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山东金信集团
Shandong Jinxin Group
公司简介
山东金信空调集团股份有限公司，位于中国空调产业基地 - 山东武城。是国家纺织空调设备制造的主流
企业，获得国家高新技术企业、守合重信用企业、资信等级为 AAA、国家级专精特新小巨人、国家纺织人才
基地、数智化转型创新奖企业、中国风机协会会员、国家级纺织空调、风机节能产品认证单位，中国纺织工程
学会空调除尘专业委员会副主任单位、“全国纺织空调节能技术研发中心”。
山东金信空调集团股份有限公司 , 生产设备先进，检测手段科学，全面运行 CAD、CAM 辅助设计与制造。
专业生产纺织空调、纺织除尘等成套设备，包括空调主风机、工艺风机、空调用各种构件、喷淋装置，滤尘设备、
水过滤器、各类调节窗、调节阀、防火门（阀）、多种材质通风（保温）管道（包括玻镁风管、J-MPF 铝箔
复合风管、防火镁佳板风管、金属风管、模塑节能防火风管及其他通风管道，送、回风风口构件等数十种优秀
产品），拥有自主知识产权的 JXF35/30-16 系列节能纺织轴流风机、JXPW35/30-16 系列纺织喷雾风机，
JXJH-2 型环槽式大风量回风精过滤器，JX-3 型水过滤器等都是国家级专利节能产品。空调末端产品（排烟
风机、离心风机、风机箱、防火阀、风机盘管、新风换气机、油烟净化器、铝合金风口、百叶窗、螺旋风管、
镀锌板风管、共板法兰风管、地铁专用组合风阀、地铁专业消声器、消声器、及风管专用法兰、风管专用吊装
横担以及其他风管制作安装辅材）。公司通过了 ISO9001 国际质量体系认证和 ISO14001 环境体系认证，在
同行业中率先取得空调、风机生产许可证。
Shandong Jinxin Air Conditioning Group Co. , Ltd. is located in Wucheng, China's air conditioning industry
base. Is the national textile and air-conditioning equipment manufacturing mainstream enterprises, the company
is a national high-tech Enterprise, a trustworthy enterprise, a credit rating of AAA, a national specialized new
small giant, a national textile talent base, an award-winning enterprise in digital and intellectual transformation and
innovation, a member of the China fan association, and a national textile air-conditioning and fan energy-saving
product certification unit, china Textile Engineering Society, Deputy Director of the air-conditioning and dust
professional committee, “National Textile air-conditioning energy-saving technology research and Development
Center.”.
Shandong Jinxin Air Conditioning Group Co. , Ltd. , advanced production equipment, scientific detection
means, full operation of CAD, CAM-aided design and manufacturing. Specializing in the production of textile
air-conditioning, textile dust removal and other complete sets of equipment, including air conditioning main fan,
process fan, various components for air conditioning, spray devices, dust filtering equipment, water filter, various
regulating windows, regulating valves, fire-proof doors (valves) , ventilation (heat preservation) pipes of various
materials (including glass-magnesium duct, J-MPF aluminum foil composite duct, fire-proof magnesium plate
duct, metal duct, molded energy-saving duct and other ventilation pipes, and dozens of excellent products such
as air supply and air return components) , jXF35/30 -16 series energy-saving textile axial-flow fan, JXPW35/30
-16 series textile spray fan, jxjh -2 ring-groove type large air return fine filter, jX-3 type water filter and so on
are the national level patent energy-saving products. Air conditioning terminal products (smoke exhaust fan,
centrifugal fan, Fan Box, fire valve, fan coil, fresh air ventilator, fume purifier, aluminum alloy tuyere, shutters, spiral
wind pipe, galvanized sheet wind pipe, common plate flange wind pipe, subway special combination wind valve,
subway special muffler, muffler, and special flange for wind pipe, wind pipe special lifting cross-arm and other
wind pipe production and installation auxiliary materials) . The company has passed the ISO9001 international
quality system certification and ISO14001 environmental system certification, the first in the industry to obtain air
conditioning, fan production license.
The company culture takes“Quality, good faith, morality, progress” as the idea, pursues“Create higher
value for the customer, share the development achievement with the customer” the management thought,
carries on the University Union, with colleges, design institutes to establish a strong alliance, set up high-level
experts and engineers, the company has its own R & D and Testing Center.
The company“All for the user, for the user all” implementation in each implementation link, continuous
innovation products, enhance brand value, take the initiative for customers to use risk, close to the line,
“Tailor-made”. For customers on-site design, installation and consulting to provide different quality services
and the best choice.
