四、操作及使用
4.1操作、使用
4.2参数设置
电磁流量计转换器、传感器连接到流体管道上后(无论是标定还是使用),应首先进行如下工作:
\bullet 转换器、传感器的接地线与两端管道通过铜导线连接良好且紧固。
\bullet 传感器接地良好且可靠。
\bullet 仪表零点校准时,管道内流体须静止。
\bullet 传感器电极氧化膜已稳定(电极与流体连续接触至少48小时)。
\bullet 检定开始前,管道需充满液体且转换器及传感器加电预热时间大于 2 0 { m S } _ { \circ }
4.2.1按键功能及参数设置
电磁流量计转换器上电后,仪表自动进入正常测量状态。在该状态下,仪表自动完成各测量功能并显示相应的测量数据以及输出相应的信号。用户可通过按键进入参数设置状态进行参数设置,在参数设置状态下,仪表的正常测量功能一般不受影响。在参数设置状态下,如无操作超过一定时间,仪表会自动返回正常显示状态。
电磁流量计转换器有四个按键,正视的情况下,从左至右分别为:←左键、↑上键、下键、→右键。
4.2.1.1测量状态下按键功能:
左键:循环选择屏幕下行显示内容:瞬时流速、空管、励磁、上限、下限状态;上键:循环选择屏幕中部显示内容:瞬时流量、百分比流量和信号强度;下键:循环选择累积流量显示内容:总累积流量( \Sigma )、正累积流量( \Sigma ^ { + } )和负累积流量 ( \Sigma ^ { { ~ - ~ } } ) ·右键:由测量状态进入参数设置状态。
4.2.1.2参数设置状态下按键功能:
左键:退出参数设置状态,或返回上级菜单,或退出输入设置,或取消设置;
上键:上一项菜单,或光标处数字加1,或选择上一项选择;
下键:下一项菜单,或光标处数字减1,或选择下一项选择;
右键:进入子菜单,或移动光标,或确认设置。
4.2.2参数设置功能及功能键操作
在测量状态下,按“右键”,进入参数设置状态,首先要求输入密码,屏幕显示:
通过上下键输入数字,右键移动光标,输入完毕,按“左键”退出输入,如密码正确,将显示参数设置主菜单;否则,返回测量显示状态。
本仪表有 7 级密码,其中4级用户可以自行设置密码值,其它3级为固定密码。7级密
码分别用于不同保密级别的操作者。第 7 级固定密码为“11111”,该级密码只用于查阅转换器的参数,无权修改。
第1级出厂密码1,该密码为转换器厂家生产使用,用于保证转换器出厂的一致性,用户无故调整可能影响表的一致性、及检定精度。只能由该级密码设置的参数是:4mA校准、20mA校准、励磁电流设置、励磁校准、转换系数和设备编号。
第2级出厂密码2,固定为51677,可设置除只能出厂密码1设置的参数以外的全部内容,传感器号在该级密码设置。
第3级“一级密码”,可改。设置除只能出厂密码 1 和2设置的参数以外的内容。该级密码设定的参数有:系数、零点校准和设置、励磁频率、保存和恢复出厂参数。
第4级“二级密码”,可改。设置除只能出厂密码1和2、“一级密码”设置的参数以外的内容。该级密码设定的参数有:总量清零、日期时间。
第5级“三级密码”,可改。设置除只能出厂密码1和2、“一/二级密码”设置的参数以外的内容。
第6级“四级密码”,可改。保留。
4.2.3功能选择
主操作菜单界面如右图:
→参数设置校准设置输出设置信息记录
菜单中,左边的 $$ 表示当前菜单项;右边的 $$ 表示:按右键进入该菜单项。这些符号所表示的意义,除特别说明外,在参数设置菜单中均相同。
如前所述,可通过上键或下键选择菜单项,下同。
4.2.3.1子菜单操作
在主操作菜单界面,按右键进入,显示“参数设置”功能:
→基本设置 一运行参数计量单位累计量
最后一项菜单左边的√表示,之后仍有未显示菜单项,它们是“设置管理”和“密码设置”;有时,在第一项菜单的左边有符号↑,这表示之前仍有未显示菜单项。下同。
4.2.3.2参数设置菜单
| 编号 | 主菜单 | 子菜单 | 参数名 | 设置方式 |
| 1 | 基本 设置 | 语言选择 | 选择 | |
| 2 | 日期设置 | 选择 | ||
| 3 | 时间设置 | 选择 | ||
| 4 | 运行 参数 | 测量通径 | 置数 | |
| 5 | 励磁频率 | 选择 | ||
| 6 | 励磁电流 | 置数 | ||
| 7 | 流体密度 | 置数 | ||
| 8 | 流向选择 | 选择 | ||
| 9 | 单位 | 流量选向 | 选择 | |
| 10 | 流量单位 计量 | 选择 | ||
| 11 | 总量单位 | 选择 | ||
| 12 | 脉冲当量 | 置数 | ||
| 13 | 累积 量 | 上限流量 | 置数 | |
| 14 | 清累积量 | 选择 | ||
| 15 | 置正累积 | 置数 | ||
| 16 | 设置 管理 | 置负累积 | 置数 | |
| 17 | 保存设置 | 选择 | ||
| 18 | 恢复设置 | 选择 | ||
| 19 | 保存出厂 | 选择 | ||
| 20 | 密码 设置 | 恢复出厂 | 选择 | |
| 21 | 一级密码 | 置数 | ||
| 22 | 二级密码 | 置数 | ||
| 23 | 三级密码 | 置数 | ||
| 24 | 校 | 四级密码 | 置数 | |
| 25 | 标定系数 仪表 参数 | 置数 | ||
| 26 | 计算系数 | 置数 | ||
| 27 | 转换系数 | 置数 | ||
| 28 | 系数校准 | 置数 | ||
| 29 | 零点设置 | 置数 | ||
| 30 | 信号 处理 | 阻尼时间 | 置数 | |
| 31 | 切除选择 | 选择 | ||
| 32 | 信号切除 | 置数 | ||
| 33 | 抑制选择 | 选择 | ||
| 34 | 噪声抑制 | 置数 | ||
| 35 | 抑制时间 | 置数 | ||
| 36 | 仪表 | 零点校准 | 选择 | |
| 37 | 校准 | 空管校准 | 选择 |
| 38 | 满管校准 | 选择 | ||
| 39 | 4mA校准 | 置数 | ||
| 40 | 20mA校准 | 置数 | ||
| 41 | 励磁校准 | 置数 | ||
| 42 | 输 出 设 置 | 通讯 参数 | 通讯地址 | 置数 |
| 43 | 通讯速率 | 选择 | ||
| 44 | 校验方式 | 选择 | ||
| 45 | 通讯方式 | 选择 | ||
| 46 | 485协议 | 选择 | ||
| 47 | 其它 接□ | 输出方式 | 选择 | |
| 48 | 脉冲宽度 | 置数 | ||
