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50
使用工具
Tool NEO-PHS φ10
加工材料
Work Material Inconel 718
加工方法
Milling Method
槽铣
Slot Milling
切削速度
Cutting Speed 24m/min (775min-1）
进给速度
Feed 100mm/min (0.032mm/t)
切削深度
Depth of Cut ap=10mm（1D）
切削油剂
Coolant
水溶性切削油剂 （20倍）
Water-Soluble (5%)
使用机械
Machine
立式加工中心（BT40）
Vertical Machining Center
NEO-PHS
Ra 0.196μm
Rz 1.072μm
Ra 1.058μm
Rz 3.560μm
其他公司产品 A Conventional
■ 可槽铣！耐久·加工面良好 Suitable for slot milling! Good durability and machining surface
使用工具
Tool NEO-PHS φ10
加工材料
Work Material Inconel 718 （46HRC）
加工方法
Milling Method
侧铣
Side Milling
切削速度
Cutting Speed 40m/min （1,300min-1）
进给速度
Feed 210mm/min（0.04mm/t）
切削深度
Depth of Cut ap=15mm（1.5D）ae=0.5mm（0.05D）
切削油剂
Coolant
水溶性切削油剂 （20倍）
Water-Soluble (5%)
使用机械
Machine
立式加工中心（BT40）
Vertical Machining Center
与其他公司产品相比外周刃发生崩刃的情况少，可以
稳定加工。
Chipping of the outer cutting edge does not happen as
with the competitor’s product, making stable cutting
possible.
■ 采用最适用于加工难加工材料的刃尖式样（正前角刃型），实现稳定的加工 Using the ideal cutting edge (positive edge form) for cutting difflcult-to mashine materials, stable mashining can be achieved
NEO-PHS 其他公司产品 A Competitor 其他公司产品 B Competitor
切削长度 4.8m
Milling Length
切削长度 4.8m
Milling Length
切削长度 3.0m
Milling Length
使用工具
Tool NEO-PHS φ6
加工材料
Work Material Inconel 718 （46HRC）
加工方法
Milling Method
侧铣
Side Milling
切削速度
Cutting Speed 40m/min （2,100min-1）
进给速度
Feed 250mm/min（0.03mm/t）
切削深度
Depth of Cut ap=9mm（1.5D）ae=0.3mm（0.05D）
切削油剂
Coolant
水溶性切削油剂 （20倍）
Water-Soluble (5%)
使用机械
Machine
立式加工中心（BT30）
Vertical Machining Center
其他公司产品随着磨损出现了溶着现象。
NEO-PHS则磨损小，保持良好的刃尖状态。
The competition showed welding after progressed wear.
NEO-PHS showed minimum wear, still sharp edges.
■ 即使是难以显示不等导程效果的φ6加工时也能长寿命 Long tool life even on 6mm diameter which is difflcult to show the advantage of uneven helix angle
切削长度 4.4m
Milling Length
NEO-PHS
切削长度 4.4m
Milling Length
其他公司产品 Competitor
切削距离（mm）Milling Length
NEO-PHS 735mm
其他公司产品A
Competitor
550mm
0 200 400 600 800 1000
■ 切削距离 315mm 时的加工面照片 Image of work surface after milling 315mm
Indexable End Mill Thread Mill Tap Drill
XC5040 XC5035 Ceramic End Mill seriese W-HSCT seriese NEO seriese AE-VMS AE-VMSS WH-VM-PNC WX-PNC WHR-NI-POT WHR-NI-SFT VPH-GDS ADO-SUS seriese WHO55-5D
51
商品号
EDP No.
外径
Dc
全长
L
刃长
ℓ L2 柄径
Ds
形状
Type
库存
Stock
8529230 3
50
6 12.8
6
1
○
8529240 4 8 13
8529250 5 10 13.2
8529260 6 12
ー 2
8529280 8 60 16 8
8529300 10 70 20 10
8529320 12 75 24 12
8529360 16 100 32 16
8529400 20 105 40 20
8529450 25 120 50 25
商品号
EDP No.
外径
Dc
全长
L
刃长
ℓ
柄径
Ds
库存
Stock
8519360 6 50 12 6
○
8519380 8 60 16 8
8519400 10 70 20 10
8519420 12 75 24 12
8519460 16 100 32 16
8519500 20 105 40 20
8519550 25 120 50 25
NEO-PHS
NEO-EMS
不等导程铣刀 短刃型 4刃 Variable Lead Short Type End Mill with Four Flutes
不等导程铣刀 短刃型 6刃 Variable Lead Short Type End Mill with Six Flutes
Dc≦12 0〜ー0.02 12＜Dc 0〜ー0.03
Dc≦16 0〜ー0.02 16＜Dc 0〜ー0.03
FX FIT
SHRINK
36˚
・39˚ CARBIDE
FX FIT
SHRINK
37˚
・38˚
・39˚ CARBIDE
单位 :mm Unit:mm
单位 :mm Unit:mm
Type 1
Type 2
L
15°
φDs
φDc
L2
ℓ
φDc
ℓ
L
φDs
φDc
ℓ
L
φDs
P54
P54
・ 标识说明请参阅 P.1。 ・See p.1 for explanation of icons.
