不锈钢直线导轨标准直线导轨

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专业生产直线导轨系统

ABOUT JINSHANMEN

金山门传动科技

作为直线导轨滑块领域的专业公司，浙江金山门传动科技股份有限公司自成立以来，一直致力于为客户提供高品质、高性能的直线导轨滑块产品。凭借多年的技术积累与创新发展，我们的产品已经广泛应用于自动化设备、精密仪器、数控机床等多个领域，深受客户好评。

我们的直线导轨滑块具有优异的承载能力、高刚性和低摩擦系数等特点，能够为客户的设备提供稳定、精确的直线运动。为了确保产品质量，我们采用了先进的生产工艺和严格的质量控制体系，确保每一款产品都能满足客户的需求。

除了提供高质量的产品，我们还注重为客户提供完善的售前、售中和售后服务。我们的专业团队将为您提供选型建议、技术支持和解决方案，确保您在使用过程中获得最佳体验。

在未来，我们将继续秉承"客户至上、品质为本"的经营理念，不断创新和完善产品线，以满足客户日益增长的需求。我们期待与您携手共进，共创美好未来！

匠心"智"造

CHANGXIN CRAFTSMANSHIP AND INTELLIGENT MANUFACTURING

为客户的特殊需求提供创新的设计方案，新的解决方案来自于创新的思维，我们坚持不懈地为客户研制更高品质的产品和更先进的联接技术。

We provide innovative design solutions for the special needs of our customers, and new solutions come from innovative thinking.
Wepersistently develop more advanced connections for our customers.

在行业的前列，创造出客户需求至上的价值和无限的可能性

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PRODUCTCATALOG产品目录

前言 04

1-1 JSM直线导轨的优点 05
1-2使用场景 06
1-3选用准则 07
1-4额定负荷 08
1-5直线导轨寿命 09
1-6工作负荷 11
1-7摩擦力 14
1-8润滑 15
1-9防锈 15
1-10导轨接牙件 15
1-11直线导轨的配置 16
1-12直线导轨的安装 17
2-1 HB系列一重负荷型滚珠直线导轨 25
2-2EB系列一低组装型滚珠直线导轨 45
2-3MB系列一微小型滚珠直线导轨 59
2-4HR系列一滚柱型直线导轨 73
2-5防腐系列一直线导轨- 93

三、JSM直线导轨选用需求表 98

ISM 科技

公司崇尚团结协作的工作关系，我们深信只有齐心协力、步调统一，团队才能勇往直前，因此，优秀的合作精神，良好的沟通能力是我们选择人才的靠前标准。我们的团队拥有一群朝气蓬勃的青年才俊，不唯学历和资历，以绩效体现价值，是我们活力的源泉。

Thecompanyadvocatesaworkingrelationshipofunityandcooperation.Wefirmlybelievethatonly by working together andkeeping a unified pace can the team move forward courageously.Therefore, excellent cooperation spirit and good communication skills arethe top standardsfor us to choose talents. Our team has a group of vibrant young talents, not only in terms of education and qualifications, but also in terms of performance, whichis the source of our vitality.

INTRODUCTION前言

直线导轨为一种滚动导引，是由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50 ，由于起动的摩擦力大大减少，相对减少无效运动发生，故能轻易达到 \upmu\mathsf{m} 级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能配合滚珠丝杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。

The linear guide railis a kind of roling guide, which is ininiteroling cycle betweenthe slide block and the guide rail by the steel ball, and the load platform can easily move linearly along the guide rail with high precision. Compared with the traditional sliding guidance, thefriction coefficient of rolling guidance canbereduced to 1/50 of the original,because the starting friction is greatly reduced, the relative reduction of invalid motion, so it can easilyreach the \upmum level feed and positioning. Coupled with the beam unit design between the slide block and the guide rail, so that the linear guide rail can bear the load in all directions at the same time, the above display characteristics are not comparable to the traditional slide guide,so if the machine can cooperate with the ball screw,the use of linear guide rail for guidance, will be able to greatly improve the accuracy and mechanical efficiency of the equipment.

