汇川技术 CP700 系列空压机用户手册 - 电子书在线预览、各类电子书在线制作-云展网平台

2-7主功率线缆选型要求（CP700-4T110-H\~CP700-4T200-

型号	额定输入电流 (A)	主机输出(U1/V1/ W1)		风机输出（U2/V2/风机输出（U4/V4/		W2)&(U3/V3/W3)W4)&(U5/V5/W5)		接地端子螺钉/扭力批力矩 N.m
型号	额定输入电流 (A)	推荐线缆 mm2	端子螺钉/扭力批力矩 (N.m)	推荐线缆mm2	端子螺钉/扭力批力矩 (N.m)	推荐线缆 mm2	端子螺钉/扭力批力矩 (N.m)	接地端子螺钉/扭力批力矩 N.m
三相200Vac~440Vac，50/60Hz
CP700-4T110-H	214	120	M12 (70N.m)	1.0	N/A	0.75	N/A	主机：M8/20N.m 风机：M4/2.9N.m
CP700-4T132-H	257	150	M12 (70N.m)	1.0	N/A	0.75	N/A	主机：M8/20N.m 风机：M4/2.9N.m
CP700-4T160-H	315	185	M12 (70N.m)	1.0	N/A	0.75	N/A	主机M10/40N.m 风机：M4/2.9N.m
CP700-4T200-H	384	240	M12 (70N.m)	1.0	N/A	0.75	N/A	主机M10/40N.m 风机：M4/2.9N.M

表2-8主功率线缆选型要求（CP700-4T110-H\~CP700-4T200-H机型）

型号	额定输入电流 (A)	主机输出(U1/V1/ W1)		风机输出(U2/V2/ W2)		风机输出(U3/V3/ W3)&(U4/V4/W4)		接地端子螺钉/扭力批力矩 N.m
型号	额定输入电流 (A)	推荐线缆 mm2	端子螺钉/扭力批力矩 (N.m)	推荐线缆mm2	端子螺钉/扭力批力矩 (N.m)	推荐线缆 mm2	端子螺钉/扭力批力矩 (N.m)	接地端子螺钉/扭力批力矩 N.m
三相200Vac~440Vac，50/60Hz
CP700- 4T110-H-7.5	214	120	M12 (70N.m)	1.0	N/A	0.75	N/A	主机：M8/20N.m 风机：M4/2.9N.m
CP700- 4T132-H-7.5	257	150	M12 (70N.m)	1.0	N/A	0.75	N/A	主机：M8/20N.m 风机：M4/2.9N.m
CP700- 4T160-H-7.5	315	185	M12 (70N.m)	1.0	N/A	0.75	N/A	主机M10/40N.m 风机：M4/2.9N.m
CP700- 4T200-H-7.5	384	240	M12 (70N.m)	1.0	N/A	0.75	N/A	主机M10/40N.m 风机：M4/2.9N.M

2.4.2控制线缆

控制线缆请与主功率线缆分开布线，并在接口附近用扎带进行绑扎固定，确保接线紧固可靠。

$图 2-22控制线线缆走线示意图（CP700-2T7.5-H\~CP700-2T45-H以及CP700-4T5.5-H\~CP700-4T90-H机型）$

图 2-22控制线线缆走线示意图（CP700-2T7.5-H\~CP700-2T45-H以及CP700-4T5.5-H\~CP700-4T90-H机型）

$图 2-23控制线线缆走线示意图（CP700-4T110-H\~CP700-4T200-H、CP700-4T110-H-7.5\~CP700-4T200-H-7.5机型）$

图 2-23控制线线缆走线示意图（CP700-4T110-H\~CP700-4T200-H、CP700-4T110-H-7.5\~CP700-4T200-H-7.5机型）

3 显示与调试

3.1指示灯说明

CP700系列空压机一体机自带3个LED显示灯，分别对电源、运行、故障三种状态进行即时显示。显示灯的位置如下：

图3-24指示灯位置说明

指示灯状态		状态说明
电源指示灯（绿色）	POWER	灯灭：无电源
电源指示灯（绿色）	POWER	灯亮：有电源
运行指示灯（绿色）	RUN	灯灭：停机
运行指示灯（绿色）	RUN	灯亮：运行
故障指示灯（红色）	FAULT	灯灭：正常状态
故障指示灯（红色）	FAULT	灯亮：故障状态

3.2调试流程<br>表3-9CP700系列空压机一体机调试流程图

3.3系统调试案例

1）上电后，HMI界面自动跳转到如下页面：

图3-25 HMI主页面 (示意图)

2）点击右上角的"菜单"按钮，进入图3-22界面，可以依次点击：主页、运行参数、用户数据、保养参数、保护参数，变频器参数、厂家参数、定时开关机、报警信息、厂家信息：

图 3-26 菜单选择页面 (示意图)

3）点击“用户参数”进入下图密码输入框；

图3-27 密码输入页面 (示意图)

在密码输入框图里面点击一下，进入图3-24，输入密码；

图3-28键盘输入密码页面 (示意图)

在图3-24中输入正确的密码后，点击ENT进入图3-25，如果输入错误点击CR，然后重新输入。

“用户参数”界面可以对主机和风机相关参数进行设置，如图3-25所示：

图3-29用户参数设置页面 (示意图）

4）依次点击“保养参数”，“保护参数”，可以设置空压机相关参数；

图3-30保养参数设置页面（示意图）

图3-31保护参数设置页面（示意图）

5）设置完空压机参数后，点击“变频器参数”菜单，对变频器参数进行设置：

图3-32变频器参数设置页面（示意图）

6）试运行，分别点击“主机点动”和“风机点动”，观察电机（包括主机、工频风机）运转方向，如果电机运转方向错误，请务必在断电后更改电机RS相线序，更改完成后再次选择点动，直到调整到电机运转方向正确。

7）确认电机运转方向无误后，点击图3-21主页上的“启动”按钮，运行空压机。检查运行时的电流及温度是否在正常范围、电磁阀状态是否正确、压力及温度变化是否正常。

8）关闭空压机，调试结束。

4 故障处理

4.1故障报警及对策

变频器使用过程中可能会遇到下列故障类型情况，请参考下述方法进行简单故障分析：

故障码	故障描述	故障原因	解决对策
E01.00	硬件故障	驱动板异常	寻求技术支持
E02.00	加速过电流	1.变频器输出回路存在接地或短路； 2.控制方式为SVC且没有	1.排除外围故障，检测电机或者中断接触器是否发生短路；
		进行参数辨识； 3.V/F控制下急加速工况，	2.按照电机铭牌设置电机参数，进行电机参数辨识；
		加速时间设定太短；	3.增大加速时间； 4.确认过流失速抑制功能（F3-19）已经使能；
		4.V/F控制下过流失速抑制设定不合适；	过流失速动作电流（F3-18）设定值太大，推荐在 120%到150%之内调整；过流失速抑制增益（F3-20）设定太小，推荐在20 到40之内调整；
		5.V/F控制下手动转矩提升或V/F曲线不合适； 6.对正在旋转的电机进行	5.调整手动提升转矩或V/F曲线；
		启动；	6.异步机选择转速追踪启动或等电机停止后再启动； 7.查看历史故障记录，若故障时电流值远未达到过流
7.受外部干扰； 8.电机对地短路或者相间		点值，需查找干扰源。若无其它干扰源则可能为驱动板或霍尔器件问题；
短路。		8.使用万用表测量是否对地短路。
E03.00	4.V/F控制下过流失速抑制	1.变频器输出回路存在接地或短路； 2.控制方式为SVC且没有	1.排除外围故障，检测电机或者中断接触器是否发生短路；
		进行参数辨识； 3.V/F控制下急加速工况，	2.按照电机铭牌设置电机参数，进行电机参数辨识；
		减速时间设定太短；	3.增大减速时间； 4.确认过流失速抑制功能（F3-19）已经使能；
		设定不合适；减速过电流	过流失速动作电流（F3-18）设定值太大，推荐在 120%到150%之内调整；过流失速抑制增益（F3-20）设定太小，推荐在20 到40之内调整；
		5.V/F控制下手动转矩提升或V/F曲线不合适；	5.调整手动提升转矩或V/F曲线；
		6.对正在旋转的电机进行启动；	6.异步机选择转速追踪启动或等电机停止后再启动；
		7.受外部干扰；	7.查看历史故障记录，若故障时电流值远未达到过流点值，需查找干扰源。若无其它干扰源则可能为驱动板或霍尔器件问题；
8.电机对地短路或者相间短路。		8.使用万用表测量是否对地短路。

故障码	故障描述	故障原因	解决对策
E04.00	恒速过电流	1.变频器输出回路存在接地或短路；	1.排除外围故障，检测电机或者中断接触器是否发生短路；
		2.控制方式为SVC且没有进行参数辨识；	2.按照电机铭牌设置电机参数，进行电机参数辨识；
		3.V/F控制下急加速工况，加速时间设定太短；	3.增大加速时间；
		4.V/F控制下过流失速抑制设定不合适；	4.确认过流失速抑制功能（F3-19）已经使能；过流失速动作电流（F3-18）设定值太大，推荐在 120%到150%之内调整；过流失速抑制增益（F3-20）设定太小，推荐在20 到40之内调整；
		5.V/F控制下手动转矩提升或V/F曲线不合适；	5.调整手动提升转矩或V/F曲线；
		6.对正在旋转的电机进行启动；	6.异步机选择转速追踪启动或等电机停止后再启动；
		7.受外部干扰；	7.查看历史故障记录，若故障时电流值远未达到过流点值，需查找干扰源。若无其它干扰源则可能为驱动板或霍尔器件问题；
		8.电机对地短路或者相间短路。	8.使用万用表测量是否对地短路。
E05.00	加速过电压	1.输入电压偏高；	1.将电压调至正常范围；
		2.加速过程中存在外力拖动电机运行；	2.取消此外动力；
		3.过压抑制设定不合适；	3.确认过压抑制功能（F3-23）已经使能；过压抑制动作电压（F3-22）设定值太大，推荐在770V~700V 之内调整；过压抑制增益（F3-24）设定太小，推荐
		4.加速时间过短。	在30到50之内调整； 4.增大加速时间。
E06.00	减速过电压	1.过压抑制设定不合适；	1.确认过压抑制功能（F3-23）已经使能；过压抑制动作电压（F3-22）设定值太大，推荐在770V~700V 之内调整；过压抑制增益（F3-24）设定太小，推荐
		2.减速过程中存在外力拖	在30到50之内调整； 2.取消此外动力或加装制动电阻；
		动电机运行； 3.减速时间过短。	3.增大减速时间。
E07.00	恒速过电压	1.过压抑制设定不合适；	1.确认过压抑制功能（F3-23）已经使能；过压抑制动作电压（F3-22）设定值太大，推荐在770V~700V 之内调整；过压抑制频率增益（F3-24）设定太小，推荐在30到50之内调整；
		2.运行过程中存在外力拖	过压抑制最大上升频率（F3-26）设定太小，推荐在 5~20Hz之内调整；
		动电机运行； 3.客户现场输入电压波动	2.取消此外动力；
		大。	3.将输入电压波动范围调整到允许范围内。

