配件

机器人版送丝机技术规格

数字智能化工业气保焊NB-350/500/630/P

全面提升产能效益解决高品质焊接工艺

特点：数字化、多用途、100%负载率、碳钢CO₂/MAG焊接

焊接工艺：CO₂、MAG、MIG等气体

应用行业：钢结构、工程机械、船舶制造、石油化工、车辆改装、集装箱、煤机、客车制造等行业。

数字控制 无限可能NB-350/500/630/P性能稳定一机多用

数字化气保焊

1.搭载高速双ARM平台,采用独特的精细波形控制方法，焊接飞溅小，金属熔敷率高，焊缝成型美观。

2.具有脉冲/高速脉冲功能(NB-350P/500P/630P)。

3.电弧形态可通过“电弧控制”旋钮自由设定电弧的软硬。

4.带有“焊条手弧焊”功能，一机多用、可自由调节推力电流和引弧电流。

5.独特的引弧和削球技术，大大提高起弧成功率，实现了高品质的快速点焊。

6.内置丰富的焊接专家数据库，完全一元化调节，使得操作更加简单。

7.具有故障错误代码报警显示功能，方便诊断故障类型，便于客户进行自检。

8.具有回路自动补偿功能，可根据线缆长度自动补偿线缆损耗,焊接电缆可加长到100米。

9.可扩展网络接口，与智能制造、工业4.0实现互联互通。

10.可扩展模拟接口，与机器人(NB-350/500/630)、专机配套，实现自动化焊接。

用户界面

友好的人机界面

1.系统内置大容量的专家数据库，可自动匹配最优的焊接规范和参数。2.一元化的调节方式。整个人机界面，功能划分清晰，操作简单。3.具有故障代码报警显示功能，方便诊断故障类型，便于用户进行检查。

网络接口

可扩展网络接口，与智能制造、工业4.0实现互联互通。

手工焊

一机两用，具有“焊条手弧焊”功能，独特的控制方式，既能防触电，又能保证焊条的引弧，通过面板旋钮，可自由调节引弧电流和推力电流

自动焊接口

可扩展模拟通讯接口I/0，与专机、机器人配套，实现自动化焊接。

核心技术

HC高速脉冲焊:

1.更稳定的焊接电弧，几乎没有飞溅和烟尘。

2.良好的干伸长适应性。

3.热输入低。

4.稳定的熔滴过渡，很高的焊接速度。

可靠的主电路:

1.主电路采用全桥逆变软开关技术,整机独立风道结构设计，IGBT模块完全密闭，防止灰尘进入，保证核心器件的可靠性。2. 高负载率，40℃环境下足额电流输出。

全数字控制系统:

1.采用公司自主的全数字控制平台,采用多CPU协同控制方式，CPU主频高达500M。

2.电弧控制精度达到1us之内，可精准的控制每一个熔滴的状态。

3.送丝采用反电势数字控制方法，双驱四轮送丝装置，电机采用印刷电机，确保送丝有力、平稳。

精确波形控制

采用独特的波形控制算法(UWC法),精确控制短路、燃弧能量，有效的降低焊接飞溅。可通过调节“电弧控制”旋钮，自由设定电弧的软硬焊缝成型美观。采用独特的引弧和削球技术，大大提高引弧成功率，实现高品质的快速点焊。

焊接飞溅比传统气保焊降低20%\~30%

技术规格

全数字多功能超低飞溅焊接电源iFOCUSL-350R

全面提升产能效益解决高品质焊接工艺

特点：超低飞溅、热输入低、搭桥能力强

焊接材料：低碳钢、不锈钢、镀锌钢板

适用气体：CO₂、MAG、MIG等气体

应用行业：汽配、摩配、自行车架、家具、健身器材、医疗器械、钣金加工等行业

1.全数字多功能焊机，具有脉冲、双脉冲、高速焊、大熔深、超低飞溅等功能。

2.采用全数字化智能技术，监控焊接的每一个熔滴过渡，获得了超低飞溅的效果。

3.精准的缩颈检测算法和二次开关技术，实现了短路和燃弧零电流过渡，使得CO₂焊接飞溅量降低70%以上，MAG焊接飞溅量降低85%以上，节省了清理时间和打磨的费用。

4.超强的薄板焊接性能：直径1.0焊丝焊接0.5mm碳钢、不锈钢和镀锌板。

5.超强的焊缝搭桥能力，适用于宽间隙的中薄板焊接和修补。

6.超低的热输入能量，热影响区小，焊后变形小。

7.出色的单面焊双面成型能力，正反面成型均匀一致,广泛应用于薄板焊接和根部打底焊。

8.独特的引弧和削球技术，大大提高起弧成功率，实现了高品质的快速点焊。

9.设有机器人模拟和数字接口，可与FANUC/ABB/KUKA/Yaskawa等进口和国产品牌机器人配套。

10.配套机器人，电源不变，只需选择对应的通讯接口盒。

核心技术

0.5mm碳钢板

不锈钢

碳钢鱼鳞纹

镀锌板

可靠的主电路：

1.主电路采用全桥逆变开关技术，主功率IGBT器件采用进口器件.

