数控产品手册

NCPRODUCTMANUAL

企业文化Company Culture

01企业宗旨

为客户提供最专业的服务，最优质的产品，最迅速的交期，最有竞争力的价格。

02经营理念

诚信经营、效益优先、彰显特色、合作共赢。

03服务理念

至诚至信、全心全意、专业服务、客户至上。

04团队理念

敢于挑战、勇于探索的创新精神；刻苦钻研、自学自强的进取精神；恪尽职守、脚踏实地的敬业精神；甘当人梯、共同进步的团队精神。

公司简介Company Profile

广州科源数控科技有限公司成立于2013年，是从事数控系统及工业自动化产品研发、生产、销售及服务的高新技术企业。数控技术是关系到我国产业安全、经济安全和国防安全的国家战略性高新技术。数控系统是先进高端智能制造装备的“大脑”,广州科源的使命是用中国“大脑”，装备中国智能制造。

行业技术领先与不断创新：

广州科源研发产品涵盖单轴到五轴数控系统，多轴运动控制器以及伺服驱动器。广州科源自主研制的5轴联动高档数控系统在金属加工行业和木工行业取得广泛应用，具有自主知识产权的伺服驱动性能指标达到国际先进水平。

广州科源数控产品在数控车床、铣床、加工中心等金属加工领域市场占有率名列前茅，在技术方面也全国领先。公司研制的100多种专用数控系统，广泛应用于旋压机械、木工机械、玻璃机械、磨刀机械、滚齿机械等领域。其中数控旋压机系统，广州科源全国首家研发并攻关,改变传统手工加工工艺,在该市场占有率全国第一，数控磨刀机,数控滚齿机,数控磨床，数控抛光机，异型螺杆铣等专用系统无论技术还是市场占有率都名列榜首。

人材团队：

公司拥有一支高素质的软硬件研发队伍，拥有国内领先的数控软硬件核心技术， 7 0 % 员工具有大学学历。“科技领先，源于创新”，本着不断追求先进技术、快速响应用户需求的原则,我们的设计人员在产品技术领域不断推陈出新，把广州科源数控发展成为世界一流的数控系统研发制造企业。

荣誉资质：

2016年广州科源数控科技有限公司在深圳前海股权交易中心正式挂牌新四板

2016年荣获高新技术企业认证
2017年数控旋压机项目荣获广州市科技型中小企业技术创新发展专项
2019年广州机床工具行业协会会员单位
2019年广东省产业发展促进会会员单位
2019年广东省制造协会会员单位

专利证书 Patent Certificate

车床系统专利

程序设置系统专利

滚齿机系统专利

磨刀机系统专利

抛光机系统专利

铣床系统专利

实用新型专利

旋压机专利

目录

高新技术企业医财政厅 广东省国家务局 广东省地方0六

广州机床工具行业协会Themachine tool association of guangzhou第四届理事会会员单位广州科源数控设备有限公司七月

高新技术企业<br>广东产业发展促进会会员单位

TABLE OF CONTENTS
车床通用代码 01
KY-980TB2车床系统介绍 02
KY-980TC车床系统介绍 05
KY-980TC3车床系统介绍 08
KY-1000TC车床系统介绍 11
KY-983TC车床系统介绍 14
KY-3000T-V竖式车床系统介绍 17
KY-2000TL总线车床系统介绍 20
KY-6000TD多通道车床系统介绍 23
铣床通用代码 26
KY-980MC铣床系统介绍 27
KY-1000MC铣床系统介绍 30
KY-3000M-V铣床系统介绍 33
KY-808/810XY旋压机专用系统介绍 *s 36
KY-910D滚齿机专用系统介绍 39
KY-911YXLG异型螺杆铣专用系统介绍 42
KY-900D抛光机专用系统介绍 45
KY-990D磨床专用系统介绍 48
KY-907D磨刀机系统介绍 51
数控系统附加面板 54
KY-98C伺服驱动 55

广州机床工具行业协会会员单位<br>广东制造业协会会员单位

车床 通用代码

KY-980TB2 车床系统介绍

产品简介

产品特点

系统界面 \Delta A B A ~ \Delta A C D / / A B / / B A / / B A / / C B

中文文件名显示，不同于传统文件名只显示数字形式，同时还兼备程序预览，查看选中程序的部分内容；有便于程序工艺员管理程序。

程序复制剪切在保留传统数字+【转换】的操作，同时添加光标选择程序段复制以及剪切，为用户提供更便捷的操作。

参数备份还原可自定义文件夹，同时程序复制也可以选择文件储存，区别于传统拷贝到U盘根目录的情况。

对于原本是数字文件名的程序，可以在线程序名中英文切换功能，系统内部就有拼音输入法，方便工艺员管理程序。

在传统位参数参的排列方式，添加参数分类，把常用参数归类排列，便于调试员查找参数。

系统报警后显示报警内容以及解决排查方法，方便用户对报警的排查。

技术规格 \Delta A B A ~ \Delta A C A ~ \Delta B A ~ \Delta B A

KY-980TC 车床系统介绍

产品简介

本系统采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统 \mu \mathsf { m } 级精度下的高效率，可编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。