故障码	故障描述	故障原因	解决对策
E08.00	缓冲电阻故障	输入电压不在规范规定的范围内，由于输入电压的关系使接	检查输入电网电压是否波动大。将电压调至规范要求的范围内，确保母线电压波动不处于接触器吸合点上下波动。
E09.00	欠压故障	触器反复吸合断开。 1.瞬时停电；	1.使能瞬停不停功能(F9-59)，可以防止瞬时停电欠压故障；
		2.变频器输入电压不在要求	2.调整电压到正常范围；
		范围内; 3.母线电压不正常；	3.寻求技术支持；
		4.整流桥、缓冲电阻、驱	4.寻求技术支持。
E10.00	驱动器过载	动板、控制板异常。 1.负载是否过大或发生电
		机堵转； 2.变频器选型偏小;	1.减小负载并检查电机及机械情况； 2.选用功率等级更大的变频器；
		3.空压机机头方向反转。	3.检查电机接线是否正确。
E11.00	电机过载	1.电机保护参数F9-01设	1.正确设定此参数；
		定是否合适； 2.负载是否过大或发生电	2.减小负载并检查电机及机械情况。
		机堵转。 1.三相输入电源不正常；	1.检查并排除外围线路中存在的问题；
E12.00	输入缺相	2.驱动板、防雷板、主控板、整流桥异常。	2.寻求技术支持。
E12.00	输入缺相	1.电机故障；	1.检测电机是否断路；
E13.00	输出缺相	2.变频器到电机的引线不	2.排除外围故障；
		正常； 3.电机运行时变频器三相
		输出不平衡； 4.驱动板、IGBT异常。	3.检查电机三相绕组是否正常并排除故障；
			4.寻求技术支持。
E14.00	驱动器过热	1.环境温度过高；	1.降低环境温度；
		2.风道堵塞；	2.清理风道；
		3.风扇损坏；	3.更换风扇；
		4.IGBT热敏电阻损坏；	4.寻求技术支持；
		5.IGBT损坏。	5.寻求技术支持。
E15.00	外部设备故障	通过多功能端子DI输入外部故障的信号	排查外围故障，确认机械允许重新启动（F8-18），复位运行。
E16.00	通信故障	1.上位机工作不正常；	1.检查上位机接线；
		2.通讯线不正常； 3.通讯扩展卡F0-28设置	2.检查通讯连接线；
		不正确；	3.正确设置通讯扩展卡类型；
		4.通讯参数FD组设置不正确。	4.正确设置通讯参数；
			以上检测后可尝试恢复出厂设置。

故障码	故障描述	故障原因	解决对策
E17.00	接触器故障	1.驱动板和电源异常；	寻求技术支持。
		2.接触器异常；
		3.防雷板异常。
E18.00	电流检测故障	1.检查霍尔器件异常；	1.更换霍尔器件；
E18.00	电流检测故障	2.驱动板异常。	2.更换驱动板。
E19.00	电机调谐故障	1.电机参数未按铭牌设置；	1.根据铭牌正确设定电机参数；
E19.00	电机调谐故障	2.参数辨识过程超时。	2.检查变频器到电机引\|线。
E20.01	编码器硬件断线故障	编码器硬件断线	检查编码器接线
E20.02	编码器线数错误	编码器线数错误	确认编码器线数
E20.03	编码器没有反馈	编码器没有反馈	确认编码器是否有反馈脉冲，确认编码器测速使能
E20.05	编码器反馈波动大	编码器反馈波动大	编码器干扰严重，按照说明书接线，处理EMC 问题
E20.08	Z信号干扰	Z信号丢失	确认z信号是否正常
E20.09	编码器脉冲干扰	编码器脉冲干扰	确保编码器反馈不受干扰如果是通讯写功能码，确认是否操作的是相应功能码
E21.01	EEPROM不间断操作超时	EEPROM读写异常	的RAM地址，各组功能码的RAM地址映射，查看6.2.4 参数地址表示规则。如果EEROM芯片损坏，联系厂家更换控制板。
E21.02	EEPROM读故障	EEPROM读写异常	如果是通讯写功能码，确认是否操作的是相应功能码的RAM地址，各组功能码的RAM地址映射，查看6.2.4 参数地址表示规则。如果EEROM芯片损坏，联系厂家更换控制板。
E21.03	EEPROM写故障	EEPROM读写异常	如果是通讯写功能码，确认是否操作的是相应功能码的RAM地址，各组功能码的RAM地址映射，查看6.2.4 参数地址表示规则。如果EEROM芯片损坏，联系厂家更换控制板。
E21.04	EEPROM在1S内读写次数超过设定	EEPROM读写异常	如果是通讯写功能码，确认是否操作的是相应功能码的RAM地址，各组功能码的RAM地址映射，查看6.2.4 参数地址表示规则。如果EEROM芯片损坏，联系厂家更换控制板。
E21.05	EEPROM内部缓存超限	E2P内部缓存超限	如果是通讯写功能码，确认是否操作的是相应功能码的RAM地址，各组功能码的RAM地址映射，查看6.2.4 参数地址表示规则。如果EEROM芯片损坏，联系厂家更换控制板。
E22.00	定子电阻调谐结果警告	电机参数未按铭牌设置	按电机铭牌正确设定F1组电机参数。调谐前请确认电机为空载。
E23.00	驱动器输出对地短路故障	电机对地短路。	更换电缆或电机。
E24.00	输出相间短路	输出UVW中存在两相短路	更换输出接线或电机

故障码	故障描述	故障原因	解决对策
E25.00	整流故障	整流单元发生故障	一、排除整流的故障，如输入缺相、过温故障等。二、查看整流单元的I0端子配置。如果选择了以下功能，反馈信号没有，则报故障，需查看整流的端子配置：1运行使能2进线断路器反馈3 辅助断路器反馈4：漏电保护开关反馈如果选择了以下功能，如果该端子有效，则报故障：6：逆变模块禁止运行7：逆变模块自由停车8：逆
E26.00	累计运行时间到达故障	累计运行时间达到设定值。	变模块按设定方式停机使用参数初始化功能清除记录信息。
E27.00	用户自定义故障1	1.通过多功能端子DI输入用户自定义故障1的信号； 2.通过虚拟I0功能输入用户自定义故障1的信号。	1.复位运行 2.复位运行
E28.00	用户自定义故障2	1.通过多功能端子DI输入用户自定义故障2的信号； 2.通过虚拟I0功能输入用户自定义故障2的信号。	1.复位运行 2.复位运行
E29.00	累计上电时间到达故障	累计上电时间达到设定值。	使用参数初始化功能清除记录信息。
E30.00	掉载故障	变频器运行电流小于 F9-64	确认负载是否脱离或F9-64、F9-65参数设置是否符合实际运行工况。
E31.00	运行时PID反馈丢失故障	PID反馈小于FA-26设定值	检查PID反馈信号或设置FA-26为一个合适值。
A32	电容容值警告	下电时检测母线电容容值低于理论值	1.检查母线电容是否异常，是否存在漏液问题 2.机型是否设置错误
E33.00	温度故障2	"1.错接成温度传感器线； 2.散热问题导致温度过高。 II	1.正确连接温度传感器线； 2.检查风道是否堵塞，风扇是否反转。
E34.00	退磁保护故障	电机反电动势下降，超过一定的阀值	1.检查电机是否退磁 2.检查电机的额定频率等参数是否设置准确 3.改大退磁保护阀值B0-27 4.屏蔽此故障将B0-27改为0
E35.00	振荡异常故障	电机控制异常，震荡系数超过阀值	1.检查电机参数是否设置正常，是否进行了参数调谐 2.将速度环改弱 3.改大保护阀值B0-26或者屏蔽此故障，将B0-26 改为0
E36.00	风机1故障	控制风机1的驱动器有故障	确认控制风机1的驱动器是否出现故障
E37.00	风机2故障	控制风机1的驱动器有故障	确认控制风机1的驱动器是否出现故障
E38.00	风机3故障	控制风机1的驱动器有故障	确认控制风机1的驱动器是否出现故障
E39.00	风机4故障	控制风机1的驱动器有故障	确认控制风机1的驱动器是否出现故障

故障码	故障描述	故障原因	解决对策
E40.00	逐波限流故障	1.负载是否过大或发生电机堵转； 2.变频器选型偏小。	1.减小负载并检查电机及机械情况； 2.选用功率等级更大的变频器。
E42.00	速度偏差过大故障	1.没有进行参数辨识；	1.进行电机参数辨识；
		2.速度偏差过大检测参数	2.根据实际情况合理设置检测参数；
		F9-69、F9-70设置不合理； 3.负载过大。	3.选择合适的变频器。
E43.00	电机过速度故障	1.编码器参数设定不正确 2.没有进行参数调谐 3.电机过速度检测参数 F9-67、F9-68设置不合理	1.正确设置编码器参数； 2.进行电机参数调谐； 3.根据实际情况合理设置检测参数。
E45.00	电机温度故障	1.温度传感器接线松动； 2.电机温度过高。	1.检测温度传感器接线并排除故障； 2.提高载频或采取其它散热措施对电机进行散热处
E47.02	STO触发不一致故	STO1和STO2信号分别	理。检查STO1和STO2接线是否正常
E47.03	障 STO电源故障	断开 STO电路欠压或过压	寻求技术支持
E47.04	STO输入子系统故障	TO电路输入子系统异常	寻求技术支持
E47.05	STOBUFFER芯片故障	STO封锁输出芯片异常	寻求技术支持
E48.00	NTC断线故障	1、NTC接线异常。	联系厂家维修。
E60.00	制动管短路	2、NTC异常。制动管短路	确认制动管是否出现短路
		1、A4-00=3时，存在数据超限：A8-05>7*A8-07;	1、设置合理的A8-07数值；
E64.00	快速PID参数设置异常	2、A4-00=3时，存在数据超限：F0-14>F0-10*（A8- 48 /100 + 0.05)。	2、设置合理的F0-14数值。
A65	压力传感器2预警	1.错接成温度传感器线； 2.P2压力量程设置值与压力传感器标称不对应；	1.正确连接压力传感器线； 2.将P2压力量程设置为与压力传感器标称对应；
E66.00	压力传感器2过压故障	3.A8-10和A8-11设置偏低； 4.传感器异常。	3.根据实际应用设置合适的压力值； 4.更换传感器。
E67.00 A68	温度传感器2过温温度传感器2预警	1.错接成压力传感器线； 2.散热问题导致温度过高。	1.正确连接温度传感器线； 2.检查风道是否堵塞，风扇是否反转。
E69.00	温度传感器低温	1、使能A8-52的个位后，温度持续低于A8-58；	1、设置合适的A8-58值； 2、检查温度接线。
A70	压力传感器1预警	2、温度接线错误。 1.错接成温度传感器线； 2.P1压力量程设置值与压	1.正确连接压力传感器线；
E71.00	压力传感器1过压故障	力传感器标称不对应； 3.A8-10和A8-11设置偏低； 4.传感器异常。	2.将P1压力量程设置为与压力传感器标称对应； 3.根据实际应用设置合适的压力值； 4.更换传感器。

故障码	故障描述	故障原因	解决对策
E72.00	温度传感器1过温	1.错接成压力传感器线； 2.散热问题导致温度过高。	1.正确连接温度传感器线；
A73	温度传感器1预警	1.错接成压力传感器线； 2.散热问题导致温度过高。	2.检查风道是否堵塞，风扇是否反转。
E74.00	压力传感器断线故障	1.传感器接线异常； 2.温度/压力传感器异常。	1、检查接线； 2、更换压力或温度传感器；
E75.00	温度传感器断线故障	1.传感器接线异常； 2.温度/压力传感器异常。	1、检查接线； 2、更换压力或温度传感器；
A76	空滤保养预警	保养参数里空滤运行时间达到空滤保养周期设定值。	保养空滤，并清除空滤运行时间。
A77	油滤保养预警	保养参数里油滤运行时间达到油滤保养周期设定值。	保养油滤，并清除油滤运行时间。
A78	油气分离保养预警	保养参数里油分运行时间达到油分保养周期设定值。	保养油分，并清除油分运行时间。
A79	电机润滑脂保养预警	保养参数里润滑脂运行时间达到润滑脂保养周期设定值。	保养润滑脂，并清除润滑脂运行时间。
A80	润滑油保养预警	保养参数里润滑油运行时间达到润滑油保养周期设定值。	保养润滑油，并清除润滑油运行时间。
E81.00	PTC2过温	电机高温导致PTC热敏电阻跳开， DI端子检测到电机PTC信号断开。	1、检查接线，PTC2代表风机PTC，接DI5与 COM，功能设置为58；若无风机PTC，DI5功能设置为0； 2、检查电机是否高温，检查风机电机； 3、检查风机PTC是否坏了，单独量PTC阻值，是否在3kΩ以内； 4、可短接DI5与COM或DI5功能暂时设置为0，关闭PTC2功能。
E82.01	精分堵塞故障	1.精分堵塞； 2.DI端子设置及接线不正确。	1.清理精分； 2.检查DI端子功能设置及接线。
E83.00	分离器堵塞故障	1.分离器堵塞； 2.DI端子设置及接线不正确。	1.清理分离器； 2.检查DI端子功能设置及接线。
E84.01	油滤堵塞故障	1.油滤堵塞; 2.DI端子设置及接线不正确。	1.清理油滤; 2.检查DI端子功能设置及接线。
E85.01	空滤堵塞故障	1.精分空滤； 2.DI端子设置及接线不正确。	1.清理空滤； 2.检查DI端子功能设置及接线。
E86.00	PTC过温故障	电机高温导致PTC热敏电阻跳开，DI端子检测到电机PTC信号断开。	1、检查接线，PTC代表主电机PTC，接DI6与 COM，功能设置为57；若无主电机PTC，DI6功能设置为0； 2、检查电机是否高温，检查主电机散热情况； 3、检查主机PTC是否坏了，单独量PTC阻值，是否在3kQ以内；可短接DI6与COM或DI6功能暂时
A87	限时运行时间预警	运行时间达到了设定的限时	设置为O，关闭PTC功能。清除运行时间或关闭限时运行功能
E88.00	空滤保养停机故障	运行时间空滤运行时间-空滤保养周期≥预警过久停机时间	1.保养机器，清除相关运行时间； 2.寻求技术支持。

