该页无缩略图
13.4材料性能
| 试验项目 A级胶技术要求 | 试验结果 | ||
| 拉伸强度，MPa | 灌浆料(A+B+C) | ≥30 | 15 |
| 胶体(A+B) | ≥30 | 36 | |
| 受拉弹性模量，GPa | 胶体 | ≥3.2 | 5.6 |
| 抗弯强度，MPa | 胶体(A+B) | ≥45 | 62 |
| 抗压强度，MPa | 胶体(A+B) | ≥65 | 81 |
| 钢对钢拉伸抗剪强度，MPa | 水下固化、养护7d，晾干3d | ≥10 | 15 |
| 钢对钢T冲击剥离长度，mm | ≤25 | 0 | |
| 钢对C45混凝土正拉粘结强度，MPa | ≥2.5，且为混凝土内聚破坏 | 4.0,且为混凝土内聚破坏 | |
| 23℃下7d无约束线性收缩率 | 0.016% | ||
| 可操作时间 | 70 | ||
| 耐海水浸泡作用 | ≤10% | 4.8% | |
| 检验项目 规范要求 检验结果 | ||||
| 拉伸强度，MPa | 横向 | 538MPa | GB/T1447-2005 | |
| 纵向 | 470MPa | |||
| 弯曲强度 | 纵向 | 610 | GB/T1449-2005 | |
| 弯曲弹性模量 | 21067 | |||
| 巴氏硬度 | 65 | |||
| 吸水率 | 0.17% | GB/T3854-2005 GB/T1034-2008 | ||
| 正拉粘结强度 | 1.2MPa | GB50728附录G | ||
13.5施工工艺
1）放样测量
潜水员现场对待维修加固的桩基(墩柱及系梁)尺寸进行测量，并对桩基病害情况进行记录(缺陷、钢筋锈蚀、是否存在钢护筒和定位槽钢等）。
2）订做玻纤套筒
根据潜水员现场测量尺寸，工厂定做玻纤套筒，玻纤套筒运送到现场后，需重新检查尺寸，验收合格后方可使用。
3）表面处理
水上部分加固前应先清除表面水生物，然后对表面砼打磨、凿毛，如有钢筋锈蚀，除去钢筋表面的锈迹，再用高压水枪冲洗。水下部分桩基先由潜水员清理混凝土表面附着物，凿除松散、破损的混凝土表面，如钢筋锈蚀的先用钢丝刷进行除锈，锈蚀超过 1 0 % 按原钢筋型号进行补焊。
4）玻纤套筒安装
先撑开玻纤套筒，包裹桩基(墩柱及系梁)，精确定位后用紧固带临时固定好玻璃纤维套筒；
固定后用不锈钢自攻螺钉每隔15cm对套筒锁扣处进行紧固；
在桩基与系梁连接处采用水下固化的封边胶密封。
5）底部密封条安装
安装底部40mm可压缩密封条，此处立柱(桩身)与玻纤套筒之间不允许有空隙。
6）灌浆料灌注
灌注灌浆料采用重力灌注灌浆法。分两次浇筑：
① 先浇筑下层约30cm水下环氧灌浆料，待此部分水下环氧灌浆料固化后，为浇筑上层灌浆料提供支撑压力；② 待封底灌浆料固化后，再浇筑上层灌浆料，浇筑过程中潜水员随时观测环氧灌浆料的密实情况，采用橡胶锤敲击模板。
最后灌浆完成后采用水下封口胶在玻纤套筒顶部与立柱间做一个斜坡，待固化后，取下临时紧固带，玻纤套筒安装完毕。
7）验收
用橡胶锤逐步敲击检查空鼓情况，可以采取抽芯的试验方法检测密实度。
二、高性能水泥基材料
高性能水泥基材料的品种目前相当多,在土木工程领域用途多样,对应中路智固产品ZY系列：灌浆料(自密实砂浆或净浆)和自密实混凝土(外加剂)。ZY属于高流动性水泥基材料,不含粗骨料,现场加水搅拌均匀即可使用，具有与旧混凝土粘结强度高、配合比易控制、使用方便快捷、强度高、流动性好、钢筋间隙通过性强的优势，可广泛应用与土木工程的加固和新建领域。ZY-W是一种无收缩、高强度、免振捣的水泥混凝土外加剂，在使用时与水泥、砂、石、水共同搅拌成自密实混凝土，推荐配合比需由中路智固技术人员根据工程强度等级、加大截面尺寸和钢筋净间距、当地原材料供应情况等确定,具有强度可调、性能(弹性模量、徐变、收缩、水化热、热膨胀系数等)与老混凝土相近、使用经济的优势。
1、ZY-W自密实混凝土外加剂
1.1产品介绍
ZY-W无收缩自流密实混凝土外加剂是一种无收缩、高强度、免振捣水泥混凝土外加剂，主要由水泥超塑化剂、增稠保水剂、高性能矿物掺合料、减水剂及其它功能外加剂组成，是路智为解决灌浆料在结构加固工程中成本、性能方面的不足而开发的特色产品。
二、高性能水泥基材料
1.2产品特点
高流动性，保证混凝土能自流密实成型;
高粘聚性，保证混凝土流动及停放过程中不发生离析现象；
高保水性，保证混凝土硬化过程表面无泌水；高强度(最高强度可达100Pa)、高抗冻、高抗渗;硬化过程不收缩,具有微膨胀作用;
与老混凝土粘结强度高,避免使用界面剂导致的施工不便;
抗氯离子腐蚀,具有优异的阻锈能力;凝结硬化过程抗震动干扰强，在公路及铁路桥梁等加固中可不中断交通施工；含粗骨料且强度可调,性能与被加固混凝土一致;
较灌浆料更经济。
1.3适用范围
混凝土结构加固改造工程;配筋特密、形状复杂、不变振捣的混凝土工程；对新老混凝土界面粘结要求高的特种工程；防水混凝土、钢管混凝土及补偿收缩混凝土工程。
1.4主要性能
| 混凝土抗压强度 | 3天 | 30~50MPa |
| 28天 | 40~100MPa | |
| 与C30老混凝土粘结抗剪强度 | 9~13MPa，且混凝土破坏 | |
| 抗渗等级 | ≥P12 | |
| 抗冻等级 | ≥F150 | |
| 减水率 | 18~25% | |
| 泌水率 | 0 | |
| 工作性 | 坍落度220~280mm，坍落度扩展度550~750mm，自流密实成型 | |
| 限制膨胀率 | 水中7天 | ≥0.035% |
| 空气中21天 | ≥-0.015% | |
1.5施工工艺
1）材料准备
粗骨料宜采用连续级配或2个以上单粒径级配使用，建议采用公称粒径为5 { ~ } 1 0 \mathsf {mm } 、5 ~ 16mm 5 ~ 2 0 { m } m的连续级配粗骨料；
细骨料应选用级配良好的 1 1 区中砂；
水泥强度等级应略高于配制的自密实混凝土强度等级;在使用前应进行适应性试验。
2）配合比设计
采用ZY-W外加剂配制出的自流密实混凝土必须满足下列要求：
(1)坍落度约 2 2 0 { ~ } 2 8 0 {mm } , 坍落扩展度5 5 5 0 { ~ } 7 5 0 {mm } 。(2)流平后的混凝土中边差较小。(3)坍落度桶提起来后，混凝土中粗骨料在水泥砂浆的带动下，
从中心缓慢的向四周流动，约7～10秒混凝土流平，粗骨料在整个流
平后的混凝土里均匀分布。(4)流平后的混凝土边缘没有泌水。
3）浇筑准备