| 49 | 最大频率 | 选择 | ||
| 50 | 流向指示 | 选择 | ||
| 51 | 上限阈值 | 置数 | ||
| 52 | 下限阈值 | 置数 | ||
| 53 | 告警 设置 | 励磁告警 | 选择 | |
| 54 | 上限告警 | 选择 | ||
| 55 | 下限告警 | 选择 | ||
| 56 | 空管告警 | 选择 | ||
| 57 | 信息 | 空管阈值 | 置数 | |
| 58 | 记录 | 设备 信息 | 设备编号 | 置数 |
| 59 | 传感器号 | 置数 |
4.2.4仪表详细参数说明
对于任何一项参数设置,如果是选择设置,则通过“下键”或“上键”选择设置值;如果是置数设置,则通过“下键”或“上键”修改某一位上的数字,使用“右键”循环选择修改某一位。之后,按“左键”退出设置,如果未做任何修改,自动返回上级菜单;如果已做修改,屏幕提示:
表示:按下“左键”,取消设置修改;按下“右键”,确认修改。但必须提示的是:只有退出参数设置状态,所有修改的参数才被永久保存,否则断电后所设置的参数丢失。
| 参数名 | 注释 |
| 语言选择 | 本转换器具有中、英文两种语言可选择 |
| 日期设置 | 设置当前年、月、日 |
| 时间设置 | 设置当前时、分、秒 |
| 测量通径 | 设置转换器配套传感器的通径(直径)范围,以毫米为单位(mm) 1/32、1/25、1/20、1/16、1/10、1/8、1/5、1/4、1/2工频(50Hz)。对于 |
| 励磁频率 | 小□径的传感器,一般选择较高的励磁频率,如1/10工频。而对于大口径的 传感器,一般选择较低的励磁频率,如1/16或1/32工频。对于含杂质较多 的液体应选择高频励磁,如1/2工频。特别注意:标定时选择哪种励磁频率, 就必须工作在该励磁频率。变换频率需要重新标定 |
| 励磁电流 | 设置本转换器的励磁电流。设置值依传感器而定。修改该值后,必须使用功 能“励磁校准”进行校准,才能精准地输出设置的励磁电流值。一般视传感 器内阻、感应强度来确定设置值,通常在50-250mA之间,励磁电流在感应 器上的直流压降应小于20V,否则输出将达不到设置值 |
| 流体密度 | 设置测量液体的密度参数。设置值影响累积总量和瞬时流量单位为质量t (吨)时的值。 |
| 流向选择 | 选择允许测量液体的流向,有两个选择“双向”和“正向”。当设为“正向” 时,如果流体反向流动,则本转换器将瞬时流量置为“0”;且不进行流量 累计。当设为“双向”时,只要流体流动,本转换器就按测量值输出相应信 号。 |
| 流量选向 | 仪表安装后,调试时,如果实际流体方向与设计不一致,用户不必改变励磁 线或信号线接法,而用该设置设定参数即可改动测量结果;仪表显示当前流 体方向,“+”表示与设计一致;“-”不一致。用户可依实际情况设置 |
| 流量单位 | m3/s、L/s、G/s、t/s、m3/m、L/m、G/m、t/m、m3/h、L/h、G/h、t/h |
| 总量单位 | m3、L、G、t,分别表示立方米、升、英加仑和吨。总量显示位数为12位, 一般情况下小数点后取4位,但当实际整数位数已大于正常可显示位数的情 况下,本转换器自动调整小数点后的位数,以保证整数位可显示 |
| 脉冲当量 | 脉冲当量指当“输出方式”选择为“脉冲”时,输出一个脉冲所代表的流量 值;注意:脉冲当量的设置值,在流量达到上限流量的120%时,每秒脉冲 数不得超过5000个。 |
| 上限流量 | 流量计的量程是由上限流量设定,单位为m3/h。下限流量值均默认为0。上 限流量按流量计使用要求的量程设定。上限流量设定后也就限定了本转换器 测定、记录流量的最大值(上限流量*120%),流量超过该值后显示、记录、 输出均置为该值。 设置值与“测量通径”和允许的最大流速相关。公式如下: 上限流量值=((测量通径+2)/1000)"2×3.1416×3600×最大流速(m/s) 如果“测量通径"是100mm,最大流速是15m/s,则上限流量值是424.116m3/h。 实际上,设置上限流量和测量通径的同时,就确定了最大流速值。 上限流量设置确定仪表量程范围,同时确定了百分比显示、频率输出和电流 输出与瞬时流量的对应关系: 百分比流量显示值=(瞬时流量测量值/上限流量)×100%; 频率输出值=(瞬时流量测量值/上限流量)× 最大频率值; |
| 电流输出值=(瞬时流量测量值/上限流量)×电流量程值+基点电 上限流量设置的变化不影响脉冲输出。但最大的脉冲输出量为上限流量的 流; | |
| 120% | |
| 清累积量 | 清除目前的总的累积量、总的正向累积量和总的负向累积量 |
| 置正累积 | 设置当前总的正向累积量 |
| 置负累积 保存设置 | 设置当前总的负向累积量 |
| 恢复设置 | 保存当前参数值至指定存储区 恢复上次保存至指定存储区的参数值作为当前参数值 |
| 保存出厂 | 保存当前参数值作为出厂值 |
| 恢复出厂 | 恢复出厂值作为当前参数值 |
| 一级密码 | 设置密码 |
| 二级密码 三级密码 | 设置密码 |
| 四级密码 | 设置密码 设置密码 |
| 标定系数 | 电磁流量计整机标定系数。该系数由实际标定得到 |
| 计算系数 | 该系数用于配套明渠测量 |
| 转换系数 | 该系数为转换器出厂专用系数,用于转换器归一化处理,以确保同类型转换 |
| 系数校准 | 器间的互换性。 该系数是仪表长时间使用后,二次校准时得到 |
| 零点设置 | 用于标定时,通过置数人工设置零点。以电压值表示(V)。在检定仪表时, 如果本仪表的最小流量大于标准最小流量,则需将零点调大;反之,需调小 |
| 阻尼时间 | 取值01-99s。长的测量滤波时间能提高仪表流量显示稳定性及输出信号的 稳定性,适于流量调节的情况。短的测量滤波时间表现为快速地测量响应速 度,适于总量累计的脉动流量测量。测量滤波时间的设置采用选择方式 |
| 切除选择 | 选择是否打开小信号切除功能 小信号切除点的设置是用量程的百分比流量来表示。小信号切除时,本转换 |
| 信号切除 | 器将同时切除流量、流速及百分比的显示与信号输出 |
| 抑制选择 | 选择是否打开噪声抑制功能 对于纸浆、泥浆等浆液类流体,其中的固体物质摩擦或撞击测量电极,会产 生尖状干扰,这类干扰一般无法通过增加阻尼时间来去除,为克服此类干扰, |
| 内,超出正常数值的限定范围,则认为是干扰,抛弃之;如果在设定的时间 以外,认为是实际流量变化所致。该值设为0,则认为该功能关闭。默认值0。 范围:0-30% | |