Basic information基本资料

1-1JSM直线导轨的优点

1.高定位精度

直线导轨采用滚动摩擦模式，摩擦系数较低，能够实现高精度的定位运动，达到微米级的定位精度。

2.高刚度

直线导轨采用滚珠或滚动钢球作为滚动元件，能够承受多个方向的载荷，具有较高的刚度，适合在高速运动或重载工况下使用。

3.低摩擦和高效率

直线导轨的滚动摩擦较小，能够减少能量损耗，提高传动效率，同时减小运动的冲击和振动现象。

4.高速运动能力

直线导轨适用于高速运动，能够实现快速的进给速度，提高设备的生产效率。

5.长寿命和稳定性

直线导轨采用优质的材料和精密加工工艺，具有较长的使用寿命和稳定性，能够保持较高的精度和可靠性。

6.可调节性

直线导轨具有自动调心能力，能够自动吸收安装面的偏差，实现高精度的平稳运动。

7.高载荷能力

直线导轨能够承受较大的载荷，适用于各种工程和机械设备。

8.防尘密封能力

直线导轨具有良好的防尘密封设计，能够有效防止灰尘和污染物进入导轨内部，延长使用寿命。

9.防锈蚀能力

直线导轨可选用不锈钢材质或电镀工艺，使其具有良好的防锈蚀能力，适用于食品加工、医疗设备、洁净室等

1-2 使用场景

1.机床行业

直线导轨被广泛应用于数控机床、磨床、铣床、车床等机床设备中，能够提供高精度和稳定性的运动控制，提高加工精度和效率。

2.自动化生产线

直线导轨在自动化生产线中扮演着重要角色，用于物料搬运、装配、包装等环节，能够实现高速、精确的运动控制，提高生产效率。

3.电子设备

直线导轨广泛应用于半导体制造设备、LCD面板生产设备、光学仪器等电子设备中，能够提供高精度的运动控制，保证产品质量。

4.医疗设备

直线导轨在医疗设备领域中应用广泛，如手术机器人、CT扫描仪、医疗床等，能够实现精确的定位和运动控制，提高手术精度和患者舒适度。

5.交通运输

直线导轨被应用于高铁、地铁、有轨电车等交通运输设备中，能够提供平稳的运动和准确的定位，保证乘客的安全和舒适。

1-3 选用准则

1-4 额定负荷

1-4-1基本静额定负荷

(1)基本静额定负荷 (\mathsf C_{0}) 的定义

直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷，或受有很大冲击负荷时，会导致珠道接触面和钢珠产生局部的永久变形；当永久变形量超过某一限度，将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个永久变形量的极限负荷。依照定义：负荷的方向和大小不变的状态下，在受到最大应力接触面处，钢珠与珠道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一时的静止负荷。

基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中；使用者可参照表格选用适合的直线导轨，但必需注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的最大静负荷不可超过其基本静额定负荷。

(2)容许静力矩( \left.\vert{{\sf M}_{0}}\right\vert 的定义

当滑块中受到最大应力的钢珠达到上述定义之静额定负荷时，此时滑块所承载之力矩称为静额定力矩。在直线导轨运动中是以MR、MP、MY这三个方向来定义：

(3)静安全系数

当直线导轨使用在慢速运动或作动频率不高的状况下，需考虑静安全系数。根据不同的使用状况，计算静负荷必须考虑不同的安全系数，尤其是当导轨受有冲击性负荷时，需要取用较大的安全系数。

f_{s l}=(C_{0})/(p) 或是 f_{\sin}=(M_{0})/(M)

\mathsf{f}_{s{L}} :静安全系数 {\sf C}_{\circ} :基本静额定负荷 [kN) P:工作负荷(kN)\boldsymbol{\mathsf{f}}_{\mathsf{s w}} :静安全系数 (力矩负荷) \mathsf{M}_{0} ：容许静力矩 (\mathsf{k}\mathsf{N}*\mathsf{m}) M:静力矩负荷(kN·m)

1-4-2 基本动额定负荷

(1)基本动额定负荷(C)的定义

基本动额定负荷用于直线导轨承受负荷并做滚动运动时的寿命计算。其定义是在负荷的方向和大小不变的状态之下，直线导轨的额定寿命为50km时（滚柱式直线导轨为100km)的最大负荷，此值详列于各规格尺寸表中，使用者可依此值预先估算出选用直线导轨的额定寿命。