界面处理：为了加强新老混凝土的结合，凿去原构件混凝土表面 3 ~ 5 \mathsf {mm } 。当采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时，尚应在凿毛同时，凿除截面的棱角。
钢筋安装：构件钢筋保护层厚度应与设计要求相符合，允许偏差在±3mm以内。钢筋网应绑扎牢固并与植筋进行焊接，不得出现松动的钢筋。
模板安装：由于自密实混凝土流动性大，屈服值低，几乎没有支撑自重的能力，浇筑过程中下部模板所承受的侧压力会随着浇筑高度的增长而线性增加。因此，自密实混凝土要求模板具有更高的刚度和坚固程度。
4）搅拌施工
建议采用强制式搅拌机并适当延长搅拌时间(30-60秒)。经长距离运输或长时间停放后，在浇筑前宜再次人工或机械拌和均匀，以增加其流动性。
加水初期，随搅摔时间延长，ZY-W砼将逐渐变稀，必须注意控制加水量；用水量过大将可能导致分层离析及及强度下降。
5）浇筑施工
浇筑时应保证混凝土基材表面清洁、湿润，并尽可能处于饱和面干含水状态(完全吸水饱和但表面无明水)。
用振捣器振动模板及钢筋，条件允许时可用长纤插捣或者稍振捣，但应避免过振。在预埋件、预埋钢构件周边乃模板边角处应加强振动。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
6）养护与拆模
自密实混凝土浇筑完毕应及时采用覆盖、蓄水、薄膜保湿等措施养护，养护时间不得少于14天。
模板及支架的拆除应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。
二、高性能水泥基材料
2、ZY-A灌浆料
2.1产品介绍
ZY-A灌浆料是一种无收缩、高强度、高自流密实性水泥基复合材料，主要由高强度水泥、矿物掺合料、水泥超塑化剂、骨料及其它功能外加剂等组成。
2.2产品特点
高流动性，能自流密实成型；
高粘聚性及保水性，硬化时表面无泌水；
硬化过程无收缩；
高电阻，可适用于轨道板安装；
高粘结强度，与老混凝土粘结力及与钢筋握裏力高；
高强、早强，最高强度可达100MPa;
施工方便简单，只需施工现场加水搅拌均匀即可。
2.3适用范围
高强混凝土缺陷支模补强修复;混凝土结构改造加固;设备底板二次灌浆及地脚螺栓锚固;老混凝土中钻孔理植钢筋；干式外包钢加固;灌浆施工(后张预应力孔灌浆、裂缝灌浆、施工缝处理等);防水施工;地铁高电阻灌浆。
2.4材料性能
| 序号 试验项目 技术要求 | |||
| 标准用水量，% | ≤16 12 | ||
| 1 2 | 泌水率，% | 0 0 | |
| 3 | 凝结时间，min | 初凝 ≥60 | 90 |
| 终凝 | 360 | ||
| 4 | 限制膨胀率，% | 水中7d | ≤600 ≥0.025 |
| 5 | 渗水压力，MPa | 28d | ≥1.5 |
| 6 | 抗冻等级 | 28d | 1.8 ≥F150 WF200 |
| 7 | 与混凝土的正拉粘结强度，MPa | 28d | ≥2.5且为混凝土内聚破坏 3.0,且为混凝土内聚破坏 |
| 8 | 抗压强度，MPa | 1d | ≥20 |
| 3d | 25~30 ≥40 50~60 | ||
| 28d | ≥60 75~100 | ||
2.5施工工艺
1）浇筑准备
界面处理：为了加强新老混凝土的结合，凿去原构件混凝土表面3～5mm。当采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时，尚应在凿毛同时，凿除截面的棱角。
钢筋安装：构件钢筋保护层厚度应与设计要求相符合，允许偏差在土3mm以内。钢筋网应绑扎牢固并与植筋进行焊接，不得出现松动的钢筋。
模板安装：由于自密实混凝土流动性大，屈服值低，几乎没有支撑自重的能力，浇筑过程中下部模板所承受的侧压力会随着浇筑高度的增长而线性增加。因此，自密实混凝土要求模板具有更高的刚度和坚固程度。
2）搅拌施工
根据推荐用水量，ZY-A灌浆料在施工现场直接加水拌合均匀即可使用，推荐用水量详见产品包装。必须采用机械搅拌，零星少量拌和可采用胶料搅拌器，较大批量可采用砂浆搅拌机。
加水初期，随搅拌时间延长，浆料将逐渐变稀，必须保证充分拌和并特别注意控制加水量，用水量过大，容易造成离析泌水、凝结缓慢及强度下降等问题。建议先加入3/4的水搅拌2-3min后，再加入剩余的水搅拌均匀。
3）浇筑施工
浇筑时应保证混凝土基材表面清洁、湿润，并尽可能处于饱和面干含水状态(完全吸水饱和但表面无明水)。
用振捣器振动模板及钢筋，条件允许时可用长纤插捣或者稍振捣，但应避免过振。在预埋件、预埋钢构件周边及模板边角处应加强振动。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
4）养护
自密实混凝土浇筑完毕应及时采用覆盖、蓄水、薄膜保湿等措施养护，养护时间不得少于14天。
3、ZY-CZ超早强灌浆料
3.1产品介绍
ZY-CZ超早强型水泥基灌浆料采用了多种先进的水泥基超早强技术，由多种有机、无机材料复合而成，具有超早强、高流动性、无收缩、耐久性好等特点。产品符合《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》和《客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件》的要求，同时符合JTT1130-2017《桥梁支座灌浆料》水泥基桥梁支座灌浆材料的要求。
2.2产品特点
超早强:2小时强度大于20MPa,后期强度稳定、不倒缩;高流动性：流动性好，不分层离析，不泌水，能够自流密实成型;
无收缩：硬化后结构致密，不收缩;
使用方便:成品为干混砂浆,在工地加水搅拌即可使用;
耐久：产品具有良好的抗渗、抗冻、抗腐蚀性能。
3.3适用范围
适合于高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆；混凝土路面、伸缩缝保护带快速修补等。
3.4材料性能
| 编号 试验项目 技术要求 | 试验结果 | |||
| 1 | 泌水率，% | 0 | 0 | |
| 2 | 截锥流动度，mm | 初始 | ≥320 | 340 |
| 30 min | ≥240 | 280 | ||
| 3 | 抗压强度，MPa | 2h | ≥20 | 24 |
| 28d | ≥50 | 78 | ||
| 56d和90d | 不降低 | 不降低 | ||
| 4 | 24h抗折强度，MPa | ≥10.0 | 12.3 | |
| 5 | 28d弹性模量，GPa | ≥30 | 37 | |
| 6 | 28d膨胀率，% | 0.02-0.1 | 0.08 | |
3.5使用方法
