| 潜水电机参数表(三相380V50Hz) | ||||||||
| 序号 | 电机功率 | 极数 | 额定电流 | 功率数 | 电机效率 | 堵转电流 | 额定转矩 | 堵转转矩柜 |
| 12 | 18.5 | 2 | 35 | 0.9 | 90 | 254.3 | 60.24 | 2. 2 |
| 4 | 36 | 0.86 | 90.5 | 270.8 | 120.4 | 2.2 | ||
| 6 | 37 | 0.83 | 90.7 | 275.9 | 180.7 | 2 | ||
| 13 | 22 | 8 | 42 | 0.76 | 88.6 | 264.7 | 242 | 1.9 |
| 2 | 42 | 0.9 | 90 | 303.8 | 71.38 | 2 | ||
| 4 | 43 | 0.86 | 91 | 319.5 | 143.2 | 2.2 | ||
| 6 | 44 | 0.83 | 91.2 | 331.5 | 214.9 | 2 | ||
| 14 | 30 | 8 | 48 | 0.78 | 89.1 | 308.9 | 287.8 | 1.9 |
| 2 | 58 | 0.93 | 90.3 | 364.2 | 97 | 2.2 | ||
| 4 | 60 | 0.86 | 92 | 411.9 | 194.7 | 2. 2 | ||
| 6 | 61 | 0.84 | 91.5 | 408.8 | 292 | 2 | ||
| 15 | 37 | 8 | 63 | 0.79 | 91 | 415.8 | 389.8 | 2 |
| 2 | 70 | 0.88 | 93.7 | 512.2 | 119.6 | 2 | ||
| 4 | 71 | 0.87 | 92 | 501.2 | 239.6 | 2.2 | ||
| 6 | 73 | 0.86 | 91.5 | 510 | 360.6 | 2.1 | ||
| 16 | 45 | 8 | 78 | 0.79 | 91.5 | 502.9 | 480.7 | 2.0 |
| 4 | 85 | 0.87 | 92.8 | 604.8 | 290.8 | 2. 2 | ||
| 6 | 86 | 0.86 | 92.5 | 597.8 | 438 | 2.1 | ||
| 17 | 55 | 8 | 94 | 0.79 | 92 | 610.5 | 584.7 | 2. 0 |
| 4 | 104 | 0.87 | 92.6 | 741.6 | 355.8 | 2.2 | ||
| 6 | 105 | 0.86 | 92.4 | 723.1 | 535.4 | 2.1 | ||
| 18 | 75 | 8 | 114 | 0.81 | 92.3 | 728.7 | 714.6 | 1.8 |
| 4 | 140 | 0.87 | 93.1 | 993.6 | 483.6 | 2.2 | ||
| 6 | 147 | 0.86 | 93.2 | 981.4 | 726.3 | 2 | ||
| 19 | 90 | 8 | 152 | 0.81 | 92.8 | 977.5 | 974.5 | 1.8 |
| 4 | 167 | 0.89 | 93.5 | 1050 | 580 | 2 | ||
| 6 | 176 | 0.87 | 93.5 | 1008 | 870 | 1.7 | ||
| 20 | 110 | 8 | 180 | 0.82 | 93.1 | 1090 | 1161 | 1.9 |
| 4 | 201 | 0.88 | 94.5 | 1200 | 710 | 1.8 | ||
| 6 | 206 | 0.86 | 94.5 | 1230 | 1066 | 1. 7 | ||
| 21 | 132 | 8 | 217 | 0.82 | 94.1 | 1324 | 1420 | 1.9 |
| 4 | 241 | 0.88 | 94.8 | 1395 | 850 | 1.8 | ||
| 6 | 244 | 0.87 | 94.5 | 1440 | 1280 | 1.8 | ||
| 8 | 260 | 0.83 | 93.3 | 1927 | 1703 | 1.5 | ||
| 4 | 286 | 0.9 | 94.5 | 1800 | 1030 | 2. 1 | ||
| 6 | 294 | 0.88 | 94 | 1965 | 1550 | 1.8 | ||
| 22 | 160 | |||||||
| 8 | 314 | 0.83 | 93.3 | 2204 | 2064 | 1.5 | ||
| 潜水电机参数表(三相380V50Hz) | ||||||||
| 序号 | 电机功率 (kW) | 极数 | 额定电流 A | 功率因数 cosq | 电机效率 % | 堵转电流 A | 额定转矩 N.M | 堵转转矩 额定转矩 |
| 23 | 185 | 4 | 333 | 0.9 | 94.6 | 1947 | 1191 | 2.0 |
| 6 | 340 | 0.88 | 94 | 2204 | 1792 | 1. 6 | ||
| 8 | 362 | 0.83 | 93.8 | 2625 | 2380 | 1. 5 | ||
| 24 | 200 | 4 | 359 | 0.9 | 94.6 | 2112 | 1288 | 2 |
| 6 | 368 | 0.88 | 94 | 2484 | 1937 | 1. 6 | ||
| 8 | 390 | 0.83 | 93.9 | 2835 | 2574 | 1.5 | ||
| 25 | 220 | 4 | 396 | 0.89 | 95 | 2758.7 | 2132 | 2.2 |
| 6 | 404 | 0.88 | 94.2 | 2812 | 1419.5 | 1.8 | ||
| 8 | 430 | 0.83 | 93.9 | 3118 | 2831 | 1. 6 | ||
| 26 | 250 | 4 | 445 | 0.9 | 95 | 2664 | 1607 | 1. 7 |
| 6 | 460 | 0.88 | 94.4 | 3105 | 2424 | 1.8 | ||
| 8 | 488 | 0.83 | 94 | 3548 | 3218 | 1. 6 | ||
| 27 | 280 | 4 | 498 | 0.9 | 95 | 2988 | 1800 | 1.7 |
| 6 | 510 | 0.89 | 94.4 | 3428 | 2715 | 1.8 | ||
| 8 | 548 | 0.83 | 94 | 3975 | 3604 | 1. 6 | ||
| 28 | 315 | 4 | 560 | 0.9 | 95 | 3360 | 2025 | 1.7 |
| 6 | 570 | 0.89 | 94.5 | 3735 | 3054 | 1.8 | ||
| 8 | 615 | 0.83 | 94 | 4298 | 4457.4 | 1. 6 | ||
安装方式
一、固定式底座安装(P):
在基础上固定好底座,底座用地脚螺栓固定,连接好出水管即可,但泵运行后维修不便;
二、移动式安装(Y、R):
用于急救或维修、施工的需要,操作灵活、方便,以泵底座支承接软管或硬管即可运行,也可以用足够刚性的排水管路把泵悬挂起来使用。
三、自动耦合式安装(Z):
耦合装置包括: ① 耦合底座 ② 耦合扣板 ③ 导杆 ④ 耦合拉杆自动耦合安装:耦合装置连接泵和管道,不需紧固件连接,使泵与耦合底座的连接和脱开变的简单、容易;
操作要领:(1)先根据安装图,打好水泥基础,预留好地脚螺栓孔;(2)把耦合底座、耦合拉杆、导杆固定好,耦合底座需进行二次浇筑;(3)耦合扣板与泵体法兰用螺栓连接;不管是安装泵还是提升泵,只需
提升吊链,让扣板半圆孔沿导杆滑动即可完成安装与提升泵。
导杆只承受导向力,此安装方法省时、省事、省心、省力。
订货说明
为使您选购的泵更加符合工况需求,热忱欢迎广大用户向技术部致电。
1.水泵型号、流量、扬程、转速、电机功率、介质温度、介质组成成分、介质密度;
2.零件材料:泵体、叶轮;
3.安装方式、排出口径;
4.如启动方式有要求,订单中注明;
5.水泵电缆按9米提供,需要其它长度时须订单注明;
6.成套供应件是根据确定的安装方式配套提供;
7.必备件、选购件和备件需用户另外订购;
8.在排出管路上的锥管和弯管接头相互连接时遵循“先扩散再转弯”的原则。
9.选型表格填写
| 序号 | 水泵型号: | 配置:标准配置 选配(订单注明) |
| 1 | 水泵流量: Q= m³/h | 启动方式: |
| 2 | 水泵扬程: H= m | 接线方式: |
| 3 | 水泵潜入水深:h= m | 介质温度:正常 ℃;最大 ℃;最低 ℃ |
| 4 | 出口直径: mm | 腐蚀成分: |
| 5 | 绝缘等级:F(标配) H (选配) | 氧化物浓度(ppm): |
| 6 | 电机额定功率: kW | 泥沙沙含量: |
| 7 | 客户现场电压: V | 最大颗粒物直径: mm |
| 8 | 水泵转速: 转/分 | 纤维类型及长度: |
| 9 | 频率: Hz | 环境温度:正常 ℃;最大 ℃;最低 ℃ |
供货一览表
N
| 供货一览表 | 安装方式 | |||||
| 自动耦合式 安装(Z) | 固定式底座 安装(P) | 硬管移动式 安装(Y) | 软管移动式 安装(R) | 单泵 | ||
| 成 套 供 应 件 | 泵 (9米电缆) | √ | √ | √ | √ | √ |
| 耦合底座 | √ | |||||
| 扣板 | √ | |||||
| 耦合拉杆 | √ | |||||
| 泵座 (1个/台) | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 必 备 件 | 导杆 | √ | ||||
| 地脚螺栓 | √ | √ | ||||
| 膨胀螺栓 | √ | |||||
| 硬管 (1个/台) | √ | √ | ||||
| 软管(1个/台) | √ | |||||
| 选 购 件 | 潜水泵监控装置 | √ | √ | √ | √ | √ |
| 吊泵用不锈钢丝绳和绳夹 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 锥管 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 配对法兰 | √ | √ | √ | √ | ||
| 弯管接头 | √ | √ | √ | |||