故障码	故障描述	故障原因	解决对策
E89.00	油滤保养停机故障	油滤运行时间-油滤保养周期≥预警过久停机时间	1.保养机器，清除相关运行时间； 2.寻求技术支持。
E90.00	油气分离保养停机故障	油分运行时间－油分保养周期≥预警过久停机时间	1.保养机器，清除相关运行时间； 2.寻求技术支持。
E91.00	电机润滑脂保养停机故障	润滑脂运行时间－润滑脂保养周期≥预警过久停机时间	1.保养机器，清除相关运行时间； 2.寻求技术支持。
E92.00	润滑油保养停机故障	润滑油运行时间-润滑油保养周期≥预警过久停机时间	1.保养机器，清除相关运行时间； 2.寻求技术支持。
E93.00	压力预警过久停机故障	压力预警报警开始计时时间≥预警过久停机时间	见Err70/71处理方法
E94.00	温度预警过久停机故障	温度预警报警开始计时时间≥预警过久停机时间	见Err72/73处理方法
E95.00	电磁阀过流故障	1.电磁阀型号规格与变压器不匹配；	1、检查电磁阀型号规格是否与变压器匹配（AC 110V/220V为主）；
		2.电磁阀损坏；	2、更换电磁阀；
		3.变频器在加载运行时， TA/TC端无220V输出。	3、寻求技术支持。
E96.00	相序异常故障	RST三相输入相序异常 1.电机线没接好	调换RST三相任意两相相序
E97.00	工频风机输出缺相故障		1.电机正确接线；
		2.电机散热风机损坏	2.使用万用表测量每相之间阻值，判断是否开路，如果开路，请更换电机散热风机；
		3.保险丝松动或损坏	3.正确固定保险丝，或者更换保险丝。
E98.00	泵压过低故障	1.无水泵功能，DI端子功能误设为59；	1.将DI端子功能设为0;
		2.有水泵功能，且DI端子功能设为59。	2.水泵异常，修理或者更换水泵。
		1.工频风机选型过大；	1、选择合适的风机;
E99.00	工频风机过载	2.电机风机堵转或被异物卡住。	2、清理异物。

4.2常见故障及处理方法

序号	故障现象	可能原因	解决方法
1	上电无显示	电网电压没有或者过低	检查输入电源
		变频器驱动板上的开关电源故障	检查母线电压
		控制板与驱动板、键盘之间连线断	重新拔插8芯和40芯排线
		变频器缓冲电阻损坏	寻求厂家服务
		控制板、键盘故障	寻求厂家服务
2	上电一直显示“HC”	整流桥损坏
		驱动板与控制板之间的连线接触不良	重新拔插8芯和28芯排线
		控制板上相关器件损坏	寻求厂家服务
		电机或者电机线有对地短路
		霍尔故障
3	上电显示“Err23” 报警	电网电压过低	用绝缘测试仪测量电机和输出线的绝缘
3	上电显示“Err23” 报警	电机或者输出线对地短路变频器损坏	寻求厂家服务
4	上电变频器显示正常，运行后显示 “HC”并马上停机	风扇损坏或者堵转	更换风扇
4	上电变频器显示正常，运行后显示 “HC”并马上停机
5	频繁报 “Err14" （IGBT过热）故障	外围控制端子接线有短路	排除外部短路故障
5	频繁报 “Err14" （IGBT过热）故障	载频设置太高	降低载频 (F0-15)
6	变频器运行后电机不转动	风扇损坏或者风道堵塞	更换风扇、清理风道寻求厂家服务
		变频器内部器件损坏 (热电偶或其他) 电机及电机线	重新确认变频器与电机之间连线正确
		变频器参数设置错误 (电机参数）	恢复出厂参数，重新设置使用参数组；检查电机额定参数设置正确，如电机额定频率、额定转速等；检查F0-01（控制方式）、F0-02（运行方式）、
			设置正确； V/F模式下，重载起动下，调整F3-01（转矩提升）参数．
		驱动板与控制板连线接触不良	重新拔插连接线吗，确认接线牢固；
		驱动板故障	寻求厂家服务
7	DI端子失效	参数设置错误	检查并重新设置F4组相关参数
		外部信号错误	重新接外部信号线
		OP与+24V跳线松动	重新确认OP与+24V跳线，并确保紧固
		控制板故障	寻求厂家服务
8 9	闭环矢量控制时，电机速度无法提升	驱动板故障	寻求厂家服务
变频器频繁报过流和过压故障。		电机参数设置不对	重新设置电机参数或者进行电机调谐
变频器频繁报过流和过压故障。		加减速时间不合适负载波动	设置合适的加减速时间寻求厂家服务

序号	故障现象	可能原因	解决方法检查接触器电缆是否松动
10	上电电（或运行）报 “Err17”	软启动接触器未吸合	检查接触器是否有故障检查接触器24V供电电源是否有故障寻求厂家服务

5日常保养与维护

5.1日常保养

为确保变频器功能正常和产品免受损坏，请每日对以下项目进行确认，请复印该检查确认表进行使用，每次确认后在确认栏上盖签“确认”章。

检查项目	检查内容	确认栏
安装环境	确认环境温度、湿度、振动是否在允许范围内确认变频器远离粉尘、易燃易爆气体、油雾、水滴等安装环境
电柜	确认安装固定支架是否有松动；确认铜排和连接线缆端子是否有松动和被腐蚀。
电机	确认电机是否存在异常声音；确认电机是否存在异常振动；确认电机与变频器机械连接是否松动；确认电机固定螺丝是否松动。
风扇	确认变频器冷却风扇是否有异常声音、振动；确认电机侧冷却风扇是否有异常声音、振动；确认电机参数设置是否正确；
负载	确认电机是否过载；确认机械振动是否过大（正常情况
电压	确认主回路电压是否在允许范围内；确认控制电路电压是否正常；确认周围是否有大负载起动。
键盘显示面板 .	确认面板显示是否清晰；确认面板显示是否缺少字符。
主电路部分 .	确认螺栓是否有松动和脱落；
滤波电容	. 滤波电容是否漏液、变色、裂纹和外壳膨胀；
电磁接触器	工作时是否吸合不牢或发出异响；外围是否有短路、被水污、膨胀、破裂的器件。

5.2定期检查

检查项目	检查内容	检查方法及对策	点检周期	检查栏
机构件	是否有异常声音，异常振动；螺栓等（紧固件）是否有松动；是否有变形损坏；	依据目视、听觉判断；锁紧紧固件；	半年
机构件	是否有异常声音，异常振动；螺栓等（紧固件）是否有松动；是否有变形损坏；	更换变形损坏的机构件；	半年
	是否由于过热而变色；	用吸尘器清除粉尘、用软布
		污
	是否有灰尘、污损；	浸入中性清洁剂轻轻擦去油

检查项目	检查内容	检查方法及对策	点检周期	检查栏
线缆	线缆及连接处是否变色；线缆绝缘层是否老化或开裂。	更换已经开裂的线缆；更换已经损坏的连接端子。	半年
通风道	风道、散热片是否阻塞、有附着异物进气、排气口是否堵塞、有附着异物；	清扫风道、散热片；清扫进气、排气口。	半年
控制回路	控制元器件是否有接触不良；端子螺丝是否松动；控制线缆是否有绝缘破损。	清扫控制线路和连接端子表面异物；更换已破损腐蚀的控制线缆。	半年

5.3变频器易损件更换

5.3.1易损件寿命

变频器易损件主要有冷却风扇和滤波用电解电容器，其寿命与使用的环境及保养状况密切相关。一般寿命时间为：

器件名称	寿命时间【注】
风扇	≥5年
电解电容	≥5年

【注】：寿命时间为在下列条件下使用时的时间，用户可以根据运行时间确定更换年限。

1) 环境温度： 40°\mathsf{C}
2) 负载率： 80%
3) 运行率：24小时／日

5.3.2风扇使用数量

型号	冷却风扇使用数量	冷却风扇安装位置	内部散热风扇使用数量	内部散热风扇安装位置
CP700-2T7.5-H	2	机柜顶部		/
CP700-2T11-H	1	机柜顶部	0	/
CP700-2T15-H	1	机柜顶部	0	/
CP700-2T18.5-H	1	机柜顶部		/
CP700-2T22-H	1	机柜顶部	0	/
CP700-2T30-H	2	机柜顶部	0	/
CP700-2T37-H	2	机柜顶部	0	/
CP700-2T45-H	2	机柜顶部	0	/
CP700-4T5.5-H	1	机柜顶部	0	/
CP700-4T7.5-H	1	机柜顶部	0	/
CP700-4T11-H	2	机柜顶部	0	/
CP700-4T15-H	2	机柜顶部	0

型号	冷却风扇使用数量	冷却风扇安装位置	内部散热风扇使用数量	内部散热风扇安装位置
CP700-4T18.5-H	1	机柜顶部	0	/
CP700-4T22-H	1	机柜顶部	o	/
CP700-4T30-H	1	机柜顶部	o	/
CP700-4T37-H	1	机柜顶部	0
CP700-4T45-H	2	机柜顶部	o	/
CP700-4T55-H	2	机柜顶部	o	/
CP700-4T75-H	2	机柜顶部	0	/
CP700-4T90-H	2	机柜顶部	0	/
CP700-4T110-H	2	机柜顶部	1	机柜底部
CP700-4T132-H	2	机柜顶部	1	机柜底部
CP700-4T160-H	2	机柜底部	1	机柜内部
CP700-4T200-H	2	机柜底部	1	机柜内部
CP700-4T110-H-7.5 2		机柜顶部	1	机柜底部
CP700-4T132-H-7.5\|2		机柜顶部	1	机柜底部
CP700-4T160-H-7.52		机柜底部	1	机柜内部
CP700-4T200-H-7.52		机柜底部	1	机柜内部

5.3.3风扇更换

1）可能损坏原因：轴承磨损、叶片老化。
2）判别标准：风扇叶片等是否有裂缝，开机时声音是否有异常振动声，风叶是否运行异常。
3）风扇更换方式:●按下风扇塑料防护罩卡扣后，向外拉取出；更换风扇后，保证风向向上吹，注意风向。

1顶部1个冷却风扇的更换

冷却风扇拆卸（CP700-4T5.5-H\~CP700-4T7.5-H)

