。“得益于我们以客户为中心的全球服务团队，我们在服务、维护及保养业务领域创造了新的销售纪录。“Bottazzo解释道。在许多市场，超过 7 0 % 的现役设备都签订了维保合同。在机床大修方面，截止2025年年底的订单量达到了公司114年历史的最高水平之一。

\# 0 2 STUDER在航空航天领域地位稳固

航空航天领域占全部订单近三分之一，首次成为最大单一板块。其他重要领域包括精密工程、机械制造和汽车工业。Bottazzo强调道：“我们广泛的产品组合仍然是成功的支柱，涵盖了广泛的内外圆磨削应用。”最畅销的机型是S33，其次是S31和S41。外圆磨床和内圆磨床均表现良好。S141更是取得了十年来最佳销售成绩之一。

2025年，UNITEDGRINDING Group收购了GFMachiningSolutions，并更名为UNITEDMACHININGSOLUTIONS。集团总销售额超过15亿美元，在全球50多个地点拥有约5，000名员工，是全球最大的机床制造商之一。在收购过程中，STUDER内外圆磨削技术中心搬迁至UNITEDMACHINING位于比尔（瑞士）Roger-Federer-Allee7号的现代办公场所，距离原址仅数分钟路程。

#03创新机型和磨削技术

2025年，STUDER持续专注于创新和可靠磨削技术，助力客户提高竞争力。首席技术官DanielHuber表示：“一个亮点是S23万能内外圆磨床的全球首发，该磨床设计紧凑，磨削精准。“新一代favoritCNC搭载先进的FANUC控制系统和自动化功能，获得了市场的积极反响。此外，用于内圆磨削的WireDress ⑧ 技术实现金属结合剂砂轮在机床内的非接触式修整，客户还可以从S31和S33的新型附加运动轴系统中获益，该系统可自动适应不同的工件长度。今年还推出了全新的数字化功能：“C.O.R.E.5.0版本支持直接从机床操作面板访问TransactionNetwork的独立门户，并可实时可视化查看设备状态更新等。“DanielHuber总结道。

在产品开发的同时，STUDER坚持推进运营流程的转型。首席运营官StephanStoll说道：“到2025年，我们已将生产和物流流程提升至全新水平。”一个重要里程碑是建立了现代化的小型零件仓库。并配备32台自主机器人和16，000个容器，可容纳数万个零件显著提高了机床和备件物流的效率，并为未来增长奠定基础。此外，公司在迈向无纸化工厂的数字化道路上取得了进展。

\# 0 4 STUDER预计2026年经济将复苏

在第三季度，尤其是第四季度，STUDER的磨床销量大幅增长，目前来看，预计这一趋势将在2026年延续。因此，本财年有望再次实现业绩增长。“市场对高品质磨床的需求持续回升，新型S23的反响非常热烈，首批已成功销售并交付。”首席执行官Bottazzo说道。公司计划继续在创新、基础设施和人力资源方面进行战略投资。

双轨制教育仍然是STUDER成功的关键因素之一，STUDER的学徒占员工总数的 1 0 % 。培训的高质量在瑞士职业技能大赛（SwissSkilIs）等赛事中屡获验证。Bottazzo宣布，STUDE今年将参加全球35场以上专业展会，并迎来Granitan { R } 5 0 周年庆典，这款由STUDER开发并获得专利的高性能材料，至今仍是高稳定性机床床身的行业标杆。

博云东方×沃尔博深度协同合作正式启动

1月16日上午，“博云东方、沃尔博营销联席会议"在国际学术报告厅顺利举行，该会议标志着双方深度协同合作正式启动。博云东方李詠侠董事长、龙波勇总经理、程许林副总经理、伏坤总工程师等高管，沃尔博刘艳军总经理、张忠义副总经理等高管出席会议。在行业升级的关键节点，双方以产业链协同筑牢根基，以技术研发协同突破瓶颈，以市场拓展协同共生共荣，更以营销服务协同赋能客户价值升级！

依托博云东方在高性能硬质合金棒材、精密工模具零件、凿岩及工程合金的核心材料技术与创新实力，结合沃尔博（德国“隐形冠军”刀具企业WOLF集团背景）在刀具、涂层领域的深厚积累，双方将聚焦营销应用场景，持续为客户量身打造材料-刀具-涂层一体化完美解决方案。

博云东方长沙总部将联动常州分公司、东莞分公司及进出口部与沃尔博在全球销售网络的协同发力，实现终端需求的无缝对接；同时，为沃尔博提供专业切削、理化实验室服务，并在全流程质量控制领域展开深度合作，让高品质解决方案高效触达每一位客户。

产业链协同：稳固根基核心：打通上下游，实现资源优化配置。

技术研发协同：创新驱动

核心：整合双方的技术力量，攻克行业难点，实现技术共同互补。

市场拓展协同：共生共荣

核心：通过优势互补，共同攻克技术难关，拓展市场边界，创造更大商业价值。

沃尔博与博云东方，携手并肩，必将是 1 + 1 > 2 的效应；单打独斗的发展模式早已难以适配行业升级需求，合作共赢才是打通产业链上下游、实现高质量发展的核心路；博云东方有材料，沃尔博有刀具技术，精诚合作必定可以在硬质合金行业技术迭代加速、市场竞争日趋恶劣的情况下，拥有很强的抗风险能力，闯出独属于我们的时代。

河南超硬材料产业突破关键技术实现高端制造领域国产替代

据河南省科学技术厅消息，河南作为我国超硬材料产业的核心区，正通过持续创新，在半导体芯片制造、高端芯片散热等关键领域实现技术突破与国产化替代，推动产业向高端化、集群化发展。

在半导体芯片制造领域，位于郑州的国机金刚石（郑州三磨超硬材料有限公司）成功研发并批量生产用于划切半导体晶圆的超薄金刚石划片刀。该刀片最薄厚度达10微米，仅为普通纸张厚度的七分之一。凭借其极高的硬度与稳定性，一片4英寸晶圆可被精准划切约2000道，产出约80万颗芯片。此前这类产品完全依赖进口，如今已实现国产替代，公司月出货量可达10万片。

在芯片散热新赛道，河南企业成功将金刚石应用于高端芯片散热。河南黄河旋风股份有限公司研制出金刚石热沉片，其导热性能远超传统材料。以人体体温为热源测试，金刚石热沉片下滑速度比铜快 45 % 该公司已突破大尺寸技术瓶颈，成功研制出国内可量产的最大8英寸热沉片，相关生产车间将于今年2月投入量产，标志着功能性金刚石从实验室迈向规模化商业应用。

此外，单晶金刚石作为终极半导体材料，已成为未来芯片材料的重要研究方向，有望彻底解决电子设备的散热问题，相关研发工作已在积极布局中。

当前，河南正着力打造“郑南商许”超硬材料产业集群，通过政策引导、龙头牵引、集群建设与产学研协同，推动产业从规模优势向高端制造攀升，致力于建设世界级超硬材料先进制造业集群。

黄河旋风旗下品牌莲熠钻石深圳运营中心盛大启幕

2026年1月5日上午10点，莲熠钻石深圳运营中心暨河南黄河旋风股份有限公司培育钻石产业链深圳运营中心开业仪式在水贝特力金钻大厦隆重举行。许昌市人民政府驻深圳联络处、许昌市投资集团、河南黄河旋风股份有限公司、上下游合作伙伴及行业同仁齐聚一堂，共同见证这一重要时刻。

李帅总经理在欢迎辞中以“三个感谢”表达感恩，以“三个目标”擘画蓝图，清晰阐述了深圳运营中心的筹备历程与战略规划。莲熠钻石作为黄河旋风旗下唯一的培育钻石品牌，是黄河旋风“超硬材料稳基、培育钻石增势”战略布局的关键落子。莲熠钻石以“全球高品质培育钻石产业链标杆”为发展目标，依托母公司年产能200万克拉的智能化生产基地，以及超九成D/E级最高色级标准的品质优势，持续提升服务能力，建成全球领先的高品质培育钻石供应链体系。

许昌市投资集团国有产业投资有限公司董事长周军民代表上级公司致贺词，周总表示，深圳运营中心开业是许昌市培育钻石产业延链、补链、强链的生动实践。作为许昌最大的国有投资公司，许昌市投资集团自2024年控股黄河旋风以来，持续加大研发投入，更新生产设备，延伸产业链条，带动产业转型，共同致力于推动超硬材料产业链提质升级。莲熠钻石承载着母公司向下游珠宝消费领域延伸的战略使命，将依托黄河旋风在超硬材料领域三十余年的技术积淀与产能优势，构建覆盖毛坏贸易、裸钻批发、成品定制、品牌加盟的四大核心业务矩阵，为全球合作伙伴提供一站式解决方案。

许昌市人民政府驻深圳联络处张璐主任、许昌市投资集团国有产业投资有限公司周军民董事长、河南黄河旋风股份有限公司胡军恒副总经理、RonakDiam公司总裁Zenitshah先生共同为中心揭牌并剪彩，将仪式推向高潮，正式开启莲熠钻石的璀璨启程。

当下，消费升级浪潮与绿色环保理念深度融合培育钻石凭借高性价比、低碳环保、个性定制三大核心优势，成为珠宝消费市场的全新增长引擎。叠加财政部钻石增值税政策调整、商务部超硬材料出口管制两大行业利好，自主可控的国内培育钻石产业正迎来黄金发展期。数据显示，全球培育钻石市场年均增速超 20 % ，2025年国内渗透率有望突破 1 5 % 。莲熠钻石品牌定将在这片蓝海中持续领跑。

中钨高新与SEW中国公司签署战略合作协议

2月10日，中钨高新与赛威传动（中国）投资有限公司（简称SEW中国公司）在天津签署战略合作协议。中钨高新总经理、党委副书记沈慧明，SEW中国公司执行董事长张胜利出席签约仪式。中钨高新党委委员、财务总监胡佳超，SEW武汉公司总经理金志武代表双方签署协议。

沈慧明对SEW中国公司长期以来对中钨高新的支持表示感谢。他指出，此次签署战略合作协议是双方加强产业链协同的重要举措，期待双方紧密协作、加强沟通，进一步扩大合作领域，实现合作共赢。

张胜利对沈慧明的到访表示热烈欢迎，对中钨高新长期的支持表示感谢。他指出双方建立战略伙伴关系将更有利于发挥各自优势、双向赋能，共同服务于中国乃至全球制造业升级。

签约仪式前，沈慧明参观了SEW中国公司位于天津的智能制造基地，包括SEW智能制造中心、智能装配中心、大型非标减速机制造车间，详细了解了SEW中国公司在传动领域领先的研发生产实力、先进制造管理体系以及解决方案能力，对SEW中国公司的智能制造水平给予了高度评价。