1-5直线导轨寿命

1-5-1寿命

当直线导轨承受负荷并作运动时，珠道表面与钢珠因不断地受到循环应力的作用，一但到达滚动疲劳的临界值，接触面就会开始产生疲劳破损，并在部份表面发生鱼鳞状薄片的剥落现象，此种现象叫做表面剥离。寿命的定义即为珠道表面及钢珠因材料疲劳而产生表面剥离时为止的总运行距离。

1-5-2额定寿命

直线导轨的寿命，具有很大的分散性，即使同一批制造的产品，在相同的运动状态下使用，寿命也会所有不同；这大多归咎于材料本身在疲劳特性上固有的变化。因此为定义直线导轨的寿命，一般以额定寿命为基准；其定义是：以一批同样的产品，逐个在相同的条件及额定负荷下运行，其中 90 % 未曾发生表面剥离现象而能达到的总运行距离。

1-5-3 寿命的计算

直线导轨的寿命会因实际承受工作负荷而不同，可依选用之直线导轨的基本动额定负荷及工作负荷推算出使用寿命。

(1)不考虑环境因素影响，寿命计算如下所示。L=((C)/(P))^{s}*50k m=((C)/(P))^{s}*31m i l e

L：额定寿命
C:基本动额定负荷
P:工作负荷

使用的环境因素，其寿命会随运动的状态、珠道表面硬度及系

L:寿命 \boldsymbol{\mathsf{f}}_{t} :温度系数f_{\mathfrak{h}} ：硬度系数 \mathsf{P}_{\mathsf{c}} :工作负荷C：基本动额定负荷 \boldsymbol{\mathsf{f}}_{w} :负荷系数

1-5-4 寿命系数

(1)硬度系数( f_{n} ）

直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58\~62，倘若硬度值无法达到要求的水准，将会降低直线导轨的额定负荷及使用寿命，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。JSM出厂之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上，故fh为1。

(2)温度系数( \mathsf{f}_{\mathsf{t}} ）

系统温度会对直线导轨的材质有影响，当温度高于 100°C 时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温，故建议使用温度应低于 100°C

(3)负荷系数 (\mathfrak{f}_{_{W}} ）

作用于直线导轨的负荷，除装置本身自重、起动停止时的惯性负荷及因悬置而产生的力距负荷外，还有因运动伴随而来的振动及冲击负荷，此种型式的负荷并不容易算出，根据经验依负荷状况及使用速度，建议将计算负荷值再乘以对应的负荷系数。

1-5-5 寿命时间的换算

依使用速度及频率将寿命距离换算成寿命时间。

L_{n}=(L*10^{3})/(V_{e)*60}=((/{C)/(P))^{3}*50*10^{3}}{V_{e}*60}h r
L_{h} :寿命时间 (hr)
L ：寿命 (\mathsf{k m})
\mathsf{V_{e}} ：运行速率 (\mathsf{m}/\mathsf{m i n})
C/P:负荷比

1-6 工作负荷

1-6-1工作负荷计算

工作负荷的计算方式会随实际受力分布的情形而产生变化，例如承载物体本身重心的位置、施力的位置，以及运行时起动、停止的加速度惯性等皆对负荷的计算发生影响，因此使用直线导轨时必须仔细考虑各种负荷状况，以计算出最正确的负荷值。

（1）惯性负荷

表格3惯性负荷计算例

表格4负荷计算例

(2)单个滑块承受负荷

1-6-2平均负荷计算

在运行中滑块承受的负荷有时并不是均等的，比如搬送装置的运行，其前进时额外承受货物的重量，退回时则只承受装置本身的重量，负荷呈现阶梯式变化，因此必须求出运行中的平均负荷以计算寿命。平均负荷的定义是与负荷变动条件下寿命相等的等效负荷值。

1-6-3两个方向等效负荷计算

直线导轨能承受上、下、左、右四个方向负荷，故在使用直线导轨时有可能同时受到垂直方向负荷(Ps)及侧方向负荷(PI)，可依照下列公式换算等效负荷(Pe)。

P_{e}{=}P_{s}{+}P_{i} 当 {\mathsf{P}}_{s}>{\mathsf{P}}_{r} P_{e}{=}P_{s}{+}0.5* P_{,} 当 {\mathsf{P}}_{1}>{\mathsf{P}}_{3} P_{e}{=}P_{l}{+}0.5* P_{s}

