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(2)预压等级

EB系列直线导轨提供三种标准预压，可依据用途选择适当预压力。表格2-2-8预压等级

预压等级	标记	预压力	使用条件
无预压	ZO	0-0.02C	负荷方向固定且冲击小，精度要求低
轻预压	ZA	0.03C-0.05C	轻负荷且要求高精度
中预压	ZB	0.06C-0.08C	高刚性要求，且有振动，冲击之使用环境
等级	互换性线轨（单出件）		非互换性线轨（组合件）
预压等级	ZO, ZA		ZO,ZA,ZB

注：预压力C为动额定负荷

2-2-7润滑方式

(1)润滑油脂

⊚ 油嘴位置

依客户需要在滑块前端或后端装上油嘴以供手动打油，EB系列特别在端盖侧边预留侧油孔位置安装油嘴（一般为直油嘴），提供侧向打油，侧向打油的位置建议在非侧基准边，但若有特殊需要亦可放在侧基准边。客户如有上述侧向打油需求请与我们联络。EB系列在端盖顶端亦预留上油孔位置，客户若欲从端盖上方供油，须使用直径0.8mm的金属针以预热的方式，在指定位置将上油孔穿通，再将密封环安装于凹处即可，避免使用钻头穿通上油孔，碎屑有污染油道的危险。使用接管方式自动供润滑油脂之直线导轨，则可依连接管型式选用安装油管接头。

表格2-2-90-Ring规格与穿孔最大容许深度

规格	O-Ring规格		穿孔最大容许深度 Tmax (mm)
规格	do(mm)	W(mm)	穿孔最大容许深度 Tmax (mm)
EB15	2.5±0.15	1.5±0.15	6.9
EB20	4.5±0.15	1.5±0.15	8.4
EB25	4.5±0.15	1.5±0.15	10.4
EB30	4.5±0.15	1.5±0.15	10.4
EB35	4.5±0.15	1.5±0.15	10.8

EB系列

低组装型滚珠直线导轨

⊚ 单个滑块填满润滑油脂油量

表格2-2-10单个滑块润滑油脂油量

规格	中负荷（cm3）	重负荷（cm3）
EB15	0.8	1.4
EB20	1.5	2.4
EB25	2.8	4.6
EB30	3.7	6.3
EB35	5.6	6.6

⊚ 润滑频率

每运行 50\mathsf{k m} ，或每3-6个月确认一次油脂。

(2)润滑油

建议使用油黏滞力约为32\~150cSt之润滑油润滑直线导轨，客户可先跟我们说明需要使用油润滑，出货之直线导轨将不会封入润滑油脂。

⊚ 油管接头型式

表格2-2-11供油速率

规格	供油速率（cm/hr）
EB15	0.1
EB20	0.133
EB25	0.167
EB30	0.2
51 EB35	0.233

2-2-8 防尘配备

(1)标准防尘配备代码

若有下列防尘配备需求时，请于产品型号后面加注代码。

(2)防尘配备说明

⊚ 刮油片及底部防尘片

阻止加工铁屑或尘粒进入滑块里面，破坏珠道表面而降低直线导轨寿命。

⊚ 双层刮油片

加倍刮屑效果，即使在重切削加工环境中，异物完全被排除于滑块外。

表格2-2-12刮油片厚度

规格	厚度（t1）（mm）
EB 15 ES	2
EB 20 ES	2
EB 25 ES	2
EB30ES	2
EB35ES	2

⊚ 金属刮板

可隔离高温铁屑或加工火花，并排除大体积杂质。

表格2-2-13金属刮板

规格	厚度（t2）（mm）
EB 15 SC	0.8
EB 20SC	0.8
EB25SC	1
EB 30 SC	1
EB35SC	1.5 52

EB系列

低组装型滚珠直线导轨

⊚ 导轨螺栓盖

为防止切削粉末或异物经由螺栓孔侵入滑块内部影响精度，客户必须在安装导轨时将螺栓盖打入螺栓孔内，每支导轨出厂时皆配有螺栓盖。

表格2-2-14导轨防尘盖

导轨规格	安装螺丝	直径(D)(mm)	厚度(H)(mm)
EBR 15R	M3	6.15	1.2
EBR20R	M5	9.65	2.5
EBR25R	M6	11.15	2.5
EBR30R	M6	11.15	2.5
EBR35R	M8	14.20	3.5
EBR 15U	M4	7.65	1.1
EBR30U	M8	14.20	3.5

(3)各防尘代码之滑块总长度

单位：mm

表格2-2-15滑块总长度

规格	滑块总长度(L）
规格	SS	ZZ	DD	KK
EB15S	40.1 (42.5)	41.7 (46.1)	44.1 (46.5)	45.7 (50.1)
EB15C	56.8 (59.2)	58.4 (62.8)	60.8(63.2)	62.4 (66.8)
EB20S	50.0 (54.0)	51.6 (57.6)	54.0 (58.0)	55.6 (61.6)
EB20C	69.1 (73.1)	70.7 (76.7)	73.1 (77.1)	74.7 (80.7)
EB25S	59.1 (63.1)	61.1 (67.1)	63.1 (67.1)	65.1 (71.1)
EB25C	82.6 (86.6)	84.6 (90.6)	86.6 (90.6]	88.6 (94.6)
EB30S	69.5 (73.5)	71.5 (77.5)	73.5 (77.5)	75.5 (81.5)
EB30C	98.1 (102.1)	100.1 (106.1)	102.1 (106.1)	104.1 (110.1)
EB35S	75.0 (79.0)	78.0 (84.0)	79.0 (83.0)	82.0 (88.0)
EB35C	108.0 (112.0)	111.0 (117.0)	112.0 (116.0)	115.0 (121.0)

注：（)为滑块最大长度，包含螺丝、刮油片唇部等。

2-2-9 摩擦力

EB系列为圆弧两点接触式直线导轨，其自动调心的特性可以吸收安装面的些许误差而不影响直线运动的顺畅性；下表中注明了安装平面的容许误差值：

表格2-2-16EB系列刮油片阻力

规格	刮油片阻力N(kgf)
EB 15	0.98 (0.1)
EB 20	0.98 (0.1)
EB 25	0.98 (0.1)
EB 30	1.47 (0.15)
EB 35	1.96 (0.2)

53 注： 1kg f=9.81N

2-2-10安装平面误差

EB系列为圆弧两点接触式直线导轨，其自动调心的特性可以吸收安装面的些许误差而不影响直线运动的顺畅性；下表中注明了安装平面的容许误差值：

单位：μm

表格2-2-17容许平行度误差（P)

规格	预压
规格	ZO预压	ZA预压	ZB预压
EB 15	25	18
EB 20	25	20	18
EB 25	30	22	20
EB 30	40	30	27
EB35	50	35	30

单位：μm

表格2-2-18容许上下水平度误差(S,)

规格	预压
规格	ZO预压	ZA预压	ZB预压
EB 15	130	85
EB 20	130	85	50
EB 25	130	85	70
EB30	170	110	90
EB 35	210	150	120

