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蚂蚁机器人牵手中国邮政，共同打造了一套智能、高效、柔性的小件包

裹双层桌面分拣系统，本项目包含80台定制翻盘式飞拣机器人和4套导

入装置，10天内完成系统安装部署，可实现每小时5400件的高效分拣，

效率提升3-5倍，助力中国邮政解决分拣难题，提升企业形象。

分拣机器人数量：80台

设备占地面积约：300㎡

桌面平台：双层

充电桩数量：8套

方案优势:

供货范围:

项目背景：

邮政项目案例

快交付

十天部署，项目投产二周后稳定

运行

分拣效率提升4.5倍，分拣人数

减少了50%以上

高效率

采用双层桌面定制化设计，有限的

空间内提升了场地空间的利用率

高柔性

上件口数量：4组

分拣格口数量：130个

上件人数：每个上件口可支持1-2人上件

产能：5400件/小时

韩国头部图书连锁品牌，引进蚂蚁机器人FLYPICK飞拣车自动分拣设

备，用于图书、明信卡等小件产品分拣线，打造了图书自动分拣的无人

化场景。

分拣机器人数量：30台

设备占地面积约：

22.4m*7.28m=163m2

3D机数量：14个

货位数量：560个（每套3D播种机对应40个货位）

供货范围:

项目背景：

韩国飞拣项目案例

充电桩数量：2台

上件口数量：2组

上件人数：每个上件口可支持1-2人上件

产能：1700车次/小时

降低员工分拣作业疲劳度

分拣效率提升1.5倍

小批量多次复制场地，原场地可直接做二期三期扩展

方案优势:

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哲勤项目案例

项目导入了疫苗自动配送系统，通过飞拣机器人和软件算法实

现发料对接、自动搬运、自动投递和系统对接等环节的自动化

作业，为客户的疫苗实现智能化存储与分拣配送一体化。

分拣机器人数量：20台

设备占地面积约：16m2 X4=64m2

卸车位数量：6*4=24个

项目背景： 供货范围:

方案优势：

充电桩数量：4台

上件口数量：4组

上件方式：对接输送机

■ 全程自动化作业，无人干预

■ 有效防止交叉污染

■ 数据自动传输与校核，防止人为出错

■ 随用随取，防止疫苗常温失效

■ 大大提升卫生防疫工作形象

蚂蚁机器人携手土耳其合作伙伴Berrmak打造了智慧分拣标杆示范项

目，集仓储、分拣、配送服务于一身，采用了行业领先的物流自动化

方案，配备最新物流分拣机器人，帮助客户以更高效、柔性的服务实

现物流智慧升级。

降低员工分拣作业疲劳度

分拣效率提升1.5倍

小批量多次复制场地，原场地可直接做二期三期扩展

分拣机器人数量：6台

设备占地面积约： 20m2

货位数量：12个

供货范围:

方案优势:

项目背景：

土耳其项目案例

充电桩数量：1台

上件口数量：1组

产能：800车次/小时

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客户为中化集团下属子公司，厂区分为原材料仓库、预熔车间、灌装车

间、成品仓库、吨桶清洗车间和吨桶立库等功能区，原料、空桶和成品

需要在不同车间之间进行流转，转运距离长，搬运任务繁重，转运物料

易燃易爆，其转运物料有非常强的时效要求，要实时上传MES系统和客

户监控系统。

园区面积大，人工作业时间较长，装卸任务繁重，转运车辆和工装治具

要进行防爆隔爆处理，物料流转信息无法实时上传，采用24小时连续作

业，需要配备3班倒，员工需求量大，管理任务复杂，经常出现物料延

迟配送和错误配送的问题，给生产造成延误，终端客户投诉较多。

蚂蚁提供9台叉式AGV，实现全自动的物料出入库和产线配送作业，

其中预熔车间和灌装车间的AGV进行防爆改装，AGV可以通过提升

机进行跨楼层转运，进行满托盘配送线边，以及空托盘收集返回仓

库。跨车间转运通过无人驾驶牵引车，单次可同时搬运4个托盘或吨

桶，在不同车间仓库之间进行转运，叉式AGV与牵引车之间实现自

动装卸，自主避障和规划路线，拖车可实现自动脱钩挂钩。AGV通

过云端管理平台、RCS调度系统、WMS系统，实现从排期生产、出

入库管理、库存管理、过程控制、设备管理到配送物流等全流程自

动搬运，实现车间物流信息化、智能化、规范化运营。

方案优势:

其它应用案例:

解决优势:

项目背景及痛点：

化工行业

智能调度优化

多路径规划，多任务分配，物流

信息清晰，产能调节灵活。

减少搬运人工，降低搬运强度，

提高搬运效率。

降低劳动强度

打造样板示范性工厂，提升了企

业的品牌形象。

品牌提升

助力园区物流搬运 助力新能源行业

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该公司为某国有大型集团徐工仓储物流项目，其新项目的车间中包含