1-6-4直线导轨使用寿命的计算例

根据经验选用直线导轨的型式、规格，再依实际使用情况估算单个滑块最大工作负荷，计算动额定负荷与工作负荷之负荷比推算出其使用寿命。

1-7 摩擦力

直线导轨藉由钢珠做滚动导引，故其摩擦力可以减小到传统滑动导引的1/50，尤其是静摩擦非常小、和动摩擦没有太大的差别，因此不会发生空转打滑的现象而能实现微米级的运动精度；一般而言，直线导轨的摩擦系数约为0.004。其中刮油片阻力因规格不同而异，其值列于各规格之摩擦力章节。

\mathsf{F}=\upmu*\mathsf{W}+\mathsf{S}

F:摩擦力 (kN) μ：摩擦力系数S：刮油片阻力(kN) W:运动垂直方向负荷(kN)

1-8 润滑

直线导轨若没有适当的给予润滑，滚动部分的摩擦就会增加，长期的使用下来会成为缩短寿命的主要原因。润滑剂便提供下列几种作用

⊚ 减少滚动部分的摩擦、防止烧伤并降低磨损。
⊚ 在滚动的面与面之间形成油膜，可延长滚动疲劳寿命。
⊚ 防止生锈。

1-8-1润滑油脂

每组直线导轨以润滑珠槽轨道，虽然润滑油脂较不易流失，但为避免因润滑损耗造成润滑不足，建议客户使用距离达50km时，应再补充润滑 T=(50*1000)/(V_{e)*60} T:注油频率(hour)油脂适用于速度不超过60m/min，且对冷却作用无要求的场合。 油脂一次，此时可用注油枪藉由滑块上所附油嘴，将油脂打入滑块中润滑 hr V。:速度(m/min)

1-8-2 润滑油

建议客户使用油黏滞力约为32\~150cst之润滑油润滑直线导轨。JSM可根据客户需要在原先放油嘴的位置安装油管接头，因此客户只要将机台预设油管接上油管接头即可。润滑油的损耗比润滑油脂更快，使用时必须注意供油是否充足，若润滑不足易造成直线导轨异常磨耗降低其寿命，建议打油频率约为0.3cm3/hr，客户可依其使用状况斟酌使用。润滑油适用于各种负载及速度的场合，但由于润滑油易挥发不适用于高温润滑。

1-9防锈

1-9-1 材料

直线运动系统有必要选择能够满足使用环境要求的材质。为了能够在要求耐蚀性的环境中使用，可以使用不锈钢。（不锈钢可以使用于下列型号的直线导轨：HBH、HBL、HBW、HBR、EBH、EBW、EBR、MBN、MBNR型。）

1-9-2表面处理

直线运动系统的HB、EB、MB导轨和滑块的表面可以因防锈或审美的目的进行表面处理。JSM针对直线运动系统最佳的表面处理方法。
大致上有2种类型的处理方法：镀亮铬、镀黑铬

1-10导轨接牙件

导轨接牙安装时必须依照导轨上标示顺序安装，以确保直线导轨精度；且建议配对导轨接牙位置最好能错开，以避免床台至接牙处因不同导轨差异而造成精度不良

1-11直线导轨的配置

直线导轨能承受上、下、左、右方向负荷，因此可根据机台结构与工作负荷方向配置直线导轨组。

单支导轨有承靠面配置<br>两支导轨滑块移动配置

两支导轨滑块移动配置

背向两支导轨配置

相对两支导轨配置

HB型滑块装配螺栓取不同方向配置

全面固定配置

直线导轨必须根据机台使用状况，如受振动、冲击力的程度，要求的行走精度及机台限制而设定其安装方法。

1-12-1基准轨与从动轨

当非互换型直线导轨配对使用时，需注意基准轨与从动轨的差异。基准轨侧边基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。基准轨上有刻上MA的记号，如图所示。

1.固定方式

当床台受到振动、冲击力的作用时，导轨及滑块很可能偏离原来的固定位置，而影响精度。为避免发生类似的状况，建议使用下图所列的四种固定方式固定导轨及滑块，以确保机台的运行精度。