SEW集团成立于1931年，是专业生产电机、减速器、变频控制设备，提供工业自动化系统解决方案的跨国性集团，总部位于德国，全球拥有17个制造厂，92个装配技术中心。SEW集团1993年进入中国市场，SEW中国公司如今在国内拥有7个装配中心，服务网络遍布全国各大中城市，成为多项国家重点项目的优选品牌。

中钨高新、株钻公司相关部门负责人，SEW中国公司、武汉公司、天津公司、长沙办事处相关负责人参加上述活动。

头部资本接连加投，WINTOOL进几发展快车道

近日，南昌温特精密工业有限公司（闻图刀具），以下简称“温特精密”，接连获得金雨茂物、海源资本两家头部机构两轮战略投资。这是资本市场对温特精密在高端精密制造领域技术实力、产业价值及成长潜力的高度认可，也标志着公司在资本赋能下迈入新一轮高质量发展阶段。

深耕精密制造，构筑核心技术壁垒

作为江西本土成长起来的国家级高新技术企业，温特精密长期专注于中高端数控切削刀具研发和智能制造，为客户提供优质的数控刀具、整体解决方案、数控机床及工业智能软硬件。获得了国家高新技术企业、省级专精特新企业、国家科技型中小企业等称号。拥有30多项专利，并通过IS09001质量体系、知识产权管理体系等各项体系认证。

公司凭借领先的工艺技术、稳定的交付能力和严苛的质量控制体系，已成长为军工、汽车及零配件、人工智能等行业多家头部企业的核心供应商。此次连续获得两家头部专业产业投资机构的青睐，充分验证了温特精密在细分赛道的龙头潜力与国产替代进程中的战略价值。

产业资本联动，助力产能升级与区域发展

本轮融资将主要用于产能扩建、研发中心升级及高端人才引进。金雨茂物、海源资本均为国内具备深厚产业背景的头部专业投资机构，其加持不仅为温特精密注入充沛的资金动力，更将导入长三角、皖苏地区的产业链资源，助推企业实现从“单点突破”到“链式协同”的跨越。

作为政府重点扶持的“专精特新”企业，温特精密此次资本破局，也是江西本土高端制造企业连续获得跨省产业基金追投的典范，充分展现了中部地区制造业转型升级的韧性与活力。

纳载智能与赣州凯巨 “百台数控刀具磨床项目成功签约！

春潮涌动启新程，协同赋能谱华章。近日，纳载智能装备（湖州)有限公司（以下简称“纳载智能"）与赣州凯巨精密工具有限公司（以下简称“赣州凯巨”）“百台数控刀具磨床项目”签约仪式在纳载智能研发楼隆重举行。

签约仪式前夕，纳载智能董事长刘海军亲自带队，陪同赣州凯巨一行深入公司生产车间实地考察。考察过程中，刘海军董事长详细讲解了公司核心产品的技术优势、生产工艺及市场应用前景，同时详细讲解了公司最新款的主打产品，展现了纳载智能在数控装备领域的研发实力与制造水准，让赣州凯巨一行对纳载智能的硬实力有了更直观、深刻的认知，为双方后续合作奠定了坚实的信任基础。考察结束后，双方嘉宾移步纳载智能研发楼4楼会议中心，正式拉开本次签约仪式的帷幕。

本次仪式受到了行业内的广泛关注，厦门金鹭姜勇明先生、江集团胡兆锐先生、株硬型材陈兴福先生等行业同仁受邀莅临。纳载智能核心管理团队与赣州凯巨企业伙伴一同出席，共鉴此次合作盛事。

仪式现场，赣州凯巨董事长张晓伟、纳载智能董事长刘海军先后致辞，立足行业发展趋势阐述合作战略价值，传递出双方资源互补、协同发展的坚定信心，以及共推数控刀具装备产业升级的殷切期许，凝聚起深耕实业、互利共赢的行业共识。

在全场嘉宾的热烈掌声中，仪式进入核心环节。张晓伟董事长与刘海军董事长共同登台，郑重签署《百台数控刀具磨床项目采购合同》，随后双方互赠合作牌匾，以信物见证深厚情谊与合作初心。此次签约的百台数控刀具磨床项目，是双方基于长期信任达成的重磅合作，将充分发挥纳载智能在数控刀具磨床领域的优势与赣州凯巨在精密工具领域的市场资源优势，实现产业协同、优势互补。

超硬材料人才培养联盟在郑州成立

1月30日，超硬材料人才培养联盟成立仪式在郑州大学举行。河南省教育厅二级巡视员曹克舜，河南工业大学副校长白艳红，商丘师范学院副校长翟滨，许昌学院副校长杜根远，郑州职业技术学院校长潘维成；郑州大学副校长单崇新，党委常委、副校长胡少伟出席仪式。联盟相关高校、行业企业代表参加活动。仪式由河南省教育厅学位管理与研究生教育处处长岳德胜主持。

曹克舜宣布超硬材料人才培养联盟成立。他指出，河南超硬材料产业基础扎实、生态完备，人才培养体系健全，高校支撑力量突出，已成为该产业的全国核心集聚区与技术策源地，在全球占据重要地位。他强调，产业升级离不开创新驱动，更离不开人才支撑。联盟的成立正当其时，对推动产业与教育深度融合、夯实人才根基具有战略意义。他希望各成员单位以此为契机，强化协同育人、深化科研攻关、健全长效机制，以高质量人才培养赋能产业发展，为河南现代化产业体系建设和国家高水平科技自立自强贡献力量。

胡少伟代表郑州大学对各位领导与嘉宾的到来表示欢迎。他指出，超硬材料是支撑战略性新兴产业的核心基石，超硬材料人才培养联盟的成立是贯彻落实习近平总书记关于加快培养紧缺人才重要指示的战略行动，是破解“卡脖子”技术难题、服务制造强国建设的创新实践，更是河南高等教育与产业经济深度融合的里程碑。他强调，作为牵头单位，郑州大学将积极重构人才培养模式，打破学科壁垒，构建产学研用贯通的教育体系；搭建协同创新平台，推动“企业出题、高校解题、政府助题”联合攻关；深化国际合作，提升我国超硬材料产业的国际话语权。

会上，郑州大学、河南工业大学、中原工学院、商丘师范学院、许昌学院、郑州职业技术学院、中国机械工程学会金刚石及制品分会、河南华探检测技术有限公司等联盟高校及行业企业代表先后发言。

随后，召开超硬材料人才培养联盟第一次理事会。会上审议通过了《河南省超硬材料人才培养联盟章程》，选举产生了理事长、副理事长及理事长单位。与会成员围绕学科建设、人才培养与产教融合等议题进行了深入交流，一致表示将以联盟为纽带，整合资源、协同创新，为超硬材料产业持续输送人才动力，为河南省乃至全国高新技术产业发展贡献力量。

01

北京沃尔德金刚石工具股份有限公司（以下简称“沃尔德”）发布定增公告，拟以简易程序向特定对象募资3亿元，资金将专项投向金刚石微钻产业化（一期）、金刚石功能材料产业化（一期）及金刚石功能材料研发中心三大项目，其中超七成资金聚焦金刚石功能材料的产业化落地与研发升级。

惠丰钻石2月5日晚间公告，公司拟以自有资金在内蒙古包头昆都仑经济技术开发区设立全资子公司，注册资本为1亿元。根据公司战略发展规划，公司拟在包头市昆都仑区投资建设CVD金刚石项目，该项目预计总投资10亿元。

02

伴随新兴产业和未来产业的发展，高端机床的需求持续旺盛，中国机床工具市场的需求结构正发生明显变化，需求水平显著提升。这一变化，从最新的统计数据中可见一斑。2025年1-10月，机床工具全行业完成营业收入8511亿元，同比增长1.5%。其中，金属切削机床分行业同比增长10.8%，金属成形机床分行业同比增长7.5%。

超硬材料行业迎来黄金发展周期

以人造金刚石、立方氮化硼为核心的超硬材料行业，正处于从“工业牙齿”向“半导体新贵”转型的关键阶段，由半导体国产替代、新能源革命、高端制造升级等三大战略领域引发的需求爆发，正驱动行业进入黄金周期。

观点：在技术选代、市场拓展与战略需求的多重利好下，超硬材料行业已驶入发展快车道，其产业价值正从工具属性向核心功能材料属性深度演进，前景广阔。

制造业转型升级推动刀具需求增长

2025年作为制造业转型升级的关键节点，刀具企业需要在复杂环境中准确把握趋势，制定科学战略，才能在激烈的市场竞争中实现可持续发展。

观点：如今，精密刀具行业竞争格局正经历深刻重构，呈现出全球化与区域化并存、集中化与专业化共生的复杂态势。随着技术进步与市场需求变化，行业壁垒不断提高，企业间竞争已从单一产品比拼升级为全价值链综合实力的较量。

制造业数字化转型进入规模化普及阶段

03

截至2025年12月，全国规上工业企业开展数字化改造比例达89.6%，数字化设备普及率达到57.7%。

观点：我国制造业数字化转型经历了筑基补短和试点攻关阶段，正迈入规模化普及的“深水区”。有关方面应该聚焦企业发展和产业转型需要，协同推进场景培育、改造示范和推广应用，不断强化技术、标准、基础设施、安全等支撑，统筹各类政策资源，加快数字技术大规模普及和智能技术探索应用

04

中国机床工具工业协会统计，2025年刀具出口额260.34亿元，同比增长1.48%；进口额88.34亿元，同比增长3.63%；量具和量仪出口额19.39亿元，同比下降9.99%。其中，量具出口额12.02亿元，同比下降20.78%；量仪出口额7.36亿元，同比增长15.8%；量具和量仪进口额13.61亿元，同比增长1.14%，其中量具进口2.96亿元，同比增长5.87%，量仪进口10.65亿元，同比下降0.1%。

2025年全国行业职业技能竞赛一第六届全国智能制造应用技术技能大赛决赛在重庆工程职业技术学院盛大开幕。本次大赛由人力资源社会保障部、中华全国总工会、中国机械工业联合会联合主办，是我国智能制造领域级别最高、规模最大、参赛范围最广的国家一类职业技能赛事，旨在落实制造强国战略，加快高素质技能人才培养。

05

2026年1月4日，湖北省科技创新大会展示了2025年度关键核心技术攻关与科技成果转化方面取得的显著进展，会上正式发布了“61020”全链条攻关系列成果。“61020”全链条攻关体系是湖北省系统性推进科技创新的重要举措，具体指每年瞄准6项重大基础研究进行突破，集中攻克10项关键核心技术，并着力打造20项具有引领性的标志性创新产品。