注：容许值与轴间距离成比例

2-2-11安装注意事项

(1)安装面肩部高度及倒角

安装直线导轨时必须注意安装面肩部的状况是否适当，如倒角过大，凸出的地方易造成直线导轨精度不良，而高度过高则会干涉滑块。故如果能依照建议要求安装面肩部，安装精度不良即可排除。

表格2-2-19肩部高度及倒角

规格	导轨端最大圆角半径r，（mm）	滑块端最大圆角半径r2（mm）	导轨端肩部高度E，（mm）	滑块端肩部高度E2（mm）	滑块的运行净高H，（mm）
EB 15	0.5	0.5	2.7	5.0	4.5
EB20	0.5	0.5	5.0	7.0	6.0
EB 25	1.0	1.0	5.0	7.5	7.0
EB30	1.0	1.0	7.0	7.0	10.0
EB 35	1.0	1.0	7.5	9.5	11.0

(2)导轨装配螺丝之扭力值

安装导轨时是否锁紧贴平基准面严重影响直线导轨精度，因此为达到每颗螺丝都能锁紧的目的，建议使用下列扭力值锁装配螺丝。

表格2-2-20扭力值

规格	螺丝规格	扭力值N-cm（kgf-cm)
规格	螺丝规格	铁件材质	铸件材质	铝合金材质
EB15	M3x0.5P×16L	186 (19)	127 (13)	98 (10)
EB20	M5x0.8Px16L	883 (90)	588 (60)	441 (45)
EB25	M6x1P×20L	1373 (140)	921 (94)	686 (70)
EB30	M6x1Px25L	1373 (140)	921 (94)	686 (70)
EB35	M8x1.25Px25L	3041 (310)	2010 (206)	1470 (150)

EB系列

低组装型滚珠直线导轨

注:1kgf=9.81N

EB系列

低组装型滚珠直线导轨

注: 1kgf=9.81N

EB系列

低组装型滚珠直线导轨

注:1kgf=9.81N

EB系列

低组装型滚珠直线导轨

2-2-13EB系列直线导轨尺寸表

（4）上锁式（加大螺栓孔径）导轨尺寸表

规格	导轨固定螺栓尺寸 (mm)	导轨尺寸（mm）							重量
规格	导轨固定螺栓尺寸 (mm)	WR	HR	D	h	d	P	E	(kg/m)
EBR15U	M4x16	15	12.5	7.5	5.3	4.5	60	20	1.23
EBR30U	M8x25	28	23	14	12	9	80	20	4.23

（5）下锁式导轨尺寸表

型号	导轨尺寸（mm）						善重
型号	WR	HR	S	h	P	E	(kg/m)
EBR15T	15	12.5	M5x0.8P	7	60	20	1.26
EBR20T	20	15.5	M6x1P	9	60	20	2.15
EBR25T	23	18	M6x1P	10	60	20	2.79
EBR30T	28	23	M8x1.25P	14	80	20	4.42
EBR35T	34	27.5	M8×1.25P	17	80	20	6.34

2-3MB系列一微小型滚珠直线导轨

2-3-1MBN系列小型直线导轨特点

1.体积小、轻量化，特别适合小型化设备使用。
2.采用哥德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。
3.有钢珠保持器设计，在精度允许下具备互换性。
4.备有不锈钢型，MBN滑块，MBNR导轨及钢球也可采用不锈钢制造。

2-3-2MBN系列本体结构

⊚ 滚动循环系统：滑块、导轨、端盖、钢珠、保持器。

⊚ 润滑系统：MBN15端盖侧附有油嘴，提供客户注油，而MBN7、9、12则于端盖侧预留注油孔，可将油或油脂打入滑块内部以润滑。

⊚ 防尘系统：刮油片、防尘片（9,12,15规格选配）、螺栓盖（12,15规格)。

2-3-3MBW小型宽幅直线导轨特点

1.加宽导轨设计大幅提升力矩负荷能力，可单轴使用。
2.哥德型四点接触设计，可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点。
3.滑块装有微小型保持钢丝，取下滑块钢珠也不会脱落。
4.备有不锈钢型，MBW滑块，MBWR导轨及钢球也可采用不锈钢制造。

2-3-4MBW系列本体结构

⊚ 滚动循环系统：滑块、导轨、端盖、钢珠、保持器。
⊚ 润滑系统：MBW15端盖附有油嘴，提供客户注油，而MBW7、9、12则于端盖侧预留注油孔，可将油或油脂打入滑块内部以润滑。
⊚ 防尘系统：刮油片、防尘片（9,12,15规格选配）、螺栓盖（12,15规格）。

MB系列

微小型滚珠直线导轨

2-3-5MBN-O系列小型直线导轨特点

1.体积小、轻量化，滑块主体的一部份采用了树脂材料，重量减少约 20%
2.采用哥德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。
3.有钢珠保持器设计，在精度允许下具备互换性。
4.模块化的回流系统设计。
5.备有不锈钢型，MBN-O滑块，MBNR导轨及钢球也可采用不锈钢制造。

2-3-6MBN-O系列本体结构

⊚ 滚动循环系统：滑块、导轨、端盖、钢珠、保持器

⊚ 润滑系统：MBN15-O端盖侧附有油嘴，提供客户注油，而MBN5-O，MBN7-O，MBN9-O，MBN12-O则于端盖侧预留注油孔，可将油或油脂打入滑块内部以润滑。

⊚ 防尘系统：刮油片、防尘片（9,12,15规格选配）、螺栓盖（12,15规格)。

2-3-7MBW-O小型宽幅直线导轨特点

1.加宽导轨之设计大幅提升力矩负荷能力，可单轴使用。
2.哥德型四点接触设计，可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点。
3.滑块装有微小型保持钢丝，取下滑块钢珠也不会脱落。
4.模块化回流系统设计，采用树脂材料，重量减少约 20%
5.备有不锈钢型，MBW-O滑块，MBWR导轨及钢球也可采用不锈钢制造。

2-3-8MBW-O系列本体结构

⊚ 滚动循环系统：滑块、导轨、端盖、钢珠、保持器
⊚ 润滑系统：MBW15-O端盖侧附有油嘴，提供客户注油，而MBW5-O，MBW7-O，MBW9-O，MBW12-O则于端盖侧预留注油孔，可将油或油脂打入滑块内部以润滑。
⊚ 防尘系统：刮油片、防尘片（9,12,15规格选配）、螺栓盖（12,15规格)。

2-3-9应用范围

MBN/MBW系列应用范围包括：半导体制造设备、印刷电路板IC组装设备、医疗设备、机器手臂、精密测量仪器、办公室自动化设备、其它小型直线滑动装置。

MB系列

微小型滚珠直线导轨

2-3-10产品规格型号

非互换性型及互换性型两种直线导轨，两者规格尺寸相同，主要差异点在于互换性型滑块、导轨可单出互换使用，较便利，但其组合精度无法达到非互换性型精度需求，不过由于JSM在制造上有良好的尺寸控制及严格的质量要求，互换性型组合精度目前已达到一定的水准，对不需配对安装直线导轨的客户而言，是一项很好的选择。产品型号主要标明系列、尺寸、型式、精度等级、预压等规格要求，以及订货时双方对产品的确认。

