DSWQA-QG切割式潜水排污泵主控电缆接线图
1、电机线圈;
2、动力电源线。
注(非标配):三保(15kW及以下):内△型(即:1根主电缆、1根控制电缆)
1、电机线圈;
2、电机保护装置 (热敏电阻),为常闭无源开关信号;
3、浸水检出器 (浮子开关),为常开无源开关信号;
4、漏油检出器 (电极),为常开无源电阻信号;
5、动力电源线;
6、控制电源线。
DSWQA-QG产品结构图
DSWQA-QGX切割叶轮、切割盘示意图
| 序号 | 名 称 | 标准配置 | 选配 | |
| 1 | 蜗壳 (泵体、压水室) | QT500 | / | |
| 2 | 叶轮 | QT500 | ||
| 3 | 切割盘 | QT500 | ||
| 4 | 油室、机座、泵盖、 泵座、油室盖 | HT200 | ||
| 5 | 电机绝缘等级 | F (155°C) | H (180℃) | |
| 6 | 轴 | 2Cr13 | / | |
| 7 | 轴承品牌 | 国产 | SKF、NSK | |
| 8 | 机械密 密封 | 品牌 | 国产 | 博格曼 |
| 9 | 电机侧摩擦副 | 石墨/碳化硅 AQ1 | 碳化硅/碳化钨 Q1U1 | |
| 10 | 泵侧摩擦副 | 碳化硅/碳化硅 | 碳化硅/碳化钨 | |
| 弹簧 | 不锈钢 | 1 | ||
| 11 12 | 橡胶件 | 丁晴橡胶 (P) | ||
| 13 | O形圈 | 丁晴橡胶 (P) | / | |
| 14 | 外露紧固件 | A2-70 | ||
| 15 | 保护装置 (非标配) | 15kW及以下 | 根据客户要求, 下单备注 | 漏水探头 浮子开关 过热保护 |
| DSWQA-QG潜水电机电缆线规格型号 | ||||
| 电机功率(kW) | 电缆型号 | 标配主电缆规格 | 星三角 | 控制电缆 规格/型号 |
| 0.55 | YZW 300/500V | YZW4×0.75 | / | YZW 4×0.75 (非标配) |
| 0.75 | ||||
| 1.1 | ||||
| 1.5 | YZW4×1 | |||
| 2.2 | ||||
| 3 | YZW 3×1.5+1×1 | |||
| 4 5.5 | ||||
| 7.5 | YZW3×2.5+1×1 | |||
| 11/15-2P | YZW 3×6+1×4 | 2-YZW 3×2.5+1×1 | YZW4×1 (非标配) | |
潜水电机参数表
| 潜水电机参数表 (220V50Hz) | ||||||||
| 序号 | 电机功率 (kW) | 极数 | 额定电流 A | 功率因数 cos4 | 电机效率 % | 堵转电流 A | 额定转矩 N·m | 堵转转矩/ 额定转矩 |
| 1 | 0.55 | 2 | 5.2 | 0.92 | 70 | 15 | 1.88 | 1.7 |
| 2 | 0.75 | 5.4 | 0.92 | 72 | 20 | 2.56 | ||
| 3 | 1.1 | 7.8 | 75 | 30 | 3.73 | |||
| 4 | 1.5 | 10.2 | 0.95 | 76 | 45 | 5.1 | ||
| 5 | 2.2 | 14.7 | 77 | 65 | 7.42 | |||
| 潜水电机参数表(380V50Hz) | ||||||||
| 序号 | 电机功率 (kW) | 极数 | 额定电流 A | 功率因数 cos4 | 电机效率 % | 堵转电流 A | 额定转矩 N·m | 堵转转矩/ 额定转矩 |
| 6 | 0.55 | 2 | 1.8 | 0.82 | 73 | 8.1 | 1.87 | 2.2 |
| 7 | 0.75 | 2 | 0.83 | 75 | 10.9 | 2.53 | ||
| 8 | 1.1 | 2.5 | 0.84 | 77 | 17.4 | 3.71 | ||
| 9 | 1.5 | 3.6 | 0.84 | 79 | 23.4 | 5.03 | ||
| 10 | 2.2 | 4.9 | 0.85 | 81 | 32.8 | 7.38 | ||
| 11 | 3 | 6.4 | 0.87 | 83 | 46.1 | 9.96 | ||
| 12 | 4 | 8.2 | 0.88 | 85 | 58.7 | 13.24 | ||
