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我们机床的核心格劳博电主轴
尽管主轴种类繁多，但由格劳博自主设计生产的电主轴是您实现最佳工艺设计的不二选择。它们能够完美匹配我们的加工中心并展示出最佳质量特性。
根据市场需求格劳博内部量身定制开发
主轴库存
全球维修中心
替换程序可以确保最短交货时间，具有吸引力的价格和可持续性
机床组件格劳博电主轴
格劳博主轴碎屑检测系统(SiS)\*－选配
几毫秒内可检测到变形
检查和探测平面与锥面之间的切屑和异物误差
检测到夹紧故障时自动中断运行
系统可独立采取故障排除措施
如果选择HSK-A63主轴，则电主轴已经为SPIKE®工艺监测系统做好了机械准备。
S \mathsf { P } | \mathsf { K } \mathsf { E } ^ { \otimes } 工艺监测系统\*\*－选配
监测弯矩和拉力。根据这些数值，系统会检测和监控：
刀具磨损和早期刀具破损
振动和响声
换刀规划基于系统数据
减少刀具损坏，优化刀具寿命
加工过程中的持续监控
\*\*格劳博主轴碎屑检测系统(SiS)始终包含在此选配中
格劳博主轴诊断（GSD）－选配
格劳博主轴诊断是一种可自动监控电主轴状态(状态监视)的系统，同时它还能够监测加工过程中出现的振动。
一种可自动监控电主轴状态的系统
在加工过程中，如果监测到出现振动并超过一定范围时，将会主动关闭
系统可识别临界操作状态，从而延长电主轴的使用寿命
使完美的工艺优化成为可能
通过计划性维护避免机床停机
主轴类型可用性一览！
| 主轴类型1机床 | |||||||||||
| 刀具接口适用于符合ISO 12164-1标准的空心锥柄刀具 | HSK-A63 | HSK-A63 | HSK-A63 | HSK-A63 | HSK-A63 | HSK-A63 | HSK-A100 | HSK-A100 | HSK-A100* | HSK-A100 | HSK-A100 |
| 主轴类型 | 4 | 1 | 5 | 33 | 38 | 2 | 31 | 6 | 22 | 3 | 7 |
| 主轴轴承∅前轴承直径[mm] | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | 110 |
| 主轴转速 n最大 [rpm] | 12,000 | 18,000 | 12,000 | 18,000 | 17,000 | 8,000 | 12,000 | 6,000 | 6,000 | 10,000 | 9,000 |
| 当为100%/40% ED时的最大驱动功率[kW] | 29/39 | 29/39 | 40/52 | 20/26 | 40/52 | 20/25 | 40/ | 20/26 | 31.5/36 | 20/26 | 54/65 |
| 50 | |||||||||||
| G300 | ● | ● | ● | ● | • | ● | ● | ● | ● | ||
| G320 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||
| G340 | ● | ● | • | ● | |||||||
| G500 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| G520 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||
| G500F | ● | ● | ● | ● | |||||||
| G520F | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| G700F | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| G720F | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| G800F | _ | ● | |||||||||
| G600F | 一 | C | |||||||||
| G900F4 | ● | ● | ● | ||||||||
| G920F4 | _ | ● | ● | ● | |||||||
| G900F⁵ | 一 | ● | |||||||||
| G920F⁵ | ● | ||||||||||
| G920X | O | ● | O | ||||||||
型号38:HSK-A63电主轴 86 Nm，17,000 rpm
扭矩－转速－输出电主轴型号
为您的机床提供理想的自动化解决方案
自动化解决方案源自格劳博
几十年来，我们的大、中、小型生产用户一直依赖格劳博的自动化解决方案。而从中所得的多年经验又直接应用到我们的自动化解决方案中来，从托盘或工件存储系统到高柔性、交钥匙生产线，格劳博已经成为强力的合作伙伴。格劳博自动化技术将助您灵活调整产能，并能完全按您所需来确保实现完美的托盘与工件处理。
单一来源的机械加工和自动化解决方案
为您的生产工厂提供最佳自动化解决方案
仅需我们这一家合作伙伴就能负责质量和调度
交钥匙项目管理
交钥匙生产线所有增值来自单一来源
下图是用户工厂中的一条格劳博高效生产线，用于加工变速箱和离合器壳体。在这个交钥匙项目中，格劳博自行完成了绝大部分的加工中心与自动化系统的设计与制造。线性龙门桁架可用作|或H型上料装置。每个滑车具备一或两个垂直轴。
可满足您需求的模块化设计
NOK抽屉用于工件下料
丰富的存储系统选件可实现与主加工同步的毛坯件供给
可设计成|或H型的上料装置
运输与自动化组件
自动化解决方案概览为您的机床提供理想的自动化解决方案
格劳博机器人单元(GRC)
按您所需的自动化
通过双夹爪直接向工作区上料
伴随工艺集成，如工件的去毛刺、清洗和标记
标准化组件可实现快速安装和调试
格劳博摆动交换装置
每个单元最多支持两台机床的特殊上料系统
一个线性龙门桁架最多可支持8个格劳博摆动交换系统和最多16 台机床
机床运行期间可分离自动化
仅需一套夹具
可将手动上料升级为自动上料
自动化系统
适用于所有格劳博机床
可进行区域和组合驱动
个性化调整滚筒输送机高度
与第三方产品兼容
笛卡尔线性桁架
全自动顶端上料
拥有三种不同型号
可以同时在水平和垂直平面内运行，从而实现更高的效率
顶端上料可最大程度从地面自由接近
天花板高度较低的情况下，可选配带伸缩装置的桁架机械手版本
格劳博吹气清洁单元
市场上独特的解决方案
用压缩空气清洗
“一站式”解决方案，完美集成在我们的自动化解决方案中
与格劳博一起迈向数字化未来工业 4.0
透明且具有连通性——我们模块化 GROB-NET⁴Industry网络应用程序将助您实现工厂间生产流程的网络化与数字化，使您的生产更加高效。从计划到制造，再到维护，GROB-NET⁴Industry可结合相关模块来提高生产率，为您提供工业4.0时代现代化生产的全方位组合。
GROB4LINE——可在智能手机上查看机床状态
GROB⁴ANALYZE——机床对CIP过程做出反馈
GROB4INTERFACE——轻松接入机床通信
GROB⁴TRACK可随时产看机床各轴状态
全球范围内，始终为您服务！格劳博－遍及全球
从巴伐利亚走向世界：自1926年在慕尼黑成立以来，我们逐步成长为研发和生产机床设备和系统的国际性家族企业。我们的用户涵盖全球知名汽车制造商及其供应商，以及其它来自各行各业的知名企业。随着我们在德国、巴西、美国、中国、意大利和印度建立生产基地，并在其它15个国家和地区成立销售和售后服务分公司，我们的业务现已遍布全球确保您能够始终获得最优产品和最佳服务。
我们全球的生产基地
www.grobgroup.com
格劳博集团
100年来，格劳博一直是设计及制造高度创新性生产设备和自动化解决方案领域的先驱。
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#自动化解决方案#增材制造#数字化
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领先的可持续技术