・ 标识说明请参阅 P.1。 ・See p.1 for explanation of icons.
52
商品号
EDP No.
外径 x 球半径
Dc×r
全长
L
刃长
ℓ L2 柄径
Ds
形状
Type
库存
Stock
8529531 3 × R0.2
50
6 12.8
6
1
○
8529533 3 × R0.5
8529541 4 × R0.2
8529543 4 × R0.5 8 13
8529545 4 × R1
8529551 5 × R0.2
8529553 5 × R0.5 10 13.2
8529555 5 × R1
8529562 6 × R0.3
12
ー 2
8529563 6 × R0.5
8529565 6 × R1
8529582 8 × R0.3
60 16 8
8529583 8 × R0.5
8529585 8 × R1
8529587 8 × R1.5
8529589 8 × R2
8529602 10 × R0.3
70 20 10
8529603 10 × R0.5
8529605 10 × R1
8529607 10 × R1.5
8529609 10 × R2
8529613 10 × R3
8529633 12 × R0.5
75 24 12
8529635 12 × R1
8529637 12 × R1.5
8529639 12 × R2
8529643 12 × R3
8529662 16 × R1
100 32 16 8529663 16 × R1.5
8529664 16 × R2
8529665 16 × R3
8529682 20 × R1
105 40 20
8529684 20 × R2
8529685 20 × R3
8529686 20 × R4
8529687 20 × R5
8529702 25 × R1
120 50 25
8529704 25 × R2
8529705 25 × R3
8529706 25 × R4
8529707 25 × R5
NEO-CR-PHS
不等导程铣刀 圆弧角 短刃型 4刃 Variable Lead Bull-Nose Short Type End Mill with Four Flutes
Dc≦12 0〜ー0.02 12＜Dc 0〜ー0.03 FX FIT
SHRINK
36˚
・39˚ CARBIDE
单位 :mm Unit:mm
P54
Type 1
Type 2
L
L2
15°
φDc
ℓ
φDs
r
φDc
φDs
ℓ
L
r
・ 标识说明请参阅 P.1。 ・See p.1 for explanation of icons.
Indexable End Mill Thread Mill Tap Drill
XC5040 XC5035 Ceramic End Mill seriese W-HSCT seriese NEO seriese AE-VMS AE-VMSS WH-VM-PNC WX-PNC WHR-NI-POT WHR-NI-SFT VPH-GDS ADO-SUS seriese WHO55-5D
53
Dc≦16 0〜ー0.02 16＜Dc 0〜ー0.03 FX FIT
SHRINK
37˚
・38˚
・39˚ CARBIDE
商品号
EDP No.
外径 x 球半径
Dc×r
全长
L
刃长
ℓ
柄径
Ds
库存
Stock
8519662 6 × R0.3
50 12 6
○
8519663 6 × R0.5
8519665 6 × R1
8519682 8 × R0.3
60 16 8
8519683 8 × R0.5
8519685 8 × R1
8519687 8 × R1.5
8519689 8 × R2
8519702 10 × R0.3
70 20 10
8519703 10 × R0.5
8519705 10 × R1
8519707 10 × R1.5
8519709 10 × R2
8519713 10 × R3
8519733 12 × R0.5
75 24 12
8519735 12 × R1
8519737 12 × R1.5
8519739 12 × R2
8519743 12 × R3
8519762 16 × R1
100 32 16
8519763 16 × R1.5
8519764 16 × R2
8519765 16 × R3
8519782 20 × R1
105 40 20
8519784 20 × R2
8519785 20 × R3
8519786 20 × R4
8519787 20 × R5
8519802 25 × R1
120 50 25
8519804 25 × R2
8519805 25 × R3
8519806 25 × R4
8519807 25 × R5
NEO-CR-EMS
不等导程铣刀 圆弧角 短刃型 6刃 Variable Lead Bull-Nose Short Type End Mill with Six Flutes
φDc
ℓ
φDs
L
r
单位 :mm Unit:mm
P54
・ 标识说明请参阅 P.1。 ・See p.1 for explanation of icons.