(1)非互换性直线导轨产品型号

2-3-11MB系列型式

(1)滑块型式

JSM提供标准型及宽幅型两种直线导轨，方便客户选型使用。

表格2-4-1滑块型式

型式	规格	形状	高度尺寸 (mm)	导轨长度 (mm)	应用设备
标准型	MBN-C MBN-H		8 16	100 2000	印表机机器手臂电子仪器设备
宽幅型	MBW-C MBW-H		9 16	100 2000	半导体设备

(2)导轨型式

JSM提供上锁式螺丝孔导轨，方便客户安装使用。

表格2-4-2导轨型式

2-3-12 精度等级

MBN及MBW系列小型导轨的精度，分为普通、高、精密级共三级，客户可依设备精度需求选用适合精度。

MB系列

微小型滚珠直线导轨

(1)非互换性直线导轨精度

组合高度H测量是以滑块上部基准面中心位置为准，组合宽度N测量是以滑块侧边基准面中心位置为准。

表格2-4-3精度表
单位：mm

精度等级	普通级（C）	高级(H)	精密级（P）
高度H的容许尺寸误差	± 0.04	± 0.02	± 0.01
宽度N的容许尺寸误差	± 0.04	±0.025	±0.015
成对高度H的相互误差	0.03	0.015	0.007
成对宽度N的相互误差（基准轨）	0.03	0.02	0.01
滑块C面对导轨A面的行走平行度		行走平行度（见表格2-4-5）
滑块D面对导轨B面的行走平行度	行走平行度（见表格2-4-5）

(2)互换性直线导轨精度

互换性直线导轨精度在滑块组装于单支导轨成对高及宽度精度，同非互换性直线导轨精度，但若组装于不同支导轨上，因导轨高度误差，其成对高及宽度精度，比非互换性直线导轨精度稍微逊色，而行走平行度精度则同非互换性直线导轨精度。

表格2-4-4互换性直线导轨精度表
单位：mm

精度等级		普通级（C）	高级(H)	精密级（P）
高度H的容许尺寸误差		± 0.04	± 0.02	± 0.01
宽度N的容许尺寸误差		± 0.04	±0.025	±0.015
单支成对	高度H的相互误差	0.03	0.015	0.007
	宽度N的相互误差	0.03	0.02	0.01
	复数支成对高度H的相互误差	0.07	0.04	0.02
滑块C面对导轨A面的行走平行度			行走平行度（见表格2-4-5）
滑块D面对导轨B面的行走平行度			行走平行度（见表格2-4-5）

(3)行走平行度精度

导轨C对A、D对B行走平行度与导轨精度、长度有关，其值列于下表。

导轨长度（mm）	精度等级（μm）C	精度等级（um）H	精度等级（μm）P	导轨长度（mm）	精度等级（μm）C	精度等级（um）H	精度等级（um）P
50以下	12	6	2	1,000~1,200	25	18	11
20~80	13	7	3	1,200~1,300	25	18	11
80~125	14	8	3.5	1,300~1,400	26	19	12
125~200	15	6	4	1,400~1,500	27	19	12
200~250	16	10	5	1,500~1,600	28	20	13
250~315	17	11	5	1,600~1,700	29	20	14
315~400	18	11	6	1,700~1,800	30	21	14
400~500	19	12	6	1,800~1,900	30	21	15
500~630	20	13	7	1,900~2,000	31	22	15
630~800	22	14	8	2,000~	31	22	16
800~1,000	23	16	9

2-3-13 预压力

MBN/MBW系列提供普通间隙、无预压、轻预压三种预压力。

表格2-4-6预压等级

预压等级	标记	预压力	适用精度
普通间隙	ZF	精密间隙4~10um	C
无预压	ZO		C~P
轻预压	ZA	0.02C	C~P

注：预压力中C为动额定负荷

2-3-14防尘配备

标准防尘配备滑块两端装有刮油片，以阻隔粉尘或杂质进入滑块内部，而影响直线导轨寿命及精度。防尘片是装在滑块底部，以防止粉尘或杂质从滑块底部间隙进入滑块内部，客户若欲选用防尘片，可于型号后面加+U代码。规格5、7滑块至底部承靠面间隙(H1)很小，并不提供加装防尘片，然规格9、12与15有提供防尘片选用。客户在选用防尘片时，需注意滑块间隙(H1)变小，当有侧边承靠面使用时，侧边承靠面高度，不可大于间隙值(H1)，以避免滑块在运行时干涉到侧边承靠面。

表格2-4-7附防尘片滑块安装面间隙 \mathsf{H}_{\uparrow}

型号	防尘片	H,mm	型号	防尘片	H,mm
MBN7			MBW7
MBN9		1	MBW9		1.9
MBN12		2	MBW12		2.4
MBN15		3	MBW15		2.4
MBN5-O			MBW5-O
MBN7-O			MBW7-O
MBN9-O		1.2	MBW9-0		1.95
MBN12-O		2	MBW12-O		2.45
MBN15-O		3	MBW15-0		2.45

MB系列

微小型滚珠直线导轨

2-3-15安装平面误差

表格2-4-8容许平行度误差（P)

规格	预压
规格	ZF预压	ZO预压	ZA预压
MB5	2	2	2
MB7	3	3	3
MB9	4	4	3
MB12	9	9	5
MB15	10	10	6

单位：μm

表格2-4-9容许上下水平度误差(S,)
注：容许值与轴间距离成比例

规格	预压
规格	ZF预压	ZO预压	ZA预压
MB5	20	20	2
MB7	25	25	3
MB9	35	35	6
MB12	50	50	12
MB15	60	60	20

表格2-4-10安装面的平面度

规格	平面度误差
MB5	0.015/200
MB7	0.025/200
MB9	0.035/200
MB12	0.050/200
MB15	0.060/200

注：上述数值适用于ZF/ZO预压等级，若使用ZA等级或使用两支以上的导轨（含两支），建议使用上述数值之 50% 以下。

2-3-16安装注意事项

⊚ 安装肩部高度及倒角

表格2-4-11肩部高度及倒角

规格	肩部最大倒角半径r（mm）	肩部最大倒角半径r2（mm）	导轨肩部高度H（mm）	滑块肩部高度H（mm）
MBN5	0.1	0.2	1.2	2
MBN7	0.2	0.2	1.2	3
MBN9	0.2	0.3	1.7	3
MBN12	0.3	0.4	1.7	4
MBN15	0.5	0.5	2.5	5
MBW5	0.1	0.2	1.2	2
MBW7	0.2	0.2	1.7	3
MBW9	0.3	0.3	2.5	3
MBW12	0.4	0.4	3	4
MBW15	0.4	0.8	3	5