立体库和产线，车间面积比较大，产线散布比较杂，同时立体库中存

储了大量成品、半成品和托盘，需要在立体库和产线之间进行物流周

转。

由于生产线散布不均匀，各个产线生产的成品、半成品及托盘需要按

照工艺要求搬运至下一个流程或者回库等不同操作，物料管理混乱，

如果采用人工搬运将导致大量人力浪费，且搬运物料重则1吨，管理成

本高且存在较大安全隐患。

项目引入4台P10A AGV车配合工位手持、调度系统、WMS系统，

实现从排期生产、预分配库位、过程控制、设备管理到入库物流等

全流程自动搬运，实现车间物流信息化、智能化、规范化运营。

方案优势:

解决优势:

项目背景及痛点：

工程机械

相比于传统的工业场景，医院的环境更加复杂，且洁净度高，对

AGV的导航系统、调度系统等技术要求更加严格。

医药包装车间AGV背负重型物料进行运送，既要保持运行的稳定灵

活，对于 AGV 长时间运行的定位精度要求也较高。

国内的的具体应用案例也并不多，大多数医院也处于观望状态。

项目背景及痛点：

项目引入5台P10托盘搬运 AGV车和12台潜伏举升AGV配合工位手

持、调度系统、WMS系统，实现从排期生产、预分配库位、过程控

制、设备管理到入库物流等全流程自动搬运，实现车间物流信息化、

智能化、规范化运营。

解决方案:

适应车间狭窄通道内，人流混杂环境，可在大型超重物料、在各工序

间的频繁安全转运。

按照场景需求，实现所需物料的高效、无菌、按时配送。

拣选准确率高，医药等发货准确，大幅度降低人工劳动强度，物流效

率全面提升。

方案优势:

医药行业

智能调度优化

多路径规划，多任务分配，物流

信息清晰，产能调节灵活。

减少搬运人工，降低搬运强度，

提高搬运效率。

降低劳动强度

打造样板示范性工厂，提升了企

业的品牌形象。

品牌提升

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客户生产工厂面临着传统作业方法效率有限、劳动强度较大、仓库利

用率较低的问题，并且原材料物品种类多、车间要求千级洁净度，这

对仓库管理提出了更高的要求。

项目背景及痛点：

结合工厂场景及作业需求，在装配线和检测线区域引入25台举升式

AGV进行物料搬运，支持物料直接出库至工作台，无需人工找货以及

跨楼层搬运，降低人工作业强度，采用分区存储和管理，实现大小物

料和空货架的存储分区明确，iWMS 无缝对接工厂WMS 系统，传递

库存信息，高度适应人机混场的作业环境。

解决方案:

◎ 自动化布局：实现了物料配送的自动化及精益生产的半自动

◎ 提高场地利用率 : 减少物料堆叠，作业区域更加整洁

◎ 柔性高效：基于场景需求个性化定制举升AGV，满足狭小通道需求，

无需场景改造

方案优势:

汽车零部件

3C电子属于大批量定制、生产周期短，对于柔性化、矩阵式生产

的需求要求物流具备快速应变能力。

生产线拆解更细分、物流频次上升，要求物流更高效。

需与MES系统对接，将生产信息准确映射为生产作业，精准控制供

应链和生产节拍。

基于丰富的项目经验，结合现场场景需求，引入包括

4台L06 AGV车、17台iPad、70台物料车、1套充电

桩、1套调度系统和1套WMS系统的完整解决方案，

打造了模板生产全自动车间，由人工生产阶梯式跨越

实现自动化、信息化。

项目背景及痛点： 解决方案：

方案优势：

3C电子

减员增效 柔性高效

7*24小时全天候运行，替换

物流配送员百余人次，提高物

料周转效率，显著降低人员管

理成本

场景柔性定制，零场景改

造，定制化解决方案一键提

升配送效率

打造样板示范性工厂，提升了

企业的品牌形象

品牌提升

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AGV行驶通道上会有工人开的叉车来回搬运，人车交互比较频繁，对AGV的避障要求很高。

现场可供使用的通道较小，还需要避开运行通道上的立柱，故在收货区设置了很多的共用区域点，导致AGV交互非常多而且频繁，

在有限的空间上需要行驶12台AGV对交通管制系统要求很高。

收货区几乎是在室外环境下运行，对AGV的激光导航要求很高，在强光的影响下很容易丢失激光定位，对我们的AGV激光头的遮光

设计要求很高。

下雨天情况下容易打滑和反光，对AGV的稳定运行同样要求很高。

蚂蚁机器人引入12台牵引AGV，打通场内物流，实现站台与超市物料的无缝对接，实现汽车零部件的自动化搬运和配送。

◎ 自动化搬运，减少用工人数 ◎ 24小时作业，无需人工干预 ◎ 无缝对接WMS/WCS系统 ◎ 数据管理透明化，实时更新

项目背景及痛点：

项目背景及痛点：

解决方案：

解决方案：

方案优势：

方案优势：

电商物流

该项目为朗进数字化工厂建设项目，原有产线为链板串联式人工

装配产线，单个工位的效率会影响整个产线的效率。

结合工厂场景及作业需求，使用4台叉式AGV完成托盘物料的线

边配送和高位货架存取，使用11台全向AGV进行空调组件在不同

工位之间的转运，使用4台潜伏式AGV进行料车的线边配送，机

器人调度系统可以直接对接MES系统获取任务信息，高度适应人

机混场的作业环境。

智能制造

◎ 选用模块化工位式用AGV来转运后，实现了柔性化生产

◎ 采用串联+并联工位生产，且无需土建改造，产线效率提升

30%以上

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冷链物流行业温度低、地面易覆盖凝露，对移动机器人耐低温、防