54
NEO-PHS · NEO-CR-PHS
NEO-EMS · NEO-CR-EMS
1. Use a rigid and precise machine and holder.
2. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines with low rigidity are used.
3. Use an air blow or a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
4. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to
eliminate chip packing.
1. Use a rigid and precise machine and holder.
2. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines with low rigidity are used.
3. Use an air blow or a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
4. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to
eliminate chip packing.
Caution: Sparks generated during operation or heat caused by tool breakage can cause fire.
Be sure to use all proper fire-prevention measures.
The conditions below are for high speed / high precision machining centers.
1. 请使用高刚性，高精度的机械、刀柄。
2. 请根据切削深度，机械的刚性等使用情况进行转速、进给速度的调整。
3. 为了适应加工材料，请采用气冷或发烟量少的切削油剂。
4. 干式加工情况下，为了不造成切屑阻塞，请使用气冷除去切屑。
1. 请使用高刚性，高精度的机械、刀柄。
2. 请根据切削深度，机械的刚性等使用情况进行转速、进给速度的调整。
3. 为了适应加工材料，请采用气冷或发烟量少的切削油剂。
4. 干式加工情况下，为了不造成切屑阻塞，请使用气冷除去切屑。
加工时产生的火花或由于刀具破损产生的发热会引起火灾。请一定要采取适当的防火措施。
此基准表适用于高速高精度加工中心。
加工材料 Work
Material
镍基合金
Ni-Based Alloy
(Inconel 718)
钛合金
Titanium Alloy
(Ti-6AI-4V)
析出硬化体不锈钢
Precipitation Stainless Steel
(SUS630)
镍基合金
Ni-Based Alloy
(Inconel 718)
钛合金
Titanium Alloy
(Ti-6AI-4V)
析出硬化体不锈钢
Precipitation Stainless Steel
(SUS630)
外径
Mill Dia.
(mm)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
3 3,800 220 7,400 545 7,400 545 2,500 125 7,200 440 7,200 440
4 3,000 240 5,850 630 5,850 630 1,900 135 5,400 495 5,400 495
5 2,450 245 4,800 670 4,800 670 1,500 145 4,300 535 4,300 535
6 2,100 250 4,050 695 4,050 695 1,250 145 3,600 545 3,600 545
8 1,600 225 3,050 675 3,050 675 945 155 2,700 510 2,700 510
10 1,250 215 2,450 635 2,450 635 760 145 2,150 455 2,150 455
12 1,050 210 2,050 605 2,050 605 630 145 1,800 435 1,800 435
16 765 210 1,550 505 1,550 505 475 110 1,350 365 1,350 365
20 635 200 1,250 460 1,250 460 380 110 1,100 330 1,100 330
25 510 185 990 395 990 395 300 105 865 235 865 235
切削深度
Depth of Cut
加工材料 Work
Material
镍基合金
Ni-Based Alloy
(Inconel 718)
钛合金
Titanium Alloy
(Ti-6AI-4V)
析出硬化体不锈钢
Precipitation Stainless Steel
(SUS630)
镍基合金
Ni-Based Alloy
(Inconel 718)
钛合金
Titanium Alloy
(Ti-6AI-4V)
析出硬化体不锈钢
Precipitation Stainless Steel
(SUS630)
外径
Mill Dia.
(mm)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
6 2,200 360 4,300 1,050 4,300 1,050 4,300 745 8,350 2,100 8,350 2,100
8 1,650 330 3,200 1,000 3,200 1,000 3,250 675 6,250 2,050 6,250 2,050
10 1,350 310 2,600 925 2,600 925 2,600 640 5,050 1,900 5,050 1,900
12 1,100 305 2,150 875 2,150 875 2,150 625 4,200 1,800 4,200 1,800
16 835 305 1,600 735 1,600 735 1,650 620 3,150 1,500 3,150 1,500
20 670 300 1,300 665 1,300 665 1,300 610 2,550 1,350 2,550 1,350
25 535 265 1,050 575 1,050 575 1,050 550 2,000 1,150 2,000 1,150
切削深度
Depth of Cut
■ 切削条件基准表 Cutting Conditions
ap≦1.5D
ae≦0.05D
ap≦1.5D
ae≦0.05D
ap≦1D
ae≦0.02D
ae Max＝0.5mm
ap≦0.2D
■侧铣 Side Milling
■侧铣 Side Milling
■槽铣 Slotting
■高速侧铣 High Speed Side Milling
不等导程铣刀 圆弧角 短刃型 6刃 Variable Lead Bull-Nose Short Type End Mill with Six Flutes
Indexable End Mill Thread Mill Tap Drill
XC5040 XC5035 Ceramic End Mill seriese W-HSCT seriese NEO seriese AE-VMS AE-VMSS WH-VM-PNC WX-PNC WHR-NI-POT WHR-NI-SFT VPH-GDS ADO-SUS seriese WHO55-5D
55
硬质合金倒角铣刀的特点 Carbide Chamfering Cutter
Features
40°螺旋槽
&宽容屑槽
40° helix angle & wider chip pocket
・抑制加工中的振动
・实现高效率，高进给加工
独有的3刃式样 Unique 3ffutes design
Enabled high feed high production
Eliminates vibration · 兼具锋利性和光滑的加工
表面！
· 减少毛刺！
· 卓越的切屑排出性
Superior sharpness and smooth surface ffinish!
