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TOOLS NEWS
「硬质合金」+「硬质合金」
的两面固定
追加BT30一体型刀柄
iMX 立铣刀系列
刀头可换型立铣刀
B200C
2024.7 改订
刀柄扩充
1
Point
iMX 立铣刀系列
刀头可换型立铣刀
iMX立铣刀系列将整体刀具与可转位刀具的优势集于一体，
可实现高精度、高刚性、高效率加工，是具有划时代意义的刀具系统。
a刀头与刀柄的连接面均采用硬质合金材料，刀具刚性接近整体刀具。
a拥有可对应各种加工用途的可换式刀头，经济性好。
可内部供冷却液
钢制螺纹采用特殊结合
整体硬质合金刀柄
钢 钢 硬质
合金
硬质
合金
Point
两面固定（锥面＋端面）
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2
0 2 4 6 8 10 12 14
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
100
50
0
iMX
0 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20
Inconel718平面部加工时的寿命比较
适 合难切削材料加工的新材料
EP7020的刀具寿命可达到以往产
品的2倍。
工件材料
刀 柄
刀 头
转 速
切削速度
进给速度
每刃进给量
切削深度
切削宽度
悬伸量
加工形态
使用机床
: Inconel718(HRC43)
: IMX12-U12N041L100C
: IMX12B4HV12012
: n=1700min-1
: vc=28m/min
: vf=350mm/min
: fz=0.05mm/t.
: ap=0.6mm
: ae=1.2mm
: 65mm
: 顺铣、
湿式切削（乳化液）
: 卧式加工中心(BT40)
切削长度 (m)
以往产品B 以往产品A
iMX
边界附近最大后刀面磨损量 Max. (mm)
适用于各种用途的刀片材料
适合不锈钢等难切削材料加工的第二代涂层
用于圆弧头立铣刀等，适合钢的大进给加工
超微粒硬质合金，适合铝合金加工
(Al, Cr)N类涂层
超微粒硬质合金基体
平滑表面 “Zero-μ Surface”
7.5m 12.5m
刀具刚性比较
采用硬质合金刀头＋硬质合金刀柄的两面固定系统，
与以往产品相比，刚性提高约30%。
整体 以往产品
立铣刀 iMX
刚性(%)
62mm(≈DCx3)
负荷
ø20mm
钛合金槽加工时的强度比较
螺纹部为钢制，因此连接部的可靠性远远高于以往产品。
亦可对应高负荷切削。
工件材料
刀 柄
刀 头
转 速
切削速度
: Ti-6Al-4V(HRC32)
: IMX20-U20N030L090C
: IMX20C4HV200R10020
: n=1100min-1
: vc=69m/min
每刃进给量
切削深度
切削宽度
悬伸量
冷却方式
使用机床
: 上图（展开）
: ap=10mm
: ae=20mm
: 72mm
: 湿式切削（乳化液）
: 立式加工中心(BT50)
每刃进给量 fz (mm/t.)
以往产品A
以往产品B
连接部破损
连接部破损
EP7020
EP6120
ET2020（无涂层）
高硬度钢加工时可发挥出色的耐磨损性
EP8100 系列
3
GL1
L2
GL2
L1
L1=L2
iMX 立铣刀系列
iMX 追加新的应用方式
BT30一体型钢刀柄
具有高刚性 , 实现高效率
刀头可换型立铣刀
一体型刀柄可大幅减小刀具的悬伸量，在小型主轴机
床上也可以使用大直径立铣刀进行稳定加工，实现高
效率。
无需使用铣刀夹头，可削减成本。
颈部的下挖设计适用于立面加工。
一体型刀柄的优势
锥颈型
铣刀夹头 一体型刀柄
无干渉
干涉
可对应内部供液型刀头
两面固定：锥面+端面
高刚性设计
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4
0 1 2 3
380 510 640
3
6
3
6
3
6 7049 105 125 40 6565 60
ap
ae
107
41
62
41 66
刀具悬伸量比较
刀具悬伸量比较
一体型刀柄
一体型刀柄
切削宽度 ae(mm)
一体型刀柄
铣刀夹头 产生高频振动
铣刀夹头
硬质合金刀柄切断
铣刀夹头
铣刀夹头
标准硬质合金刀柄
切削性能
适用于大功率机床，实现稳定加工。另外，无需硬质合金刀柄或铣刀夹头，可节约成本。
切削宽度 ae 可达到使用铣刀夹头时的 3 倍，因而可实现高效加工。
加工面比较 ae= 1 mm, fz= 0.1 mm/t.
SUS630 台阶面加工
SUS304 侧面加工
＜切削条件＞
工件材料 : SUS630
使 用 刀 头 : IMX20C4HV200R10020S
切削速度 : vc = 100 m/min
每转进给量 : fr = 0.2 mm/rev
使 用 机 床 : 大功率机床 Max10000 min-1
功率14.2 kw 扭矩80 N·m
＜切削条件＞
工件材料 : SUS304
使 用 刀 头 : IMX16C4HV160R10016
切削速度 : vc = 100 m/min
进 给 速 度 : 796 mm/min
切削深度 : ap=16 mm
使 用 机 床 : 大功率机床 Max10000 min-1
功率14.2 kw 扭矩80 N·m
一体型刀柄 铣刀夹头
硬质合金刀柄切断
刀柄 切削宽度
ae (mm)
进给速度 (mm/min)
切削深度 ap=10 mm
一体型刀柄
铣刀夹头
硬质合金刀柄切断
铣刀夹头
标准硬质合金刀柄
高频振动
高频振动 高频振动
5
49
49
排屑量达到 600 mm3/min 的高效加工。
排屑量达到 384 mm3/min，为推荐条件值的 6 倍。
立式加工中心 ：兄弟工业株式会社 S700Xd1
卧式加工中心 ：远州株式会社 SH350
Max 10000 min-1 最大功率 26.2 kw 最大扭矩 92 N·m
Max 12000 min-1 最大功率 31 kw 最大扭矩 31.04 N·m
＜切削条件＞
工件材料 : 铝合金
使 用 刀 头 : IMX20S3A20016 ET2020
3刃直角型
刀 柄 : IMX20-S19GL41-BT30
切削速度 : vc=375 m/min
转 速 : n=5971 min-1
进 给 速 度 : 2389 mm/min
切削深度 : ap=13 mm(槽)
排屑量 : 621 mm3/min
加 工 形 态 : 外部供液(水溶性冷却液)
＜切削条件＞
工件材料 : S50C
使 用 刀 头 : IMX20R4F20021 EP7020
4刃粗加工用
刀 柄 : IMX20-S19GL41-BT30
切削速度 : vc=251 m/min (150 m/min)
转 速 : n=3997 min-1 (2400 min-1)
进 给 速 度 : 1599 mm/min (480 mm/min)
切削深度 : ap=12 mm
切削宽度 : ae=20 mm
排屑量 : 384 mm3/min
加 工 形 态 : 顺铣、吹气
（ ）推荐条件
加工事例
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6
Memo
7
L/D
2 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
3 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
4 80% 80% 90% 70% 80% 80% 90% 70% 80% 80% 90% 70%
5 60% 60% 80% 40% 60% 60% 80% 40% 60% 60% 80% 40%
6 50% 50% 70% 30% 50% 50% 70% 30% 50% 50% 70% 30%
7 40% 40% 70% 20% 40% 40% 70% 20% 30% 30% 60% 20%
8 40% 40% 60% 10% 40% 40% 60% 10% 30% 30% 50% 10%
9 30% 30% 60% 10% 30% 30% 60% 10% 20% 20% 50% 10%
L/D
2 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
3 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
4 80% 80% 90% 70% 80% 80% 90% 70%
5 60% 60% 80% 40% 60% 60% 80% 40%
6 50% 50% 70% 30% 50% 50% 70% 30%
7 30% 30% 60% 20% 30% 30% 60% 20%
8 30% 30% 50% 10% 30% 30% 50% 10%
9 20% 20% 50% 10% 20% 20% 50% 10%
刀头可换型立铣刀
工件材料
碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
切削宽度
ae
工件材料
析出硬化系不锈钢、铬钴合金
SUS630、SUS631等
耐热合金
Inconel718等
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
切削宽度
ae
推荐切削条件乘以不同悬伸量的补正率后再使用。
长刃型、偏置型、大球头型刀头的推荐条件刊载在各推荐条件表内，请参考。
不同悬伸量的补正率（台阶面加工）
(mm)
材料
极超微粒硬质合金
刃部材料使用极超微粒硬质合金。
符号识别方法
公差
外径（切削直径）的公差
表示立铣刀外径（切削直径）的公差。
球头半径的公差
表示球头立铣刀半径Ｒ的公差。
圆弧半径的公差
表示圆弧头立铣刀半径R的公差。
顶端直径公差
表示立铣刀顶端直径的公差。
刀柄直径公差
表示立铣刀的刀柄直径公差。
角度・带内冷孔・强化刃型
螺旋角
表示立铣刀的螺旋角。
底刃带冷却孔
外周刃带冷却孔
强化刃型
表示立铣刀的切削刃为强化型。
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8
P H M S N
APMX / DC
3 iMX-S3HV 10 25 20 0.8 e u e e u P.11
4 iMX-S4HV 10 32 33 1 e u e e u P.15
4 iMX-S4HV 16 20 40 2 e u e e u P.15
4 iMX-S4HV-S 10 25 25 1 e u e e u P.16
3 iMX-S3A 10 28 23.4 0.8 e P.22
4 iMX-C4HV 10 28 29 1 e u e e u P.25
4 iMX-C4HV 16 20 40 2 e u e e u P.26
4 iMX-C4HV-S 10 25 25 1 e u e e u P.27
6 iMX-C6HV-C 10 25 25 1 e u e e P.33
6 iMX-C6HV 10 12 12 1 e u e e P.35
10 iMX-C10HV ─ 16 16 1 e u e e P.35
12 iMX-C12HV 20 25 25 1 e u e e P.35
4 iMX-C4FD-C 10 25 1.6 0.07 e e e e e u P.37
4 iMX-C4FV 10 25 26 1 e e e P.39
3 iMX-C3A 10 28 23.4 0.8 e P.41
8 iMX-C8T-C ─ 8 7.12 0.8 e e P.44
10 iMX-C10T-C ─ 10 7.12 0.7 e e P.44
12 iMX-C12T-C 15 19 3.56 0.2 e e P.44
15 iMX-C15T-C 15 19 3.56 0.2 e e P.44
刀头
iMX 立铣刀系列一览表
(mm)
形状 用途
刃
数 型号 特点 立铣刀外形 冷却方式
外径
DC
刃长
APMX
工件材料
刊载页码
最小 最大
最大
DC
刃长
碳钢 工具钢 HRC
55以下
HRC
55以上 不锈钢 钛、 耐热合金 铜合金 铝合金
直角型 难切削材料
加工用 减振 外部
直角型 难切削材料
加工用 减振 外部
直角型 难切削材料
加工用
减振
长刃 外部
直角型 难切削材料
加工用 减振 内部
直角型 铝合金加工用 无涂层 外部
圆弧头型 难切削材料
加工用 减振 外部
圆弧头型 难切削材料
加工用
减振
长刃 外部
圆弧头型 难切削材料
加工用 减振 内部
圆弧头型 难切削材料
加工用
减振
多刃 内部
圆弧头型 难切削材料
加工用
减振
多刃 外部
圆弧头型 难切削材料
加工用
减振
多刃 外部
圆弧头型 难切削材料
加工用
减振
多刃 外部
圆弧头型 大进给加工用 复合圆弧头 内部
圆弧头型 高效加工用 减振 外部
圆弧头型 铝合金加工用 无涂层 外部
圆弧头型 叶片
加工用
锥形
多刃 内部
圆弧头型 叶片
加工用
锥形
多刃 内部
圆弧头型 叶片
加工用
锥形
多刃 内部
圆弧头型 叶片
加工用
锥形
多刃 内部
9
P H M S N
APMX / DC
4 iMX-R4F 10 25 26 1 e u e e u P.45
4 iMX-RC4F-C 10 20 21 1 e e e P.47
2 iMX-B2S 16 20 20 1 e P.49
4 iMX-B4S 16 20 20 1 e P.50
3 iMX-B3FV 10 20 16 0.8 e e P.51
4 iMX-B4HV 10 25 26 1 e u e e u P.53
4 iMX-B4HV-E 10 25 26 1 e u e e u P.54
6 iMX-B6HV 10 25 26 1 e u e e P.57
4 iMX-B4WH-S 12 20 15 0.8 e u e e u P.59
3 iMX-CH3L 10 20 9.2 0.5 e u u e e P.61
6 iMX-CH6V 12 20 8.5 0.4 e u u e e P.63
刀头可换型立铣刀
(mm)
刀头
iMX 立铣刀系列一览表
形状 用途
刃
数 型号 特点 立铣刀外形 冷却方式
外径
DC
刃长
APMX
工件材料
刊载页码
最小 最大
最大
DC
刃长
碳钢 工具钢 HRC
55以下
HRC
55以上 不锈钢 钛、 耐热合金 铜合金 铝合金
粗加工用 难切削材料
加工用 直角型 外部
粗加工用 钛合金加工用 圆弧头型 内部
球头型 高硬度钢
加工用 精加工 外部
球头型 高硬度钢
加工用 精加工 外部
球头型 高效加工用 减振 外部
球头型 难切削材料
加工用 减振 外部
球头型 难切削材料
加工用 减振 内部
球头型 难切削材料
加工用 减振 外部
大球头型 难切削材料
加工用 5 轴加工 内部
倒角型 倒角加工用 内孔
轮廓 外部
倒角型 倒角加工用 轮廓
多刃 外部
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10
─
P.65
P.66
─ P.65
─ P.66
1° P.65
─ ─ P.67
─ 8°
10°
15°
P.67
刀柄
形状 长度 锥半角 材质 刊载页码
下挖切削型
中
中长
长
硬质合金
钢
直柄型
直柄型 中长
长 硬质合金
高刚性直柄型 中 钢
锥颈型 长 硬质合金
BT30一体型
直颈型 钢
锥颈型 钢
11
iMX-S3HV
e u e e u
DC>12