系统可控制3个进给轴，1个模拟主轴，1ms高速插补，0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

产品特点

·控制轴数：3个进给轴、1路0V--10V模拟主轴
·联动轴数：直线3轴、圆弧3轴
8.4英寸宽屏LCD、分辨率为 8 0 0 x 6 0 0 . 7 \ 个软功能键
快速倍率FO、 2 5 % 业 5 0 % 元 1 0 0 % 共四级实时修调主轴倍率 5 0 % ~ 1 2 0 % 共8级实时修调丝杠螺距补偿，最大程度提高机加工精度PLC程序在线显示、实时监控，支持PLC警告和PLC报警程序预处理，可实现程序段之间平滑无缝连接；程序段之间可选择平滑过渡最高快速移动速度可达60m/min最高切削速度可达30m/min56M用户储存空间，可储存400个程序任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工用户可自行编辑I/0逻辑控制，16输入/16输出

KY-980TC安装尺寸图

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

中文文件名显示，不同于传统文件名只显示数字形式，同时还兼备程序预览，查看选中程序的部分内容；对于原本是数字文件名的程序，可以在线程序名中英文切换功能，系统内部就有拼音输入法，方便工艺员管理程序。

编辑方式| 00001.txt IS0000T0101程序 00001N000000001： （绝对坐标）N20 M3 S100 T0101：
N30G00X24 X 31.514N40Z10
Z-58 复制 Z 0.000N60G92X25.
X25.8 起始行2 （相对零点）X25.9 结束行14
K26 X 0.000N70X26.1 确认 返回
N80X26.2 Z 0.000N90X26.3
N100X26.4
程序进度：0%N110X26.5：
数据 行：14/83

程序复制剪切在保留传统数字+【转换】的操作，同时添加光标选择程序段复制以及剪切，为用户提供更便捷的操作。

在传统位参数参的排列方式，添加参数分类，把常用参数归类排列，便于调试员查找参数。

编辑方式| 00001.txt S0000 T0101
数据操作 00001N0000U盘备份还原
U盘数据还原至CNC（机床厂级别）□参数 U:1CNC备份 文件夹 00-08-01
CNC数据□参数
初始值还□刀补
帮信息[<-]返回上一级[IN]打开文件夹[OUT]保存路径[CAN]退出 件夹选择[IN键]：选中/取消操作选项 [OUT键]：执行操作

参数备份还原可自定义文件夹，同时程序复制也可以选择文件储存，区别于传统拷贝到U盘根目录的情况。

系统报警后显示报警内容以及解决排查方法，方便用户对报警的排查。

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

KY-980TC3 车床系统介绍

产品简介

产品特点

本系统采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统 \mu \mathsf { m } 级精度下的高效率，可编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。

系统可控制5轴(含C轴)，2路模拟电压输出，1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

，平板模式设计，在线修改刀补、参数等操作
：最大控制5轴(含C轴)，2路(0V\~10V)模拟电压输出
：中英文注释、中英文切换新建断屑加工支持宏程序/子程序调用，允许4重嵌套1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
，程序预处理，可实现程序段之间平滑无缝连接；程序段之间可选择平滑过渡
·最高快速移动速度可达60m/min最高切削速度可达30m/min56M用户储存空间，最多可储存400个程序丝杠螺距补偿，最大程度提高机加工精度用户自定义I0口（M98)
支持32输入/32输出

KY-980TC3安装尺寸图<br>

\Delta A B A ~ \Delta A C D / / A B / / B A / / B A / / C B

新增对刀界面，传统对对刀只有XZ两轴，当时用到3轴以上时，对刀只能使用坐标系对刀，新增刀长对刀可提供5个轴对刀偏置。

编辑方式 00001.txt IS0000T0101程序 00001N000000001： （绝对坐标）N20 M3 S100 T0101：
N30G00X24 X 31.514N40Z10
Z-58 复制 Z 0.000N60G92X25
K25.8 起始行2 （相对零点）5530 9 结束行14|
X 0.000N70X26.1 确认 返回
N80X26.2 Z 0.000N90X26.3
N100X26.4
程序进度：0%N110X26.5：
数据 行：14/83