Cut down burres 再研磨OK!
Regrindable Superb chip ejection capability
WXL涂层
WXL Coating
ℓ
φDs
3刃型硬质合金倒角铣刀 Carbide 3-flute Chamfering Cutter
W-HSCT-P・W-HSCT-N WXL ± 0 40˚ .05
R
± 30’ CARBIDE
■ 切削条件基准表 Cutting Conditions
W-HSCT-P（WXL 涂层 正前角普通型）
（WXL Coated Positive type Regular）
商品号
EDP No.
先端径 x 锥形半角 x
大径 D×a×D1
全长
Ｌ
刃长
ℓ
柄径
Ds
库存
Stock
9200106 1×45°× 6 50 2.5 6
○
9200108 1×45°× 8 60 3.5 8
9200110 2×45°×10 70 4 10
9200112 2×45°×12 75 5 12
9200116 2×45°×16 100 7 16
单位 :mm Unit:mm W-HSCT-N（WXL 涂层负前角普通型）
（WXL Coated Negative type Regular）
商品号
EDP No.
先端径 x 锥形半角 x
大径 D×a×D1
全长
Ｌ
刃长
ℓ
柄径
Ds
库存
Stock
9200156 1×45°× 6 50 2.5 6
○
9200158 1×45°× 8 60 3.5 8
9200160 2×45°×10 70 4 10
9200162 2×45°×12 75 5 12
9200166 2×45°×16 100 7 16
单位 :mm Unit:mm
加工材料 Work
Material
镍基合金
Ni-Based Alloy (Inconel 718)
钛合金
Titanium Alloy (Ti-6AI-4V)
析出硬化体不锈钢
Precipitation Stainless Steel (SUS630)
耐热合金
Heat Resistant Alloy Steel Titanium、Inconel
颈径
Mill Dia.
(mm)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
每刃进给量
Feed per Tooth
(mm/t)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
每刃进给量
Feed per Tooth
(mm/t)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
每刃进给量
Feed per Tooth
(mm/t)
转速
Speed
(min-1)
进给速度 Feed (mm/min)
每刃进给量
Feed per Tooth
(mm/t)
6 1,150 70 0.02 2,650 190 0.024 2,650 190 0.024 1,150 70 0.02
8 900 60 0.022 1,990 160 0.027 1,990 160 0.027 900 60 0.022
10 700 55 0.026 1,590 150 0.031 1,590 150 0.031 700 55 0.025
12 585 55 0.031 1,330 150 0.038 1,330 150 0.038 585 55 0.03
16 440 45 0.034 990 120 0.04 990 120 0.04 440 45 0.033
切削深度
Depth of Cut
W-HSCT-P
W-HSCT-N
・铝合金、铜合金、耐热合
金、不锈钢
For Aluminum Alloy, Copper Alloy,
Heat Resistant Alloy, and
Stainless Steel
正前角型
Positive Type
・铸铁、碳素钢、合金钢
For Cast Iron, Carbon Steel,
and Alloy Steel
负前角型
Negative Type
56
陶瓷铣刀的特点 Features of Ceramic
End Mill
采用即使在高温环境下也能高速加工的陶瓷材料
实现超越硬质合金铣刀的高效率粗加工
Optimum ceramic grade selected for high-speed machining at high temperatures, with roughing efflciency surpassing carbide end mills
CM-RMS
CM-CRE
外周刃型 Peripheral cutting edge type
CM-RMS
最合适的沟槽形状 Optimum flute geometry
流畅的排屑
Enables smooth chip evacuation
不仅可对应平面铣削，连叶片等的加工也能对应
Not only excels in flat surface milling, but also in the machining of blades
对应3D加工 Suitable for 3D machining
底刃型 End cutting edge type
CM-CRE
负前角刃型 Negative cutter form
提高刃尖刚性
Increases cutting edge rigidity
根据用途选择4刃或6刃
Select 4-or 6-cutting edge specification based on your application needs
可通过切断使用部进行再研磨
Can be reincarnated by cutting away the used portion
可再研磨 Regrindable