水、抗打滑等技术提出较高的要求。

最大化降低冷链仓人员进出频率，最小化减少冷库损耗。

需要与冷冻门、提升机等第三方设备对接。

蚂蚁机器人智慧物流解决方案携手泰国某冷库企业，通过需求调研、

方案沟通再到产品选型，引入“13台潜伏举升AMR+蚂蚁RCS智能调

度系统+充电桩等设备”软硬件结合的柔性化解决方案，打通场内物

流，实现全流程自动化，领跑现代智慧冷链物流多维度升级。

客户为某国有大型汽车上市公司，合作项目主要围绕纯电动厢式物流车

在生产装配线上进行自动周转，实现大幅提高车间装配效率的目标。由

于汽车制造行业总装工艺生产节拍紧凑，配送时效性要求较高且生产环

境复杂，多为重型设备，搬运过程中存在较多安全隐患

方案引入12台2吨双向背负AGV，3台1吨单向背负举升AGV和蚂蚁RCS调

度系统及充电桩等设备，满足多物料重载搬运的复杂搬运需求，全流程

人货分离，杜绝安全隐患；蚂蚁AGV分别与空中悬挂小车EMS和提升机

自动对接，大幅度提升车间装配效率。

项目背景及痛点：

项目背景及痛点：

解决方案：

解决方案：

方案优势：

食品行业

汽车制造

通过自动化设备完成繁重且危险的工

作，极大降低人力成本，提高整体自

动化作业水平

方案优势：

◎ 自动出入库，减少用工人数 ◎ 24小时作业，无需人工干预

◎ 无缝对接WMS/WCS系统 ◎ 数据管理透明化，实时更新

针对高载重多物料的精细搬运，定制

化设计多类型载具，利于快取快放

项目一期结束后，客户提出二期改造

需求

节约成本

载具定制

行业认可

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耀能是一家行业领先的动力电池企业，其车间相关工序的物料转运和

上下料仍以人工为主，作业现场面临着高频次搬运、空间狭窄、人车

混场、频繁进出自动门等复杂情况。

项目引入3台背负式AGV、充电桩和调度系统等在内的整套智造物流

解决方案，在注液机械手组盘和常温静置入库口等多个流程点进行

自主搬运及回转，以及高精度自主对接机台上下料，满足高频次物

料周转需要，提升产线效率。

方案优势:

解决优势:

项目背景及痛点：

新能源行业

主要搬运卷式物料，AGV需要适应电缆盘

具、电缆框等电缆行业的载具特点。

需要与自动/半自动化设备进行对接。

项目背景及痛点：

蚂蚁机器人引入10台2吨叉式AGV、8台14

吨叉式AGV和6台潜伏举升AGV，打通场内

物流，实现全流程自动化，实现卷类物料的

智能化生产，以及生产物料的全自动化搬运

和配送。

解决方案:

◎ 自动化搬运，减少用工人数

◎ 24小时作业，无需人工干预

◎ 无缝对接WMS/WCS系统

◎ 数据管理透明化，实时更新

方案优势:

电缆行业

柔性高效

可根据产能随时调整配送频率，

保证工序在制品及其他辅料的准

时配送。

上装组件按照容器尺寸定制，直

接对接输送线，实现高精度自动

上料。

自由定制

机器人代人高效率完成搬运任务，

管理成本降低，人工成本降低，短

期即可回收投资，增加收益率。

高回报率

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国内

国外

上海

青岛总部 青岛广州

成都

业务分布

SERVICE NETWORKS

上海/苏州

广州/深圳

华西/成都

华北/青岛

东南、南亚地区

日、韩区

俄语区

中东及东欧区

北美地区

东亚

东南亚 南亚 中东 北美北亚

结合用户需求进行技术培训，针对用户不

同岗位提供系列化培训支持

售后培训

设有座机400-688-7838、移动电话服务

中心，24小时响应客户售后服务需求

设有专职的驻场服务团队，可为有需要的

客户提供全天候驻场服务，以及提供面向

快递电商行业客户的业务高峰期驻场服务

驻场服务

包含机械、电控、软件在内的技术服务团队,

分布在全国四大区域中心，可在第一时间

处理客户叫修和改造业务

服务网点

提供多种远程维护接口，第一时间处理现场

维护需求

远程维护

提供动线修改、增减站点、第三方机器人

改造等服务

其他服务

快速响应

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