程序复制剪切在保留传统数字+【转换】的操作，同时添加光标选择程序段复制以及剪切，为用户提供更便捷的操作。

在传统位参数参的排列方式，添加参数分类，把常用参数归类排列，便于调试员查找参数。

编辑方式| 00001.txt S0000 T0101
数据操作 00001N0000U盘备份还原
U盘数据还原至CNC（机床厂级别）
□参数 U:\CNC备份 文件夹 00-08-01
CNC数据
□参数
初始值还
□刀补
帮助信息K-]返回上一级[IN]打开文件夹[OUT]保存路径[CAN]退出 件夹选择[IN键]：选中/取消操作选项[OUT键]：执行操作
提示：

参数备份还原可自定义文件夹，同时程序复制也可以选择文件储存，区别于传统拷贝到U盘根目录的情况。

录入方式 等距螺纹切削.txt IS0000 T0100
程序（目录） 07000N0000程序数7 存储量100M 已存：8M 剩余：92M程序名 大小 修改日期程序预览：
(07000） 等距螺纹切削 3（B） 17-06-12 690G00G17G54S12000M
(07001) 攻丝环 新建 [锥度平底]JD-25-0.80）
(07003) 径向切削 OX-1.296Y-139.800Z10.0
(07004) 封闭切 输入 1Z1.393F1500
（07006）精加工循环0.973Z-1.390F3500确认 返回 0.650Z-1.3890.186Z-1.387拼音： Z-1.388Z-1.38988Z-1.390

中文文件名显示，不同于传统文件名只显示数字形式，同时还兼备程序预览，查看选中程序的部分内容；对于原本是数字文件名的程序，可以在线程序名中英文切换功能，系统内部就有拼音输入法，方便工艺员管理程序。

技术规格 \Delta A B A ~ \Delta A C N / / A B / / A B / / B A ~ 1 / B A / / C

KY-1000TC 车床系统介绍

产品简介

本系统采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统 \mu \mathsf { m } 级精度下的高效率，可编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。

系统可控制5个进给轴（含C轴)，最大直线5轴、圆弧3轴联动，1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

产品特点

■实时全方位自诊断功能
■最大控制5轴(含C轴)，直线5轴、圆弧3轴联动
支持宏程序/子程序调用，允许4重子程序嵌套
8.4寸真彩LCD屏，7个软功能键
加工轨迹实时显示，加工轨迹实时放大、缩小、评议、视察切换1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
■最高快速移动速度可达60m/min
■最高切削速度可达30m/min
■编程功能包含固定循环、符合循环、钻孔循环、刚性攻丝、自动倒角、语句式宏指令编程、主轴CS功能
任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工用户可自行编辑I/0逻辑控制，32输入/32输出

KY-1000TC安装尺寸图

\Delta A N N / / H N / / H N / / H N / / H N ~

新增对刀界面，传统对对刀只有XZ两轴，当时用到3轴以上时，对刀只能使用坐标系对刀，新增刀长对刀可提供5个轴对刀偏置。

编辑方式| 00001.txt IS0000T0101程序 00001N000000001： （绝对坐标）N20 M3 S100 T0101：
N30G00X24 X 31.514N40Z10
Z-58 复制 Z 0.000N60G92X25.
X25.8 起始行2 （相对零点）X25.9 结束行14
X26 X 0.000N70X26.1 确认 返回
N80X26.2 Z 0.000N90X26.3
N100X26.4
程序进度：0%N110X26.5：
数据 行：14/83

程序复制剪切在保留传统数字+【转换】的操作，同时添加光标选择程序段复制以及剪切，为用户提供更便捷的操作。

在传统位参数参的排列方式，添加参数分类，把常用参数归类排列，便于调试员查找参数。

编辑方式| 00001.txt IS0000 T0101
数据操作 00001N0000U盘备份还原
U盘数据还原至CNC（机床厂级别）
□参数 U：CNC备份 文件夹 00-08-01
CNC数据
□参数
初始值还
□刀补
帮助信息[<-]返回上一级[IN]打开文件夹[0U]保存路径[CAN]退出 件夹选择[IN键]：选中/取消操作选项[OUT键]：执行操作

参数备份还原可自定义文件夹，同时程序复制也可以选择文件储存，区别于传统拷贝到U盘根目录的情况。

录入方式 等距螺纹切削.txt IS0000 T0100
程序（目录） 07000N0000程序数7 存储量100M 已存：8M 剩余 : 9 2 M 程序名 大小 修改日期程序预览：
(07000） 等距螺纹切削 3（B） 17-06-12 G90G00G17G54S12000M
(07001) 攻丝环 新建 [锥度平底]JD-25-0.80）
(07003) 径向切削 OX-1.296Y-139.800Z10.0
(07004) 封闭切循 输入 1Z1.303F1500
（07006）精加工循环0.973Z-1.390F3500确认 返回 0.650Z-1.3890.186Z-1.387拼音： Z-1.388Z-1.38988Z-1.390

中文文件名显示，不同于传统文件名只显示数字形式，同时还兼备程序预览，查看选中程序的部分内容；对于原本是数字文件名的程序，可以在线程序名中英文切换功能，系统内部就有拼音输入法，方便工艺员管理程序。