1)可施工时间随环境温度升高而缩短，应注意在初凝前完成搅拌、浇捣及抹面等操作， 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 时的可施工时间为45分钟。(注意：已稠化的浆料不可再次加水使用。)
2)灌浆完毕2h后应注意加强养护，以避免其收缩开裂。
3)本产品水化热大，不适合大体积灌浆。
4)施工工艺其他详见“ZY灌浆料施工工艺”。
4、ZY-SX水下不分散灌浆料
4.1产品介绍
水下不分散灌浆料是由水溶性高分子聚合物、表面活性物质等复合而成的粉末状灌浆料，具有很强的抗分散性和较好的流动性，实现水下混凝土的自流平、自密实，抑制水下施工时水泥和骨料分散，并且不污染施工水域。
4.2产品特点
高流动性，水下施工时不分散，能够能自流密实成型；高粘聚性及保水性，硬化时表面无泌水；硬化过程无收缩；高粘结强度，与老混凝土粘结力及与钢筋握裹力高；施工方便简单，只需施工现场加水搅拌均匀即可。
4.3适用范围
水下不分散灌浆料适用于各种水下浇注的混凝土工程，可用于沉井封底、围堰、沉箱、抛石灌浆、水下连续墙浇注、水下基础的找平、填充，RC板等水下大面积无施工缝工程，大口径灌注桩、码头、大坝，水库修补，排水口防水冲击补强底板、水下承台、海堤护岸、护坡，封桩堵漏以及普通混凝土较难施工的水下工程。
4.4材料性能
| 编号 试验项目 技术要求 试验结果 | |||
| 1 | 泌水率，% | ||
| 2 | 含气量，% | ||
| 3 | 坍落度经时变化量，mm 30min | ||
| 4 | 抗分散性 | 悬浊物含量，mg/L | |
| PH值 | |||
| 5 | 凝结时间，h | 初凝 | >5 |
| 终凝 | |||
| 6 | 水陆强度比，% | 7d | >60 |
| 28d | >70 | ||
4.5使用方法
施工工艺详见“ZY灌浆料施工工艺”；
施工过程中，不需要进行排水处理，能够在水中自流密实成型。
5、套筒灌浆料ZY-TT
5.1产品介绍
ZY-TT钢筋连接用套筒灌浆料是一种由水泥、细骨料、多种混凝土外加剂预拌而成的水泥基干混材料，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体。
具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀不收缩等优点，适合于产业化、装配式住宅预制构件的连接，也可用于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。
5.2产品特点
高流动性，能自流密实成型；
高粘聚性及保水性，硬化时表面无泌水；
硬化过程无收缩;
高电阻，可适用于轨道板安装；
高粘结强度，与老混凝土粘结力及与钢筋握裏力高;
高强、早强，最高强度可达100MPa;
施工方便简单，只需施工现场加水搅拌均匀即可。
5.3适用范围
装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等与基础的连接;
大型设备基础的二次灌浆；高层钢结构柱角的二次灌浆；
其它对灌浆材料强度要求较高、流动性要求较好的场合。
5.4材料性能
| 技术指标 | 标准要求 检测结果 | ||
| 流动度/mm | 初始 | ≥300 | 340 |
| ≥260 | |||
| 抗压强度/MPa | 1d | ≥35 | 40 |
| 3d | ≥60 | 70 | |
| 28d | ≥85 | 100 | |
| 竖向膨胀率/% | 3h | ≥0.02 | 0.05 |
| 24h与3h差值 | 0.02~0.5 | 0.04 | |
| 氯离子含量/% | ≤0.03 | ||
| 泌水率/% | 0 | 0 | |
| *执行标准JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》； | |||
5.5施工工艺
1）基面处理
清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等;进行人工或机械凿毛(或涂刷界面剂)，所有施工面必须坚固、无明水。
2）搅拌施工
根据推荐用水量，ZY-TT套筒灌浆料在施工现场直接加水拌合均匀即可使用，推荐用水量详见产品包装。必须采用机械搅拌，零星少量拌和可采用胶料搅拌器，较大批量可采用砂浆搅拌机。
加水初期，随搅拌时间延长，浆料将逐渐变稀，必须保证充分拌和并特别注意控制加水量，用水量过大，容易造成离析泌水、凝结缓慢及强度下降等问题。建议先加入3/4的水搅拌2-3min后，再加入剩余的水搅拌均匀。
3）浇筑施工
采用人工或机械灌浆，从一端灌入，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口；
灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
4）养护
浇筑完毕应及时采用覆措施养护，养护时间不得少于14天。
三、聚合物改性水泥基材料
三、聚合物改性水泥基材料
聚合物改性水泥基材料是以高强硅酸盐水泥为基体、以高性能聚合物(如改性环氧、改性丁苯、改性丙烯烯酸酯、醋酸乙烯酯/乙烯共聚物等)为主要改性组分的多用途水泥基复合材料，主要由水泥泥、聚合物、矿物掺合料、抗裂纤维、水泥超塑化剂、集料等组成，具有超强界面粘结、高强高韧、防腐防锈、抗裂抗渗等特点，是无机水泥基材料与有机高分子材料在建设工程材料领域的完美结合。
1、ZY-WS高性能复合砂浆
1.1产品介绍
高性能复合砂浆是一种使用聚合物胶粉改性的水泥基复合材料，主要是由水泥、聚合物乳胶粉、矿物掺合料、抗裂纤维、水泥超塑化剂等组成。
1.2产品特点
强度等级可随设计要求灵活调整;
单组分胶凝材料,现场加砂,使用方便经济;
无收缩、高强度、高抗裂；
易抹面操作，可压抹或喷涂施工；
抗渗、防腐、耐火、阻锈；
需配合ZY-J界面剂使用以达到更佳效果。
1.3适用范围
混凝土结构抹面修补；钢板或混凝土表面防护；外挂钢丝网加固或防护。
1.4材料性能
| 编号 试验项目 技术要求 试验结果 JG/T289 GB50728 | |||||
| 1 | 外观 | 均匀、无结块 | 均匀、无结块 | ||
| 2 | 抗折强度 | 7d/MPa | ≥8.0 | 10.0 | |
| 28d/MPa | ≥12 | ≥12 | 13.8 | ||
| 3 | 抗压强度 | 7d/MPa | ≥40 | 40 | 50.6 |
| 28d/MPa | ≥75 | ≥55 | 83.8 | ||