| 抑制时间 | 设置噪声抑制时间。该值设为0,则认为该功能关闭。范围:0-20s 检定本转换器零点值。操作时须确认测量管道处于满管状态,而且流体处于 |
| 零点校准 | 静止状态,同时需充分预热(至少30分钟)。中间显示值为当前零点值。 检定本转换器空管值。操作时须确认测量管道处于空管状态。中间显示值为 |
| 空管校准 | 当前值。该操作目前保留,实际未使用。该功能必须在“空管告警”设置为 允许时,可用。 |
| 满管校准 | 检定本转换器满管值。操作时须确认测量管道处于满管状态。中间显示值为 当前值。该操作和“空管阈值”设置,决定空管状态的检测。该功能必须在 “空管告警”设置为允许时,可用。 |
| 4mA校准 | 校准基准4mA电流输出值。操作时需将标准电流表接入4-40mA 接线端子。将 电流表显示的电流值输入转换器之后,使用“←”+“→”组合键确认输入(按 住左键后,按下右键,放开两按键),此时转换器自动调整输出,观察标准 电流表显示值是否达到精度要求,如果差异未达到则可依上述操作,再输入 |
| 20mA校准 | 一次,进一步校准输出。 校准基准20mA电流输出值。校准方法同“4mA校准” |
| 励磁校准 | 该校准一般为厂家使用,用于设备归一化处理。设置方法同“4mA校准” |
| 通讯地址 | 指多机通讯时,仪表的通讯地址,000~255地址 |
| 通讯速率 | 仪表通讯波特率选择范围:300、1200、2400、4800、9600、19200、38400 |
| 校验方式 | 可选择:“奇”(校验)、“偶”(校验)或“无”(校验)。默认为“无”。 |
| 通讯方式 | 选择:485或RS232方式。该选择必须与硬件配置一致[订货时要求的配置] |
| 485协议 | 选择485协议:MODBUS-RTU或MODBUS-ASC(ASCII)。 |
| 输出方式 | 选择输出为:频率或脉冲。 频率输出为连续方波,频率值与流量百分比相对应。 频率输出值=(瞬时流量测量值/上限流量)×最大频率 脉冲输出为矩形波脉冲串,每个脉冲表示管道流过一个流量当量,实际当量 |
| 脉冲宽度 | 设置脉冲输出时脉冲的最大宽度,以ms(毫秒)为单位。高频时自动转换为 方波。默认值为10ms。 |
| 最大频率 | 频率输出时的满量程频率:1000Hz、1500Hz、2000Hz、2500Hz、3000Hz、3500Hz、 4000Hz。默认值2000Hz。 |
| 流向指示 | 选择是否通过端子输出当前流向指示信号。选择“Yes”为输出,输出为0C 门方式,输出开路:正向流量、输出对地:反向流量 |
| 上限阈值 | 上限阈值以量程百分比计算。仪表运行中满足报警条件,仪表将输出上限报 警信号。设置为0值,表示关闭上限报警功能。 |
| 下限阈值 | 同上限阈值 |
| 励磁告警 | 选择是否提示励磁电流异常 |
| 上限告警 | 选择是否允许上限报警功能,且上限报警端子是否输出报警信号。输出为0C 门方式,输出开路:正常、输出对地:报警 |
| 下限告警 | 选择是否允许下限报警功能,且下限报警端子是否输出报警信号。输出为0C 门方式,输出开路:正常、输出对地:报警 |
| 空管告警 | SC_1000具有空管检测功能。若用户选择允许空管报警,则当管道中流体低 于测量电极时,转换器检测到空管状态后液晶背光闪烁报警[设定空管报警]。 同时转换器显示、模拟输出、数字输出将均置为0,且停止累计 |
| 空管阈值 | 该值设定可调节转换器空管状态检测的灵敏度,该值越大,灵敏度越低;反 之灵敏度越高。同时,空管状态检测的灵敏度与液体的电导率存在很大关系, 该值的设定需根据实际需要和液体种类进行设定,一般1500%~500%即可。 |
| 设备编号 传感器号 | 标记本仪表的出厂编号 标记配套的传感器编号 |
4.2.5空管报警参数设置
设置空管报警状态时,首先将“空管告警”设置为“Yes”,然后充满液体,待静止后做“满管校准”,得到满管值,之后根据自己需要的告警时间,经不断试验来调节“空管阈值”,达到理想的灵敏度。
第二部分 电磁流量传感器说明书
A、管道式电磁流量传感器
一、概述
1.1应用场合
智能电磁流量计由传感器和转换器两部分构成。它是基于法拉第电磁感应定律工作的,用来测量导电液体的体积流量,是一种速度式仪表。除可测量一般导电液体的体积流量外,还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、造纸、环保、食品等工业部门及市政管理,水利建设、河流疏浚等领域的流量计量。
1.2仪表特点与用途
测量不受流体密度、粘度、温度、压力、和电导率变化的影响。测量管内无阻流部件,无压损,直管段要求降低。对浆液测量有独特的适应性。合理选用电极和衬里材料,即具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。全数字量处理,抗干扰能力强,测量可靠,精度高,流量测量范围宽。超低EMI开关电源,适用电源电压变化范围大,抗EMI性好。采用16位嵌入式微处理器,运算速度快,精度高,低频矩形波励磁,且励磁频率可编程设置,提高了流量测量的稳定性,功耗低。采用SMD器件和表面贴装(SMT)技术,电路可靠性高。管道内无可动部件,无阻流部件,测量中几乎没有附加压力损失。在现场可根据用户实际需要在线修改量程。高清晰度背光LCD显示,全中文菜单操作,适用方便,操作简单,易学易懂。具有RS485、RS232、Hart和ModbusProfibus-DP等数字通讯信号输出(选配)。具有自检与自诊断功能。小时总量记录功能,以小时为单位记录流量总量,适用于分时计量制(选配)内部具有三个计算器可分别显示正向累积量反向累积量及差值积算量,内部设有掉电时钟,可记录16次掉电时间 (选配)。■ 红外手持操作器,115KHZ通讯速率,远距离非接触操作转换器所有功能 (选配)。
二、工作原理
根据法拉第电磁感应原理,在与测量管轴线和磁力线相垂直的管壁上安装了一对检测电极,当导电液体沿测量管轴线运动时,导电液体切割磁力线产生感应电势,此感应电势由两个检测电极检出,数值大小与流速成正比例,其值为:
式中:E-感应电势;K-与磁场分布及轴向长度有关的系数;B-磁感应强度;V-导电液体平均流速;D-电极间距; (测量管内直径)
传感器将感应电势E作为流量信号,传送到转换器,经放大,变换滤波等信号处理后,用带背光的点阵式液晶显示瞬时流量和累积流量。转换器有4\~20mA输出,报警输出及频率输出,并设有RS-485 等通讯接口,并支持HART和MODBUS协议。