\Delta A B A ~ \Delta A C N ~ \Delta B A C ~ \Delta C

KY-983TC 车床系统介绍

产品简介

产品特点

983TC系统采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统 \mu \mathsf { m } 级精度下的高效率，可编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。

系统1ms高速插补， 0 . 1 \mu m控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

图

全屏幕编辑系统，在线修改刀补、参数等操作支持宏A程序/宏B程序编写支持G71圆弧切削粗工与断屑切削支持加工轨迹预览与镜像显形5级操作权限管理，自定义限时停机丝杠螺距补偿，最大程度提高机加工精度1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量程序预处理，可实现程序段之间平滑无缝连接；程序段之间可选择平滑过渡最高快速移动速度可达60m/min最高切削速度可达30m/min\ast \ast 任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工\scriptstyle \left. \begin{array} { l } { \scriptstyle γ + } \\ { γ + } \end{array} \right. 用户可自行编辑I/0逻辑控制，32输入/32输出

\arctan

新增对刀界面，传统对对刀只有XZ两轴，当时用到3轴以上时，对刀只能使用坐标系对刀，新增刀长对刀可提供5个轴对刀偏置。

编辑方式 00001.txt IS0000T0101程序 00001N000000001： （绝对坐标）N20 M3 S100 T0101：
N30G00 X24 X 31.514N40Z10
Z-58 复制 Z 0.000N60G92X25
K25.8 起始行2 （相对零点）X25 9 结束行14
X26 X 0.000N7OX26.1 确认 返回
N80X26.2 Z 0.000N90X26.3
N100X26.4
程序进度：0%N110X26.5：
数据 行：14/83

程序复制剪切在保留传统数字+【转换】的操作，同时添加光标选择程序段复制以及剪切，为用户提供更便捷的操作。

在传统位参数参的排列方式，添加参数分类，把常用参数归类排列，便于调试员查找参数。

编辑方式 00001.txt S0000 T0101
数据操作 00001N0000U盘备份还原
U盘数据还原至CNC（机床厂级别）
□参数 U:CNC备份 文件夹 00-08-01
CNC数据
□参数
初始值还
□刀补
帮助信息<-]返回上一级[IN]打开文件夹[OUT]保存路径[CAN]退出 件夹选择[IN键]：选中/取消操作选项[OUT键]：执行操作
提示：

参数备份还原可自定义文件夹，同时程序复制也可以选择文件储存，区别于传统拷贝到U盘根目录的情况。

录入方式 等距螺纹切削.txt IS0000 T0100
程序（目录） 07000N0000程序数7 存储量100M 已存：8M 剩余：92M程序名 大小 修改日期 程序预览：
(07000) 等距螺纹切削 3B） 17-06-12 G90G00G17G54S12000M
(07001) 攻丝环 信 新建 [锥度平底]JD-25-0.80）
(07003) 径向切削 OX-1.296Y-139.800Z10.0
(07004) 封团切循 输入 0Z10.000 1Z-1.393F1500
07006）精加工循环0.973Z-1.390F3500确认 返回 0.650Z-1.3890.186Z-1.387拼音： Z-1.388Z-1.389788Z-1.390

中文文件名显示，不同于传统文件名只显示数字形式，同时还兼备程序预览，查看选中程序的部分内容；对于原本是数字文件名的程序，可以在线程序名中英文切换功能，系统内部就有拼音输入法，方便工艺员管理程序。

技术规格

KY-3000T-V 竖式车床系统介绍

产品简介

产品特点

本系统采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统 \mu { m } 级精度下的高效率，可编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。

系统可控制5轴(含C轴)，1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

，10.4寸真彩LCD,7个软功能键，全屏幕编辑系统，在线修改刀补、参数等操作
·图形辅助编程
，新增对刀界面、参数归类处理主轴倍率、进给倍率、快速速度实时修调丝杠螺距补偿，最大程度提高机加工精度1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
，程序预处理，可实现程序段之间平滑无缝连接；程序段之间可选择平滑过渡
·最高快速移动速度可达60m/min最高切削速度可达30m/min56M用户储存空间，最多可储存400个程序用户可定义1/0逻辑控制，32输入/32输出，输入信号可实现高低电平在线切换

10.4寸屏竖式系统：3000M-V/3000T-V外形尺寸图(单位：mm)

\Delta A B A ~ \Delta A C N / / A B / / A B / / B A ~ 1 / B A ~ 1 / B A

新增对刀界面，传统对对刀只有XZ两轴，当时用到3轴以上时，对刀只能使用坐标系对刀，新增刀长对刀可提供5个轴对刀偏置。

编辑方式| 00001.txt IS0000 T0101程序 00001N000000001： （绝对坐标）N20 M3 S100 T0101：
N30G00X24 X 31.514N40Z10
Z-58 复制 Z 0.000N60G92X25.
X25.8 起始行2 （相对零点）25.9 结束行14
X26 X 0.000N7OX26.1 确认 返回
N80X26.2 Z 0.000N90X26.3
N100X26.4
程序进度：0%N110X26.5：
数据 行：14/83