0
- 0.020
0
- 0.030
a
a
DC APMX LH DCONMS EP7020
IMX10S3HV10008 10 8 16 9.7 3 a 1
IMX12S3HV12009 12 9.6 19 11.7 3 a 1
IMX16S3HV16012 16 12.8 24 15.5 3 a 1
IMX20S3HV20016 20 16 30 19.5 3 a 1
IMX25S3HV25020 25 20 37.5 24.5 3 a 1
42°
43.5°
45°
DC
APMX
LH
DCONMS
*
APMX
*
刀头可换型立铣刀
硬质
合金
碳钢、合金钢、铸铁
(<HRC30)
工具钢、预硬钢、高硬度钢
(≤HRC45)
高硬度钢
(≤HRC55)
高硬度钢
(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金
耐热合金 铜合金 铝合金
直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
图1
3刃减振直角型刀头
1支刀具即可完成台阶面加工、槽加工、切入加工的3刃立铣刀。
采用不等螺旋角，可抑制高频振动，实现稳定切削。
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
型 号 刃数
材料
图
DC≤12
a : 标准库存品
曲面刃
(mm)
TOOL NEWS
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12
10 150 4800 0.09 1300 8 2 120 3800 0.06 680 8 2 100 3200 0.075 720 8 2
12 150 4000 0.09 1100 9.6 2.4 120 3200 0.065 620 9.6 2.4 100 2700 0.08 650 9.6 2.4
16 150 3000 0.1 900 12.8 3.2 120 2400 0.075 540 12.8 3.2 100 2000 0.09 540 12.8 3.2
20 150 2400 0.1 720 16 4 120 1900 0.075 430 16 4 100 1600 0.09 430 16 4
25 150 1900 0.12 680 20 5 120 1500 0.075 340 20 5 100 1300 0.09 350 20 5
10 75 2400 0.06 430 8 2 40 1300 0.04 160 8 1
12 75 2000 0.065 390 9.6 2.4 40 1100 0.045 150 9.6 1.2
16 75 1500 0.075 340 12.8 3.2 40 800 0.05 120 12.8 1.6
20 75 1200 0.075 270 16 4 40 640 0.05 96 16 2
25 75 950 0.075 210 20 5 40 510 0.05 77 20 2.5
ae
ap
ae
ap
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
台阶面加工（L/D=3）
推荐切削条件
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
L/D=3以外的尺寸请用该推荐切削条件乘以第7页的不同悬伸量的补正率后再使用。
工件材料
碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
析出硬化系不锈钢、铬钴合金
SUS630、SUS631等
耐热合金
Inconel718等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
(mm)
13
iMX-S3HV
10 100 3200 0.04 380 5 80 2500 0.03 230 5 75 2400 0.03 200 5
12 100 2700 0.05 410 6 80 2100 0.04 250 6 75 2000 0.04 240 6
16 100 2000 0.07 420 8 80 1600 0.05 240 8 75 1500 0.06 270 8
20 100 1600 0.07 340 10 80 1300 0.05 200 10 75 1200 0.06 220 10
25 100 1300 0.08 310 12 80 1000 0.05 150 12 75 950 0.06 170 12
10 60 1900 0.025 140 5 30 950 0.02 57 2
12 60 1600 0.035 170 6 30 800 0.03 72 2.4
16 60 1200 0.05 180 8 30 600 0.05 90 3.2
20 60 950 0.05 140 10 30 480 0.05 72 4
25 60 760 0.05 110 12 30 380 0.05 57 5
ap
DC
ap
DC
刀头可换型立铣刀
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
3刃减振直角型刀头
槽加工
工件材料
碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削深度
基准
工件材料
析出硬化系不锈钢、铬钴合金
SUS630、SUS631等
耐热合金
Inconel718等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削深度
基准
DC ：立铣刀外径（切削直径）
DC ：立铣刀外径（切削直径）
(mm)
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
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14
10 100 3200 0.14 450 5 2.5 70 2200 0.09 200 5 2 60 1900 0.03 57 5 0.6
12 100 2700 0.14 380 6 2.5 70 1900 0.09 170 6 2 60 1600 0.03 48 6 0.6
16 100 2000 0.14 280 8 2.5 70 1400 0.09 130 8 2 60 1200 0.03 36 8 0.6
20 100 1600 0.14 220 10 2.5 70 1100 0.09 99 10 2 60 950 0.03 29 10 0.6
25 100 1300 0.14 180 12.5 2.5 70 890 0.09 80 12.5 2 60 760 0.03 23 12.5 0.6
10 40 1300 0.03 39 5 0.6
12 40 1100 0.03 33 6 0.6
16 40 800 0.03 24 8 0.6
20 40 640 0.03 19 10 0.6
25 40 510 0.03 15 12.5 0.6
ap
ap
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
纵向进给加工
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
工件材料
碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每转进给量
(mm/rev)
进给速度
(mm/min)
孔深
ap
步进量
ap2
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每转进给量
(mm/rev)
进给速度
(mm/min)
孔深
ap
步进量
ap2
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每转进给量
(mm/rev)
进给速度
(mm/min)
孔深
ap
步进量
ap2
切削深度
基准
工件材料
析出硬化系不锈钢、铬钴合金
SUS630、SUS631等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每转进给量
(mm/rev)
进给速度
(mm/min)
孔深
ap
步进量
ap2
切削深度
基准
(mm)
15
DC APMX LH DCONMS EP7020
IMX10S4HV10010 10 10 16 9.7 4 a 1
IMX10S4HV12012 12 12.5 19 9.7 4 a 2
IMX12S4HV12012 12 12 19 11.7 4 a 1
IMX12S4HV14014 14 14.5 22.5 11.7 4 a 2
IMX16S4HV16016 16 16 24 15.5 4 a 1
IMX16S4HV18018 18 18.5 27 15.5 4 a 2
IMX20S4HV20020 20 20 30 19.5 4 a 1
IMX20S4HV22023 22 23 33 19.5 4 a 2
IMX25S4HV25025 25 25 37.5 24.5 4 a 1
IMX25S4HV28029 28 29 41.5 24.5 4 a 2
IMX25S4HV30031 30 31 43.5 24.5 4 a 2
IMX25S4HV32033 32 33 45.5 24.5 4 a 2
e u e e u
iMX-S4HV
DC>12
0
- 0.020
0
- 0.030
a
DC APMX LH DCONMS EP7020
IMX16S4HV16032 16 32 40 15.5 4 a 3
IMX20S4HV20040 20 40 50 19.5 4 a 3
42°
45°
DC
RE
APMX
LH
DCONMS
*
REDC
APMX
LH
DCONMS
*
APMX
*
RE
LH
DCONMS DC
APMX *
APMX
*
刀头可换型立铣刀
硬质
合金
碳钢、合金钢、铸铁
(<HRC30)
工具钢、预硬钢、高硬度钢
(≤HRC45)
高硬度钢
(≤HRC55)
高硬度钢
(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金
耐热合金 铜合金 铝合金
直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
4刃减振直角型刀头
a : 标准库存品
DC≤12
图2
采用不等螺旋角,可抑制高频振动,实现稳定加工。
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
型 号 刃数
材料
图
型 号 刃数
材料
图
长刃型
偏置型
图1
图3
(mm)
(mm)
TOOL NEWS
曲面刃
曲面刃
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16
e u e e u
iMX-S4HV-S
DC>12
0
- 0.020
0
- 0.030
a
a
DC APMX LH DCONMS EP7020
IMX10S4HV10010S 10 10 16 9.7 4 a 1
IMX12S4HV12012S 12 12 19 11.7 4 a 1
IMX16S4HV16016S 16 16 24 15.5 4 a 1
IMX20S4HV20020S 20 20 30 19.5 4 a 1
IMX25S4HV25025S 25 25 37.5 24.5 4 a 1
42°
45°
DC
RE APMX
LH
DCONMS
*
APMX
*
硬质
合金
碳钢、合金钢、铸铁
(<HRC30)
工具钢、预硬钢、高硬度钢
(≤HRC45)
高硬度钢
(≤HRC55)
高硬度钢
(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金
耐热合金 铜合金 铝合金
直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
带冷却孔4刃减振直角型刀头
各切削刃均配备冷却孔，可保持稳定的冷却液供给。
采用不等螺旋角，可抑制高频振动，实现稳定切削。
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
型 号 刃数
材料
图
DC≤12
(mm)
TOOL NEWS
图1
曲面刃
17
iMX-S4HV/iMX-S4HV-S
10 150 4800 0.09 1700 10 2 120 3800 0.06 910 10 2 100 3200 0.075 960 10 2
12 150 4000 0.09 1400 12 2.4 120 3200 0.065 830 12 2.4 100 2700 0.08 860 12 2.4
16 150 3000 0.1 1200 16 3.2 120 2400 0.075 720 16 3.2 100 2000 0.09 720 16 3.2
20 150 2400 0.1 960 20 4 120 1900 0.075 570 20 4 100 1600 0.09 580 20 4
25 150 1900 0.12 910 25 5 120 1500 0.075 450 25 5 100 1300 0.09 470 25 5
10 75 2400 0.06 580 10 2 40 1300 0.04 210 10 1
12 75 2000 0.065 520 12 2.4 40 1100 0.045 200 12 1.2
16 75 1500 0.075 450 16 3.2 40 800 0.05 160 16 1.6
20 75 1200 0.075 360 20 4 40 640 0.05 130 20 2
25 75 950 0.075 290 25 5 40 510 0.05 100 25 2.5
ae
ap
ae
ap
刀头可换型立铣刀
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
台阶面加工（L/D=3）
推荐切削条件
4刃减振直角型刀头（无冷却孔／带冷却孔）
工件材料
碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
析出硬化系不锈钢、铬钴合金
SUS630、SUS631等
耐热合金
Inconel718等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
(mm)
L/D=3以外的尺寸请用该推荐切削条件乘以第7页的不同悬伸量的补正率后再使用。
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
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18
10 100 3200 0.04 510 5 80 2500 0.03 300 5 75 2400 0.03 290 5
12 100 2700 0.05 540 6 80 2100 0.04 340 6 75 2000 0.04 320 6
16 100 2000 0.07 560 8 80 1600 0.05 320 8 75 1500 0.06 360 8
20 100 1600 0.07 450 10 80 1300 0.05 260 10 75 1200 0.06 290 10