| 4 | 与混凝土正拉粘结强度 | 14d/MPa | ≥1.2 | 2.0 | |
| 28d/MPa | ≥2.5且混凝土内聚破坏 | 3.5且混凝土内聚破坏 | |||
1.5施工工艺
1）基面处理
老混凝土基面应进行凿毛及表面清洁处理，且施工前应尽可能处于饱和面干含水状态(完全吸水饱和但表面无明水)。
2）配制砂浆
对于高性能复合砂浆，其强度和工作性受水灰比影响很大。因ZY-WS高性能复合砂浆中含有化学外加剂,其在水中溶解需一定时间,砂浆性状会随搅拌时间发生变化，因此应特別注意控制加水量。用水量过大将导致砂浆流坠、强度下降。建议采用盘式砂浆搅拌机并按以下程序搅拌。
三、聚合物改性水泥基材料
3）涂抹施工
高性能复合砂浆可以采取人工涂抹、机械喷涂等施工方式，涂抹施工时单次厚度不能太厚，必须进行分层施工。在上一层施工完12小时后才能进行下一层的施工。
一般情况下，搅拌好的砂浆应在2小时内用完，已初凝的砂浆不得再次加水搅拌使用。
4）养护
高加强早期养护，否则可能会导致砂浆开裂。砂浆终凝后即可浇水或覆盖养护，潮湿养护时间一般不少于7天。
2、ZY-JH聚合物砂浆
2.1产品介绍
ZY-JH聚合物砂浆是一种使用聚合物乳液改性的双组分水泥基复合材料，主要由水泥、聚合物乳液、矿物掺合料、打裂纤维、水泥超塑化剂、骨料等组成。符合 GB50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50367《混凝土结构加固设计规范》及JTG/TJ22《公路桥梁加固设计规范》级聚合物改性水泥砂浆技术要求。
2.2产品特点
高强度、超强粘结；无收缩、抗开裂;高耐久，抗渗防水、阻锈防腐、抗碳化;两种型号产品可供选择，可抹面或灌注;1 使用方便，两组分按推荐的配合比例直接混合即可。
2.3适用范围
桥梁、道路、水工、铁道、房建等工程中(预应力)钢丝绳网片加固施工；混凝土表面缺陷、侵蚀剥落、露筋、蜂窝等抹面修补；混凝士防碳化、防腐修补；钢板表面阻锈防腐；碳纤维表面防护。
2.4材料性能
| 编号 试验项目 I级砂浆技术要求 | 试验结果 | |||
| 1 | 外观 | A剂(粉料) | 均匀，无结块 | 均匀粉体，无结块 |
| B剂(乳液) | 均匀，无沉淀 | 白色乳液，无沉淀 | ||
| 2 | 抗压强度，MPa | 7d | 40 | 52 |
| 28d | ≥55 | 68 | ||
| 3 | 抗折强度，MPa | 28d | ≥12 | 15 |
| 4 | 与钢丝绳粘结抗剪强度标准值，MPa | ≥9 | 18 | |
| 5 | 劈裂抗拉强度，MPa | ≥7 | 11 | |
| 6 | 与混凝土正拉粘结强度，MPa | ≥2.5,且为混凝土内聚破坏 | 3.2，且C40混凝土内聚破坏 | |
| 7 | 耐湿热老化能力 (强度降低率，%) | ≤10 | 0.5 | |
三、聚合物改性水泥基材料
2.5施工工艺
详见“ZY-WS高性能复合砂浆一施工工艺”
3、ZY-J界面剂
3.1产品介绍
ZY-J混凝土结构界面剂是一种双组分、高性能聚合物改性水泥基材料，主要由水泥、聚合物乳液、矿物掺合料、水泥超塑化剂、骨料等组成，使用时A(固体)、B(液体)两组分按一定比例混合。ZY-J综合运用了当前水泥基复合材料先进改性技术，特别是综合运用了混凝土中界面强化处理的多种手段，可使新老混凝土界面的过渡区明显强化，增强新、老混凝土的界面枯结。
3.2产品特点
高界面强化作用，使混凝土中界面过渡区强化甚至消失，增强界面化学粘结；
高流动性与渗透性，增强界面机械粘结力;高保水性，避免产生局部高水灰比界面；
硬化过程收缩小，避免界面开裂;
硬化后弹性模量、热膨胀系数、干湿变形与新老混凝土一致;
本体强度及粘结强度高；
为高性能聚合物-水泥复合材料，耐久性能优异，长期强度高;
施工方便简单,只需在施工现场将(固体)、B(液体)两组分按一定比例调配成适当稠度的浆料即可使用。
3.3适用范围
结构改造中的新老混凝土界面粘结处理;(钢筋)混凝土及砌体表面防护;聚合物砂浆防腐;碳纤维及粘钢加固中表面防护界面处理;外包钢加固;防水抗裂砂浆、饰面砖粘贴、混凝土缺陷修补、混凝土麻面薄层修补等。
3.4材料性能
| 序号 | 检测项目 | 技术要求 | 试验结果 | |||
| 1 | 剪切粘结强度，MPa | 7d | 基材 | 型 | 3.2 | |
| 14d | ||||||
| 陶瓷无釉砖 | ≥1.0 | 4.5 | ||||
| 2 | 拉伸粘结强度，MPa | 未处理 | 7d 14d | 陶瓷无釉砖 水泥砂浆块 | ≥1.5 ≥0.4 | 1.8 |
| 浸水处理 | 水泥砂浆块 | ≥0.6 | 2.0 1.7 | |||
| 热处理 | 水泥砂浆块 | ≥0.5 | 1.3 | |||
| 冻融循环处理 | 水泥砂浆块 | ≥0.5 | 1.2 | |||
| 碱处理 | 水泥砂浆块 | ≥0.5 | 1.3 | |||
3.5施工工艺
1）基面处理
为保证良好的界面枯结，老混凝土表面应进行凿毛处理,凿除表层(不少于5mm),直至露出粗骨料;
用钢丝刷清涂表面疏松颗粒，并用无油压缩空气吹净粉尘，用清水冲干净；
施工前充分湿润老混凝土表面，但在喷涂界面剂时必须保证混凝土表面处于饱和面干(表面无积水及水膜)状态。
2）配制浆料
根据施工具体情況，调配适当稠度的ZY-J浆料。ZY-J在施工现场直接两组分拌和均匀即可。ZY-J配比可根据流动性要求来进行调整，推荐配合比详见产品包装。
3）涂刷施工
老混疑土表面喷涂(可用喷枪)或涂刷一层调配好的田ZY-J料，厚度应尽可能均匀，以1-2mm为宜。
应在老混凝土表面ZY-J料初凝前浇筑新混凝土，一般情況下不得超过60分钟。
4、ZY-GYX高延性混凝土
4.1产品介绍
“高延性混凝土”,又称“高韧性混凝土”,英文全称EngineeredCementitiousComposites,简称ECC。是由胶凝材料、高强集料、合成纤维以及功能性外加剂等材料组成的水泥基复合材料。其极限拉伸应变相当于普通混凝土的200倍以上，应力应变特性类似于钢材，也被称为“可弯曲的混凝土”。
4.2产品特点
工期短,施工周期约为传统加固方法的三分之一;
加固面层薄,不侵占原有使用面积;
无需穿墙、穿楼板钢筋,对已有的楼面及地板的破坏小;
避免传统加固后的开裂、空鼓及钢筋锈蚀;
综合造价低,节省加固成本;
基础荷载增加小，避免荷载增加后基础的加固处理；
4.3应用范围
高延性混凝土不仅能应用于砌体结构加固，近年来也经常用于混凝土结构加固、市政加固工程、铁路加固工程、装配式建筑等领域。