Company introduction
公司文化以“品质、诚信、道德、进步”为理念，追求“为客户创造更高价值、与客户分享发展成就”
的经营思想，开展院校联合，与大专院校，设计院所建立强强联盟，组建高层次专家和工程师团队，拥有公司
自已的研发与测试中心。
公司把“一切为用户，为了用户一切”落实在每一个执行环节，不断创新产品，提升品牌价值，主动为
客户承担使用风险，贴近一线，“量身定做”。为客户现场设计、安装与咨询提供不一样优质服务和最佳选择。
企业资质
HONORABLE QUALIFICATION
守信 担当 创新
山东金信集团
Shandong Jinxin Group
强力打造全国一流空调设备
Vigorously build the first-class air conditioning equipment in China
面对客户日益提高的要求，金信人不断地发展和完善自己的产品
每个产品，甚至每一个零部件的打造，从客户的实际需求出发……
量身定做，精工细制。努力为客户创造最大价值
这是金信人多年来从未改变的追求……
守信 担当 创新
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Air conditioning accessories series products 空调配件系列产品
CONTENTS 目 录
一、培训目及纺织空调的任务
二、空调系统的组成及工作原理和任务
三、湿湿度对生产的影响
四、温湿度调节
五、空调系统日常维护
六、空调系统主要设备常见故障解析
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12
13
16
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山东金信集团 守信 担当 创新 ★★★★★
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一、培训目的及适用范围
第一节 纺织空调系统组成
第二节 纺织空调系统的工作流程及原理
第一章：培训目的及纺织空调的任务
第二章：纺织空调系统组成及工作原理和任务
二、纺织空调的任务
1、提高空调工持续稳定的温湿度调节技能。保障生产车间高效、高质的生产环境。
2、规范空调设备安全维护保养，确保设备良好运行。
3、提高空调工在日常工作中分析问题和解决问题的能力。
纺织厂是一种大面积，多机台、多工序的劳动密集型企业。同时，又要持续保持稳定的温度、 湿度和空气洁净度。
因此一个完整的纺织空调系统主要由下列设备、设施组成。
纺织空调的主要任务是：改善生产环境，提高生产效率，排除室内外各种环境温度、湿度的干扰， 使生产车间加工
的纤维材料始终维持在一个合适的温度、湿度、气流速度及一定洁净度的生产环境。确保生产高效、正常进行，提高产品
质量，保障生产操作人员的身心健康。
1、送风系统：送风风口、送风管道、送风管道调节阀、送风风机、新风调节窗、加热器；
2、回风系统：工艺回风道、环境回风口、环境回风道、回风滤尘设备、回风风机、排风调节窗、一次回风调节窗、
回风加热器、二次回风调节窗、前纺除尘机组、除尘管道；
3、喷淋系统：水泵、水管路及阀门、温度计、压力表、均流装置、喷淋管、喷嘴、档水板、动力控制柜、PLC自动
控制柜、上位机（电脑）、动力控制电缆、通信线；
4、控制系统：室外温度传感器、室内温湿度传感器、露点温度传感器、电机温度传感器、压差传感器、风阀执行
器、电磁阀执行器；
1、纺织空调系统的工作流程：
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Keeping promise, undertaking innovation
纺织空调对空气的处理采用集中处理、集中送风的方式，一套空调室在同一工序中兼管若干台生产设备。采用直接喷
淋，即水与空气直接接触的热湿交换方式，达到降温去湿、等烩加湿或等 热加湿和空气洗涤的的目的。通空调送风机，
将处理好的空气送入车间，再通过车间地面环境排风口或生产设备上的工艺风口，把车间的空气连同纺织生产中产生的纤
尘，经地沟或排 尘管道。用空调回风机抽吸到除尘室内进行净化过滤后，再回到空调系统中去循环 处理，或者向室外排
放。这种空气与水直接接触的热湿交换方式，具有热湿交换效率高、水温调节方便、加湿快、控制方便有效等优点。同
时，又适应纺织厂空气中纤尘较多的特点。详见纺织空 调关系流程图。
1.2、纺织空调系统工作原理：
2、喷淋系统和送风系统的工作流程：
2.1、喷淋系统和送风系统的工作流程：
2.2、送风系统图：
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2.3、空调送风系统主要设备图：
挡水板 调节风阀 送风机
水
过
滤
器
喷
淋
排
整
流
网
络
水
泵
2.4、喷淋系统和送风系统的工作原理及任务：
1)、喷淋系统的工作原理：新风和回风经一定比例混合后的空气，送入喷淋室与喷嘴喷出的水雾直接接触，进行热湿
交换，再通过档水板进行水气分离后送出。
喷淋系统的任务： 热湿交换
2）、送风系统的任务是：将经过喷淋热湿处理后的机器露点空气，用送风风机（一般采用轴流风机）送入总风道、
支风道，再经风口送入生产车间，以达到车间温湿度调节的目的。
送风系统的任务：将经过喷淋热湿处理后的机器露点空气送入生产车间