25 100 1300 0.08 420 12 80 1000 0.05 200 12 75 950 0.06 230 12
10 60 1900 0.025 190 5 30 950 0.02 76 2
12 60 1600 0.035 220 6 30 800 0.03 96 2.4
16 60 1200 0.05 240 8 30 600 0.05 120 3.2
20 60 950 0.05 190 10 30 480 0.05 96 4
25 60 760 0.05 150 12 30 380 0.05 76 5
ap
DC
ap
DC
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
槽加工
工件材料
碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削深度
基准
工件材料
析出硬化系不锈钢、铬钴合金
SUS630、SUS631等
耐热合金
Inconel718等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削深度
基准
DC ：立铣刀外径（切削直径）
DC ：立铣刀外径（切削直径）
(mm)
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
19
iMX-S4HV
L/D
4
16 100 2000 0.09 720 32 0.8 80 1600 0.07 450 32 0.8 60 1200 0.08 380 32 0.8
20 100 1600 0.09 580 40 1 80 1300 0.07 360 40 1 60 950 0.08 300 40 1
6 16 60 1200 0.07 340 32 0.8 50 990 0.05 200 32 0.8 40 800 0.06 190 32 0.8
20 60 950 0.07 270 40 1 50 800 0.05 160 40 1 40 640 0.06 150 40 1
L/D
4
16 50 990 0.07 280 32 0.8 30 600 0.05 120 32 0.4
20 50 800 0.07 220 40 1 30 480 0.05 96 40 0.5
6 16 30 600 0.05 120 32 0.8 20 400 0.04 64 32 0.4
20 30 480 0.05 96 40 1 20 320 0.04 51 40 0.5
ap
ae
ap
ae
刀头可换型立铣刀
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
台阶面加工
推荐切削条件
4刃减振直角型刀头 长刃型
工件材料
碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
析出硬化系不锈钢、铬钴合金
SUS630、SUS631等
耐热合金
Inconel718等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）长刃型的刃长是标准刀头的2倍，若安装在同一尺寸的刀柄上时，L/D为推荐条件+1。
注4）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
(mm)
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20
iMX-S4HV
L/D
3
12 150 4000 0.09 1400 12 1.2 120 3200 0.06 770 12 1.2 100 2700 0.075 810 12 1.2
14 150 3400 0.09 1200 14 1.4 120 2700 0.065 700 14 1.4 100 2300 0.08 740 14 1.4
18 150 2700 0.1 1100 18 1.8 120 2100 0.075 630 18 1.8 100 1800 0.09 650 18 1.8
22 150 2200 0.1 880 22 2.2 120 1700 0.075 510 22 2.2 100 1400 0.09 500 22 2.2
28 150 1700 0.12 820 28 2.8 120 1400 0.075 420 28 2.8 100 1100 0.09 400 28 2.8
30 150 1600 0.12 770 30 3 120 1300 0.075 390 30 3 100 1100 0.09 400 30 3
32 150 1500 0.12 720 32 3.2 120 1200 0.075 360 32 3.2 100 990 0.09 360 32 3.2
5
12 90 2400 0.07 670 12 0.5 70 1900 0.05 380 12 0.5 60 1600 0.06 380 12 0.5
14 90 2000 0.07 560 14 0.6 70 1600 0.05 320 14 0.6 60 1400 0.06 340 14 0.6
18 90 1600 0.08 510 18 0.7 70 1200 0.06 290 18 0.7 60 1100 0.07 310 18 0.7
22 90 1300 0.08 420 22 0.9 70 1000 0.06 240 22 0.9 60 870 0.07 240 22 0.9
28 90 1000 0.1 400 28 1.1 70 800 0.06 190 28 1.1 60 680 0.07 190 28 1.1
30 90 950 0.1 380 30 1.2 70 740 0.06 180 30 1.2 60 640 0.07 180 30 1.2
32 90 900 0.1 360 32 1.3 70 700 0.06 170 32 1.3 60 600 0.07 170 32 1.3
7
12 60 1600 0.06 380 12 0.2 50 1300 0.04 210 12 0.2 32 850 0.05 170 12 0.2
14 60 1400 0.06 340 14 0.3 50 1100 0.05 220 14 0.3 32 730 0.06 180 14 0.3
18 60 1100 0.07 310 18 0.4 50 880 0.05 180 18 0.4 32 570 0.06 140 18 0.4
22 60 870 0.07 240 22 0.4 50 720 0.05 140 22 0.4 32 460 0.06 110 22 0.4
28 60 680 0.08 220 28 0.6 50 570 0.05 110 28 0.6 32 360 0.06 86 28 0.6
30 60 640 0.08 200 30 0.6 50 530 0.05 110 30 0.6 32 340 0.06 82 30 0.6
32 60 600 0.08 190 32 0.6 50 500 0.05 100 32 0.6 32 320 0.06 77 32 0.6
ap
ae
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
台阶面加工
推荐切削条件
4刃减振直角型刀头 偏置型
工件材料
碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
(mm)
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
21
L/D
3
12 75 2000 0.06 480 12 1.2 30 800 0.04 130 12 0.9
14 75 1700 0.065 440 14 1.4 30 680 0.045 120 14 1.1
18 75 1300 0.075 390 18 1.8 40 710 0.05 140 18 1.4
22 75 1100 0.075 330 22 2.2 40 580 0.05 120 22 1.7
28 75 850 0.075 260 28 2.8 40 450 0.05 90 28 2.1
30 75 800 0.075 240 30 3 40 420 0.05 84 30 2.3
32 75 750 0.075 230 32 3.2 40 400 0.05 80 32 2.4
5
12 50 1300 0.05 260 12 0.5 10 270 0.03 32 12 0.4
14 50 1100 0.05 220 14 0.6 10 230 0.04 37 14 0.4
18 50 880 0.06 210 18 0.7 19 340 0.04 54 18 0.6
22 50 720 0.06 170 22 0.9 19 270 0.04 43 22 0.7
28 50 570 0.06 140 28 1.1 19 220 0.04 35 28 0.8
30 50 530 0.06 130 30 1.2 19 200 0.04 32 30 0.9
32 50 500 0.06 120 32 1.3 19 190 0.04 30 32 1
7
12 24 640 0.04 100 12 0.2 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
14 24 550 0.05 110 14 0.3 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
18 24 420 0.05 84 18 0.4 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
22 24 350 0.05 70 22 0.4 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
28 24 270 0.05 54 28 0.6 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
30 24 250 0.05 50 30 0.6 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
32 24 240 0.05 48 32 0.6 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
iMX-S4HV
ap
ae
刀头可换型立铣刀
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
工件材料
析出硬化系不锈钢、铬钴合金
SUS630、SUS631等
耐热合金
Inconel718等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
台阶面加工 (mm)
4刃减振直角型刀头 偏置型
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
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22
DC APMX LH DCONMS ET2020
IMX10S3A10008 10 8 16 9.7 3 a 1
IMX10S3A12010 12 10.1 19 9.7 3 a 2
IMX12S3A12009 12 9.6 19 11.7 3 a 1
IMX12S3A14011 14 11.7 22.5 11.7 3 a 2
IMX16S3A16012 16 12.8 24 15.5 3 a 1
IMX16S3A18014 18 14.9 27 15.5 3 a 2
IMX20S3A20016 20 16 30 19.5 3 a 1
IMX20S3A22018 22 18.6 33 19.5 3 a 2
IMX25S3A25020 25 20 37.5 24.5 3 a 1
IMX25S3A28023 28 23.4 41.5 24.5 3 a 2
DC>12
0
- 0.020
0
- 0.030
e
iMX-S3A
a
37.5°
APMX
DCONMS
LH
DC
*
APMX
DCONMS
LH
DC
*
APMX
*
硬质
合金
碳钢、合金钢、铸铁
(<HRC30)
工具钢、预硬钢、高硬度钢
(≤HRC45)
高硬度钢
(≤HRC55)
高硬度钢
(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金
耐热合金 铜合金 铝合金
直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
铝合金加工用3刃直角型刀头
采用适合铝合金加工的大前角刃型与前刀面镜面处理技术，可实现高效加工。
型 号 刃数
材料
图
DC≤12
a : 标准库存品
偏置型
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
(mm)
TOOL NEWS
图1
图2
曲面刃
23
iMX-S3A
10 500 16000 0.117 5600 8 3
12 500 13000 0.118 4600 9.6 3.6
16 500 9900 0.153 4500 12.8 4.8
20 500 8000 0.175 4200 16 6
25 500 6400 0.211 4100 20 7.5
10 200 6400 0.08 1500 8 0.6
12 200 5300 0.08 1300 9.6 0.72
16 200 4000 0.11 1300 12.8 0.96
20 200 3200 0.12 1200 16 1.2
25 200 2500 0.15 1100 20 1.5
10 300 9500 0.1 950 5 2.5
12 300 8000 0.1 800 6 2.5
16 300 6000 0.1 600 8 2.5
20 300 4800 0.1 480 10 2.5
25 300 3800 0.1 380 12.5 2.5
10 500 16000 0.068 3300 5
12 500 13000 0.072 2800 6
16 500 9900 0.093 2800 8
20 500 8000 0.108 2600 10
25 500 6400 0.127 2400 12.5
10 300 9500 0.09 2600 8 1.2
12 300 8000 0.09 2200 9.6 1.44
16 300 6000 0.12 2200 12.8 1.92
20 300 4800 0.14 2000 16 2.4
25 300 3800 0.17 1900 20 3
ap
ae
ae
ap
ap
ap
DC
ae
ap
刀头可换型立铣刀
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
铝合金加工用3刃直角型刀头
推荐切削条件
台阶面加工（L/D=3） 台阶面加工（L/D=5）
台阶面加工（L/D=7）
槽加工（L/D=3） 纵向进给加工（L/D=3）
工件材料
铝合金
A6061、A7075等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
铝合金