三、技术规格
3.1技术参数
| 被测介质 | 酸、碱、海水等具有强腐蚀性或含有杂质的导电液体 | ||||
| 执行标准 | 电磁流量传感器(JB/T9248-1999) | ||||
| 检定规程 | 电磁流量计(JJG1033-2007) | ||||
| 仪表口径 及连接方式 | 法兰连接 (一体式\分体式) | 管道式四氟衬里 | DN10-DN600 | ||
| 管道式橡胶衬里 | DN40-DN2000 | ||||
| 法兰标准 | 常规标准 | GB/T9113.1-2000 | |||
| 国际管法兰标准 | 如德标DIN、美标ANSI、日标JIS | ||||
| 国内管法兰标准 | 如化工部标准、机械部标准 | ||||
| 精度等级 及对应重复性 | 精度等级 | ±0.5%R | ±1.0%R | ||
| 重复性 | ≤0.1% | ≤0.2% | |||
| 量程比 | 20:1 | ||||
| 流速范围 | 0.5~10m/s | ||||
| 检定条件 | 检定装置 | 标准表法液体流量检定装置 | |||
| 环境温度 | 20℃ | ||||
| 环境条件 | 相对湿度 | 75% | |||
| 介质温度 使用条件 | 橡胶衬里 (常温型) | -20℃~+60℃ | |||
| 橡胶衬里 (高温型) | -20℃~+90℃ | ||||
| 聚四氟乙烯衬里(常温型) | -30℃~+120℃ | ||||
| 聚四氟乙烯衬里 (高温型) | -20℃~+160℃ | ||||
| 环境温度 | -25℃~+60℃ | 相对湿度 | 5%~95% | ||
3.2测量范围
| 流速(m/s) 流量(m/h) | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 口径(mm) 10 | 0.14 | 0.28 | 0.57 | 0.85 | 1.1 | 1.4 | 1.7 | 2.0 | 2.3 | 2.5 | 2.8 |
| 15 | 0.32 | 0.64 | 1.3 | 1.9 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 4.5 | 5..1 | 5.7 | 6.3 |
| 20 | 0.57 | 1.1 | 2.3 | 3.4 | 4.5 | 5.7 | 6.8 | 7.9 | 9.0 | 10 | 11 |
| 25 | 0.88 | 1.8 | 3.5 | 5.3 | 7.1 | 8.8 | 11 | 12 | 14 | 16 | 17.6 |
| 32 | 1.4 | 2.9 | 5.8 | 8.7 | 12 | 14 | 17 | 20 | 23 | 26 | 28.9 |
| 40 | 2.3 | 4.5 | 9.0 | 14 | 18 | 23 | 27 | 32 | 36 | 41 | 45.2 |
| 50 | 3.5 | 7.1 | 14 | 21 | 28 | 35 | 42 | 49 | 57 | 64 | 70 |
| 65 | 6.0 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 107 | 119 |
| 80 | 9.0 | 18 | 36 | 54 | 72 | 90 | 109 | 127 | 145 | 163 | 180 |
| 100 | 14 | 28 | 57 | 85 | 113 | 141 | 170 | 198 | 226 | 254 | 282 |
| 125 | 22 | 44 | 88 | 132 | 177 | 221 | 265 | 309 | 353 | 397 | 441 |
| 150 | 32 | 64 | 127 | 191 | 254 | 318 | 382 | 445 | 509 | 572 | 636 |
| 200 | 57 | 113 | 226 | 339 | 452 | 565 | 678 | 791 | 904 | 1017 | 1131 |
| 250 | 88 | 177 | 353 | 530 | 707 | 883 | 1060 | 1236 | 1413 | 1590 | 1767 |
| 300 | 127 | 254 | 509 | 763 | 1017 | 1272 | 1526 | 1780 | 2035 | 2289 | 2545 |
| 350 | 173 | 346 | 692 | 1039 | 1385 | 1731 | 2077 | 2423 | 2769 | 3116 | 3464 |
| 400 | 226 | 452 | 904 | 1356 | 1809 | 2261 | 2713 | 3165 | 3617 | 4069 | 4523 |
| 450 | 286 | 572 | 1145 | 1717 | 2289 | 2861 | 3434 | 4006 | 4578 | 5150 | 5725 |
| 500 | 353 | 707 | 1413 | 2120 | 2826 | 3533 | 4239 | 4946 | 5652 | 6359 | 7069 |
| 600 | 509 | 1017 | 2035 | 3052 | 4069 | 5087 | 6104 | 7122 | 8139 | 9156 | 10180 |
| 700 | 692 | 1385 | 2769 | 4154 | 5539 | 6924 | 8308 | 9693 | 11078 | 12463 | 13847 |
| 800 | 904 | 1809 | 3167 | 5426 | 7235 | 9043 | 10852 | 12660 | 14469 | 16278 | 18086 |
| 900 | 1145 | 2289 | 4578 | 6867 | 9156 | 11445 | 13734 | 16023 | 18312 | 20602 | 22891 |
| 1000 | 1413 | 2826 | 5652 | 8478 | 11304 | 14130 | 16956 | 19782 | 22608 | 25434 | 28260 |
| 1200 | 2035 | 4069 | 8139 | 12208 | 16278 | 20347 | 24417 | 28486 | 32556 | 36625 | 40694 |