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回风系统的工作原理：由于纺织机器的耗能绝大多数都转化热量散发到车间，使车间温湿度产生了一个温度上升，湿
度下降的变化过程。同时，在纺织过程中产生大量粉尘和短绒。回风系统的作用就是通过用单台或多台吸入式轴流风机，
把车间里含有热量、粉尘和短绒的空气从工艺回风或环境排风口抽出来。送入转笼室处理和分类收集，处理后的洁净空气
回到空调室循环使用或排出室外。以达到车间空气净化、送回风等量循环、车间温湿度调节的目的。
回风系统的主要任务：通过回风系统的轴流风机高速运转，气流按照设定的方向流动，将生产过程中产生的短绒、含
尘空气和机器产生的剩余热量，通过空气流动排入到转笼室处理后排出或回空调室回用，以达到送回风平衡和净化环境空
气、调节生产区温度和湿度的目的。
3、回风系统工作流程及任务：
3.1、回风系统工作流程：
3.2、回风系统主要设备图：
3.3、回风系统工作原理及任务：
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4、空调集中回收系统工作流程及任务：
4.1、空调集中回收系统工作流程：
4.3、空调集中回收系统工作原理及任务：
4.2、空调集中回收系统流程图：
从4.1空调集中回收系统流程图中可以看出，空调集中回收系统的工作原理是：将吸附在各空调回风转笼滤料表面的
短绒和粉尘，用转笼吸嘴，通过排尘离心风机产生的空气动力，吸入到袋式集尘器中进行空气分离，短绒和粉尘收集在袋
式集尘器中，袋式集尘器中短绒和粉尘通过电磁阀依次定时开启，利用系统中的接力风机产生的空气动力，通过管道将短
绒和粉尘依次送入集中回收系统中的纤维压紧器，纤维压紧器把短绒和含尘空气进行分离处理，收集的短绒经纤维压紧器
压紧落入自动打包机进行打包回用。含尘空气再次送入到双筒刮板粉尘收集器，进行和空气分离、粉尘收集处理。洁净空
气经除尘机组排放到空调室回用或排放到室外。
空调集中回收系统的任务：1）把各空调回风系统中的短绒和粉尘进行集中收集，分离和打包。
2）减少人工收集用 工
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5、细纱断头吸棉集中回收系统工作流程及任务：
5.1、细纱断头吸棉集中回收系统工作流程：
4.4、空调集中回收系统主要设备图：
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5.2、细纱断头吸棉集中回收系统图：
5.3、断头吸棉集中回收系统主要设备：
5.4、断头吸棉集中回收系统工作原理及任务：
断头吸棉集中回收系统的工作原理是：细纱断头后，从前罗拉钳口吐出的须条，通过细纱排风风机产生的空气动力，
将须条从笛管吸入到细纱车风箱进行纤维和空气分离，纤维吸附在滤网上，空气通过回风地沟进入转笼室处理。当细纱车
上风箱内，落棉斗电磁阀开启时，排风机后的电磁阀关闭，吸附在滤网上的短绒失压，系统中的接力风机所产生的空气动
力，将过滤网上的纤维剥离到落棉斗中，再通过管道输送到压紧器，压紧器将纤维压紧后到打包机打包。含尘空气经排尘
风机送入转笼室处理。
断头吸棉集中回收系统的任务：定时、自动、及时将细纱断头风箱花送入打包机集中打包处理。减少用工。
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空调运行监控界面对主要功能:
1、空调运行监控界面主要是对新风、回风风阀的开度比例和温 度、焓值等参数进行时时监测。
2、对送风机、回风机和水泵的运行频率进行时时监测。
3、对风机电机、水泵表面温度进行时时监测。
运行参数的系统故障分析：
1、通过对新风、回风开度比例是否异常来判断 风阀
执行器与风阀连轴杆之间是否有打滑现象。风 阀传动机
构和叶片是否有卡扎等故障。
2、通过水泵频率的异常升高，可以判断出水泵、 喷
淋、挡水板是否存在堵塞现象。
3、通过环境回风机频率的异常身高，可以判断 出转
笼滤料阻力是否正常范围。如存在问题，应及 时检查转
笼吸嘴、排尘风机是否正常运行或堵塞， 或更换滤料。
4、通过送风机频率的异常升高，应及时检查档 水板
是否存在堵塞。如堵塞应及时清理。
1、启动包机油泵→将打包机切换到自动控制；
2、启动纤维压紧器→将纤维压紧器切换到正转；
3、启动排尘风机→启动接力风机→检查排尘风机、接力风机是否正转；
4、点击控制面板→输入用户密码→进入设置界面→将电磁阀开启时间设置4秒；
5、调整纤维压紧器前后管道上的风量调节阀→将纤维压紧器内的风量调整为微负压；
6、检查细纱车棉箱内电磁阀，在给出开启信号时，电磁阀是否正常开启；
7、检查纤维压紧器落棉是否正常→检查打包机上集棉斗上的光电是否正常。
5.5、断头吸棉集中回收系统开机流程：
6、自动控制系统工作流程及任务：
6.1、自动控制工作流程：
6.2、远程上位机监控界面：
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常用参数设置界面的主要功能：
1、对新风、回风、二次回风风阀开度比例进行上下限制。
2、送风机、回风机、水泵电机频率进行上下限制。
车间各工序/区域温湿度参数实时界面，主要是对车间各工序/区域温湿度的设置参数和运行进行监测，不做任何调节。
1、监测设置的温湿度参数与实际的温湿度参数是否相符，如有差异，应查明原因，并及时调整。