选型多样 Variety of lineup
・降低加工中的折损率
・不受加工机械的最大转速限制，可达
到最佳的切削速度
・Reduces risk of breakage during machining
・ Achieves optimum cutting speed without being restricted by the capability
of the machining center
大径式样 Large-diameter specification
Indexable End Mill Thread Mill Tap Drill
XC5040 XC5035 Ceramic End Mill seriese W-HSCT seriese NEO seriese AE-VMS AE-VMSS WH-VM-PNC WX-PNC WHR-NI-POT WHR-NI-SFT VPH-GDS ADO-SUS seriese WHO55-5D
57
其他公司产品
Competitor
其他公司产品
Competitor
使用工具
Tool
CM-RMS
φ12×R1.5×4Z
其他公司产品 4刃
Competitor 4-Flute
加工材料
Work Material Inconel 718 （45HRC）
加工方法
Machining Method
从外周至内侧成涡形（似半圆）铣削
Milling spirally inward from the outer periphery
切削速度
Cutting Speed 500m/min （13,260min-1）
进给速度
Feed 3,182mm/min （0.06mm/t）
切深量
Depth of Cut ap=7.2mm ae=1.2mm
切削油剂
Coolant
气冷
Air Blow
使用机械
Machine
立式加工中心
Vertical Machining Center
使用工具
Tool
CM-RMS
φ12×R1.5×6Z
其他公司产品 6刃
Competitor 6-Flute
加工材料
Work Material Inconel 718 （45HRC）
加工方法
Machining Method
从外周至内侧成涡形（似半圆）铣削
Milling spirally inward from the outer periphery
切削速度
Cutting Speed 500m/min （13,260min-1）
进给速度
Feed 4,774mm/min （0.06mm/t）
切深量
Depth of Cut ap=7.2mm ae=1.2mm
切削油剂
Coolant
气冷
Air Blow
使用机械
Machine
立式加工中心
Vertical Machining Center
使用工具
Tool
CM-CRE 7刃
7-Flute
其他公司产品 4刃
Competitor 4-Flute
加工材料
Work Material Inconel 718 （45HRC）
加工方法
Machining Method
从外周至内侧成涡形（似半圆）铣削
Milling spirally inward from the outer periphery
切削速度
Cutting Speed
600m/min
（7,600min-1）
500m/min
（13,260min-1）
进给速度
Feed
2,660mm/min
（0.05mm/t）
3,182mm/min
（0.06mm/t）
切削油剂
Coolant
气冷
Air Blow
使用机械
Machine
立式加工中心
Vertical Machining Center
排出量
Chip Removal Volume 39.9cc/min 27.5cc/min
走刀数
Number of Passes
16
passes
2（有时有折损）
2 passes (occasional breakage)
CM-RMS 可继续
Still Running
磨损
Wear
可继续
Still Running
磨损
Breakage
CM-RMS
切削距离（m） Milling Length
切削距离（m） Milling Length
0
0
50
100
40
80
30
60
20
40
10
20
φ153 × 100 铣削路径 Cutter path
CM-CRE
φ25×R4
加工至16mm深度也
能稳定加工
Stable machining up to
16mm in depth
其他公司产品
Competitor
φ12×R1.5
CM-RMS 加工至14.4mm深
Machining up to
14.4 mm in depth
ae=15mm ae=1.2mm
ap=1mm
ap=7.2mm
ae=15mm ae=1.2mm
ap=1mm
ap=7.2mm
加工情况 Cutting Data
4刃 外周刃型
4-flute peripheral cutting edge type 切屑溶着少，可继续使用 Continuous use is possible with low level of cutting chip welding
6刃 外周刃型
6-flute peripheral cutting edge type 无切损的稳定加工 Stable machining free of breakage
底刃型
End cutting edge type 排屑量1.4倍！稳定的高效率加工 1.4 times the chip removal rate! Stable and high-efficiency machining
58
0〜 -0.05
30˚
φDc
φDs
L
ℓ
r
4刃 4-Flute Type
φDc
φDs
L
ℓ
r
6刃 6-Flute Type
商品号
EDP No.