| 闸 (蝶)阀 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 止回阀 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 电控柜 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 端子箱 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 浮球开关 (液位) | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 叶轮 | √ | √ | √ | √ | ||
| 备 件 | 轴承 | √ | ||||
| √ | √ | √ | √ | √ | ||
| 机械密封 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 密封环 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| O形密封圈 | √ | √ | √ | √ | √ | |
DSWQA50Hz性能曲线图表
DSWQA50Hz性能曲线图表
DSWQA50Hz性能曲线图表
DSWQA50Hz性能曲线图表
DSWQA安装尺寸图
| 序号 | 型号 | 法兰连接尺寸 | 耦合底座尺寸 | H3 | H4 H5 | H6 | H7 | L | L1 | L2 | M | Φe | L3 | L4 L6 | L10 | (外径x壁厚) | |||||||||
| D | N1-Φd1 | A | |||||||||||||||||||||||
| D1 | A1 | B | B1 | J | n2-Φd2 | ||||||||||||||||||||
| 1 40 | 130100 | 108 | 65 | 138 | 68 68 | 4-Φ15 | 195 | 120 | 14 | 150225185 | 70 | 35 | 65 | 125 | 85 | 13 | Φ33×3 | ||||||||
| 2 | 50 | 140110 | 4-Φ14 | 197 | 168 | 208130120 | 250 | 165 | 265215110 | 42 14 | 66 | 135 | 90 | 15 | |||||||||||
| 3 | 65 | 160130 | 238190252155 | 135 | 265 4-Φ19 | 170 | 16 | 280235125 | 50 | 70 | 18585 | 18 | |||||||||||||
| 4 | 80 | 190150 | 4-Φ19 | 255 | 220 | 225 | 153125 | 310 根 | 190 | 315265145 | 53 55 | 80 | 155100 | 18 | |||||||||||
| 5 | 100 | 210170 | 293 | 265 | 258 | 175140 | 350 | 据 | 235 | 18 | 390 | 365305170 | 290190 | 200110 | 20 | ||||||||||
| 6 | 150265225 | 8-Φ19 | 400 | 285 | 410300 | 210 | 4-Φ22 | 485 550 | 泵 300 | 22 | 440410260 | 285 | 60 | 100 | 20 | ||||||||||
| 7 | 200320280 | 300445350250 | 635 | 型 | 325 | Φ15 | 330 | 195 | 20 | ||||||||||||||||
| 8 | 250 | 37533512-Φ19460360555430 325 | 4-Φ25 | 740 | 号 调 | 310 24 | 450 30 | 570480305340 | 110395225 | 395215 | 23 20 | ||||||||||||||
| 9 | 10 35050546016-Φ23580420615400 350 | 30044540012-Φ23550415570410345 | 860 | 整 | 400 490 | 33 | 680 | 65 | 435230 | Φ60×3 | |||||||||||||||
| 400 56551516-Φ28630490665510430 | 560 | 36 | 775 | 500 | 320360 | 25 25 | |||||||||||||||||||
| 11 | 960 4-Φ28 1160 | 38 | 900750660460 | 115 | 480235 | ||||||||||||||||||||
| 12 50067062020-Φ28732570752 550 | 475 | 655 | 1020830 | 78 Φ20 | 565250 | 26 30 | Φ76×3.5 | ||||||||||||||||||
| 13 | 600 | 780 | 72520-Φ31830 | 720 | 850 | 700 | 590 | 4-Φ33 1320 | 710 | 40 | 740560 | 660275 | |||||||||||||
泵外形及移动式安装图
| 序号 | DSWQA型号 | DSWQA污水泵系列 | 重量 | 泵出法 | |||||||||||
| 口径 | 功率 | 转速 | 电压 | 可通过颗粒 | 外形尺寸表(mm) | ||||||||||
| 1 | mm | kw 0.75 | r/min | V | mm | L5 | B2 | H | H1 | H2 | L8 | L9 | L7 kg 23 | 公斤 | |
| 2 | 40DSWQA10-10-0.75 40DSWQA8-15-1.1 | 40 | 135 | 200 | 460 | 380 | 110 | 90 | 95 | 100 | 24 | ||||
| 3 | 40DSWQA15-12-1.1 | 1.1 | 25 | ||||||||||||
| 4 | 40DSWQA12-15-1.5 | 1.5 | 150 240 | 490 | 400 | 125 | 100 | 110 | 115 29 | ||||||
| 5 | 50DSWQA10-7-0.55 | 0.55 | 20 | 23 | |||||||||||
| 67 | 50DSWQA10-10-0.75 | 0.71 | 220/ | 135 | 200 | 460 | 380 | 110 | 90 | 95 | 100 | 2425 | |||
| 8 | 50DSWQA15-12-1.1 | 50 | |||||||||||||
| 910 | 50DSWQA15-16-15 | 1.5 | 380 | 145 | 230 | 545 | 45 | 125 | 105 | 110 | 29 | ||||
| 65 | 105 | ||||||||||||||
| 11 | 50DSWQA15-22-2.2 | 50 | 150 | 230 | 580 | 490 | 120 | 105 | 100 | 38 | |||||
| 12 | 50DSWQA25-15-2.2 | 65 | 25 | 160 | 230 | 110 | 37 | ||||||||
| 13 | 65DSWQA30-11-2.2 | 2.2 | 590 | 500 | 125 | 105 | 110 | 115 | 38 | ||||||
| 14 15 | 80DSWQA40-10-2.2 100DSWQA50-7-2.2 | 80 100 | 30 | 170 180 | 230 230 | 605 605 | 515 | 130 130 | 110 | 110 125 | 125 140 | 41 43 | |||
| 16 | 50DSWQA15-30-3 | 50 | 3 | 25 | 515 | 105 | 115 | ||||||||
| 17 | 50DSWQA25-20-3 | 150 | 230 | 590 | 500 | 120 | 105 | 110 | 43 | ||||||
| 189 | 50DSWQA15-35-4 | 2950 | 170 | 260 | 635 | 535 | 140 | 120 | 110 | 61 | |||||
| 4 | 120 | ||||||||||||||
| 20 | 50DSWQA20-40-5.5 | 5.5 | 20 | 180 | 260 | 665 | 565 | 140 | 115 | 110 | 125 68 | ||||
| 21 22 | 50DSWQA25-35-5.5 50DSWQA25-40-7.5 | 7.5 | 190 | 320 | 730 | 620 | 155 | 135 | 125 | 135 | 95 | ||||
| 23 | 65DSWQA35-15-3 | 3 | 155 | 230 | 595 | 505 | 125 | 105 | 110 | 115 | 44 | ||||
| 24 | 65DSWQA35-20-4 | 65 | 4 | 625 | 525 | 62 | |||||||||
| 25 | 65DSWQA30-30-5.5 | 5.5 | 25 | 170 | 260 | 665 | 565 | 140 | 115 | 115 | 120 | 69 | |||
| 26 | 65DSWQA30-35-7.5 | 7.5 | 195 | 320 | 735 | 620 | 160 | 135 | 130 | 135 | 97 | ||||
| 27 | 80DSWQA40-13-3 | 3 | 380 | 180 | 230 610 | 520 | 130 | 110 | 120 | 135 | 44 | ||||
| 28 | 80DSWQA50-15-5.5 | 80 | 55 | 30 | 175 | 260 | 650 | 550 | 145 | 115 | 125 130 | ||||
| 205 320 | 750 | 640 | 165 | 135 | 135 | 145 | 84 | 100 | |||||||
| 30 31 | 80DSWQA45-25-7.5 100DSWQA60-9-3 | 7.5 3 | 35 | ||||||||||||
| 序号 | DSWQA型号 | 口径 | 功率 | 转速 | 电压可通过粒 | 外形尺寸表(mm) | 重量 | 泵出口 | 题程 | ||||||||
| r/min | mm | L5 | B2 | H1 | L7 | ||||||||||||
| mm | kw | V | H | H2 | L8 | L9 155 | kg 158510 | 公斤 | |||||||||
| 2950 | 20 2024 | ||||||||||||||||