2、监测同工序区域间的温湿度是否平衡。如有差异，应及时调整风管或风口的送风量，确保区域温湿度平衡。
常用参数设置的作用：
1、由于风阀执行器在调节过程中行程时间短， 车
间温湿度传感器因空间较大，车间温湿度满足设 置参数
值的温湿度指标时间较长，新回风阀开度比 例始终会在
一个过高和过低的一个区间波动，造成 温湿度不稳定，
波动频繁，因此，需要调节人员根 据不同季节的气候条
件，对风阀开度比例设置上限 和下限来确保温湿度稳
定。
2、由于车间各工序间没有防火分区隔离墙，容 易造
成各工序间气流串流和干扰。为此，在满足车 间温湿度
和洁净的前提下，为了确保区域间的气流 稳定，调节人
员需要对各空调室的送回风机频率的 进行上下限制。同
时，还需根据前纺除尘机组的开 机台数，对前纺空调环
境回风的风量进行人为的干 预，以确保送回平衡。
6.3、远程上位机参数设置界面：
6.4、远程上位机各区域温湿度监控界面：
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6.5、远程上位机温湿度波动监控\\查询界面1：
6.6、远程上位机温湿度波动监控/查询界面2：
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6.7、远程上位机除尘机组耗电统计界面：
6.8、远程上位机冷冻站画面界面：
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6.9、集中回收系统摇摆阀运行状态画面：
第一节 温度对纤维性能的影响
第三章：温湿度对纺织生产的影响
温度过高 温度过低 相对湿度过高 相对湿度过低
纤维分子间结合力系 数减小，
强力降低，柔软性、延 展性增
加，回潮率降低，摩 擦系数减
小，导电性增加， 棉蜡融化，
黏性增加。
强力增加，柔软性、延 展性减
小，摩擦系数增加， 导电性减
弱，棉蜡硬化，润 滑作用降低，
牵伸阻力增加
强力增加，柔软性、延 展性增
加，摩擦系数减小， 导电性增
加，使适纺性能差
强力降低，柔软性、延 展性减
少，摩擦系数增加，
。 导电性减弱，纤维脆弱，易
断裂，飞花多，影响成纱强力。
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第二节 湿度对生产的影响
工序 相对湿度过低 相对湿度过高
清花 棉纤维脆弱，易打断，增加短绒率、影响成纱强力，
飞 花增加、落棉增多、制成率降低，棉卷膨松。 原棉不易开松，杂质难以清除，棉结增加。
梳棉
飞花增加，纤维强力下降、短绒增加，制成率降低，
静 电作用增强，纤维在道夫上不易剥离，棉网不
匀和破裂
纤维分梳困难，杂质不易清除，棉结增加，断头增
多，棉 卷粘层。
并条 静电增加，纤维缠绕皮辊，棉条蓬松发毛，棉网易
破裂 飞花增多。 纤维缠绕皮辊，罗拉，牵伸困难。
精梳 飞花短绒增多，落棉增多。 易粘卷、缠绕胶辊罗拉，棉结杂质增多。
粗纱 粗纱松散，断头增多，强力下降。 缠绕胶辊罗拉，断头增加，
细纱 成纱毛羽增加，飞花增加，强力下降，产生静电吸
绕皮 辊，断头增多。 摩擦力增加，断头增多，罗拉皮辊粘附飞花。
络筒 强力下降，断头增加，飞花毛羽增多 机件易粘附飞花生锈，断头增加。
工序
温度℃
相对湿度 % 回潮率 %
4-9 月份 10-3 月份
清花 25±3 23±3 59±5 5.5-7.0
梳棉 26±3 25±3 56±4 5.0-6.5
并条
气流纺 27±3 27±3 56±4 5.0-6.5
环锭纺 27±3 27±3 58±4 5.3-6.5
精梳 27±3 27±3 58±4 5.3-6.5
粗纱 27±3 27±3 54±4 5.5-6.5
细纱
环锭纺 31±2 30±2 52±3 5.2-7.0
精梳紧密纺 31±2 30±2 50±3 5.2-7.0
气流纺 27±3 27±3 56±4 5.3-7.0
络筒 28±3 27±3 62±4 5.5-7.2
包装
气流纺 5.5-8.0
环锭纺 5.5-8.0
第一节 温湿度工艺指标
第四章：温湿度调节
园区温湿度控制指标(示例)
2023Edition 第14页
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第二节 温湿度调节
a)、清梳空调
1、清花和梳棉工序共用一套空调、两道工序间设置有防火分区隔离墙，梳棉温湿度传感器为控制传感器，清花传感
器为监测传感器，不参与空调系统控制。清花工艺指标为温度：25℃±3，相对湿度59%±5，梳棉工艺指标为温度：
26℃±3，相对湿度56%±4，由此可以看出，两道不同的工序工艺指标不同。在调节时，需通过送风主 管道调节插板阀，
调节不同工序的送风量来完成调节目标。
2、蜂窝除尘机组是清梳空调的回风系统，蜂窝除尘机组的开机台数只受空调集中监控系统监测，但不 受空调自动控制
系统控制，因此，清梳空调的运行调节要实时关注除尘机组的开机台数，并同时调整送风机频率确保送回风量平衡。（在
集中监控电脑上的常用参数界面中设置送风频率上限来完成）
3、清梳空调在调节过程中，应根据不同的季节和不同原料回潮，设置不同的温湿度参数。如：冬季新原料本身回潮
大，处于放湿状态，相对湿度的应设置指标的下限。其它季节原料回潮低时，原料处于吸 湿状态，相对湿度应设置指标的
上限。具体操作应根据原料的回潮情况而定。