⊚ 导轨装配螺丝的扭力值
表格2-4-12扭力值
单位：mm

规格	螺丝规格	扭力值N-cm[kgf-cm)
规格	螺丝规格	铁件材质	铸件材质	铝合金材质
MBN5	M2x0.4Px6L	57 (5.9)	39.2 (4)	29.4 (3)
MBN7	M2x0.4Px6L	57 (5.9)	39.2 (4)	29.4 (3)
MBN9	M3x0.5Px8L	186 (19)	127 (13)	98 (10)
MBN12	M3x0.5Px8L	186 (19)	127 (13)	98(10)
MBN15	M3x0.5Px10L	186 (19)	127 (13)	98 (10)
MBW5	M2.5x0.45Px7L	118 (12)	78.4 (8)	58.8 (6)
MBW7	M3x0.5Px6L	186 (19)	127 (13)	98 (10)
MBW9	M3x0.5Px8L	186 (19)	127 (13)	98 (10)
MBW12	M4x0.7Px8L	392 (40)	274 (28)	206 (21)
MBW15	M4x0.7Px10L	392 (40)	274 (28)	206 (21)

注： 1kg f=9.81N

MB系列

微小型滚珠直线导轨

2-3-17MBN/MBW系列直线导轨尺寸表

(1)MBN-C/MBN-H

型号	组件尺寸 (ww)										导轨尺寸 (mm)					导轨的固定螺栓尺寸	基本动额定负荷	基本静额定负荷			容许静力矩		重量
型号	H H		N	W	B	C	滑块尺寸 (mm)	G	G	Mxl	H2	W。	D	h	d	P E	(mm)	C(kN)	C。(kN)	MR N-m	Mp N-m	M N-m	滑块 kg	导轨 kg/m
MBN7C MBN7H	8 1.5		5 17	12	8 2.5 13	13.5 21.8	22.5 30.8		Φ1.2	M2x2.5	1.5 7	4.8		4.22.32.4	15	5 M2x6	0.93 1.30	1.18 1.86	4.47 7.26	2.70 4.56	2.70 4.56	0.010 0.015	0.22
MBN9C MBN9H	10	2	5.5 20	15	2.5	10 18.9 16 29.9	28.9 39.9		Φ1.4	M3x3	1.8 6	6.5	6	3.5 3.5	20 7.5	M3x8	1.77 2.42	2.42 3.82	11.17 18.62	6.98 17.69	6.98 17.69	0.016 0.026	0.38
MBN12C	13	3	7.5 27	20	15 3.5	21.7	34.7		Φ3	M3x3.5	2.5 12	8	6 4.5	3.5	25 10	M3x8	2.70	3.72	24.21	13.03	13.03	0.034	0.65
MBN12H					20	32.4 26.7	45.4 42.1										3.53 4.38	5.59 5.31	36.31 42.83	34.45 20.48	34.45 20.48	0.054 0.059
MBN15C MBN15H	16	4 8.5	32	25	20 3.5 25	43.4	58.8	4.5	M3 M3x4	3	15	10	6 4.5	3.5	40 15	M3x10	6.05	8.65	69.83	54.93	54.93	0.092	1.06

注:1kgf=9.81N

MB系列

微小型滚珠直线导轨

2-3-17MBN/MBW系列直线导轨尺寸表

(2)MBW-C/MBW-H

注:1kgf=9.81N

MB系列

微小型滚珠直线导轨

2-3-17MBN/MBW系列直线导轨尺寸表

MB系列

微小型滚珠直线导轨

2-3-17MBN/MBW系列直线导轨尺寸表

注:1kgf=9.81N

2-4HR系列一滚柱型直线导轨

2-4-1HR系列直线导轨特点

HR系列直线导轨以滚柱型滚动体取代了钢珠，为实现超高刚性与超重负荷能力而设计；透过滚动体与导轨与滑块的线接触方式，让滚动体在承受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形，更藉由45度的接触角度的设计，让整体直线导轨达到四方向等高刚性、等高负荷能力的特性表现。透过超高刚性的实现，可大幅提升加工精度，达到高精度的诉求；由于超重负荷的特性，进而延长直线导轨的使用寿命。非常适合高速自动化产业机械及高刚性需求的设备使用。

(1)超重负载

滚珠型系列直线导轨透过滚珠滚动体与滑块及导轨的线接触手里方式，相交于一般钢珠型直线导轨的点接接触模式，在承受相同负载时提供更低的弹性变形量，相同外径条件下提供更高的负载能力，其高刚性、高负载的优良特性，更能满足重负荷加工的高精度应用。

(2)四方向负荷的最佳化设计

通过有限元素法FEM的结构应力分析，最佳化的四列式滚柱45°接触角与高刚性断面设计，除了提供径向、反径向及横方向四方向更高的负荷能力，并且可利用预压调整增加其刚性，更适合各种安装方式的应用。

(3)超高刚性

刚性测试资料

测试样品：低组装滚珠直线导轨EBW30CA预压F1 重负荷滚珠直线导轨HBW30CA预压F1 滚柱型直线导轨HRH30CA预压F1

径向负荷(kgf)

(4)耐久测试

注：以上的测试数据为样品数据。

2-4-2HR本体结构

⊚ 滚动循环系统：滑块、导轨、端盖、回流模组、滚柱。
⊚ 润滑系统：油嘴、油管接头。
⊚ 防尘系统：刮油片、底面尘封防尘片、导轨螺栓盖、金属刮板。

HR系列

滚柱型直线导轨

2-4-3产品规格说明

HR系列分为非互换性及互换性型两种直线导轨，两者规格尺寸相同，主要差异点在于互换性型之滑块、导轨可单独互换使用，较便利，但其组合精度无法达到非互换性型之超精密级以上的精度，不过由于JSM互换性型之组合精度目前已达到一定的水准，对不需配对安装直线导轨的客户而言，是一项便利的选择。直线导轨的产品规格型号主要标明直线导轨尺寸、型式、精度等级、预压等规格要求，以利订货时双方对产品的确认。

(1)非互换性直线导轨产品型号<br>(2)互换性直线导轨产品型号

2-4-4 系列型式

(1)滑块型式

HR系列提供法兰型及四方型两种直线导轨，法兰型滑块在法兰的部位有加工安装螺丝孔可供安装，对于下锁的安装方式也可适用，其直线导轨组合高度低，承靠面积大，适用于承受力距负载的场所。四方型滑块宽度较小，适合有安装空间限制的设备，滑块上方安装螺丝孔可配合安装。

表格2-4-2滑块型式

型式	规格	形状	高度尺寸 (mm)	导轨长度 (mm)	应用设备
四方型	HRH-CA HRH-HA		28 ↑ 90	100 ↑ 4000	O 自动化设备
四方型	HRL-CA HRL-HA		24 ↑	100 ↑	重型搬运设备 CNC加工机重切削加工机 CNC磨床
法兰型	HRW-CC HRW-HC		70 24 ↑ 90	4000 100 ↑ 4000	射出成型机放电加工机 O 大型龙门机床高刚性与重负荷需求的工作机械

