iMX立铣刀系列刀头可换型 - 电子画册在线预览、各类电子画册在线制作-云展网平台

iMX-B4S

±0.020

RE DC APMX LH DCONMS EP8110

IMX16B4S16016 8 16 16 24 15.5 4 a 1

IMX20B4S20020 10 20 20 30 19.5 4 a 1

%>15°

16 8 300 6000 0.07 1700 150 3000 0.06 720 0.3 1.6

20 10 300 4800 0.07 1300 150 2400 0.06 580 0.3 2

30°

REDC

APMX

DCONMS

硬质

合金

碳钢、合金钢、铸铁

(<HRC30)

工具钢、预硬钢、高硬度钢

(≤HRC45)

高硬度钢

(≤HRC55)

高硬度钢

(>HRC55) 奥氏体类不锈钢钛合金

耐热合金铜合金铝合金

直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用

短刃的有效角增大，使用刀具顶端部的加工也可实现高效率。

型号刃数

材料

图

注1）刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）

高硬度钢加工用4刃球头型刀头

RE≥8

(mm)

推荐切削条件

工件材料

高硬度钢 (HRC55–65)

SKD11等

加工面倾斜角 %≤15°

切削深度

切削宽度

外径 ae

球头半径

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削宽度

基准

注1）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。

注2）%为加工面的倾斜角。

(mm)

台阶面加工（L/D=3）

L/D=3以外的尺寸请用该推荐切削条件乘以第7页的不同悬伸量的补正率后再使用。

TOOL NEWS

图1

iMX-B3FV

RE DC APMX LH DCONMS EP8120

IMX10B3FV10008 5 10 8 16 9.7 3 a 1

IMX12B3FV12009 6 12 9.6 19 11.7 3 a 1

IMX16B3FV16012 8 16 12.8 24 15.5 3 a 1

IMX20B3FV20016 10 20 16 30 19.5 3 a 1

RE>6

±0.010 ±0.020

e e

45°

REDC

APMX

DCONMS

刀头可换型立铣刀

硬质

合金

碳钢、合金钢、铸铁

(<HRC30)

工具钢、预硬钢、高硬度钢

(≤HRC45)

高硬度钢

(≤HRC55)

高硬度钢

(>HRC55) 奥氏体类不锈钢钛合金

耐热合金铜合金铝合金

直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用

注1）刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）

a : 标准库存品

高效加工用3刃减振球头型刀头

深挖加工(DCx5～)时可实现高效率。

粗加工中具有优良的耐破损性与排屑性。

精加工中的减振效果好，可实现高效率。

RE≤6

型号刃数

材料

图

(mm)

TOOL NEWS

图1

WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316

%>15° %>15°

10 5 175 5600 0.22 3700 115 3700 0.15 1700 0.7 2.6 150 4800 0.18 2600 100 3200 0.12 1200 0.5 2

12 6 175 4600 0.22 3000 115 3100 0.15 1400 1 3.2 150 4000 0.18 2200 100 2700 0.12 970 0.7 2.5

16 8 175 3500 0.22 2300 115 2300 0.15 1000 1.1 3.8 150 3000 0.18 1600 100 2000 0.12 720 0.9 3.5

20 10 175 2800 0.22 1800 115 1800 0.15 810 1.2 4.8 150 2400 0.18 1300 100 1600 0.12 580 1.1 4.2

%>15° %>15°

10 5 120 3800 0.2 2300 80 2500 0.13 980 0.5 1.3 100 3200 0.13 1200 65 2100 0.085 540 0.4 1

12 6 120 3200 0.2 1900 80 2100 0.13 820 0.7 1.6 100 2700 0.13 1100 65 1700 0.085 430 0.6 1.3

16 8 120 2400 0.2 1400 80 1600 0.13 620 0.8 1.9 100 2000 0.13 780 65 1300 0.085 330 0.7 1.8

20 10 120 1900 0.2 1100 80 1300 0.13 510 0.9 2.4 100 1600 0.13 620 65 1000 0.085 260 0.8 2.1

硬质

合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用

台阶面加工（L/D=7）

工件材料

预硬钢、合金工具钢

NAK、PX5、SKD11、SKD61、SKT4等

高硬度钢 (HRC40–55)

SKD61、SKT4等

加工面倾斜角 %≤15°

切削深度

切削宽度

%≤15°

切削深度

切削宽度

外径 ae

球头半径

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削宽度

基准

工件材料

预硬钢、合金工具钢

NAK、PX5、SKD11、SKD61、SKT4等

高硬度钢 (HRC40–55)

SKD61、SKT4等

加工面倾斜角 %≤15°

切削深度

切削宽度

%≤15°

切削深度

切削宽度

外径 ae

球头半径

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削宽度

基准

推荐切削条件

注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。

此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。

注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。

注3）%为加工面的倾斜角。

台阶面加工（L/D=5） (mm)

(mm)

e u e e u

iMX-B4HV

RE>6

±0.010 ±0.020

DC>12

- 0.020

- 0.030

RE DC APMX LH DCONMS EP7020

IMX10B4HV10010 5 10 10.5 16 9.7 4 a 1

IMX12B4HV12012 6 12 12.5 19 11.7 4 a 1

IMX16B4HV16016 8 16 16.5 24 15.5 4 a 1

IMX20B4HV20021 10 20 21 30 19.5 4 a 1

IMX25B4HV25026 12.5 25 26 37.5 24.5 4 a 1

45°

REDC

APMX

DCONMS

刀头可换型立铣刀

硬质

合金

碳钢、合金钢、铸铁

(<HRC30)

工具钢、预硬钢、高硬度钢

(≤HRC45)

高硬度钢

(≤HRC55)