程序复制剪切在保留传统数字+【转换】的操作，同时添加光标选择程序段复制以及剪切，为用户提供更便捷的操作。

在传统位参数参的排列方式，添加参数分类，把常用参数归类排列，便于调试员查找参数。

编辑方式| 00001.txt IS0000 T0101
数据操作 00001N0000U盘备份还原
U盘数据还原至CNC（机床厂级别）□参数 U：CNC备份 文件夹 00-08-01
CNC数据□参数初始值还□刀补
帮助信息[<-]返回上一级[IN]打开文件夹[OUT]保存路径[CAN]退出 件夹选择[IN键]：选中/取消操作选项[OUT键]：执行操作

参数备份还原可自定义文件夹，同时程序复制也可以选择文件储存，区别于传统拷贝到U盘根目录的情况。

系统报警后显示报警内容以及解决排查方法，方便用户对报警的排查。

\Delta A B A ~ \Delta A C A ~ \Delta B A ~ \Delta B A

KY-2000TL 总线车床系统介绍

产品简介

产品特点

KY-2000TL数控系统为广州科源数控科技有限公司自主研发的高端型数控系统，为横式结构。本系统采用ARM9的硬件平台和超大规模可编程器件FPGA。使得运行速度更快，确保高速、高精、高效率加工。本系统总线协议采用了Mechatrolink-II协议通讯方式，从而提高了数据传送效率，简化系统与驱动之间的接线。正负向边界是根据M-II协议通讯方式而对编码器实际位置判断，可以限制进给轴的移动范围，最大限度的防正事故的发生，使机床工作更加安全。配备伺服监控可以通过操作系统直接读取伺服电机的工作状态，使其工作状态一自了然，更加方便快捷。配备伺服参数可以在系统内在线查看修改伺服驱动的部分参数，极大的提高了工作效率。本系统可控制9个进给轴，2路模拟主轴，1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高零件加工的效率、精度和表面质量。

依据Mechatrolink-Il通讯协议最大控制8轴、控制8轴联动
高速、高性能、强稳定性结构简单、安装由繁化简
■全屏幕编辑系统,在线修改刀补、参数等操作丝杠螺距补偿，最大程度提高机加工精度1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量
■程序预处理，可实现程序段之间平滑无缝连接;程序段之间可选择平滑过渡
■最高快速移动速度可达60m/min最高切削速度可达 3 0 \mathsf { m } /min56M用户储存空间，最多可储存400个程序用户可自行编辑I/0逻辑控制，32输入/32输出

KY-2000TL安装尺寸图

\arctan

新增对刀界面，传统对对刀只有XZ两轴，当时用到3轴以上时，对刀只能使用坐标系对刀，新增刀长对刀可提供5个轴对刀偏置。

编辑方式 00001.txt IS0000T0101程序 00001N000000001： （绝对坐标）N20 M3 S100 T0101：
N30G00 X24 X 31.514N40Z10
Z-58 复制 Z 0.000N60G92X25
K25.8 起始行2 （相对零点）X25 9 结束行14
X26 X 0.000N7OX26.1 确认 返回
N80X26.2 Z 0.000N90X26.3
N100X26.4
程序进度：0%N110X26.5：
数据 行：14/83

程序复制剪切在保留传统数字+【转换】的操作，同时添加光标选择程序段复制以及剪切，为用户提供更便捷的操作。

编辑方式 00001.txt S0000 T0101
数据操作 00001N0000U盘备份还原
U盘数据还原至CNC（机床厂级别）□参数 U:\CNC备份 文件夹 00-08-01
CNC数据□参数初始值还□刀补
帮助信息<-]返回上一级[IN]打开文件夹[OUT]保存路径[CAN]退出 件夹选择[IN键]：选中/取消操作选项[OUT键]：执行操作
提示：

在传统位参数参的排列方式，添加参数分类，把常用参数归类排列，便于调试员查找参数。

参数备份还原可自定义文件夹，同时程序复制也可以选择文件储存，区别于传统拷贝到U盘根目录的情况。

录入方式| 等距螺纹切削.txt IS0000 T0100
程序（目录） 07000N0000程序数7 存储量 1 0 0 M 已存：8M 剩余：92M程序名 大小 修改日期程序预览：
(07000) 等距螺纹切削 3（B） 17-06-12 G90G00617G54S12000M
(07001) 攻丝环 4 新建 [锥度平底]JD-25-0.80）
(07003) 径向切削 OX-1.296Y-139.800Z10.0
(07004) 封闭切 输入 1Z710.3F1500
（07006精加工循环0.973Z-1.390F3500确认 返回 0.650Z-1.3890.1867-1.387拼音： Z-1.388Z-1.389788Z-1.390