外径 × 球半径 × 刃数
Dc × r × Z
全长
L
刃长
ℓ
柄径
Ds
刃数
Z
库存
Stock
8557100 6 × R0.75 × 4Z 60 4.5 6 4
○
8557110 8 × R1.0 × 4Z 60 6 8 4
8557120 10 × R1.25 × 4Z 65 7.5 10 4
8557130 12 × R1.5 × 4Z 70 9 12 4
8557200 6 × R0.75 × 6Z 60 4.5 6 6
8557210 8 × R1.0 × 6Z 60 6 8 6
8557220 10 × R1.25 × 6Z 65 7.5 10 6
8557230 12 × R1.5 × 6Z 70 9 12 6
外周刃型 Peripheral cutting edge type 单位 :mm Unit:mm
CM-RMS
陶瓷铣刀 Ceramic End Mill
加工材料
Work Material 镍基合金 Ni-Based Alloy （Inconel 718）
加工方法
Machining Method
侧铣
Side Milling
槽铣
Slotting
外径
Mill Dia.
(mm)
切削速度
Cutting Speed
(m/min)
每刃进给量
Feed per Tooth
(mm/t)
切深量
Depth of Cut (mm) 切削速度
Cutting Speed
(m/min)
每刃进给量
Feed per Tooth
(mm/t)
切深量
Depth of Cut (mm)
ap ae ap
6 400～800 0.02～0.04 ≦4.5（0.75D） ≦0.6（0.1D） 400～800 0.02～0.04 ≦1.2（0.2D）
8 400～800 0.02～0.04 ≦6.0（0.75D） ≦0.8（0.1D） 400～800 0.02～0.04 ≦1.6（0.2D）
10 400～800 0.04～0.07 ≦7.5（0.75D） ≦1.0（0.1D） 400～800 0.04～0.07 ≦2.0（0.2D）
12 400～800 0.04～0.07 ≦9.0（0.75D） ≦1.2（0.1D） 400～800 0.04～0.07 ≦2.4（0.2D）
加工材料
Work Material 镍基合金 Ni-Based Alloy （Inconel 718）
加工方法
Machining Method
侧铣
Side Milling
外径
Mill Dia.
(mm)
切削速度
Cutting Speed
(m/min)
每刃进给量
Feed per Tooth
(mm/t)
切深量
Depth of Cut (mm)
ap ae
6 400～800 0.02～0.04 ≦4.5（0.75D） ≦0.6（0.1D）
8 400～800 0.02～0.04 ≦6.0（0.75D） ≦0.8（0.1D）
10 400～800 0.04～0.07 ≦7.5（0.75D） ≦1.0（0.1D）
12 400～800 0.04～0.07 ≦9.0（0.75D） ≦1.2（0.1D）
■4刃型切削条件基准表 4-Flute Type Cutting Conditions
■6刃型切削条件基准表 6-Flute Type Cutting Conditions
加工形态 Application
4刃型 4-Flute Type
槽铣
Slot Milling
侧铣
Side Milling
轮廓加工
Contour Milling
斜线加工
Ramping
螺旋线加工
Helical Milling
6刃型 6-Flute Type
侧铣
Side Milling
轮廓加工
Contour Milling
螺旋线加工
Helical Milling
・ 标识说明请参阅 P.1。 ・See p.1 for explanation of icons.
Indexable End Mill Thread Mill Tap Drill
XC5040 XC5035 Ceramic End Mill seriese W-HSCT seriese NEO seriese AE-VMS AE-VMSS WH-VM-PNC WX-PNC WHR-NI-POT WHR-NI-SFT VPH-GDS ADO-SUS seriese WHO55-5D
59
CM-CRE
陶瓷铣刀 Ceramic End Mill
0〜 -0.05
加工材料
Work Material 镍基合金 Ni-Based Alloy （Inconel 718）
外径
Mill Dia.
(mm)
切削速度
Cutting Speed
(m/min)
每刃进给量
Feed per Tooth
(mm/t)
切深量
Depth of Cut (mm)
ap ae
16 400～800 0.03～0.05 1 ≦ 9.6（0.6D）
20 400～800 0.04～0.06 1 ≦12.0（0.6D）
25 400～800 0.05～0.08 1 ≦15.0（0.6D）
为防止颈部干扰，请制作加工方案时设置脱模斜度（3°以上）。
Specify a draft (at least 3° ) in the milling program to avoid neck interferences.
■ 切削条件基准表 Cutting Conditions
• When cutting in ffat surfaces, the cutting resistance is low in the radial direction due to the small
cutting edge angle, thereby minimizes vibration and sporadic breakage.
防止突发折损
Highly resistance against sporadic breakage
• 平面铣削时，由于切入角较小，切削阻力随半径方向（ ）减小，因此可以抑制振
动和突发折损的发生。
商品号
EDP No.