| 1400 | 2769 | 5539 | 11078 | 16617 | 22156 | 27695 | 33234 | 38773 | 44312 | 49851 | 55390 |
| 1600 | 3617 | 7235 | 14469 | 21704 | 28938 | 36173 | 43407 | 50642 | 57876 | 65111 | 72346 |
| 1800 | 4578 | 9156 | 18312 | 27469 | 36625 | 45781 | 54937 | 64094 | 73250 | 82406 | 91562 |
| 2000 | 5652 | 11304 | 22608 | 33912 | 45216 | 56520 | 67824 | 79128 | 90432 | 101736 | 113040 |
四、安装
4.1电磁传感器尺寸参数
4.1.1传感器外型尺寸
表4.1
4.1.2传感器的安装尺寸
| 公称通径(mm) | L (mm) | D (mm) | K (mm) | H (mm) | H* (mm) | n x d(mm) | 耐压等级 | 表4.2 特制耐压等级 |
| 10 | 200 | 90 | 60 | 310 | 220 | 4×14 | 4MPa | |
| 15 | 200 | 95 | 65 | 310 | 220 | 4×14 | ||
| 20 | 200 | 105 | 75 | 315 | 225 | 4×14 | ||
| 25 | 200 | 115 | 85 | 325 | 235 | 4×14 | ||
| 32 | 200 | 140 | 100 | 325 | 235 | 4×18 | 1. 6MPa | |
| 40 | 200 | 150 | 110 | 340 | 250 | 4×18 | ||
| 50 | 200 | 165 | 125 | 355 | 265 | 4×18 | ||
| 65 | 200 | 185 | 145 | 375 | 285 | 4×18 | ||
| 80 | 250 | 200 | 160 | 385 | 295 | 8×18 | ||
| 100 | 250 | 220 | 180 | 415 | 325 | 8×18 | ||
| 125 | 250 | 250 | 210 | 445 | 355 | 8×18 | ||
| 150 | 300 | 285 | 240 | 475 | 385 | 8×22 | ||
| 200 | 350 | 340 | 295 | 505 | 415 | 12×22 | 2.5MPa 1. 0MPa | |
| 250 | 450 | 395 | 350 | 590 | 500 | 12×22 | ||
| 300 | 500 | 445 | 400 | 645 | 555 | 12×22 | ||
| 350 | 500 | 505 | 460 | 695 | 605 | 16×22 | ||
| 400 | 500 | 565 | 515 | 745 | 655 | 16×26 | ||
| 450 | 550 | 615 | 565 | 825 | 735 | 20×26 | ||
| 500 | 550 | 670 | 620 | 878 | 788 | 20×26 | ||
| 600 | 600 | 780 | 725 | 988 | 898 | 20×30 | 0.6MPa | |
| 700 | 700 | 860 | 810 | 1095 | 1005 | 24×30 | ||
| 800 | 800 | 975 | 920 | 1208 | 1118 | 24×34 | ||
| 900 | 900 | 1075 | 1020 | 1310 | 1220 | 28×34 | ||
| 1000 | 1000 | 1175 | 1120 | 1413 | 1323 | 28×36 | ||
| 1200 | 1200 | 1450 | 1340 | 1525 | 1435 | 32×33 | ||
| 1400 | 1400 | 1630 | 1560 | 1735 | 1645 | 36×36 | ||
| 1600 | 1600 | 1830 | 1760 | 1965 | 1875 | 40×36 | ||
| 1800 | 1800 | 2045 | 1970 | 2155 | 2065 | 44×39 | ||
| 2000 | 2000 | 2265 | 2180 | 2365 | 2275 | 48×42 |
4.1.3电磁传感器材质
| 类型 | 材质(常规) | 材质(订制) | |
| 法兰连接型 | 表体 | 碳钢 | 304不锈钢 |
| 法兰 | 碳钢 | 304不锈钢 | |
| 内衬材料 | 名称 | 符号 | 性能 | 最高工 作温度 | 适用液体 | 适用口径 |
| 橡胶 | 氯丁橡胶 | CR | 耐磨性中等,耐一般浓度 的酸碱盐的腐蚀 | 自来水、工业 用水、海水 | DN50~2000 | |
| 聚氨酯橡胶 | PU | 极好的耐磨性能,耐酸碱 性能较差 | 纸浆、矿浆、 等浆液 | DN25~500 | ||
| 氟塑料 | 聚四氟乙烯 | F4 (PTEP) | 化学性能很稳定,耐沸腾 的盐酸、硫酸、王水、浓 碱的腐蚀 | 腐蚀性强的酸 碱盐液体 | DN25~1600 | |
| 聚全氟乙丙烯 译名:特氟龙FEP | F46 (FEP) | 化学性能等同于F46抗 压,抗拉强度优于F4 | 腐蚀性的酸碱 盐液体 | DN10~200 | ||
| 四氟乙烯和全氟烃 基乙烯醚的共聚物 | PFA | 化学性能等同于F46 抗压,抗拉强度优于F46 | 腐蚀性的酸碱 盐液体 | DN10~300 |
| 材料 | 耐腐蚀性能 |
| 316L | 适用:1.生活用水,工业用水,原水,井水,城市污水 2.弱腐蚀性酸、碱、盐溶液 |
| 哈氏合金B | 适用:1.盐酸(浓度小于10%)非氧化性酸 2.氢氧化钠(浓度小于50%),一切浓度的氢氧化铵碱溶液 3.磷酸、有机酸 不适用:硝酸 |
| 哈氏合金C | 适用:1.混酸和铬酸与硫酸的混合液体 2.氧化行盐类如Fe+++、Cu++、海水 3.磷酸、有机酸 不适用:盐酸 |
| 钛(Ti) | 适用;1.盐,如:1.(1)氯化物(氯化物/镁/铝/钙/铵/铁等) (2)钠盐、钾盐、铵盐、次铝酸盐、海水 2.浓度小于50%氢氧化钾,氢氧化铵、氢氧化钡盐溶液 不适用:盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等还原性酸 |