使用推拔(Taper)固定

2.导轨安装

使用滚柱(Needle Roller)固定

1.清除床台装配面的污物。

2.将直线导轨平稳的放在床台上，并让导轨侧边基准面靠上床台装配面。

3.试锁装配螺丝以确认螺栓孔是否吻合，并将导轨底部基准面大概固定于床台底部装配面。

4.使用侧向固定螺钉，按顺序将导轨侧边基准面逼紧床台侧边装配面，以确定导轨位置。

6.依步骤1至5安装其余配对导轨。

5.使用扭力板手，以特定扭力按顺序锁紧装配螺丝将导轨底部基准面逼紧床台底部装配面。

3.滑块安装

⊚ 使用装配螺丝将承载平台大概固定于滑块上。
⊚ 使用固定螺丝，将滑块侧边基准面紧固于平台侧边装配面上，以确定滑块位置。
O 锁紧装配螺丝将承载平台按1\~4对角线顺序紧固于滑块上。

1-12-3导轨无侧向固定螺钉的安装

在无固定螺钉的安装例中为确保从动侧导轨与基准侧导轨间的平行度，导轨可依下列所示安装，而滑块的安装则与前述示例相同。

1.基准侧导轨的安装

⊚ 虎钳夹紧法

先使用装配螺丝将导轨底部基准面大概固定于床台底部装配面，再用虎钳将导轨侧边基准面逼紧床台侧边装配面，以确定导轨位置后，使用扭力板手，以一定的扭力按顺序锁紧固定螺丝，将导轨底部基准面逼紧床台底部装配面。

2.从动侧导轨的安装

将直线块规置于两支导轨间，使用千分量表校准直线块规，使之与基准侧导轨的侧边基准面平行，再依直线块规校准从动侧导轨，从导轨的一端开始校准并依序以特定的扭力锁紧装配螺丝。

⊚ 直线块规法

⊚ 移动平台法

将基准侧两个滑块固定在一个测定平台上，而从动侧只装上一个滑块，其导轨与滑块都尚未紧固于床台与平台，使用附于从动侧滑块顶面干分量表，量测从动侧滑块的侧基准面，从导轨的一端开始校准并依序以特定的扭力锁紧装配螺丝。

⊚ 仿效基准侧导轨法

将基准侧线轨的两个滑块及从动侧线轨其中一个滑块固定于平台，再将从动侧的导轨及其另一个滑块约略分别固定于床台及平台，以基准侧导轨为准移动平台，从导轨一端开始，边确认从动侧直线导轨的滚动阻力，边依序以特定的扭力锁紧装配螺丝。

⊚ 专用工具法使用专用工具确定从动侧导轨的位置，并依序以特定的扭力锁紧装配螺丝

1-12-4导轨无侧向定位装配面的安装

在无侧向定位装配面的安装例中为确保从动侧导轨与基准侧导轨间的平行度，导轨可依下列所示安装，而滑块的安装则与前述示例相同。

1.基准侧导轨的安装⊚ 假基准面法

使用两个滑块紧密接合固定于测定用平板，依床台导轨装配附近的基准面为准，使用千分量表校准基准侧导轨之侧边基准面，从导轨的一端开始校准并依序以特定的扭力锁紧装配螺丝。

⊚ 直线块规法

依直线块规，使用千分量表校准基准侧导轨之侧边基准面，从导轨的一端开始校准并依序以特定的扭力锁紧装配螺丝。

2.从动侧导轨的安装

与无侧向固定螺钉安装例所列的方法相同。

1-12-5直线导轨安装注意事项

1．直线导轨产品在出货前，均涂布适量的防锈油，安装使用前请先擦拭导轨的防锈油，才可移动滑块。

2.确认基准轨与从动轨：当非互换型直线导轨配对使用时，需注意基准轨与从动轨的差异。基准轨侧边基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。基准轨上有刻上MA的记号。而且，双轨配对使用时，基准轨编号为奇数，而从动轨之导轨编号为偶数，安装时请依照符号的指示，按顺序进行安装（例如：001与002配对、003与004配对..）如图一所示。如为多轨安装，请以此类推。

3.确认安装基准面：导轨基准面为JSM字样旁箭头所指的侧边平面(B);而滑块基准面则为经过研磨的光滑表面(D]。(如图二)