| 13 | 5.5 | 11 | 0.88 | 86 | 80.3 | 18.09 | ||
| 14 | 7.5 | 15 | 0.88 | 87 | 106.5 | 24.66 | ||
| 15 | 11 | 22 | 0.89 | 88 | 156.8 | 35.81 | ||
| 16 | 15 | 29 | 0.89 | 89 | 209.3 | 48.84 | ||
安装方式
一、固定式底座安装(P):
在基础上固定好底座,底座用地脚螺栓固定,连接好出水管即可,但泵运行后维修不便;
二、移动式安装(Y、R):
用于急救或维修、施工的需要,操作灵活、方便,以泵底座支承接软管或硬管即可运行,也可以用足够刚性的排水管路把泵悬挂起来使用。
三、自动耦合式安装(Z):
耦合装置包括: ① 耦合底座 ② 耦合扣板 ③ 导杆 ④ 耦合拉杆自动耦合安装:耦合装置连接泵和管道,不需紧固件连接,使泵与耦合底座的连接和脱开变的简单、容易;
操作要领:(1)先根据安装图,打好水泥基础,预留好地脚螺栓孔;(2)把耦合底座、耦合拉杆、导杆固定好,耦合底座需进行二次浇筑;(3)耦合扣板与泵体法兰用螺栓连接;不管是安装泵还是提升泵,只需
提升吊链,让扣板半圆孔沿导杆滑动即可完成安装与提升泵。
订货说明
为使您选购的泵更加符合工况需求,热忱欢迎广大用户向技术部致电。
订货时请注明:
1.水泵型号、流量、扬程、转速、电机功率、介质温度、介质组成成分、介质密度;
2.零件材料:泵体、叶轮;
3.安装方式、排出口径;
4.如启动方式有要求,订单中注明;
5.水泵电缆按9米提供,需要其它长度是须订单注明;
6.成套供应件是根据确定的安装方式配套提供;
7.必备件、选购件和备件需用户另外订购;
8.在排出管路上的锥管和弯管接头相互连接时遵循"先扩散再转弯”的原则。
9.选型表格填写
| 序号 | 水泵型号: | 配置:标准配置 选配 (订单注明) |
| 1 | 水泵流量: Q= m³/h | 启动方式: |
| 2 | 水泵扬程: H= m | 接线方式: |
| 3 | 水泵潜入水深:h= m | 介质温度:正常 ℃;最大 ℃;最低 ℃ |
| 4 | 出口直径: mm | 腐蚀成分: |
| 5 | 绝缘等级:F(标配) H (选配) | 氧化物浓度(ppm): |
| 6 | 电机额定功率: kW | 泥沙沙含量: |
| 7 | 客户现场电压: V | 最大颗粒物直径: mm |
| 8 | 水泵转速: 转/分 | 纤维类型及长度: |
| 9 | 频率: Hz | 环境温度:正常 ℃;最大 ℃;最低 ℃ |
供货一览表
N
| 供货一览表 | 安装方式 | |||||
| 自动耦合式 安装 (Z) | 固定式底座 安装(P) | 硬管移动式 安装(Y) | 软管移动式 安装(R) | 单泵 | ||
| 成 套 供 应 件 | 泵 (9米电缆) | √ | √ | √ | √ | √ |
| 耦合底座 | √ | |||||
| 扣板 | √ | |||||
| 耦合拉杆 | √ | |||||
| 泵座 (1个/台) | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 必 备 件 | 导杆 | √ | ||||
| 地脚螺栓 | √ | √ | ||||
| 膨胀螺栓 | √ | |||||
| 硬管 (1个/台) | √ | √ | ||||
| 软管 (1个/台) | √ | |||||
| 选 购 件 | 潜水泵监控装置 | √ | √ | √ | √ | √ |
| 吊泵用不锈钢丝绳和绳夹 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 锥管 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 配对法兰 | √ | √ | √ | √ | ||
| 弯管接头 | √ | √ | √ | |||
| 闸 (蝶)阀 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 止回阀 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 电控柜 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 端子箱 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 浮球开关 (液位) | √ | √ | √ | √ | ||