① 请按拆卸相反步骤进行安装；

\circled{2} 风扇安装时需辨别风扇的正反向，注意风扇风向箭头朝上安装（风扇箭头在风扇的侧面）；

③ 将风扇罩、风扇装进机体时，将两者的安装固定孔与机体固定孔对齐，如“风扇拆卸”图 ③ 虚线所示；
\circled{4} 更换风扇后，保证风向向上吹，注意风向。

使用1个冷却风扇的机型CP700-2T11-H\~CP700-2T22-H、CP700-4T18.5-H\~CP700-4T37-H风扇拆卸安装方法与CP700-4T5.5-H\~CP700-4T7.5-H相同，区别在于图 \circled{2} 中需要拆掉4颗固定螺钉。

2顶部2个冷却风扇的更换

冷却风扇拆卸（CP700-4T11-H\~CP700-4T15-H)

$冷却风扇安装（CP700-4T11-H\~CP700-4T15-H）$

冷却风扇安装（CP700-4T11-H\~CP700-4T15-H）

\circled{1} 请按拆卸相反步骤进行安装；

② 风扇安装时需辨别风扇的正反向，注意风扇风向箭头朝上安装（风扇箭头在风扇的侧面）；
\circled{3} 将风扇罩、风扇装进机体时，将两者的安装固定孔与机体固定孔对齐，如“风扇拆卸”图 \circled{3} 虚线所示；
\circled{4} 更换风扇后，保证风向向上吹，注意风向。

使用2个冷却风扇的机型CP700-2T7.5、CP700-2T30-H\~CP700-2T45-H、CP700-4T55-H\~CP700-4T90H、CP700-4T110-H\~CP700-4T132-H、CP700-4T110-H-7.5\~CP700-4T132-H-7.5风扇拆卸安装方法与CP700-4T11-H\~CP700-4T15-H相同。

使用2个冷却风扇的机型CP700-4T160-H\~CP700-4T200-H、CP700-4T160-H-7.5\~CP700-4T200-H-7.5风扇拆卸安装方法与CP700-4T11-H\~CP700-4T15-H相同，区别在于冷却风扇装在机柜底部，而且每个风扇需要拆掉4颗固定螺钉。

3内部散热风扇的更换

CP700-4T110-H\~CP700-4T132-H、CP700-4T110-H-7.5\~CP700-4T132-H-7.5机型底部有1个内部散热风扇。CP700-4T160-H\~CP700-4T200-H、CP700-4T160-H-7.5\~CP700-4T200-H-7.5机型内上部有1个内散热风扇。下面分别介绍CP700-4T110-H\~CP700-4T132-H、CP700-4T110-H-7.5\~CP700-4T132-H-7.5机型底部和CP700-4T160-H\~CP700-4T200-H、CP700-4T160-H-7.5\~CP700-4T200-H-7.5机型内部散热风扇的拆卸和安装方法。

内部散热风扇拆卸（CP700-4T110-H~CP700-4T132-H、CP700-4T110-H-7.5~CP700-4T132-H-7.5）
①用螺丝刀将机柜底部散热风扇的四颗M4x10固定螺钉卸下。	②将风扇电源线插头从插拔端子上拔下。
风扇电源线插拔端子
内部散热风扇安装（CP700-4T110-H~CP700-4T132-H、CP700-4T110-H-7.5~CP700-4T132-H-7.5) ①请按拆卸相反步骤进行安装。安装底部风扇时注意要先连接风扇电源线的插拔端子。 ②需辨别风扇的正反向，注意风扇风向箭头朝上安装（风扇箭头在风扇的侧面）； ③更换风扇后，保证风向向上吹，注意风向。风扇电源线插拔端子注意风扇风向向上内部散热风扇拆卸（CP700-4T160-H~CP700-4T200-H、CP700-4T160-H-7.5~CP700-4T200-H-7.5）

内部散热风扇安装（CP700-4T160-H\~CP700-4T200-H、CP700-4T160-H-7.5\~CP700-4T200-H-7.5)

\odot 请按拆卸相反步骤进行安装。安装底部风扇时注意要先连接风扇电源线的插拔端子。

\circled{3} 更换风扇后，保证风向向内吹，注意风向。

注意风扇风向向内

5.4变频器的存储

用户购买变频器后，暂时存贮和长期存贮必须注意以下几点：

1）存储时尽量按原包装装入本公司的包装箱内。
2）不允许整机长时间放置在潮湿、高温、或户外暴晒场合下。
3）长时间存放会导致电解电容的劣化，必须保证在6个月之内通一次电，通电时间至少5小时，输入电压必须用调压器缓缓升高至额定值或咨询变频器专业人员技术支持。

附录A参数表

“☆”：表示该参数的设定值在变频器处于停机、运行状态中，均可更改;
“★”：表示该参数的设定值在变频器处于运行状态时，不可更改；
”：表示该参数的数值是实际检测记录值，不能更改；
“\*”：表示该参数是“厂家参数”，仅限于制造厂家设置，禁止用户进行操作;

A.1基本功能参数简表

参数	名称	设定范围	默认值	更改
FO组基本功能组
FO-00	GP类型显示	1：G型(恒转矩负载机型)	1
F0-01	第1电机控制方式	0：无速度传感器矢量控制(SVC) 1：保留 2:V/F控制	0	★
FO-02	命令源选择	0：外引ILCD键盘/后台软件 1：端子命令通道 2：通讯命令通道 0：数字设定（预置频率FO-08，UP/DOWN可修改，掉	0	★
FO-03	主频率指令选择	电不记忆) 1：数字设定（预置频率FO-08，UP/DOWN可修改，掉电记忆) 2: AI1 3: AI2 4:(保留) 5:脉冲设定(DIO1) 6：多段指令 7：简易PLC 8:PID 9：通讯给定 10：同步控制 11：空压机控制	11	★
FO-04	辅助频率源Y选择	0：数字设定（预置频率FO-08，UP/DOWN可修改，掉电不记忆) 1：数字设定（预置频率FO-08，UP/DOWN可修改，掉电记忆) 2: AI1 3: AI2 4：(保留) 5：脉冲设定(DIO1) 6：多段指令 7:简易PLC 8:PID 9：通讯给定 10：同步控制	0	★
F0-05	叠加时辅助频率源Y范围选择	0：相对于最大频率 1：相对于频率源×	0
F0-06	叠加时辅助频率源Y范围	0%~150%	100%

参数	名称	设定范围	默认值	更改
F0-07	频率源叠加选择	个位：频率源选择 0：主频率源× 1：主辅运算结果 (运算关系由十位确定) 2：主频率源×与辅助频率源Y切换 3：主频率源×与主辅运算结果切换 4：辅助频率源Y与主辅运算结果切换十位：频率源主辅运算关系 0:主+辅 1:主-辅 2：二者最大值 3：二者最小值	0
FO-08	预置频率	4:主*辅 0.00Hz~最大频率(F0-10)	50.00Hz	☆
FO-09	运行方向	0：方向一致 1：方向相反	0
F0-10	最大频率	5.00Hz~600.00Hz	155.00Hz	★
F0-11	上限频率源	0:F0-12设定 1: AI1 2: AI2 4:脉冲设定(DI01) 5：通讯给定	0	★
F0-12	上限频率	6：多段速指令下限频率F0-14~最大频率F0-10	155.00Hz
F0-13	上限频率偏置	0.00Hz~最大频率F0-10	0.00Hz	☆
F0-14	下限频率	0.00Hz~上限频率F0-12	0.00Hz	☆
FO-15	载波频率	2.0kHz~8.0kHz	4.0kHz	☆
F0-16	载波频率随温度调整	0:否 1:是	1
FO-17	加速时间1	0.00s~6500.0s	20.0s
F0-18	减速时间1	0.00s~6500.0s	20.0s
F0-19	加减速时间单位	0:1秒 1:0.1秒	1	★
F0-21	叠加时辅助频率源偏置频率	2:0.01秒 0.00Hz~最大频率F0-10	0.00Hz
FO-22	频率指令分辨率	1: 0.1Hz 2: 0.01Hz	2	★
F0-23	数字设定频率停机记忆选择	0：不记忆 1：记忆	0	☆
F0-25	加减速时间基准频率	0：最大频率(F0-10) 1：设定频率 2:100Hz	0	★
F0-26	运行时频率指令UP/DOWN基准	0：运行频率 1：设定频率	0	★
F0-27	主频率系数	0.00%~100.00%	10.00%
FO-28	辅助频率系数	0.00%~100.00%	10.00%
F1第一电机参数
F1-00	电机类型选择	0：普通异步电机 1：变频异步电机	2	★
F1-01	电机额定功率	2：同步机 0.1kW~1000.0kW	机型确定	★

参数	名称	设定范围	默认值	更改
F1-02	电机额定电压	1V~2000V	机型确定	★
F1-03	电机额定电流	0.01A~655.35A（驱动器功率55kW)	机型确定	★
F1-04	电机额定频率	0.01Hz~最大频率(F0-10)	机型确定	￥
F1-05	电机额定转速	1rpm~65535rpm	机型确定	★
F1-06	异步电机/同步电机定子电阻	0.001Q~65.535Ω（驱动器功率55kW)	调谐参数	★
F1-07	异步电机转子电阻	0.001Ω~65.535Q（驱动器功率55kW）	调谐参数	★
F1-08	异步电机漏感抗	0.01mH~655.35mH（驱动器功率55kW)	调谐参数	￥
F1-09	异步电机互感抗	0.1mH~6553.5mH（驱动器功率55kW)	调谐参数	★
F1-10	异步电机空载电流	0.01A~F1-03（驱动器功率55kW)	调谐参数	★
F1-11	异步机铁心饱和系数1	50.0%~100.0%	86.0%
F1-12	异步机铁心饱和系数2	100.0%~150.0%	130.0%
F1-13	异步机铁心饱和系数3	100.0%~170.0%	140.0%	☆
F1-14	异步机铁心饱和系数4	100.0%~180.0%	150.0%
F1-17	同步电机D轴电感	0.01mH~655.35mH（驱动器功率55kW）	调谐参数
F1-18	同步电机Q轴电感	0.01mH~655.35mH（驱动器功率55kW）	调谐参数
F1-19	同步电机反电动势系数	0V~65535V	1
F1-23	摩擦力矩百分比	0.00%~100.00%	0.00%	★
F1-26	调谐运行方向	0~1	1	★
F1-27	编码器线数	1~20000	1024	★
F1-28	编码器类型	0:ABZ增量编码器	0	★
F1-29	PG信号滤波	0：非自适应滤波 1：自适应滤波 2：固定互锁	1	★
F1-30	旋转方向	3：自动互锁 0~11	0	★
F1-31	编码器安装位置角	0.0°~359.9°	0.0	★
F1-32	电机齿轮比分子	1~65535	1	★
F1-33	电机齿轮比分母	1~65535	1	★
F1-34	旋转极对数	1~32	1
F1-36	PG断线检测使能	0：不使能	1	★
		1：使能