A6061、A7075等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
铝合金
A6061、A7075等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
铝合金
A6061、A7075等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每转进给量
(mm/rev)
进给速度
(mm/min)
孔深
ap
步进量
ap2
切削深度
基准
工件材料
铝合金
A6061、A7075等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削深度
基准
注1）如果机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动或异常声音。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）使用水溶性冷却液效果较好。
DC ：立铣刀外径（切削直径）
(mm) (mm)
(mm)
(mm) (mm)
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24
iMX-S3A
L/D
3
12 500 13000 0.117 4600 9.6 2.4
14 500 11000 0.118 3900 11.2 2.8
18 500 8800 0.153 4000 14.4 3.6
22 500 7200 0.175 3800 17.6 4.4
28 500 5700 0.211 3600 22.4 5.6
5
12 300 8000 0.09 2200 9.6 1.0
14 300 6800 0.09 1800 11.2 1.1
18 300 5300 0.12 1900 14.4 1.4
22 300 4300 0.14 1800 17.6 1.8
28 300 3400 0.17 1700 22.4 2.2
ae
ap
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
铝合金加工用3刃直角型刀头 偏置型
台阶面加工
推荐切削条件
工件材料
铝合金
A6061、A7075等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
注1）如果机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动或异常声音。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）使用水溶性冷却液效果较好。
(mm)
25
DC RE APMX LH DCONMS EP7020
IMX10C4HV100R03010 10 0.3 10 16 9.7 4 a 1
IMX10C4HV100R05010 10 0.5 10 16 9.7 4 a 1
IMX10C4HV100R10010 10 1 10 16 9.7 4 a 1
IMX10C4HV100R15010 10 1.5 10 16 9.7 4 a 1
IMX10C4HV100R20010 10 2 10 16 9.7 4 a 1
IMX10C4HV100R25010 10 2.5 10 16 9.7 4 a 1
IMX10C4HV100R30010 10 3 10 16 9.7 4 a 1
IMX10C4HV110R05011 11 0.5 11.5 18 9.7 4 a 2
IMX10C4HV110R10011 11 1 11.5 18 9.7 4 a 2
IMX10C4HV120R03012 12 0.3 12.5 19 9.7 4 a 2
IMX10C4HV120R05012 12 0.5 12.5 19 9.7 4 a 2
IMX10C4HV120R10012 12 1 12.5 19 9.7 4 a 2
IMX10C4HV120R20012 12 2 12.5 19 9.7 4 a 2
IMX12C4HV120R03012 12 0.3 12 19 11.7 4 a 1
IMX12C4HV120R05012 12 0.5 12 19 11.7 4 a 1
IMX12C4HV120R10012 12 1 12 19 11.7 4 a 1
IMX12C4HV120R15012 12 1.5 12 19 11.7 4 a 1
IMX12C4HV120R20012 12 2 12 19 11.7 4 a 1
IMX12C4HV120R25012 12 2.5 12 19 11.7 4 a 1
IMX12C4HV120R30012 12 3 12 19 11.7 4 a 1
IMX12C4HV120R40012 12 4 12 19 11.7 4 a 1
IMX12C4HV130R05013 13 0.5 13.5 21.5 11.7 4 a 2
IMX12C4HV130R10013 13 1 13.5 21.5 11.7 4 a 2
IMX12C4HV140R03014 14 0.3 14.5 22.5 11.7 4 a 2
IMX12C4HV140R05014 14 0.5 14.5 22.5 11.7 4 a 2
IMX12C4HV140R10014 14 1 14.5 22.5 11.7 4 a 2
IMX12C4HV140R20014 14 2 14.5 22.5 11.7 4 a 2
IMX16C4HV160R03016 16 0.3 16 24 15.5 4 a 1
IMX16C4HV160R05016 16 0.5 16 24 15.5 4 a 1
IMX16C4HV160R10016 16 1 16 24 15.5 4 a 1
IMX16C4HV160R15016 16 1.5 16 24 15.5 4 a 1
IMX16C4HV160R20016 16 2 16 24 15.5 4 a 1
IMX16C4HV160R25016 16 2.5 16 24 15.5 4 a 1
IMX16C4HV160R30016 16 3 16 24 15.5 4 a 1
e u e e u
iMX-C4HV
±0.020
DC>12
0
- 0.020
0
- 0.030
a
42°
45°
DC
RE
APMX
LH
DCONMS
*
REDC
APMX
LH
DCONMS
*
APMX
*
刀头可换型立铣刀
硬质
合金
碳钢、合金钢、铸铁
(<HRC30)
工具钢、预硬钢、高硬度钢
(≤HRC45)
高硬度钢
(≤HRC55)
高硬度钢
(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金
耐热合金 铜合金 铝合金
直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
4刃减振圆弧头型刀头
采用不等螺旋角，可抑制高频振动，实现稳定切削。
型 号 刃数
材料
图
DC≤12
RE≤6.35
a : 标准库存品
(mm)
TOOL NEWS
图2
偏置型
图1
曲面刃
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26
DC RE APMX LH DCONMS EP7020
IMX16C4HV160R40016 16 4 16 24 15.5 4 a 1
IMX16C4HV160R50016 16 5 16 24 15.5 4 a 1
IMX16C4HV170R05017 17 0.5 17 26 15.5 4 a 2
IMX16C4HV170R10017 17 1 17 26 15.5 4 a 2
IMX16C4HV180R03018 18 0.3 18 27 15.5 4 a 2
IMX16C4HV180R05018 18 0.5 18.5 27 15.5 4 a 2
IMX16C4HV180R10018 18 1 18.5 27 15.5 4 a 2
IMX16C4HV180R20018 18 2 18.5 27 15.5 4 a 2
IMX16C4HV180R30018 18 3 18.5 27 15.5 4 a 2
IMX20C4HV200R03020 20 0.3 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R05020 20 0.5 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R10020 20 1 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R15020 20 1.5 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R20020 20 2 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R25020 20 2.5 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R30020 20 3 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R40020 20 4 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R50020 20 5 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R60020 20 6 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R63520 20 6.35 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV220R05023 22 0.5 23 33 19.5 4 a 2
IMX20C4HV220R10023 22 1 23 33 19.5 4 a 2
IMX20C4HV220R20023 22 2 23 33 19.5 4 a 2
IMX20C4HV220R30023 22 3 23 33 19.5 4 a 2
IMX25C4HV250R10025 25 1 25 37.5 24.5 4 a 1
IMX25C4HV250R20025 25 2 25 37.5 24.5 4 a 1
IMX25C4HV250R30025 25 3 25 37.5 24.5 4 a 1
IMX25C4HV250R40025 25 4 25 37.5 24.5 4 a 1
IMX25C4HV250R50025 25 5 25 37.5 24.5 4 a 1
IMX25C4HV250R60025 25 6 25 37.5 24.5 4 a 1
IMX25C4HV250R63525 25 6.35 25 37.5 24.5 4 a 1
IMX25C4HV280R10029 28 1 29 41.5 24.5 4 a 2
IMX25C4HV280R30029 28 3 29 41.5 24.5 4 a 2
DC RE APMX LH DCONMS EP7020
IMX16C4HV160R10032 16 1 32 40 15.5 4 a 3
IMX16C4HV160R30032 16 3 32 40 15.5 4 a 3
IMX20C4HV200R10040 20 1 40 50 19.5 4 a 3
IMX20C4HV200R30040 20 3 40 50 19.5 4 a 3
RE
LH
DCONMS DC
APMX *
APMX
*
硬质
(mm) 合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
型 号 刃数
材料
图
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
型 号 刃数
材料
图
图3
长刃型 (mm)
曲面刃
27
a
a
e u e e u
iMX-C4HV-S
±0.020
DC>12
0
- 0.020
0
- 0.030
DC RE APMX LH DCONMS EP7020
IMX10C4HV100R03010S 10 0.3 10 16 9.7 4 a 1
IMX10C4HV100R05010S 10 0.5 10 16 9.7 4 a 1
IMX10C4HV100R10010S 10 1 10 16 9.7 4 a 1
IMX10C4HV100R15010S 10 1.5 10 16 9.7 4 a 1
IMX10C4HV100R20010S 10 2 10 16 9.7 4 a 1
IMX10C4HV100R30010S 10 3 10 16 9.7 4 a 1
IMX12C4HV120R03012S 12 0.3 12 19 11.7 4 a 1
IMX12C4HV120R05012S 12 0.5 12 19 11.7 4 a 1
IMX12C4HV120R10012S 12 1 12 19 11.7 4 a 1
IMX12C4HV120R15012S 12 1.5 12 19 11.7 4 a 1
IMX12C4HV120R20012S 12 2 12 19 11.7 4 a 1
IMX12C4HV120R30012S 12 3 12 19 11.7 4 a 1
IMX12C4HV120R40012S 12 4 12 19 11.7 4 a 1
IMX16C4HV160R05016S 16 0.5 16 24 15.5 4 a 1
IMX16C4HV160R10016S 16 1 16 24 15.5 4 a 1
IMX16C4HV160R15016S 16 1.5 16 24 15.5 4 a 1
IMX16C4HV160R20016S 16 2 16 24 15.5 4 a 1
IMX16C4HV160R30016S 16 3 16 24 15.5 4 a 1
IMX16C4HV160R40016S 16 4 16 24 15.5 4 a 1
IMX20C4HV200R05020S 20 0.5 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R10020S 20 1 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R15020S 20 1.5 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R20020S 20 2 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R30020S 20 3 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R40020S 20 4 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R60020S 20 6 20 30 19.5 4 a 1
IMX20C4HV200R63520S 20 6.35 20 30 19.5 4 a 1
IMX25C4HV250R10025S 25 1 25 37.5 24.5 4 a 1
IMX25C4HV250R15025S 25 1.5 25 37.5 24.5 4 a 1
IMX25C4HV250R20025S 25 2 25 37.5 24.5 4 a 1