√机床工具行业高端化与出口成核心驱动力

伴随新兴产业和未来产业的发展，高端机床的需求持续旺盛，中国机床工具市场的需求结构正发生明显变化，需求水平显著提升。

观点：当前机床工具行业出口优于内需，一方面，全球产业链重构与新兴市场工业化需求为机床出口打开空间；另一方面，从高端装备制造业的全产业链自主可控，到人工智能、具身机器人、航空航天、低空经济等新兴领域的迅猛发展，都将不断为机床工具行业的发展注入新的增长动力。

超硬材料行业迎来黄金发展周期

以人造金刚石、立方氮化硼为核心的超硬材料行业，正处于从“工业牙齿”向“半导体新贵”转型的关键阶段，由半导体国产替代、新能源革命、高端制造升级等三大战略领域引发的需求爆发，正驱动行业进入黄金周期。

观点：在技术选代、市场拓展与战略需求的多重利好下，超硬材料行业已驶入发展快车道，其产业价值正从工具属性向核心功能材料属性深度演进，前景广阔。

06

制造业转型升级推动刀具需求增长

2025年作为制造业转型升级的关键节点，刀具企业需要在复杂环境中准确把握趋势，制定科学战略，才能在激烈的市场竞争中实现可持续发展。

观点：如今，精密刀具行业竞争格局正经历深刻重构，呈现出全球化与区域化并存、集中化与专业化共生的复杂态势。随着技术进步与市场需求变化，行业壁垒不断提高，企业间竞争已从单一产品比拼升级为全价值链综合实力的较量。

引领智慧加工生态，华锐精密2026新品全球首发盛典圆满举行！

Leading the intelligent processing ecosystem,Huairui Precision's 2o26 new product global launchceremonywassuccessfullyheld!

华锐精密2026新品全球首发盛典在湖南株洲隆重举行，会上，公司“智加”工业软件、U系列不锈钢车削刀具、青锋系列金属陶瓷刀具以及H系列整体硬质合金立铣刀等产品正式面向全球发布，吸引了行业专家教授、合作企业代表及海外客户伙伴共500多人齐聚现场，共同见证AI工业软件与高端刀具的协同首发，揭开国产切削技术迈向“软硬一体，智慧加工”的新篇章。

公司党委书记、副总经理丁国峰首先代表公司对各位来宾表示热烈欢迎，他表示，本次发布会推出的各类新产品将形成技术协同效应，为制造业构建全新智慧加工生态，助力合作伙伴进一步提升核心竞争力、创造更高价值。华锐精密将一如既往，以创新为翼，以匠心为舵，持续打造技术领先、质量稳定、高性价比的优质产品，以实际行动彰显企业自主创新实力，不断提高中国民族刀具品牌的硬核竞争力。

硬核实力 惊艳业界

华锐“智加”工业软件

华锐精密董事长肖旭凯为大家揭晓华锐“智加”工业软件，这是一款基于业界领先的传感器技术和AI算法开发，具有智慧感知、智慧洞见、智慧决策、智慧控制的切削加工专家系统，为构建全新的智慧加工生态提供技术支撑，实现华锐精密从“刀具供应商”

到“价值共创者”的转型升级。

战略合作现场签约

“智加”软件以其高度智慧化的强大性能吸引了众多关注，来自全球各地的29家客户伙伴与华锐在现场签署了战略合作协议，携手共建新型智慧加工生态。

U系列不锈钢车削刀具

华锐精密车削产品线总经理刘志林带来了全新的U系列不锈钢车削产品，针对不锈钢加工中刀具选择难、型号杂、寿命不稳等痛点，U系列推出具有柠檬黄涂层加持绿叶造型的U72与U75两款通用车刀，分别适用于精到半精、半精到粗加工。采用“金字塔”与“葫芦”槽型设计，结合自适应曲面刃口，在锋利性与强度间取得平衡，实现更稳定的切削表现与更丝滑的表面质量。一改传统刀具的局限，为不锈钢加工提供通用、稳定和控屑优秀的完整解决方案。

青锋系列金属陶瓷刀具

华锐精密金属陶瓷产品线总经理彭欣展示了团队新的研发成果一“青锋”系列金属陶瓷刀具，该系列基体采用特殊的"双芯"组织结构，表层硬化梯度结构等技术手段，使刀片更稳定更耐磨。优异的几何槽型结构设计，具备良好的断屑效果，能更好的实现平稳切削，为制造业升级转型注入了硬核动力。

H系列整体硬质合金立铣刀

华锐精密整硬事业部总经理屈植华隆重发布了全新H系列整体硬质合金立铣刀新产品，H意为HARDPLUS，聚焦50-65HRC高硬度材料的铣削加工，该系列具备高硬度、高精度、高效率和高寿命的特点，H系列凭借基体、涂层、结构以及切削应用领域的创新，为用户降本增效以及高硬度材料的加工，提供极致的解决方案。

大咖分享洞见未来

发布会下午

各高校教授学者、行业专家共同分享专业知识探讨刀具行业的新发展

深耕创新，智领未来一开创华锐精密研发体系新篇章

华锐精密副总经理高江雄以“深耕创新，智领未来”为主题，详细介绍了公司“研发为根、客户为本”的研发体系。依托科研平台与校企合作，公司常年保持高比例研发投入，打造了老中青三代的梯队式人才队伍，推出“锋芒”、“B/G/U系列”等刀具产品，覆盖模具、能源、汽车、航空航天等行业解决方案。同时布局人形机器人、AI液冷服务器、低空经济等新兴领域，并取得一定成效。目前公司大力开发的“智加”工业软件，将和刀具产品有机协同，推动刀具 ^ + 软件一体化智造升级。

跨界·融域：数控刀具的数字孪生与智造革 命

湘潭大学教授、博士生导师彭锐涛就《跨界·融域：数控刀具的数字孪生与智造革命》做现场分享，围绕工业4.0背景下，数控刀具从经验驱动迈向数据驱动的变革，涵盖材料突破、结构优化、数字赋能三重升级。介绍了华锐跨域协同开发体系，从粉末到锋刃的全流程智造，通过多源数据融合、AI模型与数字孪生技术，构建“刀具-工艺-材料”全链路方案，推出华锐“智加”工业软件等应用，以机理-数据双驱动实现刀具智能优化，最终打造开放协同的智能制造生态，助力未来制造效率与质量提升。

重型燃气轮机核心零部件加工与刀具智能化设计的思考

华东理工大学教授、工程训练中心主任何云带来《重型燃气轮机核心零部件加工与刀具智能化设计的思考》主题分享，聚焦重型燃气轮机核心零部件加工与刀具智能化设计。介绍了当前国内煤电、气电、核电的发展现状与需求；对比国产E/F型燃气轮机结构差异；分析核心部件的切削特性与加工难点；还展示了华锐刀具在轮槽加工中的应用，并实验论证了公司刀具不亚于欧美高端品牌的的出色性能；此外，还和大家探讨了数据驱动、多尺度模型融合的智能化刀具设计新范式，助力我国燃气轮机技术自主化，推动制

造业强国建设。

合作伙伴：华锐智加系统黑灯工厂典型应用案例

江苏铁泉总工程师张伯明现场分享《华锐智加系统黑灯工厂典型应用案例》，展示了智加软件在黑灯工厂的出色应用：针对多规格小批量难加工材料生产痛点，系统依托传感器、边缘计算、AI算法及切削数据库，实现刀具异常处理、自适应提效、质量保障与撞机保护等功能。通过实时调整切削参数，综合多种加工工况平均提效 5 . 2 0 % ，且不牺牲刀具寿命。此外，智加系统还为黑灯工厂提供核心底层数据，支撑MES、FMS等管理软件功能拓展，助力生产数字化、可视化与决策数据化，推动制造业高质量发展。

AI赋能引领智慧加工生态

面向“十五五”的宏伟璧画和AI时代的广阔前景，华锐精密将在“自主研发，持续创新”的战略基础上，与时代深度融合，不断提高研发投入，融汇先进技术力量，强化人才梯队建设，紧跟市场需求和技术发展趋势，锚定“打造国产高端刀具，赋能制造业高质量发展”的目标迈进冲刺，为全球制造业提供更高效智能的整体切削解决方案，为客户创造更多价值。数控刀具

智造破“卡”领航高端一株硬公司超细碳化钨智能生产线产业升级纪实

Overcoming Obstacles,Leading the Way to High-End-ADocumentary on the Upgrading of a LeadingCompany'sUltra-FineTungstenCarbideProductionLine

高端硬质合金，被誉为现代工业的“牙齿”，是加工航空航天部件、电子信息设备不可或缺的工业材料。其质量优劣，极大程度上取决于其核心原料一高性能超细碳化钨粉。很长时间里，关键粉末的供应紧握在少数外企手中。“断供就停产”的风险像悬在所有国内企业头顶的一把达摩克利斯之剑。作为行业龙头，株硬公司从源头破局，坚定肩负起突破技术封锁、保障产业链安全的使命，将超细碳化钨智能生产线定为必须打赢的攻坚战。这条不凡的产线是国家发改委“十四五”102项重大工程及战略性新兴产业“百大工程”的关键组成部分，创造了“当年投产、当年达标达效”的行业佳绩。

2025年5月28日全面投产

高效攻坚树立行业建设效率新标杆

面对紧迫的工期、极高的技术标准和复杂的施工条件，项目团队将目标瞄准“世界一流、行业标杆”。他们科学统筹、周密部署，以倒排工期、挂图作战的方式，从厂房建设到设备安装，从工艺调试到系统集成，各环节无缝衔接、高效推进，上演了一场与时间赛跑的攻坚之战。2024年1月拿到施工许可证，2024年12月第一批主体工艺设备成功点火。2025年3月，顺利进入试生产阶段；2025年5月全线正式投产。跑出了同类项目建设的“中钨速度”。

这一速度的背后，是项自团队在跨部门、跨专业的协作中，将图纸转化为现实的能力。从工艺适配到现场调试，每一次攻坚都是对技术积淀与管理实力的扎实检验，用实际行动诠释了“国家有需求，企业有作为”的责任担当。

技术革新打造行业效能创新示范线

如果说建设速度是项目的“表”，那么系统性技术创新则是其“里”。项目团队依托行业唯一的硬质合金全国重点实验室等国家级技术平台，将学术积累持续转变为产业突破，从装备集成、智能管控到绿色生产与核心工艺，每一步都凝结着公司昼夜不息的攻坚与创新。