参数	名称	设定范围	默认值	更改
F1-37	调谐选择	0：无操作 1：异步机静止调谐 2：异步机空载完整调谐 3：异步机带载完整调谐 4：保留 11：同步机空载部分调谐 (不调反电动势) 12：同步机动态空载调谐 13：同步机完全静止调谐	0	★
		14:保留 F2组第一电机矢量控制参数
F2-00 低速速度环Kp	1~200		30
F2-01	低速速度环Ti	0.001s~10.000s	0.500s
F2-02	切换频率1	0.00~F2-05	5.00Hz
F2-03	高速速度环Kp	1~200	20
F2-04	高速速度环Ti	0.001s~10.000s	1.000s
F2-05	切换频率2	F2-02～最大频率	10.00Hz
	VC转差补偿调整	50%~200%	100%
F2-06	速度反馈滤波时间	0.000s~0.100s	0.004s
F2-07 F2-08	VC减速过励磁增益	0~200	64
F2-09	速度控制下转矩上限源 (电动)	0:参数F2-10设定 1: AI1 2: AI2 4:脉冲设定(DI01) 5：通讯设定 (1000H) 6: MIN(AI1,AI2)	0	☆
F2-10	速度控制下转矩上限设定(电动)	7: MAX(AI1,AI2) 1-7选项的满量程对应F2-10 0.0%~200.0% 0：上限数字设定 (F2-10)	150.0%
F2-11	速度控制下转矩上限源（发电）	1: AI1 2: AI2 4:脉冲设定(DIO1) 5:通讯设定 (1000H)	8	☆
		6: MIN(AI1,AI2) 7: MAX(AI1,AI2) 8：上限数字设定 (F2-12)
F2-12 F2-13	速度控制下转矩上限设定（发电）低速电流环Kp调整	0.0%~200.0% 0.1~10.0	30.0% 1.0
	低速电流环Ki调整	0.1~10.0	1.0
F2-14	高速电流环Kp调整	0.1~10.0	1.0
F2-15			1.0
F2-16	高速电流环Ki调整	0.1~10.0	30
F2-17	零速锁定速度环Kp	1~100	0.500s
F2-18	零速锁定速度环Ti	0.001s~10.000s
F2-20	零速锁定速度环切换频率	0.00~F2-02	0.05Hz
F2-21	最大输出电压系数	100~110	100
F2-22	输出电压滤波时间	0.000~0.010s	0.000s
F2-23	零速锁定	0：不使能 1：使能	0	★
F2-24	矢量过压抑制KP 0~1000		40
F2-25	加速度补偿增益	0~200	0

参数	名称	设定范围	默认值	更改
F2-26	加速度补偿滤波	0~500	10	☆
F2-27	矢量过压抑制使能	0：不使能 1：使能	1
F2-28	设定转矩滤波截止频率	50Hz~1000Hz	500Hz
F2-29	同步机初始位置角检测电流	50%~180%	80%
F2-30	速度环参数自动计算使能	0：不使能 1：使能	0	★
F2-31	期望速度环带宽（高速）	1.0~200.0Hz	10.0Hz
F2-32	期望速度环带宽（低速）	1.0~200.0Hz	10.0Hz
F2-33	期望速度环带宽（零速）	1.0~200.0Hz	10.0Hz
F2-34	期望速度环阻尼比	0.100~65.000	1.000
F2-35	系统惯量	0.001~50.000s(等效为启动时间，单位：s)	机型确定	￥
F2-36	电机单机惯量	0.001~50.000 kg*m²	机型确定	★
F2-37	速度环动态优化测试使能	0：不使能 1:使能	0	.
F2-38	速度环动态优化测试幅度	10%~100%	50
F2-39	速度环动态优化测试带宽1	1.0Hz~200.0Hz	5
F2-40	速度环动态优化测试带宽2	1.0Hz~200.0Hz	10	.
F2-41	速度环动态优化测试带宽3	1.0Hz~200.0Hz	15
F2-42	速度环动态优化测试带宽4	1.0Hz~200.0Hz	20
F2-43	惯量调谐及动态设定速度	0%~100%(单位：%,基值是电机额定频率）	30%	★
F2-44	转子时间常数校验使能	0：不使能 1：使能	0
F2-45	转子时间常数校验转矩幅值	10%~100%	30
F2-46	转子时间常数校验转矩次数	1~6	3
F2-47	惯量调谐使能	0：不使能 1：使能	0	★
F2-48	惯量调谐速度环带宽设置值	0.1~100.0Hz	10.0Hz	★
F2-49	反电势计算使能	0：不使能 1:使能	1
F2-50	惯量调谐模式	0：加减速模式 1：三角波模式	0	★
F2-51	惯量调谐加减速系数	0.1~10.0	1.0	★
F2-52	解耦控制使能	0：不使能 1：使能	0	★
F2-53	发电功率限制使能	0：不使能	0	★
F2-54	发电功率限制	1:使能 0.0~200.0%	0.0%	★
F3组V/F控制参数

参数	名称	设定范围	默认值	更改
F3-00	V/F曲线设定	0：直线V/F 1：多点V/F 2：平方V/F 3:1.2次方V/F 4:1.4次方V/F 6:1.6次方V/F 8:1.8次方V/F 10:V/F完全分离模式	0	★
F3-01	转矩提升	11:V/F半分离模式 0.0%：(自动转矩提升) 0.1%~30.0%	机型确定
F3-02	转矩提升截止频率	0.00Hz~最大频率	50.00Hz	★
F3-03	多点V/F频率点1	0.00Hz~F3-05	0.00Hz	★
F3-04	多点V/F电压点1	0.0%~100.0%	0.0%	★
F3-05	多点V/F频率点2	F3-03~F3-07	0.00Hz	★
F3-06	多点V/F电压点2	0.0%~100.0%	0.0%	★
F3-07	多点V/F频率点3	F3-05～电机额定频率(F1-04)	0.00Hz	★
F3-08	多点V/F电压点3	0.0%~100.0%	0.0%	★
F3-09	V/F转差补偿增益	0.0%~200.0%	0.0%
F3-10	V/F过励磁增益	0~200	64
F3-11	V/F振荡抑制增益	0~100	机型确定
F3-12	振荡抑制增益模式	0：无效 3:有效	3	★
F3-13	V/F分离的电压源	0：数字设定(F3-14) 1: AI1 2: AI2 4:脉冲设定 (DIO1) 5：多段指令 6:简易PLC 7:PID	0
F3-14	V/F分离的电压数字设定	8：通讯给定 0V~电机额定电压	oV
F3-15	V/F分离的电压加速时间	0.0s~1000.0s 注：表示OV变化到电机额定电压的时间	0.0s
F3-16	V/F分离的电压减速时间	0.0s~1000.0s 注：表示OV变化到电机额定电压的时间	0.0s
F3-17	V/F停机方式选择	0：频率/电压独立减至0 1：电压减为0后频率再减	0	★
F3-18	V/F过流失速动作电流	50~200%	150%	★
F3-19	V/F过流失速使能	0：不使能 1：使能	1	￥
F3-20	V/F过流失速抑制增益	0~100	20
F3-21	V/F倍速过流失速动作电流补偿系数	50~200	50	￥
F3-22	V/F过压失速动作电压	650.0~800.0V	770.0V	★
F3-23	V/F过压失速使能	0：不使能 1：使能		★
F3-24	V/F过压失速抑制频率增益	0~100	30
F3-25	V/F过压失速抑制电压增益	0~100	30

参数	名称	设定范围		默认值	更改
F3-26	过压失速最大上升限制频率	0~50		5		★
F3-27	转差补偿时间常数	0.1~10.0			0.5	☆
F3-28	自动升频使能	0：不使能 1：使能			0	★
F3-29	最小电动力矩电流	10~100			50	★
F3-30	最大发电力矩电流	10~100			20	★
F3-31	自动升频KP	0~100			50
F3-32	自动升频KI	0~100			50
F3-33	在线转矩补偿增益 80~150			100		★
F4组输入端子
F4-00	DI1端子功能选择	0：无功能 1：正转运行 (FWD) 2：反转运行(REV) 3：三线式运行控制 4:正转点动(FJOG) 5：反转点动(RJOG) 9:故障复位(RESET)			32：立即直流制动 33：外部故障常闭输入 34：频率修改使能 35：PID作用方向取反 36：外部停车端子1 37：控制命令切换端子2 38:PID积分暂停	33	★
F4-01	DI2端子功能选择	6：端子UP 7:端子DOWN 8：自由停车 10：运行暂停	切换切换 11：外部故障常开输入 41：保留 12：多段指令端子1 42：零伺服使能		39：频率源×与预置频率 40：频率源Y与预置频率	1	★
F4-02	DI3端子功能选择		13：多段指令端子2 43:PID参数切换 14:多段指令端子3 15：多段指令端子4 16：加减速时间选择端子14 17：加减速时间选择端子2 换 47：紧急停车 19:UP/DOWN设定清零(端\|48：外部停车端子2		44：用户自定义故障1 45：用户自定义故障2 46：速度控制/转矩控制切	0	★
F4-03	DI4端子功能选择	18：频率源切换子、键盘) 20：运行命令切换端子			49：减速直流制动 50：本次运行时间清零 51：两线式／三线式切换 52：启动保护端子	0	★
F4-04	DI5端子功能选择	21：加减速禁止 22:PID暂停 23:PLC状态复位 24：摆频暂停 26：计数器复位	53：精分堵塞 54：分离器堵塞 25:计数器输入(DIO1) 55：油虑堵塞 56：空滤堵塞		13	★
F4-05	DI6端子功能选择	28：长度复位 31：保留	27：长度计数输入(DIO1) 57:PTC1输入 58:PTC2输入 29：转矩控制禁止 59：水泵压差过低 60：远程起停功能 61~63：保留		0		★
F4-10	DI滤波时间	0.000s~1.000s 0：两线式1			0	0.010s ☆
F4-11	端子命令方式	1：两线式2 2：三线式1 3：三线式2				★
F4-12	端子UP/DOWN变化率 AI曲线1最小输入	0.001Hz/s~65.535Hz/s			1.000Hz/s -10.00V	☆
F4-13	AI曲线1最小输入对应设定	-10.00V~F4-15			-100.0%	☆
F4-14		-100.0%~+100.0% F4-13~+10.00V			10.00V
F4-15	AI曲线1最大输入	-100.0%~+100.0%			100.0%
F4-16	AI曲线1最大输入对应设定
F4-17	AI1滤波时间	0.00s~10.00s			0.10s		☆

参数	名称	设定范围	默认值	更改
F4-18	AI曲线2最小输入	0.00V~F4-20	0.00V	☆
F4-19	AI曲线2最小输入对应设定	-100.0%~+100.0%	0.0%
F4-20	AI曲线2最大输入	F4-18~+10.00V	10.00V
F4-21	AI曲线2最大输入对应设定	-100.0%~+100.0%	100.0%
F4-22	AI2滤波时间	0.00s~10.00s	0.10s
F4-23	AI曲线3最小输入	0.00V~F4-25	0.00V
F4-24	AI曲线3最小输入对应设定	-100.0%~+100.0%	0.0%
F4-25	AI曲线3最大输入	F4-23~+10.00V	10.00V
F4-26	AI曲线3最大输入对应设定	-100.0%~+100.0%	100.0%
F4-27	AI3滤波时间	0~100.0	1.0
F4-28	脉冲最小输入	0.00kHz~F4-30	0.00kHz
F4-29	脉冲最小输入对应设定	-100.0%~100.0%	0.0%
F4-30	脉冲最大输入	F4-28~100.00kHz	50.00kHz
F4-31	脉冲最大输入设定	-100.0%~100.0%	100.0%
F4-32	脉冲滤波时间	0.00s~10.00s 个位：AI1曲线选择	0.10s
F4-33	AI曲线选择	1:曲线1(2点，见F4-13~F4-16) 2:曲线2(2点，见F4-18~F4-21) 3:曲线3(2点，见F4-23~F4-26) 4:曲线4(4点，见A6-00~A6-07) 5:曲线5(4点，见A6-08~A6-15) 十位：AI2曲线选择，同上百位：保留个位：AI1低于最小输入设定选择	321
F4-34	AI低于最小输入设定选择	0：对应最小输入设定 1: 0.0% 十位：AI2低于最小输入设定选择，同上百位：保留	0
F4-35	DI1延迟时间	0.0s~3600.0s	0.0s	☆
F4-36	DI2延迟时间	0.0s~3600.0s	0.0s
F4-37	DI3延迟时间	0.0s~3600.0s 0：高电平有效 1：低电平有效	0.0s	☆
F4-38	DI端子有效模式选择1	个位：DI1 十位：DI2 百位：DI3 千位：DI4 万位：DI5 0：高电平有效	0	★
F4-39	DI端子有效模式选择2	1：低电平有效个位：DI1 十位：DI2 百位：DI3 千位：DI4 万位：DI5	0	★
F4-40	AI输入类型	0：电压输入 1：电流输入(输入阻抗500Ω) 1：电流输入(输入阻抗250Ω)	0	★