| 序号 检测项目 标准养护龄期 1类 I类 | |||||
| 1 | 等效弯曲韧性,KJ/m | 28d | ≥170.0 | ≥130.0 | 三类 |
| ≥160.0 | ≥120.0 | ≥90.0 | |||
| 2 | 等效弯曲强度，N/mm2 | 60d 28d | ≥10.0 | ≥9.0 | ≥80.0 |
| 60d | ≥11.0 | ≥10.0 | ≥8.0 ≥8.0 | ||
| 3 | 抗折强度，N/mm2 | 28d | ≥11.0 | ||
| 60d | ≥12.0 | ||||
| 4 | 抗压强度，N/mm2 | 28d | ≥45.0 | ||
| 60d | ≥50.0 | ||||
4.5施工工艺
5、超高性能混凝土ZY-UHPC
5.1产品介绍
UHPC超高性能混凝土是一种超高强、韧性、耐久性的特种工程材料，在国防工程、海洋工程、核工业、特种安保和防护工程、以及市政工程领域有良好的应用前景。经试验证明，其抗折强度是普通C50混凝土的3倍，缩变下降很多，经历700次冻融循环后仍然完好无损。
5.2产品特点
高粘聚性及保水性，流动性可调，能自流密实成型且无离析泌水现象；
高强度，抗冲击性能好，可用于国防工程的防护结构，也可用于需要高承载力的特殊结构;
早期强度发展快，后期强度高，用于修补工程中可替代钢材和昂贵的有机聚合物即可保持混凝土体系的整体性,还可降低成本;
高密实性和良好的工作性能，其与模板相接触的表面具有很高的光洁度，外界的有害介质很难入侵；
施工方便，只需加水搅拌均匀即可使用。
5.3应用范围
1、桥梁工程，包括现浇桥面铺装、桥梁湿接缝、预制桥面板、桥面铺装、预制箱梁；2、建筑工程，包括建筑外墙装饰板、小型预制构件(楼梯、阳台）、装配式预制构件节点连接；3、市政工程，包括预制盖板、预制综合管廊、基础设施结构加固等。
5.4材料性能
| 试验项目 | ||
| 坍落扩展度(mm) | 400-700 | |
| 凝结时间(h) | 初凝 | ≥12 |
| 初凝 | ≤48 | |
| 抗压强度(MPa) | 38d | 100-200 |
| 抗弯强度(MPa) | 28d | 20-60 |
| 弹性模量(GPa) | 28d | 40-60 |
使用方法及注意事项：
1、ZY-UHPC必须采用强制式搅拌机搅拌,不得采用自落式搅拌机,每次搅拌的方量应控制在搅拌机容量的2/3以内;
2、ZY-UHPC应在温度高于 1 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 的情况下施工；在施工现场应先将干粉料倒入搅拌机开启设备后加水拌和，充分搅拌均匀后(一般十分钟)即可浇注，推荐用水量详见产品包装;
3、加水初期,ZY-UHPC浆料比较粘稠，随着搅拌时间的增加,浆料将逐渐变稀;为保证质量，必须严格按照推荐用水量施工，用水量过大将导致凝结延缓、分层离析、表面浮浆及强度下降等问题；
4、ZY-UHPC的流动性大，为防止漏浆，应确保模板接缝密实;可进行适当振捣以确保浇筑密实;
5、ZY-UHPC应根据设计要求以及实际使用情况确定是否采用蒸汽养护，若采用常温养护，应注意加强旱期养护，防止旱期表面的塑性收缩开裂，表面终凝后应立即对表面进行喷雾盖膜养护，保持潮湿养护至少7天；
6、注意防护,防止钢纤维扎伤。
四、涂装材料及中路智固解决方案
混凝土的腐蚀是一个非常复杂的不均相反应过程，其机理主要是化学反应，即混凝土和周围环境介质发生化学作用而产生的腐蚀。混凝土的腐蚀因素主要有以下几个方面：1大气中的二氧化碳、2冻融循环、3盐溶液的渗透、4工业环境过程造成的腐蚀性环境、5海洋环境中盐离子的渗透。湖南中路智固新材料有限公司联合湖南大学、长沙理工大学，研发了解决桥梁安全和耐久性的技术解决方案“中路智固桥梁防腐涂装解决方案”，采用基层隔离加表层饰面防护体系，通过结构性无溶剂环氧腻子封闭混凝土表面，彻底隔绝混凝土与大气中各种介质相互渗透，再通过耐候涂料进行表面防护与饰面,为混凝土桥梁提供具有超强耐候性能和自洁性能的表层，保护封闭层长期有效且色泽美观。这项技术能大幅提高结构耐久性、明显改善结构外观,降低桥梁综合维护成本。
1、ZL-N环氧腻子
1.1产品介绍
ZL-N环氧腻子系双组分腻子状改性环氧树脂类胶粘剂。
1.2产品特点
涂刮性能优异,不粘刀;
施工性能佳，可立面或仰面薄批施工，不流淌;
本体强度及与混凝土的粘接强度高；
固化后作为结构层存在，再次加固无需凿除;
可潮湿面粘结，干燥环境粘结力更强;
不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩;
抗老化性及耐介质侵蚀性好;与混凝土颜色接近；
常温固化，固化速度较快，且可应用户要求进行调整；
A、B配胶比例宽，使用方便、无毒。
1.3适用范围
1、用于混凝土的涂装与防护；
2、混凝土表面抗碳化、抗渗透、抗侵蚀、抗磨等耐久及防腐处理；
3、混凝土表面裂缝封闭。
1.4材料性能
| 编号 | 项目 | 试验条件 | 技术要求(GB50728) | 试验结果 |
| 1 | 外观 | 目测 | 灰色，触变性膏体 | 灰色，触变性膏体 |
| 2 | 适用期(可操作时间)，min | 适用温度下 | ≥35 | 45 |
| 3 | 25℃下垂流度，mm | A+B | ≤2.0 | 0 |
| 5 | 不挥发物含量(固体含量)，% | 105±2℃ | ≥99 | 99.6 |
| 6 | 抗压强度，MPa | 23±2℃，7天 | ≥65 | 75 |
| 7 | 抗拉强度，MPa | 23±2℃，7天 | ≥30 | 32 |
| 8 | 受拉弹性模量，MPa | 23±2℃，7天 | ≥3.2×103 | 4.0×103 |
| 9 | 伸长率，% | 23±2°℃，7天 | ≥1.2 | 1.4 |
| 10 | 抗弯强度，MPa | 23±2℃，7天 | ≥45 | 60 |
| 11 | 钢对钢拉伸抗剪强度标准值，MPa | 23±2°℃，7天 | ≥15 | 18 |
| 12 | 钢对C45混凝土正拉粘结强度，MPa | 23±2℃，7天 | ≥2.5且混凝土内聚破坏 | 3.9，且混凝土内聚破坏 |
四、涂装材料及中路智固解决方案
1.5施工工艺
1）基面处理
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的浮皮、水泥砂浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。
2）配制胶液