(图二)

4.导轨接牙件：导轨接牙安装时必须依照导轨上标示顺序安装，以确保直线导轨精度。接牙标帜在接牙端的上表面，请将相同接牙标帜的两端接在一起，如图三所示。且建议配对之导轨接牙位置最好能错开，以避免床台至接牙处因不同导轨差异而造成精度不良，如图四所示。

(图三)

(图四)

5.安装直线导轨时，非必要，请勿将滑块卸下。如须将滑块自导轨上拆下或装上时，请使用所附的夹轨（使用方式如图五)。

6.安装直线导轨时，请勿将非互换型导轨之滑块任意对调使用，以免影响精度。

7.安装直线导轨时，请使用扭力板手，并依据本公司建议扭力，依序锁上螺栓以确保导轨直度。

1-12-6直线导轨维护注意事项

1.直线导轨的标准产品在出货前已将良质的润滑剂(润滑油或锂皂基油脂)封入滑块内，在装用并试运转之后、于正式运转之前，请再次对滑块进行润滑作业.润滑时请使用相同锂皂基的润滑剂。

2.直线导轨的标准产品在出货前，导轨表层四周已涂布防锈油；安装时，若有清洗导轨的动作，请于机台设备完装时，再次将导轨表面四周涂布一层适当的润滑油（请使用相容之润滑剂）。

3.因为直线导轨的滑块系由许多塑胶材质零件组成，清洁时请避免以有机溶剂接触或浸泡这些零件，以免造成产品损坏。
4.异物进入滑块内是造成滑块故障与损坏的原因之一，应注意予以避免。
5.仕息拆解直线导轨的苓配件有可能适成异物进人滑块或降低直线导轨的精度，请勿仕息拆解且线导轨。
6.不当的倾斜直线导轨可能造成滑块因自重而滑出导轨，请在移动直线导轨时保持直线导轨为水平状态。

8.使用于特殊环境，请使用适当的表面处理或与JSM联络。

9.自润式直线导轨[E2type]可容许的环境温度范围为-10°℃\~60℃；静音式直线导轨Q1type)可容许的环境温度范围为-10℃\~80°℃;而金属端盖式直线导轨[SEtype]可容许的最高环境温度为150℃。除此之外，一般直线导轨可容许的最高环境温度为100℃。

10.其他详细说明请参阅技术型录。如有其他疑问或使用上的问题，请与JSM联络。

Product series产品系列

为服务客户对产品多样性的需求，除了适用一般工具机产业的HB系列外，更研究开发出较适合自动化产业的EB系列；且研究开发出适合高刚性需求产业的HR系列及微小型机械半导体产业适用之MBN/MBW系列；

2-1HB系列一重负荷型滚珠直线导轨

HB系列直线导轨，为四列式单圆弧牙型接触直线导轨，同时整合最佳化结构设计之超重负荷精密直线导轨，相较于其他之直线导轨提升了负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，JSM四列式超重负荷直线导轨，即基于此理念开发之产品。

2-1-1HB系列直线导轨特点

1．自动调心能力

来自圆弧沟槽的DF( \ensuremath{45°}{-45°} ）组合，在安装的时候，钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而得到高精度稳定的平滑运动。

2.具有互换性

由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的精度内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

3.所有方向皆具有高刚性

运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。

4.还备有不锈钢型

HBH、HBL、HBW、HBR及钢珠也可采用不锈钢制造。

2-1-2 HB本体结构

⊚ 滚动循环系统：滑块、导轨、端盖、钢珠、钢珠保持器。⊚ 润滑系统：油嘴、油管接头⊚ 防尘系统：刮油片、底面尘封防尘片、导轨螺栓盖、金属刮板

2-1-3产品规格说明

HB系列分为非互换性及互换性型两种直线导轨，两者规格尺寸相同，主要差异点在于互换性型之滑块、导轨可单出互换使用，较便利，但其组合精度无法达到非互换性型之超高精度，不过由于我们公司在制造上有良好的尺寸控制及严格的品质要求，互换性型之组合精度目前已达到一定的水平，对不需配对安装直线导轨的客户而言，是一项很好的选择。直线导轨的产品规格型号主要标明直线导轨尺寸、型式、精度等级、预压等规格要求，以利订货时双方对产品的确认。