(2)导轨型式

除了一般上锁式螺栓孔导轨外,HR系列亦提供下锁式螺栓孔导轨，方便客户安装使用。

表格2-4-3导轨型式

上锁式螺栓孔	下锁式螺栓孔

HR系列

滚柱型直线导轨

2-4-5 精度等级

HR系列直线导轨的精度,分为高、精密、超精密、超高精密共四级，客户可依设备精度需求选用精度。

(1)非互换性直线导轨精度
表格2-4-4组合件精度表
单位;mm

型号	HR-15,20
精度等级	高级(H)	精密级（P）	超精密级（SP）	超高精密级（UP）
高度H的容许尺寸误差	±0.03	0 -0.03	0 -0.015	0 -0.008
宽度N的容许尺寸误差	±0.03	0 -0.03	0 -0.015	0 -0.008
成对高度H的相互误差	0.01	0.006	0.004	0.003
成对宽度N的相互误差	0.01	0.006	0.004	0.003
滑块C面对导轨A面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）
滑块D面对导轨B面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）

表格2-4-5组合件精度表
单位;mm

型号	HR-25,30,35
精度等级	高级(H)	精密级（P）	超精密级（SP）	超高精密级（UP）
高度H的容许尺寸误差	± 0.04	0 - 0.04	0 - 0.02	0 - 0.01
宽度N的容许尺寸误差	± 0.04	0 -0.04	0 -0.02	0 -0.01
成对高度H的相互误差	0.015	0.007	0.005	0.003
成对宽度N的相互误差	0.015	0.007	0.005	0.003
滑块C面对导轨A面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）
滑块D面对导轨B面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）

表格2-4-6组合件精度表
单位;mm

型号	HR-45,55
精度等级	高级(H)	精密级（P）	超精密级（SP）	超高精密级（UP）
高度H的容许尺寸误差	±0.05	0 -0.05	0 -0.03	0 -0.02
宽度N的容许尺寸误差	±0.05	0 -0.05	0 -0.03	0 -0.02
成对高度H的相互误差	0.015	0.007	0.005	0.003
成对宽度N的相互误差	0.02	0.01	0.007	0.005
滑块C面对导轨A面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）
滑块D面对导轨B面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）

单位;mm

表格2-4-7组合件精度表

型号	HR-25,30,35
精度等级	高级(H)	精密级（P）	超精密级（SP）	超高精密级（UP）
高度H的容许尺寸误差	± 0.07	0 - 0.07	0 -0.05	0 -0.03
宽度N的容许尺寸误差	± 0.07	0 -0.07	0 -0.05	0 -0.03
成对高度H的相互误差	0.02	0.01	0.007	0.005
成对宽度N的相互误差	0.025	0.015	0.01	0.007
滑块C面对导轨A面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）
滑块D面对导轨B面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）

(2)互换性直线导轨精度
表格2-4-8单出件精度表

型号	HR-15,20
精度等级	高级(H)	精密级（P）
高度H的容许尺寸误差	±0.03	±0.015
宽度N的容许尺寸误差	±0.03	±0.015
成对高度H的相互误差	0.01	0.006
成对宽度N的相互误差	0.01	0.006
滑块C面对导轨A面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）
滑块D面对导轨B面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）

表格2-4-9单出件精度表
单位;mm

型号	HR-25,30,35
精度等级	高级(H)	精密级（P）
高度H的容许尺寸误差	±0.04	±0.02
宽度N的容许尺寸误差	±0.04	±0.02
成对高度H的相互误差	0.015	0.007
成对宽度N的相互误差	0.015	0.007
滑块C面对导轨A面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）
滑块D面对导轨B面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）

表格2-4-10单出件精度表

型号	HR-15,20
精度等级	高级(H)	精密级（P）
高度H的容许尺寸误差	±0.05	±0.025
宽度N的容许尺寸误差	±0.05	±0.025
成对高度H的相互误差	0.015	0.007
成对宽度N的相互误差	0.02	0.01
滑块C面对导轨A面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）
滑块D面对导轨B面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）

HR系列

滚柱型直线导轨

单位;mm

表格2-4-11单出件精度表

型号	HR-65
精度等级	高级(H)	精密级（P）
高度H的容许尺寸误差	±0.07	±0.035
宽度N的容许尺寸误差	±0.07	±0.035
成对高度H的相互误差	0.02	0.01
成对宽度N的相互误差	0.025	0.015
滑块C面对导轨A面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）
滑块D面对导轨B面的行走平行度	行走平行度（见表格2-9-12）

(3)行走平行度精度

表格2-4-12行走平行度精度

导轨长度(mm)	精度等级（μm）
导轨长度(mm)	H	P	SP	UP
2 100	7	3	2	2
100 ~ 200	6	4	2	2
200~ 300	10	5	3	2
300~ 500	12	6	3	2
500~ 700	13	7	4	2
700~ 900	15	8	5	3
900 ~ 1,100	16	9	6	3
1,100 ~ 1,500	18	11	7	4
1,500~ 1,900	20	13	8	4
1,900 ~ 2,500	22	15	10	5
2,500 ~ 3,100	25	18	1	9
3,100 ~3,600	27	20	14	7
3,600 ~ 4,000	28	21	15	7

2-4-6预压力

预压力是预先给与滚柱负荷力，亦即加大滚柱直径，利用滚柱与滚道之间负向间隙给与预压，此举能提高直线导轨刚性及消除间隙。HR系列直线导轨提供下列三种标准预压。

表格2-4-13预压等级

预压等级	标记	预压力	适用范围
轻预压	ZO	0.02C~0.04C	负荷方向固定且冲击小，精度要求低。
中预压	ZA	0.07C~0.09C	刚性需求且轻负荷，高精度要求。
重预压	ZB	0.12C~0.14C	高刚性需求，且有振动与冲击之使用环境。

注:1.预压力中C为动额定负荷

右图为直线导轨不同预压条件下之刚性表现、摩擦阻力与使用寿命关系图，客户可依设备刚性与使用寿命需求选用适当的预压等级，但小规格建议选用中预压以下预压，以避免预压选用过重而降低其寿命。

2-4-7润滑方式

(1)润滑油脂

⊚ 油嘴位置

依客户需要在滑块前端或后端装上油嘴以供手动打油，HR系列特别在端盖侧面与上面均预留油孔位置以安装油嘴(一般为直油嘴),提供侧向与上方打油。侧向打油的位置建议在非侧基准边，但若有特殊需要亦可放在侧基准边。客户若有上述侧向打油或上方打油需求请与我们联络。使用接管方式自动供润滑油脂之直线导轨，则可依连接管型式选用安装油管接头。

表格2-4-140-Ring规格与穿孔最大容许深度

规格	O-Ring规格		穿孔最大容许深度Tmax（mm）
规格	do（mm)	W(mm)	穿孔最大容许深度Tmax（mm）
HR 15	2.5±0.15	1.5 ± 0.15	3.45
HR 20	2.5±0.15	1.5 ± 0.15	4.00
HR 25	7.5±0.15	1.5 ± 0.15	5.80
HR 30	7.5±0.15	1.5 ± 0.15	6.20
HR 35	7.5±0.15	1.5 ± 0.15	8.65
HR 45	7.5±0.15	1.5 ± 0.15	9.50
HR 55	7.5±0.15	1.5 ± 0.15	11.60
HR 65	7.5±0.15	1.5 ± 0.15	14.50

⊚ 单个滑块填满润滑油脂油量

表格2-4-15单个滑块润滑油脂油量

规格	重负荷（cm3)	超重负荷（cm3)	规格	重负荷（cm3)	超重负荷（cm3）
HR 15	3		HR35	12	14
HR 20	5	6	HR 45	19	23
HR 25	7	8	HR55	28	35
HR 30	9	10	HR 65	52	63