| 1 | 680 | 1115 | 320 | 160 | 145 | 160 | 6 | ||||||||||
| 2 | 80DSWQA80-45-18.5 80DSWQA50-65-22 | 80 | 18.5 | 2950 | 15 | 280 | 300 | 1170 | 880 155 | 155 | 160 | 175 | 246 | 6 | |||
| 255 | |||||||||||||||||
| 3 | 80DSWQA80-53-22 100DSWQA40-45-11 | 100 | 22 11 | 2950 | 240 | 320 | 800 | 600 | 160 | 145 | 155 | 255 | 6 | ||||
| 100DSWQA70-40-15 | 20 | 830 630 | 160 | 162 172 | |||||||||||||
| 4 | 100DSWOA80-25-1 | 100 | 15 115 | 50 | 340 | 830 | 205 | 210 | 220 | ||||||||
| 1120 | 263 | ||||||||||||||||
| 100DSWQA100-30-18.5 | 380 | 230 363 | |||||||||||||||
| 5 | 100DSWQA100-34-22 100DSWQA80-75-37 | 100 | 22 37 | 18.5 | 2950 | 280 | 300 | 1380 | 880 | 155 | 155 | 160 | |||||
| 379 295 | |||||||||||||||||
| 100DSWQA80-65-30 | 880 | 175 | 295 | ||||||||||||||
| 6 | 100DSWQA80-60-30 100DSWQA160-40-30 | 100 | 30 30 37 | 2950 | 380 40 | 300 | 280 | 1190 | 900 | 170 | 165 | 185 | 205 | ||||
| 序号 | DSWQA型号 | 口径 | 功率 | 转速 r/min | 电压可通颗粒 | 重量 | 泵出 | ||||||||||
| B2 | 外形尺寸表(mm) H1 | H2 | L9 | ||||||||||||||
| 13 | mm | kw 158 | 1475 | V | mm | L5 420 | 1180 | H | 245 | L8 240 | L7 280 | kg | 全扬程 公斤 10 | ||||
| 80 | 380 | 890 | 310 | 25353 | |||||||||||||
| 200DSWQA400-12-22 | 200 | 1475 | 1430 930 | ||||||||||||||
| 14 | 200DSWQA240-12-11 | 22 11 | 1475 | 85 | 300 | 830 | 205 | 230 | 270 | 395 293 | 6 | 是 | |||||
| 200DSWOA300-1315 200 | 1855 | 420 | 1130 | 300 | 315 | ||||||||||||
| 870 | |||||||||||||||||
| 15 | 200DSWQA340-16-22 | 22 30 | 80 | 460 | 400 | 1375 980 | 250 | 280 | 395 | ||||||||
| 200DSWQA340-22-30 | 37145 | 1560 | 655 | ||||||||||||||
| 200DSWOA40024-37 | 200 | 1475 | 215 | 310 | 682 | ||||||||||||
| 16 | 200DSWQA400-34-55 200DSWOA600-32-75 | 55 7590 | 80 | 560 | 400 | 1640 | 1060 | 235 | 305 | 365 | 771 | 6 | 否 | ||||
| 200 | 1900 1230 | 340 | 1070 | ||||||||||||||
| 17 | 200DSWQA480-50-110 200DSWQA500-58-132 | 200 | 110 132 160 | 75 | 550 | 2150 | 1390 | 325 | 340 | 6 10 | |||||||
| 1475 | 400 | 270 | 360 | 1585 1652 | |||||||||||||
| 18 | 200DSWQA600-64-160 250DSWOA407-15 | 250 | 115 18.5 | 380 1475 | 75 | 450 | 2270 | 1510 | 225 | 300 | 335 | 1757 | |||||
| 1140 850 | 305 | ||||||||||||||||
| 250DSWQA480-10-18.5 | 460 | 250 | 388 | ||||||||||||||
| 19 20 | 250DSWOA480-1-22 250DSWOA6005-37 | 250 | 2230 3145 | 1475 | 80 70 | 530 475 | 400 1650 | 13050 | 3030 | 210 | 265 | 315 | 360 | 700 | 405 | 是 6 | |
| 序号 | DSWQA型号 | 口径 mm | 功率 | 转速 | 电压 可通过粒 | 外形尺寸表(mm) | 重量 | 泵出兰 | |||||||
| V | L5 | H | H1 | H2 | L8 | L9 | 全扬程 公斤 | ||||||||
| 25 | 250DSWQA600-68-185 | 250 | kw 185 | r/min 1475 | mm 70 | 600 | B2 460 | 1510 | 250 | 350 | L7 | kg 1855 | 否 | ||
| 250DSWQA600-74-200 | 200 | ||||||||||||||
| 250DSWQA600-80-220 | 220 | 2270 1450 | 950 | 380 405 | 1896 1923 510 | 10 | |||||||||
| 300DSWQA600-6-15 | 15 | ||||||||||||||
| 26 | 300DWOA708-18-5 | 300 | 18.5 | 980 | 90 | 575 | 500 | 15001000 | 255 | 325 | 380 440 | 548 | 10 | ||
| 300DSWQA900-7-30 | 1120 | ||||||||||||||
| 27 | 300DSWQA900-9-37 | 300 | 30 37 | 980 | 90 | 600 | 1705 17851200 | 19701300 | 340 | 380 | 425 | 707 737 | 10 | ||
| 300DSWQA900-12-45 | 45 | 550 | 285 | 983 | |||||||||||
| 300DSWQA900-17-55 300DSWQA800-22-75 | 55 75 | 70 | 700 | 270 | 415 | 475 | 1035 1635 | ||||||||
| 28 29 | 300DSWOA9002- | 300 | 900 | 980 980 | 45 | 630 | 650 | 23001420 | 270 | 400 | 525 | 10 | 是 | ||
| 300DSWQA900-36-132 | 132 | 22801530 | 435 | 1721 1997 | |||||||||||
| 30 | 300DSWOA9020-75 | 300 300 | 7590 | 1475 | 120 | 565 | 650 525 | 19851320 | 275 | 325 | 390 | 475 440 | 110 | 10 | |
| 31 | 300DSWQA1000-25-110 | 300 | 110 | 1475 | 380 100 | 525 | 285 350 | 400 | |||||||
| 300DSWQA1000-30-132 | 132 | 670 | 22051450 | 445 | 1650 1717 | ||||||||||
| 32 | 300DSWQA1100-36-160 | 200 220 | 160 185 | 70 | 650 525 | 2280 | 23251570 | 375 | 1840 | ||||||
| 300DSWQA1250-36-185 300DSWQA1300-38-200 | 1520 | 1910 1950 | |||||||||||||
| 300DSWQA1300-42-220 300 | 1475 | 265 | 425 470 | 1975 2236 | |||||||||||
| 序号 | DSWQA型号 | 功率转速 | 外形尺寸表(mm) | |||||||||||||
| 36 | 350DSWQA1100-35-160 350DSWQA1100-40-185 350DSWQA1200-40-200 | 160 185 | 980 | 55 | L5B2 | L9 | L7 | 2570 | 是程 | |||||||
| 2620 | ||||||||||||||||
| 350DSWQA1600-40-250 350DSWQA1700-42-280 400DSWQA1600-12-75 | 350 | 200 250 280 | 800 | 750 | 2730 | 1800 | 355 | 450 | 500 | 540 | 2675 | 10 | ||||
| 2990 3070 1766 | ||||||||||||||||
| 37 | 400DSWQA1900-1-400 400DSWQA2400-14-132 | 400 | 10 | 75 | 850 | 650 | 2280 | 1520 | 350 | 495 | 565 | 1855 | 10 | |||
| 120 | 635 | |||||||||||||||
| 38 | 400DSWQA1600-25-160 400DSWQA1800-28-185 400DSWQA1800-30-200 | 400 | 185 | 132 160 | 860 | 650 | 2400 2750 | 1640 | 1820 330 | 560 | 2130 2620 | |||||
| 120 | 490 | 615 | ||||||||||||||