项目选用国内首创的高效低耗全自动粉末生产设备，成功攻克极差流动性物料自动下料这一行业顽疾。通过首创特殊接驳控制技术，团队创新构建起了一套立体的物流体系，深度融合MES系统、AGV智能搬运及自动化立体仓库，实现跨层物料周转全流程智能化管控，生产效率提升近4倍，为产业智能化升级提供了“中钨方案”。在工艺方面，项目还自主研发动态还原等关键技术，完成全系列产品工艺开发，大幅缩窄关键指标波动范围，产品质量已达国际一流企业水平。

项目建设始终贯穿绿色发展理念。通过全面应用余热回收、无功补偿等节能低碳技术，这条产线每年可减少二氧化碳排放约1，750吨。在实现经济效益的同时，也交出了亮眼的生态答卷，为粉末制备行业节能降碳树立了鲜活典范。

超细碳化钨生产线现场

国产替代大幅提升产业链自主可控性

项目投产前，株硬公司型材分公司有超过半数的原料依赖外购。产线启动后，国产化替代进程显著加快。2025年1月至11月，供应株硬公司型材分公司的超细碳化钨同比增长 54 % ，外购占比从 5 0 . 1 % 降至3 5 . 6 % ，其中某进口牌号外购占比降至 1 4 . 7 % 。预计2025年全年供应占比将达到 70 % 以上。同时产线生产的04-08全系列超细碳化钨，不仅满足了公司内部企业3C行业加工用微铣刀棒材等高端产品的需求，还实现对外销售，获得行业内头部企业的一致好评。这意味着株硬公司在硬质合金行业的原料环节，已逐步建构起自主可控的核心竞争力与抗风险能力。

效益彰显引领产业高质量发展

两年时间，这条智能产线交出了一份远超预期的成绩单。2025年，超细碳化钨粉产量近2.000吨，超额完成年度目标，单位加工成本同比技改前下降 30 % =营业收入与利润总额远超预期。

数据背后，是成长与变化。这条产线已成为同行考察的高频“打卡地”，不仅有其他项目团队前来交流，更有主流媒体竞相报道。他们关注的，不仅是设备与工艺，更有从计划到落地的高效管理模式。

这个项目的意义，不只是数据的增长。它的建成，标志我国硬质合金产业整体转型升级，意味着公司实现了从依赖外购到实现自主可控的根本转变。这种转变，不仅逐步转化为硬质合金行业订单中越来越高的国产原料占比，更为公司建设成为具有全球竞争力的世界一流钨产业集团奠定坚实基础。

未来，产业线的定位也将从高效产线，进化为开放式平台。这里将不仅是生产粉末的车间，更成为连接原料制备与产业应用的中枢。通过持续推进工艺优化与新品研发，开发定制化高品质粉末产品，公司将不断提升硬质合金的综合竞争力，为推动我国从制造大国加速迈向制造强国做出新的更大贡献。

数控刀具

Spreyer借ANCA自动化磨削提质增效

√五十余载深耕不辍，公司始终聚焦汽车、模具制造、木工等对精度要求严苛的核心行业，业务版图全面覆盖新刀具制造、刀具重磨，以及全流程刀具管理服务，以精湛工艺赢得行业认可。

总部位于德国拉恩河畔林堡的SpreyerWerkzeugtechnikGmbH，是一家深耕精密及特殊切削刀具制造领域的家族企业。五十余载深耕不辍，公司始终聚焦汽车、模具制造、木工等对精度要求严苛的核心行业，业务版图全面覆盖新刀具制造、刀具重磨，以及全流程刀具管理服务，以精湛工艺赢得行业认可。

“我们的客户始终追求最高标准的加工精度与最短的交付周期，”SpreyerWerkzeugtechnikGmbH董事总经理FlorianBaldus表示，“为达成这一核心目标，我们坚持将传统精湛工艺与现代自动化技术深度融合，并持续加大对前沿技术的投入力度，以技术创新驱动发展。”

过去三年间，Spreyer与全球领先的CNC刀具磨削解决方案供应商ANCA展开深度战略合作，携手搭建起一套以ANCAFX7Linear、CPXLinear及MX7Linear机床为核心的一体化生产体系，同步配套LaserULTRA激光测量系统、iView视觉检测系统、RFID刀具识别技术及脚本自动化功能。此次合作的核心目标明确而清晰：全面提升加工精度、生

Industry Perspective

产产能与流程灵活性，并以量化数据呈现流程效率的显著跃升。

从调试到生产，全程可靠自动化

双方的合作始于ANCAFX7Linear机床的引入，该机床凭借高精度直线驱动系统与强大的多功能性，迅速成为Spreyer生产线上的核心装备。通过集成iView视觉检测系统与LaserULTRA激光测量系统，Spreyer成功将原本耗时费力、易出错的人工检测与调试流程，实现了全自动化升级，大幅降低人工干预成本。

“借助iView与LaserULTRA，刀具的几何参数可直接在机床上完成精准测量，”ANCA欧洲销售工程师Dimitri Stepanow解释道，“这一一体化解决方案彻底省去了外部测量环节，同时能够对微米级的加工偏差进行自动补偿，确保每一件产品的精度达标。”

合作成果立竿见影：调试时间缩短20%以上，实现近乎零废品率，即便在多班次无人值守的运行模式下，仍能稳定保持微米级的公差精度。“如今，检测与验证流程已实现完全自动化，”Baldus强调，“我们可以满怀信心地在夜间及周末开展复杂刀具生产，无需担忧质量管控问题，大幅提升了生产连续性。”

CPXLinear：提升产能与表面质量的核心装备

为进一步强化内部工艺流程闭环，Spreyer新增ANCA CPX Linear毛坏制备磨床，补齐生产短板。该设备采用ANCA成熟的pinch-peel（夹装-剥离）磨削工艺，通过粗磨轮与精磨轮在工件两侧同步作业，高效完成毛坏磨削。其独特的结构设计具备极高的刚性，可最大限度抑制振动，显著提升材料去除效率，兼顾产能与精度。

“CPXLinear让我们实现了硬质合金毛坏的自主生产一不仅速度更快、精度更高，且毛坯表面光洁度达到行业领先水平，”Baldus指出，“无论是小批量定制生产还是大批量标准化生产，我们都无需依赖外部供应商，真正实现了生产自主可控，交付周期也因此大幅缩短，提升了客户满意度。”

CPXLinear搭载43千瓦高功率主轴，在实现超高材料去除率的同时，可将棒料表面光洁度精准控制在0.2Ra以下，跳动量低于2微米，完美满足精密刀具的生产要求。其配套的BlankX软件采用基于几何参数的标准化工作流程，结合二维仿真与自动砂轮磨损补偿功能，可实现快速、无差错编程，降低操作人员的技能门槛。

“BlankX让调试操作变得直观易懂，”Stepanow补充道，“操作人员仅需几分钟，即可完成毛坏几何参数的创建、验证与仿真，有效缩短加工周期，减少返工损耗，进一步提升生产效率。”

搭载RFID系统的MX7：替代两台旧设备，产能提升 3 5 %

为将自动化覆盖至刀具重磨领域，Spreyer在ANCAMX7Linear机床上部署了支持RFID技术的动态刀具装载系统，并搭配ANCARoboMate机器人装载机，构建起全自动化重磨生产线。该系统通过在刀具载体中嵌入RFID芯片，实现刀具信息的实时精准识别，彻底取代了传统繁琐的固定托盘分配模式，大幅提升流程灵活性。

在动态运行模式下，每个刀具载体均内置一枚存储唯一标识的微型RFID标签。当RoboMate机器人拾取载体时，会将其送至SICKRFID阅读器处，阅读器快速读取载体标识并传输至CNC控制系统，系统随即从动态刀具组管理器（DTM）数据库中调取对应的刀具文件与装载参数。机器人完成载体对接后，将刀具精准装入夹头并启动磨削流程；空载体则被有序停放，同时机器人自动拾取下一个载体一整个流程连续高效，且能有效规避碰撞风险，保障生产安全。

“RFID技术彻底省去了预编程刀库位置、固定刀具组的繁琐步骤，”Stepanow解释道，“不同类型的刀具可随意放置，若有紧急订单，可直接插入生产队列，无需重新校准托盘，大幅提升了生产调度的灵活性。”对Spreyer而言，这项技术的应用带来了革命性变化。“RFID系统的引入是我们提升产能的决定性一步，”Baldus表示，“我们仅用一台MX7Linear，就成功替代了两台旧设备，刀具产能直接提升约 3 5 % 如今，我们可实现混合批次的完全无人

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值守生产一无论是夜间还是周末，且能随时插入紧急订单，灵活调整生产计划，响应市场需求更迅速。”

借助ANCA脚本功能，固化专业技术经验

除了机床硬件的自动化升级，Spreyer还充分利用ANCA脚本功能(ANCAScripting），实现编程自动化与刀具加工逻辑标准化，将企业核心技术经验固化为可复制、可传承的流程。通过脚本功能，工程师可在ANCAiGrind编程环境中编码几何规则、设置参数关联，创建定制化编程向导，简化操作流程。

“脚本能够将特定刀具家族的磨削逻辑固化下来，”Stepanow表示，“它可实现重复性编程任务的全自动化，确保企业核心技术经验得到统一应用，避免因操作人员差异导致的加工偏差，保障产品一致性。”在Spreyer，脚本功能不仅实现了重复几何参数的自动化编程，还能自动为装载机分配作业任务，进一步提升流程效率。“我们大幅缩短了编程时间，”Baldus说道，“每把刀具都带有专属数据矩阵码，关联其几何参数与加工参数，确保刀具可被精准复刻。同时，不同班次之间的加工一致性也得到了显著提升，流程稳定性大幅增强。”

可量化的显著成果

三年来，Spreyer与ANCA的深度合作，取得了一系列可量化、可验证的卓越成果，全方位实现提质增

效：

借助RFID技术支持的多班次无人值守运行，刀具产能显著提升3 5 % ，生产效率实现质的飞跃；

通过机内精准测量与微米级偏差自动补偿，调试时间缩短 20 % 以上，大幅减少生产等待时间；

实现近乎零废品率，稳定保持微米级加工精度，有效降低返工损耗与成本；

CPXLinear磨削的毛坯表面光洁度 < 0 . 2 R { a } ，跳动量 < 2 微米，满足精密刀具生产的严苛要求；

脚本功能大幅缩短编程时间，提升了生产流程的重复性与稳定性，实现核心技术经验的标准化传承。

“这些先进技术让我们能够在最少人工干预的情况下，实现连续、高效的规模化生产，”Baldus表示，“我们不仅大幅缩短了交付周期，将返工率降至近乎为零，更获得了未来可持续发展所需的流程稳定性与核心竞争力。”