| 叶轮 | √ | |||||
| 备 件 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 轴承 | √ | √ | √ | √ | ||
| 机械密封 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 密封环 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| O形密封圈 | √ | √ | √ | √ | √ | |
DSWQA-QG50Hz性能曲线图表
耦合安装尺寸图
耦合安装尺寸表(单位:mm)
| 序号 型号 | 法兰连接尺寸 | 耦合底座尺寸 | H3 n2-Φd2 | H4 | H5 H6 | H7 | L | L1 | L2 | M | e | L3 | L4 | L6 | L10 | (外径x厚) | ||||||||
| D D1 | N1-Φd1 | A | A1 | B B1 | J | |||||||||||||||||||
| 1 | 50 | 140 | 110 4-Φ14 | 197 | 168 | 208 | 130120 | 250 265 | 165 | 14 | 265 | 215 110 235125 | 50 | 42 | Φ14 | 66 70 | 135 185 | 90 85 | 15 | Φ33×3 18 | ||||
| 2 | 65 | 160 130 | 238 | 190 | 252 | 155135 | 170 | 280 | ||||||||||||||||
| 3 | 80 | 190 150 | 4-Φ19 | 255 | 220 | 225 | 153 | 4-Φ19 125 | 310 | 100 190 | 16 | 315 | 265145 | 53 | 80 | 155 | 100 | 18 | 20 | |||||
| 4 | 100 | 210 | 170 | 293265 | 258 | 175140 | 350 235 | 365 | 305170 | 55 | 200 | |||||||||||||
| 5 | 150265 225 | 8-Φ19 | 400285 | 410300210 | 4-Φ12 | 485 | 150 300 | 18 22 | 390 | 410260285 | 60 | Φ15100 | 290 | 110 | Φ48×3 | |||||||||
| 190 | 20 | |||||||||||||||||||||||
DSWQA-QG安装尺寸表
| 序号 | WQA-QG型号 | 口径 | 功率 | 转速 电压 | 可通过颗粒直 | 外形尺寸表(mm) | 重量 | |||||||||
| V | 径d | |||||||||||||||
| mm | kw 0.75 | r/min | mm | L5 135 | B2 | H | H1 | H2 | L8 | L9 L7 | kg | |||||
| 1 | 50DSWQA10-10-0.75QG 50DSWQA10-13-1.1QG | 50 | 1.1 | 220/380 | 200 | 460 | 380 | 100 | 82 | 90 | 95 | 26 28 | ||||
| 2 3 | 50DSWQA15-15-1.5QG | 1.5 | 485 | 400 | 100 | 32 | ||||||||||
| 4 | 50DSWQA15-20-2.2QG | 2.2 | 145 | 270 | 515 425 | 115 | 105 110 | 37 | ||||||||
| 5 | 50DSWQA15-25-3QG | 3 | 535 | 445 | 42 | |||||||||||
| 6 | 50DSWQA15-32-4QG | 4 | 560 | 460 | 115 135 117 | 130 | 59 | |||||||||
| 7 | 50DSWQA15-39-5.5QG | 5.5 | 170 | 270 | 650 | 540 | 120 | 70 | ||||||||