IMX25C4HV250R30025S 25 3 25 37.5 24.5 4 a 1
IMX25C4HV250R40025S 25 4 25 37.5 24.5 4 a 1
IMX25C4HV250R60025S 25 6 25 37.5 24.5 4 a 1
IMX25C4HV250R63525S 25 6.35 25 37.5 24.5 4 a 1
42°
45°
DC
RE APMX
LH
DCONMS
*
APMX
*
刀头可换型立铣刀
硬质
合金
碳钢、合金钢、铸铁
(<HRC30)
工具钢、预硬钢、高硬度钢
(≤HRC45)
高硬度钢
(≤HRC55)
高硬度钢
(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金
耐热合金 铜合金 铝合金
直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
各切削刃均配备冷却孔，可保持稳定的冷却液供给。
采用不等螺旋角，可抑制高频振动，实现稳定切削。
带冷却孔4刃减振圆弧头型刀头
型 号 刃数
材料
图
DC≤12
(mm)
a : 标准库存品
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
TOOL NEWS
RE≤6.35
图1
曲面刃
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28
iMX-C4HV/iMX-C4HV-S
10 150 4800 0.09 1700 10 2 120 3800 0.06 910 10 2 100 3200 0.075 960 10 2
12 150 4000 0.09 1400 12 2.4 120 3200 0.065 830 12 2.4 100 2700 0.08 860 12 2.4
16 150 3000 0.1 1200 16 3.2 120 2400 0.075 720 16 3.2 100 2000 0.09 720 16 3.2
20 150 2400 0.1 960 20 4 120 1900 0.075 570 20 4 100 1600 0.09 580 20 4
25 150 1900 0.12 910 25 5 120 1500 0.075 450 25 5 100 1300 0.09 470 25 5
10 75 2400 0.06 580 10 2 40 1300 0.04 210 10 1
12 75 2000 0.065 520 12 2.4 40 1100 0.045 200 12 1.2
16 75 1500 0.075 450 16 3.2 40 800 0.05 160 16 1.6
20 75 1200 0.075 360 20 4 40 640 0.05 130 20 2
25 75 950 0.075 290 25 5 40 510 0.05 100 25 2.5
ae
ap
ae
ap
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
台阶面加工 （L/D=3）
推荐切削条件
4刃减振圆弧头型刀头（无冷却孔／带冷却孔）
工件材料
碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
析出硬化系不锈钢、铬钴合金
SUS630、SUS631等
耐热合金
Inconel718等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
(mm)
L/D=3以外的尺寸请用该推荐切削条件乘以第7页的不同悬伸量的补正率后再使用。
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
29
10 100 3200 0.04 510 5 80 2500 0.03 300 5 75 2400 0.03 290 5
12 100 2700 0.05 540 6 80 2100 0.04 340 6 75 2000 0.04 320 6
16 100 2000 0.07 560 8 80 1600 0.05 320 8 75 1500 0.06 360 8
20 100 1600 0.07 450 10 80 1300 0.05 260 10 75 1200 0.06 290 10
25 100 1300 0.08 420 12 80 1000 0.05 200 12 75 950 0.06 230 12
10 60 1900 0.025 190 5 30 950 0.02 76 2
12 60 1600 0.035 220 6 30 800 0.03 96 2.4
16 60 1200 0.05 240 8 30 600 0.05 120 3.2
20 60 950 0.05 190 10 30 480 0.05 96 4
25 60 760 0.05 150 12 30 380 0.05 76 5
iMX-C4HV/iMX-C4HV-S
ap
DC
ap
DC
刀头可换型立铣刀
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
槽加工
工件材料
碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削深度
基准
工件材料
析出硬化系不锈钢、铬钴合金
SUS630、SUS631等
耐热合金
Inconel718等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削深度
基准
DC ：立铣刀外径（切削直径）
DC ：立铣刀外径（切削直径）
(mm)
4刃减振圆弧头型刀头（无冷却孔／带冷却孔）
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
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30
iMX-C4HV
L/D
4
16 100 2000 0.09 720 32 0.8 80 1600 0.07 450 32 0.8 60 1200 0.08 380 32 0.8
20 100 1600 0.09 580 40 1 80 1300 0.07 360 40 1 60 950 0.08 300 40 1
6 16 60 1200 0.07 340 32 0.8 50 990 0.05 200 32 0.8 40 800 0.06 190 32 0.8
20 60 950 0.07 270 40 1 50 800 0.05 160 40 1 40 640 0.06 150 40 1
L/D
4
16 50 990 0.07 280 32 0.8 30 600 0.05 120 32 0.4
20 50 800 0.07 220 40 1 30 480 0.05 96 40 0.5
6 16 30 600 0.05 120 32 0.8 20 400 0.04 64 32 0.4
20 30 480 0.05 96 40 1 20 320 0.04 51 40 0.5
ap
ae
ap
ae
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
台阶面加工
推荐切削条件
4刃减振圆弧头型刀头 长刃型
工件材料
碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
析出硬化系不锈钢、铬钴合金
SUS630、SUS631等
耐热合金
Inconel718等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
(mm)
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）长刃型的刃长是标准刀头的2倍，若安装在同一尺寸的刀柄上时，L/D为推荐条件+1。
注4）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
31
iMX-C4HV
L/D
3
11 150 4300 0.09 1500 11 1.1 120 3500 0.06 840 11 1.1 100 2900 0.075 870 11 1.1
12 150 4000 0.09 1400 12 1.2 120 3200 0.06 770 12 1.2 100 2700 0.075 810 12 1.2
13 150 3700 0.09 1300 13 1.3 120 2900 0.065 750 13 1.3 100 2400 0.08 770 13 1.3
14 150 3400 0.09 1200 14 1.4 120 2700 0.065 700 14 1.4 100 2300 0.08 740 14 1.4
17 150 2800 0.1 1100 17 1.7 120 2200 0.075 660 17 1.7 100 1900 0.08 610 17 1.7
18 150 2700 0.1 1100 18 1.8 120 2100 0.075 630 18 1.8 100 1800 0.09 650 18 1.8
22 150 2200 0.1 880 22 2.2 120 1700 0.075 510 22 2.2 100 1400 0.09 500 22 2.2
28 150 1700 0.12 820 28 2.8 120 1400 0.075 420 28 2.8 100 1100 0.09 400 28 2.8
5
11 90 2600 0.07 730 11 0.4 70 2000 0.05 400 11 0.4 60 1700 0.06 410 11 0.4
12 90 2400 0.07 670 12 0.5 70 1900 0.05 380 12 0.5 60 1600 0.06 380 12 0.5
13 90 2200 0.07 620 13 0.5 70 1700 0.05 340 13 0.5 60 1500 0.06 360 13 0.5
14 90 2000 0.07 560 14 0.6 70 1600 0.05 320 14 0.6 60 1400 0.06 340 14 0.6
17 90 1700 0.08 540 17 0.7 70 1300 0.06 310 17 0.7 60 1100 0.07 310 17 0.7
18 90 1600 0.08 510 18 0.7 70 1200 0.06 290 18 0.7 60 1100 0.07 310 18 0.7
22 90 1300 0.08 420 22 0.9 70 1000 0.06 240 22 0.9 60 870 0.07 240 22 0.9
28 90 1000 0.1 400 28 1.1 70 800 0.06 190 28 1.1 60 680 0.07 190 28 1.1
7
11 60 1700 0.06 410 11 0.2 50 1400 0.04 220 11 0.2 32 930 0.05 190 11 0.2
12 60 1600 0.06 380 12 0.2 50 1300 0.04 210 12 0.2 32 850 0.05 170 12 0.2
13 60 1500 0.06 360 13 0.3 50 1200 0.05 240 13 0.3 32 780 0.06 190 13 0.3
14 60 1400 0.06 340 14 0.3 50 1100 0.05 220 14 0.3 32 730 0.06 180 14 0.3
17 60 1100 0.07 310 17 0.3 50 940 0.05 190 17 0.3 32 600 0.06 140 17 0.3
18 60 1100 0.07 310 18 0.4 50 880 0.05 180 18 0.4 32 570 0.06 140 18 0.4
22 60 870 0.07 240 22 0.4 50 720 0.05 140 22 0.4 32 460 0.06 110 22 0.4
28 60 680 0.08 220 28 0.6 50 570 0.05 110 28 0.6 32 360 0.06 86 28 0.6
ap
ae
刀头可换型立铣刀
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
台阶面加工
推荐切削条件
4刃减振圆弧头型刀头 偏置型
工件材料
碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
(mm)
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
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32
L/D
3
11 75 2200 0.06 530 11 1.1 30 870 0.04 140 11 0.8
12 75 2000 0.06 480 12 1.2 30 800 0.04 130 12 0.9
13 75 1800 0.065 470 13 1.3 30 730 0.045 130 13 1
14 75 1700 0.065 440 14 1.4 30 680 0.045 120 14 1.1
17 75 1400 0.065 360 17 1.7 40 750 0.045 140 17 1.3
18 75 1300 0.075 390 18 1.8 40 710 0.05 140 18 1.4
22 75 1100 0.075 330 22 2.2 40 580 0.05 120 22 1.7
28 75 850 0.075 260 28 2.8 40 450 0.05 90 28 2.1
5
11 50 1400 0.05 280 11 0.4 10 290 0.03 35 11 0.3
12 50 1300 0.05 260 12 0.5 10 270 0.03 32 12 0.4
13 50 1200 0.05 240 13 0.5 10 240 0.04 38 13 0.4
14 50 1100 0.05 220 14 0.6 10 230 0.04 37 14 0.4
17 50 940 0.06 230 17 0.7 19 360 0.04 58 17 0.5
18 50 880 0.06 210 18 0.7 19 340 0.04 54 18 0.6
22 50 720 0.06 170 22 0.9 19 270 0.04 43 22 0.7
28 50 570 0.06 140 28 1.1 19 220 0.04 35 28 0.8
7
11 24 690 0.04 110 11 0.2 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
12 24 640 0.04 100 12 0.2 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
13 24 590 0.05 120 13 0.3 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