携手创新，成果导向

对ANCA而言，该合作项目充分印证了集成自动化技术对企业生产绩效的直接推动作用。“Spreyer的成功实践表明，当测量技术、RFID识别与软件自动化深度融合时，能够为企业创造巨大的价值，”Stepanow表示，“他们搭建的全流程自动化生产体系，让复杂刀具的生产与标准刀具一样高效、灵活、可控一一速度更快、精度更稳，为行业树立了自动化升级的标杆。”

借助ANCA提供的现代化磨削技术体系，Spreyer如今已建成一套兼具灵活性、一致性与可追溯性的高精度生产环境。这一成果充分证明，自动化技术与传统精湛工艺并非对立关系，而是相辅相成、协同赋能，能够共同推动企业实现可持续的竞争力提升，在精密制造领域持续领跑。

数控刀具

ISCAR刀具在轻量化工程材料先进加工中的应用随着航空航天、汽车及电子等行业对轻量化材料需求的激增，铝合金、钛合金及复合材料的加工难题成为制造业的核心挑战。ISCAR通过采用先进加工技术，优化刀具解决方案，助力加工效率和精度的双重跃升！

PART.01

轻量化材料的加工挑战

在当今制造业格局中，航空航天、汽车及电子等行业正推动轻量化工程材料需求的快速增长。铝合金、钛合金及复合材料等因其优异的强度重量比、耐腐蚀性和耐热性能而备受青睐，但这些材料的独有特性也给加工带来了挑战。轻量化结构日益广泛采用聚合物材料，这类材料因密度低，固有刚性不足，为此常需添加各类增强材料，而这些增强材料往往硬度高且磨蚀性强，使得原本易加工的材料变得难以应对传统加工工艺。除传统机械加工外，业界已开发出多项关键技术来执行核心切削与钻孔工序，即使采用现代近净成形加工也是如此。ISCAR开发了一系列创新刀具与技术方案，专门应对这些挑战并优化轻量化材料加工工艺。ISCAR刀具能同步提升生产效率和加工精度。

轻量化材料虽然在特定应用场景中性能优异，但其独特的材料特性也带来了诸多加工挑战。以钛合金为例，其高延展性和韧性使得切削加工尤为困难，往往导致刀具快速磨损和表面质量不达标。铝合金的高导热性则带来另一重挑战一—切削热量易积聚于刀具，不仅缩短刀具寿命，还会影响工件加工质量。而复合材料的磨蚀性不仅会加速刀具损耗，更存在脱层的风险，进一步增加了加工难度。

在材料科学领域，大量研究致力于开发具有高比模量、高强度和高刚度

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的轻量化工程材料，这些材料即使在高温环境下仍能保持优异的抗蠕变、抗疲劳和耐磨性能。这类为特定应用定制的高级材料包括金属基复合材料(MMCs），例如碳化硅颗粒增强的弥散强化铝基复合材料（AI/SiCp）。这类复合材料显著提升了铝基体的热学性能，被广泛应用于航空航天和汽车工业。然而，尽管优势显著，金属基复合材料（尤其是碳化硅增强铝合金）因其复杂的材料特性，在机械加工过程中仍面临诸多挑战。

PART.02

ISCAR的破局之道

ISCAR针对这些加工难题专门研发了一系列切削刀具，重点优化了刀具材料、几何结构和涂层技术。

ISCAR的创新刀具方案优化几何构型

ISCAR提供具有特殊几何结构的刀具，可有效降低切削力并改善排屑性能。例如QUICK-X-FLUTE系列采用独特设计的可转位刀片切削刃，在钛合金加工中能实现平稳切削并最大限度抑制振动。

先进涂层技术

应用TiAIN和类金刚石碳（DLC）等先进涂层，显著提升刀具硬度和耐磨性。SUMOTEC涂层技术使刀具在高温合金和复合材料加工中展现出更长的寿命和更优的性能。

高性能铣削刀具

ISCARHELIALU可转位面铣刀、配备可换式硬质合金头的MULTI-MASTER刀具，以及CHATTERFREE整体立铣刀，专为铝合金高速铣削设计，既能获得优异表面质量又可延长刀具寿命。其独特结构可有效抑制薄壁件加工常见的颤振问题。

专用切削刀片

针对车削加工，ISCAR开发了前角面和断屑槽经过特殊设计的硬质合金刀片。这些刀片不仅能实现高效切屑控制、减少热量积聚，同时提升刀具寿命和工件质量。

ISCAR融合先进加工技术

ISCAR的刀具解决方案与先进加工技术相辅相成，实现工艺全面优化：

高速加工技术（HSM)

采用ISCAR专为高速应用设计的刀具，制造商可缩短加工周期并提升生产效率，同时确保精度与表面完整性。

微量润滑技术 (MQL)

ISCAR刀具适配MQL系统，在钛合金等低导热材料加工中，既能显著减少冷却液用量，又可提供充分的润滑与冷却效果。

自适应加工策略

通过ISCAR刀具实施自适应控制策略，可稳定切削条件、延长刀具寿命，并确保复杂几何特征的高质量表面。

PART.03

航天零部件加工挑战

航空航天领域持续寻求提升燃油效率、性能表现及可持续性的创新方案。采用铝合金、钛合金等轻质金属材料（其优异强度重量比特性）是关键技术路径之一。然而，此类材料的加工面临特殊挑战，包括刀具磨损、切削热累积及表面质量控制等难题。ISCAR针对航空轻金属高效加工需求，提供专业化解决方案。

此外，ISCAR深刻认识到快速发展的航天工业对零部件可靠性、强度与重量的严苛要求。随着卫星技术、太空探索和商业航天等领域的创新驱动，该行业对先进制造技术和材料的需求与日俱增。航天零部件的加工涉及钛合金、铝合金及先进复合材料等极具挑战性的材料。

材料特性

航天部件常采用具有高强重比的材料（如钛合金和铝合金），这些材料因高韧性和热特性而难以加工。

精度要求

航天应用对公差精度和表面粗糙度要求极高，微小偏差都可能导致重大性能问题。

刀具寿命

高性能材料会加速刀具磨损，因此需要使用耐用高效的切削刀具。

PART.04

智能化与可持续并行

加工轻量化工程材料需要深入理解其材料特性及加工挑战。ISCAR凭借创新技术与卓越工艺，为制造商提供尖端刀具解决方案，助力实现卓越加工效果。通过优化几何结构、先进涂层技术及创新加工策略，ISCAR持续引领轻量化材料高效精密加工的发展方向，使各行业在提升生产效率、降低成本的同时，始终满足精密工程领域的严苛标准。数控刀具

降碳不减产，高效可持续加工可以这样实现！

√根据ClimateWatch的数据，2022年全球工业生产产生了高达31.6亿吨二氧化碳当量的排放。因此，制造商迫切需要找到既能提升可持续性发展又不影响生产力的方法。

根据ClimateWatch的数据，2022年全球工业生产产生了高达31.6亿吨二氧化碳当量的排放。因此，制造商迫切需要找到既能提升可持续性发展又不影响生产力的方法。

为了在保证生产效率的同时最大限度地降低能耗，机械加工过程的每一个环节都需要精心规划，细致到所使用的每一把刀具的具体参数。

以实现环境效益与经营效益的双重提升为目标，高效可持续性应成为每一个铣削项目的核心。并且，随着近期刀具设计的进步，实现这一目标已变得比以往任何时候都更加触手可及。

一个例子是山特维克可乐满最新推出的方肩铣产品CoroMilI?MS20。这款刀具的特性能够实现加工时间、刀具库存和硬质合金用量的减少，而其设计的核心在于可靠性与多功能性。它最初主要为加工ISOS和M类材料而设计，但随着近期的技术发展，现在也适用于ISOP类材料。

总体而言，这有助于使这些铣削加工向着可持续性发展的目标迈进，同时确保其在质量和数量上均满足金属切削的全部要求。

加工时间

在追求高效可持续性时，机床利用率是一个至关重要的考量因素。低效率和差错会拖慢加工进程，并可能对设备的产出、能耗及碳排放产生影响。

CoroMilI?MS20旨在提供安全、

体使用量。

仅此一点，从环境角度来看就是一个积极因素，有助于降低铣削工艺的整体碳足迹。然而，这种安全性和优化同样有助于提升生产效率，确保该刀具在多种应用中均有优异的表现。

当我们将这些优势与刀具的长寿命结合考量时，其先进设计便能提供有效且长期的可持续性发展与生产力提升。

更少的刀具库存

无论是从成本还是可持续性发展的角度来看，将刀具库存保持在最低水平都能带来巨大改变。

此外，由于其操作安全可靠，这款刀具可用于实现无人值守加工。这可以进一步提升钢件铣削的精度和效率，加快加工速度，减少浪费，并有助于控制制造商的碳足迹。

“正确刀具选择”的力量无故障的加工体验。凭借更可靠的刀片，它可以提升切削速度和生产力水平，从而确保机床得到高效利用。

这使制造商能够减少所需购买的刀具数量，既推动了资源节约型加工，又优化了生产流程。

作为一款双刃铣刀，CoroMil?MS20的一个关键特性在于其多功能性。除了能处理各类方肩铣，它还可用于面铣、坡走铣和螺旋插补，以及满槽铣。

除此之外，其坚固的刀体与可靠的接口进一步增强了它的可靠性。由于刀体使用寿命更长，这再次减少了对新替换刀具的需求，并最大限度地减少了被浪费的刀具数量。

而且，该刀具目前提供GC1230材质，其优势在于增强了刃线韧性，从而进一步延长了刀具寿命。得益于Zertivo?PVD涂层工艺技术，它还具备优异的耐磨性，确保其具有更长的刀具寿命。

GC1230是一种加工ISOP类材料的刀片材质，扩展了CoroMilI?MS20可加工材料的范围。

采用 6 tt { C l 2 3 0 } 材质的CoroMill?MS20支持干式加工，这在钢件加工中更为理想。由于无需乳化冷却液，机床的整体耗电量得以降低。这也免除了对冷却液管理系统的需求。其他优势还包括先进的基体技术，这些技术提供了卓越的耐磨性和刃线安全性，通过渐进且可靠的磨损形式，使刀具寿命更具可预测性。

硬质合金用量

通过针对不同ISO材料组进行优化，以及使用安全等级更高的刀片，CoroMil?MS20旨在减少硬质合金的总

铣削刀具的选择，可以决定一个加工过程是低效且不可靠，还是快速、高效且精确。考虑到速度更慢、浪费更多的加工过程可能导致对环境更不利的后果，同时也会影响生产效率，因此，做出正确的决策至关重要。

使用正确的刀具，可以在确保高生产率的同时，最大限度地减少碳排放。

凭借更高的刀片安全性、坚固的刀体以及适用于各类加工材料的刀片材质和槽型的多样性，这些都有助于提升刀具的可靠性和有效性，从而在加工时间、硬质合金用量和刀具库存方面实现减少，这正是高效可持续性的一个绝佳例证。