高硬度钢

(>HRC55) 奥氏体类不锈钢钛合金

耐热合金铜合金铝合金

直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用

采用不等曲线切削刃，可抑制高频振动，实现稳定切削。

4刃减振球头型刀头

注1）刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）

型号刃数

材料

图

RE≤6

DC≤12

(mm)

a : 标准库存品

TOOL NEWS

图1

WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316

e u e e u

iMX-B4HV-E

RE>6

±0.010 ±0.020

DC>12

- 0.020

- 0.030

RE DC APMX LH DCONMS EP7020

IMX10B4HV10010E 5 10 10.5 16 9.7 4 a 1

IMX12B4HV12012E 6 12 12.5 19 11.7 4 a 1

IMX16B4HV16016E 8 16 16.5 24 15.5 4 a 1

IMX20B4HV20021E 10 20 21 30 19.5 4 a 1

IMX25B4HV25026E 12.5 25 26 37.5 24.5 4 a 1

45°

REDC DCONMS

APMX

硬质

合金

碳钢、合金钢、铸铁

(<HRC30)

工具钢、预硬钢、高硬度钢

(≤HRC45)

高硬度钢

(≤HRC55)

高硬度钢

(>HRC55) 奥氏体类不锈钢钛合金

耐热合金铜合金铝合金

直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用

带冷却孔4刃减振球头型刀头

注1）刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）

型号刃数

材料

图

RE≤6

DC≤12

各切削刃均配备冷却孔，可保持稳定的冷却液供给。

采用不等曲线切削刃，可抑制高频振动，实现稳定切削。

(mm)

TOOL NEWS

图1

iMX-B4HV/iMX-B4HV-E

%>15° %>15°

10 5 300 9500 0.106 4000 200 6400 0.07 1800 1 2.5 225 7200 0.105 3000 150 4800 0.067 1300 1 2.5

12 6 300 8000 0.125 4000 200 5300 0.085 1800 1.2 3 225 6000 0.125 3000 150 4000 0.08 1300 1.2 3

16 8 300 6000 0.134 3200 200 4000 0.088 1400 1.6 4 225 4500 0.14 2500 150 3000 0.09 1100 1.6 4

20 10 300 4800 0.156 3000 200 3200 0.1 1300 2 5 225 3600 0.16 2300 150 2400 0.105 1000 2 5

25 12.5 300 3800 0.16 2400 200 2500 0.1 1000 2.5 6 225 2900 0.16 1900 150 1900 0.105 800 2.5 6

刀头可换型立铣刀

硬质

合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用

4刃减振球头型刀头（无冷却孔／带冷却孔）

推荐切削条件

工件材料

碳钢、合金钢、软钢、预硬钢

S45C、SCM440、SNCM439、SS400、S10C、NAK、PX5等

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、

析出硬化系不锈钢、铬钴合金、钛合金

SUS304、SUS316、SUS431、SUS420J2、

SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等

加工面倾斜角 %≤15°

切削深度

切削宽度

%≤15°

切削深度

切削宽度

外径 ae

球头半径

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削宽度

基准

注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。

此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。

注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。

注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。

注4）%为加工面的倾斜角。

(mm)

台阶面加工（L/D=3）

L/D=3以外的尺寸请用该推荐切削条件乘以第7页的不同悬伸量的补正率后再使用。

WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316

%>15°

10 5 60 1900 0.055 420 40 1300 0.035 180 0.5 1

12 6 60 1600 0.055 350 40 1100 0.035 150 0.6 1.2

16 8 60 1200 0.062 300 40 800 0.04 130 0.8 1.6

20 10 60 950 0.062 240 40 640 0.04 100 1 2

25 12.5 60 760 0.062 190 40 510 0.04 82 1.2 2.5

硬质

合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用

工件材料

耐热合金

Inconel718等

加工面倾斜角 %≤15°

切削深度

切削宽度

外径 ae

球头半径

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削宽度

基准

(mm)

台阶面加工（L/D=3）

L/D=3以外的尺寸请用该推荐切削条件乘以第7页的不同悬伸量的补正率后再使用。

注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。

此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。

注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。

注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。

注4）%为加工面的倾斜角。

e u e e

iMX-B6HV

RE>6

±0.010 ±0.020

DC>12

- 0.020

- 0.030

RE DC APMX LH DCONMS EP7020

IMX10B6HV10010 5 10 10.5 16 9.7 6 a 1

IMX12B6HV12012 6 12 12.5 19 11.7 6 a 1

IMX16B6HV16016 8 16 16.5 24 15.5 6 a 1

IMX20B6HV20021 10 20 21 30 19.5 6 a 1

IMX25B6HV25026 12.5 25 26 37.5 24.5 6 a 1

45°

REDC

APMX

DCONMS

刀头可换型立铣刀

硬质

合金

碳钢、合金钢、铸铁

(<HRC30)

工具钢、预硬钢、高硬度钢

(≤HRC45)

高硬度钢

(≤HRC55)

高硬度钢

(>HRC55) 奥氏体类不锈钢钛合金

耐热合金铜合金铝合金

直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用

采用不等曲线切削刃，可抑制高频振动，实现稳定切削。

6刃型，可实现高效加工。

6刃减振球头型刀头

注1）刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）

型号刃数

材料

图

RE≤6

DC≤12

(mm)

a : 标准库存品

TOOL NEWS

图1

WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316

%>15° %>15°

10 5 300 9500 0.106 6000 200 6400 0.07 2700 0.5 2 225 7200 0.105 4500 150 4800 0.067 1900 0.5 2

12 6 300 8000 0.125 6000 200 5300 0.085 2700 0.6 2.4 225 6000 0.125 4500 150 4000 0.08 1900 0.6 2.4

16 8 300 6000 0.134 4800 200 4000 0.088 2100 0.8 3.2 225 4500 0.14 3800 150 3000 0.09 1600 0.8 3.2