14 24 550 0.05 110 14 0.3 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
17 24 450 0.05 90 17 0.3 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
18 24 420 0.05 84 18 0.4 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
22 24 350 0.05 70 22 0.4 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
28 24 270 0.05 54 28 0.6 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
ap
ae
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
工件材料
析出硬化系不锈钢、铬钴合金
SUS630、SUS631等
耐热合金
Inconel718等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
台阶面加工 (mm)
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
33
a
a
e u e e
iMX-C6HV-C
±0.020
DC=10
0
- 0.030
0
- 0.040
0
- 0.050
DC RE APMX LH DCONMS EP7020
IMX10C6HV100R05010C 10 0.5 10 16 9.7 6 a 1
IMX10C6HV100R10010C 10 1 10 16 9.7 6 a 1
IMX12C6HV120R05012C 12 0.5 12 19 11.7 6 a 1
IMX12C6HV120R10012C 12 1 12 19 11.7 6 a 1
IMX16C6HV160R10016C 16 1 16 24 15.5 6 a 1
IMX16C6HV160R30016C 16 3 16 24 15.5 6 a 1
IMX20C6HV200R10020C 20 1 20 30 19.5 6 a 1
IMX20C6HV200R30020C 20 3 20 30 19.5 6 a 1
IMX25C6HV250R10025C 25 1 25 37.5 24.5 6 a 1
IMX25C6HV250R30025C 25 3 25 37.5 24.5 6 a 1
36°
40°
DC
RE APMX
LH
DCONMS
*
APMX
*
刀头可换型立铣刀
硬质
合金
碳钢、合金钢、铸铁
(<HRC30)
工具钢、预硬钢、高硬度钢
(≤HRC45)
高硬度钢
(≤HRC55)
高硬度钢
(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金
耐热合金 铜合金 铝合金
直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
采用不等螺旋角，可抑制高频振动，实现稳定切削。
设置中心冷却孔，排屑性提高。
带冷却孔6刃减振圆弧头型刀头
型 号 刃数
材料
图
12≤DC<1620≤DC≤25
(mm)
a : 标准库存品
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
TOOL NEWS
RE≤3
图1
曲面刃
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34
10 200 6400 0.07 2700 10 1.0 150 4800 0.07 2000 10 1.0 100 3200 0.07 1300 10 1.0
12 200 5300 0.085 2700 12 1.2 150 4000 0.085 2000 12 1.2 100 2700 0.085 1400 12 1.2
16 200 4000 0.088 2100 16 1.6 150 3000 0.088 1600 16 1.6 100 2000 0.088 1100 16 1.6
20 200 3200 0.1 1900 20 2.0 150 2400 0.1 1400 20 2.0 100 1600 0.1 1000 20 2.0
25 200 2500 0.1 1500 25 2.5 150 1900 0.1 1100 25 2.5 100 1300 0.1 800 25 2.5
10 40 1300 0.033 260 10 0.5
12 40 1100 0.035 230 12 0.6
16 40 800 0.038 180 16 0.8
20 40 640 0.04 150 20 1.0
25 40 510 0.04 120 25 1.3
ae
ap
ae
ap
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
推荐切削条件
工件材料
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2等
析出硬化系不锈钢、铬钴合金、
钛合金
SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
耐热合金
Inconel718等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
(mm)
台阶面加工（L/D=3）
L/D=3以外的尺寸请用该推荐切削条件乘以第7页的不同悬伸量的补正率后再使用。
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
35
a
a
e u e e
iMX-C6HV/C10HV/C12HV
±0.020
DC>12
0
- 0.020
0
- 0.030
DC>12 DC>12
DC RE APMX LH DCONMS EP7020
IMX10C6HV100R05010 10 0.5 10 16 9.7 6 a 1
IMX10C6HV100R10010 10 1 10 16 9.7 6 a 1
IMX12C6HV120R10012 12 1 12 19 11.7 6 a 1
IMX16C10HV160R10016 16 1 16 24 15.5 10 a 2
IMX20C12HV200R10020 20 1 20 30 19.5 12 a 2
IMX25C12HV250R10025 25 1 25 37.5 24.5 12 a 2
43.5°
45°
44.5°
45°
RE APMX
DCONMS
LH
DC
*
RE
DCONMS
LH
DC
APMX *
APMX
*
刀头可换型立铣刀
硬质
合金
碳钢、合金钢、铸铁
(<HRC30)
工具钢、预硬钢、高硬度钢
(≤HRC45)
高硬度钢
(≤HRC55)
高硬度钢
(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金
耐热合金 铜合金 铝合金
直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
a : 标准库存品
多刃设计，可实现高效加工。
采用不等螺旋角，可抑制高频振动，实现稳定切削。
多刃减振圆弧头型刀头
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
型 号 刃数
材料
图
DC≤12 DC≤12
DC≤12
(mm)
TOOL NEWS
RE≤1
图2
图1
曲面刃
WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316
36
10 200 6400 0.07 2700 10 1 150 4800 0.07 2000 10 1 100 3200 0.07 1300 10 1
12 200 5300 0.085 2700 12 1.2 150 4000 0.085 2000 12 1.2 100 2700 0.085 1400 12 1.2
16 200 4000 0.088 3500 16 0.6 150 3000 0.088 2600 16 0.64 100 2000 0.088 1800 16 0.6
20 200 3200 0.1 3800 20 0.8 150 2400 0.1 2900 20 0.8 100 1600 0.1 1900 20 0.8
25 200 2500 0.1 3000 25 1 150 1900 0.1 2300 25 1 100 1300 0.1 1600 25 1
10 40 1300 0.033 260 10 0.5
12 40 1100 0.035 230 12 0.6
16 40 800 0.038 300 16 0.6
20 40 640 0.04 310 20 0.8
25 40 510 0.04 240 25 1
ae
ap
ae
ap
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
推荐切削条件
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）使用10刃以上的刀头进行圆角部加工时，若加工半径与刀具半径相同，请将切削宽度ae、进给速度降低至上表的50%左右。
注4）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
工件材料
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2等
析出硬化系不锈钢、铬钴合金、
钛合金
SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
耐热合金
Inconel718等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
(mm)
台阶面加工 （L/D=3）
L/D=3以外的尺寸请用该推荐切削条件乘以第7页的不同悬伸量的补正率后再使用。
37
e e e e e u
iMX-C4FD-C
a
a
DC>12
0
- 0.020
0
- 0.030
DC RE1 APMX A3 LH DCONMS RMPX EP7020
IMX10C4FD10010C 10 1.99 0.7 10.5 16 9.7 4 2.1° a 1
IMX12C4FD12012C 12 2.1 0.8 12.5 19 11.7 4 2.8° a 1
IMX16C4FD16016C 16 2.75 1 16.5 24 15.5 4 3° a 1
IMX20C4FD20021C 20 3.07 1.3 21 30 19.5 4 3.3° a 1
IMX25C4FD25026C 25 4.21 1.6 26 37.5 24.5 4 4.5° a 1
RE1
S10 DCIN RE2 RE3
IMX10C4FD10010C 1.99 0.27 3.4 1.5 5
IMX12C4FD12012C 2.1 0.33 4.5 1.5 6
IMX16C4FD16016C 2.75 0.42 6.2 2 8
IMX20C4FD20021C 3.07 0.59 8 2 10
IMX25C4FD25026C 4.21 0.67 10 3 12
RE2
RE3
DCIN S10
RE1
45°
A3
LH
DCONMS DC
APMX
RE1
S10DCIN
RE3
RE2
刀头可换型立铣刀
硬质
合金
碳钢、合金钢、铸铁
(<HRC30)
工具钢、预硬钢、高硬度钢
(≤HRC45)
高硬度钢
(≤HRC55)
高硬度钢
(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金
耐热合金 铜合金 铝合金
直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
带冷却孔大进给加工用4刃复合圆弧头型刀头
4刃复合圆弧头形状，可进行大进给高效加工。
底刃中心部配备冷却孔，可稳定地供给冷却液。
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
注2） 与普通圆弧R相比，复合圆弧会产生切削残留，因此不适用于圆弧R形状的圆角部加工。
*1 RE1 : 近似R
*2 RMPX : 最大斜面角度
型 号
*
1 刃数
*
2
材料
图
DC≤12
使用iMX时，请按圆弧头铣刀用
编制CAM程序。此时的近似刀尖
圆弧半径R值以及切削残留量
S10如左表所示。
型 号
*
1 复合圆弧部
a : 标准库存品
(mm)
(mm)
TOOL NEWS
图1
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38
10 150 4800 0.4 7700 0.5 6 135 4300 0.4 6900 0.5 6 120 3800 0.3 4600 0.5 6
12 150 4000 0.45 7200 0.6 7.2 135 3600 0.45 6500 0.6 7.2 120 3200 0.3 3800 0.6 7.2
16 150 3000 0.5 6000 0.8 9.6 135 2700 0.5 5400 0.8 9.6 120 2400 0.4 3800 0.8 9.6
20 150 2400 0.5 4800 1 12 135 2100 0.5 4200 1 12 120 1900 0.4 3000 1 12
25 150 1900 0.5 3800 1.25 15 135 1700 0.5 3400 1.25 15 120 1500 0.4 2400 1.25 15
10 40 1300 0.2 1000 0.5 6 25 800 0.1 320 0.5 6
12 40 1100 0.2 880 0.6 7.2 25 660 0.1 260 0.6 7.2
16 40 800 0.3 960 0.8 9.6 25 500 0.15 300 0.8 9.6
20 40 640 0.3 770 1 12 25 400 0.15 240 1 12
25 40 510 0.3 610 1.25 15 25 320 0.15 190 1.25 15
ae
ap
ae
ap
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
推荐切削条件
工件材料
碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
高硬度钢、析出硬化系不锈钢
铁素体、马氏体类不锈钢
SKD61、 SKT4、 SUS630、
SUS631、 SUS431、 SUS420J2等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
奥氏体类不锈钢、钛合金、
铬钴合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
Ti-6Al-4V等
耐热合金
Inconel718等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
注1）如果机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动或异常声音。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）斜面加工时，请将进给速度降低50％使用。