2. 整机采用独立风道结构设计，IGBT完全密闭，防止灰尘进入，保证核心器件的可靠性。

3. 高负载率，40C环境下足额电流输出。

4. 适应各种恶劣的电网情况,可满足发电机供电情况要求。

全数字控制系统：

1.采用公司自主的全数字控制平台,采用多CPU协同控制方式，CPU主频高达500M.

2.电弧控制精度达到1us之内，可精准的控制每一个熔滴的状态。

3.送丝采用安装每转100脉冲的高精度反馈编码器的伺服电机，实现每个时刻的精准送丝。

配套机器人：

设计模拟接口、数字接口可与机器人配套。数字接口采用标准的工业通讯标准，有DeviceNet、CAN、CANOPEN等多种通讯方式可与FANUC、ABB、KUKA、Yaskawa等多个品牌机器人相配套。

核心技术

超低飞溅、热输入极低：

1.采用LSC（Low spattercontrol）低飞溅控制方式：精准的缩颈检测算法和二次开关技术，控制熔滴过渡的每个时刻电流,使得焊接热输入小，仅为普通CO₂焊的20%左右，热影响区小，焊后变形小，可实现0.8-3mm碳钢板、镀锌钢板的超低飞溅焊接。

2.LSC控制方式使得CO₂焊接飞溅量降低70%以上，MAG焊接飞溅量降低85%以上，节省了清理时间和打磨费用。

3.LSC控制方式,使得熔滴具有出色优异的焊缝搭桥能力，非常适合大间隙工件的焊接修补，对焊缝的适应能力大幅度提升。

核心技术

0.8mm碳钢对接/搭接焊缝有间隙/无间隙焊接对比测试

交流/直流高频氩弧焊 CRUISER 402/502

全面提升产能效益解决高品质焊接工艺技术领先 操作简单

1.交流氩弧焊主要焊接铝、铝镁、铝硅及其它合金。

2.直流氩弧焊主要焊接低碳钢、不锈钢及铜等金属。

适用范围

主要应用于造船、核电、石化、食品机械、自行车等行业。

用户界面

简单和友好的用户界面，确保快速访问所有参数。面板显示清晰、易于理解。操作简单方便。

核心技术

交流/直流402/502采用新的技术解决方案，以满足未来的国际标准，减少谐波电流的排放，从而进一步提高逆变器的功率效率。为了我们的地球家园，尽量减少电力消耗，同时也为了达到相同的熔敷要求，我们采用了更少的总功率和更少的二氧化碳排放技术。

在协同脉冲TIG-DC-SYN曲线中预先设定平衡参数，仅需调整焊接电流就可简化脉冲焊接。

脉冲氩弧焊的频率高达2500Hz，可焊接非常薄的材料，易于电弧控制，对工件的热输入非常低。

Q-START（快速启动）功能有助于在焊接过程的初始阶段使工件相互连接。激活此功能后，机器将自动切换到协同脉冲模式，可预设时间。由此产生的脉冲在两个金属板边缘上可使熔融金属移动，从而加速工件的形成。对于有轻微开口或准备不规则的接缝，此功能非常重要。脉冲序列的持续时间可以根据待焊接板材的厚度和形状进行调整（从0.1秒到10秒）。

特殊功能

DYNAMIC ARC 动态电弧

DYNAMIC ARC功能可以使电压x电流的乘积保持恒定。电源随电弧电压的降低而增大焊接电流，并随电弧电压的升高而降低焊接电流。在每1伏电压变化（无论正负）下，可以将动态电弧值从最小10安培调整到最大50安培。动态电弧功能的焊接优势：

焊接速度更快一焊接部件的塑性变形更小。增加顶角熔深一热输入仅集中在焊缝上，不会对周围区域产生影响一减少零件氧化，降低焊后返工成本一改进对第一根焊道的控制（这点对管道工和工厂工程师有好处）一降低钨针接触熔池时的粘接风险一设备可以非常靠近焊接熔池，从而可集中电弧。