(1)非互换性直线导轨产品型号<br>(2)互换性直线导轨产品型号

HB系列

重负荷型滚珠直线导轨

2-1-4 HB系列型式

(1)滑块型式

我们公司提供法兰型及四方型两种直线导轨，四方型直线导轨分H型与L型，L型为H型之低组装式直线导轨，其组合高度与法兰型直线导轨一致。

(2)导轨型式

除了一般上锁式螺栓孔导轨外，我公司亦提供下锁式螺丝孔导轨，方便客户安装使用。

2-1-5精度等级

HB系列直线导轨的精度，分为普通、高、精密、超精密、超高精密级共五级，客户可依设备精度需求选用精度。

(1)非互换性直线导轨精度

HB系列

重负荷型滚珠直线导轨

单位：mm

(3)行走平行度精

HB系列

重负荷型滚珠直线导轨

2-1-6 预压力

（1）预压力定义

预压力是预先给与钢珠负荷力，亦即加大钢珠直径，利用钢珠与珠道之间负向间隙给与预压，此举能提高直线导轨的刚性及消除间隙；以右图来解释，提高预压力可增加直线导轨刚性。但小规格建议选用轻预压以下预压，以避免因预压选用过重降低其使用寿命。

(2)预压等级

HB系列直线导轨提供三种标准预压，可依据用途选择适当预压力。

2-1-7 润滑方式

(1)润滑油脂

⊚ 油嘴位置

依客户需要在滑块前端或后端装上油嘴以供手动打油，HB系列特别在端盖侧边预留侧油孔位置安装油嘴（一般为直油嘴），提供侧向打油，侧向打油的位置建议在非侧基准边，但若有特殊需要亦可放在侧基准边。客户如有上述侧向打油需求请与我们联络。使用接管方式自动供润滑油脂的直线导轨，则可依连接管型式选用安装油管接头。

⊚ 单个滑块填满润滑油脂油量

⊚ 润滑频率

每运行 50\mathsf{k m} ，或每3-6个月确认一次油脂。

⊚ 供油速率

HB系列

重负荷型滚珠直线导轨

(2)润滑油

建议使用油黏滞度约为30\~150cst的润滑油润滑直线导轨，客户可先跟我们说明需要使用油润滑，出货的直线导轨将不会封入润滑油脂。

2-1-8 防尘配备

(1)标准防尘配备代码

一般无特别需求的作业环境下使用，若有下列防尘配件需求时，请于产品型号后面加注代码。

注：HB20/HB25/HB35无金属隔板构型

HB系列

重负荷型滚珠直线导轨

(2)高防尘配备代码

我公司针对较一般环境严苛的作业环境，开发强化高防尘功能的防尘配件，若有下列高防尘配件需求时，请于产品型号后面加注代码。

注:1.目前高防尘配件可选用之规格有HB20（C/H）、25（C/H）、30（C/H）、35（C/H）及45C。2.阻力值约比一般件增加 0.6~1.2\kg^{\mathsf{f}} 3.若客户有更高防尘功能需求时，请与我司联络。

(3)超高防尘配备代码

我司特别针对具有粉尘颗粒的严苛作业环境，如木工机械、玻璃/石墨加工等设备，开发具有超高防尘功能的特殊配件，实现超高防尘性能。若有下列高防尘配件需求时，请于产品型号后面加注代码。

注:1.目前高防尘配件可选用的规格有HB15C、HB20(C/H)、HB25(C/H)、HB30(C/H)、HB35(C/H)、HB45(C/H)。2.阻力值约比一般件增加 1.5~4.0\mathsf{\kg}\mathsf{f} 3.HB15仅有刮油片(超高防尘)。