20 10 300 4800 0.156 4500 200 3200 0.1 1900 1 4 225 3600 0.16 3500 150 2400 0.105 1500 1 4

25 12.5 300 3800 0.16 3600 200 2500 0.1 1500 1.2 5 225 2900 0.16 2800 150 1900 0.105 1200 1.2 5

%>15°

10 5 60 1900 0.055 630 40 1300 0.035 270 0.5 1

12 6 60 1600 0.055 530 40 1100 0.035 230 0.6 1.2

16 8 60 1200 0.062 450 40 800 0.04 190 0.8 1.6

20 10 60 950 0.062 350 40 640 0.04 150 1 2

25 12.5 60 760 0.062 280 40 510 0.04 120 1.2 2.5

硬质

合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用

推荐切削条件

工件材料

碳钢、合金钢、软钢、预硬钢

S45C、SCM440、SNCM439、SS400、S10C、NAK、PX5等

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、

析出硬化系不锈钢、铬钴合金、钛合金

SUS304、SUS316、SUS431、SUS420J2、

SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等

加工面倾斜角 %≤15°

切削深度

切削宽度

%≤15°

切削深度

切削宽度

外径 ae

球头半径

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削宽度

基准

工件材料

耐热合金

Inconel718等

加工面倾斜角 %≤15°

切削深度

切削宽度

外径 ae

球头半径

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削宽度

基准

(mm)

台阶面加工（L/D=3）

L/D=3以外的尺寸请用该推荐切削条件乘以第7页的不同悬伸量的补正率后再使用。

注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。

此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。

注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。

注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。

注4）%为加工面的倾斜角。

e u e e u

iMX-B4WH-S

±0.015

RE DC APMX LH DCONMS EP7020

IMX10B4WH12008S 6 12 9 16.5 9.7 4 a 1

IMX12B4WH16008S 8 16 12 20.9 11.7 4 a 1

IMX16B4WH20008S 10 20 15 24.7 15.5 4 a 1

DCONMS DC

APMX

240°

刀头可换型立铣刀

硬质

合金

碳钢、合金钢、铸铁

(<HRC30)

工具钢、预硬钢、高硬度钢

(≤HRC45)

高硬度钢

(≤HRC55)

高硬度钢

(>HRC55) 奥氏体类不锈钢钛合金

耐热合金铜合金铝合金

直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用

适用于下挖切削、内曲面形状等5轴加工的大球头型立铣刀。

各切削刃均配备冷却孔，可保持稳定的冷却液供给。

带冷却孔4刃大球头型刀头

注1）刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）

型号刃数

材料

图

RE≥6

(mm)

a : 标准库存品

图1

WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316

12 6 100 2700 0.090 970 0.45 80 2100 0.075 630 0.45 30 800 0.040 130 0.36

16 8 100 2000 0.100 800 0.60 80 1600 0.080 510 0.60 30 600 0.045 110 0.48

20 10 100 1600 0.100 640 0.75 80 1300 0.090 470 0.75 30 480 0.050 96 0.60

12 6 70 1900 0.070 530 0.30 50 1300 0.050 260 0.30 20 530 0.030 64 0.24

16 8 70 1400 0.080 450 0.40 50 990 0.060 240 0.40 20 400 0.040 64 0.32

20 10 70 1100 0.080 350 0.50 50 800 0.070 220 0.50 20 320 0.040 51 0.40

12 6 50 1300 0.030 160 0.15 30 800 0.025 80 0.15

16 8 50 990 0.035 140 0.20 30 600 0.030 72 0.20

20 10 50 800 0.040 130 0.25 30 480 0.035 67 0.25

(mm)

硬质

合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用

内面形状精加工、下挖切削加工（L/D=3）

内面形状精加工、下挖切削加工（L/D=5）

内面形状精加工、下挖切削加工（L/D=7）

工件材料

软钢、碳钢、合金钢、预硬钢、铜合金

S45C、SCM440、S10C、NAK、PX5等

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、

析出硬化系不锈钢、铬钴合金、钛合金

SUS304、SUS316、SUS431、SUS420J2、

SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等

耐热合金

Inconel718等

外径

球头半径

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削宽度

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削宽度

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削宽度

切削深度

切削宽度

基准

工件材料

软钢、碳钢、合金钢、预硬钢、铜合金

S45C、SCM440、S10C、NAK、PX5等

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、

析出硬化系不锈钢、铬钴合金、钛合金

SUS304、SUS316、SUS431、SUS420J2、

SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等

耐热合金

Inconel718等

外径

球头半径

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削宽度

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削宽度

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削宽度

切削深度

切削宽度

基准

工件材料

软钢、碳钢、合金钢、预硬钢、铜合金

S45C、SCM440、S10C、NAK、PX5等

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、

析出硬化系不锈钢、铬钴合金、钛合金

SUS304、SUS316、SUS431、SUS420J2、

SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等

外径

球头半径

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削宽度

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削宽度

切削深度

切削宽度

基准

推荐切削条件

ap≤0.3RE

注1）如果机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。

此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。

注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。

注3）悬伸量L/D大于5时，推荐使用锥颈型刀柄。

注4）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。

iMX-CH3L

DC APMX KAPR DCN LH DCONMS EP7020

IMX10CH3L100A45 10 4.2 45° 1.5 16 9.7 3 a 1

IMX12CH3L120A45 12 5.2 45° 1.5 19 11.7 3 a 1

IMX16CH3L160A45 16 7.2 45° 1.5 24 15.5 3 a 1

IMX20CH3L200A45 20 9.2 45° 1.5 30 19.5 3 a 1

DCN=1.5

±0.020

e u u e e

10 3 40 1300 0.04 160 1.8 1.8 40 1300 0.03 120 1.8 1.8 30 950 0.03 86 1.8 1.8

12 3 40 1100 0.04 130 2.2 2.2 40 1100 0.03 99 2.2 2.2 30 800 0.03 72 2.2 2.2

16 3 40 800 0.04 96 2.4 2.4 40 800 0.03 72 2.4 2.4 30 600 0.03 54 2.4 2.4

20 3 40 640 0.04 77 2.6 2.6 40 640 0.03 58 2.6 2.6 30 480 0.03 43 2.6 2.6

5°

KAPR

APMX

DCONMS DC DCN

刀头可换型立铣刀

硬质

合金

碳钢、合金钢、铸铁

(<HRC30)