4、清花工序的车间负压相对其它工序要高，室外空气容易进入到车间，引起温湿度波动较大，因此，进出 原料时应
严格按照门窗管理相关规定执行。重点：1、关注除尘开机台数，调整送风量。2、关注原料回潮、梳棉回潮，调整相对湿
度。
b)、精并粗空调
1、精并粗空调为精梳、并条、粗纱工序提供温湿度，粗纱传感器为控制传感器，并条、精梳为监测传感器。精梳回风
为蜂窝除尘机组排风。并条、粗纱工序为环境排风。在清梳除尘全开时，由于除尘 机组排风量较大，前纺车间负压偏高，
空调环境回风机可考虑适当降低频率，减少环境排风量，确保送、回风平衡。
2、温湿度参数设置应根据梳棉回潮情况和精并粗回潮情况，在温湿度指标范围内做适当调整。
重点：1、关注 精梳除尘开机台数，调整送风量。2、关注回潮，调整相对湿度。3、粗纱工序负压应约小于细纱，确保
粗纱气流不对细纱车头产生影响。
c)、细纱空调
1、细纱工序由于细纱车较长，细纱区域由两套空调控制，分别控制车头至车中、车尾至车中。 每套空调各配置一个主
控传感器，分别位于车头和车尾的1/4处，其余传感器为区域温湿度监测传感器。
2、细纱车为1680锭，车长74米，细纱车头与温度较低的粗纱区域贯通，车尾与温度较低的络筒 区域贯通，容易造成
车头和车尾温度低，湿度高，车中的温度高，湿度低的现象。因此,在调节中要采取差别送风的方式 . 细纱车中部送回量要大
送大回， 然后向车头车尾逐步减小 , 直至达到区域温湿度平衡。
3、细纱区域的负压应控制在约高于粗纱和络筒工序，以确保粗纱和络筒工序的气流不对细纱造成干扰。
4、温湿度调节稳定后应对新回阀的开度比例进行上下限进行限制，使其在一个 较小的范围进行微调，以确保温湿度的
稳定性。
5、如因生产需要对主控传感器两侧停车，九分厂应及时在集中控制的工程师界面上将主控传感器调整到开车区域。
（温湿度按控制技术中心的工艺参数设置）。
重点：1、根据不同季节，适当调整换气次数。2、调整风道阀板，差别送风和回风 ，确保区域温湿度平衡。3、根据开
机台数，合理调整送回风机频率。4、关注回潮率和生产情况，调整相对湿度。
d)、络筒空调
1、络筒空调配置主控车间传感器一只，络筒机发热量较低，空气含尘量少，相对湿度要求高，控制时应尽量减少室外
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新风使用比例，适当减少换气次数。
2、络筒工序紧靠员工通道，成品纱运输通道，室外气流对络筒温湿度的影响因素较频繁， 严格按照公司相关的门窗管
理是确保温湿度稳定的重要保证。重点：(1)、关注员工通道和运纱通道管理，严禁室外气流对络筒工序温湿度产生波动。
(2)、络筒工序负压应小于细纱，确保络筒气流不对细纱车尾产生影响。
一、开车顺序：
(1)、启动转笼和集尘风机运行.并同时开启空调集中回收系统。检查运行是否正常;
(2)、启动工艺和环境回风风机运行，检查运行是否正常;
(3)、启动送风机运行，检查运行是否正常;
(4)、启动水泵和水过滤器运行,并同时打开水过滤器冲洗管路,检查运行是否正常 ;
(5)、将控制柜上的手动控制切换到自动控制，检查运行是否正常;
(6)、开启集中控制室上位机电脑，检查运行是否正常;
(7)、进入电脑操作系统，进入初始界面，检查运行是否正常;
(8)、按导航条进入各操作和监控界面，输入各空调室所需要的温;
(9)、开启空调集中回收系统。
二、关车顺序：
关车顺序与开车顺序相反，即先开后关。
备注：冬季初次开车时，应等到车间预热到一定温度，并同时开启空调回风加热器、车间采暖加 热器后方可启动空调
系统。放假关车前应提前1小时关闭空调以保证车间温度，并检查车间通道门窗。
开机：
1、启动粉尘收集器→排尘风机→检查粉尘收集器运行是否正常；检查排尘风机是否反转或异响。
2、启动打包机，并将打包机切换到自动模式→启动纤维压紧器，并将压紧器正反转切换到正转→检查打包机运行是否
正常；检查纤维压紧器运行是否正常。
3、启动接力风机→检查风机是否正转；检查风机是否异响或震动。
4、启动PLC自动控制按钮→启动PLC自动控制按钮→点击控制柜触模屏→点击用户界面，输入密码进入参数设置→将
电磁阀开启时间设置为21秒，返回到监控界面→从监控界面上观察电磁阀是否按程序正常开启。
关机：
关机与开机的1、2、3条顺序正好相反。最后关闭PLC自动控制。
第三节 开关机流程
第四节 空调集中回收系统开关机操作流程
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第一节 日常巡回管理
第五章：空调系统主要设备维护保养
设备名称 检查事项 检查方式
送回风机
1、每班检查一次风机运行是否正常、电机是否异常升温 目测、电机温度传感
器采集数据
2、每班检查一次风机、电机是否异常噪声或异常声响。 听觉
转笼
1、每班检查一次吸嘴往复行走是否正常。吸嘴与滤料之间的距离是否合理 目测
2、每班检查一次吸嘴是否挂花堵塞；转笼密封圈与墙板之间是否漏花；滤料
是否积尘板结。 目测
3、每班检查一次传动带是否松动。减速器润滑油位是否正常。 目测
4、每班检查一次集尘风机运行是否正常、风机、电机是否异常升温或异常声响。 目测、听觉、手感
喷淋系统
1、每班检查一次水过滤器运行是否正常； 目测
2、每班检查一次水池水位是否正常。电机、水泵异常升温或声响。 目测、听觉、电机温
度传感器采集数据
3、每班检查一次水泵运行是否正常。 目测
4、每班检查一次均流网格是否集尘、集纤维。 目测