| 39 | 400DSWQA1900-26-220 400DSWQA2200-28-250 400DSWQA2200-32-280 | 400 | 220 250 | 200 | 850 | 670 | 2800 | 1870 335 | 555 | 2670 2730 2850 | 10 | 10 | ||||
| 150 | 470 | 635 | ||||||||||||||
| 40 | 400DSWQA1200-6-30 400SV0A10 | 280 30 | 100 | 850 660 | 1960 | 500 | 580 | 2995 | 3070 1700 1200 | 10 | ||||||
| 1290 | 650 | |||||||||||||||
| 400S0200 400 400DSWQA2200-15-132 | 400 | 159010 | 374555 | 380 | 100 | 800 800 | 2400 | 2060 | ||||||||
安装使用说明
{ \scriptsize { 1 } } 安装
1.安装前应检查泵和电机有无损伤,检查紧固件紧固情况;
2.管道重量不应加装在水泵上,以免水泵变形,振动等;
3.安装时必须拧紧地脚螺栓、固定好导杆跟耦合扣板;
{ \scriptsize { 1 } } 启动
1.启动时液位不得低于最低液位,最低液位见安装图中 \nabla ·
2.点动电机,检查转向,从电机侧向下看,泵应顺时针旋转;
3.(1)离心式叶轮采用关闭出口管路上的阀门跟压力表;
(2)混流式、轴流式叶轮根据泵型号,采取开阀启动;
4.启动电机,并开启压力表,随着转速逐渐上升,同时逐渐调节出水管路上的阀门开度至所需流量;
{ \bigcirc } 停车
1.先关闭出口阀门,关闭压力表,再切断电动机电源;
2.如长时间停车,建议将泵提升上来,清理干净,放在干燥处,妥善保管;
{ \bigcirc } 保养
1.定期检查电机电流值:
① 环境温度为电机额定温度时,电流不得超过额定电流;② 环境温度低于电机额定温度时,电流值可略微增加些,具体参考电机资料;③ 电流异常时,请立即查清原因;2.泵长期运行后,由于机封、轴承、叶轮、密封环等零部件磨损,应停车检查,并更换易损件如机封、轴承、O形圈、密封环等,机组大检查周期一般为一年,机封使用寿命因现场工况而定,设计使用寿命为8000小时;3.定期检查油室,如发生油乳化,应及时更换32#机油,执行标准:GB443-89。
潜水电缆线连接
当潜水排污泵自带电缆线长度不能满足用户安装需求时,需外接电缆线,接线应由专职电工操作,电缆线横截面积由安装长度、电机功率及启动方式确定,电机电缆线与外接电缆接头要求可靠密封、绝缘,并要有一定强度,接线工艺简要如下:
1.将排污泵上的电缆按下图所示,将铜芯剥出约 3 0 ~ 3 5 \mathsf {mm } 长,用砂布将铜丝擦干净,发亮为宜,同样将外接三芯电缆的铜丝剥出 3 0 ~ 3 5 \mathsf {mm } ,用砂布擦干净。
2.按下图所示,将三芯电缆与外接电缆剥出的铜丝部分对插起来,然后用一根细铜丝按图示样绑扎紧,剩余部分剪掉,用剪刀按平,不扎手为宜,三根同样绑法。
3.准备一个小铁盒或小铁锅(能蘸住三个线头即可),将焊锡放入锅内并放在火上加热,直到焊锡化开,将三个线头涂上适量的焊油,迅速放入锅内焊牢,要求焊头表面光滑,无毛刺及假焊现象,如果没有焊牢或不光滑,应重新焊接,直到达到要求为止。
4.按下图所示,用涤纶绝缘胶带包扎时一定要压住第一圈的一半(半叠式包扎法)包扎8\~12层,包好后,再用塑料胶带包两层以作强度保护。
5.按下图所示,用塑料胶带把三根线包在一起,包扎两层,第一层超过每根导线绝缘层末端50mm以上,第二层超过第一层末端 5 0 \mathsf {mm } 以上,须紧密缠绕,尽可能排除空气空间。
6.包扎好后取一盆凉水将包扎好的线头完全浸泡在水中,12小时后,用500V兆欧表测量绝缘不能低于50兆欧,否则应重新包扎直到达到要求为止。
7.潜水电泵的接地线也须按潜水电缆接线工艺要求包扎。
③注:客户自接电缆长度时,需计算好压降;运行中要注意观察电压的变化情况,一般控制在额定电压的 ± 5 % 范围以内。
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| 泵不出水或流量不足 | 电机反转 叶轮流道堵塞或管道堵塞 管路阻力过大 叶轮磨损严重 介质中混有气体 | 调整两相电源相序 ③清除杂物,最好在进水口处加细 格栅 ①减少管路弯道,对于长管径应 增加管路直径 ②检查阀门是否打开 ③检查叶轮是否刮成 更换叶轮 ③排除气体,增加液位深度达到最 |
| 不能启动 | 耦合漏水 ◎缺相 ◎叶轮卡住 绕组接头或电缆断路 定子绕组烧毁 控制柜故障 | 法是否正确 检查安装是否合适,保证导杆垂直 检查线路,排除缺相问题 清除杂物 用欧姆表检查后修复 ③更换绕组或定子,最好加测温元件 检查控制柜,排除故障 |
| 吐出压力波动大 | 电源电压低 吸入池液位太低 吸入弯管密封不严,使泵吸入空气 介质温度高 | 解决电源电压问题 控制吸入池最低液位 检查管路连接处,排除原因 降低介质温度,如介质温度不能降 低,则应提高泵的最低液位,并换 |
| 电流过大 | 选泵扬程超出实际扬程或装置扬程 大幅度降低,致使泵大流量运行 介质的密度或粘度过高 轴承损坏 口环处有杂物 | 高温电机 关小出口管路阀门或车小叶轮外径, 或更换与现场实际工况匹配的泵 稀释介质 更换轴承 清理杂物 |
| 轴承发热 | 电源电压过低 ◎轴承磨损 轴承油脂过少或过多 油脂变质 | 解决电源电压问题 更换轴承 油脂添加量约为油室内腔1/3~1/2 更换油脂 |
产品概述
DSF系列不锈钢潜水排污泵采用先进技术开发而成的专用产品,电泵过流部件全部采用不锈钢精密铸造,质地纯真,外型美观,具有自身无污染且耐腐蚀的特点,扩大了给排水的应用领域。
产品执行GB/T24674《污水污物潜水电泵》国家标准。
适用范围
主要用于市政工程、楼宇建筑、医院、宾馆、饭店、工业排污、海水排吸和污水处理等行业,用于固体颗粒及长纤维的废水、污水、雨水,还包括原水的输送、水产养殖、灌溉等。
使用条件
1.流量: 7 ~ 6 0 0 { { m } } ^ { 3 } / { { h } }
2.扬程: 7 ~ ~ 5 5 ~ \mathsf { m }
3.介质温度: \mathsf { T } <= 4 0 ^ { \circ } \mathsf { C }
4.介质密度: \mathsf { \Omega } { <= } 1 1 0 0 \mathsf {kg } / \mathsf { m } ^ { 3 } :介质中固相物容积比小于 3 %
5.介质PH范围: 4 ~ 1 1 :
6.电缆线标配9米,电缆长度如有要求,可订单注明(注:需计算好压降);
7.电机绝缘等级:F级(标配)、H级(选配);
8.防护等级:IP68;
9.最低运行液位:见安装尺寸图中的“”(无电机冷却系统);
10.介质中固形物最大直径应小于流道最小尺寸,可允许固形物通过直径详见安装尺寸表。
产品特点
1.叶轮均采用闭式结构,主要形式: ① 双通道式 ② 叶片式双通道叶轮污物通过性能好;叶片式叶轮节能、水力效率高;
2.泵组结构紧凑、轴伸短,减少振动和噪声,并经严格动、静平衡检测,使振动值降至最低点,延长轴承和机械密封的寿命;
3.电缆采用耐油、污水和机械性能优良的橡胶软电缆,能在环境温度 4 0 ^ { \circ } \mathsf { C l } 时长期连续工作;电缆的载流能力有足够的裕度,使寿命更长;耐油污的橡胶软电缆符合国家标准JB/T8735.2及GB/T5013.4;水密电缆防止意外浸水造成电机腔进水;泵端电缆妥当固定,防止对电机上盖电缆引出线密封装置的拉拽;
4.电机采用高性能鼠笼式感应电动机,专为潜水泵设计制造,执行标准GB755,防护等级IP68,绝缘等级F(标配)、H(选配);
5.轴封采用双端面机封、骨架油封或单端面机封配合,使电机与泵完全密封隔离,上下串联式安装,提高密封可靠性,确保泵能长期、稳定运行;机封设计使用寿命8000小时;
6.轴承采用终身免维护的滚动轴承:上部轴承是深沟球轴承或者圆柱滚子轴承,主要用于承受径向力,下部轴承主要用于承受径向力和轴向力,各型号泵因运行产生的径向力和轴向力的大小不同,有的设计成一个双列角接触球轴承,有的是一对角接触球轴承加一个圆柱滚子轴承或深沟球轴承组合,保证有足够的负荷裕度,使机组平稳运行,轴承设计使用寿命100000小时;
DSF系列
7.油室:采用32#机油,执行标准:GB443-89,具有润滑机械密封和给轴承降温作用;
加油量以从加油孔溢出油为止,保证油室内留有一定空间,使得油温升高后油室内压力不会大幅度上升,保护油室中机械密封,进而保护电机;
8.测温元件(3kW及以下标配热保护器):每相绕组预埋测温元件PTC( \boldsymbol { 1 3 5 ^ { \circ } C } ,当泵处于异常工作情况下,电机绕组温升达到设定值时,测温元件通过控制柜“过热”指示灯亮起,泵停止工作,提醒操作人员检查,找出过热原因并及时处理;待绕组温度下降后,电泵可自行恢复;
9.漏水探头:漏水探头用于漏水检测,当叶轮侧机封或密封处漏水时,油室中的水量达到一定程度时,漏水探头的两个电极导通,通过控制柜发出报警信号(指示灯亮起),提醒操作人员及时检查机械密封,并检查油室中的油是否需要更换;
10.浮子开关:浮子开关安装于电机下侧轴承腔旁的空腔当中,用作检查油室中机封是否损坏,和电机密封处是否漏水,当浮子开关腔的水量到一定程度时,浮子开关浮起,通过控制柜发出报警信号(指示灯亮起),提醒操作人员及时检查机械密封和电机密封系统;
技术说明
1.产品型号标示意义:
2.DSF均为法兰式耦合,法兰执行GB/T17241.6-2008标准,耦合出口法兰标配PN10,泵出口法兰DN250及以下标配PN6;
3.DSF不锈钢潜水排污泵 7 . 5 \mathsf { k W } 及以下均可配搅匀(JY);
4.标配电机额定电压是 3 8 0 \mathsf { V } ,额定频率 5 0 H z _ { \circ } (20
① 11kW及以上可定做频率 3 0 ~ 5 0 \mathsf { H z } 变频使用电泵机组; ② 可定做频率60Hz电泵机组;③ 三相电压在690V以下的电泵机组都可制造; ④ DSF1.5kW及以下,可做单相220V;⑤ DSF7.5kW及以下,均可变频使用; ⑥ DSF3kW及以下,可做三相220V
5.电机绕组引接线的接法及启动方式:
{ 1 } 3 { x } N 及以下采用Y形接线:定子引出线与1根主电缆在接线腔内已按此接好,采用直接启动;{ 2 } 4 5 \mathsf { k W } 及以下采用内三角形 ( \triangle ) 接法:泵出厂时,定子引出线与1根主电缆在接线腔内已按此接好,可根据客户
潜水排污泵