| 钮(Ta) | 适用:1.盐酸(浓度小于40%),稀硫酸和浓硫酸(不包括发烟硫酸) 2.二氧化氯、氯化铁、次氯酸、氰化钠、乙酸等 3.硝酸(包括发烟硝酸)等氧化酸,温度低于80℃的王水 不适用:碱、氢氟酸 |
| 铂(Pt) | 适用:几乎所有的酸、碱、盐溶液(包括发烟硫酸、发烟硝酸) 不适用:王水、铵盐 |
| 碳化钨 | 适应:纸浆、污水、能抗固体干扰 不适应:无机酸、有机酸、氯化物 |
4.2安装及注意事项
4.2.1安装位置
1 管路必须完全充满液体。保证管路始终充满液体至关重要,否则流量显示会受到影响,而且还会出现测量错误。管路结构的设计必须要保证测流管始终充满流体。当流体有分流或含有固体颗粒沉淀物时,建议使用垂直安装。但采用垂直安装时,要遵循流体从下到上的走向,以保证管路充满流体。
避免气泡。如果有气泡进入流量管,流量显示会受到影响,而且还会出现测量错误。当流体中含有气泡时,管路设计时必须防止气泡积累在测流管中。如果在测流管附近存在阀门,尽量将管布置在阀门上游,可避免压力减小产生气泡。
4.2.2安装方向
如果电极与地面垂直,聚集在顶部的气泡或沉积在底部的沉淀物会导致测量结果出错。请将分体型流量管的接线盒以及一体型的转换器安装在管道系统的顶部,防止有水进入。
4.2.3对直管段要求
在流量管附近区域不要安装任何可能会干扰磁场、感应信号电压和干扰测流管流场分布
的东西。
)一般情况下,需要保证上游5D和下游3D的直管段。如有弯头,阀门等扰流件,则所需直管段长度应更大。强烈建议在下游端安装阀门,这样可以避免在测流管内发生流量波动,并且可以避免测量从空管状态开始计数。
| 入口段 阻流件类型 | 安装条件 | 入口段 阻流件类型 | 安装条件 | ||||||||||
| 入口段 | 入口段 | 出口段 | |||||||||||
| 通常情况 | B 5D | 90°弯头 | 90°弯头 | ||||||||||
| 4 | |||||||||||||
| 3D | 大于5D | ||||||||||||
| 大于3D | |||||||||||||
| 缩径管 | 不需要 | 缩径管 | 不需要 | 扩径管 | |||||||||
| 阀门全开 | 闸阀全开 | D | 各种阀 | 各种阀 大于10D 大于3D | |||||||||
| 大于5D 大于3D | |||||||||||||
保持稳定的流体电导率
避免将流量计安装在流体电导率不均匀的位置。如果在电磁流量计上游端附近注入化学物质,可能会影响流量显示。为避免这种情况,建议将化学物质的注入改在流量计的下游端。如果必须从上游端注入,请使用足够长的直管段(大约50D)以保证流体与化学物质充分混合均匀。
4.2.4安装说明
1.安装地点的选择
为了使流量计工作可靠稳定,在选择安装地点时应注意以下几个方面的要求:
(1)尽量避开磁性物体及具有强电磁场的设备(如大电机、大变压器的等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
(2) 应尽量安装在干燥通风之处,不宜在潮湿、易积水的地方安装。
(3) 应尽量避免日晒雨淋,避免环境温度高于 6 0 ^ { \circ } { C } 及相对湿度大于 9 5 % _ { degree }
(4) 选择便于维修,活动方便的地方。
(5)流量计应安装在水泵后端,绝不能在抽吸侧安装;阀门应安装在流量下游侧。
2.安装管道位置的选择
为了使流量计工作可靠稳定,在选择管道安装位置时应注意以下几点要求:
(1)传感器可在垂直管道、水平管道或倾斜管道上安装,但要求二电极的中心连线处于水平状态。
(2)电磁流量计工作时,始终要求测量管内充满被测介质。水平安装时,为了确保这一点,必要时传感器安装位置的标高可以略低于管道的标高,如图4-6,或使传感器的下游具有足够的背压,如图4-7。推荐的安装位置如图4-8中c、d所示。
(3)对于液固两相流体,最好采用垂直安装,使被传感器衬里磨损均匀,延长使用寿命。
(4)不管是水平安装或是垂直安装,在连续生产的工艺管道上,为了不影响生产,便于仪表维修拆装,传感器尽可能采用与原先主工艺管道并联安装(旁路管)的方式,特别对有严重污染要经常清洗的液体。图4-9是传感器不卸下,在线清洗的安装实例。
(5)直管段长度最佳为流量计前>10DN,后端 > 5DN,当现场工况不允许时,最少满足前端>5DN,后端>2DN。
3.特殊安装:
(1)大口径传感器的安装
大□径管道在多数场合下是埋在地下的,因此大口径传感器在安装前应做好水泥地坑。图4-10所示是在给排水系统中常见的安装形式。水泥地坑应有足够的活动空间,侧壁埋有敷设电缆的钢管,上有盖板防止雨淋,下有泄水管以免坑内积水而使传感器浸水。为了拆装方便,传感器应放在垫脚上,且在下游侧装有活络的伸缩管。图4-11是电磁流量计在地下水泥管污水排放系统中的安装实例。
(②)聚四氟乙烯衬里传感器的安装
用聚四氟乙烯(PTFE)管材做的电磁流量传感器衬里,它与传感器测量管管壁一般不粘贴,因此,对真空负压是敏感的。管道内真空会抽瘪聚四氟乙烯衬里,使衬里呈波浪型拱起一典型的负压破坏形态,这样破坏了电极的密封,传感器就不能工作了。因此,PTFE衬里的传感器不能用于负压系统,也应尽可能避免安装在可能产生瞬间负压的地方。如传感器不应安装在泵的吸入端;闸阀应装在传感器的后侧,如图4-12所示。
4.传感器在不同安装状况下的接地
1)传感器安装在金属管道上的接地
由于一般金属管道都与大地连同,流动介质通过金属管道与大地电气连接,所以这一点一般均能满足。因此,电磁流量计并不要求非单独设置接地装置不可,尤其是小口径电磁流量传感器,但单独设置接地装置有利于仪表的可靠运行。
2)传感器安装在塑料管道或内壁有绝缘涂层、衬里、漆层的金属管道上的接地
当传感器安装在绝缘管道上时,两端必须安装金属短管或接地环,然后用导线连接,与流体“导通”,如图4-13。假如被测流体的腐蚀性很强,安装金属短管和接地环材料上的困难时,可以在传感器两端的绝缘管道上打孔安装接地电极。接地电极采用耐蚀合金材料制成,用导线与传感器的接地螺钉连接。
1-测量接地;2-接地导线( 1 6 { {mm } ^ { 2 } } 铜线);3-接地环
B、插入式电磁流量传感器
一、概述