喷淋系统
1、每班检查一次喷嘴是否堵塞。 目测
2、每班检查一次档水板是否过水或积垢堵塞。 目测
空调集中
回收系统
1、每班检查一次电磁阀开启是否正常。 目测
2、每班检查一次接力风机、排尘风机运行是否正常，是否有异常升温或异常
声响。 目测、听觉、手感
3、每班检查一次压紧器运行是否正常。
4、每班检查一次打包机运行是否正常。 目测
5、每班检查一次粉尘压实器运行是否正常。 目测
风阀
1、每班检查一次风阀是否有损坏或卡扎。 目测
2、每班检查一次风阀开度是否与设定值相符。 目测
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第二节 主要设备周期维护保养
设备名称 检查事项 检查方式
送回风机
1、送回风风机的电机轴承加注润滑油（ZN-3 油脂）。 1 年
2、送风机叶轮清洁和风机壳体防腐处理。 1 年
警告：1、电机轴承加注润滑油和叶轮清洁时，应切断电源并挂警示牌。
3、送风管道及风口清洁。 1 年
喷淋系统
1、水过滤器减速器加注润滑油。 4000 小时
2、过滤网面及垃圾收集槽清洁。 每天
3、喷嘴清洁。 状态（堵塞）
4、档水板清洁。 状态（堵塞）
5、水池换水及水池清洁（为了保证水温，冬季应适当延长。） 1 月
6、均流板网格清洁。 状态（堵塞）
7、水泵表面清洁。 状态
8、喷淋管路防腐处理处理。 1 年
转笼
1、滤料清洁。 压差大于 150pa
2、滤料更换。 1 年或板结无法使用
3、尘笼密封圈调整。 状态（漏花）
4、吸嘴链条张紧轮调整。 状态（松弛）
5、传动皮带张紧轮调整。 状态（松弛）
6、减速器加注注润滑油。 1 年
7、集尘风机轴承加润滑油。 1 年
8、集尘袋更换。 状态（破损）
空调集中
回收系统
1、电池阀清洁及空气压力（空气压力过大时，易引起动作过大损坏）调整。 状态
2、压紧器减速器加注注润滑油。 1 年
3、粉尘压实器加注润滑油。 1 年
4、接力风机电机轴承加注润滑油。 1 年
5、粉尘收集袋更换。 2 年
6、打包机更换液压油。 3 年
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第三节 主要设备维护保养作业标准
电机加注润滑油
作业步骤 作业技术要求 作业技术知识
作业前准备
1、启动设备运行几分钟使电机预热；
设备维修安全作业规
范。 2、停止设备，断开电源并挂上检修标识牌；
3、清洁电机表面卫生；
润滑油脂加注
1、检查铭牌，确认润滑油脂型号及加油量；
电机结构基础知识。
电机技术说明。
润滑油脂 :：
（GB7323-N2）极
压锂基润滑油脂。
2、打开电机上方加油孔；同时打开电机下方的排油孔，允许旧的废油从下方
排出；
3、清洁加油孔表面；
4、使用手动加油枪加油；加油量根据电机铭牌或电机说明书上要求。
5、移去检修标识牌；装好上方加油孔密封螺栓，启动电机运行 10 分钟，使
旧油从下方排出；
6、停止电机，断开电源并挂上检修标识牌；清洁排油孔，装好密封螺栓。
作业后检查
1、检查电机表面及四周，是否有工器具及其它物品遗留。
设备维修规范
2、移去检修标识牌，启动电机，观察电机轴承温度。
第一节 转笼常见故障解析
第六章：空调系统主要设备常见故障解析
故障 原因 排除方法
吸嘴风力不足
或无风
1、集尘风机停转或反转。 1、找出原因，排除故障，使风机正常运转。
2、集尘器被尘杂堆积堵塞。 2、清除堆积堵塞的尘杂，使集尘器能正常透风。
3、吸尘管脱落或破裂。 3、重新安装吸尘管。
4、吸嘴堵塞。 4、清除吸嘴
5、集中回收系统电磁阀损坏，或控制系统没有
开启指令输出。尘杂无法排出，造成尘袋堵塞。
5.1、修复或更换电磁阀。
5.2、查出控制系统故障并修复。
6、集中回收系统管路断裂，造成尘袋尘杂无法
排出堵塞。 6、修复管路。
7、接力风机故障，尘杂无法输送到集中回收系
统中，造成尘袋堵塞 7、查除是风机故障还是控制电路故障并修复。
8、压紧器堵塞，集尘风机风量变小，尘袋内尘
杂无法排出，造成尘袋堵塞 8、查除故障并修复
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故障 原因 排除方法
转笼不转
1、传动转笼的皮带松弛 1、张紧张紧轮，使转笼正常运转。
2、转笼轴向位移，其端面与前封板碰擦。原因
为滤料尘杂堵塞，透气变差，造成转笼内外压差
变大。
1、重新调整转笼端面与前封板之间的距离
15~20 之间。（需停机调整）
2、停止回风机，开启集尘风机和转笼，将滤料
表面的短绒和尘吸干净。重新启动回风机。
吸嘴不往复
1、滑车卡死。 1、找出原因并加以修复，使滑车正常往复。
2、传动皮带松弛打滑。 2、重新涨紧传动皮带，使吸嘴正常往复。
3、吸嘴传动链条断裂惑脱落。 3、修复传动链条，重新张紧。
过滤后空气
中有纤尘
1、前封板或尾板漏风。 1、用密封胶重新密封。
2、转笼与前封板之间的密封带移位或变形。 2、调整密封带或更换。
3、滤料表面破损漏风。 3、更换滤料。
尘笼滤料表面
尘杂吸不干净
1、吸嘴与滤料表面距离过远，造成尘杂吸不干净。
造成滤料板结堵塞。
1、调整吸嘴距离至 15 ～ 20mm 之间，吸嘴与
滤料之间带一定角度，方便短绒进入吸嘴。
2、滤料已到使用周期或空气中含有粘湿粉尘。
造成滤料板结堵塞。 2、更换滤料。
3、集尘管路漏风。 3、修复漏风管路。
4、集尘袋堵塞，造成集尘风机排风不畅，风量