中文文件名显示，不同于传统文件名只显示数字形式，同时还兼备程序预览，查看选中程序的部分内容；对于原本是数字文件名的程序，可以在线程序名中英文切换功能，系统内部就有拼音输入法，方便工艺员管理程序。

技术规格

KY-6000TD 多通道车床系统介绍

产品简介

产品特点

6000TD系统采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统 \mu { m } 级精度下的高效率，可编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。

6通道切换，30个轴控制，系统1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

·最大控制通道数：6个通道
，每个通道最大控制数：5个轴
·可设置通道间同时/独立分开启动全屏幕编辑系统，在线修改刀补、参数等操作主轴倍率、进给倍率、快速速度实时修调
·丝杠螺距补偿，反向间隙补偿等提高机加工精度1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的
·效率、精度和表面质量。程序预处理，可实现程序段之间平滑无缝连接，程序段之
·间可选择平滑过渡最高快速移动速度可达 6 0 \mathsf { m } /min最高切削速度可达 3 0 \mathsf { m } /min加工过程中单段、连续和手轮间自由切换用户可自行编辑I/0逻辑控制，32输入/32输出

\Delta A N N / / H N / / H N / / H N / / H N ~

开设多通道结构，减少因多工序加工需求的装夹过程，从时间上提高了工件效率，避免多次装夹所带来的误差，从而提高加工精度。

编辑方式 00001.txt IS0000T0101
数据操作 00001N0000U盘备份还原
U盘数据还原至CNC（机床厂级别）□参数 U:CNC备份 文件夹 00-08-01
CNC数据□参数
初始值还□刀补
帮信息<]返回上一级[IN]打开文件夹[OUT]保存路径[AN]退出 件夹选择[IN键]：选中/取消操作选项[OUT键]：执行操作

参数备份还原可自定义文件夹，同时程序复制也可以选择文件储存，区别于传统拷贝到U盘根目录的情况。

系统报警后显示报警内容以及解决排查方法，方便用户对报警的排查。

在传统位参数参的排列方式，添加参数分类，把常用参数归类排列，便于调试员查找参数。

中文文件名显示，不同于传统文件名只显示数字形式，同时还兼备程序预览，查看选中程序的部分内容；对于原本是数字文件名的程序，可以在线程序名中英文切换功能，系统内部就有拼音输入法，方便工艺员管理程序。

系统开放性梯形图，可在线修改或监控，满足客户自定义修改需求。

\Delta A B A ~ \Delta A C A ~ \Delta B A ~ \Delta B A

KY-980MC 铣床系统介绍

产品简介

产品特点

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

开设对刀仪功能，适用于多刀对刀情况，教导输入对刀仪位置，系统自动运行并记录落差距离，减少以往单刀对刀的繁琐，减小多次对刀的误差。

系统开设了中英文名新建、复制等功能，方便使用者直观快捷的查找和存储管理。

两点分中功能，用户只需在轴向位置任取两点并点击记录，系统自动分中并记录中心位置点坐标，从而大大提高对刀效率。

系统参数分为：参数总表、加工工艺、用户参数、位参、数参，用户可根据实际需要在相应的板块中快速查找到相应参数。

程序名可切换中英文显示同时可预览选择的程序。

\Delta A B A ~ \Delta A C D ~ \Delta B A C ~ \Delta B A C

KY-1000MC 铣床系统介绍

产品简介

产品特点

KY-1000MC系统采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统 \mu { m } 级精度下的高效率，可编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。

系统最大控制5轴，实现5轴联动，1ms高速插补， 0 . 1 \mu m控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

8.4寸全屏幕编辑系统，在线修改刀补、参数等操作最大控制5轴，直线5联动2路0V-10V模拟电压输出给倍率 0 ~ 1 5 0 % 共16级实时修调支持固定循环、钻孔循环、刚性攻丝、分度台分度攻丝等丝杠螺距补偿，最大程度提高机加工精度1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量
·程序预处理，可实现程序段之间平滑无缝连接；程序段之间可选择平滑过渡最高快速移动速度可达60m/min最高切削速度可达 3 0 \mathsf { m } /min任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工用户可自行编辑I/0逻辑控制，32输入/32输出，输入信号可实现高低电平在线切换