因此，在规划铣削应用时，刀具选择是一个不容仓促行事的环节。

在工业生产向绿色可持续转型的当下，每一个生产环节的优化，都是企业实现环境与经营双重效益的关键。山特维克可乐满CoroMill?MS20方肩铣刀，以技术创新破解“降碳”与“增产”的平衡难题，从缩短加工时间、精简刀具库存到减少硬质合金用量，让高效铣削与低碳生产双向奔赴。数控刀具

融合创新提质效工业图强启新程第十八届中国工业论坛在京成功召开

IntegratingInnovationtoEnhanceEfficiency:Industrial StrengtheningBringsaNewEra-The18thChinaIndustrial Forum Successfully Held in Beijing

党的二十届四中全会擘画了建设现代化产业体系的宏伟蓝图，2025年中央经济工作会议提出的“五个必须”更为做好当前和今后一个时期的经济工作提供了根本遵循。

为认真贯彻落实党的二十届四中全会精神和中央经济工作会议精神，深入推进新型工业化，加快发展新质生产力，12月14日-16日，第十八届中国工业论坛在北京隆重召开。

本届中国工业论坛以“融合创新工业当强”为主题，以智能化、绿色化、融合化为方向，广泛汇聚政府主管领导、院士专家、一线企业家、工业及科技界翘楚，凝聚智慧，形成合力，打造政产学研用价值对话平台，为中国工业高质量发展助力。

第十二届全国政协副主席马培华出席会议并致辞。中国工业经济联合会会长、工业和信息化部原部长季毅中，第十四届全国政协常委贾楠，第十一届全国人大常委、财经委副主任贺锂，工业和信息化部原副部长杨学山，中国企业联合会党委书记、常务副会长兼理事长朱宏任，中央纪委驻原国家工商总局纪检组组长石见元，原国家质量监督检验检疫总局党组成员、国家标准管理委员会原主任纪正昆，国家市场监督管理总局原总工程师黄国梁，中国国际科技促进会会长段迷毅，清华大学原副校长郑力，中国机械工业联合会党委副书记、副会长张文宏，中国科学院院士毛明，中国工程院院士刘大响，中国科学院院士陈润生，燕山大学党委书记赵险峰，中国工业报社党委书记、社长徐金宝，中共井研县委书记、县人民政府县长陈剑波等嘉宾出席会议并致辞或演讲。

沈鼓集团董事长戴继双，中国能建首席专家万明忠，厦门扬森数控设备有限公司董事长林扬波，中首特钢集团有限公司总经理郑磊，德诚珠宝集团有限公司总经理陈佳鑫，中控技术党委书记莫威，京东工业CTO谷应鲲，凡拓集团副总裁徐贤标，蓝水集团董事长窦建荣，施慧达药业集团(吉林)有限公司总经理刘凤江，厦门创业人环保科技股份有限公司董事长桂银太，合力工业车辆(上海)有限公司总经理袁正，石家庄工业泵厂有限公司党委副书记吴强，安吉尔集团助理总裁陆振华，明珞智能制造与先进技术研究院院长左志军，上海英佛曼纳米科技股份有限公司总裁田庆芬，新丰谷重灵香酒业有限公司董事长蒲帝好等嘉宾围绕培育发展新质生产力发表演讲、参加圆桌论坛，交流经验，共谋未来。

第十八届中国工业论坛主论坛于16日在北京国二招宾馆举办，由中国工业经济联合会党委书记、执行副会长兼秘书长、国家制造强国建设战略咨询委员会委员熊梦主持。此次论坛是由中国工业报社主办、中国国际科技促进会联合主办，中国工业经济联合会、中国企业联合会、中国机械工业联合会支持，中国能源研究会协办，《中国机械》杂志社、中工融媒（北京）科技有限公司联合承办。

擘画新蓝图融合创新塑优势

马培华致辞时指出，工业是立国之本、强国之基。“融合创新”已成为驱动产业升级、塑造新竞争优势的关键路径，“工业当强”则是应对风险、赢得未来的战略抉择。他强调，要深刻把握“融合创新”的时代内涵。它不仅是技术或产业的简单叠加，更是不同领域、要素、主体间的深度交互与重组，催生新技术、新业态、新模式，推动生产方式、组织形态和商业范式的系统性变革。“工业当强”，强在基础能力、质量品牌、创新能力、绿色含量与国际竞争力。实现“工业当强”，必须紧紧依靠“融合创新”这个核心引擎。

张文宏致辞时表示，机械工业是衡量国家综合实力、推动新质生产力发展的关键领域。今年前三个季度，规模以上机械工业增加值同比增长 8 . 7 % ，高于全国工业平均水平，有力支撑了工业经济的平稳运行。机械工业代表性产品产销稳定，其中工业机器人、数控机床、智能装备等产量增长显著，数字化转型与智能化升级步伐加快，对外贸易保持较快增长。但机械工业仍面临基础研究有待加强，部分关键核心技术受制于人，产业链、供应链韧性和安全水平需要进一步提升等挑战。他表示，破解这些难题必须坚持科技自立自强，加快推动科技创新和产业创新的深度融合，坚持智能化、绿色化、融合化的方向。要强化创新驱动，加大基础投入；夯实产业基础，推进基础再造；优化产业结构，推动传统产业提质升级；践行绿色低碳，全面落实“双碳”目标；深化开放合作，拓展制度型开放。

段迷毅致辞时指出，中国制造已成为享誉全球的

“金名片”，工业作为国民经济的主体与压舱石，既是科技创新最为活跃的领域，也是产业创新最重要的阵地。放眼全球，科技竞争日益白热化，关键核心技术的突破直接关乎国家产业安全和竞争力；聚焦国内，无论是传统产业的转型升级，还是战略性新兴产业、未来产业的培育壮大，都迫切需要科技创新提供核心驱动力。对此，他分享了五点体会：以改革破壁垒，激活融合内生动力；以攻坚强根基，突破关键核心技术；以链条促循环，构建双向赋能体系；以协同聚合力，推进科教人才一体化；以生态筑沃土，营造开放竞合环境。段迷毅表示，展望“十五五”时期，科技突破必将为中国式现代化注入更强劲的动能，而我国产业创新所蕴含的巨大需求和广阔空间，也为科技创新提供了得天独厚的丰沃土壤。

聚势融合共探新型工业化发展之路

会上，李毅中作《坚持智能化、绿色化、融合化的产业发展方向》主题发言，他重点讲述了四个方面内容。

第一，智能化要向人工智能的应用演进提升。应加强数据、网络、算力、算法等人工智能基础能力建设，壮大AI产业实力。应强化AI跨学科牵引，提升研发数字化工具应用，提升科技攻关和新产品开发，促进新兴产业规模化发展。第二，强化深化绿色低碳转型。“十五五”碳达峰，工业各行业要确保如期实现。在创建绿色工厂、零碳（低碳）园区上，应调整优化终端用能结构，“以电代燃”。第三，推动科技创新与产业创新深度融合。应充分发挥我国制度优势、产业优势、市场优势和人才优势，产学研用深度融合，“把科技成果转化为实实在在的生产力”。成果转化产业化是创新链的关键环节。企业是市场主体也是科技进步主体。第四，准确把握“高端化”，提升全产业有效供给。要正确理解高端化的含义，稳步扩大制度型对外开放，对标国际通则互动交融。“十五五”时期要“推动经济实现质的有效提升和量的合理增长”。

朱宏任作《面向“十五五”中国制造企业的转型与跃迁》主旨演讲中指出，制造业是建设现代化产业体系、巩固实体经济根基的核心。中国制造业企业在世界500强中的占比持续提升，展现了坚实实力。他强调，推进新型工业化必须聚焦智能制造，尤其要发挥人工智能、物联网等技术的赋能作用，促进传统产业转型升级。同时，需以产业链协同推动大中小企业融通发展，构建良性产业生态。面向“十五五”，企业应统筹基础能力与创新攻关，强化标准引领与人才培养，通过人工智能激活工业新动能，共同推动制造业高质量发展。

刘大响在题为《强国安民的重大战略举措一低空经济与免费航空应急救援体系建设的思考与建议》的演讲中指出，低空经济是全球竞逐的战略性新兴产业，是发展新质生产力的关键方向，应与航空应急救援协同推进。他建议构建“政产学研用金”融合机制，形成政府主导、企业主体、市场牵引、多要素协同的中国特色低空经济支撑体系。同时提出建立政府主导、市场与公益结合的航空应急救援创新体系，强调全面开放低空空域是重要前提，并需构建“空天地海一体化”安全信息网络，推动装备自主研制与产业高端化转型，加强人才培养，支撑产业可持续发展。

陈润生围绕“对人工智能的认识”主题发表演讲。

他指出，人工智能是“脑”的数字孪生，正在深刻影响人类社会。大模型平台为公众提供了强大工具，其核心创新在于自然语言处理与多模态融合能力。当前，该领域的核心问题是：人工智能的“智能”将发展到何种程度，能否及何时超越人类智能，这引发了科学与社会结构的深层思考。专家们正致力于研究智能的本质，特别是高级智能（如意识、泛化能力）的科学界定仍面临挑战。建议积极关注并应用人工智能技术，以推动生产生活进步。

中共井研县委书记、井研县人民政府县长陈剑波作《相约井研共赢未来》主题演讲时介绍，井研正加快创建国家农业现代化示范区。同时，井研坚持“固本强基”与“育新领航”双轮驱动，全力构建“421”现代工业产业体系。深耕纺织40载，已形成“纺纱一织布一印染一服装”全产业链，拥有全球领先的涡轮纺技术，实现纺织产业链条化、生态化。此外，井研专注产业集聚与升级，激活工业发展澎湃动能。大力支持企业“智改数转”，推动制造企业与数字技术深度融合，以数字赋能纺织、农机等传统产业向智能化跃升。

凝聚共识多维度创新驱动产业升级

会上，领军企业代表聚焦新质生产力与现代化产业体系建设，就能源转型、装备升级与供应链革新分享实践路径。

万明忠发表《协同创新驱动产业焕新加速建设新型能源体系》主题演讲时指出，能源电力是新型工业化的核心动力，发展新能源与储能是必然选择。中国能建牵头百余家产业链合作伙伴，以“研投建营数”一体化模式，引领压缩空气储能工程化、规模化、产业化进程，带动相关产业转型升级，系统推进新技术、新场景、新模式、新产业融合发展。未来，中国有望通过发展新能源实现弯道超车，开启新能源发展“黄金十五年”和万亿级新赛道，引领三次能源革命。需通过产业链协同创新，推动“新能源 ^ + 储能”融合，发展“西电东储”等新模式，构建绿色、灵活的新型能源体系，为能源强国建设提供支撑。