⊚ 润滑频率

每运行100km，或每3至6个月确认一次油脂。

HR系列

滚柱型直线导轨

(2)润滑油

DcSt之润滑油润滑直线导轨，客户可先跟我们说明需要使用油润滑，出货

⊚ 油管接头型式

⊚ 供油速率
表格2-4-16供油速率

规格	供油速率（cm/hr）
HR 15	0.140
HR 20	0.140
HR 25	0.167
HR 30	0.200
HR 35	0.230
HR 45	0.300
HR 55	0.367
HR 65	0.433

2-4-8防尘配备

(1)标准防尘配备代码

若有下列防尘配备需求时，请于产品型号后面加注代码。

表格2-4-17

HR系列

滚柱型直线导轨

(2)防尘配备说明

⊚ 刮油片及底部防尘片阻止加工铁屑或尘粒进入滑块里面，破坏珠道表面而降低直线导轨寿命。

⊚ 双层刮油片

加倍刮屑效果，即使在重切削加工环境中，异物完全被排除于滑块外。

表格2-4-18刮油片

规格	厚度（t1)(mm)	规格	厚度(t1)(mm)
HR 15 ES	2.2	HR35ES	2.5
HR 20 ES	2.2	HR 45 ES	3.6
HR25ES	2.2	HR 55 ES	3.6
HR30 ES	2.4	HR 65 ES	4.4

⊚ 金属刮板

可隔离高温铁屑或加工火花，并排除大体积杂质。

表格2-4-19金属刮板

规格	厚度（t2)(mm)	规格	厚度（t2)（mm）
HR 15 CS	1.0	HR35 CS	1.5
HR20CS	1.0	HR 45 CS	1.5
HR25CS	1.0	HR 55 CS	1.5
HR30CS	1.5	HR65CS	1.5

⊚ 导轨螺栓盖

为防止切削粉末或异物经由螺栓孔侵入滑块内部影响精度，客户必须在安装导轨时将螺栓盖打入螺栓孔内，每支导轨出厂时皆配有螺栓盖。

表格2-4-20导轨防尘盖

导轨规格	安装螺丝	直径（D)（mm）	厚度（H)（mm）	导轨规格	安装螺丝	直径（D)（mm）	厚度（H)(mm)
HRR15	M4	7.65	1.1	HRR35	M8	14.20	3.3
HRR20	M5	9.65	2.2	HRR45	M12	20.25	4.6
HRR25	M6	11.15	2.5	HRR55	M14	23.50	5.5
HRR30	M8	14.20	3.3	HRR65	M16	26.60	5.5

表格2-4-21滑块总长度

规格	滑块总长度 (L)
规格	SS	ZZ	DD	KK
HR15C	68.0 (70.4)	70.0 (74.4)	72.4 (74.8)	74.4 (78.8)
HR20C	86.0 (88.4)	88.0 (92.4)	90.4 (92.8)	92.4 (96.8)
HR20H	106.0 (108.4)	108.0 (112.4)	110.4 (112.8)	112.4 (116.8)
HR25C	97.9 (101.5)	99.9 (105.9)	102.3 (105.9)	104.3 (110.3)
HR25H	114.4 (118.0)	116.4 (122.4)	118.8 (122.4)	120.8 (126.8)
HR30C	109.8 (113.4)	112.8 (118.8)	114.6 (118.2)	117.6 (123.6)
HR30H	131.8 (135.4)	134.8 (140.8)	136.6 (140.2)	139.6 (145.6)
HR35C	124.0 (129.4)	127.0 (135.0)	129.0 (134.4)	132.0 (140.0)
HR35H	151.5 (156.9)	154.5 (162.5)	156.5 (161.9)	159.5 (167.5)
HR45C	153.2 (156.4)	156.2 (164.2)	160.4 (163.6)	163.4 (171.4)
HR45H	187.0 (190.2)	190.0 (198.0)	194.2 (197.4)	197.2 (205.2)
HR55C	183.7 (186.9)	186.7 (194.7)	190.9 (194.1)	193.9 (201.9)
HR55H	232.0 (235.2)	235.0 (243.0)	239.2 (242.4)	242.2 (250.2)
HR65C	232.0 (236.0)	235.0 (245.0)	240.8 (244.8)	243.8 (253.8)
HR65H	295.0 (299.0)	298.0 (308.0)	303.8 (307.8)	306.8 (316.8)

注：()为滑块最大长度,包含螺丝、刮油片唇部等。

2-4-9 摩擦力

此阻力值为单片刮油片之最大阻力。

表格2-4-22HR系列刮油片阻力

规格	刮油片阻力N (kgf)	规格	刮油片阻力N (kgf)
HR15	1.96 (0.2)	HR35	3.53 (0.36)
HR20	2.45 (0.25)	HR45	4.21 (0.43)
HR25	2.74 (0.28)	HR55	5.09 (0.52)
HR30	3.31 (0.31)	HR65	6.66 (0.68)

HR系列

滚柱型直线导轨

2-4-10安装平面误差

(1)导轨安装平面精度

HR系列直线导轨借由滚柱型滚动体与导轨与滑块的线接触方式，大幅提升直线导轨的刚性值，因此当安装平面精度误差过大时，将会影响直线导轨的安装品质，不仅增加摩擦阻力更会降低其使用寿命。客户在安装直线导轨时若能依照下列要求其安装平面精度，必能显现HR系列直线导轨高刚性、高精度与寿命长的特色。

⊚ 承靠面平行度误差(P)

表格2-4-23 容许最大平行度误差(P)

规格	预压等级
规格	轻预压(Z0)	中预压(ZA)	重预压（ZB)
HR 15	5	3	3
HR 20	8	6	4
HR 25	9	7	5
HR 30	1	8	6
HR 35	14	10	7
HR 45	17	13	6
HR 55	21	14	11
HR 65	27	18	14

⊚ 承靠面平行度误(S1)

\mathsf{S}_{1}=\mathsf{a}x\mathsf{K} S1:高度最大容许误差a：配对导轨间距K：高度误差系数

单位:um

表格2-4-24高度误差系数

规格	预压等级
规格	轻预压(Z0)	中预压(ZA)	重预压（ZB)
K	2.2×10-4	1.7 ×10-4	1.2 ×10-4

(2)滑块安装平面精度

⊚ 不同支导轨滑块配对承靠面高度误 (S2)

S_{2}=bx4.2x10^{-5} S_{2} ：高度最大容许误差b：配对滑块间距

⊚ 同支导轨滑块配对承靠面高度误(S3)

S_{3}=0x4.2x10^{.5} \mathsf{S}_{3} ：高度最大容许误差C：配对滑块间距

HR系列

滚柱型直线导轨2-4-11安装注意事项

(1)安装面肩部高度及倒角

安装直线导轨时必须注意安装面肩部的状况是否适当，如倒角过大，凸出的地方易造成直线导轨精度不良，而高度过高则会干涉滑块。
故如果能依照建议要求安装面肩部，安装精度不良即可排除。