KY-1000MC安装尺寸图

\Delta A B A ~ \Delta A C D / / A B / / A B / / B C

程序名可切换中英文显示同时可预览选择的程序。

技术规格 \Delta A B A ~ \Delta A C A ~ \Delta A B C ~ \Delta B A C

KY-3000M-V 铣床系统介绍

产品简介

产品特点

\Delta A N N / / H N / / H N / / H N / / H N ~

程序名可切换中英文显示同时可预览选择的程序。

\Delta A B A ~ \Delta A C D / / A B / / A B / / B A / / C B

KY-808/810XY 旋压机专用系统介绍

产品简介

产品特点

KY-800XY、KY-810XY科源旋压系统为全国首家自主研发并攻关的专用型数控系统，改变了传统手工加工繁琐的工艺，大大提高工作效率，具有8寸屏和10寸屏两种结构，系统采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统 \mu rm { m } 级精度下的高效率，可编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。

系统可控制5个进给轴，2路模拟电压，1ms高速插补，0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

8.4寸/10.4寸真彩LCD， 8 0 0 ^ { \star } 4 8 0 分辨率

KY-808XY旋压机系统图

■支持取点教导式编程
\Bumpeq 支持表格式编程显示支持G54、G55双坐标系图形显示开设多个自定义软功能键自定义I/O口可灵活搭配机械手或桁架结构1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量■程序预处理，可实现程序段之间平滑无缝连接；程序段之间可选择平滑过渡
\Bumpeq 最高快速移动速度可达60m/min
\scriptstyle \mathbf { α } \triangleq 最高切削速度可达 3 0 \mathsf { m } /min
\ast 56M用户储存空间，可储存400个程序
\Bumpeq 用户可自行编辑I/0逻辑控制，32输入/32输出，输入信号
\ B { \ast } 可实现高低电平在线切换

KY-810XY旋压机系统图

KY-808/810XY安装尺寸图

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

表格式教导编程方式，客户更易理解。

实时图像显示清晰看到运动轨迹，方便用户检查程序是否正确。

程序目录可预览当前选中程序，用户可快捷选取所需程序。

广州科源文件目录 当前坐标系：054当前文件：00002C: U:00001 52617-11-27 SYSTEM1 0（B)00002 254 18-01-04 00001.txt 9（B）00003 196 15-07-04 01111.txt 83(B)00005 536 17-06-06 00002.txt 131(B)00006 156 16-04-22 全圆内1.txt 131(B)00007 389 18-03-14 09101.txt 191(B)00011 221 16-04-25 00003.txt 196(B)00015 33 16-04-25 圆内凹\~1.txt 196(B)00016 1105 16-04-25 深孔刚\~1.txt 377(B)00021 209 16-04-25 00008.txt 377(B)00022 1105 16-04-23 00007.txt 389(B)
提示：[CHG]：C/U盘切换[EOB]：打开[OUT]：复制[DEL]：删除
帮助信息：按（切换键）切换C盘/U盘.按修改键切换为TXT格式程序名按（绝对教导键）选择文件（回车键）确认注意：插入U盘后，系统还提示请插入U盘，请更换U盘
输入：手动方式 S0000目录 U盘 程序 复制 返回
广州科源图形信号诊断 当前坐标系：054当前文件：00002
X000.0X轴减速信号 Y000.0主轴刹车延迟输出（T014）
X000.1外接暂停 . Y000.1 润滑输出
X000.2Y轴减速信号 . Y000.2 液压站输出
X000.3Z轴减速信号 Y000.3未定义
X000.44th减速信号 Y000.4主轴启动
X000.5急停信号 Y000.5主轴停止
X000.65th减速信号 Y000.6G55输出通道
X000.7开始工作门开关X4 Y000.7G54输出通道
X001.0吹起擦模门开关X5 Y001.0吹气电磁阀
X001.1尾轴前进到位 Y001.1料架升降电磁阀
X001.2尾轴后退到位 Y001.2尾轴锁电磁阀
X001.3尾轴锁紧到位 Y001.3尾轴前进后退电磁阀DT4 0
X001.4外接循环启动 Y001.4尾轴前进后退电磁阀DT50
X001.5润滑泵检测信号 Y001.5切边电磁阀
X001.6液压站检测信号 Y001.6平刀电磁阀M60
X001.7气压低检测信号 Y001.7 轻刀电磁阀M61
X002.0防护门信号 Y002.0挡板进M64/M65 8
X002.1未定义 Y002.1 挡板退M66/M67
X002.2未定义 Y002.2三色灯-黄灯手动方式 S0000报警 输入输出 PLC信号 CNC诊断 版本信息 返回