戴继双作《向新求变以质谋远加快推进世界一流企业建设》主题演讲时表示，实现“融合创新、工业当强”，需打造政产学研用深度融合创新平台，共享创新资源，全面支撑高水平科技自立自强。沈鼓以“向新求变、以质谋远”为方向，通过科技创新攻克技术瓶颈、以管理创新提升治理效能、以业务创新拓展市场空间、以业态创新整合链条资源，持续激活发展变量。“十五五”期间，沈鼓将聚焦高端化、智能化、绿色化、国际化、服务化，加快推进世界一流企业建设，为我国新型工业化贡献力量。

谷应鲲围绕“人工智能 ^ + 供应链，打造新型工业化超级供应链”主题演讲指出，工业供应链面临长尾非标、标准化程度低等挑战，京东工业通过八年积累，已服务超万家大型企业及数百万家中小企业，管理超8000万SKU（最小存货单位）。京东工业依托海量交易与履约数据，推出工业供应链大模型Joylndustrial及“工品查”等智能体，实现商品数字化效率提升近百倍，并在需求分析、智能选型、来料质检等场景落地应用，显著提升效率并降低成本，致力于为企业提供“又快又好又便宜”的工业品采购体验，推动工业供应链数智化变革。

智启新篇 聚力新质生产力培育

会上，中国工业报社常务副总编辑汪静发布《2025新质生产力趋势与实践研报》（以下简称《报告》）。她介绍，中国工业报社从2024年3月开始，正式发起“寻找新质生产力领跑者案例调研行”活动。连续两年，调研组先后走访了重庆、广东、安徽等全国十数个重要经济省份的超百个园区及企业。《报告》指出，我国新质生产力在科技创新、产业竞争力、数智驱动、特色产业集群及绿色转型五大方面实现大幅提升，但仍面临认知偏差、基础研究不足、产学研融合不畅等挑战。展望2026年，需强化顶层设计、深化科技自立自强、布局现代化产业体系、推进体制改革并扩大开放。在本次中国工业论坛上，中国工业报社启动了“2026年‘场景+’十百千万调研行暨寻找新质生产力领跑者案例调研行 3 . 0 ^ { n } ，围绕“人工智能+”“工业互联网+”“机器人+”等五大场景，持续为培育发展新质生产力贡献媒体力量。

在由朱宏任主持的“尖峰对话”环节，厦门扬森数控设备有限公司董事长林扬波、中控技术党委书记莫威、明珞智能制造与先进技术研究院院长左志军、河北省中首特钢集团有限公司总经理郑磊、德诚珠宝集团有限公司总经理陈佳鑫作为对话嘉宾，就技术自主创新、产业链协同韧性、数字化转型与全球化竞争等核心议题，展开了富有建设性的思想碰撞。嘉宾一致认为，推进新型工业化必须坚持技术自主与产业协同并重，通过深化产业链合作与关键核心技术攻关夯实发展根基；同时强调智能化转型需紧密结合工业实际场景，以人工智能等新技术切实解决提质降耗、效率提升等产业痛点；并指出绿色低碳与全球化布局是未来发展的必然方向，企业需主动融入全球产业链，以技术创新驱动产业向高端化、绿色化、融合化转型升级。

随后，“寻找新质生产力领跑者案例调研行3.0暨中国工业论坛(中工智库)理事会专家委员会”正式启动，在隆重的启动仪式上，马培华、李毅中、朱宏任、张文宏、段迷毅、刘大响、陈润生、徐金宝、陈剑波、戴继双、谷应鲲、莫威、郑磊、汪静等共同按下启动键，标志着这一系列重要行动正式拉开序幕。

在大会合作签约环节，一系列重要的战略合作与机构揭牌仪式集中举行，标志着产业协同与跨界融合迈出坚实步伐。中国灾害防御协会应急减灾融媒体分会正式启动，中国旅游景区协会工业旅游分会（筹）同步揭牌。随后，中国工业报社先后与中国国际科技促进会、燕山大学、中国生产力促进中心协会绿色生产力工作委员会以及绵阳科技城签署了多项战略合作协议。这一系列合作将有力推动应急科普、工业旅游、科技成果转化、绿色发展与区域创新等领域的资源整合与深度协同。

当天下午，论坛围绕“新‘智’·融合”主题，举行三场圆桌论坛。多位专家与企业代表聚焦“十五五”规划，就发展新质生产力的实践经验展开深入交流。圆桌论坛从三个关键维度展开：在“开启智能新时代”议题下，与会者探讨了数实融合与工业A的实践路径；在“‘碳’路中国新机遇”环节，各方分享了工业绿色低碳转型的策略与机遇；在“打开融合新动能”论坛中，嘉宾们深入讨论了如何通过打破壁垒、促进“四链”深度融合来培育创新生态。活动还安排了“‘2025寻找新质生产力领跑者’年度案例交流”及“中国工业精品成果展参展企业经验交流”，为与会企业提供了宝贵的实践经验分享与成果展示平台，将全天的思想碰撞进一步转化为可借鉴的行动参考。

主论坛同期发布了《2025新质生产力趋势与实践研报》、2025寻找新质生产力领跑者案例、致敬工业先锋年度封面人物，并组织“2025中国工业品牌成果暨新质生产力主题巡展”活动，向社会公开征集并发布首台（套）新技术新产品新纪录。

中国工业论坛是探讨工业改革发展创新之路，推进我国新型工业化进程的高层对话平台，自2005年创立以来，已连续成功举办十七届，是中国工业领域标志性高端年度盛会。数控刀具

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CCMT2026第十四届中国数控机床展览会

升；在产业生态上，智能制造开启了产业链的连锁反应，材料一零部件一整机一工艺一检测环环相扣，全产业链条协同效应日益凸显。

变的主题背后是数字时代智能制造持续迭代的演变史。数字互联与智造技术从最初的萌芽，不断快速迭代，时至今日，它早已脱离最初的形态，无论从精度指标还是从其智能化的程度，不断把不可想象演变为现实智造。

当技术创新叠加市场机遇的合力形成，时代正在赋予机床工具行业全新的生命力。在此之际，第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）即将隆重登场。招展一经启动，展会就吸引了全球业界的高度关注与广泛参与，CCMT2024曾经创造的辉煌将在这里再上台阶，这里将为您生动演绎一个智能制造的全新时代，并再次彰显中国机床工具市场强大的吸引力。

技术突破持续驱动生态体系的演变，新时代智能制造正在经历体系重构、换道快跑的关键阶段。智能控制系统、伺服系统与高精传动成为核心，直接决定了智能制造装备的响应速度、精度与柔性。谁掌握设备与软件，谁就能在工艺数据库、接口协议和检测标准上具有影响力一一“定义标准”的能力成为制造业竞争的长期位势。

CCMT2026将于2026年4月21-25日在上海浦东上海新国际博览中心举办。

新一代智能制造的本质是把智能化和绿色要素一起装入新一代设备。在智能化技术上，机床正在与数字孪生、人工智能、大数据、物联网等新技术深度融合，使现代机床的性能不断超越，精密机床加工精度已经可以达到纳米级别，以及优异的稳定性与可靠性，高度的自动化与智能化，广泛的应用领域等各方面都在升维发展中；在绿色制造方面，传动效率优化、环保材料替代加速，行业能效水平显著提

演绎智造新时代

“十五五”期间，我国将全面实施“人工智能+”行动，以人工智能引领科研范式变革，加强人工智能同产业发展相结合，全方位赋能千行百业。在机床行业，一方

CCMT2026主题的主体部分将继续延用“数字·互联·智造”，不面是人工智能将全方位赋能机床产业，大大提高生产效率的同时，还将突破长期难以解决的工艺难点；另一方面，“人工智能+机床”将赋能制造业，生产工具的智能化，会大大加速制造业向智造业转型。

千亿级市场持续扩容

在中国市场，政策催化供给升级，行业迎来历史性机遇。2025年9月1日，国家标准委、工信部联合印发《工业母机高质量标准体系建设方案》。该方案不仅提出了到2026年制修订标准不少于300项、国际标准转化率 90 % 的量化目标，更重要的是构建了覆盖基础通用、设计配套、制造装备、制造工艺、检验检测、行业应用等6大层次、34个大类的全产业链标准框架。近年来，国家发改委、工信部、科技部以及各地方政府等相继出台了系列促进机床工具产业高质量发展的扶持政策，行业将逐步从“国产化”迈向“高端化”。

从市场现状来看，中国已长期稳居全球最大机床生产及消费国地位，千亿级市场规模潜力巨大，近年来新兴市场需求全面爆发，不断衍生新的竞技场。新能源、新材料、航空航天、低空经济、人形机器人等新兴战略产业的快速发展，为工业母机行业带来新的增长动力。在新能源汽车领域，一体化压铸技术的推广带动了对大型五轴龙门加工中心的需求，新能源汽车的电池、电机壳体、电池盒、减速器壳体等零部件加工成为五轴机床新的增长点；人形机器人产业的爆发式增长，对精密加工设备提出更高要求，精密减速器、丝杠、导轨等核心零部件的加工需要超高精度磨削设备，精度要求达到微米级；低空经济领域的发展同样值得关注，电动垂直起降飞行器大量采用碳纤维复合材料与金属复合结构，这对增减材复合加工装备提出新的需求。

CCMT（中国数控机床展览会）作为CIMT（中国国际机床展览会）的姊妹展，在全球业界具有高度的品牌效应。中国数控机床展览会（CCMT）于2000年在上海创办，至今已连续成功举办了十一届。在2020年和2022年两届展会因新冠疫情停办，时隔六年后，第十三届中国数控机床展览会（CCMT2024）于2024年4月举办，受到了境内外机床工具界、产业链上下游制造厂商及用户领域的高度关注。CCMT2024展会首次使用上海新国际博览中心全部17个室内展馆，展会总面积达20万平方米，比CCMT2018增长 6 6 . 6 7 % 共有来自28个国家和地区的1877家展商参展，比CCMT2018增长5 2 . 2 3 % ，其中德国、日本、瑞士、美国、西班牙、韩国、意大利、法国、捷克、印度、中国台湾地区和中国香港地区等12个国家和地区的机床工具行业协会和贸促机构组织展团参展；共有来自88个国家和地区的124695名专业观众到会参观采购，比CCMT2018增长 5 8 . 4 9 % 。CCMT2024展会总面积、参展商数量和专业观众数量均创历史新高。于2000年在上海创办，至今已连续成功举办了十一届。在2020年和2022年两届展会因新冠疫情停办，时隔六年后，第十三届中国数控机床展览会（CCMT2024）于2024年4月举办，受到了境内外机床工具界、产业链上下游制造厂商及用户领域的高度关注。CCMT2024展会首次使用上海新国际博览中心全部17个室内展馆，展会总面积达20万平方米，比CCMT2018增长 6 6 . 6 7 % ：共有来自28个国家和地区的1877家展商参展，比CCMT2018增长5 2 . 2 3 % ，其中德国、日本、瑞士、美国、西班牙、韩国、意大利、法国、捷克、印度、中国台湾地区和中国香港地区等12个国家和地区的机床工具行业协会和贸促机构组织展团参展；共有来自88个国家和地区的124695名专业观众到会参观采购，比CCMT2018增长 5 8 . 4 9 % 。CCMT2024展会总面积、参展商数量和专业观众数量均创历史新高。