表格2-4-25

规格	导轨端最大圆角半径	滑块端最大圆角半径	导轨端肩部高度	滑块端肩部高度	滑块的运行净高
规格	r,(mm)	r2(mm)	E(mm)	E2(mm)	H(mm)
HR15	0.5	0.5	3.0	4.0	4.0
HR20	0.5	0.5	3.5	5.0	5.0
HR25	1.0	1.0	5.0	5.0	5.5
HR30	1.0	1.0	5.0	5.0	6.0
HR35	1.0	1.0	6.0	6.0	6.5
HR45	1.0	1.0	7.0	8.0	8.0
HR55	1.5	1.5	9.0	10.0	10.0
HR65	1.5	1.5	10.0	10.0	12.0

(2)导轨装配螺丝之扭力值

安装导轨时是否锁紧贴平基准面影响直线导轨精度甚剧，因此为达到每颗螺丝都能锁紧的目的，建议使用下列扭力值锁装配螺丝。

表格2-4-26

规格	螺丝规格	扭力值N-cm（kgf-cm）
规格	螺丝规格	铁件材质	铸件材质	铝合金材质
HR15	M4×0.7P×16L	392(40)	274(28)	206(21)
HR20	M5×0.8P×20L	883(90)	588(60)	441(45)
HR25	M6×1P×20L	1373(140)	921(94)	686(70)
HR30	M8×1.25P×25L	3041(310)	2010(205)	1470(150)
HR35	M8×1.25P×25L	3041(310)	2010(205)	1470(150)
HR45	M12×1.75P×35L	11772(1200)	7840(800)	5880(600)
HR55	M14×2P×45L	15696(1600)	10500（1100)	7840(800)
HR65	M16×2P×50L	19620(2000)	13100(1350)	9800（1000)

HR系列

滚柱型直线导轨

2-4-12单支导轨标准长度及最大长度

JSM备有导轨标准长度库存供应客户需求。若客户订购非标准长度导轨时，端面距离E的尺寸最好不要大于1/2P，防止因E的尺寸过大导致导轨装配后端部的不稳定，而降低直线导轨的精度。

表格2-4-26轨道长度

项目	HR15	HR20	HR25	HR30	HR35	HR45	HR55	HR65
标准长度L(n)	160 (5)	220 (7)	220 (7)	280 (7)	280 (7)	570 (11)	780 (13)	1,270 (17)
	220 (7)	280 (9)	280 (9)	440 (11)	440 (11)	885 (17)	1,020 (17)	1,570 (21)
	340 (11)	340 (11)	340 (11)	600 (15)	600 (15)	1,200 (23)	1,260 (21)	2,020 (27)
	460 (15)	460 (15)	460 (15)	760 (19)	760 (19)	1,620 (31)	1,500 (25)	2,620 (35)
	580 (19)	640 (21)	640 (21)	1,000 (25)	1,000 (25)	2,040 (39)	1,980 (33)
	700 (23)	820 (27)	820 (27)	1,640 (41)	1,640 (41)	2,460 (47)	2,580 (43)
	940 (31)	1,000 (33)	1,000 (33)	2,040 (51)	2,040 (51)	2,985 (57)	2,940 (49)
	1,120 (37)	1,180 (39)	1,240 (41)	2,520 (63)	2,520 (63)	3,090 (59)	3,060 (51)
	1,360 (45)	1,360 (45)	1,600 (53)	3,000 (75)	3,000 (75)
间距(P)	30	30	30	40	40	52.5	60	75
标准端距(Es)	20	20	20	20	20	22.5	30	35
标准端距最大长度	4,000 (133)	4,000 (133)	4,000 (133)	4,000 (100)	4,000 (100)	3,982.5 (76)	3,960 (66)	3,970 (53)
最大长度	4,000	4,000	4,000	4,000	4,000	4,000	4,000	4,000

注：1.一般导轨E尺寸公差为 0.5~{-}0.5\mm ，导轨接牙件端距E尺寸公差较严格为 0~{-}0.3\mm 2.标准端距最大长度是指左、右端距皆为标准端距之导轨最大长度。

HR系列

滚柱型直线导轨

2-4-13HR系列直线导轨尺寸表

型号	组件尺寸 (ww)		滑块尺寸 (ww)									导轨尺寸 (ww)				导轨的固定螺栓尺寸		基本基本动额静额定负荷定负荷		容许静力矩		重量
型号	H	H,	N	W B	B	C	L	K,	G	Mxl	H2	HWHD			d P	E	(mm)	C(KN)	C。(kN)	MR kN-m	Mp kN-m	M kN-m	滑块导轨 kg kg/m
HRH15CA	2849.53426				4	26 45	68	13.4	4.75.3M4x8							7.610.11516.57.55.74.53020M4x16	11.3	24	0.31	0.17	0.17	0.20	1.8
HRH20CA HRH20HA	3451			124432	36 6 50	57.5 77.5	86 15.8 106 18.8	6	5.3M5x8							88.38.320219.58.563020M5x20	21.3 26.9	46.7 63	0.65 0.87	0.46 0.84	0.46 0.84	0.40 0.53	2.76
HRH25CA	405.512.5 48356.5				35	64.5	97.920.75	7.2512								M6x89.510.2102323.611973020M6x20	27.7	57.1	0.76	0.61	0.61	0.61	3.08
HRH25HA					50 40	81 71	114.4 109.8 23.5	21.5									33.9 39.1	73.4 82.1	0.98 1.45	0.99 1.06	0.99 1.06	0.75 0.90
HRH30CA HRH30HA	45	6	166040		60	93	131.8 24.5	8					12M8x109.59.510.328281412	9		4020M8x25	48.1	105	1.85	1.71	1.71	1.16	4.41
HRH35CA HRH35HA	556.518705010				50 72	79 106.5	124 22.5 151.5 25.25	10				12M8x12121619.63430.214129				94020M8x25	57.9 73.1	105.2 142	2.17 2.93	1.44 2.60	1.44 2.60	1.57 2.06	6.06
HRH45CA	70820.5866013				60 80	106 139.8	153.2 31 187 37.9									1012.9M10x17162024453820171452.522.5M12x35	92.6 116	178.8 230.9	4.52 6.33	3.05 5.47	3.05 5.47	3.18	9.97
HRH45HA HRH55CA		801023.51007512.5			75		125.5 183.7 37.75										130.5	252	8.01	5.40	5.40	4.13 4.89
HRH55HA					95	173.8	232	51.9									167.8	348	11.15	10.25	10.25	6.68	13.98
HRH65CA					70	160	232	60.8								15.812.9M16x2025151563532622187535M16x50	213	411.6	16.20	11.59	11.59	8.89	20.22
HRH65HA	9012 31.51267625					120223	295	67.3									275.3	572.7	22.55	22.17	22.17	12.13