插入式电磁流量计在管道式电磁流量计的基础上发展起来的一种新型流量仪表,它在保留管道式电磁流量计优点的基础上,针对管道式电磁流量计在管道上安装困难,费用大等缺陷,用电磁方法通过测量流体的平均流速,从而获得流体的体积流量。特别是采用带压开孔、带压安装技术后,插入式电磁流量计可在不停水的情况下安装,也可以在铸铁管道,水泥管道上安装。插入式电磁流量计的研制成功,为流体流量的检测提供了一种新手段。
二、工作原理
插入式和管道法兰式电磁流量计一样,都是根据法拉第电磁感应定律工作。
如右图2.1所示
三、功能特点
插入式电磁流量计,安装简单,可不断流,现场可带压开孔,具有绝对的安装优势与价格优势。
适用于水,污水,酸,强碱等导电液体流量监测,导电率的变化不影响性能的变化。特别适用于排水管道的流量测量。
流量计无机械可动部件,转换器采用优化设计,结构紧密,容易安装,转换器和传感器具有互换性,可自由变更测量范围 ( 0 . 5 { m / s } { ~ } 1 0 { m / s } ) 。
流量的检测只与插入深度有关,故该流量计通用性广,互换性强。一种型号就可适用于各种规格管道的流体测量要求。可与任何标准二次仪表连接。
(a)4\~20mA
(b)可设置脉冲输出
(c)RS485接口、HART通讯协议、MODBUS协议。
量程自动切换功能。流量计在流量范围内变化时,量程可自动切换,保证全量程范围内准确测量。
正反流量计功能。用户可选择正向流量计或反向流量计(出厂为正向流量)。
上下限报警。用户可根据需要设定上下限瞬时流量,当流量超过上限或下限设定值时蜂鸣器报警或有继电输出 (用户可选)
空管报警。在工作状态下,当流量级测量管内空管,瞬时流量为零,右上角显示报警。□ 断电保护,流量计的运算结果和用户设定的参数在断电后不会丢失,EEPROM可保存设定参数和累积值。小信号切除功能。用户可通过显示面板设置下限电量,从而切除干扰小信号。仪器应用“自动归零”原理,消除电化学干扰信号,零点自稳。□ 转化器和传感器具有多种防护等级及安装方式,有适用于潜水安装的IP68。
四、技术参数
4.1技术规格
| 插入式电磁传感器通用指标 | ||||
| 被测介质 | 循环水等大管道液体 | |||
| 仪表口径 及连接方式 | 简易插入式 | DN300-DN3000 | ||
| 球阀插入式 | ||||
| 耐压等级 | ≤1.6MPa | |||
| 精度等级 | ±2.5%R | |||
| 重复性 | ≤0.3% | |||
| 流速范围 | 0.5~10m/s | |||
| 检定条件 | 检定装置 | 标准表法液体流量检定装置 | ||
| 环境条件 | 环境温度 | 20℃ | ||
| 相对湿度 | 65% | |||
| 使用条件 | 介质温度 | 常温型 | -20℃~+60℃ | |
| 高温型 | -20℃~+160℃ | |||
| 环境温度 | -20℃~+60℃ | 相对湿度 | 5%~95% | |
4.2测量范围
| 流速(m/s) | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 流量(m³/h) 口径(mm) | |||||||||||
| 300 | 127 | 254 | 509 | 763 | 1017 | 1272 | 1526 | 1780 | 2035 | 2289 | 2545 |
| 350 | 173 | 346 | 692 | 1039 | 1385 | 1731 | 2077 | 2423 | 2769 | 3116 | 3464 |
| 400 | 226 | 452 | 904 | 1356 | 1809 | 2261 | 2713 | 3165 | 3617 | 4069 | 4523 |
| 450 | 286 | 572 | 1145 | 1717 | 2289 | 2861 | 3434 | 4006 | 4578 | 5150 | 5725 |
| 500 | 353 | 707 | 1413 | 2120 | 2826 | 3533 | 4239 | 4946 | 5652 | 6359 | 7069 |
| 600 | 509 | 1017 | 2035 | 3052 | 4069 | 5087 | 6104 | 7122 | 8139 | 9156 | 10180 |
| 700 | 692 | 1385 | 2769 | 4154 | 5539 | 6924 | 8308 | 9693 | 11078 | 12463 | 13847 |
| 800 | 904 | 1809 | 3617 | 5426 | 7235 | 9043 | 10852 | 12660 | 14469 | 16278 | 18086 |
| 900 | 1145 | 2289 | 4578 | 6867 | 9156 | 11445 | 13734 | 16023 | 18312 | 20602 | 22891 |
| 1000 | 1413 | 2826 | 5652 | 8478 | 11304 | 14130 | 16956 | 19872 | 22608 | 25434 | 28260 |
| 1200 | 2035 | 4069 | 8139 | 12208 | 16278 | 20347 | 24417 | 28486 | 32556 | 36625 | 40694 |
| 1400 | 2769 | 5539 | 11078 | 16617 | 22156 | 27695 | 33234 | 38773 | 44312 | 49851 | 55390 |
| 1600 | 3617 | 7235 | 14469 | 21704 | 28938 | 36173 | 43407 | 50642 | 57876 | 65111 | 72346 |
| 1800 | 4578 | 9156 | 18312 | 27469 | 36625 | 45781 | 57937 | 64094 | 73250 | 82406 | 91562 |
| 2000 | 5652 | 11304 | 22608 | 33912 | 45216 | 56520 | 67824 | 79128 | 90432 | 101736 | 113040 |
| 2200 | 6839 | 13678 | 27356 | 41034 | 54711 | 68389 | 82067 | 95745 | 109423 | 123101 | 136778 |
| 2400 | 8139 | 16278 | 32556 | 48833 | 65111 | 81389 | 97667 | 113944 | 130222 | 146500 | 162778 |