注4）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
(mm)
台阶面加工 （L/D=3）
L/D=3以外的尺寸请用该推荐切削条件乘以第7页的不同悬伸量的补正率后再使用。
39
a
a
e e e
iMX-C4FV
RE=4
±0.010 ±0.020
DC>12
0
- 0.020
0
- 0.030
DC RE APMX LH DCONMS EP6120
IMX10C4FV100R20010 10 2 10.5 16 9.7 4 a 1
IMX12C4FV120R20012 12 2 12.5 19 11.7 4 a 1
IMX16C4FV160R30016 16 3 16.5 24 15.5 4 a 1
IMX20C4FV200R30021 20 3 21 30 19.5 4 a 1
IMX25C4FV250R40026 25 4 26 37.5 24.5 4 a 1
43°
45°
DCONMS DC
RE APMX
LH
刀头可换型立铣刀
硬质
合金
碳钢、合金钢、铸铁
(<HRC30)
工具钢、预硬钢、高硬度钢
(≤HRC45)
高硬度钢
(≤HRC55)
高硬度钢
(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金
耐热合金 铜合金 铝合金
直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
高效加工用4刃减振圆弧头型刀头
高效加工用圆弧头立铣刀。
采用不等螺旋角，可抑制高频振动，实现稳定切削。
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
型 号 刃数
材料
图
DC≤12
RE≤3
(mm)
a : 标准库存品
TOOL NEWS
图1
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40
10 2 90 2900 0.25 2900 1.2 4.5 75 2400 0.23 2200 1 4.5 60 1900 0.22 1700 0.7 4.5
12 2 90 2400 0.25 2400 1.8 6 75 2000 0.23 1800 1.4 6 60 1600 0.22 1400 0.9 6
16 3 90 1800 0.25 1800 1.8 7.5 75 1500 0.23 1400 1.4 7.5 60 1200 0.22 1100 0.9 7.5
20 3 90 1400 0.25 1400 1.8 9 75 1200 0.23 1100 1.4 9 60 950 0.22 840 0.9 9
25 4 90 1100 0.25 1100 2.4 11.5 75 950 0.23 870 1.8 11.5 60 760 0.22 670 1.2 11.5
10 2 150 4800 0.4 7700 0.6 4.5 125 4000 0.35 5600 0.46 4.5 100 3200 0.3 3800 0.36 4.5
12 2 150 4000 0.45 7200 0.9 6 125 3300 0.4 5300 0.7 6 100 2700 0.3 3200 0.45 6
16 3 150 3000 0.5 6000 0.9 7.5 125 2500 0.45 4500 0.7 7.5 100 2000 0.3 2400 0.45 7.5
20 3 150 2400 0.5 4800 0.9 9 125 2000 0.45 3600 0.7 9 100 1600 0.35 2200 0.45 9
25 4 150 1900 0.5 3800 1.2 11.5 125 1600 0.45 2900 0.9 11.5 100 1300 0.35 1800 0.6 11.5
ae
ae
ap
ap
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
推荐切削条件
大切削深度加工
高速加工
注1）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振动的效果，但若机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）模具等的形状加工中，因加工形状、加工方法、切削深度的不同，切削状态也会有很大差异。特别要注意加工圆角部时需降低进给速度。
注4）推荐使用吹气、喷雾等切削方式将切屑强制排出。
工件材料
碳钢、合金钢、灰铸铁
S45C、SCM440、FC300等
预硬钢、合金工具钢
NAK、PX5、SKD、SKT等
高硬度钢 (HRC45─ 55)
SKD61、SKT4等
外径
DC
刀尖圆弧半径
RE
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
碳钢、合金钢、灰铸铁
S45C、SCM440、FC300等
预硬钢、合金工具钢
NAK、PX5、SKD、SKT等
高硬度钢 (HRC45─ 55)
SKD61、SKT4等
外径
DC
刀尖圆弧半径
RE
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
(mm)
(mm)
41
e
iMX-C3A
±0.020
DC>12
0
- 0.020
0
- 0.030
a
DC RE APMX LH DCONMS ET2020
IMX10C3A100R10008 10 1 8 16 9.7 3 a 1
IMX10C3A100R25008 10 2.5 8 16 9.7 3 a 1
IMX10C3A120R10010 12 1 10.1 19 9.7 3 a 2
IMX12C3A120R10009 12 1 9.6 19 11.7 3 a 1
IMX12C3A120R32009 12 3.2 9.6 19 11.7 3 a 1
IMX12C3A140R10011 14 1 11.7 22.5 11.7 3 a 2
IMX16C3A160R10012 16 1 12.8 24 15.5 3 a 1
IMX16C3A160R32012 16 3.2 12.8 24 15.5 3 a 1
IMX16C3A180R32014 18 3.2 14.9 27 15.5 3 a 2
IMX20C3A200R10016 20 1 16 30 19.5 3 a 1
IMX20C3A200R32016 20 3.2 16 30 19.5 3 a 1
IMX20C3A220R32018 22 3.2 18.6 33 19.5 3 a 2
IMX25C3A250R10020 25 1 20 37.5 24.5 3 a 1
IMX25C3A250R32020 25 3.2 20 37.5 24.5 3 a 1
IMX25C3A250R50020 25 5 20 37.5 24.5 3 a 1
IMX25C3A280R32023 28 3.2 23.4 41.5 24.5 3 a 2
37.5°
APMX
DCONMS
LH
DC
RE *
RE
DC
LH
DCONMS
APMX *
APMX
*
刀头可换型立铣刀
硬质
合金
碳钢、合金钢、铸铁
(<HRC30)
工具钢、预硬钢、高硬度钢
(≤HRC45)
高硬度钢
(≤HRC55)
高硬度钢
(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金
耐热合金 铜合金 铝合金
直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
铝合金加工用3刃圆弧头型刀头
采用适合铝合金加工的大前角刃型与前刀面镜面处理技术，可实现高效加工。
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
型 号 刃数
材料
图
DC≤12
(mm)
a : 标准库存品
TOOL NEWS
RE≤5
图2
偏置型
图1
曲面刃
WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316
42
10 500 16000 0.117 5600 8 3
12 500 13000 0.118 4600 9.6 3.6
16 500 9900 0.153 4500 12.8 4.8
20 500 8000 0.175 4200 16 6
25 500 6400 0.211 4100 20 7.5
10 200 6400 0.08 1500 8 0.6
12 200 5300 0.08 1300 9.6 0.72
16 200 4000 0.11 1300 12.8 0.96
20 200 3200 0.12 1200 16 1.2
25 200 2500 0.15 1100 20 1.5
10 300 9500 0.1 950 5 2.5
12 300 8000 0.1 800 6 2.5
16 300 6000 0.1 600 8 2.5
20 300 4800 0.1 480 10 2.5
25 300 3800 0.1 380 12.5 2.5
10 500 16000 0.068 3300 5
12 500 13000 0.072 2800 6
16 500 9900 0.093 2800 8
20 500 8000 0.108 2600 10
25 500 6400 0.127 2400 12.5
10 300 9500 0.09 2600 8 1.2
12 300 8000 0.09 2200 9.6 1.44
16 300 6000 0.12 2200 12.8 1.92
20 300 4800 0.14 2000 16 2.4
25 300 3800 0.17 1900 20 3
ap
ae
ae
ap
ap
ap
DC
ae
ap
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
推荐切削条件
台阶面加工 （L/D=3） 台阶面加工 （L/D=5）
台阶面加工 （L/D=7）
槽加工（L/D=3） 纵向进给加工（L/D=3）
工件材料
铝合金
A6061、A7075等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
铝合金
A6061、A7075等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
铝合金
A6061、A7075等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
铝合金
A6061、A7075等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每转进给量
(mm/rev)
进给速度
(mm/min)
孔深
ap
步进量
ap2
切削深度
基准
工件材料
铝合金
A6061、A7075等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削深度
基准
DC ：立铣刀外径（切削直径）
(mm) (mm)
(mm)
(mm) (mm)
注1）如果机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动或异常声音。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）使用水溶性冷却液效果较好。
43
iMX-C3A
L/D
3
12 500 13000 0.117 4600 9.6 2.4
14 500 11000 0.118 3900 11.2 2.8
18 500 8800 0.153 4000 14.4 3.6
22 500 7200 0.175 3800 17.6 4.4
28 500 5700 0.211 3600 22.4 5.6
5
12 300 8000 0.09 2200 9.6 1.0
14 300 6800 0.09 1800 11.2 1.1
18 300 5300 0.12 1900 14.4 1.4
22 300 4300 0.14 1800 17.6 1.8
28 300 3400 0.17 1700 22.4 2.2
ae
ap
刀头可换型立铣刀
硬质
合金直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
铝合金加工用3刃圆弧头型刀头 偏置型
台阶面加工
推荐切削条件
工件材料
铝合金
A6061、A7075等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
(mm)
注1）如果机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动或异常声音。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）使用水溶性冷却液效果较好。
WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316
44
iMX-C8T/C10T/C12T/C15T-C
a
a
DC RE APMX DCX LH DCONMS BHTA EP7020
IMX10C8T080R05T080C 8 0.5 7.12 10 16 9.7 8° 8 a 1
IMX10C8T080R10T080C 8 1 7.12 10 16 9.7 8° 8 a 1
IMX12C10T100R05T080C 10 0.5 7.12 12 19 11.7 8° 10 a 1
IMX12C10T100R10T080C 10 1 7.12 12 19 11.7 8° 10 a 1
IMX16C15T150R05T080C 15 0.5 3.56 16 24 15.5 8° 15 a 1
IMX16C15T150R10T080C 15 1 3.56 16 24 15.5 8° 15 a 1
IMX16C12T150R20T080C 15 2 3.56 16 24 15.5 8° 12 a 1
IMX20C15T190R05T080C 19 0.5 3.56 20 30 19.5 8° 15 a 1
IMX20C15T190R10T080C 19 1 3.56 20 30 19.5 8° 15 a 1
IMX20C12T190R20T080C 19 2 3.56 20 30 19.5 8° 12 a 1
±0.015
DC>12
0
- 0.020
0
- 0.030
e e
8 8 300 12000 0.1 9600 0.3 1.2 200 8000 0.1 6400 0.3 1.2 60 2400 0.08 1500 0.3 0.8
10 10 300 9500 0.1 9500 0.3 1.5 200 6400 0.1 6400 0.3 1.5 60 1900 0.08 1500 0.3 1
15 12 300 6400 0.12 9200 0.3 2.2 200 4200 0.12 6000 0.3 2.2 60 1300 0.1 1600 0.3 1.5
15 15 300 6400 0.1 9600 0.3 2.2 200 4200 0.1 6300 0.3 2.2 60 1300 0.08 1600 0.3 1.5