按A：B \scriptstyle = { / { * } { a } } 2:1的比例称取ZL-N两组份于容器中或平板上，并搅拌均匀。 2 5 ^ { \circ } C 时可操作时间约为40分钟，每次配较量不宜过大，以在可操作时间内用完为准。
3）涂刮施工
用于混凝土防护(防碳化、防腐蚀等)时，用油灰刀均匀往复涂刮至2\~5mm厚;
缺陷修补或加固找平时，先清除疏松混凝土，再按照上述方面进行表面处理后，涂抹至所需厚度。
ZL-N修环氧腻子可作为封口胶使用，使用方法参照ZL-F封口胶。
4）抛光处理
待腻子涂刮24小时后，对腻子进行抛光处理，磨掉各种不平整处，保证第二层环氧腻子涂刮时基面更平整。
重复涂刮腻子和抛光处理工序，达到表面平整光滑的外观效果。
2、ZL-FT氟碳聚合物耐候涂料
2.1产品介绍
氟碳聚合物耐候涂料采用国际先进技术生产，，漆料由氟碳树脂、颜料、溶剂、助剂等组成；
2.2产品特点
绿色环保:不含有毒有害物质，符合环保要求,低VOC释放;超耐久：耐介质侵蚀性好，耐腐蚀性强、抗粘贴、抗苔藓;
极佳的耐候性,抵抗紫外线照射、不变色、不褪色;防腐蚀：防水蚀,防碳化，优异的耐化学品性;自洁性好，易清洁：不易挂灰土，雨水可自洁，装饰面常年美观整洁；施工方便:可喷涂、可滚涂,缩短工期,经济性优;装饰性好，与混凝土颜色相近，可调整混凝土色差，同时可根据需要提供不同的涂层色彩；单组份，施工简单，只需要小型机具配合施工即可。
2.3适用范围
适用于各种桥梁、工程机械或重要工程的结构或混凝土表面的高级保护装饰。
2.4材料性能
| 编号 项目 | 技术要求 | 试验结果 | ||
| 1 | 容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | |
| 2 | 密度，g/cm3 | 1.0-1.2 | 1.1 | |
| 3 | 施工性 | 刷涂二道无障碍 | 刷涂二道无障碍 | |
| 4 | 低温稳定性 | 3次循环不变质 | 3次循环不变质 | |
| 5 | 干燥时间 | 表干≤2h | 50min | |
| 6 | 涂抹外观 | 正常 | 正常 | |
| 7 | 耐水性 | 96h无异常 | 96h无异常 | |
| 8 | 耐碱性 | 48h无异常 | 48h无异常 | |
| 9 | 涂层耐温变性 | 5次循环无异常 | 5次循环无异常 | |
| 10 | 耐洗刷性 | ≥2000次 | 2000次不露底 | |
| 11 | 耐粘污性 | ≤15% | 6.20% | |
| 12 | 耐人工气候 | 老化时间 | 600h | 1500h |
| 13 | 粉化 | ≤1 | 1 | |
| 14 | 变色 | ≤2 | 2 | |
| 15 | 外观变化 | 无起泡、剥落、裂纹 | 无起泡、剥落、裂纹 | |
2.5环氧腻子配套“ZL-FT氟碳聚合物耐候涂料”施工工艺
1）混凝土基面处理
将混凝土面层浮浆、砂粒、疏松部分打磨去除，同时确保混凝土表面清洁，不得有油污、粉尘的污垢和杂质。外露钢筋需进行除锈处理，对局部坑洞可采用环氧腻子或环氧修补胶进行修补。
2）涂刮环氧腻子
① 按推荐的配胶比例称取环氧腻子的A、B两组分，搅拌至色泽均匀一致。当配胶量较少时，可用油灰刀在木板、玻璃板上拌和;当配胶量较大时，建议采用搅拌器机械搅拌，并确保容器边缘、底部完全搅拌均匀。每次配胶量不宜过大，以能完全搅拌均匀并在可操作时间内用完为准。随着温度升高、配胶量加大，可操作时间会相应减少。
② 环氧腻子一般施工两遍，两遍施工时间间隔4-8h(根据实际的施工温度有所不同)，两遍用量控制在1.0-1.5kg/m2。配胶完毕后即用油灰刀均匀往复涂刮第一遍环氧腻子，刮平不刮光，待环氧腻子硬化后 ( 2 5 ^ { \circ } \mathsf { C } 下4h左右)，再涂刮第二遍。
③ 环氧腻子可在潮湿的混凝土面上施工，但在干燥环境下，其粘结效果更优。环氧腻子施工完成1天后！ ( 2 5 ^ { \circ } \mathsf { C } 下)，即可进入下一工序施工。
3）氟碳聚合物耐候涂料
① 在使用氟碳之前，再次确认基面表面清洁、干燥。氟碳产品无需稀释，即开即用，但每次取用前应先在包装容器内将其上下搅匀，再将所需量倒入敞口容器中机械搅拌均匀。
② 可使用滚刷或喷涂施工，左右上下交叉施工为一遍，建议施工三遍，每遍施工间隔5-10分钟。总耗量为6 { - } 8 \mathsf { m } ^ { 2 } /kg。当日未使用完的产品不要倒入未使用的产品中混合使用。此外，喷涂施工时请控制好出料量，过量使用会出现流挂，如出现流挂，即刻使用干燥滚筒滚涂流挂处以防止出现“泪痕”。
四、涂装材料及中路智固解决方案
4）干燥养护
FT的建议施工温度为5 - 3 5 ^ { \circ } C _ { \circ } 施工完毕后24小时即有防护效果，7天后防护效果达到最佳。干燥养护期(3天)防止雨淋、水洗。
3、ZL-JN聚脲重防腐面漆
3.1产品介绍
本产品由聚天门冬氨酸酯与多聚异氮酸酯反应聚合而成的重防腐双组分涂料。因聚天门冬氨酸酯是脂肪族异氰酸酯，而选用的固化成分为脂肪族异氰酸酯，形成的涂膜具有高保光、保色特性，适合在户外长期使用。本产品具有耐化学介质腐蚀，阻止腐蚀介质渗入，提供屏蔽保护三大防护作用。
3.2产品特点
高固低粘，流平性好，涂层坚韧致密、丰满光亮、色彩鲜艳对基层的附着力强，与环氧等材料有良好配套性；
硬度高、耐划痕性、耐污性好；
优异的耐磨、抗冲击性能性；
良好的耐腐蚀性能，如酸，碱，盐等；
不变色、不泛黄、不粉化、耐老化，具有卓越的耐候和保光保色性；
本产品不含苯类溶剂和铅类元素，对环境友好。
3.3适用范围
混凝土桥梁、钢结构、储罐、集装箱、析架、廊桥、阀门、天然气管道、车架、车轴、货架、槽车、游泳池、污水池、化工围堰等领域的防腐和防护。
| 项目 A组分 B组分 | ||
| 外观 | 浅黄色液体 | 颜色可调 |
| 比重(g/m3) | 1.04 | 1.50 |
| 粘度(cps)@25℃ | 40-60 | 100-200 |
| 固含量(%) | 85%(混合后) | |
| 混合比例(重量比) | 2 | |
| 表干时间h | 1 | |
| 撕裂强度 | 81KN/m | |
| 理论涂布率 (表干膜厚) | 0.15kg/m² 膜厚l00μm | |
| 固含量 | 85%(混合后) | |
| 混合比例(重量比) | 2 | |
| 撕裂强度 | 81KN/m | |
| 项目 A组分 B组分 | |
| 附着力 (拉开法) | 16Mpa |
| 扯断伸长率 | 15% |
| 电气强度 | 26Mv/m |