外径 × 球半径 × 刃数
Dc × r × Z
全长
L
刃长
ℓ
柄径
Ds
刃数
Z
库存
Stock
8557016 16 × R4 120 5 16 5
8557020 20 × R4 120 5 20 6 ○
8557025 25 × R4 120 5 25 7
底刃型 End cutting edge type
加工形态 Application
轮廓加工
Pocket Milling
仿型加工
Copying
平面加工
Planing
φDc
φDs
L
ℓ r
・ 标识说明请参阅 P.1。 ・See p.1 for explanation of icons.
单位 :mm Unit:mm
60
Use of air blow recommended.
Use air blow to cool the holder and remove chips. Cooling the holder helps maintain holder accuracy. Use a heat-resistant holder.
Use fully covered machines.
During machining, high temperature cutting chips may scatter, which can create ffire hazards and potential injury to the operator.
Ensure that the workpiece area is clear of any inffammable objects.
High temperatures produced during machining can form altered layers on workpiece surfaces.
When making path settings, ensure that a machining allowance for removing the altered layers is taken into account.
When using CM-CRE to perform vertical wall or pocket milling, always specify a draft (at least 3°).
Neck interference may occur, resulting in tool breakage.
After a cutting cycle, use the cutting edges as they are, without removing any fused deposits on them.
Forcibly removing fused deposits can result in cutting edge chipping and shortened tool life.
Fused deposits may be found on the ffute end and back of the cutting edge. Remove them when necessary.
Continuous machining recommended.
Intermittent machining is likely to cause chipping, resulting in shorter tool life.
Reduce the feed by 50% or more at the entry (chamfer) in the initial cutting stage. Then, raise the feed gradually.
Excessively high cutting speeds raise the temperature of the workpiece and may melt it. To avoid this, lower the cutting speed.
推荐使用气冷
冷却夹具、除去切屑时使用。冷却夹具有助于保持夹具精度。请使用具耐热性的夹具。
如Inconel 718这类的耐热合金具有在超过700℃的高温下开始软化，从而使加工更加容易的特性。发挥这
类加工材料特性的情况下推荐使用陶瓷铣刀。
Heat-resistant alloys such as Inconel 718 have a tendency to soften when temperature exceeds 700℃, enabling easier
machining. Ceramic end mills are ideal for these materials as they excel under high temperatures and can generate the
heat required to soften the machined materials.
请使用全覆盖式机械
加工中高温的切屑四处飞散有可能引起火灾或使操作人员受伤的危险。
且，请勿将可燃物品放置在加工工件四周。
由于在高温下加工，工件表面将会形成变质层。
在进行路径设置时，请考虑到加工后的变质层余量。
用CM-CRE进行深壁加工或轮廓加工时，请务必设定脱模斜度（3°以上）。
有可能受颈部干扰导致折损。
加工后无需将刃尖附着的溶着物去除就可进行下次加工
如果强行剥落可能会导致刃尖脱落从而降低刀具寿命。
必要时，请去除除刃尖外的沟槽底部、背部附着的溶着物。
推荐连续加工
断续加工易产生崩刃，可能降低刀具寿命。
为了防止突发折损，请在加工初期进入（吃入）时将进给速度调至50%以下，之后再慢慢提高进给速度。
切削速度过高时，加工材料在高温下会熔化。此时，推荐将切削速度调低。
注意事项 Caution
Indexable End Mill Thread Mill Tap Drill
XC5040 XC5035 Ceramic End Mill seriese W-HSCT seriese NEO seriese AE-VMS AE-VMSS WH-VM-PNC WX-PNC WHR-NI-POT WHR-NI-SFT VPH-GDS ADO-SUS seriese WHO55-5D
61
OSG PHOENIX 系列中，有适用于加工耐热合金的刀片。
OSG Phoenix ofiers inserts optimal for machining HRSA.
耐热合金用刀片材料种类
XC5035/XC5040的特点 Inserts for HRSA
Features
●❶使用高韧性的硬质合金材料种类
Special carbide grade with very high toughness is used.
●❷采用高硬度涂层，实现优异的耐磨损性
Superior wear resistance is achieved by applying super hard coating.
●❸具有锋利的切削刃能降低切削阻力，
SM断屑槽可顺畅排屑
Sharpness of the cutting edge of SM breaker is ideal to reduce cutting resistance and smooth chip evacuation.
