9.7 纵/横向接触性接口

良好的接口设计

设计关键：

a.尺寸A和B必须大于6mm。

b.胶表面整平至如图状以确保不会积水。

9.8 移动性双层密封接口

a.内外层耐候胶需遵循典型的移动接口的要求。

设计关键：

不当的接口设计

良好的接口设计

b.采用开孔型小圆棒可确保内层胶的充分固化。

C.若闭孔型小圆棒被使用，则外层胶必须在内层胶充分固化后才施打。

d.尺寸A至少20mm宽，故内层的密封胶施打较容易。

9.9 窗户封边性接口

注意事项：

良好的接口设计

良好的接口设计

防粘着胶带

9.10大理石挂孔接口

a.尺寸A和B至少为6mm。

锤孔中密封胶

设计关键：

设计关键：

a.为了防止三边粘着现象的发生，应与密封胶接口接触。

a.接口易积水，从而导致增加接口失败的可能性。
b.背衬小圆棒放置困难而且深度难控制。

b.使用防粘着胶带以避免耐候密封胶与挂钩面产生三边粘着现象。

不当的接口设计

c.将密封胶注满挂孔，防止挂孔因有水而造成冷热循环产生压力从而破坏石材面板。

a.若接口内外、层在同一时间施打，闭口型小圆棒会限制空气达到内层的密封胶，则内层的密封胶可能不会固化。

注意事项：

b.尺寸若A小于20mm，则会造成内层胶施打困难。
C.装饰性面板连缝处的密封胶会导致水渗入内部。

不当的接口设计

注意事项：

a.在很薄的金属边框上打胶可能会导致胶与金属没有充分的接触面，从而导致漏水。

不当的接口设计

注意事项：

a.耐候密封胶与铝挂钩间产生三边粘着现避免铝材的附件象。

b.正确放置小圆棒十分困难。

10.工程常见问题及解决方法

10.1 漏水问题

10.2泡沫棒放气现象（气泡问题）

问题

在闭孔型泡沫棒放置时由于不当挤压造成内部气囊破裂释出空气。此现象在刚打完胶后会马上出现胶有气泡隆起或是难看的外观。

解决方法

将泡沫棒切割面朝向内侧 采用开孔型泡沫棒

10.3 变色

问题

由于硅酮密封胶与有机材质的双面胶，垫块，防移动垫块，防水胶膜相接触。硅酮胶将会变成桔黄色或者黄色。

解决方法

使用硅酮类型垫块和双面胶条

使用黑色密封胶去覆盖

在使用前进行相容性测试来确保已选用正确的材料

10.4混凝土/经表面绝温处理的材料的内聚破坏

问题

密封胶有足够的强度来破坏材料

解决方法

使用低模数的密封胶

增加接口的宽度

降低胶的深度

低模量

变小密封胶的深度

10.5 粘着失败

问题

底漆用量过多或过少

双组份密封胶混合不均匀

使用不正确的清洁溶剂或者步骤

密封胶的宽深比例不正确

解决方法

进行最初的粘着测试

施打适量的底漆

充分混合双组份密封胶

不要使用整平铺助剂

选择用正确的清洁溶剂，例用石油脑来清洁粉末来镀装材料。

10.6 内聚失败

问题

使用了低位移能力的产品

接口设计太小

在密封胶固化前，就承受了过量的位移

三边粘着现象发生

解决方法

使用具有适当位移能力的产品

降低接口胶的深度

用胶带辅助接口来修补

使用适当的防粘着胶带和小圆棒

硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因探讨

硅酮密封胶由于具有良好的抗紫外线能力，弹性恢复能力和对常用幕墙材料极佳的粘附性，成为建筑幕墙首选的密封材料。随着大面积隐框玻璃幕墙的用量逐渐减少，金属板幕墙，石材幕墙的用量逐渐增加，硅酮耐候密封胶的应用比例也一直在增加，逐渐超过了硅酮结构密封胶，成为建筑幕墙上用量最大的硅酮密封胶。

隐框玻璃幕墙是在无任何机械锁固件存在的条件下，仅通过硅酮结构密封胶，将玻璃牢固地粘在金属架上，因此这种具有综合性能的硅酮结构密封胶，对玻璃幕墙的安全可靠性和寿命，具有重要的影响。正是因为如此重要，整个幕墙行业对硅酮结构密封胶的选用、施工、性能等都很重视。近几年国内幕墙，门窗行业的专业期刊、杂志等都发表了不少关于硅酮结构胶的文章，对硅酮结构胶的各类问题进行了很多的研究和探讨，但对硅酮耐候密封胶的选用、施工等，却很少见这方面的文章。山力公司是专业生产各种硅酮密封胶的单位，生产各种硅酮密封胶已有多年时间。在销售硅酮胶时，经常要向客户作一些关于硅酮胶选用、使用方面的指导，也经常下工地去解决、了解一些硅酮胶施工中出现的问题。对硅酮耐候胶在施工中经常出现起泡现象的原因及解决方法，就自己掌握的情况和体会作出探讨。

硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的，是比较复杂的，很难用一种方法，一种结果来判定起泡的原因。硅酮结构密封胶一般都在工厂完成注胶工作，工厂里环境及作业条件都比较好，容易满足硅酮密封胶固化时需要的外部条件。硅酮耐候密封胶一般都在工地完成注胶工作，工地环境及作业条件较差，硅酮耐候胶在固化过程中所需要的外部条件不容易满足。气候、环境、作业条件等这些非人为能改变的原因对硅酮耐候胶固化质量的影响是很大的。所以耐候胶使用的环境及作业条件的局限性，决定了起泡的主要原因。

下面就一些具体的情况作一些分析。

注胶时囊进了空气

硅酮耐候胶一般都在工地完成注胶工作，作业条件较差。工人站在脚架上面注胶，注胶的均匀性不易掌握，胶缝里面容易裹进空气。施胶后胶缝表里刮压，修整光洁，胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒，裹进胶缝里面的空气不易溢出去，胶缝修整空气压缩后，会产生向外的隆张力，耐候胶缝一般都较宽，厚度较小，提供高位移能力的耐候胶，硬度都较低，胶未固化前很软。压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡。这种现象在能提供±25%以上胶缝位移能力的耐候胶的应用上，更容易发生。相反有此允许位移能力较低的耐候胶，硬度较高，胶未固化前比较碉。裹进胶缝里面压缩空气的隆张力不易把胶撑起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候胶，注胶时，更要注意注胶的均匀性。竖胶缝一般注胶可采用从下向上施胶，可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。

注胶时接口潮湿

在室外作业：经常遇到降雨，如果降雨后，接口里面潮湿未于就直接注胶，等太阳照射粘结基材及胶缝时接口里面的温度升高，胶缝里面的潮气蒸发，会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡，有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡。所以，施工时不可一味求进度，等到接口内干燥后，再注胶，可避免上述情况。

泡沫棒放气

胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒，在放置时由于不当挤压，造成内部气囊破裂，释放出空气，刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观，对这种情况的解决方法，一是将泡沫棒切割开，切割面向内侧。二是采用开孔型泡沫棒或采用依发泡的聚乙烯泡沫棒，以克服上述情况。另外一种情况，耐候胶一般醇型比较多，醇型耐候胶在固化时会释放出乙醇，乙醇与有些泡沫棒起反应，如：一个工地采用山力醇型硅酮耐候胶施工时起泡。如换用山力酮肟型耐候胶注胶．就没有气泡了。

胶未固化时太阳暴晒

硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的，特别是刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引起胶缝外部隆起，这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些。在炎热的夏季施工，这种情况不易克服。采用注胶时避开太阳暴晒，会克服一些起泡现象，具体作法：上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。

基材表面温度过高

硅酮胶固化时，所粘结材料的温度不能超过50℃，这个结论已被大多硅酮胶生产商认可，在基材表面温度超过50℃时注胶，就会引起胶缝起泡，在金属板幕墙的耐候嵌缝时，会遇到上述情况。在炎热的夏季，当太阳暴晒金属板时，特别是铝板表面温度会达到80℃，此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选在下午或阴天时注胶，以改善上述情况。

昼夜温差大，接口热胀冷缩较大

这种情况在铝板幕墙注胶时，较容易出现。铝是热胀系数较大的材料，在我国北方地区的春天或秋天昼夜温度较大，而且太阳在中午直射铝板时，铝板表面温度可高达60℃—70℃，晚上温度降至10℃左右，大的铝板块，热胀冷缩也较多，接口位移较大，耐候胶嵌缝后，接口的实际位移是由胶缝来承受的，在固化过程中，过大的、反复的伸缩位移会引起胶缝起泡，所以在注胶时避开中午太阳直射最强时，以改善一些上述起泡现象。

北方地区冬天气候干燥

硅酮耐候胶要借助空气中的水份，经聚合反应成弹性密封材料。空气中湿度的大小，和固化速度的关系很密切。我国北方地区冬天气候很干燥，硅酮胶注胶后，固化时间很长，未固化前的硅酮密封胶，极易受到外部环境的影响，为各种起泡现象提供了机会。

上述起泡的现象和原因是参照专家综合理论和山力高分子公司技术部门在第一线工作时收集的信息，希望对施工单位有所帮助，施工时应尽量克服上述情况和现象。

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