注：1.1kgf = 9.81N2.此为C1ooR的理论动额定负荷，若有需要Csor转换公式： C_{50R}=1.23x\cos

HR系列
滚柱型直线导轨
2-4-13 HR系列直线导轨尺寸表

型号	组件尺寸 (mm)	滑块尺寸 (mm)										导轨尺寸 (mm)					导轨的固定螺		基本基本动额静额栓尺寸定负荷定负荷		容许静力矩		重量
型号	HH		N	WBB,		C L,	L	K, K2	G	Mxl	TH2HWHR			Dh	p	P	E	(mm)	C(kN)C。(KN)		MR kN-mkN-m	Mp	M kN-m	滑块导轨 kg/m
HRL15CA2449.53426				4	26	45	68										13.44.75.3M4x5.563.66.11516.57.55.74.53020M4x16	11.3	24	0.31	0.17	0.17	kg 0.15	1.8
HRL20CA	305124432			6	36	57.5 86 106	15.8 18.8		5.3M5x6								684.34.320219.58.563020M5x20	21.3	46.7 63	0.65	0.46	0.46 0.84	0.32	2.76
HRL20HA HRL25CA					50 35	77.5 64.597.920.75		7.2512M6x89.56.262323.61197										26.9 27.7	57.1	0.87 0.76	0.84 0.60	0.60	0.42 0.51
HRL25HA	365.512.54835 6.5				50 40	81 114.4 71	21.5 109.823.5										3020M6x20	33.9 39.1	73.4 82.1	0.98 1.45	0.99 1.06	0.99 1.06	0.63 0.80	3.08
HRL30CA HRL30HA	42 6		16	604010	60	93 131.8 79	24.5	8	12M8x109.56.57.328281412						6	40 20	M8x25	48.1	105	1.85	1.71	1.71	1.03	4.41
HRL35CA HRL35HA	486.518		7050	10	50 72	124 106.5	22.5 151.5 25.25	10 12	M8x12	12			912.63430.21412		6	40 20	M8x25	57.9 73.1	105.2 142	2.17 2.93	1.44 2.60	1.44 2.60	1.27 1.65	6.06
HRL45CA	60820.5866013				60 80139.8	106 153.2 187	31 37.9										1012.9M10x17161014453820171452.522.5M12x35	92.6	178.8	4.52	3.05	3.05	2.47	9.97
HRL45HA HRL55CA						75 125.5183.737.75												116 130.5	230.9 252	6.33 8.01	5.47 5.40	5.47 5.40	3.20 3.91
HRL55HA	701023.51007512.5					95173.8232	51.9										12.512.9M12x1817.51217.553442320166030M14x45	167.8	348	11.15	10.25	10.25	5.32	13.98

注：1.1kgf = 9.81N2.此为C1ooR的理论动额定负荷，若有需要CsoR转换公式： C_{50R}=1.23x\cos

HR系列

注：1.1kgf =9.81 N2.此为CioR的理论动额定负荷，若有需要CsoR转换公式： C_{50\tt R}=1.23x\mathsf{C}_{100\tt R}

HR系列

滚柱型直线导轨2-4-13HR系列直线导轨尺寸表

(4)HRR-T下锁式导轨尺寸表

型号	导轨尺寸（mm）						重量
型号	WR	HR	S	h	P	E	(kg/m)
HRR15T	15	16.5	M5x0.8P	8	30	20	1.86
HRR20T	20	21	M6×1P	10	30	20	2.76
HRR25T	23	23.6	M6×1P	12	30	20	3.36
HRR30T	28	28	M8×1.25P	15	40	20	4.82
HRR35T	34	30.2	M8×1.25P	17	40	20	6.48
HRR45T	45	38	M12×1.75P	24	52.5	22.5	10.83
HRR55T	53	44	M14x2P	24	60	30	15.15
HRR65T	63	53	M20×2.5P	30	75	35	21.24

2-5防腐系列

2-5-1表面处理型直线导轨

2-5-2 产品特点

⊚ 提高耐腐蚀能力，不影响直线导轨精度，改变外观。

2-5-3适用领域

⊚ 化工产业，自动化产业，测试与实验环境，雾天或潮湿环境

2-5-4 本体结构

⊚ 防腐系统：表面镀层导轨、表面镀层滑块、不锈钢油嘴、不锈钢滚珠、不锈钢保持器

⊚ 表面处理型号：适配15,20,25,30,35,45尺寸

2-5-5不锈钢型直线导轨特点

1.与标准线性导轨相同的特点刚性、硬度、使用寿命、尺寸保持不变
2.适用于特定的极端环境与金属部件一起使用，可以在低真空和中真空环境中使用
3.耐腐蚀性极强滑块、导轨、钢球、润滑脂嘴、螺钉、钢珠保持器均采用不锈钢材料

注：1.目前可提供HB15\~HB35、EB15\~EB252.导轨最大长度可达 4000mm 3.在直线导轨规格后添加"S"例如：HBW25CA2R1600ZAPS

2-5-6 适用领域

⊚ 医疗设备，食品饮料加工，半导体制造，化工行业

2-5-7化学成分

2-5-8本体结构区别

牌号	化学成分（质量分数）/%
牌号	C	Si	Mn	P	S	Cu	Ni	Cr	Mo
SCM440	0.38-0.43	0.15-0.35	0.60-0.85	≤0.03	≤0.03		≤0.25	0.90-1.20	0.15-0.30

2-5 防腐系列

2-5-7防腐系列产品规格型号

2-5-8盐雾测试

项目	叙述
喷雾液	5%NaClsolutiou
试验室温度	35°℃±2°℃
压缩空气压力	1kg/cm²
喷雾量	1.0~2.0ml/80cm²/hr
相对湿度	95%~98%

注：实验参照ISO9227:1990《人造气氛腐蚀试验一盐雾测试》

2-5 防腐系列

2-5-9金属端盖型直线导轨特点

1.全配件采用金属件（若有需要刮油片，可选用耐高温橡胶材
2.可耐高温，其耐热温度近达 150°\complement

注：1.目前可提供HB15\~HB35、EB15\~EB352.导轨最大长度可达 4000mm 3.在直线导轨规格后添加"SE"例如：HBW25CA2R1600ZAPSE

2-5-10适用领域

⊚ 扩散炉、熔接机等半导体制造设备。

⊚ 热处理设备。

⊚ 真空环境用途（无塑料、橡胶等制品之气体释出）。

三、JSM直线导轨选用需求表

客户名称：				年月日
Tel:		Email:		填表人：
机型名称：				客户图号：
安装轴向:		×口Y口Z口其他( ）
安装状态
直线导轨规格型号
导轨规格	口R (上锁) T (下锁) 口U (上锁加大孔径)
防尘配备	口双刮油片口双刮油片 (DD) +金属刮板 (KK)
特殊选用	口金属端盖 (SE) 口自润式 (E2)		口金属刮板 (ZZ) 口防尘片 (U)
润滑方式	口油嘴(Grease) 口油管接头(Oil)		口特殊供油方式

是否接牙单轴导轨数	口否口是 □I(1)	I(2) I (3)		口其它
	（请在口内勾选所需的方向】 E1
	D
					E2
	回回基准面及注油方向

	回回			R
	E3 E1 E2			D
				E3 E4		E4

专业生产直线导轨系统

①浙江省丽水市莲都区南明山街道南明路795号

+86-150-5785-2888
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