时隔两年，行业发展再上新台阶，CCMT2026将充分展现当下机床工具产业最前沿的技术进化与更加深刻的产业升维，这里将继续带您见证行业高光时刻，以帮助每一位参与者切身体验智能制造强大的生产能力，并正确把握未来智能制造发展的道路与方向所在。

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原材料大涨下的中国刀具业

策划编辑/编辑部

对于刀具制造企业来说，成本压力正在快速放大。以一片普通数控刀片为例，2025年3月，毛坏成本约5元，在保持3元毛利的情况下，售价约为10元，毛利率约 3 8 % 。而到了2026年3月，毛坏成本已上涨至23元，即使仍然维持3元毛利，售价也需要达到26元，毛利率已经下降至约 12 % 。短时间内的剧烈波动，正在迅速改变刀具产业链的成本结构，也让不少企业开始重新思考未来的发展路径。

钨涨刀贵倒逼行业出清

“去年公司不同的产品价格已上调几次，今年肯定要提价啊。”一位从事刀具制造的大型企业相关人士透露。

在碳化钨价格持续暴涨近一年的背景下，刀具行业正迎来提价潮与供给侧洗牌双重变革，头部企业凭借备货优势与规模效应锁定利润，中小企业陷入“无米下炊”困境，行业强者恒强格局显现。

刀具价格与碳化钨等核心原材料深度绑定，叠加供需变化成本轮调整核心逻辑。统计显示，2025年初碳化钨价格约30多万元/吨，2026年1月下旬攀升至120万元/吨，头部刀具厂家主动提前备货锁定成本端压力。

“碳化钨价格上涨了近一年在往年是很少见的，直接带动了刀具行业密集提价”，有刀具厂家业内人士表示，自前能感受到下游中高端需求在上升，订单排单周期由1个多月延长至2-3个月。由于价格上涨有一定滞后性，今年上半年或在利润端体现更为明显；而中小企业因资金、规模短板，订单交付能力不足，正加速行业出清。

01业绩预增背后

开年以来，部分国内刀具行业头部企业相继披露

2025年业绩预告，欧科亿（688308.SH）、华锐精密(688059.SH）双双交出全年答卷。

欧科亿预计2025年归母净利润9600万元至1.1亿元，同比增幅 6 7 . 5 3 % 至 9 1 . 9 6 % ，扣非净利润增幅更达1 3 5 . 8 3 % 至 1 8 5 . 2 8 % 。华锐精密预计全年归母净利润1.8亿元至2亿元，同比增长 6 8 . 2 9 % 至 8 6 . 9 9 % ，扣非净利润增幅同步达到 70 . 6 4 % 至 8 9 . 8 2 % 。

据悉，刀具头部厂家业绩预增背后，是原材料价格传导、行业供给侧洗牌与国产替代深化的多重共振。欧科亿在2025年全年业绩预告中表示，2025年，硬质合金刀具的主要原材料碳化钨及钴粉价格均大幅上涨，硬质合金刀具产品价格也快速提价，公司作为硬质合金刀具头部企业，具有资金优势和规模效应优势，实现量价齐升。

华锐精密相关人士表示，下游需求回暖，随着公司产品性能提升和品类日趋完善，产销量同比增长；同时针对碳化钨粉等主要原材料价格上涨的情况，公司相应采取涨价措施，产品整体销售价格有所提升。

欧科亿证券部人士表示，2025年，公司数控刀片项目完成产品结构升级，2025年下半年数控刀片产能利用率大幅提升；同时，公司数控刀具产业园项目产能释放速度高于预期。

中钨高新（000657.SZ）相关人士亦表示，公司下游硬质合金产品种类较多，不同品类的价格调整幅度存在差异，其中，刀片类产品今年以来已有多次调价，每次策略有不同。据了解，今年以来，刀具公司会随行就市，对部分产品价格继续上调。

前述几家公司均指出：产品调价基于原材料价格上涨幅度进行传导，通过调价已覆盖大部分产品，有效应对了成本上升压力；另外前期公司有做库存备货，能锁定合理毛利水平。

02“有钱屯粮”VS“无米下炊"

“这次原材料上涨持续时间明显长于往年，对刀具企业的现金流提出更高要求，中小刀具公司面临资金周转及产品相对单一问题，难以有效应对原料价格的大幅上涨。”一位湖南地区的刀具从业人士表示。

他进一步分析称，“因为中小企业没有囤货，接了订单也不能保证利润，原材料一直往上涨，他们就越不敢接单”，相对于中小企业，头部刀具厂家有低价库存，通过规模优势能够保证产品的利润率。

“原材料价格涨了4倍，原来维持一个小型加工厂的运营，原来你可能只要1000万资金，但现在可能要4000万的资金，才能维持原来的经营规模。”上述看法也在与另一厂家人士交流中得到佐证。

另有行业人士分析称，随着刀具产品的大幅涨价，终端客户对刀具的品质和性能提出更高要求，中小企业面临产品品质问题。随着低价碳化钨库存的出清，中小刀具企业被迫关停的现象愈发突出，这一现象在采访中，也得到部分刀具厂家的证实。

目前刀具公司尚未披露2025年年报，数据统计显示，截至去年第三季度，在碳化钨涨价背景下，多数刀具企业主动备货锁定成本，推动存货规模上升。包括新锐股份（688257.SH）、鼎泰高科（301377.SZ）、欧科亿，华锐精密等企业备货意愿增强，提前锁定成本保障利润增长。

以具备上游原材料资源优势的中钨高新为例，公司相关人士表示，下游应用领域对钨的需求仍保持增长态势，预计未来价格仍会维持高位。公司能通过技术迭代创新持续优化产品结构，提升高附加值产品的占比，进一步提升产品毛利率。

据其公开信息，远景钨业并入后，中钨高新保有钨资源储量约为70万吨。对于剩余三家钨矿企业的注入安排，公司将按照承诺，在符合相关监管规则的前

提下积极推进相关工作。

03上行周期或延续

“今年肯定要提价啊，1月份有发涨价函。”前述从事刀具生产的大型企业相关人士透露，实际上原材料的暴涨是从去年8月底开始的，传到企业成本端有一定滞后性，可能在今年才开始真正体现，因为下游头部企业都会有一定周期的备货。

据悉，有部分头部企业目前相对低价采购的原材料，有望覆盖到今年二季度的产品销售。

此外，不只一家刀具厂商人士透露，随着下游需求增加，公司订单排单周期有所延长，之前排单周期为1个多月，现在在2-3个月区间。

除了前期屯有库存外，据悉，头部刀具厂家都在调整产品结构，提高产品毛利率。“公司目标是产品往高端领域（产品）去做转变，随着下游中高端领域应用需求上升，公司下半年产能利用率在提升。”欧科亿证券部人士表示。

以AI领域的新增下游需求为例，中钨高新相关人士表示，为满足AI算力市场快速增长对高端精密微型刀具的需求，公司控股子公司金洲公司目前AIPCB用超长径精密微型刀具产能已无法满足市场需要，拟投资新建AIPCB用超长径精密微型刀具专用生产线，计划新增产能6300万支/年。

欧科亿日前接受机构调研时亦表示，目前数控刀具园已具备1300吨棒材生产产能，具备快速组建PCB钻针棒材的产能与供应能力；公司将紧密跟随市场需求增长的步伐，积极规划并进一步扩大PCB钻针棒料的产能与供应。

“下游需求回暖，同时公司产品性能不断提升，品类日趋完善，渠道稳步开拓，产销量同比增长。”华锐精密相关人士对表示，公司在巩固硬质合金数控刀具市场优势地位的基础上，进军金属陶瓷、陶瓷、超硬材料等新材料领域。同时，通过新品项目的开发，向工具系统、精密复杂组合刀具领域拓展，进一步丰富公司的产品线。

前述行业人士分析认为，头部企业率先突围，强者恒强。决定刀具景气度的核心在于价格，在碳化钨供给长期收缩的背景之下，刀具价格将进入上行区间。数控刀具

近日，切削工具厂商天工国际发布最新调价公告，宣布自3月1日起，切削刀具产品价格上调 1 5 % - 2 0 % 一这已经是开年以来的第二次提价，1月底天工国际已对切削刀具产品上调价格 1 5 % - 2 0 % 0

此外，新锐股份在年后开工首日即宣布提价，此前更是实施了多轮提价。

连番提价之下，A股刀具板块开年以来的股价表现也颇为亮眼。截至2026年2月底，欧科亿年内涨幅达134 % ，新锐股份涨幅 8 8 % ，华锐精密涨幅 5 8 . 8 % 0

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提价潮的底层逻辑：

不是想涨，是不得不涨，更是有底气涨

这波全行业提价，并非龙头企业拍脑袋的决定，而是上游成本倒逼+下游需求支撑的必然结果。

先看最直接的成本压力：硬质合金刀具的核心原料是钨和钴，钨系原料占硬质合金生产成本的 40 % 以上，钴粉占比约 1 5 % ，二者是决定刀具价格的核心变量。

自2024年下半年以来，全球钨产业链供需失衡加剧，叠加政策管控、需求爆发等多重因素，钨粉、钴粉、碳化钨粉价格开启持续暴涨模式，屡创历史新高。

从2025年初到2026年2月25日，国内钨粉和碳化钨粉价格涨幅均超4倍，钴粉价格涨幅也超过了2倍。

上游原材料暴涨，下游产品提价其实只是对冲成本的常规操作。

但真正值得关注的，不是“为什么提价”，而是“为什么提价能成功传导”一要知道，制造业里但凡上游涨价，中下游往往要自己扛下大部分压力，敢全产业链传导提价的，少之又少。

而刀具行业之所以能持续提价，与其产品特性和全球格局高度相关。

对于下游的汽车厂、机械厂、3C工厂来说，刀具是生产环节必不可少的耗材，但它占整个产品生产成本的比例，通常只有 1 % - 3 % 。