现场电网容量和负载两方面充许情况下,采用直接启动、外接法电子软启动器启动或自耦降压启动;( 3 ) 0 . 5 5 - 1 . 5 k W ,单相220V电泵采用电容运行、双电容 ^ + 离心开关启动;④ 如有其他需求 (eg:星三角启动Y- \bigtriangleup ),下单需单独注明;6.泵旋转方向:从泵吸入口看,叶轮逆时针旋转;从电机看泵,叶轮顺时针旋转。7.当客户现场液位差较大时,对于主泵或大泵用2只浮球开关控制启停液位;对小泵或超高液位增加的备用泵,用一个浮球开关控制启停液位;8.性能曲线示意图及说明:
图中曲线的实线部分表示泵的合理运行区间,此时泵效率较高,用泵最经济;
当泵运行低于实线最左边时:(1)长时间小流量运行,泵始终处于憋压的状态,泵温度高,振动过大,寿命缩短;与泵合理工作区间偏差大,长期运行后会对泵造成一定程度损害;(2)产生较大的径向力,轴承、机封损坏加快;滚键,甚至断轴风险;(3)效率下降,浪费电能;
当泵运行高于实线最右边时:泵会产生振动、噪声、汽蚀、甚至超流、烧毁电机等问题;
安装尺寸图说明
耦合安装尺寸图Z
1.耦合拉杆均用膨胀螺栓固定,膨胀螺栓执行标准JB/ZQ4763-2006。当导杆长度大于 * 5 m 时,建议用户在导杆每3m处对其进行固定。
2.按图上表示的“池深”计算导杆长度,导杆长度可参考附表。
3. \nabla 表示的是水泵运行的最低液位,水泵运行液位应高于最低液位,现场条件允许情况下最好把水泵全部淹没使电机得到介质的充分冷却,最低液位可以用浮球开关、超声波液位计等控制。
4.耦合底座和泵出口法兰尺寸执行GB/T17241.6标准。
附件明细表
N
| 法兰尺寸表(6公斤) | 软管弯头 | 硬管接头 | |||||||
| D | D1 | K | n-Φd1 | h | h1 | h2 | D2 | L1 | L2 |
| 50 | 140 | 110 130 | 4-Φ14 | 12 | 14 | 115 | 50 | 68 | 100 |
| 65 | 160 | 125 | 64 | 70 | |||||
| 80 | 190 | 150 | 4-Φ19 | 14 | 145 | 74 | 80 | 120 | |
| 100 | 210 | 170 | 16 | 180 | 99 | 90 | 150 | ||
| 150 | 265 | 225 | 8-Φ19 | 16 | 18 | 180 | 153 | 120 | 215 |
| 地脚螺栓(耦合底座用) | 膨胀螺栓 | ||
| 执行标准: (GB/T799-1988)/UDC621.882.6 | 执行标准: JB/ZQ4763-2006 | ||
| 泵排出口径 (mm) | 型号 | 预埋孔参考尺寸 长×宽×深(mm) | 型号 |
| 50 65 | 4-M16×320 | 80×80×350 | 2-M10×95 |
| 80 | |||
| 100 | |||
| 150 | 2-M12×110 | ||
| 200 | 4-M20×400 | 100×100×450 | |
| 250 | 2-M16×110 | ||
| 泵导杆的规格及尺寸(无缝钢管/自来水管) 执行标准: (GB/T17395-2008) | |||
| 泵排出口径 (mm) | 导杆规格及尺寸 | 耦合底座导杆位到底部高度 (mm) | 导杆重量 (kg) |
| 50 | 1"/Φ33×3(外径×壁厚) | 200 | 2.3kg/m |
| 65 | 200 | ||
| 80 | 225 | ||
| 100 | 1.5"/Φ48×3(外径×壁厚) | 260 | 3.33kg/m |
| 150 | 320 | ||
| 200 | 371 | ||
| 250 | |||
| 2.5"/Φ76×3.5(外径×壁厚) | 450 490 | 6.26kg/m | |
| 300 导杆参考长度=水池深-耦合底座导杆位到底部高度±20mm | |||
| 配件重量表(标配304、可选316、316L、2205、2507) | |||
| 泵排出口径 (mm) | 整套耦合 (kg) | 软管弯头 (kg) | 硬管弯头 (kg) |
| 50 | 17 | 1.75 | 2.95 |
| 65 | 21 | 2.56 | 4.5 |
| 80 | 23 | 4.02 | 6.6 |
| 100 | 34 | 5.5 | 8.5 |
| 150 | 67 | 12 | 15 |
| 不锈钢短环链、吊链选配表 | ||
| 吊链名义尺寸 (mm) | 名义尺寸×内长×内宽 (参考值) | 极限工作载荷 吨(t) |
| 5 | 5×30×10 | 0.4 |
| 6 | 6×31×11 | 0.6 |
| 8 | 8×38×12 | 1.2 |
| 10 | 10×42×15 | 1.7 |
| 12 | 12×54×19 | 2.5 |
| 14 | 14×64×22 | 3 |
| 16 | 16×62×22 | 4 |
| 18 | 18×64×24 | 5 |
| 20 | 20×77×27 | 6 |
DSF不锈钢潜水排污泵主控电缆标准接线图
标配接线图(3kW及以下、带热保):Y型 (即:1根主电缆)
标配接线图(4kW-45kW):内△型 (即:1根主电缆)
1、电机线圈;
2、动力电源线。
注(非标配):三保(45kW及以下):内△型(即:1根主电缆、1根控制电缆)
1、电机线圈;
2、电机保护装置 (热敏电阻),为常闭无源开关信号;
3、浸水检出器 (浮子开关),为常开无源开关信号;
4、漏油检出器(电极),为常开无源电阻信号;
5、动力电源线;
6、控制电源线。
DSF潜水排污泵专用监控装置
一、用途及功能
潜水泵监控装置(综合保护器),系我司专门为潜水泵保护装置设计配套的选购件,以实现潜水泵的综合保护功能。
潜水泵监控装置(综合保护器)具有电机定子温度过热监测保护(过热)、油室漏水监测保护(油水)、接线腔及电机腔漏水监测保护(漏水)功能。可同时对2台水泵进行监控。
二、规格尺寸及技术参数
1.规格尺寸:长 x 宽 x 高: 1 1 5 x 9 0 x 4 0 安装尺寸: 1 0 5 x 7 0 ,4- 5$ 或者安装在导轨上。
2.使用环境:环境温度: - 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ~ 5 0 ^ { \circ } \mathsf { C } :相对湿度 <= 8 5 % > 1 ;周围环境中不具有腐蚀性气体。
3.供电电源:AC220V 5 0 H z
三、电气原理及接线端子图:
1.市电220V接入 { } ^ { \prime \prime } \mathsf { A C } 2 2 0 \mathsf { V } ^ { \prime \prime }
2.本产品可以同时对2台水泵进行监控,对于仅有1台水泵的时候,可选接 ① 或 ② 端口;
3.“过热”、“油水”、“漏水”引出线与“公共接点”引出线的公共线组成各自保护监测的回路(见示意图);
4.“动作输出”可根据客户现场需要选择接“常开输出”或“常闭输出”。
四、注意事项
监控装置内部均是电子线路,不可以用兆欧表测量绝缘电阻值。
11kW及以上结构图
主要材料及配置表
N
| 序号 | 名 称 | 标准配置 | 选配 | |
| 1 | 蜗壳 (泵体、压水室) | 304 | / | |
| 2 | 叶轮 | 304 | ||
| 3 | 油室盖 | 304 | ||
| 4 | 油室、机座、 泵盖、油室盖、泵座 | 304 | ||
| 5 | 电机绝缘等级 | F(155°C) | H (180℃) | |
| 6 | 轴(采用接轴工艺) | 304 | / | |
| 7 | 轴承品牌 | 国产 | SKF、NSK | |
| 8 | 机 械密封 | 品牌 | 国产 | 博格曼 |
| 9 | 电机侧摩擦副 | 石墨/碳化硅 | 碳化硅/碳化钨 | |
| 10 | 泵侧摩擦副 | 碳化硅/碳化钨 | 碳化钨/碳化钨 | |
| 11 | 弹簧 | 不锈钢 | 1 | |
| 12 | 橡胶件 | 丁腈橡胶(NBR) | ||
| O形圈 | 丁腈橡胶(NBR) | |||
| 13 | A2-70 | / | ||
| 14 | 外露紧固件 | 根据客户要求, 下单备注 | ||
| 15 | 保护装置 (非标配) | 45kW及以下 | 漏水探头 浮子开关 过热保护 | |
远距离布置方案及电缆线规格型号
| DSF潜水电机电缆线规格型号 | ||||
| 电机功率(kW) | 电缆型号 | 标配主电缆规格 | 星三角 | 控制电缆 规格/型号 |
| 0.55 | YZW 300/500V | YZW 4×0.75 | YZW 4×0.75 | 多芯线 |
| 0.75 | ||||
| 1.1 | ||||
| 1.5 2.2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5.5 | ||||
| 7.5 | ||||
| 11/15-2P | YZW 3×2.5+1×1 YZW3×6+1×4 | (非标配) 2-YZW3×2.5+1×1 | ||
| 11/15-4P | YCW 450/750V | YCW3×10+1×6 2-YZW3×6+1×4 | YZW4×1 (非标配) | |
| 18.5 | ||||
| 22 | ||||
| 30 | ||||
| 37 | YCW3×16+1×6 YCW3×25+1×10 | 2-YCW3×10+1×6 | ||
| 45 | 2-YCW3×16+1×6 | |||
DSF潜水电机参数表
| 潜水电机参数表(220V50Hz) | ||||||||
| 序号 | 电机功率 (kW) | 极数 | 额定电流 A | 功率因数 cos4 | 电机效率 % | 堵转电流 A | 额定转矩 N.M | 堵转转矩 额定转矩 |
| 1 | 0.55 | 2 | 5.2 | 0.92 | 70 | 15 | 1.88 | 1.7 |
| 2 | 0.75 | 5.4 | 0.92 | 72 | 20 | 2.56 | ||
| 3 | 1.1 | 7.8 | 75 | 30 | 3.73 | |||
| 4 | 1.5 | 10.2 | 0.95 | 76 | 45 | 5.1 | ||
| 潜水电机参数表(三相220V50Hz) | ||||||||
| 序号 | 电机功率 (kW) | 极数 | 额定电流 A | 功率因数 cos4 | 电机效率 % | 堵转电流 A | 额定转矩 N.M | 堵转转矩 额定转矩 |
| 5 | 0.55 | 2 | 3.2 | 0.82 | 73 | 14.03 | 1.87 | 2.2 |
| 6 | 0.75 | 3.5 | 0.83 | 75 | 18.88 | 2.53 | ||
| 7 | 1.1 | 4.4 | 0.84 | 77 | 30.14 | 3.71 | ||