减小。
4、清除集尘袋内短绒和尘杂，查出集尘袋堵塞
原因。
第二节 转笼维护保养技术要求
1、吸嘴调整技术要求
（1）、往复行走的滑车须行走自如、无卡阻现象。
（2）、 转笼旋转、吸嘴往复行走时，吸嘴应轻微贴附
于转笼滤料表面或之间的距离不得超过 10mm（以 确保在集
尘风机运行后，吸嘴能始终吸附到转笼滤 料表面）。
2、滤料更换安装技术要求
（1）、更换滤料时应注意方向，滤料绒面朝外。
（2）、滤料的搭接方向和长毛绒的毛绒方向，均应顺着
吸嘴 相对于转笼运动的方向（与转笼表面运动方向相反）。
（3）、滤料二端抱箍须避免与吸嘴往复极限位置相碰。
（4）、转笼转动时，吸嘴的吸口应与滤料表面有一个较
小 的角度，使入口有一个较小的缝隙（5～10mm，见包 覆
滤料附图）以便有效收集纤维和尘杂。
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故障 原因 排除方法
转速正常
风量减小
1、回风系统，转笼滤料堵塞，轴流风机吸风端
阻力增加。
1、清除转笼滤料短绒和尘杂，降低轴流风机吸
风端阻力。
2、回、排风阀未打开或开度过小，轴流风机出
风端阻力增加。 2、调整风阀开度，降低轴流风机出风端阻力。
3、送风系统，档水板结垢堵塞，轴流风机吸风
端阻力增加。 3、清除档水板结垢，降低轴流风机吸风端阻力。
4、送风支风道风阀或风口调节阀开度过小。轴
流风机出风端阻力增加。
4、调整风道、风口调节阀开度。降低轴流风机
出风端阻力。
转速正常
全压降低
1、送风各支风道风阀全开。（会造成送风不平衡，
远端风量减小或无风。） 1、调节各路调节阀，平衡各支路风量、风压。
风机震动
1、叶轮表面有不均匀的附着物 1、清除叶轮表面附着物
2、叶轮固定螺栓松动，叶角移位。 2、调整叶角到风机铭牌上规定的角度。收紧叶
轮固定螺栓。
3、电机与风机机座固定螺栓松动。 3、收紧电机与风机机座固定螺栓。
4、电机轴承损坏。 4、更换电机轴承。
电机异常升温
或电流过载
1、风机剧烈震动’ 1、查除原因，消除震动。
2、电机轴承损坏。 2、更换电机轴承。
3、电机轴承缺少润滑油脂或油脂质量不好。 3、清洁电机轴承，重新加注 ZN-3 润滑油脂。
4、电机缺相，单相运行。 4、联系电工找出缺相原因并恢复。
第三节 轴流风机常见故障解析
3、传动链条调整技术要求：
a、确保驱动链条上的换向撞块与滑车、撞板之间的相对
位置准确。
b、驱动链条不能过于张紧，应有少许下垂。过于张紧的
驱动链条，因驱动负荷增大而损害传动部件。
4、密封带调整或更换技术要求：
a、密封带靠自身弹力贴附于前封板端面。转笼旋转
时，密封带应有适当的宽度和弹性，贴附于前封板端面。确
保密封效果。
b、密封带与前封板的宽度A不大于10mm，否则密封
带会卷起变形，影响密封效果。
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故障 原因 排除方法
转速正常
风量减小
1、管道阀门开度过大；滤料阻塞或管径偏小、
弯头偏多，系统阻力增加。 1、消除滤料阻塞；调整管道。
2、叶轮与进风口间隙偏大，叶片磨损严重。 2、调整叶轮间隙或更换叶轮。
3、排风系统阻力增加。 3、消除排风系统阻力。
4、传动皮带松弛打滑，风机转速降低。 4、张紧皮带。
转速正常
全压降低 1、送风各支风道风阀全开。 1、调节各路调节阀，平衡各支路风量、风压。
电机异常升温
或电流过载
1、风机剧烈震动’ 1、查除原因，消除震动。
2、风机或电机轴承损坏。 2、更换电机轴承。
3、风机或电机轴承缺少润滑油脂或油脂质量不
好。 3、清洁电机轴承，重新加注 ZN-3 润滑油脂。
4、电机缺相，单相运行。 4、联系电工找出缺相原因并恢复。
第四节 离心风机常见故障解析
第五节 离心风机常见故障解析
维护与保养：
1、 每班巡视检查风机轴承及电机温升情况，注意风机
是否有异响，电流 是否正常，发现不正常即行检修，及时清
除电动机上的飞花和积尘。
2、 轴承用 ZL-3、ZN-3 及性能类似的优质润滑脂润
滑。连续运转一个月 应加油一次，每半年进行一次清洗换
油。电机一年保养加油 1～2 次。
3、 定期检查皮带的张力，检查各连接件的紧固情况，
同时应清洗叶轮和 机壳内的积尘和杂质。
4、 无论哪种风机至少每一年进行一次定期检修。
5、 不允许在运转中修理，修理后启动，需首先检查风
机各部位是否正常。
6、 检修风机部件时，应注意保持进风口与机壳、叶轮
及两轴承之间中心 同心，不得随意增减轴承座下的垫铁。主
轴与中盘在维修时不宜拆开以免 失去平衡。
作用：
离心风机在本系统中，只在复合
圆笼除尘机组的主风机中使用。
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故障 原因 排除方法
吸嘴无风或
风力不足
1. 集尘风机停转或反转 1. 找出原因，排除故障，使风机正常运转
2. 集尘器被尘杂堆积堵塞 2. 清除堆积堵塞的尘杂，使集尘器能正常透风
3. 吸尘管脱落或破裂 3. 重新安装吸尘管
吸嘴不往复
1. 滑车卡死 1. 找出原因并加以修复，使滑车正常往复
2. 传动皮带松弛打滑 2. 重新涨紧传动皮带，使吸嘴正常往复
转笼不转
1. 传动转笼的皮带松弛 1. 重新涨紧传动皮带，使转笼正常转动
2. 转笼轴向位移，其端面与前封板碰擦。 多为
设备工作状态不正常使得滤料表面尘杂 积聚太