| 8 | 50DSWQA20-42-7.5QG | 7.5 | 180 | 630 | 520 | 135 145 | 90 | |||||||||
| 9 | 50DSWQA20-55-11QG | 11 | 320 190 | 710 | 600 | 135 | 140 145 | 130 | ||||||||
| 10 | 50DSWQA20-60-15QG | 155 | 740 | 630 | 140 82 | 90 | 150 | 95 | 138 26 | |||||||
| 11 12 | 65DSWQA15-7-0.75QG 65DSWQA15-10-1.1QG | 65 | 0.75 1.1 | 220/380 | 200 | 460 | 380 | 100 | 105 | 28 | ||||||
| 400 | ||||||||||||||||
| 13 14 | 65DSWQA25-10-1.5QG 65DSWQA25-15-2.2QG | 1.5 2.2 | 165 | 270 | 485 515 | 115 100 | 32 | 110 37 | ||||||||
| 15 | 65DSWQA25-18-3QG | 3 | 535 | 425 445 | 42 | |||||||||||
| 16 | 65DSWQA30-20-4QG | 4 | 190 | 270 | 560 | 460 | 117 120 | 130 | 59 | |||||||
| 17 | 65DSWQA30-25-5.5QG | 5.5 | 320 | 585 | 485 | 115 | 140 135 | 67 | ||||||||
| 18 | 65DSWQA30-35-7.5QG | 7.5 | 380 2950 | 200 220 | 630 710 | 520 | 135 135 | 145 | 130 | 90 | ||||||
| 19 20 | 65DSWQA40-45-11QG | 11 15 | 220/380 | 40 | 320 270 | 600 630 | 140 145 | 150 | 138 40 | |||||||
| 21 | 65DSWQA40-55-15QG 80DSWQA35-7-1.5QG | 740 | ||||||||||||||
| 22 | 80DSWQA35-10-2.2QG | 1.5 2.2 | 170 | 495 525 | 405 435 | 120 | 44 | |||||||||
| 23 | 80DSWQA35-13-3QG | 3 | 25 | 270 | 555 | 455 | 110 115 | 49 | ||||||||
| 24 | 80DSWQA40-17-4QG | 4 | 180 | 585 | 485 | 135 | 62 | |||||||||
| 25 | 80DSWQA40-22-5.5QG | 5.5 | 610 | 510 | 125 | 73 | ||||||||||
| 26 | 80DSWQA40-30-7.5QG | 7.5 | 200 | 645 | 530 | 140 | 140 | 150 | 95 137 | |||||||
| 27 | 80DSWQA60-35-11QG | 100 | 11 3 | 40 | 190 | 320 270 | 720 | 610 640 | 145 | 110 | 115 | 120 49 | 144 | |||
| 28 29 | 80DSWQA60-42-15QG 100DSWQA50-10-3QG | 15 | 750 555 455 | 125 | ||||||||||||
安装使用说明
{ \bigcirc } 安装
1.安装前应检查泵和电机有无损伤,检查紧固件紧固情况;
2.管道重量不应加装在水泵上,以免水泵变形,振动等;
3.安装时必须拧紧地脚螺栓、固定好导杆跟耦合扣板;
⑨ 启动
1.启动时液位不得低于最低液位,最低液位见安装图中 \bigtriangledown :
2.点动电机,检查转向,从电机侧向下看,泵应顺时针旋转;
3.(1)离心式叶轮采用关闭出口管路上的阀门跟压力表;
(2)混流式、轴流式叶轮根据泵型号,采取开阀启动;