工具钢、预硬钢、高硬度钢

(≤HRC45)

高硬度钢

(≤HRC55)

高硬度钢

(>HRC55) 奥氏体类不锈钢钛合金

耐热合金铜合金铝合金

直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用

3刃倒角型刀头

内孔、轮廓加工用倒角型刀头。

重视减振性的设计。

注1）刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）

型号刃数

材料

图

(mm)

推荐切削条件

内孔倒角加工

工件材料

碳钢、合金钢、灰铸铁

S45C、SCM440、FC300等

合金工具钢、碳钢、合金钢、预硬钢

SKD、SKT、SNCM439、NAK、PX5等

奥氏体类不锈钢、

钛合金

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

外径

DC 刃数切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削宽度

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削宽度

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削宽度

切削深度

切削宽度

基准

(mm)

注1）如果机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动或异常声音。

此时，请将上表的转速、进给速度调整后进行使用。

注2）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。

a : 标准库存品

TOOL NEWS

图1

WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316

10 3 30 950 0.02 57 1.8 1.8 30 950 0.04 110 1.8 1.8

12 3 30 800 0.02 48 2.2 2.2 30 800 0.04 96 2.2 2.2

16 3 30 600 0.02 36 2.4 2.4 30 600 0.04 72 2.4 2.4

20 3 30 480 0.02 29 2.6 2.6 30 480 0.04 58 2.6 2.6

10 3 50 1600 0.03 140 2 30 950 0.04 110 2

12 3 50 1300 0.03 120 2.4 30 800 0.04 96 2.4

16 3 50 990 0.03 89 2.7 30 600 0.04 72 2.7

20 3 50 800 0.03 72 3.2 30 480 0.04 58 3.2

10 3 100 3200 0.05 480 2 70 2200 0.05 300 2 60 1900 0.04 230 2

12 3 100 2700 0.05 410 2.4 70 1900 0.05 260 2.4 60 1600 0.04 190 2.4

16 3 100 2000 0.05 300 2.7 70 1400 0.05 190 2.7 60 1200 0.04 140 2.7

20 3 100 1600 0.05 240 3.2 70 1100 0.05 150 3.2 60 950 0.04 110 3.2

硬质

合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用

工件材料

高硬度钢 (HRC40─ 55)

SKD61、SKT4等

耐热合金

Inconel718等

外径

DC 刃数切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削宽度

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削宽度

切削深度

切削宽度

基准

内孔倒角加工 (mm)

工件材料

高硬度钢 (HRC40─ 55)

SKD61、SKT4等

耐热合金

Inconel718等

外径

DC 刃数切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

基准

轮廓倒角加工

工件材料

碳钢、合金钢、灰铸铁

S45C、SCM440、FC300等

合金工具钢、碳钢、合金钢、预硬钢

SKD、SKT、SNCM439、NAK、PX5等

奥氏体类不锈钢、

钛合金

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

外径

DC 刃数切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

基准

(mm)

注1）如果机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动或异常声音。

此时，请将上表的转速、进给速度调整后进行使用。

注2）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。

iMX-CH6V

DC APMX KAPR DCN LH DCONMS EP7020

IMX12CH6V120A45 12 4.5 45° 3 19 11.7 6 a 1

IMX16CH6V160A45 16 6.5 45° 3 24 15.5 6 a 1

IMX20CH6V200A45 20 8.5 45° 3 30 19.5 6 a 1

DCN=3

±0.020

e u u e e

1°

3°

APMX

DCONMS DC DCN

KAPR

刀头可换型立铣刀

硬质

合金

碳钢、合金钢、铸铁

(<HRC30)

工具钢、预硬钢、高硬度钢

(≤HRC45)

高硬度钢

(≤HRC55)

高硬度钢

(>HRC55) 奥氏体类不锈钢钛合金

耐热合金铜合金铝合金

直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用

6刃倒角型刀头

轮廓加工用倒角型刀头。

重视效率与寿命的多刃型设计。

注1）刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）

型号刃数

材料

图

(mm)

a : 标准库存品

TOOL NEWS

图1

WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316

12 6 100 2700 0.05 810 2.4 70 1900 0.045 510 2.4 60 1600 0.04 380 2.4

16 6 100 2000 0.05 600 2.7 70 1400 0.045 380 2.7 60 1200 0.04 290 2.7

20 6 100 1600 0.05 480 3.2 70 1100 0.045 300 3.2 60 950 0.04 230 3.2

12 6 50 1300 0.03 230 2.4 30 800 0.04 190 2.4

16 6 50 990 0.03 180 2.7 30 600 0.04 140 2.7

20 6 50 800 0.03 140 3.2 30 480 0.04 120 3.2

硬质

合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用

轮廓倒角加工

工件材料

碳钢、合金钢、灰铸铁

S45C、SCM440、FC300等

合金工具钢、碳钢、合金钢、预硬钢

SKD、SKT、SNCM439、NAK、PX5等

奥氏体类不锈钢、

钛合金

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

外径

DC 刃数切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

基准

推荐切削条件

工件材料

高硬度钢 (HRC40─ 55)

SKD61、SKT4等

耐热合金

Inconel718等

外径

DC 刃数切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

每刃进给量

(mm/t.)