(4)防尘配备说明

⊚ 刮油片及底部防尘片

阻止加工铁屑或尘粒进入滑块里面，破坏珠道表面而降低直线导轨寿命。

⊚ 双层刮油片

加倍刮屑效果，即使在重切削加工环境中，异物完全被排除于滑块外。表格2-1-16刮油片厚度

⊚ 金属刮板

可隔离高温铁屑或加工火花，并排除大体积杂质。

⊚ 上防尘片

可有效防止粉尘从导轨上表面或螺栓孔处进入滑块内部。

⊚ 导轨螺栓盖

为防止切削粉末或异物经由螺栓孔侵入滑块内部影响精度，客户必须在安装导轨时将螺栓盖打入螺栓孔内，每支导轨出厂时皆配有螺栓盖。

(5)防尘代码之滑块总长度

HB系列

重负荷型滚珠直线导轨

单位：mm

2-1-9 摩擦力

2-1-10安装平面误差

HB系列为圆弧两点接触式直线导轨，其自动调心的特性可以吸收安装面的些许误差而不影响直线运动的顺畅性；下表中注明了安装平面的容许误差值：

2-1-11安装注意事项

(1)安装面肩部高度及倒角

安装直线导轨时必须注意安装面肩部的状况是否适当，如倒角过大，凸出的地方易造成直线导轨精度不良，而高度过高则会干涉滑块。故如果能依照建议要求安装面肩部，安装精度不良即可排除。

(2)导轨装配螺丝之扭力值

安装导轨时是否锁紧贴平基准面严重影响直线导轨精度，因此为达到每颗螺丝都能锁紧的目的，建议使用下列扭力值锁装配螺丝。

HB系列

重负荷型滚珠直线导轨

2-1-12HB系列直线导轨尺寸表

(1)HBH-CA/HBH-HA

注:1kgf=9.81N

HB系列

注:1kgf=9.81N

HB系列

注:1kgf=9.81N

HB系列

注:1kgf=9.81N

HB系列

重负荷型滚珠直线导轨

2-1-12HB系列直线导轨尺寸表

（6）HBR-T下锁式导轨尺寸表

2-2EB系列一低组装型滚珠直线导轨

2-2-1EB系列直线导轨特点

1．自动调心能力

由于圆弧沟槽的DF（ 45°{-}45° ）组合，钢珠的弹性变形及接触点的转移，所产生的自动调心能力之效果，即使安装面有一定的偏差，也能被导轨副内部吸收，得到高精度平滑稳定的直线运动。

2.各方向具有高刚性

EB型导轨副采用四列式圆弧沟槽，各沟槽钢球45°接触角设计，使得加于EB滑块的四个方向具有相同的额定载荷，并且必要时可施加足够的预压提高刚性

3.低组装设计

降低导轨副组合高度，适合高速自动化设备和空间小的设备上

4.还备有不锈钢型

EBH、EBW、EBR及钢珠也可采用不锈钢制造。

2-2-2 EB本体结构

⊚ 滚动循环系统：滑块、导轨、端盖、钢珠、钢珠保持器⊚ 润滑系统：油嘴、油管接头⊚ 防尘系统：刮油片、底面尘封防尘片、导轨螺栓盖、金属刮板

2-2-3产品规格说明

EB系列分为非互换性及互换性型两种直线导轨，两者规格尺寸相同，主要差异点在于互换性型的滑块、导轨可单独互换使用，较便利，但其组合精度无法达到非互换性型的超精密级以上的精度，不过由于我司互换性型的组合精度目前已达到一定的水准，对不需配对安装直线导轨的客户而言，是一项便利的选择。直线导轨的产品规格型号主要标明直线导轨尺寸、型式、精度等级、预压等规格要求，以利订货时双方对产品的确认。

EB系列

低组装型滚珠直线导轨

2-2-4EB系列型式

(1)滑块型式

JSM提供法兰型及四方型两种直线导轨。

(2)导轨型式

式螺栓孔导轨外，JSM亦提供下锁式螺丝孔导轨，方便客户安

表格2-2-2导轨型式

2-2-5精度等级

EB系列直线导轨的精度，分为普通、高、精密、超精密、超高精密级共五级，客户可依设备精度需求选用精度。

(1)非互换性直线导轨精度

EB系列

低组装型滚珠直线导轨

(2)互换性直线导轨精度

单位：mm

(3)行走平行度精度

(1）预压力定义

预压力是预先给与钢珠负荷力，亦即加大钢珠直径，利用钢珠与珠道之间负向间隙给与预压，此举能提高直线导轨的刚性及消除间隙；以右图来解释，提高预压力可增加直线导轨刚性。但小规格建议选用轻预压以下预压，以避免因预压选用过重降低其使用寿命。49