4.启动电机,并开启压力表,随着转速逐渐上升,同时逐渐调节出水管路上的阀门开度至所需流量;
{ \scriptsize { 1 } } 停车
1.先关闭出口阀门,关闭压力表,再切断电动机电源;
2.如长时间停车,建议将泵提升上来,清理干净,放在干燥处,妥善保管;
⑨ 保养
1.定期检查电机电流值:
① 环境温度为电机额定温度时,电流不得超过额定电流;② 环境温度低于电机额定温度时,电流值可略微增加些,具体参考电机资料;③ 电流异常时,请立即查清原因;2.泵长期运行后,由于机封、轴承、叶轮、密封环等零部件磨损,应停车检查,并更换易损件如机封、轴承、O形圈、密封环等,机组大检查周期一般为一年,机封使用寿命因现场工况而定,设计使用寿命为8000小时;3.定期检查油室,如发生油乳化,应及时更换32#机油,执行标准:GB443-89。
潜水电缆线连接
当潜水排污泵自带电缆线长度不能满足用户安装需求时,需外接电缆线,接线应由专职电工操作,电缆线横截面积由安装长度、电机功率及启动方式确定,电机电缆线与外接电缆接头要求可靠密封、绝缘,并要有一定强度,接线工艺简要如下:
1.将排污泵上的电缆按下图所示,将铜芯剥出约30~35mm长,用砂布将铜丝擦干净,发亮为宜,同样将外接三芯电缆的铜丝剥出 3 0 ~ 3 5 \mathsf {mm } ,用砂布擦干净。
2.按下图所示,将三芯电缆与外接电缆剥出的铜丝部分对插起来,然后用一根细铜丝按图示样绑扎紧,剩余部分剪掉,用剪刀按平,不扎手为宜,三根同样绑法。
3.准备一个小铁盒或小铁锅(能蘸住三个线头即可),将焊锡放入锅内并放在火上加热,直到焊锡化开,将三个线头涂上适量的焊油,迅速放入锅内焊牢,要求焊头表面光滑,无毛刺及假焊现象,如果没有焊牢或不光滑,应重新焊接,直到达到要求为止。
4.按下图所示,用涤纶绝缘胶带包扎时一定要压住第一圈的一半(半叠式包扎法)包扎8\~12层,包好后,再用塑料胶带包两层以作强度保护。
5.按下图所示,用塑料胶带把三根线包在一起,包扎两层,第一层超过每根导线绝缘层末端 5 0 \mathsf {mm } 以上,第二层超过第一层末端 5 0 \mathsf {mm } 以上,须紧密缠绕,尽可能排除空气空间。
6.包扎好后取一盆凉水将包扎好的线头完全浸泡在水中,12小时后,用500V兆欧表测量绝缘不能低于50兆欧,否则应重新包扎直到达到要求为止。
7.潜水电泵的接地线也须按潜水电缆接线工艺要求包扎。
{ \scriptsize { 1 } } 注:客户自接电缆长度时,需计算好压降;运行中要注意观察电压的变化情况,一般控制在额定电压的 ± 5 % 范围以内。
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| 泵不出水或流量不足 | 电机反转 叶轮流道堵塞或管道堵塞 管路阻力过大 | 调整两相电源相序 清楚杂物,最好在进水口处加细 格栅 ①减少管路弯道,对于长管径应 |
| 叶轮磨损严重 介质中混有气体 止回阀方向装反 | 增加管路直径 ②检查阀门是否打开 ③检查叶轮是否刮成 更换叶轮 排除气体,增加液位深度达到最 低水位要求“v" 调整止回阀方向 | |
| 不能启动 | 耦合漏水 缺相 叶轮卡住 绕组接头或电缆断路 定子绕组烧毁 控制柜故障 电源电压低 | ③检查安装是否合适,保证导杆垂直 检查线路,排除缺相、接线问题 清除杂物 用欧姆表检查后修复 ③更换绕组或定子,最好加测温元件 检查控制柜,排除故障 |
| 吐出压力波动大 | 吸入池液位太低 吸入弯管密封不严,使泵吸入空气 介质温度高 | 控制吸入池最低液位 检查管路连接处,排除原因 降低介质温度,如介质温度不能降 低,则应提高泵的最低液位,并换 高温电机 |
| 电流过大 | 选泵扬程超出实际扬程或装置扬程 大幅度降低,致使泵大流量运行 介质的密度或粘度过高 轴承损坏 口环处有杂物 电源电压过低 | 关小出口管路阀门或车小叶轮外径, 或更换与现场实际工况匹配的泵 稀释介质 更换轴承 清理杂物 解决电源电压问题 |
| 轴承发热 | 轴承磨损 轴承油脂过少或过多 油脂变质 | 更换轴承 油脂添加量约为油室内腔1/3~1/2 更换油脂 |
| 水泵振动 | 水位太低,引起汽蚀 ③偏工况点运行或选型不准确 | 浮球液位调整,满足使用液位高度 重新选型,换泵 |
DSWQ-2025-07-09
TOTAL PUMP SOLUTION