动态氩弧焊焊接

标准氩弧焊焊接

Q-SPOT 快速点焊

Q-SPOT(快速点焊）功能能使轻量级金属板的定位时间缩短到最小。操作人员能方便地将钨电极放置在固定点上，从而实现对接头位置的完美控制。一旦电极被提起，设备就会在很短的预设时间（从0.01秒到1秒）内发出非常高强度的焊接电流脉冲。脉冲时间取决于要连接的金属板类型。通过这种方式，焊接点可在传递极小的热量情况下焊接到一起。焊接后的表面为金属白色，干净，几乎没有温度。

MULTITACK TIG冷弧焊

MULTITACKTIG冷焊功能可以在焊接两个薄工件（0.6mm-0.8mm）时,减少热量输出。在一系列短路电弧的极短间歇时间内，使得材料能得到冷却，从而使其变形最小化。通过调整短路电弧频率，使电弧适应不同焊接速度和接头形状。

特殊功能

EXTRA FUSION交流冷焊

EXTRAFUSION交流冷焊功能使电弧波形的负半波几乎为零,可以实现电弧的高焊透性和精确控制熔合，从而可以使用与直流TIG焊接电极类似的电极尖端焊接非常薄的板材。焊机的AC/DC波形可调节范围为0%-80%(相对于直流半波的百分比)。在焊接厚板时，不建议使用ExtraFusion功能，因为在焊接过程中，DC+时不足以确保工件表面的的最佳清洁（酸洗）效果。

MIX AC/DC交流/直流混合功能

MIXAC/DC交流/直流混合功能可以调节焊接电流，将半周期的TIG交流与半周期的直流氩弧焊交替。这意味着交流氩弧焊的效果可以与直流氩弧焊的高熔透性相结合，从而获得较高的焊接速度，并在冷工件上快速形成熔池。也可以用较低的电流焊接超薄板与厚板相角连接的工件，因为相对于完全使用交流波形而言，在焊接时，直流部分的电流远高于交流部分。对于操作人员而言，其可调的参数是整个周期内交流波形与直流波形的百分比，可调范围从10%到80%。

交流/直流混合的优点：

• 在使用专用交流电时，可采用比规定低的电流焊接超薄板与厚板相角连接的工件。

• 由于这段时间内直流电流的比例很高，所以焊接速度非常快。

• 焊接熔池的快速生成（适用于工具、模具和大尺寸铸件的表面处理）

• 焊接各种厚度的板材（1mm至10mm）。最好不要超过50%的直流波形，否则会影响零件的酸洗和焊道的外观。

这钟波形可实现深度穿透和较高的焊接速度；清洁效果也得到提高。与市场上其他矩形波相比，这种特定波噪声特别低。

技术规格

适配进口或国产工业机器人、协作机器人

数字智能化工业气保焊机NB-350C/500C/630C

全面提升产能效益解决高品质焊接工艺船舶制造专用款

产品预览

一、产品介绍（特点）

1.线路板防尘、防腐、防潮、防盐雾腐蚀设计，特别适合造船和海工严酷的作业环境。

2.主电路采用独立风道设计，65度高温下，依然可以100%负载率工作。

3.安全输入接线设计和IP23S的防护等级，确保设备使用安全。

二、碳钢多种焊接工艺：实芯CO2/MAG、药芯CO2、焊条电弧焊、碳弧气刨

1.独特的精细波形控制技术-UWC，焊接飞溅小，焊缝成形美观。

2.精准引弧控制，起弧成功率接近100%，特别适合自动焊配套使用。

3.采用高性能的送丝控制系统，延长100m线缆，送丝依然平稳。

4.内置丰富的焊接专家数据库，完全一元化调节，使得操作更加简单。

5.数字化操作面板，简单直观，具有电流显示和送丝速度显示切换。

6.具有故障错误代码报警显示功能，方便诊断故障类型，便于客户进行自检。

7.具有回路自动补偿功能，可根据线缆长度自动补偿线缆损耗，输出电缆可加长至100m。

8.具有焊接规范限定功能，可对限定每台焊接电源的最大焊接电流和电压，防止超规范作业。

9.可选配模拟或数字通讯接口，与不同的专机、机器人配套，实现自动化焊接。

10.可接入Weldtec焊接云管理系统，实现对焊机的监控和焊接工艺管理，便于生产管理。

技术规格

逆变式直流弧焊机ZX7-400C/500C/630C

全面提升产能效益解决高品质焊接工艺船舶制造专用款

产品预览

工业标准设计

足电流：输出电流400A/500A/630A。 占载率：40°环温，满足60%以上。
三防风道设计：防尘、防水、防蚀。 电源输入带EMC，抗网点干扰更强； 输出线缆长度：100米，正常焊接。