进给速度

(mm/min)

切削深度

基准

(mm)

注1）如果机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动或异常声音。

此时，请将上表的转速、进给速度调整后进行使用。

注2）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。

DCONMS=10

- 0.009

- 0.011

- 0.013

iMX

BHTA LB DCONWS LF DCONMS

IMX10-U10N014L070C ─ 14 9.7 70 10 a 1 IMX10 IMX10-WR

IMX10-S10L090C ─ ─ 10 90 10 a 2 IMX10 IMX10-WR

IMX10-U10N034L090C ─ 34 9.7 90 10 a 1 IMX10 IMX10-WR

IMX10-S10L110C ─ ─ 10 110 10 a 2 IMX10 IMX10-WR

IMX10-U10N054L110C ─ 54 9.7 110 10 a 1 IMX10 IMX10-WR

IMX10-A12N054L110C 1° 54 9.7 110 12 a 3 IMX10 IMX10-WR

IMX12-U12N017L080C ─ 17 11.7 80 12 a 1 IMX12 IMX12-WR

IMX12-S12L100C ─ ─ 12 100 12 a 2 IMX12 IMX12-WR

IMX12-U12N041L100C ─ 41 11.7 100 12 a 1 IMX12 IMX12-WR

IMX12-S12L130C ─ ─ 12 130 12 a 2 IMX12 IMX12-WR

IMX12-U12N065L130C ─ 65 11.7 130 12 a 1 IMX12 IMX12-WR

IMX12-A16N065L130C 1° 65 11.7 130 16 a 3 IMX12 IMX12-WR

IMX16-U16N024L080C ─ 24 15.5 80 16 a 1 IMX16 IMX16-WR

IMX16-S16L110C ─ ─ 16 110 16 a 2 IMX16 IMX16-WR

IMX16-U16N056L110C ─ 56 15.5 110 16 a 1 IMX16 IMX16-WR

IMX16-S16L150C ─ ─ 16 150 16 a 2 IMX16 IMX16-WR

IMX16-U16N088L150C ─ 88 15.5 150 16 a 1 IMX16 IMX16-WR

IMX16-A20N088L150C 1° 88 15.5 150 20 a 3 IMX16 IMX16-WR

IMX20-U20N030L090C ─ 30 19.5 90 20 a 1 IMX20 IMX20-WR

IMX20-S20L130C ─ ─ 20 130 20 a 2 IMX20 IMX20-WR

IMX20-U20N070L130C ─ 70 19.5 130 20 a 1 IMX20 IMX20-WR

IMX20-S20L180C ─ ─ 20 180 20 a 2 IMX20 IMX20-WR

IMX20-U20N110L180C ─ 110 19.5 180 20 a 1 IMX20 IMX20-WR

IMX20-A25N110L180C 1° 110 19.5 180 25 a 3 IMX20 IMX20-WR

IMX25-U25N037L110C ─ 37.5 24.5 110 25 a 1 IMX25 IMX25-WR

IMX25-S25L160C ─ ─ 25 160 25 a 2 IMX25 IMX25-WR

IMX25-U25N087L160C ─ 87.5 24.5 160 25 a 1 IMX25 IMX25-WR

IMX25-S25L210C ─ ─ 25 210 25 a 2 IMX25 IMX25-WR

DCONWS DCONMS

BHTA

DCONWS

DCONMS

DCONWS

刀头可换型立铣刀

硬质

合金

a : 标准库存品

注1）刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）

下挖切削型

锥颈型

图2

图1

图3

硬质合金刀柄

12≤DCONMS≤16 20≤DCONMS≤25

型号库存

图对应刀头

扳手

硬质合金刀柄

直柄型

(mm)

WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316

DCONMS=10 DCONMS=32

- 0.009

- 0.011

- 0.013

- 0.016

iMX

LB DCONWS LF DCONMS

IMX10-U10N009L070S 9 9.7 70 10 a 1 IMX10 IMX10-WR

IMX10-G12L060S ─ 12 60 12 a 2 IMX10 IMX10-WR

IMX12-U12N011L080S 11 11.7 80 12 a 1 IMX12 IMX12-WR

IMX12-G16L070S ─ 16 70 16 a 2 IMX12 IMX12-WR

IMX16-U16N016L080S 16 15.5 80 16 a 1 IMX16 IMX16-WR

IMX16-G20L070S ─ 20 70 20 a 2 IMX16 IMX16-WR

IMX20-U20N020L090S 20 19.5 90 20 a 1 IMX20 IMX20-WR

IMX20-G25L080S ─ 25 80 25 a 2 IMX20 IMX20-WR

IMX25-U25N025L110S 25 24.5 110 25 a 1 IMX25 IMX25-WR

IMX25-G32L100S ─ 32 100 32 a 2 IMX25 IMX25-WR

DCONWS DCONMS

DCONMS

DCONWS

钢

注1）刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）

下挖切削型

图2

图1

钢刀柄

12≤DCONMS≤16 20≤DCONMS≤25

钢刀柄

高刚性直柄型

型号库存

图对应刀头

扳手

(mm)