19 12 300 5000 0.12 7200 0.3 2.8 200 3400 0.12 4900 0.3 2.8 60 1000 0.1 1200 0.3 1.9
19 15 300 5000 0.1 7500 0.3 2.8 200 3400 0.1 5100 0.3 2.8 60 1000 0.08 1200 0.3 1.9
35°
ae
ap
DCONMS DCX DC
RE
APMX
LH
BHTA
硬质
合金
碳钢、合金钢、铸铁
(<HRC30)
工具钢、预硬钢、高硬度钢
(≤HRC45)
高硬度钢
(≤HRC55)
高硬度钢
(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金
耐热合金 铜合金 铝合金
直角型球头型圆弧头型倒角型粗加工用锥型
带冷却孔多刃锥形圆弧头型刀头
适合加工叶片等三维自由曲面形状。
超多刃设计，可实现高效加工。
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
型 号 刃数
材料
图
DC≤12
(mm)
a : 标准库存品
推荐切削条件
工件材料
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2等
析出硬化系不锈钢、钛合金
SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等
耐热合金
Inconel718等
外径
DC 刃数 切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
(mm)
台阶面加工（L/D=3）
L/D=3以外的尺寸请用该推荐切削条件乘以第7页的不同悬伸量的补正率后再使用。
TOOL NEWS
RE≤2
注1）如果机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动或异常声音。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）使用水溶性冷却液效果较好。
图1
45
e u e e u
iMX-R4F
a
DC APMX LH DCONMS EP7020
IMX10R4F10010 10 10.5 16 9.7 4 a 1
IMX12R4F12012 12 12.5 19 11.7 4 a 1
IMX16R4F16016 16 16.5 24 15.5 4 a 1
IMX20R4F20021 20 21 30 19.5 4 a 1
IMX25R4F25026 25 26 37.5 24.5 4 a 1
10 150 4800 0.045 860 8 4 120 3800 0.03 460 8 4 100 3200 0.038 490 8 4
12 150 4000 0.045 720 9.6 4.8 120 3200 0.033 420 9.6 4.8 100 2700 0.04 430 9.6 4.8
16 150 3000 0.05 600 12.8 6.4 120 2400 0.038 360 12.8 6.4 100 2000 0.045 360 12.8 6.4
20 150 2400 0.05 480 16 8 120 1900 0.038 290 16 8 100 1600 0.045 290 16 8
25 150 1900 0.06 460 20 10 120 1500 0.038 230 20 10 100 1300 0.045 230 20 10
35°
ae
ap
DC
APMX
LH
DCONMS
刀头可换型立铣刀
硬质
合金
碳钢、合金钢、铸铁
(<HRC30)
工具钢、预硬钢、高硬度钢
(≤HRC45)
高硬度钢
(≤HRC55)
高硬度钢
(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金
耐热合金 铜合金 铝合金
球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用直角型
4刃粗加工用刀头
粗加工刃型，可降低切削阻力，在机床刚性及工件刚性低的条件下可发挥优势。
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
型 号 刃数
材料
图
(mm)
a : 标准库存品
推荐切削条件
注1）如果机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动或异常声音。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
工件材料
碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
(mm)
台阶面加工（L/D=3）
L/D=3以外的尺寸请用该推荐切削条件乘以第7页的不同悬伸量的补正率后再使用。
TOOL NEWS
图1
WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316
46
10 75 2400 0.03 290 8 4 40 1300 0.04 210 8 1
12 75 2000 0.033 260 9.6 4.8 40 1100 0.045 200 9.6 1.2
16 75 1500 0.038 230 12.8 6.4 40 800 0.05 160 12.8 1.6
20 75 1200 0.038 180 16 8 40 640 0.05 130 16 2
25 75 950 0.038 140 20 10 40 510 0.05 100 20 2.5
10 100 3200 0.04 510 5 80 2500 0.03 300 5 60 1900 0.02 150 4
12 100 2700 0.045 490 6 80 2100 0.032 270 6 60 1600 0.025 160 4.8
16 100 2000 0.05 400 8 80 1600 0.038 240 8 60 1200 0.03 140 6.4
20 100 1600 0.05 320 10 80 1300 0.038 200 10 60 950 0.034 130 8
25 100 1300 0.06 310 12 80 1000 0.038 150 12 60 760 0.034 100 10
10 40 1300 0.016 83 4
12 40 1100 0.02 88 4.8
16 40 800 0.024 77 6.4
20 40 640 0.027 70 8
25 40 510 0.027 55 10
ae
ap
ap
DC
ap
DC
硬质
合金球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用直角型
工件材料
析出硬化系不锈钢、铬钴合金
SUS630、SUS631等
耐热合金
Inconel718等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
(mm)
槽加工
工件材料
碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削深度
基准
工件材料
析出硬化系不锈钢、铬钴合金
SUS630、SUS631等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削深度
基准
DC ：立铣刀外径（切削直径）
DC ：立铣刀外径（切削直径）
(mm)
台阶面加工（L/D=3）
L/D=3以外的尺寸请用该推荐切削条件乘以第7页的不同悬伸量的补正率后再使用。
注1）如果机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动或异常声音。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
47
iMX-RC4F-C
e e e
DC RE APMX LH DCONMS EP7020
IMX10RC4F100R05010C 10 0.5 10.5 16 9.7 4 a 1
IMX10RC4F100R10010C 10 1 10.5 16 9.7 4 a 1
IMX12RC4F120R05012C 12 0.5 12.5 19 11.7 4 a 1
IMX12RC4F120R10012C 12 1 12.5 19 11.7 4 a 1
IMX12RC4F120R15012C 12 1.5 12.5 19 11.7 4 a 1
IMX12RC4F120R20012C 12 2 12.5 19 11.7 4 a 1
IMX16RC4F160R05016C 16 0.5 16.5 24 15.5 4 a 1
IMX16RC4F160R10016C 16 1 16.5 24 15.5 4 a 1
IMX16RC4F160R15016C 16 1.5 16.5 24 15.5 4 a 1
IMX16RC4F160R20016C 16 2 16.5 24 15.5 4 a 1
IMX16RC4F160R30016C 16 3 16.5 24 15.5 4 a 1
IMX20RC4F200R05021C 20 0.5 21 30 19.5 4 a 1
IMX20RC4F200R10021C 20 1 21 30 19.5 4 a 1
IMX20RC4F200R20021C 20 2 21 30 19.5 4 a 1
IMX20RC4F200R30021C 20 3 21 30 19.5 4 a 1
a
a
35°
DCONMS
APMX
LH
DC
RE
刀头可换型立铣刀
硬质
合金球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
碳钢、合金钢、铸铁
(<HRC30)
工具钢、预硬钢、高硬度钢
(≤HRC45)
高硬度钢
(≤HRC55)
高硬度钢
(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金 铜合金 铝合金
粗加工用直角型
带冷却孔4刃粗加工用刀头 TOOL NEWS
粗加工刃型，可降低切削阻力，在机床刚性及工件刚性低的条件下可发挥优势。
设置中心冷却孔，排屑性提高。
型 号 刃数
材料
图
(mm)
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
a : 标准库存品
图1
WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316
48
10 150 4800 860 8 4 70 2000 320 8 4 60 1900 230 8 4
12 150 4000 800 9.6 4.8 70 1900 340 9.6 4.8 60 1600 230 9.6 4.8
16 150 3000 600 12.8 6.4 70 1400 280 12.8 6.4 60 1200 200 12.8 6.4
20 150 2400 530 16 8 70 1100 220 16 8 60 950 180 16 8
10 100 3200 510 5 60 1900 230 5 40 1300 100 5
12 100 2700 490 6 60 1600 260 6 40 1100 110 6
16 100 2000 400 8 60 1200 220 8 40 800 96 8
20 100 1600 350 10 60 950 170 10 40 640 90 10
(mm)
(mm)
ae
ap
ap
DC
硬质
合金球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用直角型
工件材料
碳钢、合金钢
S45C、SCM440等
钛合金、奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢
Ti-6Al-4V、SUS304、SUS316LN、
SUS410、SUS420J2等
析出硬化系不锈钢
SUS630、SUS631等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削宽度
ae
切削深度
切削宽度
基准
工件材料
碳钢、合金钢
S45C、SCM440等
钛合金、奥氏体类不锈钢、
铁素体、马氏体类不锈钢
Ti-6Al-4V、SUS304、SUS316LN、
SUS410、SUS420J2等
析出硬化系不锈钢
SUS630、SUS631等
外径
DC
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
进给速度
(mm/min)
切削深度
ap
切削深度
基准
推荐切削条件
台阶面加工
槽加工
注1）如果机床或工件的刚性低，有时会发生高频振动或异常声音。
此时，请将上表的转速、进给速度、切削深度调整后进行使用。
注2）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注3）切削不锈钢、钛合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。
DC ：立铣刀外径（切削直径）
49
RE DC APMX LH DCONMS EP8110
IMX16B2S16016 8 16 16 24 15.5 2 a 1
IMX20B2S20020 10 20 20 30 19.5 2 a 1
a
iMX-B2S
e
±0.020
%>15°
16 8 300 6000 0.14 1700 150 3000 0.08 480 0.3 1.6
20 10 300 4800 0.14 1300 150 2400 0.08 380 0.3 2
30°
ae
ap
%
REDC
APMX
LH
DCONMS
刀头可换型立铣刀
硬质
合金
碳钢、合金钢、铸铁
(<HRC30)
工具钢、预硬钢、高硬度钢
(≤HRC45)
高硬度钢
(≤HRC55)
高硬度钢
(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金
耐热合金 铜合金 铝合金
直角型球头型圆弧头型锥型倒角型粗加工用
适用于大悬伸量的精加工。
型 号 刃数
材料
图
高硬度钢加工用2刃球头型刀头
RE≥8
(mm)
a : 标准库存品
注1） 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第72页）
推荐切削条件
工件材料
高硬度钢 (HRC55–65)
SKD11等
加工面倾斜角 %≤15°
切削深度
ap
切削宽度
外径 ae
DC
球头半径
RE
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削速度
(m/min)
转速
(min-1)
每刃进给量
(mm/t.)
进给速度
(mm/min)
切削深度
切削宽度
基准
注1）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。
注2）%为加工面的倾斜角。
(mm)
台阶面加工（L/D=3）
L/D=3以外的尺寸请用该推荐切削条件乘以第7页的不同悬伸量的补正率后再使用。
TOOL NEWS
图1
WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316