| 2600 | 9552 | 19104 | 38208 | 57311 | 76415 | 95519 | 114623 | 133726 | 152830 | 171934 | 191038 |
| 2800 | 11078 | 22156 | 44312 | 66468 | 88623 | 110779 | 132935 | 155091 | 177247 | 199403 | 221558 |
| 3000 | 12717 | 25434 | 50868 | 76302 | 101736 | 127170 | 152604 | 178038 | 203472 | 228906 | 254340 |
五、安装说明
提示:由于管道内的压力对检测杆有一个向外的推力所以为安全起见,最好采用停机即在管道无压条件下进行安装。若不允许停机,安装时则最好使管道压力暂时降至 { <=slant } 0 . 2 { { M p a } _ { \circ } } (20
1.安装前的准备工作
2.安装一插入
(1)用户管道应为水平设置,要求传感器前置至少5DN、其后至少应有3DN的直管段。
流量调节阀门应位于传感器下游3DN以外。用户管道应无明显的振动,管道內壁应无明显凹凸不平。(2)现在管道测量点处的正上方开一个 \varphi 6 0 { \ - } 6 2 {cm } 的孔,要求圆孔四周边缘光洁,无毛
刺和气割瘤疤等等。(3)将底座从传感器上拧下来并可靠的焊接在上述开孔处,要求:
A、如图5.3,使底座下端与管道内面平齐;
B、保证不漏。
(4)松开传感器的3个紧锁螺钉将检测杆及检测头整体抽出待后面安装。(注意:用户不得打开检测头与插入杆的连接!)(5)在底座的上端螺纹处缠以麻丝铅油或缠以四氟生胶带后将球阀连同密封及紧锁机构拧紧在上面。(6)将检测杆从上方慢慢地再插进去,将紧锁螺母稍稍加劲拧紧,压下插入杆测量L2与原记录L2尺寸相同,安装完成。进行下一步的插入深度的调试。
3.插入深度
(1)当选择电极插入到平均流速时,根据管道紊流条件下平均流速点约在距管壁 { H } { = } 0 . 2 5 { D }
处(D:管道内径)手压手柄使插入杆再进入管道H深。(此时的 \scriptstyle { { L 2 } } = 原L2-H)
(2)确认插入深度无误后,转动流向杆,使其连线与管道中心线平行,此时两电极的连线
将与管道中心线垂直,即电极的连线与流速垂直。(3)调整好之后,先用力将锁紧螺母拧紧再分别固紧三只紧锁螺母。它们的作用一是保证
插入杆不被管内压力推出,二是保证插入杆不会振动。(注意:拧前两只螺钉时只要接触到插入杆后就不要再用力,只须拧第三只螺钉时尽力拧紧,
确保插入杆在锁紧螺母中心。)
(4)实际现场安装时,只允许插入深度为0.25D,即管道四分之一直径处;不允许插入深
度为0.5D,即管道中心处。
(5)松开接线盒下面的紧定螺钉,旋转接线盒至自己满意的位置拧紧紧定螺母钉即可。调整
即告完成。
4.安装一取出
(1)先松开紧锁螺母侧面的3个紧定螺钉,再将紧锁螺母退出 _ { 1 - 2 } 扣,以放松密封压圈便于取出插入杆。(2)上提插入杆提出约为(H + 2 5 0 {mm } ) 长度后关闭球阀,即可将插入杆取出。
第三部分 保修及常见故障排除
一、保修
保修范围及须知:
·本公司严格执行国家相关的保修规定,产品保修期为一年。
·对在保修期内的流量计,我们会在标明的具体保修时间和保修范围内对仪表进行维修。
·对于超出保修期的流量计,我们将根据回厂流量计实际情况和检修结果进行计费维修。
·流量计在出厂前经过充分检查,用户在接收时请检查其外观,确定其在运输时未受损伤。
·本章叙述了在使用仪器时须注意的事项,因此操作仪器前请先认真阅读本说明书。
·如有疑问之处,请与售后服务或购买该流量计的销售人员联系。
下列情况不属于保修范围:
由于客户的疏忽或者对产品缺少维修所造成的损坏。
由于在操作、运行和存放时违反规定而造成的问题或损坏。
发货后不正确的安装所造成的问题和损坏。
由火灾、地震、暴雨、洪水或闪电等自然灾害和其它外部因素所造成的问题和损坏。
二、铭牌型号与规格
仪器的型号和主要技术规格都标明在外壳的铭牌上。请参阅本说明书内容,并核对是否与原订货时的规格相符合。
如需售后维护,来函时请务必注明铭牌上的型号、标号编号和测量范围等关键信息。
三、运输和贮存注意事项
为防止仪表受到意外损坏,流量计在运到用户使用地点之时,请保持我公司发货时的包装状态。
仪器到达之后应及时安装,以免因意外因素使流量转换器的绝缘性能减低,金属部件受到腐蚀。如需要长期存放,请遵守下列事项:
存放时,尽量勿拆包装。
\blacktriangledown 存放地点应具备下列条件:\bullet 具有防雨防水设施不易受到机械振动或冲击仪器应存放在下表所列的温度和湿度范围里。理想的温度和湿度是 2 5 { { ^ circ C } } , 6 5 %
| 环境温度 | -20℃~+60℃ |
| 相对湿度 | 5%~90% |
四、安装场所注意事项
环境温度避免安装在温度变化较大的场所,若可能受到其他设备热辐射,须有隔热通风措施。
\bullet 大气条件
避免把流量计安装在含腐蚀性气体的环境中,如需安装,则必须提供通风措施。
\bullet 机械振动或冲击
流量计虽结构很坚固,但应选择安装在振动或撞击小的场所。如确须将流量计装在振动较大的管道上,需加设管道支撑。
\bullet 其他注意事项
流量计的周围应有充裕的空间,以便作业和定期检查。
安装场所应便于接线和安装管道。
五、常见故障排除
| 故障现象 | 故障分析及方案 | |
| 1 | 有流量流过偶尔空管报(FGP)无 1 读数显示 | 1.管道为非金属管道无法正常接地,购买接地环或更换三电极流量。 2.管道内有气泡或不满管,更换安装位置或安装排气阀。 3.内部参数被修改,与公司人员沟通恢复仪表参数。 4.电极损坏,检测电极通断。 |
| 2 | 流量波动较大,不准确 | 1.管道内有气体,安装排气阀。 2.流量计没有良好的接地,做接地处理 3.流量计安装位置不符合要求。 4.电极被覆盖清洗电极。 |
| 3 | 供电后流量计不亮 | 1.保险丝烧断,更换保险丝。 2.电路板损坏,与公司人员沟通。 |
| 4 | 管道内无介质有瞬时读数 | 1.内部参数被修改,与公司人员沟通恢复仪表参数。 2.电极被覆盖,清洗电极。 |
| 5 | 显示屏显示准确输出 与显示屏不符 | 1.参数错误,与公司人员沟通恢复仪表参数。 2.电路板损坏,与公司人员沟通。 |