技术优势

成熟的大功率IGBT模块管理技术平台。粉尘防护、温升控制、工作稳定。
电流型PWM脉宽调节技术、输出电流逐个脉冲检测技术、功率管理及加长线补偿技术，抗电流冲击更强，更安全可靠。

操作界面

数字显示焊接电流，焊接直观方便。 电流、热引弧、推力独立调节，操作更便捷。
防触电VRD，焊接更安全。 擦弧氩弧焊，焊接多元化。

保护

全方位保护：过流，过热，欠压、缺相。

功能

焊接电流、推力、热引弧独立调节。
VRD、LIFT-TIG功能可选。

适用材质

普通碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁焊接。

适用行业

船舶、航天、军工、大型钢构行业大型设备安装、机械维修行业。

技术规格

数字大功率碳弧气刨机ZX7-800/1000/1250/1600

全面提升产能效益解决高品质焊接工艺船舶制造专用款

产品预览

特点:

功能：手工焊、碳弧气刨。

应用行业：造船、风塔、锅炉、钢构、桥梁、石油化工、电力建设等。

技术特点：

1.搭载高速ARM+DSC平台，专用气刨控制软件，气刨速度快，效果好。

2.数字化控制，可精确预设电流，显示实际焊接电流、电压。

3.具有VRD自动保护功能，防止触电，提高设备可靠性。

4.具有风机智能管理系统，降低能耗。

5.采用分布式组合模块化结构设计，降低损耗和系统应力，提高整机效率和可靠性，方便扩大容量。

6.采用风洞式散热风道设计、散热效率高、IGBT等核心器件完全密闭、防止灰尘、潮气进入，保证核心器件的可靠性。

7.具有手工焊、碳弧气刨功能，可以远控、近控切换功能，满足不同应用场合需求。

8.机器高负载、高可靠性设计，可满足40C环境下长时间负载工作。

9.具有故障错误代码报警显示功能，方便诊断故障类型，便于用户进行自检。

10.具有回路自动补偿功能，可更根据线缆长度自动补偿线缆损耗,焊接电缆可加长到100米。

技术规格

数字智能化工业埋弧焊MZ-800/1000/1250/1600

全面提升产能效益解决高品质焊接工艺船舶制造专用款

产品预览

特点:

数字化、多用途、100%、碳钢、不锈钢等焊接。

焊接工艺：埋弧焊、手工焊、碳弧气刨。

应用行业：造船、风塔、锅炉、钢构、桥梁、石油化工等。

技术特点：

1.搭载高速ARM+DSC平台，采用精细波形电弧控制技术，焊缝成型美观、熔敷率高。

2.采用分布式组合模块化结构设计，降低损耗和系统应力，提高整机效率和可靠性，方便扩大容量。

3.采用风洞式散热风道设计、散热效率高、IGBT等核心器件完全密闭、防止灰尘、潮气进入，保证核心器件的可靠性。

4.具有直流埋弧焊、碳弧气刨及手工焊功能，可以远控、近控切换功能，满足不同应用场合需求。

5.内置丰富的专家数据库，焊丝直径选择、平/降特性选择，满足客户要求。

6.机器高负载、高可靠性设计，可满足 5 0 % 环境下长时间负载工作。

7.具有故障错误代码报警显示功能，方便诊断故障类型，便于用户进行自检。

8.具有回路自动补偿功能，可更根据线缆长度自动补偿线缆损耗,焊接电缆可加长到100米。

9.可扩展网络接口，与智能制造、工业4.0实现互联互通。

10.可扩展模拟接口，与专机配套，实现自动化焊接。

机器人焊接现场应用部分案例

广泛应用于：国家电网、中国中车、煤机制造、工程机械、汽车改装、水轮机厂等行业。

手工焊接现场应用部分案例

广泛应用于：国家电网、中国中车、煤机制造、工程机械、汽车改装、水轮机厂等行业。

手工焊接现场应用部分案例

广泛应用于：国家电网、中国中车、煤机制造、工程机械、汽车改装、水轮机厂等行业。

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