参数	名称	设定范围		默认值	更改
F4-41	DIO端子类型	个位：DI01类型 0:DI/Pulse 1: DO 十位：DIO2类型 0:DI 1: DO/FMP		00	★
F5组输出端子
F5-00	DIO2端子输出模式选择	0:脉冲输出(FMP) 1：开关量输出(FMR) 20：通讯设定		0	☆
F5-01	FMR输出功能选择	0：无输出 1：变频器运行中 2：故障输出（故障停机） 3:频率水平检测FDT1输出 4:频率到达 5：零速运行中（停机时不	23：零速运行中2（停机时也输出) 24：累计上电时间到达 25：频率水平检测FDT2输出 26：频率1到达输出 27：频率2到达输出	0	☆
F5-02	扩展板继电器1(T3A/T3C)	输出) 6：电机过载预报警 7：变频器过载预报警 8：设定记数值到达 9：指定记数值到达 31：AI1输入超限 11:PLC循环完成 33：反向运行中 12：累计运行时间到达 34：零电流状态 13：频率限定中 14：转矩限定中		28：电流1到达输出 0 29：电流2到达输出 30：定时到达输出	☆
F5-03 T2C)	第二路电磁阀动作选择（T2A- 10：长度到达			32：变频器输出掉载 1	☆
F5-04	15：运行准备就绪 16: AI1>AI2 扩展板继电器2(T4A/T4C) 17：上限频率到达 18：下限频率到达（运行有关） 19：欠压状态输出			35：模块温度到达 36：输出电流超限 37：下限频率到达（停机也输出） 0 38：异常输出（产生故障/ 告警时直接输出） 39：电机过温预报警 40：本次运行时间到达
F5-05	扩展板继电器3(T5A/T5C)			41：故障输出2 42：故障输出3		4
F6组启停控制
F6-00 启动方式	0：直接启动	1：转速跟踪启动 (交流异步电机)		0	☆
F6-01	转速跟踪模式	2：预励磁启动 (交流异步电机) 0：从停机频率开始 1:从50Hz开始		0	★
F6-02	转速跟踪快慢	2：从最大频率开始 1~100		20	☆
F6-03	启动频率	0.00Hz~10.00Hz		0.00Hz	☆
F6-04	启动频率保持时间	0.0s~100.0s		0.5s	★
F6-05	启动直流制动电流	0%~100%		0%	★
F6-06	启动直流制动时间/预励磁时间	0.0s~100.0s		0.0s	★
F6-07	加减速方式	0：直线加减速		0	★
	S曲线开始段时间比例	1:S曲线加减速 0.0%~(100.0%-F6-09)		30.0%	★
F6-08 F6-09	S曲线结束段时间比例	0.0%~(100.0%-F6-09)		30.0%	★
		0：减速停车
F6-10	停机方式	1：自由停车		0	☆

参数	名称	设定范围	默认值	更改
F6-11	停机直流制动/零伺服起始频率	0.00Hz~最大频率	0.00Hz
F6-12	停机直流制动等待时间	0.0s~100.0s	0.0s
F6-13	停机直流制动电流	0%~100%	0%
F6-14	停机直流制动时间	0.0s~100.0s	0.0s
F6-15	制动使用率	0%~100%	100%	★
F6-16	转速跟踪闭环电流KP	0~1000	500
F6-17	转矩跟踪闭环电流KI	0~1000	800
F6-18	转速跟踪电流大小	30~200	100
F6-20	转速跟踪电压上升时间	0.5s~3.0s	1.0s
F6-21	去磁时间	00.00s~10.00s	1.00s
F6-22	启动预转矩设定	000.0%~200.0%	0.0%
F6-23	整流侧运行命令	0:根据F6-10停机 1：忽略整流侧的停机命令	0	★
F6-24	零伺服KP	0.0~100.0	10.0
F6-25	零伺服结束幅度	0~16383	10
F7组键盘与显示
F7-06	负载速度显示系数	0.0001~6.5000	1
F7-07	逆变器模块散热器温度	0.0°℃~100.0°℃
F7-08	产品号	810		.
F7-09	累计运行时间	0h~65535h
F7-10	性能软件版本号			.
F7-11	功能软件版本号
F7-12	负载速度显示小数点位数	0:0位小数位 1：1位小数位 2:2位小数位	1
F7-13	累计上电时间	3:3位小数位 0h~65535h
F7-14	累计耗电量	0kWh~65535kWh
F7-15	性能临时版本号	0~0	0	.
F7-16	功能临时版本号	0~0	0
F8组辅助功能
F8-00	点动运行频率	0.00Hz~最大频率	2.00Hz
F8-01	点动加速时间	0.0s~6500.0s	20.0s
F8-02	点动减速时间	0.0s~6500.0s	20.0s
F8-03	加速时间2	0.0s~6500.0s	机型确定

参数	名称	设定范围	默认值	更改
F8-04	减速时间2	0.0s~6500.0s	机型确定
F8-05	加速时间3	0.0s~6500.0s	机型确定
F8-06	减速时间3	0.0s~6500.0s	机型确定
F8-07	加速时间4	0.0s~6500.0s	机型确定
F8-08	减速时间4	0.0s~6500.0s	机型确定
F8-09	跳跃频率1	0.00Hz~最大频率	0.00Hz
F8-10	跳跃频率2	0.00Hz~最大频率	0.00Hz
F8-11	跳跃频率幅度	0.00Hz~最大频率	0.00Hz
F8-12	正反转死区时间	0.0s~3000.0s	0.0s
F8-13	反转控制使能	0：允许 1:禁止	0
F8-14	设定频率低于下限频率运行模式	0：以下限频率运行 1：停机	0
F8-16	设定累计上电到达时间	2：零速运行 0h~65000h	Oh
F8-17	设定累计运行到达时间	0h~65000h	Oh
F8-18	启动保护选择	0：不保护 1：保护	0
F8-19	频率检测值(FDT1)	0.00Hz~最大频率	50.00Hz
F8-20	频率检测滞后值(FDT1)	0.0%~100.0%(FDT1电平)	5.0%
F8-21	频率到达检出宽度	0.0%~100.0% (最大频率)	0.0%	☆
F8-22	加减速过程中跳跃频率是否有效	0：无效 1：有效	0
F8-23	设定运行时间到达动作选择	0~1	0
F8-24	设定上电时间到达动作选择	0~1	0
F8-25	加速时间1与加速时间2切换频率点	0.00Hz~最大频率	0.00Hz
F8-26	减速时间1与减速时间2切换频率点	0.00Hz~最大频率	0.00Hz
F8-27	点动优先	0：无效 1：有效	0
F8-28	频率检测值(FDT2)	0.00Hz~最大频率	50.00Hz
F8-29	频率检测滞后值(FDT2)	0.0%~100.0%(FdT2电平)	5.0%
F8-30	任意到达频率检测值1	0.00Hz~最大频率	50.00Hz
F8-31	任意到达频率检出宽度1	0.0%~100.0%(最大频率)	0.0%
F8-32	任意到达频率检测值2	0.00Hz~最大频率	50.00Hz
F8-33	任意到达频率检出宽度2	0.0%~100.0% (最大频率)	0.0%
F8-34	零电流检测水平	0.0%~300.0% 100.0%对应电机额定电流	5.0%
F8-35	零电流检测延迟时间	0.01s~600.00s	0.10s
F8-36	输出电流超限值	0.0% (不检测) 0.1%~300.0%(电机额定电流)	200.0%
F8-37	输出电流超限检测延迟时间	0.00s~600.00s	0.00s
F8-38	任意到达电流1	0.0%~300.0%（电机额定电流）	100.0%

参数	名称	设定范围	默认值	更改
F8-39	任意到达电流1宽度	0.0%~300.0%（电机额定电流）	0.0%
F8-40	任意到达电流2	0.0%~300.0%（电机额定电流）	100.0%
F8-41	任意到达电流2宽度	0.0%~300.0%（电机额定电流）	0.0%
F8-42	定时功能选择	0：无效 1：有效	0	★
F8-43	定时运行时间选择	0:F8-44设定 1: AI1 2: AI2 模拟量输入量程对应F8-44	0	★
F8-44	定时运行时间	0.0min~6500.0min	0.0min	★
F8-45	AI1输入电压保护值下限	0.00V~F8-46	3.10V
F8-46	AI1输入电压保护值上限	F8-45~11.00V	6.80V
F8-47	模块温度到达	0°℃~100℃	75℃
F8-48	散热风扇控制	0：运行时风扇运转 1：风扇一直运转	0
F8-49	唤醒频率	休眠频率(F8-51)～最大频率（F0-10)	0.00Hz
F8-50	唤醒延迟时间	0.0s~6500.0s	0.0s
F8-51	休眠频率	0.00Hz~唤醒频率(F8-49)	0.00Hz
F8-52	休眠延迟时间	0.0s~6500.0s	0.0s
F8-53	本次运行到达时间设定	0.0min~6500.0min	0.0min
F8-54	STO复位模式	0：STO手动复位(默认值) 1:STO自动复位	0
F8-55	紧急停车减速时间	0.0s~6500.0s	0.0
F8-56	LED面板点动使能 0		0

F9-00	变频器过载抑制使能	F9组故障与保护 0~1	0
F9-01	电机过载保护增益	0.20~10.00	1.00
F9-02	电机过载预警系数	50%~100%	80%
F9-04	过压设置点	150.0V~820.0V	820.0V
F9-06	启动前输出缺相检测选择	0：无效 1：有效	0
F9-07	软件对地短路检测选择	0：不检测 1：上电前检测 2：运行前检测	1	★
F9-09	故障自动复位次数	3：上电前、运行前都检测 0~20	0
F9-10	故障自动复位期间故障DO动作	0：不动作	0
F9-11	选择故障自动复位间隔时间	1：动作 0.1s~100.0s	1.0s
F9-12	故障重启复位间隔时间	0.0s~6000.0s	10.0

参数	名称	设定范围		默认值	更改
F9-14	第一次故障类型	0：无故障 1：硬件故障 2：加速过电流 3：减速过电流 4：恒速过电流 5：加速过电压 6：减速过电压 7：恒速过电压 9:欠压 10：变频器过载 11：电机过载 12：保留 13：输出缺相 14：模块过热 15：外部故障 16：通讯异常	19：电机调谐异常 20：保留 21：EEPROM读写异常 22：电机调谐结果异常 23：电机对地短路 24：相间短路 25：整流故障 26：运行时间到达 27：用户自定义故障1 28：用户自定义故障2 29：上电时间到达 30：输出掉载 31：运行时PID反馈丢失 42：速度偏差过大 43：电机超速 45：电机过温
F9-15 第二次故障类型		17~18：保留 66~0	80：风扇故障	0
	第三次（最近一次）故障类型	66~0			0
F9-16 F9-17	第三次（最近一次）故障时频率	0			0
F9-18	第三次（最近一次）故障时电流	0			0
	第三次（最近一次）故障时母线	0		0
F9-19	电压第三次（最近一次）故障时输入 0			0
F9-20	端子状态第三次（最近一次）故障时输出	0		0
F9-21 F9-22	端子状态第三次（最近一次）故障时驱动	0			0
F9-23	器状态第三次（最近一次）故障时上电	0			0
F9-24	时间第三次（最近一次）故障时运行	0			0
F9-25	时间第三次（最近一次）故障时IGBT	0			0
F9-26	温度第三次（最近一次）故障子码	0			0
F9-27	第二次故障时频率	0			0
F9-28	第二次故障时电流	0			0
F9-29	第二次故障时母线电压	0			0
F9-30	第二次故障时输入端子状态	0			0	.
F9-31	第二次故障时输出端子状态	0			0	.
F9-32	第二次故障时驱动器状态	0			0
F9-33	第二次故障时上电时间	0			0
F9-34	第二次故障时运行时间	0			0
F9-35	第二次故障时IGBT温度	0			0
F9-36	第二次故障时故障子码	0			0
F9-37	第一次故障时频率	0			0
F9-38	第一次故障时电流	0			0
F9-39	第一次故障时母线电压	0			0
F9-40	第一次故障时输入端子状态	0			0