DC DCONWS LPR LB LB1 LB2

IMX16-S16GL38-BT30 a 16 15.5 38 16 11 12.5 0.39 IMX16

IMX16-S28GL50-BT30 a 16 15.5 50 28 23 24.5 0.41 IMX16

IMX20-S19GL41-BT30 a 20 19.5 41 19 14 15.5 0.41 IMX20

IMX20-S33GL55-BT30 a 20 19.5 55 33 28 29.5 0.42 IMX20

IMX25-S25GL47-BT30 a 25 24.5 47 25 20 21.5 0.45 IMX25

IMX25-S43GL65-BT30 a 25 24.5 65 43 38 39.5 0.50 IMX25

DC DCONWS LPR LB LB1 LB2 LB3 BHTA

IMX16-A33GL55-BT30 a 16 15.5 55 33 16 16.7 29.2 15° 0.43 IMX16

IMX20-A42GL64-BT30 a 20 19.5 64 42 20 21.4 37.8 10° 0.48 IMX20

IMX25-A53GL75-BT30 a 25 24.5 75 53 25 26.7 48.7 8° 0.57 IMX25

iMX

IMX16 IMX16-WR

IMX20 IMX20-WR

IMX25 IMX25-WR

DC DCONWS

LB1

LB2

LPR

LB3

BHTA

DC DCONWS

LB1

LB2

LPR

刀头可换型立铣刀

钢

注1）刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

注2）请使用与连接尺寸相符合的扳手，扳手为另售零件。

注3）推荐在配备大功率主轴电机的机床上使用。

注4）请按照刀头推荐条件的50－60％设定切削深度。

注5）与机床的连接部不是两面固定结构。

型号库存

尺寸 (mm)

重量

(kg) 对应刀头

型号库存

尺寸 (mm)

重量

(kg) 对应刀头

直颈型

锥颈型

另售零件

锥颈型

a : 标准库存品

BT30一体型钢刀柄

刀柄

扳手

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IMX10 50° 10

IMX12 50° 15

IMX16 50° 30

IMX20 40° 50

IMX25 35° 75

硬质

合金

刀头安装要领

注1）请一定使用附带的扳手进行安装。

（与一般的扳手厚度不同）

安装前请使用干净的棉布等除去刀头及刀柄锥面与端面的油污、灰尘等。

夹紧时若用手直接触摸刀尖，有可能受伤，请使用防护手套等防护用具。

若有间隙，请使用附带的扳手将刀头与刀柄端面拧紧到完全密合。

达到推荐的扭矩所需要的角度请参照下表。

管理更为严格时，请使用扭矩扳手按照下表中的扭矩拧紧。

对应刀头参考夹紧角α 推荐安装扭矩

(N・m)

有间隙密合

除去油污、灰尘

BHTA

刀头可换型立铣刀

硬质

合金

直刀柄与标准刀头组合使用时，因为刀柄直径＝刀头直径，所以切削深度大于刃长时会发生干涉。

直刀柄与偏置刀头组合使用时，因为刀柄直径＜刀头直径，所以切削深度可大于刃长。

因为下挖切削型带有缩颈的效果，所以适于立面的加工。

锥颈型的颈径逐渐增大，因此刚性高，在深挖加工中可实现稳定切削。

直刀柄可根据客户用途进行再加工，形成下挖切削型、锥颈型。　

（最小加工直径请参照各类型的外径（切削直径DC）进行选择）

iMX硬质合金刀柄的使用区分

使用直刀柄与标准

刀头时，切削深度需

小于刃长。

切削深度＜刃长

刃长

切削深度

无干涉

工件倾斜角

直刀柄＋偏置刀头

锥颈型＋标准刀头

直刀柄＋标准刀头

下挖切削型＋标准刀头

切削深度＜刃长的条件下，可安装的悬伸量小于DCx3。无干涉

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Memo

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─

IMX12 - U

HV R100

N017 L080

120 12

b n

IMX12

<&25 0.015

±0.05

0.020

振摆精度、刀头更换精度

n 全长

例

L080 | 80mm

n刀尖圆弧半径

例

R050 | 0.5mm

R100 | 1mm

,冷却孔

外周刃（Side）

底刃（End）

底刃中心（Center）

无无孔

型号的表示

x 基本形状

直角型

圆弧头型

（Corner radius）

球头型

粗加工用

倒角加工刃

外径（切削直径）DC 外周刃振摆刀头更换精度（轴向）

≥&25

刀头

刀柄

z 系列总称、连接尺寸

刀头与刀柄请使用相同的

尺寸。

z 系列总称、连接尺寸

刀头与刀柄请使用相同的

连接尺寸。

m刃长、倒角角度

例

12 | 12.*

（小数点以后舍去)

A45 | 倒角角度45°

v 规格

大螺旋角

减振

高效加工用

精加工用

铝合金加工用

复合圆弧头

细间距

（粗加工时）

锥形刃

倾斜切削刃

大球头

c 形状

下挖切削型

直柄

高刚性直柄型

1°锥颈

m 材质

硬质合金

钢

iMX 立铣刀系列

*使用硬质合金刀柄时(不包括iMX-RC4F-C、iMX-R4F粗加工用刀头）

c 刃数

例

4 | 4刃

b外径（切削直径）

例

120 | 12mm

v 柄径

例

12 | 12mm

b 颈长

例

N017 | 17.*

（小数点以后舍去)

(mm)