■可搭载的工具（举例）Applicable Body (Examples)
方肩铣刀
Shoulder Cutter
PSE
圆刀片铣刀
Radius Cutter
PRC
4 角刀片玉米铣刀
4-Corner Roughing End Mill
PSFL
高进给圆弧角铣刀
High Feed Cutter
PHC
玉米铣刀
Roughing End Mill
PSEL
材料种类
Grades
母材硬度
（HRA）
Hardness
涂层 Coating 加工材料
Work Material CVD
XC5035 89.3 TiN-Ti (CN) + Al2O3 + Ti (BN)
不锈钢 ·
耐热合金
Stainless Steel ・
HRSA
XC5040 89.3 TiN-TiB2
不锈钢 ·
耐热合金
Stainless Steel ・
HRSA
62
加工数据 Cutting Data
■Inconel718 （45HRC）的长寿命加工 Long tool life on Inconel 718
■Inconel718的长寿命加工 Long tool life on Inconel 718
■Inconel718 （45HRC）的长寿命加工 Long-life milling of Inconel 718 （45HRC）
使用工具
Tool
PSE11R032SS32-5S
（φ32×5刃）
其他公司产品
Competitor
使用刀片（材质）
Insert (grade)
ZDKT11T308ER-SM
(XC5040)
硬质合金涂层刀片
Coated Carbide Insert
加工材料
Work Material Inconel 718 （45HRC）
切削速度
Cutting Speed 30m/min (298min-1） 25m/min (248min-1）
进给速度
Feed 120mm/min (0.08mm/t) 80mm/min (0.08mm/t)
切削深度
Depth of Cut ap=1mm ae=20mm ap=1mm ae=20mm
切削油剂
Coolant
水溶性切削油剂
Water-Soluble
使用机械
Machine
立式加工中心（BT40）
Vertical Machining Center
使用工具
Tool
PAO06R125M38.1-12
（φ125×12刃）
其他公司产品
Competitor
使用刀片（材质）
Insert (grade)
OZKU060508ER-SM
(XC5040)
双面式样刀片
Double-sided Insert
加工材料
Work Material Inconel 718
切削速度
Cutting Speed 40m/min (100min-1）
进给速度
Feed 120mm/min (0.1mm/t)
切削深度
Depth of Cut ap=1.5mm ae=50mm
切削油剂
Coolant
水溶性切削油剂
Water-Soluble
使用机械
Machine
立式加工中心（BT50）
Vertical Machining Center
使用工具
Tool
PRC12R050M22-5
（φ50×5刃）
其他公司产品
Competitor
使用刀片（材质）
Insert (grade)
RPHT1204MOEN-SM
(XC5035)
硬质合金涂层刀片
Coated Carbide Insert
加工材料
Work Material Inconel 718 (45HRC)
切削速度
Cutting Speed 40m/min (255min-1） 60m/min (382min-1）
进给速度
Feed 270mm/min (0.21mm/t) 270mm/min (0.14mm/t)
切削深度
Depth of Cut ap=0.5mm ae=30mm
切削油剂
Coolant
水溶性切削油剂
Water-Soluble
使用机械
Machine
卧式加工中心（BT50）
Horizontal Machining Center
耐久度
Durability 10m 2m
与以往刀具相比，切削参数提高50%后仍可继续加工，耐久性提高
2倍，且为正常磨损，仍可继续加工。
Our product was able to mill at conditions that were 50% higher than
those for competitors' tools. It provided double the durability with
normal wear and was able to continue milling.
其他公司产品在很早就发生崩刃· 磨损，PAO（XC5040）可以抑制磨损
并提高约4倍寿命。
The competitor tool exhibited chipping and breakage at an early stage. In
contrast, the PAO (XC5040) demonstrated strong resistance to wear and
achieved four times the durability versus the competition.
其他公司产品加工2m 后磨
损大，且刀片的其他刃角也
无法使用。与之相较，PRC
可加工10mm，大大提升了
寿命。
■加工1.5m后的照片 After 1.5m of milling
■加工2m后的照片 After 2m of milling
PSE
PRC
其他公司产品 Competitor
其他公司产品
Competitor
加工2m后
After 2m of milling
切屑
Chips
The competitor's tool broke extensively after
milling 2m, and the damage extended to
other corners, rendering the tool unusable.
In contrast, the PRC was able to mill 10m,
resulting in a considerably longer tool life.
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
（mm）
0.5 1.0 1.5 2.0 3.5
Wear Amount
切削长度（m）Milling Length
2.5 3.0
切削刃磨损
其他公司产品 Competitor
PSE
Indexable End Mill Thread Mill Tap Drill
XC5040 XC5035 Ceramic End Mill seriese W-HSCT seriese NEO seriese AE-VMS AE-VMSS WH-VM-PNC WX-PNC WHR-NI-POT WHR-NI-SFT VPH-GDS ADO-SUS seriese WHO55-5D
400 888 2086
9:00d12:0013:00d17:00 双休日除外
OSGұચ۪ޱ䏣
ڳҒҼࡨ۩ћ E-mail:business@chinaosg.com
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