| 8 | 1.5 | 6.3 | 0.84 | 79 | 40.53 | 5.03 | ||
| 9 | 2.2 | 8.5 | 0.85 | 81 | 56.81 | 7.38 | ||
| 10 | 3 | 11 | 0.87 | 83 | 79.85 | 9.96 | ||
| 潜水电机参数表(380V50Hz) | ||||||||
| 序号 | 电机功率 | 极数 | 额定电流 | 功率图数 | 电机效率 | 堵转电流 | 额定转矩 | 堵转转矩 |
| 11 | 0.55 | 2 | 1.8 | 0.82 | 73 | 8.1 | 1.87 | 2.2 |
| 12 | 0.75 | 2 | 0.83 | 75 | 10.9 | 2.53 | ||
| 1.1 | 0.84 | 77 | 17.4 | 3.71 | ||||
| 13 | 2.5 | 0.84 | 79 | 23.4 | 5.03 | |||
| 14 15 | 1.5 2.2 | 3.6 4.9 | 0.85 | 81 | 32.8 | 7.38 | ||
| 16 | 3 | 6.4 | 0.87 | 83 | 46.1 | 9.96 | ||
| 17 | 4 | 8.2 | 0.88 | 85 | 58.7 | 13.24 | ||
| 18 | 5.5 | 2 | 11 | 0.88 | 86 | 80.3 | 18.09 | |
| 4 | 12 | 0.83 | 85 | 80.5 | 36.4 | 2.3 | ||
| 19 | 7.5 | 2 | 15 | 0.88 | 87 | 106.5 | 24.66 | 2.2 |
| 4 | 16 | 0.84 | 87 | 107.1 | 49.63 | 2.3 | ||
| 20 | 11 | 2 | 22 | 0.89 | 88 | 156.8 | 35.81 | 2.2 |
| 4 | 23 | 0.84 | 88 | 155.4 | 71.85 | |||
| 21 | 15 | 2 | 29 | 0.89 | 89 | 209.3 | 48.84 | |
| 4 | 30 | 0.85 | 89 | 223.5 | 97.97 | |||
| 22 | 18.5 | 2 | 35 | 0.9 | 90 | 254.3 | 60.24 | 2.2 |
| 4 | 36 | 0.86 | 90.5 | 270.8 | 120.4 | |||
| 23 | 22 | 2 | 42 | 0.9 | 90 | 303.8 | 71.38 | 2 |
| 4 | 43 | 0.86 | 91 | 319.5 | 143.2 | |||
| 24 | 30 | 2 | 58 | 0.93 | 90.3 | 364.2 | 97 | 2.2 |
| 4 | 60 | 0.86 | 92 | 411.9 | 194.7 | |||
| 25 | 37 | 2 | 70 | 0.88 | 93.7 | 512.2 | 119.6 | 2 |
| 4 | 71 | 0.87 | 92 | 501.2 | 239.6 | 2.2 | ||
| 26 | 45 | 2 | 81 | 0.9 | 94 | 622.2 | 145 | 2 |
| 4 | 85 | 0.87 | 92.8 | 604.8 | 290.8 | 2.2 | ||
安装方式
一、固定式底座安装(P):
在基础上固定好底座,底座用地脚螺栓固定,连接好出水管即可,但泵运行后维修不便;
二、移动式安装(Y、R):
用于急救或维修、施工的需要,操作灵活、方便,以泵底座支承接软管或硬管即可运行,也可以用足够刚性的排水管路把泵悬挂起来使用。
三、自动耦合式安装(Z):
耦合装置包括: ① 耦合底座 ② 耦合扣板 ③ 导杆 ④ 耦合拉杆自动耦合安装:耦合装置连接泵和管道,不需紧固件连接,使泵与耦合底座的连接和脱开变的简单、容易;
操作要领:(1)先根据安装图,打好水泥基础,预留好地脚螺栓孔;(2)把耦合底座、耦合拉杆、导杆固定好,耦合底座需进行二次浇筑;(3)耦合扣板与泵体法兰用螺栓连接;不管是安装泵还是提升泵,只需
提升吊链,让扣板半圆孔沿导杆滑动即可完成安装与提升泵。
订货说明
为使您选购的泵更加符合工况需求,热忱欢迎广大用户向技术部致电。
订货时请注明:
1.水泵型号、流量、扬程、转速、电机功率、介质温度、介质组成成分、介质密度;
2.零件材料:泵体、叶轮;
3.安装方式、排出口径;
4.如启动方式有要求,订单中注明;
5.水泵电缆按9米提供,需要其它长度是须订单注明;
6.成套供应件是根据确定的安装方式配套提供;
7.必备件、选购件和备件需用户另外订购;
8.在排出管路上的锥管和弯管接头相互连接时遵循“先扩散再转弯”的原则。
9.选型表格填写
| 序号 | 水泵型号: | 配置:标准配置 选配(订单注明) |
| 1 | 水泵流量: Q= m³/h | 启动方式: |
| 2 | 水泵扬程: H= m | 接线方式: |
| 3 | 水泵潜入水深:h= m | 介质温度:正常 ℃;最大 ℃;最低 ℃ |
| 4 | 出口直径: mm | 腐蚀成分: |
| 5 | 绝缘等级:F(标配) H (选配) | 氧化物浓度(ppm): |
| 6 | 电机额定功率: kW | 泥沙沙含量: |
| 7 | 客户现场电压: V | 最大颗粒物直径: mm |
| 8 | 水泵转速: 转/分 | 纤维类型及长度: |
| 9 | 频率: Hz | 环境温度:正常 ℃;最大 ℃;最低 ℃ |
供货一览表
N
| 供货一览表 | 安装方式 | |||||
| 自动耦合式 固定式底座 安装(Z) 安装(P) | 硬管移动式 安装(Y) | 软管移动式 安装(R) | 单泵 | |||
| 成 套 供 应 件 | 泵 (9米电缆) | √ | √ | √ | √ | √ |
| 耦合底座 | √ | |||||
| 扣板 | √ | |||||
| 耦合拉杆 | √ | |||||
| 泵座 (1个/台) | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 必 备 件 | 导杆 | √ | ||||
| 地脚螺栓 | √ | √ | ||||
| 膨胀螺栓 | √ | |||||
| 硬管 (1个/台) | √ | √ | ||||
| 软管(1个/台) | √ | |||||
| 选 购 件 | 潜水泵监控装置 | √ | √ | √ | √ | √ |
| 吊泵用不锈钢丝绳和绳夹 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 锥管 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 配对法兰 | √ | √ | √ | √ | ||
| 弯管接头 | √ | √ | ||||
| 闸 (蝶)阀 | √ | √ | √ | |||
| 止回阀 | √ | √ | √ √ | √ | √ | |
| 电控柜 | √ | √ | √ | √ | ||
| 端子箱 | √ | √ | √ | |||
| 浮球开关 (液位) | √ | √ | √ | √ | √ | |
| √ | √ | √ | √ | √ | ||
| 备 件 | 叶轮 | √ | √ | √ | √ | √ |
| 轴承 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 机械密封 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 密封环 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| O形密封圈 | √ | √ | √ | √ | √ | |
DSF50Hz性能曲线图表
DSF耦合安装尺寸表
| 序号 | 型号 | 法兰连接尺寸 (10公斤) | 耦合底座尺寸 | H4 | H5 | H6 | H7 | L L1 | L2 | M | Φe | L3 L4 | L6 | L10(外径x厚) | ||||||||||
| D | D1 | N1-Φd1 | A | A1 | B B1 | J | J1 n2-Φd2 | H3 | ||||||||||||||||
| 1 | 50 | 165 125 | 4-Φ19 | 180 | 140 | 270 | 190 | 214 | 240 | 100 | 120 | 12 | 200220 | 180 | 60 | 44 | Φ12 | 50 | 152 | 52 | ||||
| 65 | 180145 | 190 | 280 190 | 221 | 240 100 120 | 12 200 | 220 180 60 | 44 12 | 50 | 149 55 | ||||||||||||||
| 3 | 2 80 | 195 | 160 | 210 | 170 | 150 | 30 | 270 | 150 | 130 | 12 | 225 250 | 210 | 80 | 50 | Φ15 | 57 | 165 | 10 63 | Φ48×3 | ||||
| 4 | 100215180 | 8-Φ19 | 230190 | 300210237 | 4-Φ19 | 300 150 | 150 | 14 | 260 | 250 | 210 80 | 50 | 15 | 57 | 185 63 | |||||||||
| 5 | 150280240 | 300250 | 460 | 330367 | 50 | 380 | 150 | 180 18 | 320 | 330 | 280 | 120 | 60 15 | 62 | 305 | 76 | 12 | |||||||
| 6 | 200 | 335295 | 8-Φ23 | 350322 | 420 | 324 | 248 | 45 | 508 | 200 | 277 | 15 | 371 410 | 370 | 192 | 50 | Φ15 | 78 | 156 | |||||
| 7 | 250395350 | 420360 | 580 | 450 471 | 504-Φ25 | 500 | 200 240 | 20 450 | 340 | 280 | 160 | 70 | 19115359 | 200 | 95 | Φ76×3.5 | ||||||||
| 8 | 300 | 445400 | 12-Φ23 | 460 | 400 | 630 | 500 521 | 560 200 | 260 | 20 | 490 | 380 320 | 200 | 70 | 19115399 | 96 | 16 | |||||||
泵外形及移动式安装图