─ ─

IMX20 - S 33 GL50 - BT30

BT30

z x c v b n m

刀头可换型立铣刀

型号的表示

BT30一体型刀柄

iMX 立铣刀系列

x n

z 系列总称、连接尺寸

刀头与刀柄请使用相同的

尺寸。

c 形状

直颈型

锥颈型

v 有效直径 m 连接尺寸

例

33 | 33mm

b 基准长度

例

50 | 50mm

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iMX-C6HV-C

iMX 新产品

刀头可换型立铣刀

高效加工、集约工序

在保持切削锋利性的同时可发挥

刃带的作用，从而抑制毛刺并实现

减振效果。

采用排屑效果好的槽形，即使

加工圆角部也可进行良好的

排屑。

角度差增大，

可实现稳定加工。

对于在外部冷却液难以到达的

型腔圆角部等的加工中可充分

发挥效果。

微小的后刀面宽

槽形

不等螺旋角

中心冷却孔

实现刀具的集约

扩孔加工至精加工可实现刀具的集约，提高整体加工效率。

槽形示意图

螺旋扩孔加工扩孔加工半精加工精加工

带冷却孔6刃减振圆弧头型刀头

iMX-C6HV-C

R30 R25 R20 R15

200 No No No No Yes Yes Yes Yes

150 No No No No Yes Yes Yes Yes

100 Yes Yes No No Yes Yes Yes Yes

R30 R25 R20 R15 R30 R25 R20 R15

iMX-C6HV-C

刀头可换型立铣刀

切削速度

切削速度 vc=200 m/min、R15 加工后的照片

Yes : 加工面与加工声音良好。

No : 加工面与加工声音较差，不推荐该条件

以往产品

良好的减振性能，即使在圆角部精加工中也可防止发生常见问题。

圆角部加工中的减振性比较

＜切削条件＞

工件材料 : SUS304

使用刀具 : IMX16C6HV160R30016C

DC=16, RE=3

每刃进给量 : fz=0.05mm/t.

切削深度 : ap=16mm

切削宽度 : ae=1mm

悬伸量 : 48mm (DCx3)

冷却方式 : 内部供液(乳化液)

使用机床 : BT50, 立式加工中心

iMX-C6HV-C

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iMX-B4WH-S

240°

40 m/min 60 m/min 80 m/min

iMX

刀头可换型立铣刀

下挖切削・内曲面形状加工用

采用有效角度 240° 的宽大切削刃，

适合下挖切削面的精加工。

各切削刃的外周设有冷却孔 , 由于工件形状等原因导致外部

冷却液难以到达的部位也可稳定供给冷却液。

采用大螺旋刃，可降低切削阻力，

大悬伸量的加工中也可抑制高频振动。

切削速度

图片位置

进给方向

大刀头形状

冷却孔

大螺旋刃

SUS630 纵向进给时抑制高频振动的比较

＜切削条件＞

工件材料 : SUS630

使用刀具 : IMX10B4WH12008S

每刃进给量 : fz=0.03mm/t.

切削宽度 : ae=0.3mm

悬伸量 : 60mm, L/D=5

冷却方式 : 内部供液(乳化液)

以往产品

加工面良好

产生高频振动

加工面良好

产生高频振动

加工面良好

产生高频振动

带冷却孔4刃大球头型刀头

iMX-RC4F-C

刀头可换型立铣刀

钛合金・不锈钢加工用

追加钛合金加工用圆弧头型刀头，该刀头采用粗加工用切削刃并配备中心冷却孔。

粗加工用切削刃可降低切削阻力，在机床刚性与工件刚性低、刀具悬伸量大的情况下可发挥优势。

并配备中心冷却孔，可提高排屑性。

排屑性提高。

优化的粗加工形状切削刃，耐破损性提高。

中心冷却孔

采用新型粗加工形状

采用新型圆弧刃，可减少切削刃

损伤。

采用新型圆弧刃

带冷却孔4刃粗加工用圆弧头型刀头

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iMX-B3FV

iMX-B2S/iMX-B4S

α≠β≠ γ

大螺旋形状 , 耐破损性提高。

大倒锥 , 可进行稳定的立面加工。

采用 EP8120 材料 , 适用于热锻模具的加工。

优化的不等分割形状 , 减振性提高。

采用弱螺旋 , 非常适合精加工。

（图片所示为 iMX-B2S）

采用 EP8110 材料，适用于高硬度钢（～ HRC65）的加工。

新开发的耐氧化性与润滑性俱佳的 (Al,Cr,Si)N 类涂层与耐磨损性以及结合力强的 (Al,Ti,Si)N 涂层相结合，高硬度钢加工中可

发挥出众的耐磨损性。

s 耐氧化性

s 润滑性

s 耐磨损性

s 高结合力

EP8100 系列 (EP8110/EP8120)

(Al,Cr,Si)N 类

(Al,Ti,Si)N

超微粒硬质合金

高效加工用3刃减振球头型刀头

高硬度钢加工用球头型刀头

ae ae

刀头可换型立铣刀

带冷却孔的多刃锥形圆弧头型刀头

凹槽高度凹槽高度

球头立铣刀 RE 5 设定ae = 2.0mm IMX10C8T080R10T080C 设定ae = 2.0mm

加工时间可大幅缩短

如果将圆弧头立铣刀倾斜进行加工，与工件接触呈椭圆状，发挥作用的 R 尺寸变大，凹槽高度（面粗糙度）可减小。

同一直径的立铣刀如果凹槽高度一定，则加工螺距（ae）可以增大。

可根据加工状况进行选择。

排屑稳定。

可实现与以往的叶片精加工用整体式锥形圆弧头立铣刀同等水平的加工，因而刀具费用可降低。

刀尖圆弧半径R尺寸扩充超多刃设计

BHTA 锥半角 8°

底刃中心

配备冷却孔

特点

比以往产品的刃数多，可实现高效加工。

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iMX-CH6V

iMX-CH3L

iMX

0.15

0.1

0.05

0 100 200 300 400 500 600

倒角型刀头

钢刀柄

特点

切削性能

适用于不同倒角加工的形状实现标准化

经济型钢刀柄系列扩充

刀具寿命达到以往钢刀柄的3倍以上

刀头顶端损伤

轮廓部倒角加工用=6刃

iMX-C4HV

（切削长度 150m）

以往产品A

（切削长度 100m）

以往产品B

（切削长度 100m）

以往产品C

（切削长度100m）

钢刀柄

内孔倒角加工用=3刃

重视效率、寿命

重视减振性

切削长度 (m)

后刀面磨损量 (mm)

以往产品A

以往产品B

以往产品C

寿命

3倍以上!