参数	名称	设定范围	默认值	更改
F9-41	第一次故障时输出端子状态	0	0
F9-42	第一次故障时驱动器状态	0	0
F9-43	第一次故障时上电时间	0	0
F9-44	第一次故障时运行时间	0	0
F9-45	第一次故障时IGBT温度	0	0
F9-46	第一次故障时故障子码	0 个位：加速过电流(E02)	0 22022
F9-47	故障保护动作选择0	十位：加速过电压(E05) 百位：保留千位：欠压(E09) 万位：变频器过载(E10) 注：输出缺相，如果选择减速停车、警告，仅对V/F控制有效	0：自由停车 1：减速停车 2：允许故障重启 3：保留 4:警告 5:取消
F9-48	故障保护动作选择1	个位：电机过载(E11) 十位：保留百位：输出缺相(E13) 千位：散热器过热(E14) 万位：外部故障(E15) 注：输出缺相，如果选择减速停车、警告，仅对V/F控制有效	222 0：自由停车 1：减速停车 2：允许故障重启 3：保留 4:警告 5:取消
F9-49	故障保护动作选择2	个位：通讯超时 (E16) 十位:外部缓冲单元故障(E17）（仅限90kW含以上机型) 百位：保留千位：电机调谐故障(E19) 万位：保留	50000 0：自由停车 1：减速停车 2：允许故障重启 3：保留 4:警告 5：取消	★
F9-50	故障保护动作选择3	个位：EEPROM读写故障(E21) 十位：电机调谐结果异常(E22) 百位：电机对地短路(E23) 千位：相间短路 (E24) 万位：整流故障(E25)	55000 0：自由停车 1：减速停车 2：允许故障重启 3:保留 4:警告 5：取消	★
F9-51	故障保护动作选择4	个位：运行时间到达(E26) 十位：用户自定义故障1(E27) 百位：用户自定义故障2(E28) 千位：上电时间到达(E29) 万位：掉载（E30)		50000 0：自由停车 1：减速停车 2：保留 ★ 3：保留 4:警告 5:取消
F9-52	故障保护动作选择5	个位：运行时PID反馈丢失(E31) 十位：保留百位：保留千位：速度偏差过大 (E42) 万位：电机超速度 (E43)	52525 0：自由停车 1：减速停车 2：允许故障重启 3：保留 4:警告 5:取消	★

参数	名称	设定范围	默认值	更改
F9-53	故障保护动作选择6	个位：电机过温 (E45) 十位：保留百位：保留千位：保留万位：保留	55500 0：自由停车 1：减速停车 2：保留 3：保留 4:警告	★
F9-54	故障时继续运行频率选	0：以当前的运行频率运行 1：以设定频率运行 2：以上限频率运行 3：以下限频率运行	5:取消 1
F9-55	异常备用频率设定	4：以异常备用频率运行 6.0%~100.0% (100.0%对应最大频率F0-10)	100.0%
F9-56	电机温度传感器类型	0：无传感器(AI通道作为模拟量输入) 1:PT100 2:PT1000	0
F9-57	电机过热保护阈值	0°℃~200°℃	110°℃
F9-58	电机过热预报警阈值	0°℃~200℃	0.06
F9-59	瞬时停电动作选择	0：无效 1：减速	0	★
F9-60	瞬停不停暂停判断电压	2：减速停机 80~100%	85%
F9-61	瞬时停电电压回升判断时间	0.0s~100.0s	0.5s
F9-62	瞬时停电动作判断电压	60%~100%（标准母线电压）	80%
F9-64	掉载水平检测	0.0~100.0%	10.0%
F9-65	掉载检测时间	0.0s~60.0s	1.0s
F9-66	故障频率的小数点	0~546	0
F9-67	过速度检测值	0.0%~50.0%（最大频率）	5.0%
F9-68	过速度检测时间	（为0.0%取消过速度检测） 0.0s~60.0s	1.0s
F9-69	速度偏差过大检测值	0.0%~50.0%（最大频率）	20.0%
F9-70	速度偏差过大检测时间	（为0.0%取消速度偏差过大检测） 0.0s~60.0s
F9-71	瞬停不停增益	0~100	10.0s 40
F9-72	瞬停不停积分	0~100	30
F9-73	瞬停不停动作减速时间	0.0~300.0s	20.0s
FA组过程控制PID功能
FA-00	PID给定源	0:FA-01设定 1: AI1 2: AI2 4:脉冲设定(DIO1) 5：通讯设定 (1000H)	0
FA-01	PID数值给定	6：多段指令给定 0.0%~100.0%	50.0%

参数	名称	设定范围	默认值	更改
FA-02	PID反馈源	0:AI1 1: AI2 3: AI1-AI2 4:脉冲设定(DIO1) 5：通讯设定 (1000H) 6: AI1+AI2 7: MAX([AI1\|,\|AI2\|) 8: MIN([AI1\|,[AI2\|)	0	☆
FA-03	PID作用方向	0：正作用 1：反作用	0
FA-04	PID给定反馈量程	0~65535	1000
FA-05	比例增益Kp1	0.0~1000.0	20.0
FA-06	积分时间Ti1	0.01s~100.00s	2.00s
FA-07	微分时间Td1	0.000s~10.000s	0.000s	#
FA-08	PID反向截止频率	0.00~最大频率	2.00Hz
FA-09	PID偏差极限	0.0%~100.0%	0.0%
FA-10	PID微分限幅	0.00%~100.00%	0.10%
FA-11	PID给定变化时间	0.00~650.00s	0.00s
FA-12	PID反馈滤波时间	0.00~60.00s	0.00s
FA-13	PID偏差增益	0.0%~100.0%	100.0%
FA-15	比例增益Kp2	0.0~1000.0	20.0
FA-16	积分时间Ti2	0.01s~100.00s	2.00s
FA-17	微分时间Td2	0.000s~10.000s	0.000s
FA-18	PID参数切换条件	0：不切换 1：通过DI端子切换 2：根据偏差自动切换 3：根据运行频率切换 6：根据卷径自动调节 7：根据最大卷径的百分比进行调节	0
FA-19	PID参数切换偏差1	0：不切换 1:DI端子 2：根据偏差自动切换	0
FA-20	PID参数切换偏差2	3：根据运行频率切换 FA-19~100.0%	80.0%
FA-21	PID初值	0.0%~100.0%	0.0%
FA-22	PID初值保持时间	0.00~650.00s	0.00s
FA-23	两次输出偏差正向最大值	0.00%~100.00%	1.00%
FA-24	两次输出偏差反向最大值	0.00%~100.00%	1.00%
FA-25	PID积分属性	积分暂停 0：无效 1：有效	0
FA-26	PID反馈丢失检测值	0.0%：不判断反馈丢失 0.1%~100.0%	0.0%
FA-27	PID反馈丢失检测时间	0.0s~20.0s	0.0s
		Fd组通讯参数

参数	名称	设定范围	默认值	更改
Fd-00	Modbus波特率	0:300BPS 1:600BPS 2:1200BPS 3:2400BPS 4:4800BPS 5:9600BPS 6:19200BPS 7:38400BPS 8:57600BPS 9:115200BPS	7	☆
Fd-01	Modbus数据格式	0：无校验(8-N-2) 1:偶校验(8-E-1) 2:奇校验(8-0-1) 3: 8-N-1	0
Fd-02	Modbus 本机地址	1~247 (0为广播地址)	1
Fd-03	Modbus应答延迟	0ms~20ms	2	☆
Fd-04	Modbus通讯超时时间	0.0（无效），0.1s~60.0s	0	☆
FD-05	485通讯读取电流分辨率	0~1	0
Fd-06	通讯故障自动复位使能	0：不使能 1:使能	1
FP组参数管理
FP-00	用户密码	0~65535 0：无操作	0	☆
FP-01	参数初始化	01：恢复出厂参数，不包括电机参数、最大频率 02：清除记录信息 04：备份用户当前参数	0	★
FP-02	功能参数组显示选择	501：恢复用户备份参数个位：U组显示选择 0：不显示 1：显示十位：A组显示选择 0：不显示 1：显示	1	☆
FP-03	个性参数组显示选择	个位：用户定制参数组显示选择 0：不显示 1：显示十位：用户变更参数组显示选择 0：不显示 1：显示		0
FP-04 FP-05	参数修改属性	0：可修改 1：不可修改	0	☆
参数宏	0~10			0	☆
AO组转矩控制参数
	速度/转矩控制	0：速度控制 1：转矩控制		0	★
A0-00 A0-01	转矩控制方式下转矩设定源选择	0:数字设定1 (A0-03) 1: AI1 2: AI2 4:脉冲设定(DIO1)		0 ★
		5:通讯设定 (1000H) 6: MIN(AI1,AI2) 7: MAX(AI1,AI2) (1-7选项的满量程，对应A0-03数字设定）
A0-03	转矩数字设定	-200.0%~200.0%	100.0%	☆

参数	名称	设定范围	默认值	更改
A0-04	转矩滤波时间	0~5.000s	0.000s
A0-05	速度极限数字设定	-120.0%~120.0%	0.00%
A0-07	加速时间 (转矩)	0.0s~650.00s	1.00s
A0-08	减速时间 (转矩)	0.0s~650.00s	1.00s
A0-09	速度极限设定源选择	0:A0-05设定 1：频率源给定	0
A0-10	速度极限偏置	0~最大频率 (F0-10)	5.00Hz	#
A0-11	速度极限偏置有效方式	0：双向偏置有效 1：单向偏置有效	1	￥
A0-12	加速时间 (频率)	0.0s~6500.0s	1.0s
A0-13	减速时间 (频率)	0.0s~6500.0s	1.0s
A0-14	转矩模式切换	0：不切换 1：停机切换为速度	1	★
	2：停机目标转矩为0 A4空压机PID控制
A4-00 空压机控制模式	0:标准PID 1:模型预测MPC		0
A4-01	开环控制频率设置	2:保留 3:快速PID(暂不支持二级压缩） 0~65535	0
A4-02	模型切换频率百分比	20%~60%	45
A4-03	控制时间间隔	0ms~65535ms	0
A4-04	模型比例系数	0~65535	0
A4-05	模型时间常数	0~65535	0
A4-06	电机加减速及管道滞后时间常数	0~65535	0
A4-07	气罐体积	0L~65535L	0
A4-08	空压机容积流量	0~65535	0	#
A4-09	参数计算次数	0~65535	0
A4-10	时间常数快速		0
A4-11	频率抑制系数快速	0~65535	0
A4-12	时间常数中等	0~65535	0
A4-13	频率抑制系数中等	0~65535 0~65535	0
A4-14	时间常数慢速	0~65535	0
A4-15	频率抑制系数慢速	0~65535	0	#
A4-16	时间常数最慢	0~65535	0
A4-17	频率抑制系数最慢	0~65535	0
A4-18	参数计算使能	0~65535	0
A4-19	无气罐模型比例系数	0~65535	0
A4-20	无气罐模型时间常数	0~65535	0
A4-21	无气罐时间常数快速	0~65535	0
A4-22	无气罐频率抑制系数快速	0~65535	0	#
A4-23	无气罐时间常数慢速		0
	无气罐频率抑制系数慢速	0~65535
A4-24 A4-25	控制压力滤波时间	0~65535 0~10000ms	0 3000	#