| 耐磨性 | 25mg |
3.4产品耐腐蚀介质
| 耐酸性35%H2SO4或10%HCI，240h | 无腐蚀，不变色，不脱落 |
| 耐碱性35%Naoh，240h | 无腐蚀，不变色，不脱落 |
| 耐碱性60g/L,240h | 无腐蚀，不变色，不脱落 |
| 耐盐雾3000h | 无腐蚀，不变色，不脱落 |
| 耐油性机油240h | 无腐蚀，不变色，不脱落 |
| 耐水性48h | 无起泡、起皱，不变色，不脱落 |
3.5环氧腻子配套“ZL-JN聚脲重防腐面漆”施工工艺
1）混凝土基面处理
将混凝土面层浮浆、砂粒、疏松部分打磨去除，同时确保混凝土表面清洁，不得有油污、粉尘的污垢和杂质。外露钢筋需进行除锈处理，对局部坑洞可采用环氧腻子或环氧修补胶进行修补。
2）涂刮环氧腻子
① 按推荐的配胶比例称取环氧腻子的A、B两组分，搅拌至色泽均匀一致。当配胶量较少时，可用油灰刀在木板、玻璃板上拌和;当配胶量较大时，建议采用搅拌器机械搅拌，并确保容器边缘、底部完全搅拌均匀。每次配胶量不宜过大，以能完全搅拌均匀并在可操作时间内用完为准。随着温度升高、配胶量加大，可操作时间会相应减少。
② 环氧腻子一般施工两遍，两遍施工时间间隔4-8h(根据实际的施工温度有所不同)，两遍用量控制在1.0-1.5kg/m2。配胶完毕后即用油灰刀均匀往复涂刮第一遍环氧腻子，刮平不刮光，待环氧腻子硬化后 ( 2 5 ^ { \circ } C 下4h左右)，再涂刮第二遍。
③ 环氧腻子可在潮湿的混凝土面上施工，但在干燥环境下，其粘结效果更优。环氧腻子施工完成1天后（ 2 5 ^ { \circ } C 下)，即可进入下一工序施工。
3）喷涂ZL-JN聚脲重防腐面漆
① 在使用聚脲之前，再次确认基面表面清洁、干燥。聚脲产品即开即用，但每次取用前应先在包装容器内将其上下搅匀，再将所需量倒入口容器中机械搅拌均匀。
② 可使用滚刷或喷涂施工，左右上下交叉施工为一遍，建议施工两到三遍，头遍施工表干之后在进行第二道施工。总耗量为 6 { - } 8 \mathsf { m } ^ { 2 } / \mathsf {kg } _ { \circ } 当日未使用完的产品不要倒入未使用的产品中混合使用。此外，喷涂施工时请控制好出料量，过量使用会出现流挂，如出现流挂，即刻使用干燥滚筒滚涂流挂处以防止出现“泪痕”。
四、涂装材料及中路智固解决方案
4）干燥养护
JN的建议施工温度为5 - 3 5 ^ { \circ } C _ { \circ } 施工完毕后24小时即有防护效果，7天后防护效果达到最佳。干燥养护期(3天)防正雨淋、水洗。
4、ZL-GW硅烷浸渍
4.1产品介绍
硅烷浸渍产品是高纯度的异丁基三乙氧基硅烷的无色透明液态产品，分子化学式:(CH3)2CHCH2Si(OC2H5)3。
4.2产品特点
优良的耐化学性(防水、防Cl-、抗紫外线)、耐候性、耐磨性、耐沾污性,具有自洁功效,同时保持混凝土的透气性;
优异的渗透深度,在产品被施涂到基材上后，产品会渗透到基材内部,甚至可达到 2 - 1 0 \mathsf {mm } 的深度；
只需较少的涂覆量即可达到优异的保护效果;
保持混凝土自然外观,经保护的基材如同穿上了一件防水透气的隐形防弹衣具有良好的斥水性;
大幅降低混凝土毛细孔吸水率；
碱性环境，如浇注不久的混凝土，会刺激该反应并加速斥水层的形成。
4.3防腐原理
ZL-GW硅烷浸渍产品具有优良的耐化学性(防水、防CI-、抗紫外线)、耐候性、耐磨性、耐沾污性，具有自洁功效，同时保持混凝土的透气性，可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。
4.4技术参数
| 项目 A组分 B组分 | |
| 项目 | 指标 |
| 固体含量，% | |
| 稳定性 | ≥20 |
| 吸水率比，% | 无分层、无漂油、无明显沉淀 ≤20 |
| 标准状态 热处理 | 2mm，无水迹无变色 |
| 2mm，无水迹无变色 | |
| 低温处理 | 2mm，无水迹无变色 |
| 渗透性 紫外线处理 | 2mm，无水迹无变色 |
| 酸处理 | 2mm，无水迹无变色 |
| 碱处理 | 2mm，无水迹无变色 |
4.5施工工艺
直接喷涂效率高:特别是对不可重新铺设的外墙的渗漏情况,有非常好的防水效果。亦可与水泥制成防水砂浆，作为刚性防水效果优异，具有功能独特和应用广泛的显著特点。
本产品以水为分散介质，施工方便、使用安全:可使用喷雾器具(如手提、农用、电泵等)或滚刷就可将本品的稀释乳液喷刷于所用物体及墙面。在常温下，24小时就可见效。经本产品处理过的物体表面与原来一样，不增光增色，不影响原物外观。
1）基面处理
修补蜂窝、露筋、孔洞、裂缝等明显缺陷;用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物;
清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物；当混凝土采用脱模剂或养护剂时，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍影响,否则在硅烷浸渍前，应充分清除。
喷涂硅烷前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于 6 ‰
2）喷涂ZL-JN硅烷浸渍
大面积施工液体硅烷建议使用无气喷涂机，施工效率高，可以减少原材料的损耗，小面积施工可使用刷涂或滚涂的方法。
可使用喷涂或毛刷施工，左右上下交叉施工为一遍，建议施工两到三遍，头遍施工表干之后在进行第二道施工。总耗量为4-5m²/kg。当日未使用完的产品不要倒入未使用的产品中混合使用。
四、涂装材料及中路智固解决方案
3）干燥养护
施工后24小时不得受雨水侵袭，气温降低至 4 ^ { \circ } \mathsf { C } 以下停止施工，施工时要求基底必须干燥。常温24小时即有憎水效果，新建工程应在混凝土构件养护4周后施工，修补工程应在养护2周后施工；下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷浸渍；注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青密封材料等其他可能腐蚀的材料接触；混凝土表面温度应在5\~45℃之间。
5、环氧富锌底漆
5.1产品介绍
环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
5.2产品特点