悬伸量小及切削深度小等加工条件下，可选择经济型钢刀柄。

＜切削条件＞

工件材料: S55C (HB220)

刀柄: IMX10-U10N009L070S

刀头: IMX10C4HV100R10010

转速: n=5100min-1 (160m/min)

进给速度: vf=1530mm/min (0.075mm/t.)

切削深度: ap=5mm

切削宽度: ae=0.5mm

悬伸量: 30mm

加工形态: 顺铣

湿式切削(乳化液)

使用机床: 立式加工中心 (BT50)

0 100 200 300

0 1000 2000 3000

iMX-C4FD-C

ae 3.5mm

ap 0.2m

Ø10mm

ap 0.5mmx20pass

ae 5x10pass

刀头可换型立铣刀

切削性能

铬钴合金加工的寿命比较(DC=10mm)

推荐条件重视加工稳定性，

可能会有与上述条件不同的情况。

特点

以往产品

iMX-C4FD-C

(切削长度320m)

以往产品

(切削长度160m)

以往产品

(切削长度96m) 切削长度 (m)

崩刃

刀具寿命（Co-Cr合金）

可继续加工

SKD61的加工效率比较(DC=20mm)

以往产品

iMX-C4FD-C

(进给速度vf 2560mm/min)

无损伤微小崩刃

以往产品

(进给速度vf 1280mm/min)

工作台进给速度 vf (mm/min)

加工效率比较（SKD61）

可继续加工

4倍的

加工效率

2倍以上的

刀具寿命

深

宽65mm 10mm悬伸量80mm(DC×4)

崩刃

带冷却孔大进给加工用4刃复合圆弧头型刀头

普通圆弧头

「薄切屑」与「长切削刃」的效果，

实现高效加工与长寿命。

高效加工形状抑制振动的形状

径向的切削阻力减小，

因此可抑制刀具的振动与挠曲。

切屑薄

小大

复合圆弧头

工件材料: Co-Cr合金

刀具直径: DC=10mm

转速: n=3185min-1 (100m/min)

进给速度: vf=1911mm/min (0.15mm/t.)

切削深度: ap=0.2mm

切削宽度: ae=3.5mm

悬伸量: 32mm

加工形态: 顺铣

水溶性冷却液

使用机床: 立式加工中心(BT40)

工件材料: SKD61(HRC52)

刀具直径: DC=20mm

转速: n=1600min-1 (100m/min)

进给速度: vf=640-2560mm/min

(0.10-0.40mm/t.)

切削深度: ap=0.5mm

切削宽度: ae=5mm

悬伸量: 80mm

加工形态: 槽加工, 顺铣

吹气

使用机床: 立式加工中心(BT50)

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iMX

IMX12-U12N041L100C IMX20-U20N070L130C IMX16-U16N024L080C

IMX12B6HV12012 IMX20C4HV200R10020 IMX16C10HV160R10016

200 100 151

0.08 0.05 0.08

1 0.5

3 16

― 105 52

―

IMX10-U10N034L090C IMX20-S20L180C

IMX10B4HV10010 IMX20C4HV220R10023

― ―

―

230 60

0.14 0.08

1.0 0.2

1.4 15

― 142 (L/D=7)

使用实例

刀柄

刀头

工件材料

S50C SS400 钛合金 (Ti-6Al-4V)

零件名称液力变矩器用叶轮模具板试件

加工工序叶面精加工孔的精加工（扩孔）台阶面加工（顺铣）

切削条件

切削速度 vc(m/min)

每刃进给量 fz(mm/t.)

切削宽度 ae(mm) 1.4（根据上道工序的形状，有所变化）

切削深度 ap(mm) 1.0（根据上道工序的形状，有所变化）

刀具悬伸量 (mm)

冷却方式吹气湿式切削（乳化液）

使用机床 5轴加工中心立式加工中心立式加工中心

结果

加工时间缩短30%，且加工面良好。由于采用减振刃型与整体硬质合金

刀柄，与以往产品相比，可实现更加稳定

的加工。

加工半径与刀具半径相同的圆角部加工

中也可防止高频振动，实现稳定加工。

刀柄

刀头

工件材料

不锈钢钛合金 (Ti-6Al-4V)

零件名称

加工工序型腔立面加工

切削条件

切削速度 vc(m/min)

每刃进给量 fz(mm/t.)

切削宽度 ae(mm)

切削深度 ap(mm)

刀具悬伸量 (mm)

冷却方式吹气湿式切削（乳化液）

使用机床立式加工中心立式加工中心

结果

以往产品加工8个，而iMX加工70个后仍

可得到良好的加工面，寿命可延长9倍。

采用偏置型刀头（后端带圆弧刃），

可实现无高度差的立面加工。

以往产品

存在客户的加工事例与刀具厂家的推荐条件不同的情况。

IMX20-U20N030L090C

IMX20C15T190R10T080C

304

0.09

2.5

0.4

―

IMX12-S12L100C

IMX12CH6V120A45

0.05

2.0

―

刀柄

刀头

工件材料

SUS420J1

零件名称叶片

加工工序叶面精加工

切削条件

切削速度 vc(m/min)

每刃进给量 fz(mm/t.)

切削宽度 ae(mm)

切削深度 ap(mm)

刀具悬伸量 (mm)

冷却方式湿式切削（乳化液）

使用机床 5轴加工中心

结果

加工面粗糙度比以往产品有所提高。

刀柄

刀头

工件材料

SCM440

零件名称旋转轴承

加工工序齿部倒角加工

切削条件

切削速度 vc(m/min)

每刃进给量 fz(mm/t.)

切削宽度 ae(mm)

切削深度 ap(mm)

刀具悬伸量 (mm)

冷却方式干式切削

使用机床专用机床

结果

与以往产品相比，实现了长寿命。

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