| 序号 | 规格型号 | 口径 | 功率 | 转速 | 可通过颗粒 电压 直径d | 外形尺寸表(mm) | ||||||||||||||||||
| mm | kw | r/min V | mm | L5 | B2 | H | H1 | H2 | L8 | L9 | L7 | JY时H、H1、H2 需加高 | kg | |||||||||||
| 1 | 50DSF10-7-0.55 | 0.55 0.75 | 220/ 380 | 21 | ||||||||||||||||||||
| 2 | 50DSF10-10-0.75 | 135 190 | 490 | 420 | 100 | 90 | 95 | 105 | ||||||||||||||||
| 3 4 | 50DSF8-16-1.1 50DSF15-9-1.1 | 50 1.1 | 23 | |||||||||||||||||||||
| 5 | 50DSF15-15-1.5 | 1.5 | 15 | 150 | 100 | 95 | 100 105 | 28 | ||||||||||||||||
| 6 | 65DSF25-8-1.5 | 65 | 160 | 530 | 460 | 95 | 90 | 100 | 115 | |||||||||||||||
| 7 8 | 65DSF15-22-2.2 50DSF25-15-2.2 | 50 | 2.2 | 150 | 200 | 100 | 95 | 100 | 105 | 31 | ||||||||||||||
| 9 | 65DSF30-10-2.2 | 65 | 160 | 95 | 40 | |||||||||||||||||||
| 10 | 80DSF40-10-2.2 | 80 | 25 | 165 | 250 | 550 | 480 | 130 | 90 105 | 100 115 | 115 125 | 32 | ||||||||||||
| 11 | 50DSF15-30-3 | 50 | 3 | 20 | 150 150 | 200 | 550 | 480 | 100 | 105 | 110 | 115 | 33 | |||||||||||
| 12 | 50DSF25-20-3 | 225 | 560 | 490 | 110 | 95 | 100 | 105 | 36 | |||||||||||||||
| 13 | 50DSF15-35-4 | 4 | 15 | 170 | ||||||||||||||||||||
| 14 | 50DSF25-25-4 | 240 | 600 | 520 | 134 | 120 | 125 130 | 49 | ||||||||||||||||
| 15 16 | 50DSF15-40-5.5 50DSF25-40-7.5 | 5.5 7.5 | 185 160 | 320 | 680 | 560 | 140 | 125 | 132 | 140 | 85 | 54 | ||||||||||||
| 17 | 65DSF35-16-3 | 3 | 380 | 25 | 225 | 560 | 490 | 110 | 90 | 100 | 115 | 36 | ||||||||||||
| 18 | 65DSF20-30-4 65DSF30-22-4 | 65 | 4 | 165 | 40 | 50 | ||||||||||||||||||
| 19 20 | 65DSF30-30-5.5 | 5.5 | 240 | 600 | 520 | 120 | 120 | 130 | 136 | |||||||||||||||
| 21 | 65DSF30-35-7.5 | 7.5 | 200 | 320 | 680 | 560 | 140 | 125 | 132 | 140 | 0 | 55 85 | ||||||||||||
| 22 | 80DSF40-12-3 | 3 | 165 | 250 | 570 | 500 | 130 | 105 | 115 | 125 | 38 | |||||||||||||
| 23 | 80DSF60-12-4 | 80 | 4 | 40 | 51 | |||||||||||||||||||
| 24 | 80DSF40-22-5.5 | 5.5 | 165 | 240 | 640 | 550 | 150 | 120 | 130 | 140 | ||||||||||||||
| 25 | 80DSF65-15-5.5 | 5.5 7.5 | 0 | 60 | ||||||||||||||||||||
| 26 | 80DSF50-25-7.5 | 190 320 180 | 710 | 590 | 175 | 130 | 140 | 150 | 85 | |||||||||||||||
| 27 | 100DSF60-9-3 | 3 4 | 30 | 250 | 580 | 510 | 140 125 | 105 | 120 | 135 137 150 | 40 0 | 62 | 39 51 | |||||||||||
| 28 29 | 100DSF80-8-4 100DSF65-15-5.5 | 100 | 5.5 | 40 | 175 190 320 | 240 | 650 | 560 155 | ||||||||||||||||
DSF安装尺寸表
N
| 序号 | 规格型号 | 口径 | 功率 | 转速 | 可通过颗粒 电压 直径d | 外形尺寸表(mm) | 泵重 | ||||||||
| mm | kw | r/min V | mm | L5 | B2 | H | H1 | H2 L8 | L9 | L7 | JY时H、H1、H2 需加高 | ||||
| 35 | 65DSF20-56-11 | 65 | 11 | 2950 | 15 | 320 | 165 | 152 | |||||||
| 240 | 137 145 | 101 | |||||||||||||
| 337 | 80DSF50-5-11 | 80 | 15 | 440 | 3050 970 | 0 | 180 185 | ||||||||
| 38 | 80DSF60-50-22 | 22 11 | 20 | 250 | 970 | 720 | 177 175 | 184 | |||||||
| 39 40 | 100DSF80-25-11 100DSF80-30-15 | 1475 | 50 | 195 | |||||||||||
| 41 | 100DSF150-22-15 | 15 100 | 780 | 221 | 227 | 212 | |||||||||
| 42 | 100DSF80-35-15 | 2950 | 20 | 280 400 | 840 | 195 | 212 | 175 | |||||||
| 43 44 | 100DSF100-30-18.5 100DSF100-34-22 | 18.5 22 | 1475 | 50 | 1120 | 247 | |||||||||
| 45 | 100DSF80-55-30 | 30 | 2950 | 10 | 1170 | 890 | 264 | ||||||||
| 46 | 150DSF200-10-11 | 11 | 244 | ||||||||||||
| 47 | 150DSF170-18-15 | 15 | 60 | 1100 | 830 | 195 | |||||||||
| 48 | 150DSF150-22-18.5 | 18.5 | 280 | 500 | 1150 | 860 | 243 | 223 | 240 | 258 | 212 255 | ||||
| 49 | 150DSF200-22-22 | 150 | 380 50 | 1200 | 910 | ||||||||||
| 50 | 150DSF130-30-22 | 22 | 264 | ||||||||||||
| 51 | 150DSF150-30-30 | 1250|1000 | |||||||||||||
| 52 | 150DSF250-22-30 | 30 | 45 | 350 | 500 | 230 | 242 | 260 | 278 | 383 | |||||
| 53 | 150DSF250-26-37 | 37 | 1340|1100 | 440 | |||||||||||
| 54 | 150DSF250-32-45 | 45 11 | 1475 | 449 | |||||||||||
| 55 | 200DSF300-7-11 | 15 | 70 | 280 | 500 | 1100 | 830 | 203 | |||||||
| 56 | 200DSF250-12-15 | 243 | 248 | 265 | 221 | ||||||||||
| 5758 | 200DSF250-15-18.5 | 200 | 18.5 | 80 | 1150960 | 285 | 255 | ||||||||
| 200DSF400-18-30 | |||||||||||||||
| 59 | 200DSF400-20-37 | 30 37 | 55 | 320 | 500 | 12501000 13101050 | 245 | 250 | 270 | 391 | |||||
| 60 61 | 200DSF500-22-45 | 45 | 13701150 | 458 467 | |||||||||||
| 62 | 250DSF600-9-30 | 30 | 13501130 | 400 | |||||||||||
| 63 | 250DSF600-12-37 | 250 | 65 | 400 | 530 | 1400|1180 | 290 | 218 | 258 | 300 | 467 | ||||
| 64 | 250DSF600-15-45 | 37 45 | |||||||||||||
安装使用说明
{ \bigcirc } 安装
1.安装前应检查泵和电机有无损伤,检查紧固件紧固情况;
2.管道重量不应加装在水泵上,以免水泵变形,振动等;
3.安装时必须拧紧地脚螺栓、固定好导杆跟耦合扣板;
{ \bigcirc } 启动
1.启动时液位不得低于最低液位,最低液位见安装图中 \nabla :
2.点动电机,检查转向,从电机侧向下看,泵应顺时针旋转;
3.(1)离心式叶轮采用关闭出口管路上的阀门跟压力表;
(2)混流式、轴流式叶轮根据泵型号,采取开阀启动;
4.启动电机,并开启压力表,随着转速逐渐上升,同时逐渐调节出水管路上的阀门开度至所需流量;
⑨ 停车
1.先关闭出口阀门,关闭压力表,再切断电动机电源;
2.如长时间停车,建议将泵提升上来,清理干净,放在干燥处,妥善保管;
{ \bigcirc } 保养
1.定期检查电机电流值:
① 环境温度为电机额定温度时,电流不得超过额定电流;② 环境温度低于电机额定温度时,电流值可略微增加些,具体参考电机资料;③ 电流异常时,请立即查清原因;2.泵长期运行后,由于机封、轴承、叶轮、密封环等零部件磨损,应停车检查,并更换易损件如机封、轴承、O形圈、密封环等,机组大检查周期一般为一年,机封使用寿命因现场工况而定,设计使用寿命为8000小时;3.定期检查油室,如发生油乳化,应及时更换32#机油,执行标准:GB443-89。
潜水电缆线连接
当潜水排污泵自带电缆线长度不能满足用户安装需求时,需外接电缆线,接线应由专职电工操作,电缆线横截面积由安装长度、电机功率及启动方式确定,电机电缆线与外接电缆接头要求可靠密封、绝缘,并要有一定强度,接线工艺简要如下:
1.将排污泵上的电缆按下图所示,将铜芯剥出约 3 0 ~ 3 5 \mathsf {mm } 长,用砂布将铜丝擦干净,发亮为宜,同样将外接三芯电缆的铜丝剥出 3 0 ~ 3 5 \mathsf {mm } ,用砂布擦干净。
2.按下图所示,将三芯电缆与外接电缆剥出的铜丝部分对插起来,然后用一根细铜丝按图示样绑扎紧,剩余部分剪掉,用剪刀按平,不扎手为宜,三根同样绑法。
3.准备一个小铁盒或小铁锅(能蘸住三个线头即可),将焊锡放入锅内并放在火上加热,直到焊锡化开,将三个线头涂上适量的焊油,迅速放入锅内焊牢,要求焊头表面光滑,无毛刺及假焊现象,如果没有焊牢或不光滑,应重新焊接,直到达到要求为止。
4.按下图所示,用涤纶绝缘胶带包扎时一定要压住第一圈的一半(半叠式包扎法)包扎8\~12层,包好后,再用塑料胶带包两层以作强度保护。
5.按下图所示,用塑料胶带把三根线包在一起,包扎两层,第一层超过每根导线绝缘层末端50mm以上,第二层超过第一层末端 5 0 \mathsf {mm } 以上,须紧密缠绕,尽可能排除空气空间。
6.包扎好后取一盆凉水将包扎好的线头完全浸泡在水中,12小时后,用500V兆欧表测量绝缘不能低于50兆欧,否则应重新包扎直到达到要求为止。
7.潜水电泵的接地线也须按潜水电缆接线工艺要求包扎。
{ \scriptsize { 1 } } 注:客户自接电缆长度时,需计算好压降;运行中要注意观察电压的变化情况,一般控制在额定电压的 ± 5 % 范围以内。
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| 泵不出水或流量不足 | 电机反转 叶轮流道堵塞或管道堵塞 管路阻力过大 | 调整两相电源相序 清楚杂物,最好在进水口处加细 格栅 ①减少管路弯道,对于长管径应 |
| 叶轮磨损严重 介质中混有气体 止回阀方向装反 客户现场说扬程不够 排除上述原因后,看客户测试方 | 增加管路直径 ②检查阀门是否打开 ③检查叶轮是否刮成 更换叶轮 排除气体,增加液位深度达到最 低水位要求“v" 调整止回阀方向 | |
| 不能启动 | 耦合漏水 缺相 ◎叶轮卡住 绕组接头或电缆断路 定子绕组烧毁 控制柜故障 | ③检查安装是否合适,保证导杆垂直 检查线路,排除缺相问题 清除杂物 用欧姆表检查后修复 更换绕组或定子,最好加测温元件 检查控制柜,排除故障 |
| 吐出压力波动大 | 电源电压低 吸入池液位太低 吸入弯管密封不严,使泵吸入空气 介质温度高 | 解决电源电压问题 控制吸入池最低液位 检查管路连接处,排除原因 降低介质温度,如介质温度不能降 低,则应提高泵的最低液位,并换 |
| 电流过大 | 选泵扬程超出实际扬程或装置扬程 大幅度降低,致使泵大流量运行 介质的密度或粘度过高 轴承损坏 口环处有杂物 电源电压过低 | 高温电机 关小出口管路阀门或车小叶轮外径, 或更换与现场实际工况匹配的泵 稀释介质 更换轴承 清理杂物 |
| 轴承发热 | 轴承磨损 轴承油脂过少或过多 油脂变质 | 解决电源电压问题 更换轴承 油脂添加量约为油室内腔1/3~1/2 更换油脂 |
产品概述
杜科DSWQA-QG切割式潜水排污泵,采用半开式叶轮,结构新颖、美观、稳定性强,叶轮与切割盘均有足够的硬度,对介质中杂物切割有很好的效果,同时切割盘设有梅花状切刃,防止进口缠绕。
产品执行GB/T24674《污水污物潜水电泵》国家标准。
适用范围
主要用于市政工程、楼宇建筑、医院、宾馆、饭店、工业排污和污水处理等行业,能将麻袋、塑料编织袋、帆布手套、布、卫生纸,蔬菜残渣等易切割的杂物均可输送。
使用条件
1.流量: 1 0 ~ 1 8 0 \ : { m } ^ { 3 } / \hslash
2.扬程: 8 ~ ~ 6 0 ~ { ~ m ~ }
3.介质温度: \mathsf { T } <= 4 0 ^ { \circ } \mathsf { C }
4.介质密度: <= 1 1 0 0 \kg / { m } ^ { 3 }
5.介质PH范围:4\~10;
6.电缆线标配9米,电缆长度如有要求,可订单注明(注:需计算好压降);
7.电机绝缘等级:F级(标配)、H级(选配);
8.防护等级:IP68;
9.最低运行液位:见安装尺寸图中的“”(无电机冷却系统);
10.介质中固形物最大直径应小于流道最小尺寸,可允许固形物通过直径详见安装尺寸表。
产品特点
1.采用半开式叶轮;
2.切割盘带有梅花状切刃,防止进口缠绕;
3.叶轮、切割盘均采用QT500,有足够的强度,使其有较好的切割效果;
4.叶轮与切割盘梅花状切刃间隙配合,产生切割清除功能;
技术说明
1.产品型号标示意义:
2.DSWQA-QG均为法兰式耦合,法兰执行GB/T17241.6-2008标准,耦合、泵出口法兰均为PN6;
3.标配电机额定电压是 3 8 0 \mathsf { V } ,额定频率 5 0 H z 0
① 11kW及以上可定做频率 3 0 ~ 5 0 \mathsf { H z } 变频使用电泵机组; ② 可定做频率60Hz电泵机组;
③ 三相电压在690V以下的电泵机组都可制造; { 4 } 2 . 2 { < } { 1 } 及以下,可做单相220V;
{ 5 } 7 . 5 mathsf { k W } 及以下,均可变频使用;
4.电机绕组引接线的接法及启动方式:
① 3kW及以下采用Y形接线:定子引出线与1根主电缆在接线腔内已按此接好,采用直接启动;② 4kW-15kW采用内三角形( \triangle _ { \iota } 接法:泵出厂时,定子引出线与1根主电缆在接线腔内已按此接好,可根据客户现场电网容量和负载两方面允许情况下,采用直接启动、外接法电子软启动器启动或自耦降压启动;{ 3 } 0 . 5 5 - 2 . 2 { < } { } ,单相220V电泵采用电容运行、双电容 ^ + 离心开关启动;
5.泵旋转方向:从泵吸入口看,叶轮逆时针旋转;从电机看泵,叶轮顺时针旋转。
6.当客户现场液位差较大时,对于主泵或大泵用2只浮球开关控制启停液位;对小泵或超高液位增加的备用泵,用一个浮球开关控制启停液位;
7.性能曲线示意图及说明:
图中曲线的实线部分表示泵的合理运行区间,此时泵效率较高,用泵最经济;
当泵运行低于实线最左边时:(1)长时间小流量运行,泵始终处于憋压的状态,泵温度高,振动过大,寿命缩短;与泵合理工作区间偏差大,长期运行后会对泵造成一定程度损害;(2)产生较大的径向力,轴承、机封损坏加快;滚键,甚至断轴风险;(3)效率下降,浪费电能;
当泵运行高于实线最右边时:泵会产生振动、噪声、汽蚀、甚至超流、烧毁电机等问题;
安装尺寸图说明
耦合安装尺寸图Z
1.耦合拉杆均用膨胀螺栓固定,膨胀螺栓执行标准JB/ZQ4763-2006。当导杆长度大于 * 5 m 时,建议用户在导杆每3m处对其进行固定。
2.按图上表示的“池深”计算导杆长度,导杆长度可参考附表。
3. \nabla 表示的是水泵运行的最低液位,水泵运行液位应高于最低液位,现场条件允许情况下最好把水泵全部淹没,使电机得到介质的充分冷却,最低液位可以用浮球开关、超声波液位计等控制。
4.耦合底座和泵出口法兰尺寸执行GB/T17241.6标准。
| 法兰尺寸表(6公斤) | 软管弯头 | 硬管弯头 (弯接) | |||||||
| D | D1 | K | n-Φd1 | h | h1 | h2 | D2 | L1 | L2 |
| 50 | 140 | 110 | 4-Φ14 | 12 | 16 | 100 | 50 | 65 | 110 |
| 65 | 160 130 | 18 | 135 | 63 75 | 120 | ||||
| 80 | 190 | 150 | 4-Φ19 | 14 | 20 | 145 | 74 | 85 | 130 |
| 100 | 210 | 170 | 15 | 170 | 99 | 105 | 145 | ||
| 150 | 265 | 225 | 8-Φ19 | 16 | 200 | 149 | 135 | 220 | |
| 地脚螺栓 (耦合底座用) | 膨胀螺栓 | ||
| 执行标准: (GB/T799-1988)/UDC621.882.6 | 执行标准: JB/ZQ4763-2006 | ||
| 泵排出口径 (mm) | 型号 | 预埋孔参考尺寸 长×宽×深(mm) | 型号 |
| 50 | 4-M16×320 4-M20×400 | 80×80×350 | 2-M12×110 |
| 65 | |||
| 80 | |||
| 100 | 100×100×450 | ||
| 泵导杆的规格及尺寸(无缝钢管/自来水管) 执行标准: (GB/T17395-2008) | |||
| 泵排出口径 (mm) | 导杆规格及尺寸 | 耦合底座导杆位到底部高度 (mm) | 导杆重量 (kg) |
| 50 | 1"/Φ33×3 (外径×壁厚) | 14 | 2.3kg/m |
| 65 | 16 | ||
| 80 | |||
| 100 | 1.5 "/Φ48x3 (外径×壁厚) | 18 | 3.33kg/m |
| 150 | 390 | ||
| 导杆参考长度=水池深-耦合底座导杆位到底部高度±20mm | |||
| 配件重量表(标配HT200) | |||
| 泵排出口径 (mm) | 整套耦合 (kg) | 软管弯头 (kg) | 硬管弯头 (kg) |
| 50 | 16 | 1.6 | 2.9 |
| 65 | 21 | 2.3 | 5.2 |
| 80 | 27 | 3.3 | 7.8 |
| 100 | 38 | 4.8 | 9.4 |
| 150 | 107 | 9.6 | 16 |
| 不锈钢短环链、吊链选配表 | ||
| 吊链名义尺寸 (mm) | 名义尺寸×内长×外宽 (参考值) | 极限工作载荷 吨(t) |
| 5 | 5×25×18 | 0.4 |
| 6.3 | 6.3×32×22 | 0.63 |
| 8 | 8×40×28 | 1 |
| 10 | 10×50×35 | 1.6 |
{ \scriptsize { 1 } } 注:默认标配为4级精度;客户如需8级精度,需下单备注。