科源数据参数 当前文件：000
机床料位的坐标值× 0.0000 切削进给的加速度（mm/s/s） 1400
机床料位的坐标值Y 0.0000 U盘.BAK文件（O：不显示1： 79
机床料位的坐标值Z 0.0000 擦模时间（ms） 500
机床料位的坐标值4TH 0.0000 擦模速度 2500
机床料位的坐标值5TH 0.0000 主轴速度 2800
需要加工总零件数 0 擦模时吹气时间（ms） 10
已加工总零件数 58 主轴延时（ms） 10
进给倍率设置 1.0000 尾轴延时（ns） 50
主轴刹车时间（ms） 6 X轴回（放料位/零位）的速度 4000
润滑输出时间（s） 512 Y轴回（放料位/零位）的速度 4000
上电润滑延时输出（s） 125 Z轴回（放料位/零位）的速度 4000
加工的次数输出润滑 125 4TH轴（放料位/零位）的速度 300
插入行G54-G59（0:是1：否） 125 5TH轴（放料位/零位）的速度 4000
G56-G59输出坐标（0:A轴1： 111 保留 0
料位与（0:054-5:659）坐标 198 保留 0
自动切换显示功能（1：否0： 35 复位回程序开头（0：无效1： 0
主轴换档时输出的电压（mV） 100 保留 0
自动运行时画点的颜色 57 保留 0
编辑方式F00000SO000

技术规格 \Delta A B A ~ \Delta A C A ~ \Delta A B C ~ \Delta B A C

KY-910D 滚齿机专用系统介绍

产品简介

产品特点

系统界面

\Delta A N N / / H N / / H N / / H N / / H N \Delta

滚齿参数界面，系统只需对刀然后输入所需齿轮参数一键生成程序。

录入方式 IS0000 T0000图形信号诊断 02222N0000X000.0防护门检测信号 地 X002.0刀库前进到位信号 OOOO0X000.1外接暂停 8 X002.1刀库后退到位信号X000.2外接手动夹刀/松刀控制 . X002.2刀库计数开关信号X000.3X轴减速信号 OQ X002.3Y轴减速信号X000.4G31跳转信号 . X002.4第4轴减速信号 8X000.5急停信号 X002.5刀库回零到位信号 .X000.6润滑检测输入信号 X002.6当前刀盘刀具检测开关信X000.7压力检测输入信号 X002.7主轴刀具检测开关信号 .X001.0主轴刀具松开到位信号 X003.0X轴硬限位超程输入 DOQ0X001.1主轴刀具夹紧到位信号 X003.1Y轴硬限位超程输入X001.2刀库回零按键信号 X003.2Z轴硬限位超程输入 .X001.3Z轴减速信号 X003.3刀库反转按键信号/4TH超X001.4外接循环启动 X003.4刀库正转按键信号/5TH超X01.5主轴自动换档第1档到位 8 ×003.5定前进按键信号/5th减 000X001.7未定义 0 X003.7刀库后退按键信号

简洁明了的I0界面，便于了解机床外部控制信号。

可在线查看梯图运行状态和修改梯图。

\Delta A B A ~ \Delta A C A ~ \Delta B A ~ \Delta B A

KY-911YXLG 异型螺杆铣专用系统介绍

产品简介

产品特点

KY-911YXLG异型螺杆铣系统为广州科源智控技术有限公司专门为螺杆机研发的高端型系统，本系统采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统 \mu \mathsf { m } 级精度下的高效率，可编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。我们根据螺杆加工的特殊工艺重新设计软件，使操作人员更加方便、快捷的编程，使渐变螺距的过渡更加平滑。

KY-911YXLG异型螺杆铣系统图

全屏幕编辑系统,在线修改刀补、参数等操作主轴、进给、快速速度实时修调丝杠螺距补偿，最大程度提高机加工精度1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量
程序预处理，可实现程序段之间平滑无缝连接；程序段之间可选择平滑过渡
■最高快速移动速度可达 6 0 m /min最高切削速度可达30m/min56M用户储存空间，最多可储存400个程序加工过程中，单段与连续随意切换任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工用户可自行编辑I/0逻辑控制，32输入/32输出，输入信号可实现高低电平在线切换支持在线编辑PLC

KY-911横式安装尺寸图

KY-911YXLG一体机安装尺寸图

KY-911YXLG一体机安装尺寸图(2)

系统界面 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

综合界面，可查看各个状态坐标。

技术规格 \Delta A B A ~ \Delta A C A ~ \Delta A B C ~ \Delta B A C

KY-900D 抛光机专用系统介绍

产品简介

产品特点

本系统采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统 \mu \mathsf { m } 级精度下的高效率，可编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。

系统1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率，精度和表面质量。

·全屏幕编辑系统，在线修改刀补、参数等操作
·主轴、进给、快速速度实时修调
丝杠螺距补偿，最大程度提高机加工精度1ms高速插补， 0 . 1 \mu { m } 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
程序预处理，可实现程序段之间平滑无缝连接；程序段之间可选择平滑过渡
·最高快速移动速度可达60m/min最高切削速度可达30m/min56M用户储存空间，最多可储存400个程序加工过程中，单段与连续随意切换任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工
·用户可自行编辑I/0逻辑控制，32输入/32输出，输入信号可实现高低电平在线切换
支持在线编辑PLC

KY-900D安装尺寸图