厚，转笼内外压差过大所致
1、检查设备工作状态，排除故障原因；
2、重新调整转笼端面与前封板间距 5 ～ 20mm；
3、在不开回风风机的情况下，开集尘风机、转
笼吸除滤料上积聚的尘杂
桨翼型大风量节能纺织轴流风机，引进国际先进技术，在防失速、
振动和降噪等方面着力突破，专为现代纺织空调更新而设计。本款
风机设计高效区为 35~50Hz，满足阻力和风量需要的情况下，风机
全年 90% 时间运行在高效区，实现了保工艺降电耗的目的。（↓ N
实际负荷 =k 综合系数·↑ V 流量·↓↓ P 全压）。
该风机省电、环保品质在于，较高的气动输送效率（单级转
子效率 85%），较低的噪声比值 ( 比 A 声级 32 分贝 )，达到国家
GB19761-2009 一级能效标准，优于 GB/T8690《工业通风机噪
声限值》规定的 35 分贝。
主要应用于替换那些①风压富余，②风量不足 , ③长期低转速
运行 , ④噪声需要降低 , ⑤效能提升改造，⑥更适合于新建厂房空调
节能模式 , ⑦设计选配。
桨翼型大风量节能纺织轴流风机采用轻质航空高强铝合金材质、
叶片前折前掠呈弯刀型转角机翼，汇集总装于小轮箍体，升阻比高，
通流区间大，叶轮与叶片摩擦时间短，阻损小，呈前掠叶片尖点有
预先“穿刺”空气幕的“刀锋”剪切效果，技术结构和设计原理上，
取得实质性突破。转子的精密平衡矫正，可选的不锈钢筒体、玻璃
钢集流器、以及防护网、导流器、扩散筒等，配用 YE3 高效节能宽
频电机，使得产品的适应范围和应用领域拓展到中低压、大风量、
低噪声和防暴空气输送的场合。中低压用于纺织厂多风机系统送风，
中高压机型用于车间各种回风与滤尘。
风量范围：2~24*104
m3
/h 风压范围：150~1000Pa，功率范围：
2.2~75KW。
转笼常见故障排除方法
桨翼型大风量节能纺织轴流风机（专利产品）
第23页 2023版
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离心风机
案例分析1(九分厂)
1、离心风机的工作原理：
离心风机是利用叶轮的高速旋转所产生的离心力， 把空气从蜗壳切线方
向送去，使叶轮中心形成负压区， 从而使机体外的空气通过进风口被吸入。
称为离心风 机。离心风机全压分为高、中、低三大类。低压、 P≤1000pa。
中压、P≤1000-3000pa。高压、 P≤3000pa-10000pa。
2、离心风机在纺织空调系统中的任务：
基于离心风机高风压、低风量的特点，在纺纱车间一般用于前纺清花、
梳棉、精梳工序的除尘机组主风机。 其任务是为除尘机组提供一定负压，将
清花、梳棉、精 梳工序清除的棉杂、短绒通过管道吸入除尘机组分类收 集处
理，洁净空气送入空调室排放或循环使用。
分析：
1、用负压表测试紧密纺异型管排风口负
压 为17.8毫巴。符合细纱车负压设置要求。
2、取下打孔皮圈，堵塞在异型管内的短
绒 可以迅速吸走。
3、测试断头吸棉笛管，负压为850pa，
符 合断头吸棉设计要求。
根据上述测试参数，可以判断出：紧密纺
排尘风机和断头吸棉风机运行正常；空调转笼
和回风机运行正常。滤料透气性良好。
处理结果：
更换有棉蜡
的笛管，及时处
理尾纱，修正偏
移的打孔皮圈
后。温湿度恢复
正常。笛管及打
孔皮圈堵塞现象
消失，飞花减
少，断头减少，
温湿度和生产恢
复正常。
案例一问题描述：
2018年9月11日，九分厂细纱西区出现堵塞笛管、缠绕罗拉。打孔皮圈表层粘连短绒和紧密纺异型管堵塞短绒现象，
造成 部分区域温度升高，车间飞花增多，细纱断头快速增加，最后造成部分机台翻车。
2023Edition 第24页
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案例分析2(五分厂)
问题分析：
1、大部分机台出现短绒堵塞吸棉笛管和紧密纺 网格圈，我
们可以从前面讲到的断头吸棉集中回 收系统工作原理流程图中
分析出： (1)、如果断头 吸棉排尘风机故障或排尘管道堵塞，影
响的一定 是单机台吸棉笛管失压，而非其它机台同时失压， 并
且不会同时影响紧密纺网格圈失压，因为为紧 密纺网格圈提供
负压的是单独的排尘风机。
(2)、只有在排风地沟排风不畅通的情况下，排风 地沟存在
一定正压，才会造成紧密纺网格圈和吸 棉笛管同时负压降低,并
且是所有的机台。(3)、根 据断头吸棉集中回收系统流程图可以
看出，造成 地沟排风不畅通的只有三个因素：①、转笼滤料、
②、回风机停止运行、③、回、排风阀同时在关 闭状态。
存在问题及处理结果：
1、往复吸嘴的传动链条与张紧轮 脱离，吸嘴不运
行。转笼滤料集花、 集尘严重，转笼滤料阻力增大，
回风 量小于紧密纺排风机和断头吸棉排风 机风量，造
成风沟形成一定的正压， 使其紧密纺排风机和断头吸
棉风机排 风受阻，排风减少，笛管和网格圈负 压降
低。
2、修复转笼故障，清除滤料短绒 后，系统气流恢
复畅通，笛管及网格 圈负压达到要求。热量排出，车
间温 度下降到设定值。
案例二问题描述：
2018年6月3日，五分厂西区细纱区域突然断头增加，细纱车道间飞花增加，温度上升，吸棉笛管 大量堵塞、纤维缠
绕罗拉和皮棍，少量锭子在没有断头的情况下笛管也产生纤维堵塞，部分机台开始 出现翻车。
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施工案例
Construction case