A4-34	自动PID最小积分常数	0.5~500	40

参数	名称	设定范围	默认值	更改
A4-35	自动PID最大积分常数	0.5~500	130
A4-36	参数辨识周期单位Ms	2~6553.5	40
A4-37	参数辨识遗忘因子单位	0.95~1	0.99
A4-38	自动PID比例系数	0~40	12
A4-39	自动PID超调时间常数	0.2~500	0.5
A4-40	压力百分比	0~23	10	★
A4-41	压力时间常数	0~5000	500
A4-44	空罐压力上升门限	0~100	10
A4-45	空罐压力下降门限	0~100	50
A4-46	快速PID反馈滤波时间	0~3000	20
A4-47	空罐检测时间	2~20	6
A4-48	阀门开度较小时频率百分比	30~90	60	★
A4-49	额定压力	0.2~5	0.7	￥
A4-50	控制周期	2~65535	20
A4-51	显示压力滤波	0~65535	1000
A4-61	自动PID使能	0~1	1
A4-62	频率给定加速时间	0~6553.5	10
A4-63	频率给定减速时间	0~6553.5	10
A4-64	kp变化时间	0~3000	10
A4-65	kp压力因子系数	-50~400	0
A4-66	kp频率因子系数	-50~400	0
A4-67	压力给定加速时间系数	0~50	1
A4-68	额定压力实时同步使能 0~1		0
A5组控制优化参数
A5-00	DPWM切换上限频率	0.00Hz~最大频率(F0-10)	12.00Hz
A5-01	PWM调制方式	0：异步调制 1：同步调制	0
A5-02	死区补偿模式选择	0：不补偿 1：补偿	1	★
A5-03	随机PWM深度	0:随机PWM无效 1~10：PWM载频随机深度	0
A5-04	快速限流使能	0：不使能	1 0（异步机
A5-05	采样延时时间	1：使能	SVC) 5
A5-06	欠压点设置	1~13 60~140%	100.0%
A5-07	SVC优化选择	0：不优化 1：优化模式1	1	￥
A5-08	死区时间调整	2：优化模式2 100~200	150	★
A5-09	过调制选择	0~1	0
A5-10	窄脉冲控制选择	0~1	0
A5-11	矢量控制下减小开关频率选择	0~1	0
A5-12	功能部分设定母线电压选择	0~1	0
A5-13	功能部分设定母线电压选择	100~2000	5310

参数	名称	设定范围	默认值	更改
A5-14	温度校正使能	0：不使能 1:使能	0	★
A5-15	程序控制字	0~65535	0
A5-16	显示参数地址1	0~100	0
A5-17	显示参数地址2	0~100	1
A5-18	显示参数地址3	0~100	2
A5-19	显示参数地址4	0~100	3
A5-20	零飘在线修正使能	0：不使能 1：使能	0	￥
A6组AI曲线设定
A6-00	AI曲线4最小输入	-10.00V~A6-02	0.00V
A6-01	AI曲线4最小输入对应设定	-100.0%~+100.0%	0.0%
A6-02	AI曲线4拐点1输入	A6-00~A6-04	3.00V
A6-03	AI曲线4拐点1输入对应设定	-100.0%~+100.0%	30.0%
A6-04	AI曲线4拐点2输入	A6-02~A6-06	6.00V
A6-05	AI曲线4拐点2输入对应设定	-100.0%~+100.0%	60.0%
A6-06	AI曲线4最大输入	A6-06~+10.00V	10.00V
A6-07	AI曲线4最大输入对应设定	-100.0%~+100.0%	100.0%
A6-08	AI曲线5最小输入	-10.00V~A6-10	-10.00V
A6-09	AI曲线5最小输入对应设定	-100.0%~+100.0%	-100.0%
A6-10	AI曲线5拐点1输入	A6-08~A6-12	-3.00V
A6-11	AI曲线5拐点1输入对应设定	-100.0%~+100.0%	-30.0%
A6-12	AI曲线5拐点2输入	A6-10~A6-14	3.00V
A6-13	AI曲线5拐点2输入对应设定	-100.0%~+100.0%	30.0%
A6-14	AI曲线5最大输入	A6-12~+10.00V	10.00V
A6-15	AI曲线5最大输入对应设定	-100.0%~+100.0%	100.0%
A6-16	AI1增益	-10.00~+10.00	1.00
A6-17	AI1零偏系数	-100.0%~+100.0%	0.0%
A6-18	AI2增益	-10.00~+10.00	1.00
A6-19	AI2零偏系数	-100.0%~+100.0%	0.0%
A6-24	AI1设定跳跃点	-100.0%~100.0%	0.0%
A6-25	AI1设定跳跃幅度	0.0%~100.0%	0.5%
A6-26	AI2设定跳跃点	-100.0%~100.0%	0.0%
A6-27	AI2设定跳跃幅度	0.0%~100.0%	0.5%
A8组空压机专用
A8-00	测试模式	0：正常模式 1：工装测试模式 2：手动加卸载模式1	0	★
A8-01	加载延时时间	3：手动加卸载模式2 0s~9999s	8s
A8-02	预警延时时间	0~65000h	Oh
A8-03	压力传感器功能选择	0：压力源选择为AI3 1：压力源选择为AI2	0	☆

参数	名称	设定范围	默认值	更改
A8-04	温度传感器功能选择	0：温度传感器选择为传感器1 1：温度传感器选择为传感器2	0
A8-05	压力传感器量程	0.10~5.00Mpa	1.60Mpa
A8-07	恒压设定值	0.60~0.80Mpa	0.70Mpa
A8-08	卸载压力设定值	0.70~0.85Mpa	0.80Mpa
A8-09	休眠唤醒压力值 (加载压力)	0.00~0.70Mpa	0.60Mpa
A8-10	停机压力设定值 (保护压力)	0.85~5.00Mpa	0.90Mpa
A8-11	预警压力设定值	0.80~0.90Mpa	0.85Mpa
A8-12	停机温度	105℃~200℃	110°℃
A8-13	预警温度	85℃~110℃	105°℃
A8-14	休眠唤醒时间	S6666~0	Os
A8-15	停机准备时间	$6666~0	20s
A8-16	停机闭锁时间	$6666~0	20s
A8-17	恒温设定值	75~78	80°℃
A8-18	停扇温度	0~80℃	75°℃
A8-19	启扇温度	80℃℃~105℃	85℃
A8-20	预运行频率	40.00Hz~155.00Hz	60.00Hz
A8-21	预运行时间	S6666~0	10s
A8-22	休眠判断时间	0-65535s	20s
A8-23	空滤保养时间	0~65535h	2000h
A8-24	油滤保养时间	0~65535h	2000h
A8-25	油气分离保养时间	0~65535h	2000h
A8-26	电机润滑脂保养时间	0~65535h	2000h
A8-27	润滑油保养时间	0~65535h	2000h
A8-28	空滤运行时间	0~65535h	Oh	#
A8-29	油滤运行时间	0~65535h	Oh
A8-30	油气分离运行时间	0~65535h	Oh
A8-31	电机润滑脂运行时间	0~65535h	Oh
A8-32	润滑油运行时间	0~65535h	Oh	#
A8-33	休眠压力设定值	0.60~0.80Mpa	0.75Mpa
A8-34	卸载休眠判断时间	0~65535s	5s

参数	名称	设定范围	默认值	更改
A8-35	专机故障动作选择0	0~55555 个位-:E95 0:自由停车 2:故障重启 5:取消十位-:E96 0:自由停车 5:取消百位-E97 0:自由停车 2:故障重启 5:取消千位-:E34 0:自有停车 1:减速停车 4:警告运行 5:取消万位-:E35 0:自有停车 1:减速停车 4:警告运行 5:取消 0~55555 个位-:E36 0:自有停车	14202
A8-36	专机故障动作选择1	1:减速停车 4:警告运行 5:取消十位-:E37 0:自有停车 1:减速停车 4:警告运行 5:取消百位-:E38 0:自有停车 1:减速停车 4:警告运行 5:取消千位-:E39 0:自有停车 1:减速停车 4:警告运行 5:取消	51111
A8-39	输出电流校准系数	万位：保留 70.0%~120.0%	100.0%
A8-40	输出功率校准系数	70.0%~120.0%	100.0%	☆
A8-41	压力校准系数	0.0%~200.0%	100.0%
A8-42	温度校准系数	0.0%~200.0%	100.0%	☆
A8-43	负载运行总时间	0h~65535h	Oh
A8-44	压力预警运行时间	0h~65535h	Oh
A8-45	温度预警运行时间	0h~65535h	Oh	☆

参数	名称	设定范围	默认值	更改
A8-46	压力温度传感器2使能位	0~11 个位：压力2 0:无效 1：有效十位：温度2 0：无效	0	★
A8-47	压力2预警设定值	1:有效 0.00~5.00Mpa.	0.85Mpa
A8-48	压力2保护设定值	0.00~5.00Mpa.	0.90Mpa
A8-49	温度2预警设定值	0°℃~222℃	105℃
		0°℃~222°℃	100°℃
A8-50 A8-51	温度2保护设定值工频风机点动命令	0~1	0
A8-52	特殊功能使能位	个位：低温保护使能十位：保留百位：保留千位：保留	0	★
A8-53	低温设置温度值	万位：保留 -20°℃~50°℃	0。0	☆
A8-54	跳出预热设置温度值	0.001~0。0	5°℃
A8-55	预热运行频率设置值	0.00Hz~155.00Hz	10.00Hz
A8-56	下限频率使能	0~1	0
A8-57	立即停机使能	0~1	0
A8-58	低温保护温度（故障）	-30℃~20°℃	-30℃	★
A8-59	低温保护延时	0~1200	120
A8-60	预热过程低温保护延时	0~7200	1800	★
A8-61	正常休眠停机延时	0~100	0
A8-62	保留	0~65535	0
A8-63	自动排量功能使能	0：关闭 1:打开	0	★
A8-64	起点压力	0.00Mpa~5.00Mpa	0.00Mpa
A8-65	起点频率	0.00Hz~155.00Hz	0.00Hz
A8-66	终点压力	0.00~5.00Mpa	0.00Mpa
A8-67	终点频率	0.00~155.00Hz	0.00Hz
A8-68	预警停机设定时间	0~65535h	100h	★
A8-69	累计运行时间	0~65535min	0min
A8-70	休眠模式判断	0:以下限频率判断 1:以休眠压力判断 2:休眠禁止	0	★
A8-71	24V输出控制使能	0：关闭 1：打开	1
A8-72	工频风机控制使能	个位-：工频风机自动控制 0：关闭工频风机自动启停 1：开启工频风机自动启停十位：工频风机全手动控制 0：关闭工频风机全手动控制 1：开启工频风机全手动控制，此时自动控制不生效	1

参数	名称	设定范围	默认值	更改
A8-73	工频风机额定电流设定值	0.2~5.0A	2.1A
A8-74	工频风机过载判断时间	0~3000s	5s
A8-75	泵压检测延时时间	0~60000s	10s
A8-76	泵压故障判断延时时间	0~60000s	10s
A8-77	风机启动方式（100kw以上）	0~4444 个位：风机1 十位：风机2 百位：风机3 千位：风机4 0：随主机启停 1：随温度启停 2：端子控制 3：通讯控制	11	★
A8-78	风机启动方式(100kw以上）	4:保留 0~2222 个位：风机1 十位：风机2 百位：风机3 千位：风机4 0:恒温PID调速 1：通讯设定 2：保留	0	★
A8-79	0~1 变频风机同时启停（100kw以上）	风机12同时启停	0	★
A8-80	风机个数(100kw以上) 1~4		4	★
A8-81	停扇温度值风机2	0~80	75
A8-82	停扇温度值风机3	0~80	75
A8-83	停扇温度值风机4	0~80	75
A8-84	启扇温度值风机2	80~105	85
A8-85	启扇温度值风机3	80~105	85
A8-86	启扇温度值风机4	80~105	85
A8-87	休眠预运行启动使能	0：关闭	0
A8-88	跳频频率	1：打开 0~600Hz	OHz
A8-89	轴2温度检测使能	0：关闭	1	☆
A8-90	NTC断线检测时间	1：打开 0~6553.5s	10.0
A8-91 保留		0~65535	0
A8-92 保留		0~65535	0
A8-93	保留	0~65535	0
A8-94	保留	0~65535	0
A8-95	保留	0~65535	0
A8-96	保留	0~65535	0

A8-97	保留	0~65535	0