高含锌量一环氧富锌底漆采用优质锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性；
阴极保护一较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能;
<强附着力一漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力,涂层不脱落,粘附牢固;
配套性能一环氧富锌底漆作为重防腐底漆,与多种中间漆、面漆组成配套系统,涂层兼容性好;
（缓蚀保护一锌粉优先于腐蚀介质发生反应,生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用。
5.3技术参数
| 项目 指标 | |
| 漆膜颜色及外观 | 灰色、表面平整无光 |
| 施工性 | 对涂膜无障碍 |
| 表干 干燥时间 | ≤1h |
| 实干 | ≤24h |
| 适用期(23±2℃) | |
| 耐冲击强度(cm) | |
| 附着力 | |
| 不挥发分中的金属锌含量 耐候性 (天然暴晒6个月) | |
5.4中路智固配套体系
环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域，主要配套环氧云铁中间漆以及耐候型防腐面漆。
环氧富锌底漆 ^ + 环氧云铁中间漆 ^ { \circ } + 丙烯酸聚氨酯面漆；
环氧富锌底漆 ^ { \dagger } + 环氧云铁中间漆 ^ { \circ } + 氟碳金属漆；
环氧富锌底漆 ^ + 环氧云铁中间漆 ^ { \dagger + } 丙烯酸聚硅氧烷面漆。
5.5施工工艺
1）表面处理
环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为 { \mathsf { R } } _ { Z } 3 0 upmu { \mathsf { m } } { ~ } 7 5 \mu { \mathsf { m } } , 并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
2）底漆涂装
环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80um为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
3）中间漆涂装
涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。
4）面漆涂装
面漆一般选用装饰性较好且耐候极佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。
6、水性环氧封闭底漆
6.1产品说明
由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、助剂等组成，分为A、B两个组分，以水作为释稀剂。
6.2主要用途
可广泛用于各种地面、路面、桥梁、楼面、外墙面、屋面，地下停车场、地下室、户外球场、跑道、运动场地、工厂、仓库、学校、商场、展览馆、写字楼等，及对安全、环保要求较高的领域。
6.3产品特点
良好的附着力：与混凝土粘结牢固,保证涂层不脱落,为桥梁结构提供长久有效的防护作用;良好的耐水性能：涂层应具备良好耐水性能，有效防止雨水对涂层的破坏；良好的耐碱性能：混凝土表面的碱性较高,涂层具备良好的耐碱性能;良好的耐酸性能：汽车行驶排放的尾气酸性较强,具有良好耐酸性，可以防止酸性气体对涂层的腐蚀破坏；耐候性好：具有良好的耐候性，涂层不老化;环保性能：涂层材料要环保，不污染环境，减少对人体的伤害。
6.4技术指标
| 序号 | 项目 | 性能要求 | 检验方法 |
| 1 | 附着力 | ≥1.5MPa | JT/T695-2007附录B |
| 2 | 耐水性 | 240h | GB/T1733-1993 |
| 3 | 耐盐水性 | 240h | GB/T9274-1988 |
| 4 | 耐碱性 | 720h | JT/T695-2007 |
| 5 | 耐化学品性能 | 72h | GB/T 9274-1988 |
| 6 | 抗氯离子渗透性 | ≤1.0x10-3mg/cm2·d | JT/T695-2007附录B |
| 7 | 人工加速老化 | ≥1000h | GB/T1865-2009 |
| 8 | 环保型 | ≤300g/L | GB/T23985-2009 |
6.5技术指标
| 涂层性质 涂料品种 | 厚度（μm) | 防腐寿命（年） | |
| 丙烯酸体系 | 环氧封闭涂料 | 20 | 15 |
| 环氧腻子 | 批刮两道 | ||
| 水性丙烯酸封闭底漆 | ≤50 | ||
| 水性丙烯酸漆 | 120 | ||
| 水性氟碳漆(氟碳面漆) | 80(60) | ||
| 湿固化环氧体系 | 环氧封闭涂料 | 20 | 15 |
| 环氧腻子 | 批刮两道 | ||
| 湿固化环氧封闭漆 | ≤50 | ||
| 快干型环氧中间漆 | 160 | ||
| 丙烯酸聚氨酯面漆(氟碳面漆） | 90 (70) | ||
6.6施工工艺
1）混凝土基面处理
1 . 混凝土龄期不应少于28天。
2、局部受油污污染的混凝土表面，用碱液、洗涤剂或溶剂处理，并用淡水冲洗至中性。
3、基层缺陷处理如下：
a.混凝土基面凹凸不平处用角磨机打磨平整;基面浮尘、浮浆等用钢丝刷或角磨机除掉,疏松、空鼓部位应予凿除；
b.较小的孔洞和其他表面缺陷在表面处理后涂封闭漆，刮涂腻子进行点补、打磨至平整；
c.较大蜂窝、孔洞和模板错位处用聚合物水泥砂浆等材料修补、打磨至平整；
d.对于混凝土表面存在的裂缝根据裂缝的宽度选用化学灌浆或树脂胶泥等适宜的方法修补；
4、处理好的混凝土基面必须是干燥的，而且表面平整、坚实、洁净、美观。
5、处理好的混凝土基面应尽快涂覆封闭底漆，停留时间最长不宜超过一周。
2）涂装要求
1、涂装环境要求：
施工温度宜为 5 ^ { \circ } C ~ 3 5 ^ { \circ } C , 空气相对湿度小于 8 5 % ，在雨、大风及较大灰尘等不利气候条件下禁止施工。施工前应注意收集天气预报资料，涂料实干前，应避免淋雨或者直接浸水以及接触其它腐蚀介质，且不被硬物刮擦。
2、涂装方法
可采用刷涂、辊涂或喷涂。
3）涂装工艺
1、封闭漆应涂覆均匀，不得有露底现象。对蜂窝、边角等不易涂装的部位，用刷涂法进行预先涂装或补涂。
2、涂装完封闭漆后，采用腻子补涂表面缺陷。对于装饰效果要求较高的部位需要满刮腻子，并打磨平整后，涂装中间漆。
